注塑模具三级保养计划

注塑模具保养细则范文

注塑模具保养细则范文A级保养内容：1、包含C级保养所有内容。

2、模具有损坏时，要对损坏的地方补焊修理，或更换新的镶件，重新配模3、模具修理尺寸4、产品设计变更C级保养内容：1、整模拆卸，清洗所有部件、顶针滑块、中子油缸、镶针、导套导柱等所有可拆卸部件。

2、对易清洗的部件进行确认，将有磨损部件进行更换。

3、检查水路的密封性更换变形垫圈，用铲刀、顶针、铜针等去除水道及周边绣斑确保，水路畅通，密封性好，更换磨损严重的水管接头。

4、清洗模具排气漕用铜针、气枪、砂纸等工具排除残料、污垢，阻塞气漕。

5、检查所有缩进螺丝，是否齐全，有无滑牙，如需更换应立即更换。

6、用纱布擦拭模具各部件，吹干型腔，确保模具内无金属穴碎屑及灰尘等污垢。

7、按照图纸进行组装模具。

8、组装模具时注意润滑，尤其活动部件，一定要用指定的耐高温润滑脂进行涂抹。

9、组装时应轻拿轻放，尽量使用紫铜棒进行敲打。

10、组装好的模具分型面及行腔喷上防锈剂。

11、再次检查模具结构锁紧螺丝是否都缩紧。

12、擦干净模架表面，为模具套上防尘袋，缩进固定扣。

13、将模具摆放至制定库位，做好标识、记录等。

D 级保养内容：D级保养是指开机作业员、班组长，每日对模具进行的日常点检、基础维护等。

主要动作：1、听模具动作中开模、顶出、合模、抽芯、绞牙、滑块等动作是否有异响，检查各部位水路油路是否有漏水漏油现象，如有异常立即上报清理。

2 检查模具排气槽是否有污垢料屑油污等，如发现异常需立即上报清理。

3 每6小时对顶针喷洒顶针油，没12小时对导柱、滑块等所有活动部件涂上黄油。

4 班组长对每12小时核实低压模保是否有效，确保低压保护在最佳效果。

模具保养周期规则：A、级保养周期：模具零件损坏，尺寸修理，设变时执行。

B、级保养周期：新模首次供应商养护。

C、级保养周期：常规模具按季度做C级保养，特殊模具视使用情况而定，例如: 模具有困气、异响、产品外观无光泽、动作不顺畅、等情况可提前执行C级保养，或者达到5万次的生产模次，也提前进行C级保养。

注塑模具维护保养计划

4.检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
装模时的检查、
5.检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、维护
更换。
生产中的
保养
生产后的保养
久放注塑模具的保
养
二、生产中的保养
1.经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。
装模时的检查、维护
高分子教研室
装模时的检查、维护
生产中的保养
生产后的保养
久放注塑模具的保
养
一、装模时的检查、维护
1.装模前要对注塑模具的上下表面进行清擦，保证注塑模具安装面
和压机工作台面正确配合。
2.模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，
以保证制件的质量。
3.对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
生产中的保养
生产后的保养
久放注塑模具的保
养
三、生产后的保养
1.生产结束后要对注塑模具进行全面的检查。 2.对注塑模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。 3.将注塑模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
装模时的检查、维护பைடு நூலகம்
生产中的保养
生产后的保养
久放注塑模具的保
养
四、久放注塑模具的保养
对于长期放置的注塑模具要每两个月安排一次保养，方法是打开注塑模具给予除尘、除锈并对注塑模具所有部位给予涂油处。
装模时的检查、维护
生产中的保养生产后的保养
久放注塑模具的保养
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注塑机的定期三级保养维护保养计划的检查维护保养项目

注塑机的定期三级保养维护保养计划的检查维护保养项目注塑机的定期检查维护保养，可分为每周、每月、每年的间断时间保养。

简段日期内的保养内容如下。

1、每周检查维护保养项目1）检查、紧固各连接螺栓，如曲肘连接及各运动部位紧固螺栓，模具紧固及其结构中活动件连接螺栓或螺钉，限位开关固定锁紧螺钉等。

2）检查液压油、润滑油的冷却装置中各系统的冷却管路及油路，查看有无渗漏油、水现象，必要时进行适当的收紧或更换密封垫圈。

3）仔细检查各润滑点、输油管路中的油脂变化：是否油中混有水分，油中是否混有金属粉末或其他杂物，必要时更换润滑油或对其进行过滤等处理。

2、每月检查维护保养项目1）检查液压油质量，发现油中含有杂质，油量不足或含有水分时要及时进行处理。

补加不足液压油量。

2）检查各点器线路有无松动现象。

3）检查电控箱上的通风过滤器、排除污物，必要时拆下清洗。

4）清洗液压油过滤网。

5）对各活动面（如拉杆、注射座滑动导轨面等）进行一次清洁处理，然后重新涂好新润滑油。

3、每年检查维护保养项目1）检查液压油质量，一般要求注塑机用液压油1-1.5年更换一次新油：新设备期使用时，液压油使用3个月后应从注塑机液压系统中排出，对液压系统中的各控制阀、管路、油箱进行一次清洗（因为新设备使用初期，磨损的铁粉末、管路中的不清洁杂物含混入油质中），把液压油过滤后（用150目过滤网），重新加入油箱。

2）校正热电偶测温仪表显示与用温度计实测测温点的温差误差;清除热点偶接触点污垢，校正热电偶正确的工作测温位置。

3）检查控制箱内所有电线连接点的牢固性，检查线路橡胶绝缘层是否出现老化现象，防止漏电，必要时对线路用线进行更换。

4）检查机械传动减速系统，如轴承的清洗，查看磨损状况，必要时更换轴承。

检查齿轮齿面磨损状况、减速箱内润滑油质量。

作好记录。

5)检查螺杆，机筒磨损状况，对轻度磨损和划伤进行修磨，出现磨损较严重现象时进行补修，作好记录，提出更换计划。

6）各驱动电动机、液压泵、马达要拆卸检查，查看轴承、泵体等处的磨损情况，清洗后加润滑油（脂），对磨损件作好记录，提出维修或更换新件计划。

注塑机维护保养计划

注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目为确保机器运行正常,减少故障出现.保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间.必须对机器进行定期性的维护检查工作.维护检查,可分为一级、二级、三级检修保养.一级保养每日检修保养由维护人员自行完成1确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源.2保持注塑机和机身四周清洁.3检查温度针与发热筒是否操作正常.4检查安全门拉开时能否终止锁模.分别用手动、全半自动操作锁模进行测试.5检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上.6检查各冷却运水喉管是否有漏水现象,收紧漏水的喉管.7检查所有罩板是否稳固安装于机器上.8开机运行一段时间后,检查油温是否上升超过摄氏50度.检查供应冷却的冷却运水温度,油温应保持30-50摄氏度.9检查机械安全锁是否操作正常.二、每周检修保养由维护人员自行完成1检查各润滑喉管是否有折断或破损.2检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损.3检查机械各活动组件螺丝是否松脱,如有则重新收紧.三、每月检修保养由维护人员自行完成1检查各电器件与接线是否有松脱,如有则重新收紧.2检查油压系统的工作压力是否过低或过高.3检查全机的各部份是否有漏油现象,如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封.4检查系统压力表是否操作正常.二级保养一、每季检修保养由维护人员自行完成1检查各电偶线、发热筒安装是否稳固.2检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固.3重新检查射咀中心度.二、每半年检修保养1检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件.3检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固.4清洗冷却器铜管的内外壁.5检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固,有没有反松.6检查速度、压力的线性比例,如有需要可重新调校.7检查全机的各部份是否有漏油现象.8检查油压系统的工作压力是否过低或过高.9清洗油箱三级保养一、每年检修保养1检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧.2清洗冷却器铜管内外壁.3清洗油箱.4清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘.5检查压力油是否需要更换,抽取压力油样本送往化验,如压力油劣化,必须更换新油.6清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘,并注入润滑油脂于轴承上.7检查机身外露的电线,如损伤,必须更换.8检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出,重新注入润滑油脂或更换新轴承.9重新检查机身水平.10重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度.11检查速度、压力的线性比例,如有需要可重新调校.12检查油压系统的工作压力是否过低或过高.13检查全机的各部份是否有漏油现象注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目为确保机器运行正常,减少故障出现.保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间.必须对机器进行定期性的维护检查工作.维护检查,可分为一级、二级、三级检修保养.。

模具保养规程

修订记录1. 目的提高模具使用寿命及产品生产效率。

2. 范围注塑量产的模具3. 职责（一级保养）由注塑技术员保养，（二.三级保养）由模具钳工保养4.程序一.模具一级保养（日保养）1.确保模具上无铁器，以避免模具被撞伤2.清除模具内残留的料屑，以免夹坏模具。

3.擦拭模具表面的油垢，并用除垢剂清洗模面。

4.清除模具内的瓦斯。

5.模具外部擦试清洁并作防锈处理。

6.活动部位，如滑块、顶针等上喷润滑油。

7.检查顶针回位，压板动作是否正常。

8.检查冷却水路是否通畅。

9.成品取出是否顺利，顶出动作声音是否正常。

10.检查模具低压保护功能是否正常并有效运行。

11.检查热流道有无漏料，漏电，损害等。

二.模具二级保养（月保养）1. 清除模具内残留的料屑。

2. 擦拭模具表面的油垢，并用除垢剂清洗模。

3. 模具外部擦拭清洁并作防锈处理。

4. 清除模具内、外部的瓦斯气。

5. 检查顶针，滑块，斜销活动是否顺畅。

6. 检查顶针，滑块，斜销是否添加润滑油。

7. 检查咬花面是否受损（如有须安排修模）。

8. 检查冷却水路是否堵塞，水管及接头是否漏。

9.检查热流道感温线，加热部件，电路有无老化，有无漏料等。

10.模具结构检查：公母模面有无锈蚀状况，表面有无遭塑料侵蚀，表面有无刮伤或咬伤，滑块或斜销等滑动件有无受损，滑块或滑动件有无咬到，顶针有无受损或磨损，导销与模板是否弯曲变形，有无其他损坏或磨损。

三.模具三级保养（大保养）1.当模具累计使用量分别达至10K模、50K模、100K模时各进行一次大保养，当模具使用量达至100K模以后，每使用50K模时进行一次大保养2. 将整组模具拆开，包括所有斜销、镶块、滑块。

清除模具内残留的料屑，清洗所有的零配件，包括顶针、滑块、斜销.3. 擦拭模具表面的油垢，并用除垢剂清洗模面，模具外部擦拭清洁并作防锈处理，清除模具内、外部的瓦斯气.4. 导柱及导柱孔油污清洗，添加适量润滑油，顶针，滑块，斜销是否添加润滑油。

模具维护保养计划

6、停机模具的保养
6.1、停机之前须先关闭电源在关闭冷却水路,拆下模具后必须吹净模具内水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀涂上食用级防锈油脂,准确填写相关记录。
7、定期模具保养
7.1、新升塑胶事业部所有模具都是半年为周期定时做二级保养，在执行二级保养时若遇到模具正在使用，做好记录等模具的该批订单完成后再及时进行二级保养。
5.12、使用中：当班技术员交班前用棉布清理模具表面灰尘及油污，清除模具分型面塑料飞皮，滑块、导柱、导套加上润滑油脂。检查模具紧固螺丝，检查热流道电路，检查油缸是否有漏油等情况。
5.13、使用后：清理模具灰尘及油污，清理模具型腔杂质并均匀涂抹防锈剂，清理滑块及滑动件的油污及异物并打上润滑油脂，检查模具上所有螺丝的紧固，清理型腔及芯子上的灰尘杂质喷上防锈剂，用高压气清理运水里残留的水，防止运水生锈。检查紧固螺丝，用扳手紧固。
3.1.2、二级保养：定期保养，对公司所有模具以半年为周期，严格按照二级保养记录表的项目内容做全面的维护保养和安全检查。
3.2、润滑油脂的安全
3.2.1、药品包装类模具：模具在维护保养中所使用的润滑防锈油脂必须是食用级的润滑防锈油脂。
3.2.2、食品包装类模具：模具在维护保养中所使用的润滑防锈油脂必须是食用级的润滑防锈油脂。
5.2、注吹模具在生产使用过程中的维护保养
文件名称
文件编号
模具维护保养计划
页码
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5.2.1、使用前：检查模具所有紧固螺丝并用扳手紧固；检查模具型腔、型芯是否光洁，有无损害；检查型芯弹簧弹性及气路是否通畅；检查模具水路是否畅通；检查导柱、活动块等是否运行顺畅并加润滑油脂；
5.2.2、使用中：当班技术员交班前清理模具表面灰尘及油污，清除模具分型面杂质，导柱、导套及活动件加润滑油脂。检查模具紧固螺丝。

注塑机三级维护保养作业指导书

注塑机三级维护保养作业指导书一、引言注塑机作为一种重要的生产设备，在工业生产中扮演着关键的角色。

为了确保注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。

本指导书旨在为操作人员提供注塑机三级维护保养的具体步骤和注意事项，以确保注塑机的安全运行和高效生产。

二、注塑机三级维护保养概述注塑机的三级维护保养分为日常维护、定期维护和专业维护三个层次。

日常维护主要包括清洁、润滑和紧固工作；定期维护涉及更换易损件和检查重要部件的状态；专业维护由专业技术人员进行，包括更换液压油和进行系统调试等。

三、日常维护1. 清洁工作1.1 清洁外观：使用干净的布或刷子清除注塑机外表面的尘土和污垢。

1.2 清洁注塑机内部：定期清除注塑机内部的杂物和残留物，特别是模具和注射部分。

1.3 清洁冷却系统：检查并清洁冷却系统中的过滤器和水管。

2. 润滑工作2.1 润滑点检查：检查注塑机的润滑点，确保润滑油或润滑脂的充足。

2.2 润滑剂更换：根据注塑机使用手册的要求，定期更换润滑剂。

3. 紧固工作3.1 紧固螺栓：检查注塑机各部位的螺栓是否松动，如有松动及时紧固。

3.2 紧固连接管道：检查注塑机的液压管道和气路连接是否牢固。

四、定期维护1. 更换易损件1.1 模具更换：根据注塑机生产计划和模具使用寿命，定期更换模具。

1.2 润滑系统更换：定期更换润滑系统中的滤芯和密封圈。

1.3 电器元件更换：根据注塑机电气控制系统的工作情况，定期更换老化或损坏的电器元件。

2. 检查重要部件2.1 液压系统检查：检查液压油的质量和油位，如有需要及时更换和补充。

2.2 电气系统检查：检查注塑机电气控制系统的连接是否正常，如有松动或脱落及时修复。

2.3 机械部件检查：检查注塑机机械部件的磨损情况，如有需要及时更换。

五、专业维护1. 更换液压油1.1 油品选择：根据注塑机使用手册的要求，选择合适的液压油进行更换。

1.2 油温控制：确保液压油的温度在正常范围内，避免过热或过冷。

注塑机三级维护保养作业指导书

注塑机三级维护保养作业指导书一、注塑机部件维护保养作业指导书为能够达到机器性能和延长使用寿命，应该定时检查机器，做出相应的修理。

机器的封油圈、胶圈等，日久自然损蚀，如失去作用发生漏油，只需依照规格更换即可。

如机器停止使用相当长时间后，或需要注塑不同塑料时，必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。

1.1 液压装置的保养和检查液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后，压力油难免受污染，导致油中可能含有金属粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物质。

实际上，液压装置约有70%以上的故障与压力油有关。

造成液压组件有污物堵塞阀芯，此原因有以下数点：1）在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油管才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。

2）由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成污染。

为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力油空气过滤、滤油器、冷却器进行保养和检查。

1.1.1 压力油的检查压力油在使用六个月内，应从油箱里抽取100C.C.的压力油送往化验室检验。

如发现压力油已经劣化，应立即更换。

请在新机器运行3个月内，更换压力油。

然后一年一次更换压力油。

如因某种原因，未能送往化验，可参考以下方法检验: 从油箱裹抽取压力油样本，抽出后，先观察压力油的颜色。

如发现变成乳白色，可能是压力油中混入空气或水份。

这时应将压力油放置室内隔日再观察，如压力油已变清，表示空气混入油中，应查明液压系统漏气之处；如压力油变清，杯底有水份沉淀，表示液压系统已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入压力油中有相当时日，必须更换新压力油。

检查各液压组件的状况，并查明水份混入之途径。

一般为冷却器破裂而造成。

使用滤纸或卫生纸，也可检查压力油中是否含有水份或杂质。

把压力油的样本滴于滤纸或卫生纸上，如压力油含有水份，由于水份的扩散速度较快，故能辨别压力油中水份含量(需与新压力油比较)。

注塑机三级维护保养作业指导书

注塑机三级维护保养作业指导书一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将熔融塑料注入模具中，制造各种塑料制品。

为了确保注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。

本指导书旨在提供注塑机三级维护保养的作业指导，包括维护保养的频率、具体操作步骤以及注意事项等内容。

二、维护保养频率1. 每日维护保养：每天使用注塑机之前和之后，应进行简单的日常维护保养工作，包括清洁注塑机表面、检查润滑油是否充足、检查电气设备是否正常等。

2. 每周维护保养：每周对注塑机进行一次维护保养，包括清洁注塑机内部、检查冷却系统、检查传动系统等。

3. 每月维护保养：每月对注塑机进行一次维护保养，包括更换润滑油、检查加热系统、检查控制系统等。

三、具体操作步骤1. 每日维护保养操作步骤：（1）清洁注塑机表面：使用清洁布或者刷子清洁注塑机表面，确保无尘和污渍。

（2）检查润滑油：检查注塑机润滑油的油位，如有需要，及时添加或更换润滑油。

（3）检查电气设备：检查注塑机的电气设备是否正常，如有异常情况，及时修复或更换。

2. 每周维护保养操作步骤：（1）清洁注塑机内部：使用专用清洁剂清洗注塑机内部，特别是模具和注射器等部位，确保无污渍和残留物。

（2）检查冷却系统：检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流畅，无堵塞和泄漏情况。

（3）检查传动系统：检查注塑机的传动系统，包括齿轮、链条等，确保无松动和磨损，如有需要，及时进行维修或更换。

3. 每月维护保养操作步骤：（1）更换润滑油：根据注塑机的使用情况，定期更换润滑油，确保润滑效果良好。

（2）检查加热系统：检查注塑机的加热系统，包括加热器、热电偶等，确保正常工作。

（3）检查控制系统：检查注塑机的控制系统，包括电脑控制器、传感器等，确保正常运行。

四、注意事项1. 安全第一：在进行任何维护保养工作之前，必须确保注塑机已经停止运行，并断开电源，避免发生意外事故。

2. 使用正确工具：在进行维护保养操作时，必须使用正确的工具，避免损坏注塑机或造成其他安全隐患。

注塑模具保养作业指导书1

注塑模具保养作业指导书1.0目的:1.1延长模具使用寿命,保证生产的顺利进行,降低产品的不良率,预防和消除模具的不良隐患,提高生产效率。

2.0范围:2.1注塑成型模具保养作业以及新员工培训之用。

3.0内容:3.1保养等级:3.1.1一级保养:只对模具PL面与活动部位清洁、润滑保养,并做好记录;二级保养:将部分会影响生产品质、模具寿命和活动的部分拆出来进行保养;三级保养:将可拆部位全部拆开清洁保养,并对活动磨损件、老化零部件更换;3.2保养时间:3.2.1每班交接班前进行一次一级保养;3.2.2生产1-2万模次或生产达一周,进行一次二级保养3.2.3生产20万模次以上或生产达6个月,进行一次三级保养;3.3保养职责:3.3.1生产中一级保养由生产操作员在模具保养员指导下完成;3.3.2模具保养员负责对模具进行二、三级保养;3.4保养作业内容:3.4.1一级保养(日常保养):3.4.1.1分型面:用棉布条粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、灰尘等,用棉花轻擦型腔型芯,降低模具损伤几率和确保排气效果;3.4.1.2导向系统:用棉布条粘去渍油擦拭模具导套,导柱、斜导柱等异向部位,并涂上相应润滑油,确保模具动作顺畅;3.4.1.3滑块:用棉布清理滑块、滑槽内污渍,并涂上相应润滑油;3.4.1.4顶出系统:将顶出部位正常行程擦拭干净,并添加顶针油,防止顶针干涩;3.4.2二、三级保养(生产后模具保养):3.4.2.1保养前准备及依据:3.4.2.1.1依3.2保养时间规定,对达到二、三级保养要求的模具进行保养;3.4.2.1.2依“模具保养维护记录表”内容,对缴回模具各零部件进行点检和保养;3.4.2.1.3准备好相应的保养工具(如内六角扳手、加力杆、润滑油、零配件盒等)3.4.2.2模具拆解:3.4.2.2.1拆模前先对模板各编号进行核对,对模板编号不清的重新确认,防止拆模后再装模时,因编号混乱出现模具装反现象;3.4.2.2.2用气枪对模具水道进行通气检查,发现流量不足或杜塞现象及时疏通处理;3.4.2.2.3拆模前模具辅助机构应先拆除(如油缸、液压马达、模具脚等),并妥善保管,一般先拆动模,拆模时应对角均匀拆螺丝;3.4.2.2.4依次拆解动模固定板,顶针板、动模承板、型芯、模板,每一步之前先分析内部结构,螺丝作用、部件是否有编号对应等,防止部件反装损坏模腔;3.4.2.2.5型芯可用同样规格螺纹的加长螺丝旋到底敲击螺丝取出。

WI-P-016注塑部-注塑模具保养细则-机械作业指导书-三级文件

4.旧模生产
4.1 进行下单生产的旧工模, 由主任或管理员开单给试模块取模给车间上机生产。
4.2 每周星期天，定期对模具保养。
质量记录
5.1 塑料模具保养记录
制订
核准
2.2 在生产中的模具每天一次由组长或技术员进行行位、导柱、拉杆加油润滑和围的保养。
2.3 上模架的工模，由试模块进行模号的标识，一个月清理一次，对每一套模具的外围用油进行全面清理。
3.未投产的模具
3.1 未投产，试模OK做办后的模具，由试模人员在做办够数落模时进行前后模具喷绿色的防锈油。
3.2 试模期的模具喷白色防锈油交回工模部管理。
XXX有限公司
文件编号
WI-P-016
版本/修订次数
A/0
文件标题
注塑模具保养细则
分页数/总页数
1/1
制定日期
2014-08-15
设备名称
模具
设备编号
使用部门
注塑部
1.目的
为了使生产质量满足客户要求，并使生产计划顺利进行，并且延长模具使用寿命和注塑效果。
2.保养
2.1 完成生产订单的模具, 由组长、技术员进行工模内腔前后模喷绿色的防锈油或黄油, 落模给模具保养组进行防锈工作(加防锈油)分类，分号排放好，做记录入档。

模具三级保养规定

关于模具三级保养的暂行规定一、目的为了更好的保证生产的顺利进行，使模具经常保持较好的状态，延长模具的使用寿命。

二、范围注塑模具维修与保养三、职责上模前1、装模前要对模具表面进行清擦，保证模具安装面与机台模板安装面的平行。

2、模具安装完成后要检查模板固定板螺丝是否牢固，打开模具运转后用清洗剂或酒精将定模表面防锈剂清洗干净，动模严禁用清洗剂清洗，要用脱脂棉将模具表面防锈剂清擦干净。

3、模具安装检验完毕后，由上模人员将模具石英钟调整至正确位置，调整困难的模具石英钟由模修人员协助进行调整。

4、开机运行前检查模具，各部位运动是否灵活、正常，导柱、顶杆是否有磨损，润滑是否正常，顶出行程，开启行程，中子动作等是否正确，合模时分型面是否闭合。

生产中1、模具要在正常温度下使用，不能忽冷忽热，生产中班长要经常检查生产机台模具是否正常，各运动部位润滑是否灵活，如缺少润滑油时，要从模具顶部用顶针油对顶杆等部位喷适量润滑油。

2、生产中临时停机后开机时，要检查模具各运动部位是否正常，确认无异常后，方可合模生产。

下模后1、模具使用完下模时，要用压缩空气将模具型腔清理干净，将冷却水道内的水吹净，然后用防锈剂将模具型腔表面喷涂防锈剂保护，将抽芯油缸中的液压油尽可能排空，防止液压油外泄，污染周围环境；2、卸模后，将模具与尾件一起吊运到指定位置，需要进行维修的模具要将维修保养单与尾件一起交与模具维修人员；3、使用后的模具，由生产调度将生产频次与保养任务单交与模具维修人员，维护人员要对模具进行维护保养，生产频次在5000模以内的要进行各运动部件的润滑保养；生产频次10000模的，要将模具分解进行润滑、喷砂等维护；生产频次15000模以上的，除对模具进行润滑、喷砂处理外，要结合尾件存在的问题对模具进行维修。

（飞边毛刺、亮痕、顶凸、皮纹损伤等）每次维护保养时，维护人员要详细填写维修、保养记录，将维修保养时间、项目、换件明细、维护人等填写清楚，将维修单按维护人、班次、车间存档待查。

注塑模具管理和保养的方案

注塑模具管理及保养方案1.目的：使设备能保持最佳的性能状态及延长使用寿命，确保生产的正常进行。

2.职责：2.1本标准必须由培训合格的注塑技术人员和模具管理人员施行。

2.2注塑领班负责实施和检查监督，主管定期监督。

3.注塑模具的保养方案分为：3.1生产前模具保养方案3.1.1清理干净模具表面的油污,铁锈等，检查模具的冷却水孔是否有异物,水路是否畅通3.1.2清理模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，每日清扫并使用醇类或酮类制剂擦洗分模面、流道面两次。

擦洗后要及时吹干。

3.1.3检查模具浇口套的圆弧部位是否损伤, 套内是否有残留的异物；3.1.4检查模具的螺丝和锁模夹是否锁紧；3.1.5模具装上注射机后，要先进行空模运转。

观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。

3.2生产中模具保养方案3.2.1生产时，要在正常温度范围内工作，不可忽冷忽热。

3.2.2检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，要定期对其加油保养,，保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

3.2.3每次锁模前，均应注意，清理干净型腔内的残余制品及其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具或表面粗糙度Ra小于或等于0.2μm,清理应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。

3.2.5检查模具的限位开关或斜销、斜顶是否异常。

3.3停机模具的保养3.3.1需临时停机时,应把模具闭合上,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。

模具再次使用前，应将模具上的油去除擦干，有镜面要求的模具清洗后用压缩空气吹干,然后再用热风吹干。

3.3.2模具再次使用前，应将模具上的油去除擦干，有镜面要求的模具清洗后用压缩空气吹干,然后再用热风吹干。

模具维护保养

工装预防性维护保养计划
工装名称：工装编号：
1、一级保养：由仓库管理员对模具外表面进行清洁，每周一次；
2、二级保养：由值班长对模具滑动零件（导柱、滑块、回程杆等）加润滑油，每班维护一次；
3、三级保养：由装模工对模具型腔、型芯、滑块等部件喷上防锈剂，对模具滑动零件（导柱、滑块、回程杆等）加润滑油，对螺母座滑块及滑块槽进行去污
清洁。

对于生产过程中产品尺寸已接近极限尺寸的，需对该尺寸的相关零件进行行调整、维护。

对模具外表面进行清洁；
4、四级保养：模具累计生产产品数量超过5万模的或从上次验证之日起超过1年的对模具进行验证。

对产品进行全尺寸的检查，并对关键的特性尺寸进行Cmk
计算。

尺寸若有偏差则由模具修理人员对模具进行相应维护修理。

对于生产中出现的同一尺寸不合格以及严重尺寸部位进行彻底维修，修理完毕按模具三级保养内容进行维护保养。

编制/日期：审批/日期：。

注塑机保养指导书

贵阳兴华模具电器有限公司
注塑机保养指导书
文件编号:
GXHT-SBZY-002
版本
I/R1
编制
批准
文件名
注塑机保养作业指导书
页次/页数
1/1
使用部门
注塑车间
实施周期：一级保养为每天一次，二级保养为每季一次，三级以上保养视实际状况或每年一次。
责任作业：一级保养以操作者为主进行日常保养，二级保养以操作人员为主,机修工为辅；三级保养以机修工为主，操作者为辅。
保养停歇作业：
时间：一级保养停歇时间为0.5小时左右。二级保养停歇时间为2～3小时。三级保养停歇时间为5～6小时.
序号
保养部位
二级保养内容及要求。
序号
保养部位
三级保养内容及要求。
一
外保养
擦拭机床外表及各罩盖，保持内外清洁、无油污、无灰尘2、检查电源线路、各元器件有无老化，根据情况进行更换。
3、清洁油泵滤网与油箱。
二
电器
1、检查调整各行程开关处于最佳状态。
2、检查各仪表显示是否符合规定要求。
3、检查各开关按钮是否正常。
二
冷却系统
1、检查、调整阀门和冷却管道要求，无泄漏无堵塞。。
三
润滑
1、定期给机床运动的加油点加油（高压加油罐每月加一次，其它各加油点每周一次）
三
液压系统
1、根据使用情况定期更换密封圈。
2、检查液压油浓度并根据情况进行过滤沉淀和更换。

模具一二三级维护保养规范

松动
检查压料、退料
半年（根据累计冲次调整）
机构及刃口是否完好，检查压件定位装置是否准
确可靠，
涂油表面清洁、油层均匀；导柱、导板加注机油；紧固松动部件。
压料牢固不偏移，缷料及时、不卡滞、零件无压痕；并对损坏部件进行维修、更换。
半年（根据累计检查全部紧固件冲次调整）有否松动
模具类型
保养项目
一级保养标准
保养周期
保养项目
保养等级，保养内容二级
保养标准
保养周期
保养项目
三级保养标准
检查模具标识牌。
外观检查
模具标识牌完好无损，打刻字迹清晰，表面清洁。
凸凹模无装置缺少、各部位无裂纹
每批次，归库前完成；
每批次，归库前完成；
检查生产件质量
检查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷，和库存样件相比各部位尺寸精度无降低。
紧固松动了的固定螺钉及模具其他部件。
每批次，归库前完成；
每批次，归库前完成；
模具清理
清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油
清理模具型腔、模具表面的油污、废料，清洁完成后型腔内喷防锈油；表面喷防锈油。
涂油表面清洁、油层均匀；导柱、导板加注机油，
每批次，归库前完成；
检查压料、卸料部件
更换卸料弹簧及橡胶垫
检查压料、退料
半年（根据累计冲次调整）
机构及刃口是否完好，检查压件定位装置是否准
确可靠，
压料牢固不偏移，缷料及时、不卡滞、零件无压痕；并对损坏部件进行维修、更换。
半年（根据累计检查全部紧固件冲次调整）有否松动

注塑机设备三级保养标准的工作报告

注塑机设备三级保养标一.每日检查1.油位是否在油位计最低红线之上2.油泵是否有异常、噪音3.冷却泵组是否异常、噪音4.按各紧急按钮是否能够切断油泵电源5.打开后安全门是否能够切断油泵电源6.开前安全门开关信号是否正常、机械安全锁是否正常、合模动作是否能够切断7.发热圈是否有烧坏、漏电、脱线8.停机、换料时是否已清洗熔胶筒9.料斗磁力架是检查、清洁10.润滑油箱油是否足够、干净无污染11.润滑部位管路是否脱落、润滑是否充分12.模具安装在模板上是否牢固13.机台导杆、导柱、活塞杆、导轨面等有运动部位是否清洁14.注塑机周边是否清洁、无安全隐患15.生产中冷却器、冷却水环出入水温差是否大于3℃，出入水量是否一致16.生产中加热温度是否超差17.生产中检查油路工作压力是否过高18.生产中油温是否在30℃--55℃之间二.每周检查1.行程开关是否位置错位、松动2.近接开关是否位置错位、松动3.整机的固定螺丝是否有松动、脱落4.背压阀需确认收紧螺母是否紧固5.设备废油回收是否正常，是否已清理6.机台接地线是否良好7.设备380V交流电、220V交流电、24V电源是否正常8.液压管路是否有渗油、漏油9.液压组件是否有渗油、漏油三.每月检查1.电箱、电气元件是否清洁2.电器元件的接线是否牢固3.液压油是否干净，无变质4.油路滤芯是否阻塞（旁路、油箱滤芯）5.润滑泵油箱及滤网是否需要清洗6.各系统压力线性比例进行校准7.各系统流量线性比例进行校准8.射胶二板耐高温润滑油脂是否已添加充足9.调模部位二硫钼润滑脂是否已添加充足10.设备运动关节是否有磨损11.锁模滑脚调整是否合适、拉杆是否拉花12.双油缸执行动作受力是否均衡13.滑脚、线轨是否牢固、损坏14.射嘴对中或对模芯是否存在偏差15.BU机抱闸是否顺畅，高压压力偏差≦10bar。

注塑模具保养计划范例

签字（只 1 签姓即可） 2
1 1 11111111111111111111111111111
是指正常的模具清扫.及对可动部位的油
车间主任 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2业是经常确认模具处于正常 1.模具表面和模腔内油污是否清除、保养保养用后状态.也能早期发现模具异常。此作业是 2.脏物、异物是否清除
认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认
1 1 11111111111111111111111111111
在模具进行加工的状态，会出现某些变
化，形成无法继续使用的状态。例如毛 1.导套导柱变形磨损：
2 2 22222222222222222222222222222
边变大/尺寸不对等情况。因为发生异常 2.分型面变形裂纹及时修复或降面并
签字确认
1 1 11111111111111111111111111111
4
三级保养
改良保养
1.模具的压料面变形裂纹做降面处
每季度（每年
第 3/6/9/ 12进行三级保养）
为了延长模具寿命，维护周期，提升产品质量，容易保养等目的，而改良模具的部分零件和结构而进行的特别的维护。
理； 2.模样变形磕碰采用锉、抛光的方式处理 3.标识的刻字深度确认及时维护修复 4.模具硬度检测是否在42-45HRC（三点测量）实测值：（）HRC 5.合模后锁紧模块上下模间隙大于等于0.8mm且锁模上模面不能高于下模打
2
事故保养
每次模而开始进行模具维护的内容，是模具维护验证具出现中，最频繁的一项。也是突发项。因此 3.模腔残缺、损坏：修补保证模腔完问题在维修后生产了一批产品之后，针对模具整无损坏

模具三级保养项目

模具射嘴位置清理
1：拆下定位环，清理射嘴表面上的残胶 2：拆下唧咀，清理唧咀内部胶位， 3：唧咀内部进行抛光
热流道插头检查，固定
1：检查热流道插头上的插针是否损坏 2 ：检查热流道插头有无松动 3：清理热流道插头上的残留物
滑块检查，清理
1：清理滑块上的油渣，残胶 2 ：检查滑块导向槽磨损程度 3：清理之后导向位置打上黄油 4：滑块胶位和分型面位置，喷防锈漆
模仁，模胚表面除锈，打防锈剂
1：清理面板和底板上的锈迹 2：清理模仁表面的残胶，脱模剂 3：清理之后，表面打防锈剂，导柱打黄油
检查螺丝，水嘴
1：检查水嘴有无损坏 2：检查水嘴有无漏水 3：检查模仁螺丝，有无滑牙，损坏
检查运水，防水圈
1：检查水圈有无损坏，型号是否安装正确，运水孔是否有严重锈迹
热流道清理
1：将热流道拆下清理表面的锈迹 2 ：清理热嘴边上的残胶 3：将热嘴通电，取出里面的塑胶 4：检查热流道的线有无损坏，表皮有无刮伤
导柱，导套清洗，打黄油
1：清理导柱，导套上的锈迹 2:导柱导套有轻微磨损时，需要将表面抛光 3：清理之后，均匀的打上黄油
检查水路有无堵塞
检查运水
1：查看运水接口是否损坏 2 ：用风枪吹水的入口处，检查运水有无堵塞，

顶针清洗
1：每个顶针都拆下来清洗 2：检查顶针有无损坏，弯曲，变形 3：清洗好之后，打上顶针油
检查弹簧检查弹簧有无变形，损坏，失效
1：弹簧不同的外表颜色代表不同的弹性系数 2：弹簧的两端必须磨成平面 3：检查弹簧有无失效，损坏
检查计数器
1：检查计数器有无损坏 2：清理计数器数显上面的残渣，保证清洗看的到数字