数控技术编程基础知识G代码M代码汇总
数控编程G代码和M代码
数控编程G代码和M代码Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】G代码内容G00快速定位G01直线插补G02圆弧插补G03圆弧插补G04暂停G05G06G07G08G09G10G11G12G13刀架选择:刀架AG14刀架选择:刀架BG15G16G17刀具半径补偿:X-Y平面G18刀具半径补偿:Z-X平面G19刀具半径补偿:Y-Z平面G20原始位置指令G21ATC原始位置指令G22扭距跳过指令G23G24ATC原始位置移动指令(不带直线插补)G25节点位置移动指令(不带直线插补)G26G27G28扭距极限指令取消G29扭距极限指令G30跳步循环G31固定螺纹车削循环:轴向G32固定螺纹车削循环:端面G33固定螺纹车削循环G34变螺距螺纹车削循环:增加螺距G35变螺距螺纹车削循环:减少螺距G36动力刀具轴-进给轴同步进给(正转) G37动力刀具轴-进给轴同步进给(反转) G38G39G40刀尖圆狐半径补偿:取消G41刀尖圆狐半径补偿:左G42刀尖圆狐半径补偿:右G43G44G45G46G47G48G49G50零点位移,主轴最高转速指令G51G52六角刀架转位位置误差补偿G53G54G55G56G57G58G59G60G61G62镜像指令G63G64到位控制关G65到位控制开G66G67G68G69G70G71复合固定螺纹车削循环:轴向G72复合固定螺纹车削循环:径向G73轴向铣槽复合固定循环G74径向铣槽复合固定循环G75自动倒角G76自动倒圆角G77攻丝复合固定循环G78反向螺纹攻丝循环G79G80形状定义结束(LAP)G81轴向形状定义开始(LAP)G82径向形状定义开始(LAP)G83坯材形状定义开始(LAP)G84棒料车削循环中改变切削条件(LAP) G85调用棒料粗车循环(LAP)G86调用重复粗车循环(LAP)G87调用精车循环(LAP)G88调用连续螺纹车削循环(LAP)G89G90绝对值编程G91增量编程G92G93G94每分进给模式(mm/min)G95每转进给模式(mm/rev)G96恒周速切削开G97G96取消G98G99G100刀架A或刀架B单独切削的优先指令G101创成加工中直线插补G102创成加工中圆弧插补(正面)(CW)G103创成加工中圆弧插补(正面)(CCW)G104G105G106G107主轴同步攻丝,右旋螺纹G108主轴同步攻丝,左旋螺纹G109G110刀架A恒周速切削G111刀架B恒周速切削G112圆弧螺纹车削CWG113圆弧螺纹车削CCWG114G115G116G117G118G119刀具半径补尝:C-X-Z平面G120G121G122刀架A副主轴W轴指令(13)G123刀架B副主轴W轴指令(G14)G124卡盘A有效原点G125卡盘B有效原点G126锥度加工模式OFF指令G127锥度加工模式ON指令G128M/C加工模式OFF指令G129M/C加工模式ON指令G130G131G132创成加工中圆弧插补(侧面)(CW)G133创成加工中圆弧插补(侧面)(CCW)G134G135G136坐标反转结束或Y轴模式关G137坐标反转开始G138Y轴模式开G139G140主轴加工模式的指定G141副主轴加工模式的指定G142自动脱模主轴加工模式的指定G143自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定G144W-轴控制OFF指令G145W-轴控制ON指令G146G147G148B-轴控制OFF指令G149B-轴控制ON指令G150G151G152可编程尾架定位(牵引尾架)G153可编中心架G代码(牵引)G154W-轴单向定位指令G155精确轮廓描绘模式ON指令G156精确轮廓描绘模式OFF指令G157G158刀具轴方向刀具长度偏移量G159刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量) G160取消刀具轴方向刀具长度偏移量G161G代码宏功能MODING162G代码宏功能MODING163G代码宏功能MODING164G代码宏功能MODING165G代码宏功能MODING166G代码宏功能MODING167G代码宏功能MODING168G代码宏功能MODING169G代码宏功能MODING170G代码宏功能MODING171G代码宏功能CALLG172G173G174G175G176G177G178同步攻丝循环(CW)G179同步攻丝循环(CCW)G180动力刀具复合固定循环:取消G181动力刀具复合固定循环:钻孔G182动力刀具复合固定循环:镗孔G183动力刀具复合固定循环:深孔钻G184动力刀具复合固定循环:攻丝G185动力刀具复合固定循环:轴向螺纹车削G186动力刀具复合固定循环:端面螺纹车削G187动力刀具复合固定循环:轴向直螺纹车削G188动力刀具复合固定循环:经向直螺纹车削G189动力刀具复合固定循环:铰孔/镗孔G190动力刀具复合固定循环:键槽切削循环G191动力刀具复合固定循环:轴向键槽切削循环G192G193G194G195G196G197G198G199G200G201G202G203G204G205G代码宏功能CALLG206G代码宏功能CALLG207G代码宏功能CALLG208G代码宏功能CALLG209G代码宏功能CALLG210G代码宏功能CALLG211G代码宏功能CALLG212G代码宏功能CALLG213G代码宏功能CALLG214G代码宏功能CALLM代码内容M00程序停止M01任选停止M02程序结束M03工作主轴起动(正转)M04工作主轴起动(反转)M05主轴停止M06刀具交换M07M08冷却液开M09冷却液关M10主轴点动关M11主轴点动开M12动力刀具轴停止M13动力刀具轴正转M14动力刀具轴反转M15C轴正向定位M16C轴反向定位M17机外测量数据通过RS232C传送请求M18主轴定向取消M19主轴定向M20尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格) M21尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格) M22倒角关M23倒角开M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关M25卡盘干涉区开,刀具干涉区开M26螺纹导程有效轴Z轴指定M27螺纹导程有效轴X轴指定M28刀具干涉检查功能关M29刀具干涉检查功能开M30程序结束M31M32螺纹车削单面切削模式M33螺纹车削时交叉切削模式M34螺纹车削逆向单面切削模式M35装料器夹持器Z向滑动后退M36装料器夹持器Z向滑动前进M37装料器臂后退M38装料器臂前进到卸载位置M39装料器臂前进到卡盘位置M40主轴齿轮空档M41主轴齿轮1档或底速线圈M42主轴齿轮2档或高速线圈M43主轴齿轮3档M44主轴齿轮4档M45M46M47M48主轴转速倍率无效取消M49主轴转速倍率无效M50附加吹气口1关M51附加吹气口1开M52M53M54分度卡盘自动分度M55尾架后退M56尾架前进M57M63取消M58卡盘底压M59卡盘高压M60M61取消M61圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视M62M64取消M63主轴旋转M码应答忽视M64主轴旋转之外的M码应答忽视M65T码应答忽视M66刀架回转位置自由M67凸轮车削循环中同步运行模式取消M68同步模式A运行开M69同步模式B运行开M70手动换到指令M71M72ATC单元定位在接近位置M73螺纹车削类型1M74螺纹车削类型2M75螺纹车削类型3M76工件捕手后退M77工件捕手前进M78中心架松开M79中心架夹紧M80过切前进M81过切后退M82M83卡盘夹紧M84卡盘松开M85LAP粗车循环后不返回起始位置M86刀架右回转指定M87M86取消M88吹气关M89吹气开M90关门M91开门M92棒料进给器后退M93棒料进给器前进M94装料器装料M95装料器卸料M96副轴用工件捕手后退M97副轴用工件捕手前进M98尾架低压M99尾架高压M100等待同步指令M101外部M码M102外部M码M103外部M码M104外部M码M105外部M码M106外部M码M107外部M码M108外部M码M109取消M110M110C轴连接M111拾取轴自动零点设定M112M-刀具轴在第三刀架上停止M113M-刀具轴在第三刀架前进转M114M-刀具轴在第三刀架向回转M115卸料器打开M116卸料器关闭M117侧头前进M118侧头后退M119工件计数专用M120无工件M121固定中心架打开/关闭M122固定中心架后退M123固定中心架前进M124STM超时检测开M125STM超时检测关M126附加送气口3关M127附加送气口3开M128尾架转动后退M129尾架转动前进M130卡盘故障检测空气关M131卡盘故障检测送气输出关M132卡盘故障检测关M133卡盘故障检测开M134负荷监视关M135负荷监视开M136复合固定循环形状指定M137对刀器互锁解除开M138对刀器互锁解除关M139自学功能启动M140攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视M141C轴夹紧指令选择M142冷却液底压M143冷却液高压M144附加冷却液1关M145附加冷却液1开M146C轴松开M147C轴夹紧M148自动脱模主轴正转M149自动脱模主轴反转M150同步旋转关M151同步旋转开M152动力刀具轴互锁解除开M153动力刀具轴互锁解除关M154附加送气口2关(测量用吹气口) M155附加送气口2开(测量用吹气口) M156尾座互锁解除关M157尾座互锁开M158凸轮加工机-同步运行关M159凸轮加工机-同步运行开M160M161取消M161进给倍率固定(100%)M162M163取消M163动力刀具主轴倍率固定(100%)M164M165取消M165进给保持和单程序段忽视M166尾架进给/后退互锁解除关M167尾架进给/后退互锁解除开M168忽略动力刀具轴恒周速应答忽视M169C轴没卡紧M170M171M172车床内侧机械手互锁解除关M173车床内侧机械手互锁解除开M174附加冷却液2关M175附加冷却液2开M176Y轴松开M177Y轴夹紧M178尾架卡盘夹紧M179尾架卡盘松开M180机械手请求0M181机械手请求1M182机械手请求2M183机械手请求3M184卡盘互锁取消关M185卡盘互锁取消开M186M187M188尾架连接关(牵引可编程尾架规格) M189尾架连接开(牵引可编程尾架规格) M190尾架连接是可用G00移动M191动力刀具主轴分度方向指定(顺时针) M192动力刀具主轴分度方向指定(逆时针) M193M194取消M194螺纹车削相位核运行M195M196取消M196螺纹车削相位核对位移量有效M197螺纹车削相位核对位移量清除M198M199M200Z轴同步进给取消M201Z轴同步进给G13M202Z轴同步进给G14M203刀架松开(数控刀架)M204LR15M-ATC;循环时间缩短规格(刀库换刀门关)M205LR15M-ATC;循环时间缩短规格(刀库换刀门开)M206LR15M-ATC;循环时间缩短规格(后退位置防护罩开)M207LR15M-ATC;循环时间缩短规格(后退位置防护罩关)M208门互锁C,D开M209门互锁C,D关M210M211键槽切削循环:单向切削模式M212M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式M213M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式M214M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式M215负载监视G00忽略关M216负载监视G00忽略开M217M218附加吹气口关M219附加吹气口开M220平面车削关M221平面车削旋转比(1:1)M222平面车削旋转比(1:2)M223平面车削旋转比(1:3)M224平面车削旋转比(1:4)M225平面车削旋转比(1:5)M226平面车削旋转比(1:6)M227LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令M228ATC下一个刀具返还指令M229ATC动力刀具分度M230外部M码M231外部M码M232外部M码M233外部M码M234外部M码M235外部M码M236外部M码M237外部M码M238平面车削动力主轴相位变更M239副主轴模式主轴分度M240动力刀具主轴:空档M241动力刀具主轴:第1档M242动力刀具主轴:第2档M243排屑装置停止M244排屑装置正转M245M246副主轴卡盘互锁解除开M247副主轴卡盘互锁解除关M248副主轴卡盘夹紧M249副主轴卡盘松开M250工件推进器后退M251工件推进器前进M252激光尺数据写入M253激光尺数据核对M254程序停止M255M256M257M258M259M260M261M262M263M264M265取消M265脉冲手轮控制方式是取消快速进给M266M267M268M269M270M271主轴低速开M272主轴低速关M273M274M275M276M277M278M279M280M281M282M283M284M285M286M287M288副主轴模式吹气关M289副主轴模式吹气开M290顶门关M291顶门开M292M293M294M295M296时间常数切换(用于少量切削标志) M297时间常数切换(用于有效形状)M298M299。
数控技术编程基础知识 G代码M代码汇总
数控技术编程基础知识---数控代码汇总M代码M00程序停止M01条件程序停止M02 程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06 自动换刀指令M08冷却开M09冷却关M18主轴定向解除M19主轴定向M29刚性攻丝M30程序结束并返回程序头M98调用子程序M98 Pxxxxxx或M98 P LM99子程序结束返回／重复执行G代码G00快速移动G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04进给（刀具）暂停指令G90绝对编程G91增量编程G92工件坐标系选择G54选定工件坐标系1G55选定工件坐标系2G56选定工件坐标系3G57选定工件坐标系4G58选定工件坐标系5G59选定工件坐标系6G17G18G19指定坐标平面(XY、ZX、YZ平面)G40取消刀补G41（顺铣）左刀补（沿刀具前进方向看，刀具在工件轮廓左边）G42（逆铣）右刀补（沿刀具前进方向看，刀具在工件轮廓右边）G43刀具长度正补偿G44刀具长度负补偿G50最高转速限制指令（主轴）G96恒线速度控制指令G97主轴转速设定指令（也可取消恒线速度指令）G90内径、外径车削循环指令直线车削循环圆锥车削循环G94端面车削循环指令端面车削循环带锥面的端面车削循环G71外径、内径粗车循环指令G71G72端面车削循环指令G73成型车削循环指令G70内外径精车循环指令（G71、G72、G73指令后必须使用该指令）G70 P（ns）Q(nf)；ns为精车程序第一个程序段的顺序号，nf 为精车程序最后一个程序段的顺序号G24、G25镜像功能、取消镜像功能G68、G69图形旋转指令，取消图形旋转指令G28自动返回参考点指令（使用前取消所有刀补）G29从参考点自动返回指令G30返回第二参考点指令G27参考点返回检查指令常用固定循环指令常用的固定循环指令能完成的工作有：钻孔、攻螺纹和镗孔等。
这些循环通常包括下列六个基本操作动作：1、在XY平面定位2、快速移动到R平面3、孔的切削加工4、孔底动作5、返回到R平面6、返回到起始点。
常用的G代码和M指令代码表
数控加工中心常用的G代码和M指令我们在使用数控加工中心的过程中;最常见的数控代码有两种;一种是G代码;一种是M 代码..本文整理了常见的G代码和M代码的含义;不同厂商不同的数控系统可能稍有出入;在实际中以说明书为准..G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G20英制G21公制G40取消刀具半径补偿G41左补偿G42右补偿D00--D99为刀具补偿号刀具长度补偿G43刀具向上抬起;正向补偿G44刀具向下补偿;负向补偿G49取消刀具长度补偿G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G76 镗孔粗镗可以使用G81G76Z_X_Y_Q_F_；这里的Q为主轴偏移量使用G76之前先在MDI模式使用M19进行主轴定位;查看镗刀方向;刀尖指向人;Q为正值;刀尖指向机床里面;Q值为负;即主轴沿Y轴移动是正值还是负值.. G84 为右攻牙要和M03配合主轴顺时针转动M29 为刚性攻丝M28 为取消刚性攻丝三菱F=螺距发那科F=螺距X转速L为循环次数;循环1 次可不写G80取消钻孔循环G81普通钻孔点孔G82 铰孔：支持底部停留G82X_Y_R_Z_P_F_L_;主轴移动到XY;再快速定位至R;再以F指定的进给速度钻孔到Z的位置;然后停留P 设定的时间0.5秒为P=500G83支持排屑G83X_Y_R_Z_Q_F_;Q为在钻到Z点之前;每钻多少;排一次屑.. G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G98返回上一平面机床默认G98 G99返回R点M03---主轴起动顺时针M04---主轴起动逆时针M05---主轴停止M06---换刀M07---2号冷却液开/吹气开启M08---1号冷却液开M09---冷却液关M30程式结束;光标返回程序头M71 刀套向下部份机床支持M72 换刀臂60°部份机床支持M73 主轴松刀部份机床支持M74 换刀臂180°部份机床支持M75 主轴夹刀部份机床支持M76 换刀臂0°部份机床支持M77 刀臂向上部份机床支持M98调用子程序M99子程序结束G80取消固定循环。
数控编程G、M、T、S代码
G、M、T、S代码
备注：（1）群00的G码是单此G码，仅在所指定的单节内有效。
（2）如果在固定循环模式中指定群01的任何代码，固定循环会自动取消，成为G80状态。
二．辅助功能
M00：程式停止：M00单节执行后，系统操作停止。
当程序停止时与单节停止相同，开动CNC可以重新开始自动操作。
M01：选择型停：在包含M01的单节执行后，自动停止操作，（必须在机械操作面板上的选择性停止开关ON时有效）。
M02、M30：程式结束
M98：副程式呼叫
M99副程式结束
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停转
M06：自动换刀
M07：切削气开
M08：切削液开
M09：切削介质关
M18：主轴检测定位
M19：主轴定位
M21：机床镜向
T：刀具准备代码
F：进给机能。
数控编程G代码和M代码
G代码内容G00 快速定位G01 直线插补G02 圆弧插补G03 圆弧插补G04 暂停G05G06G07G08G09G10G11G12G13 刀架选择:刀架AG14 刀架选择:刀架BG15G16G17 刀具半径补偿:X-Y平面G18 刀具半径补偿:Z-X平面G19 刀具半径补偿:Y-Z平面G20 原始位置指令G21 ATC原始位置指令G22 扭距跳过指令G23G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补)G26G27G28 扭距极限指令取消G29 扭距极限指令G30 跳步循环G31 固定螺纹车削循环:轴向G32 固定螺纹车削循环:端面G33 固定螺纹车削循环G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转)G39G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消G41 刀尖圆狐半径补偿: 左G42 刀尖圆狐半径补偿: 右G43G44G45G46G47G48G49G50 零点位移,主轴最高转速指令G51G52 六角刀架转位位置误差补偿G53G54G55G56G58G59G60G61G62 镜像指令G63G64 到位控制关G65 到位控制开G66G67G68G69G70G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向G72 复合固定螺纹车削循环: 径向G73 轴向铣槽复合固定循环G74 径向铣槽复合固定循环G75 自动倒角G76 自动倒圆角G77 攻丝复合固定循环G78 反向螺纹攻丝循环G79G80 形状定义结束 (LAP)G81 轴向形状定义开始 (LAP)G82 径向形状定义开始 (LAP)G83 坯材形状定义开始 (LAP)G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP) G85 调用棒料粗车循环 (LAP)G86 调用重复粗车循环 (LAP)G87 调用精车循环 (LAP)G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)G89G90 绝对值编程G91 增量编程G92G93G94 每分进给模式 (mm/min)G95 每转进给模式 (mm/rev)G96 恒周速切削开G97 G96取消G98G99G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令G101 创成加工中直线插补G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW) G104G105G106G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹G109G110 刀架A恒周速切削G111 刀架B恒周速切削G112 圆弧螺纹车削CWG113 圆弧螺纹车削CCWG114G115G116G117G118G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面G120G121G122 刀架A副主轴W轴指令 (13)G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14) G124 卡盘A有效原点G125 卡盘B有效原点G126 锥度加工模式OFF指令G127 锥度加工模式ON指令G128 M/C加工模式OFF指令G129 M/C加工模式ON指令G130G131G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)G134G135G136 坐标反转结束或Y轴模式关G137 坐标反转开始G138 Y轴模式开G139G140 主轴加工模式的指定G141 副主轴加工模式的指定G142 自动脱模主轴加工模式的指定G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定G144 W-轴控制OFF指令G145 W-轴控制ON指令G146G147G148 B-轴控制OFF指令G149 B-轴控制ON指令G150G151G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)G153 可编中心架G代码 (牵引)G154 W-轴单向定位指令G155 精确轮廓描绘模式ON指令G156 精确轮廓描绘模式OFF指令G157G158 刀具轴方向刀具长度偏移量G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量) G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量G161 G代码宏功能MODING162 G代码宏功能MODING163 G代码宏功能MODING164 G代码宏功能MODING165 G代码宏功能MODING166 G代码宏功能MODING167 G代码宏功能MODING168 G代码宏功能MODING169 G代码宏功能MODING170 G代码宏功能MODING171 G代码宏功能CALLG172G173G174G175G176G177G178 同步攻丝循环 (CW)G179 同步攻丝循环 (CCW)G180 动力刀具复合固定循环: 取消G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环G192G193G194G195G196G197G198G199G200G201G202G203G204G205 G代码宏功能CALLG206 G代码宏功能CALLG207 G代码宏功能CALLG208 G代码宏功能CALLG209 G代码宏功能CALL G210 G代码宏功能CALL G211 G代码宏功能CALL G212 G代码宏功能CALL G213 G代码宏功能CALL G214 G代码宏功能CALL M代码内容M00 程序停止M01 任选停止M02 程序结束M03 工作主轴起动 (正转) M04 工作主轴起动 (反转) M05 主轴停止M06 刀具交换M07M08 冷却液开M09 冷却液关M10 主轴点动关M11 主轴点动开M12 动力刀具轴停止M13 动力刀具轴正转M14 动力刀具轴反转M15 C轴正向定位M16 C轴反向定位M17 机外测量数据通过RS232C传送请求M18 主轴定向取消M19 主轴定向M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格) M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格) M22 倒角关M23 倒角开M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开M26 螺纹导程有效轴Z轴指定M27 螺纹导程有效轴X轴指定M28 刀具干涉检查功能关M29 刀具干涉检查功能开M30 程序结束M31M32 螺纹车削单面切削模式M33 螺纹车削时交叉切削模式M34 螺纹车削逆向单面切削模式M35 装料器夹持器Z向滑动后退M36 装料器夹持器Z向滑动前进M37 装料器臂后退M38 装料器臂前进到卸载位置M39 装料器臂前进到卡盘位置M40 主轴齿轮空档M41 主轴齿轮1档或底速线圈M42 主轴齿轮2档或高速线圈M43 主轴齿轮3档M44 主轴齿轮4档M45M46M47M48 主轴转速倍率无效取消M49 主轴转速倍率无效M50 附加吹气口1关M51 附加吹气口1开M52M53M54 分度卡盘自动分度M55 尾架后退M56 尾架前进M57 M63取消M58 卡盘底压M59 卡盘高压M60 M61取消M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视M62 M64取消M63 主轴旋转M码应答忽视M64 主轴旋转之外的M码应答忽视M65 T码应答忽视M66 刀架回转位置自由M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消M68 同步模式A运行开M69 同步模式B运行开M70 手动换到指令M71M72 ATC单元定位在接近位置M73 螺纹车削类型1M74 螺纹车削类型2M75 螺纹车削类型3M76 工件捕手后退M77 工件捕手前进M78 中心架松开M79 中心架夹紧M80 过切前进M81 过切后退M82M83 卡盘夹紧M84 卡盘松开M85 LAP粗车循环后不返回起始位置M86 刀架右回转指定M87 M86取消M88 吹气关M89 吹气开M90 关门M91 开门M92 棒料进给器后退M93 棒料进给器前进M94 装料器装料M95 装料器卸料M96 副轴用工件捕手后退M97 副轴用工件捕手前进M98 尾架低压M99 尾架高压M100 等待同步指令M101 外部M码M102 外部M码M103 外部M码M104 外部M码M105 外部M码M106 外部M码M107 外部M码M108 外部M码M109 取消M110M110 C轴连接M111 拾取轴自动零点设定M112 M-刀具轴在第三刀架上停止M113 M-刀具轴在第三刀架前进转M114 M-刀具轴在第三刀架向回转M115 卸料器打开M116 卸料器关闭M117 侧头前进M118 侧头后退M119 工件计数专用M120 无工件M121 固定中心架打开/关闭M122 固定中心架后退M123 固定中心架前进M124 STM超时检测开M125 STM超时检测关M126 附加送气口3关M127 附加送气口3开M128 尾架转动后退M129 尾架转动前进M130 卡盘故障检测空气关M131 卡盘故障检测送气输出关M132 卡盘故障检测关M133 卡盘故障检测开M134 负荷监视关M135 负荷监视开M136 复合固定循环形状指定M137 对刀器互锁解除开M138 对刀器互锁解除关M139 自学功能启动M140 攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视M141 C轴夹紧指令选择M142 冷却液底压M143 冷却液高压M144 附加冷却液1关M145 附加冷却液1开M146 C轴松开M147 C轴夹紧M148 自动脱模主轴正转M149 自动脱模主轴反转M150 同步旋转关M151 同步旋转开M152 动力刀具轴互锁解除开M153 动力刀具轴互锁解除关M154 附加送气口2关(测量用吹气口) M155 附加送气口2开(测量用吹气口) M156 尾座互锁解除关M157 尾座互锁开M158 凸轮加工机-同步运行关M159 凸轮加工机-同步运行开M160 M161取消M161 进给倍率固定(100%)M162 M163取消M163 动力刀具主轴倍率固定(100%)M164 M165取消M165 进给保持和单程序段忽视M166 尾架进给/后退互锁解除关M167 尾架进给/后退互锁解除开M168 忽略动力刀具轴恒周速应答忽视M169 C轴没卡紧M170M171M172 车床内侧机械手互锁解除关M173 车床内侧机械手互锁解除开M174 附加冷却液2关M175 附加冷却液2开M176 Y轴松开M177 Y轴夹紧M178 尾架卡盘夹紧M179 尾架卡盘松开M180 机械手请求0M181 机械手请求1M182 机械手请求2M183 机械手请求3M184 卡盘互锁取消关M185 卡盘互锁取消开M186M187M188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格) M189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格) M190 尾架连接是可用G00移动M191 动力刀具主轴分度方向指定(顺时针) M192 动力刀具主轴分度方向指定(逆时针) M193 M194取消M194 螺纹车削相位核运行M195 M196取消M196 螺纹车削相位核对位移量有效M197 螺纹车削相位核对位移量清除M198M199M200 Z轴同步进给取消M201 Z轴同步进给G13M202 Z轴同步进给G14M203 刀架松开(数控刀架)M204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门关)M205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门开)M206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩开)M207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩关)M208 门互锁C,D开M209 门互锁C,D关M210M211 键槽切削循环:单向切削模式M212 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式M213 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式M214 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式M215 负载监视G00忽略关M216 负载监视G00忽略开M217M218 附加吹气口关M219 附加吹气口开M220 平面车削关M221 平面车削旋转比 (1:1)M222 平面车削旋转比 (1:2)M223 平面车削旋转比 (1:3)M224 平面车削旋转比 (1:4)M225 平面车削旋转比 (1:5)M226 平面车削旋转比 (1:6)M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令M228 ATC下一个刀具返还指令M229 ATC动力刀具分度M230 外部M码M231 外部M码M232 外部M码M233 外部M码M234 外部M码M235 外部M码M236 外部M码M237 外部M码M238 平面车削动力主轴相位变更M239 副主轴模式主轴分度M240 动力刀具主轴:空档M241 动力刀具主轴:第1档M242 动力刀具主轴:第2档M243 排屑装置停止M244 排屑装置正转M245M246 副主轴卡盘互锁解除开M247 副主轴卡盘互锁解除关M248 副主轴卡盘夹紧M249 副主轴卡盘松开M250 工件推进器后退M251 工件推进器前进M252 激光尺数据写入M253 激光尺数据核对M254 程序停止M255M256M257M258M260M261M262M263M264 M265取消M265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给M266M267M268M269M270M271 主轴低速开M272 主轴低速关M273M274M275M276M277M279M280M281M282M283M284M285M286M287M288 副主轴模式吹气关M289 副主轴模式吹气开M290 顶门关M291 顶门开M292M293M294M295M296 时间常数切换 (用于少量切削标志)M297 时间常数切换 (用于有效形状) M298M299。
三菱数控系统G代码M代码大全
1.G00快速定位2.G01直线补间切削3.G02圆弧补间切削CW顺时针4.G03圆弧补间切削CCW逆时针5.G02.3指数函数补间正转6.G03.3指数函数补间逆转7.G04暂停8.G05高速高精度制御19.G05.1高速高精度制御210.G06~G08没有11.G07.1/107圆筒补间12.G09正确停止检查13.G10程式参数输入/补正输入14.G11程式参数输入取消15.G12整圆切削CW16.G13整圆切削CCW17.G12.1/112极坐标补间有效18.G13.1/113极坐标补间取消19.G14没有20.G15极坐标指令取消21.G16极坐标指令有效22.G17平面选择X-Y23.G18平面选择Y-Z24.G19平面选择X-Z25.G20英制指令26.G21公制指令27.G22-G26没有28.G27参考原点检查29.G28参考原点复归30.G29开始点复归31.G30第2~4参考点复归32.G30.1复归刀具位置133.G30.2复归刀具位置234.G30.3复归刀具位置335.G30.4复归刀具位置436.G30.5复归刀具位置537.G30.6复归刀具位置638.G31跳跃机能39.G31.1跳跃机能140.G31.2跳跃机能241.G31.3跳跃机能342.G32没有43.G33螺纹切削44.G34特别固定循环圆周孔循环45.G35特别固定循环角度直线孔循环46.G36特别固定循环圆弧47.G37自动刀具长测定48.G37.1特别固定循环棋盘孔循环49.G38刀具径补正向量指定50.G39刀具径补正转角圆弧补正51.G40刀具径补正取消52.G41刀具径补正左53.G42刀具径补正右54.G40.1法线制御取消55.G41.1法线制御左有效56.G42.1法线制御右有效57.G43刀具长设定+58.G44刀具长设定—59.G43.1第1主轴制御有效60.G44.1第2主轴制御有效61.G45刀具位置设定扩张62.G46刀具位置设定缩小63.G47刀具位置设定二倍64.G48刀具位置设定减半65.G47.12主轴同时制御有效66.G49刀具长设定取消67.G50比例缩放取消68.G51比例缩放有效69.G50.1 G指令镜象取消70.G51.1 G指令镜象有效71.G52局部坐标系设定72.G53机械坐标系选择73.G54工件坐标系选择174.G55工件坐标系选择275.G56工件坐标系选择376.G57工件坐标系选择477.G58工件坐标系选择578.G59工件坐标系选择679.G54.1工件坐标系选择扩张48组80.G60单方向定位81.G61正确停止检查模式82.G61.1高精度制御83.G62自动转角进给率调整84.G63攻牙模式85.G63.1同期攻牙模式正攻牙86.G63.2同期攻牙模式逆攻牙87.G64切削模式88.G65使用者巨集单一呼叫89.G66使用者巨集状态呼叫A90.G66.1使用者巨集状态呼叫B91.G67使用者巨集状态呼叫取消92.G68坐标回转有效93.G69坐标回转取消94.G70使用者固定循环95.G71使用者固定循环96.G72使用者固定循环97.G73固定循环步进循环98.G74固定循环反向攻牙99.G75使用者固定循环100.G76固定循环精搪孔101.G77使用者固定循环102.G78使用者固定循环103.G79使用者固定循环104.G80固定循环取消105.G81固定循环钻孔/铅孔106.G82固定循环钻孔/计数式搪孔107.G83固定循环深钻孔108.G84固定循环攻牙109.G85固定循环搪孔110.G86固定循环搪孔111.G87固定循环反搪孔112.G88固定循环搪孔113.G89固定循环搪孔114.G90绝对值指令115.G91增量值指令116.G92机械坐标系设定117.G93逆时间进给118.G94非同期进给每分进给119.G95同期进给每回转进给120.G96周速一定制御有效121.G97周速一定至于取消122.G98固定循环起始点复归123.G99固定循环R点复归124.G114.1主轴同期制御125G100~225使用者巨集G码呼叫最大10个M00程序停止无条件停止M01选择性停止M02程序结束M03主轴顺时针转M04主轴逆时针转M05主轴停止M06换刀M08冷却液开M09冷却液关M10夹紧卧式加工中心第四轴M11松开卧室加工中心第四轴M15正方向快速移动M16反方向快速移动M19主轴定位M30程式停止M98调用子程序M99子程序结束。
数控车床G代码及M指令
Fanuc数控车床G代码及M指令一、G代码命令1、代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。
定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。
反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。
在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
G代码组别解释G0001定位(快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧(CW，顺时钟) G03逆时针切圆弧(CCW，逆时钟)G0400暂停(Dwell)G09停于精确的位置G2006英制输入G21公制输入G2204内部行程限位有效G23内部行程限位无效G2700检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G3201切螺纹G4007取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置(左侧) G42刀尖半径偏置(右侧)G5000修改工件坐标；设置主轴最大的RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系G7000精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z向步进钻削G75X向切槽G76切螺纹循环G9001(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶)切削循环G9612恒线速度控制G97恒线速度控制取消G9810固定循环返回起始点2、代码解释:G00定位1.格式G00X_Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。
2.非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3.直线定位刀具路径类似直线切削(G01)那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
4.举例N10G0X100Z65G01直线插补1.格式G01X(U)_Z(W)_F_;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。
数控加工中心常用的G代码和M指令
数控加工中心常用的G代码和M指令G代码----功能--------------格式1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R----- G02X-----Y-----Z----I-----J-----K----- 4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K-----5．G04--------停刀，准确停止6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8． 8．G17--------选择XY平面9．9．G18--------选择XZ平面10． 10．G19--------选择YZ平面11． 11．G20--------英寸输入12． 12．G21--------毫米输入13． 13．G28--------返回参考点14． 14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16． 16．G41--------刀具半径左补偿17． 17．G42--------刀具半径右补偿18． 18．G43--------正向刀具长度补偿19．19．G44--------负向刀具长度补偿20． 20．G49--------刀具长度补偿取消21．21．G50--------比例缩放取消22． 22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．24．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1． M00--------程序停止2． M01--------选择停止3． M02--------程序结束4． M03--------主轴正转5． M04--------主轴反转6． M05--------主轴停止转动7．M06--------换刀指令8．M08--------切削液开9． M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标。
数控编程G指令和M代码
G00------快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令运动轨迹有直线和折线两种，使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置，不克不及用于切削加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便遏制，而其他轴继续运动。
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
G01------直线插补格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。
移动速度是由F指令进给速度，所有的坐标都可以联动运行，一般用于切削加工。
(2)G01也可以写成G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02------顺时针标的目的圆弧插补格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明：〔1〕X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。
在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。
无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X 标的目的值、K是Z标的目的值。
圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
〔2〕G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙抵偿，如果参数区末输入间隙抵偿与机床实际反向间隙悬殊，城市在工件上发生明显的切痕。
〔3〕G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2：G02 X(u)____Z(w)____R〔+\－〕＿＿F＿＿※说明：〔1〕不克不及用于整圆的编程〔2〕R为工件单边R弧的半径。
R为带符号，“＋〞暗示圆弧角小于180度；“－〞暗示圆弧角大于180度。
此中“＋〞可以省略。
〔3〕它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，那么以直线代替圆弧。
数控车床G代码及M指令
Fanuc数控车床G代码及M指令一、G代码命令1、代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。
定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。
反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。
在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
G代码组别解释G0001定位(快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧(CW，顺时钟) G03逆时针切圆弧(CCW，逆时钟)G0400暂停(Dwell)G09停于精确的位置G2006英制输入G21公制输入G2204内部行程限位有效G23内部行程限位无效G2700检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G3201切螺纹G4007取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置(左侧) G42刀尖半径偏置(右侧)G5000修改工件坐标；设置主轴最大的RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系G7000精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z向步进钻削G75X向切槽G76切螺纹循环G9001(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶)切削循环G9612恒线速度控制G97恒线速度控制取消G9810固定循环返回起始点2、代码解释:G00定位1.格式G00X_Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。
2.非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3.直线定位刀具路径类似直线切削(G01)那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
4.举例N10G0X100Z65G01直线插补1.格式G01X(U)_Z(W)_F_;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。
数控加工中心常用G-M代码指令详解
G91—增量方式编程
格式：G91
说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
例：N0010 G91 X20 Y85
N0020 G01 X20Y-10 F100
N0030Y-20
N0040 X20Y-15
22．G51--------比例缩放有效
23．G54~G59选择工件坐标系1~~~6
24．G68--------坐标旋转
25．G69--------坐标旋转取消
26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K---
27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K---
38．G99--------固定循环返回到R点
常用的辅助功能M代码
M代码----功能
1．M00--------程序停止
2．M01--------选择停止
3．M02--------程序结束
4．M03--------主轴正转
5．M04--------主轴反转
6．M05--------主轴停止转动
7．M06--------换刀指令
6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标
7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标
8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数
9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令
10．N----------顺序号--------程序段顺序号
数控技术G代码M代码全机器详解
FANUC数控G代码，常用M代码：代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速 G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
数控车床G代码及M指令
Fanuc数控车床G代码及M指令一、G 代码命令1、代码组及其含义“模态代码” 和“一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。
定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。
反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。
在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
G代码组别解释G00 01 定位 (快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G0400 暂停 (Dwell)G09 停于精确的位置G2006 英制输入G21 公制输入G2204 内部行程限位有效G23 内部行程限位无效G2700 检查参考点返回G28 参考点返回G29 从参考点返回G30 回到第二参考点G32 01 切螺纹G4007 取消刀尖半径偏置G41 刀尖半径偏置 (左侧) G42 刀尖半径偏置 (右侧)G5000 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52 设置局部坐标系G53 选择机床坐标系G70 00 精加工循环G71 内外径粗切循环G72 台阶粗切循环G73 成形重复循环G74 Z 向步进钻削G75 X 向切槽G76 切螺纹循环G9001 (内外直径)切削循环G92 切螺纹循环G94 (台阶) 切削循环G9612 恒线速度控制G97 恒线速度控制取消G98 10 固定循环返回起始点2、代码解释:G00 定位1. 格式G00 X_ Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。
2. 非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
数控技术编程基础知识G代码M代码汇总
数控技术编程基础知识G代码M代码汇总数控技术是一种利用计算机数控设备来控制机床进行加工操作的先进制造技术。
在数控编程中，G代码和M代码是非常重要的两个控制指令集。
本文将介绍数控技术编程中常见的G代码和M代码，以及它们的具体功能和应用。
G代码是数控编程中用于控制加工操作的指令集。
它通常用于控制刀具的运动、速度和位置等参数。
下面是一些常用的G代码及其功能：G00：快速定位，用于控制刀具在工件之间快速移动，不进行加工操作。
G01：直线插补，用于控制刀具按照指定的速度和方向进行直线插补运动。
G02：顺时针圆弧插补，用于控制刀具按照指定的半径和方向进行顺时针圆弧插补运动。
G03：逆时针圆弧插补，用于控制刀具按照指定的半径和方向进行逆时针圆弧插补运动。
G04：暂停，用于控制刀具在指定位置停止一段时间。
G17：选择XY平面，用于指定XY平面为加工平面。
G18：选择XZ平面，用于指定XZ平面为加工平面。
G19：选择YZ平面，用于指定YZ平面为加工平面。
M代码是数控编程中用于控制机床辅助功能的指令集。
它通常用于控制冷却液、机床辅助装置和主轴等。
下面是一些常用的M代码及其功能：M02：程序结束，用于结束整个加工程序。
M03：主轴正转，用于控制主轴以指定的转速正向旋转。
M04：主轴反转，用于控制主轴以指定的转速反向旋转。
M05：主轴停止，用于停止主轴的旋转。
M06：刀具更换，用于指示刀具更换操作。
M08：冷却液开启，用于开启冷却液的供应。
M09：冷却液关闭，用于关闭冷却液的供应。
除了上述常见的G代码和M代码外，还有一些其他的代码用于控制一些特殊的加工操作。
例如：G40：刀具半径补偿关闭，用于关闭刀具半径补偿。
G41：刀具半径补偿左方，用于指定刀具半径补偿在切削区左侧。
G42：刀具半径补偿右方，用于指定刀具半径补偿在切削区右侧。
G43：刀具长度补偿正方向，用于指定刀具长度补偿在切削区之外。
G44：刀具长度补偿负方向，用于指定刀具长度补偿在切削区之内。
数控加工中心常用G-M代码指令详解
数控加工中心常用的G代码和M指令G代码----功能--------------格式:1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z-----I-----J-----K-----5．G04--------暂停6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．G17--------选择XY平面9．G18--------选择XZ平面10．G19--------选择YZ平面11．G20--------英寸输入12．G21--------毫米输入13．G28--------返回参考点14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K---27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K---28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K---29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K---32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K---33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1．M00--------程序停止2．M01--------选择停止3．M02--------程序结束4．M03--------主轴正转5．M04--------主轴反转6．M05--------主轴停止转动7．M06--------换刀指令8．M08--------切削液开9．M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标功能详解:G00—快速定位格式：G00 X(U)__Y(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
数控技术G代码M代码全机器详解
FANUC数控G代码，常用M代码：G20——子程序调用代码名称-功能简述G22——半径尺寸编程方式G00——快速定位G220——系统操作界面上使用G01——直线插补G23——直径尺寸编程方式G02——顺时针方向圆弧插补G230——系统操作界面上使用G03——逆时针方向圆弧插补G24——子程序结束G04——定时暂停G25——跳转加工G05——通过中间点圆弧插补G26——循环加工G07——Z样条曲线插补G30——倍率注销G08——进给加速G31——倍率定义G09——进给减速G32——等螺距螺纹切削，英制G33——等螺距螺纹切削，公制G71——公制尺寸毫米G53,G500-设定工件坐标系注销G74——回参考点（机床零点）G54——设定工件坐标系一G75——返回编程坐标零点G55——设定工件坐标系二G76——返回编程坐标起始点G56——设定工件坐标系三G81——外圆固定循环G57——设定工件坐标系四G331 ——螺纹固定循环G58——设定工件坐标系五G90——绝对尺寸G59——设定工件坐标系六G91——相对尺寸G60——准确路径方式G92——预制坐标G64——连续路径方式G94——进给率，每分钟进给G70——英制尺寸寸G95——进给率，每转进给功能详解例：GOO X75 Z2OOGOO —快速定位GO U-25 W-1OO格式：GOO X(U)_Z(W)__先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到到B点。
指定位置。
移动过程中不得对工件GO1 —直线插补进行加工。
格式：GO1 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴说明：(1)该指令使刀具按照直线插补万式移动到指定走完编程值便停止，而其他位置。
移动速度是由F指令轴继续运动，进给速度。
所有的坐标都可以联动运行。
(3)不运动的坐标无须编程。
(2)GO1也可以写成G1(4)G00可以写成GO例：GO1 X4O Z2O F15O两轴联动从A点到B点G02 —逆圆插补格式 1 : G02 X(u) __ Z(w) ____I ___ K ___ F ____ 说明：(1) X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。
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数控技术编程基础知识---数控代码汇总M代码
M00程序停止
M01条件程序停止
M02 程序结束
M03主轴正转
M04主轴反转
M05主轴停止
M06 自动换刀指令
M08冷却开
M09冷却关
M18主轴定向解除
M19主轴定向
M29刚性攻丝
M30程序结束并返回程序头
M98调用子程序M98 Pxxxxxx或M98 PL
M99子程序结束返回/重复执行
G代码
G00快速移动
G01直线插补
G02顺时针圆弧插补
G03逆时针圆弧插补
G04进给(刀具)暂停指令
G90绝对编程
G91增量编程
G92工件坐标系选择
G54选定工件坐标系1
G55选定工件坐标系2
G56选定工件坐标系3
G57选定工件坐标系4
G58选定工件坐标系5
G59选定工件坐标系6
G17G18G19指定坐标平面(XY、ZX、YZ平面) G40取消刀补
G41(顺铣)左刀补
(沿刀具前进方向看,刀具在工件轮廓左边)
G42(逆铣)右刀补
(沿刀具前进方向看,刀具在工件轮廓右边)
G43刀具长度正补偿
G44刀具长度负补偿
G50最高转速限制指令(主轴)
G96恒线速度控制指令
G97主轴转速设定指令(也可取消恒线速度指令) G90内径、外径车削循环指令
直线车削循环
圆锥车削循环
G94端面车削循环指令
端面车削循环
带锥面的端面车削循环
G71外径、内径粗车循环指令
G71
G72端面车削循环指令
G73成型车削循环指令
G70内外径精车循环指令(G71、G72、G73指令后必须使用该指令)
G70 P(ns)Q(nf);ns为精车程序第一个程序段的顺序号,nf 为精车程序最后一个程序段的顺序号
G24、G25镜像功能、取消镜像功能
G68、G69图形旋转指令,取消图形旋转指令
G28自动返回参考点指令(使用前取消所有刀补)
G29从参考点自动返回指令
G30返回第二参考点指令
G27参考点返回检查指令
常用固定循环指令
常用的固定循环指令能完成的工作有:钻孔、攻螺纹和镗孔等。
这些循环通常包括下列六个基本操作动作:
1、在XY平面定位
2、快速移动到R平面
3、孔的切削加工
4、孔底动作
5、返回到R平面
6、返回到起始点。
R平面为在孔口时,快速运动与进给运动的转换位置。
常用的固定循环有高速深孔钻循环、螺纹切削循环、精镗循环等。
编程格式G90 /G91 G98/G99 G73~G89 X~ Y~ Z~ R~ Q~ P~ F~ K ~
式中:G90 /G91--绝对坐标编程或增量坐标编程;
G98--返回起始点;
G99--返回R平面。
G73~G89--孔加工方式,如钻孔加工、高速深孔钻加工、镗孔加工等;
X、Y--孔的位置坐标;
Z--孔底坐标;
R--安全面(R面)的坐标。
增量方式时,为起始点到R面的增量距离;在绝对方式时,为R面的绝对坐标;
Q--每次切削深度;
P--孔底的暂停时间;
F--切削进给速度;
K--规定重复加工次数。
固定循环由G 80或01组G代码撤消。
G73高速深孔钻循环指令
G73 X Y Z R Q P F K
G84右旋螺纹加工循环指令(前有M29时为刚性攻丝) G84 X Y Z R P F K
G74左旋螺纹加工循环指令(前有M29时为刚性攻丝) G74 X Y Z R P F K
G81定点钻孔循环指令
G81 X Y Z R F K
G82钻孔循环
G82 X Y Z R P F K
G83排屑钻孔循环
G83 X Y Z R Q F K
G89镗孔循环
G89 X Y Z R P F K
G80取消固定循环
T功能
四位数字,前两位为刀具号码,后两位为刀具长度补偿号又是刀具半径补偿号,后两位为00时为取消改刀具补偿。