PEG对生物可降解聚氨酯性能影响的研究

PEG对生物可降解聚氨酯性能影响的研究

田存1周青1*喻建明1王彤2臧洪瑞2

(1. 北京科聚化工新材料有限公司102200)

(2. 北京同仁医院100730)

摘要：以不同分子量的聚乙二醇(PEG)为引发剂，通过开环聚合引发丙交酯和己内酯单体合成聚己内酯-丙交酯-聚乙二醇(PCLA-PEG)的共聚物；用六亚甲基二异氰酸酯(HDI)对合成的共聚物进行封端，并进行扩链反应制备一系列PEG含量不同的生物可降解聚氨酯。通过红外以及DSC研究了PEG含量对聚氨酯材料结构的影响，发现采用分子量较高的PEG制备的材料，其软硬段相分离程度较高；另外对样品进行了力学性能、亲水性及降解性进行了测试，发现PEG含量增加，样品的力学性能下降，亲水性能提高，降解速度加快。

关键词：聚己内酯-丙交酯；聚乙二醇；生物降解；

生物医用聚氨酯材料具有良好的机械性能、生物相容性、血液相容性以及易加工等特点，被认为是最具有价值的医用合成材料之一。现代医学的治疗对生物高分子材料提出更高的要求，在骨折内固定、人工皮肤、人工血管以及药物控制缓释放等方面，经常需要一些暂时性的医用材料，这就期望高分子材料不仅有良好的生物相容性，而且在创伤愈合或药物缓释放过程中可生物降解和降解产物容易被吸收或代谢，免除了患者二次手术的痛苦。

聚己内酯和聚丙交酯降解后无毒副作用，因此常用其作为软段制备聚氨酯，但是聚己内酯和聚丙交酯均聚物易结晶，降解速率较低[1，2，3]，而加入PEG可以提高其降解速率[4]。因此本文选择用聚乙二醇为引发剂合成聚己内酯/丙交酯共聚物作为聚氨酯的软段，将亲水性较强的PEG引入到分子链中，并且选用脂肪族异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯(HDI)[5]和1,4-丁二醇(BDO)为硬段，考察软段中PEG含量不同对材料结构与性能的影响。

1 实验部分

1.1主要原料

丙交酯，冷冻密封保存，北京元生融科技有限公司。ε-己内酯，工业级，青岛华元聚合物有限公司，

通过氢化钙脱水，然后减压蒸馏得到除水的ε-己内酯。六亚甲基二异氰酸酯(HDI)，工业级，烟台万华聚

氨酯股份有限公司。1,4-丁二醇(BDO)，分析纯，天津市津科精细化工研究所，真空脱水后使用。聚乙二醇(PEG)，分子量为400，600，1000，化学纯，真空脱水。辛酸亚锡(T9)，分析纯，天津市永大化学试剂开

发中心。

1.2 聚己内酯-丙交酯-聚乙二醇共聚物的合成

为了准确的称量催化剂(T9)，将其稀释在ε-己内酯单体中，配成浓度为1%的溶液。然后称取计量的ε-己内酯、丙交酯以及起始剂PEG等于干燥的三口烧瓶中，常温搅拌均匀，缓慢升温至预定温度130℃，在氮气保护下反应24小时结束。样品冷却后加入甲醇洗涤未反应的单体，聚合物沉淀析出；最后将聚合物在40℃真空烘箱中干燥4小时除去残留的甲醇得到聚合物(PCLA-PEG400，PCLA-PEG600和PCLA-PEG1000)，设计聚合物的分子量均为2000。图1为合成PCLA-PEG的反应式。

图1 合成PCLA-PEG的反应式

1.3可降解聚氨酯材料的制备

取一定量的聚合物，加入过量的HDI，在60℃条件下反应4小时，然后采用正己烷将游离的HDI洗涤除去，得到HDI封端的聚氨酯预聚体，分别命名为HP400，HP600和HP1000，取样测试NCO含量。

根据测试的NCO结果，加入一定配比的BDO进行扩链，将样品倒入聚四氟模具中成膜，得到可降解的聚氨酯材料，分别命名为HP400-BDO、HP600-BDO和HP1000-BDO。

1.4 测定与表征

1.4.1 体系中异氰酸酯基团含量采用电位滴定法测定预聚体中NCO的含量。试样中的异氰酸酯与过量的二

正丁胺在室温下反应生成相应的取代脲，然后用盐酸标准液滴定溶液，滴定剩余的胺，并计算出异氰酸酯

浓度[6]。

1.4.2 结构表征：采用Nexus-870型红外光谱分析仪(FTIR-ATR)，衰减全反射，背景及样品各扫描32次，分辨率4cm-1，测量范围是500-4000cm-1进行测试。

1.4.3 采用示差扫描量热法(DSC)：用瑞士梅特勒-托利多公司的822e 型差示扫描量热仪进行DSC分析，升温速度10℃/min，实验温度是-80℃~300℃，氮气氛围。

1.4.4 力学性能测试：利用电子万能材料试验机(RGT-5型，深圳瑞格尔公司)，执行GB/T528-1998 标准，拉力实验一律用4mm宽裁刀制哑铃片，拉伸速率为200mm/min，标距为25mm，测试温度为(23±2)℃。1.4.5接触角测试：在上海中晨数字设备有限公司的JCK2000型接触角测量仪上进行静态水接触角的测试，每个样品取三个点的平均值为测试结果。

1.4.6降解性能：根据国标GB/T6682配置Ph值为7.53缓冲溶液，称取一定量的样品放置在37℃的缓冲溶液中，每隔一段时间取样，将样品干燥后称重，通过重量的损失来表征样品的降解性能。

2结果与讨论

2.1 PEG对材料结构的影响

所合成的聚氨酯软段分子量相同，不同的是软段聚合物PCLA-PEG中PEG的含量不同，不同的PEG含量对聚氨酯的微观结构有较大的影响。聚氨酯材料硬段有氨基甲酸酯，软段有醚键和酯键，硬段之间以及软硬段之间容易形成氢键，表现为红外光谱羰基吸收峰向低波数迁移，从而使羰基显现出自由的和氢键化两种明显分离的特征吸收峰[6]。

Wavenumber(cm-1)

图2. PU的红外谱图

图2为PEG含量不同的聚氨酯涂膜的红外谱图。样品1的羰基吸收峰分裂为四个，分别为1740cm-1、1716cm-1、1685cm-1和1668cm-1，1740 cm-1处的特征吸收峰分别归属为：聚己内酯-丙交酯-聚乙二醇中的自由的羰基吸收峰，1716cm-1为软段和硬段形成氢键化的羰基吸收峰，1685cm-1[7]为脂肪族聚氨酯中氨基甲酸酯自由羰基吸收峰，而1668cm-1为硬段微区中形成氢键化的羰基吸收峰。1716cm-1处特征吸收峰的出现，说明硬段和软段形成了氢键，有部分相容，但样品2和3在1716cm-1和1685cm-1处的特征吸收峰逐渐减弱，说明随着PEG分子量增加，软段和硬段之间形成的氢键逐渐减少，相容性逐渐下降，微相分离程度增加。因为在软段分子量相同时，当PEG分子量增高时，ε-己内酯/丙交酯的含量相对下降，而PEG相比ε-己内酯/丙交酯共聚物对氨基甲酸酯相容性更弱一些。

聚氨酯的微相分离通过DSC表征，软段的玻璃化转变温度越低[8]，则软硬段的微相分离程度越高。图3和表1给出了样品的DSC谱图和数据，可以看出，随着PEG分子量的增加，软段的玻璃化转变温度逐渐降低，这说明软硬段的相容性减弱，这和红外的表征结果一致。

Temperature(o C)

图3 样品的DSC图

表1 样品的DSC数据

样品玻璃化转变温度（℃）

HP400-BDO -17.80

HP600-BDO -26.51

HP1000-BDO -38.02