精益生产阶段报告1.pdf

1 1、节省人员3人
分钟，降低60.5%；
2.效率提升收益：84000元
2、换产时间降低56.8% 3、人均班产量提升30%
3、人均班产量由520件提升到750 总计收益：174000元 件，提升44.2%。
JLX-350C封口线效率提升 1、人均班产量由200件提升到250 1.人员减少收益：60000元
目标值
(2014.7)
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13.95%
项目目标
换产时间 ：降低56.8% 46.3min
20min
改善度
活动前
(2014.4)
目标值
(2014.7)
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56.8%
改善方案
NO
问题点
改善措施
节点 责任人 确认
1 作业时间不均衡
1、开展标准作业，重拍作业工序。 2、标准化每人的工作量。 3、减少工人劳动强度。
2
1、人均效率提升20% 2、节省人员2人
件，人均效率提升25%； 2、工作人员由10人降低为8人；
2.质量提升收益：2014年售 后反馈罚款累计约21000元
3、潜在不合格率降低20% 3、潜在不合格率由20%降低为0。 总计收益：约81000元
阶段收益总计 255000元
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1、装配一线滤芯线生产效率提升
作业工序重新安排的改善
改善前：11人操作。
改善后：改变作业内容，8人操作。 其中翻转和装骨架工序合并，减少一人；注胶
机增加平胶功能，减少两人平胶。
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改善实施
合缝工序CT降低的改善
改善前：一台合缝机，该工序CT为4.1秒，耽误 班产量提升。
改善后：修复一台闲置合缝机，放置在现场， 由折波人员闲时进行操作，降低该工序CT到 3.6秒。
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改善实施
滤层合缝后防掉落的改善
改善前：合缝机合缝后产品无防护，产品直接掉 出传送带，翻转工序人员弯腰拾取，较为浪费时 间。
改善后：制作防护架，保证产品顺利落入传送 带上。减少翻转工序人员弯腰和产品掉落的质 量隐患。
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改善实施
翻转、穿骨架少人化的改善
改善前：翻转、穿骨架工序CT都偏短，有等待浪 费现象。
王浩 6.30 肖 迪
段培军
2 换产时间长 3 设备故障多
1、重拍换产顺序。 2、重点解决换产时间长的设备。 3、增加人员协助。
1、重点改进易坏设备。 2、避免质量隐患。 3、避免安全隐患。 4、方便工人操作。
具体到 每台设 备
王浩 肖迪 段培军
来自百度文库
具体到 每台设 备
王浩 肖迪 段培军
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改善实施
打点位置调整困难。
波纹机波纹预加热传送链 易变形转不动。
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现状分析
三、设备故障多造成停产——合缝机
1、送料装置夹不紧送料不到位 2、预送钢带长度不够 3、定位不准错位
4、进料长度调整不方便。 5、链板条易松动。
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现状分析
三、设备故障多造成停产——注胶机
1、注胶机胶枪密封不严滴胶。 2、注胶量小注胶时间长，注胶 盘升降速度慢。 3、供胶系统胶液里有铁丝杂质 胶泵磨损胶罐压力低。
改善后：对翻转和装骨架工序进行工序合并， 消除等待浪费，减少操作人员一人。
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改善实施
注胶机增加平胶的改善
改善前：胶枪无平胶，需要两人进行平胶。
烘道易坏
影
平胶板寻找困难 胶液易滴落
链条易坏 折波机故障多
不按规定操作
响
效
率
的
胶枪密封不严
合缝机换产时间长
现场烘道多，
要
温度高
因
线内作业过多
合缝机调 整无固化
折波机换产时间长
法
环
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项目目标
生产效率：提升13.95% 生产线CT=4.3秒
生产线CT=3.7秒
改善度
4.3秒
3.7秒
活动前
(2013.4)
改善前： 1、11人操作。 2、人均班产量520件。 3、平均换产时间46.3分钟。
改善后： 1、8人操作。 2、人均班产量750件。 3、平均换产时间降至18.3分钟。
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2、 JLX-350C封口线效率提升
改善前：10人操作，线CT为13秒。 人均效率2000件/10人=200件/班。
平均换产时间为46.3分钟。
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现状分析
二、换产时间长
DMAIC
穿滤纸轴只有一套，穿滤 纸时间无法转移到线外， 耽误时间。
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上料区 过长。
现状分析
二、换产时间长
合缝机调整凭经验调整， 无固化。
不同规格平胶板混放在一 起。
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现状分析
三、设备故障多造成停产——折波机
CTPM精益生产改善 项目阶段报告
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汇报内容
1 成果展现 2 开展过程 3 后续计划
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项目阶段目标达成情况
项目周期：2014年4月1日－8月30日
序号
项目目标
实际达成情况
项目收益计算
装配一线滤芯线生产效率 提升
1、工作人员由11人减为8人； 2、换产时间由46.3分钟降低为18.3 1.人员减少收益：90000元
• 另外，合缝工序CT为4.1秒。这两个设备成为决定该生产线 的瓶颈。
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现状分析
一、作业时间
合缝机每合缝一件产品，所需时间 为4.1秒。
注胶机电机决定了托盘上下慢，转动 速度慢。每注胶一个端盖需要4.3秒。
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现状分析
DMAIC
二、换产时间长
举例说明：（换产为CLQ88-1000过程中）
改善后：人员调整为：7+1，8人操作 线CT变为10S。 理论班产量2520件，实际目前班产量 达到2000件。 人均效率2000件/8人=250件/班。
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汇报内容
1 成果展现 2 开展过程 3 后续计划
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装配一线滤芯线生产效率 提升总结报告
旋装滤制造厂
日 期:2014.8.30
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生产现状
• 目前全线由11人操作，其中折波1人、切断1 人、合缝1人、翻转1人、装骨架1人、注胶1 人、平胶2人、粘接2人、滤芯出炉1人。
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现状分析
一、作业时间
瓶
瓶
颈
颈
工5
工
工
序
序
序
作4
业3 时
间2
山 积1
图0
切断 合缝 翻转 装骨架 注胶 平胶 粘接 出炉
• 由上图可以看出，注胶工序CT为4.3秒为最长，成为该生产 线的瓶颈。
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现状分析
三、设备故障多造成停产——烘道循环风机
打开 盖子 润滑
固化烘道循环风机封闭在防护罩内，轴承润滑困难， 润滑不到位导致故障率高。
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原因分析
“影响效率”原因分析
料 合缝片进 料不够
机 合缝机故障多
轴承润滑困难 人
循环风机易坏
工序作业内容安 排不合理
合缝片长度不够
注胶机故障多