焊缝熔深测量方法 - 360文档中心

焊接熔深检测方法

焊接熔深检测方法焊接熔深检测方法近几年来，随着冶金、机械、石化、电力以及原子能、航天等现代化技术的高速发展，对产品焊接的稳定性性能的要求也越来越高，而焊接的熔深是焊接机械性能的重要标志与外在表现，所以，对焊接熔深的有效检测成为检验焊接效果的重要手段。

以下是小编整理的焊接熔深检测方法，欢迎阅读。

粗切割1、切割前需按照《熔深试验报告》要求在产品上标出需做熔深的焊缝序号（标注时注意避开刀口位置）。

2、切割时尽量少切，提高效率，并考虑下一步精切割的方便性。

切割完后大的毛刺需要打磨一下。

3、焊缝区域切下，体积不宜太大，以免影响后续精密切割，且不能破坏焊缝。

精切割1、一般取焊缝中间位置稍向收弧端靠近一点，且保持与样件焊缝垂直，一条焊缝两端都标记焊缝序号，切割完后优先选取收弧端做熔深。

2、要确保样件夹紧的情况下开始切割，切割时刀片刚接触样件时速度要慢。

遵循：“慢进、快切、慢出”的原则。

3、切割完后，大的毛刺需打磨一下。

粗磨1、尽量把毛刺磨掉，让两板及焊缝处的轮廓凸显出来。

表面需磨平，保证观察熔深的区域是一个平面。

2、样件接触砂纸过程按照下图所示过程操作，防止样件刮破砂纸。

精磨1、研磨时试样应调整一个角度，不与上一号砂纸磨痕一致。

试样研磨时特别注意保证观察熔深的区域是一个平面且表面光亮、无划痕。

2、清水对研磨后的试样进行清洗，将研磨时的灰尘，切割时夹杂在缝隙的沙子等洗掉，以免污染后续步骤中的腐蚀液，影响腐蚀效果。

清洗后将样件置入清水中防止表面生锈。

腐蚀1、用硝酸（浓度65%～68%）与酒精配制成比例为5∶95的溶液，对试样进行腐蚀，配制腐蚀液时一定要注意将硝酸慢慢倒入酒精里，并不断搅拌。

2、把洗干净的试样放入腐蚀液里，泡至10～15秒左右，用镊子夹起，用清水进行冲洗，会发现明显的焊接熔深痕迹。

如一次腐蚀较多样件，后面的样件腐蚀时间可以增长，具体时长根据腐蚀效果来定。

3、样件腐蚀后要放到清水中清洗，并放在清水中保存，防止表面生锈。

（完整版）焊接熔深测试方法

（完整版）焊接熔深测试方法
焊接熔深测量方法
1. 药水配制
1.1 硝酸5毫升（分析纯）+自来水或者是纯净水100毫升
1.2 淆硝酸毫升+自来水或者是纯净水100毫升
2. 准备原材料开始焊接：
2.1 随钢板的厚度决定焊丝直径大小，钢板
3.0mm以上的用焊丝直径1.2-2.0mm，钢板3.0mm以下的用焊丝直径1.0-0.8mm （注意：针对焊接样品要做好一对一的标识，并记录好相应的焊接工艺参数，如电流、电压、气压、电阻等）
3. 样品切开方法：
3.1 注意让开焊接起伏点和收伏点，找到焊点不怎么饱满的地方，竖切或斜切，切开后表面不能有粗糙不平整，如有粗糙不平整，表面需要打磨抛光等冷却。

4. 准备开始测试焊接熔深：
4.1 当样品放入容器中浸泡2-8分钟，（搅拌或不搅拌自定义）用肉眼判断切开面焊点是否清晰，如清晰可见就马上用气枪吹干，若不清晰就浸泡到清晰后在用气枪吹干，这样就不会生锈有利于保存。

5. 开始测量方法：
5.1 测量工具、直尺、测量焊高、熔深（注：熔深分别有两种1.名义熔深 2 实际熔深）。

焊接熔深检测方法

焊接熔深检测方法焊接是工程中常见的一种连接方式，而焊接熔深则是焊接质量的重要指标之一。

熔深的大小直接影响着焊接接头的强度和稳定性，因此对焊接熔深的检测十分重要。

下面将介绍几种常见的焊接熔深检测方法。

首先，常见的焊接熔深检测方法之一是利用金相显微镜。

金相显微镜是一种专门用于金相组织分析和检测的显微镜，通过金相显微镜可以清晰地观察焊缝表面的组织结构和熔深情况。

这种方法需要取下焊接接头的样品，经过打磨和腐蚀处理后，再进行金相显微镜的观察和分析，可以得到较为准确的焊接熔深数据。

其次，还可以利用超声波检测技术进行焊接熔深检测。

超声波检测技术是一种非破坏性检测方法，通过超声波的传播和反射来获取焊接接头内部的信息，包括熔深情况。

这种方法不需要取样，可以在焊接接头表面直接进行检测，具有操作简便、速度快、无损伤等优点。

另外，还可以利用X射线检测技术进行焊接熔深检测。

X射线检测技术可以穿透焊接接头，获取其内部的结构信息，包括熔深情况。

这种方法对焊接接头的材料有一定的要求，但可以实现对焊接接头的全面、快速的检测。

除了以上介绍的几种方法，还有一些其他的焊接熔深检测方法，如涂覆剥离法、电化学方法等。

这些方法各有特点，可以根据具体的焊接要求和条件选择合适的方法进行检测。

总的来说，焊接熔深的检测对于确保焊接接头质量至关重要。

选择合适的检测方法，进行准确、全面的检测，可以帮助工程人员及时发现焊接接头存在的问题，保证焊接质量，确保工程安全。

希望以上介绍的焊接熔深检测方法能够对大家有所帮助，谢谢！以上就是焊接熔深检测方法的相关内容，希望对大家有所帮助。

焊缝熔深度测量(ss 0501-2005) .

焊缝熔深度测量（SS 0501-2005）是一项关于焊接质量的工业标准，它规定了焊缝熔深测量的方法和要求。

根据SS 0501-2005，焊缝熔深是指焊接过程中，熔化金属到达母材表面或形成熔池时的深度。

具体测量方法可根据标准规定进行操作：在焊接完成冷却后，用卡尺测量焊缝表面至母材表面的距离。

需要注意的是，在测量过程中，应确保测量面平整、无氧化物等杂质，以保证测量的准确性。

此外，SS 0501-2005还规定了其他一些要求，如测量位置的选择、重复测量、记录和报告等。

这些要求旨在确保测量数据的可靠性和可重复性，从而更好地评估焊缝质量。

总的来说，焊缝熔深度测量是一项重要的质量控制手段，对于保证焊接质量具有重要意义。

执行此项标准有助于提高焊接过程的稳定性和可靠性，从而降低生产成本和减少潜在的焊接缺陷。

DB13_T2770-2018焊接熔深检测方法

ICS23.020.30J 74 DB13 河北省地方标准DB 13/T 2770—2018焊接熔深检测方法2018-07-16发布2018-08-16实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由保定市质量技术监督局提出。

本标准起草单位：长城汽车股份有限公司、保定市计量测试所。

本标准主要起草人：齐元波、高红、王志苗、梁辉、张伟、曹立辉、姚焕朝、陈宇、张云飞。

焊接熔深检测方法1 范围本标准规定了焊接熔深的术语和定义、检测内容及表示符号、试样准备、检测方法、试验报告。

本标准适用于汽车钢铁结构件熔化焊接后焊接熔深检测。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 3375 焊接术语GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法3 术语和定义GB/T 3375中界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1熔化起始线 starting line of melting焊接接头横截面上，母材熔化前的轮廓线，如图1所示。

1—母材t1的熔化起始线； 2—母材t2的熔化起始线图1 熔化起始线4 检测内容及表示符号本标准根据熔化焊接后，焊接接头处焊缝金相组织与母材及热影响区金相组织不同，用特定的溶剂浸蚀后，焊缝与热影响区会出现明显的熔化线。

经体视显微镜放大后,测量焊接熔深、焊缝厚度。

焊接熔深检测内容及表示符号见表1。

DB13/T 2770—2018表1 检测内容及表示符号5 试样准备5.1 试样选取为保证试验的有效性，选取的试样应客观全面的代表被检测的材料，应包含焊缝、热影响区和母材。

5.2 试样截取试样可用砂轮切割、电火花线切割、火焰切割、机加工(车、铣、刨、磨)、手锯以及剪切等方法截取，同时应避免截取方法对组织的影响(如变形、过热等)。

在后续制样过程中，可用合适的方法去除截取操作引起的影响，保留正常组织。

焊接熔深测量方法

切片注意事项
a.避开起弧、收弧位置焊缝长度＞150mm时，建议熔深测量切2段，位置分别在：起弧后的1/3处和收弧前的1/3处。
b.焊缝1/3处切断
C.焊疤长度＜20mm时，在焊疤中间位置切断
10/21/2019
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7
弧焊熔深测量方法
T型接头搭接接头(t1≤1.5mm) 搭接接头(t1＞1.5mm)
10/21/2019
熔深要求
0.1 * t1 ≤ Pd ≤ t2 a ≥ 0.7 * tmin z ≥ tmin h ≤ 0.2 * t1 g ＜ 0.5 * tmin ≤ 1mm
5
焊缝金相测量顺序指导书
目的：
指导试验操作人员按照顺序测量焊缝金相数据，防止出现测量数据的遗漏。
搭接焊缝测量顺序:
T型焊缝测量顺序：
10/21/2019
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6
使用软件内的测量工具，参照《焊缝金相测量顺序指导书》的要求对焊缝断面图中相关位置进行逐步测量。焊缝断面金相数据测量完成后，点检软件下方的“采集图像”按钮，选择“另存为”功能。
在子菜单上部位置选择图片保存目录，图片保存规则“JPG”格式进行保存。
10/21/2019
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焊接熔深测量方法

焊接熔深测量方法
1. 药水配制
1.1 硝酸5毫升（分析纯）+自来水或者是纯净水100毫升
1.2 淆硝酸毫升+自来水或者是纯净水100毫升。

2. 准备原材料开始焊接：
2.1 随钢板的厚度决定焊丝直径大小，钢板
3.0mm以上的用焊丝直径 1.2-2.0mm，钢板 3.0mm以下的用焊丝直径1.0-0.8mm（注意：针对焊接样品要做好一对一的标识，并记录好相应的焊接工艺参数，如电流、电压、气压、电阻等）
3. 样品切开方法：
3.1 注意让开焊接起伏点和收伏点，找到焊点不怎么饱满的地方，竖切或斜切，切开后表面不能有粗糙不平整，如有粗糙不平整，表面需要打磨抛光，表面粗糙度为Ra6.3等冷却。

4. 准备开始测试焊接熔深：
4.1 当样品放入容器中浸泡2-8分钟，（搅拌或不搅拌自定义）用肉眼判断切开面焊点是否清晰，如清晰可见就马上用气枪吹干，若不清晰就浸泡到清晰后在用气枪吹干，这样就不会生锈有利于保存。

5. 开始测量方法：
5.1 测量工具、直尺、测量焊高、熔深（注：熔深分别有两种1.名义熔深 2 实际熔深）
5.2测量
5.2 目测观察是否有未焊透、焊缝装配不良、咬边不良等。

焊接熔深标准及测量方法

焊接熔深标准及测量方法
焊接熔深那可是超级重要的！咱先说说啥是焊接熔深标准吧。

就好比盖房子得有个结实的地基，焊接也得有个标准的熔深，不然那能行吗？不同的焊接工艺和材料，熔深标准可不一样哦！那怎么测量焊接熔深呢？嘿，这就有讲究了。

可以用金相分析法呀，把焊接件切开，磨平，然后在显微镜下观察，就像医生给病人做检查一样，看得清清楚楚。

这过程可得小心，万一弄不好，不就白忙活了？还有超声波检测法，就像给焊接件做个“B 超”，能探测到内部的情况。

那在测量的时候有啥注意事项呢？首先，操作得规范，不然得出的结果能准吗？其次，设备得靠谱呀，要是设备不好使，那不是瞎耽误工夫？
焊接过程中的安全性和稳定性那也是重中之重啊！要是不安全，那不得吓死人？就像开车不系安全带，多危险呀！焊接的时候得注意防火、防爆，这可不是闹着玩的。

稳定性也很关键，要是不稳定，焊接出来的东西能行吗？就像走钢丝的人摇摇晃晃，那不得掉下来？
焊接熔深的应用场景那可多了去了。

汽车制造、航空航天、建筑工程等等，到处都有焊接的身影。

为啥要用焊接熔深标准呢？因为这样能保证焊接质量呀！就像做饭得掌握好火候，不然能好吃吗？焊接熔深标准的优势也很明显，能提高焊接的强度和可靠性，减少出现问题的概率。

这不是好事吗？
给你举个实际案例吧。

有个汽车制造企业，在生产过程中严格按照焊接熔深标准进行操作，结果生产出来的汽车质量那叫一个棒！不仅结实耐用，而且安全性高。

这就是焊接熔深标准的实际应用效果呀！
我的观点结论就是，焊接熔深标准和测量方法非常重要，大家一定要重视起来，这样才能保证焊接质量，让我们的生活更加安全可靠。

熔深面积测量方法

熔深面积测量方法一、熔深面积测量的重要性。

1.1 在焊接领域啊，熔深面积那可是相当关键的一个指标。

就好比是盖房子打地基，地基打得好不好直接关系到房子的稳固程度。

熔深面积要是不合适，焊接的质量就没保障。

比如说一些大型机械的焊接，如果熔深面积不够，那在使用过程中就可能出现裂缝之类的问题，这就像一颗定时炸弹，随时可能引发大麻烦。

1.2 从工业生产的角度看，准确测量熔深面积有助于控制产品质量。

这就如同厨师做菜，盐放多少得拿捏得准。

对于生产企业来说，产品质量就是生命线，熔深面积测量准确了，产品的性能和安全性才有保证。

2.1 有一种比较常见的就是金相分析法。

这就像是给焊接的地方做个“切片检查”。

先把焊接的样品取出来，然后进行打磨、抛光、腐蚀等一系列操作，最后放在显微镜下观察。

这个过程就像考古学家研究文物一样，得小心翼翼的。

但是这个方法很费时间，而且操作起来比较复杂，就像走迷宫一样，稍不注意就可能出错。

2.2 还有一种是超声检测法。

它就像是给焊接部位做个“B超”。

通过超声波在材料中的传播特性来判断熔深面积。

不过呢，这种方法的精度有时候不是很理想，就像隔着一层纱看东西，模模糊糊的，而且对操作人员的技术要求比较高，不是谁都能轻松搞定的。

3.1 激光扫描测量法是个挺先进的方法。

这就好比是用一把超级精细的尺子在测量。

激光在焊接表面进行扫描，然后根据反射回来的信号就能得到熔深面积的相关数据。

这个方法速度快，精度也高，就像开着跑车在高速公路上飞驰，又快又稳。

不过呢，它的设备比较昂贵，就像买豪车一样，不是所有企业都能承受得起的。

3.2 计算机断层扫描（CT）测量法。

这简直就是给焊接部位做个全方位的“体检”。

它可以从各个角度获取焊接部位的信息，然后通过计算机算法得出熔深面积。

这个方法非常准确，就像神枪手打靶，百发百中。

但是它的成本也很高，而且数据处理起来比较复杂，就像解一道超级复杂的数学题。

四、测量中的注意事项。

4.1 在测量熔深面积的时候，样品的制备是关键。

焊缝的熔深检测方法

熔接焊缝的定义什么叫焊接熔深：在焊接接头横截面上，母材或前焊道焊缝熔化的深度。

焊接接头包括：焊缝(0A)、熔合区(AB)、热影响区(BC)三部分。

第一步：取样1）焊接熔深样品切断位置：a、避开起弧、收弧位置b、焊疤1/3处切断c、焊疤长度<20mm时，在焊疤中间位置切断。

2）切割a、接通电源，检查各测量设备是否达到测试要求后；如图1打开金相切割机防护外壳并安装需测试的金属样块。

(注: 务必将金属块完全固定好! )b、如图2，关闭金相切割机防护壳，打开水阀，打开电源开关；握住金相切割机手柄，慢慢向下轻压，切割金属样块，切割后金属样块长宽高均应小于4mm; 关闭水阀，关闭电源，取出金属样块。

第二步：制样1、如图4，打开金相抛光机罩，安装耐水砂纸；打开电源开关，用夹钳夹紧样块，对切割测试面进行打磨；打磨时。

先用1号砂纸打磨，直至样块端面磨平；再用2号砂纸直至磨平，并且上道工序产生的划痕去除。

第三步：腐蚀1、如图5，在量杯里用无水酒精和硝酸配制腐蚀溶液(3-5%硝酸、酒精)把金属样块放入腐蚀溶液里或用小毛刷刷洗切面进行腐蚀，腐蚀时间大约在10-15秒，具体腐蚀效果还需目测。

2、如图6，腐蚀完毕后用镊子取出金属样块(注：不可用手去触碰腐蚀液体)，清水清洁金属样块表面的腐蚀溶液。

3、吹干4第四步：焊接熔深的检查方法5第五步：焊接熔深的检验报告及样品的保存1）焊接熔深检查报告：a 、检查部位横截面简图添附b 、简图标注焊接熔深测量位置c 、数据添附2）焊接熔深样品保存规定：a、涉及框S部品的保存13年b、一般部品保存3年c、图纸另行规定的按图纸要求实行（熔深检查面可用透明胶贴附延迟生锈）。

焊缝熔深熔宽余高的精准简便测量方法流程

焊缝熔深熔宽余高的精准简便测量方法流程
目的：
在相应的条件下，将焊接出的不同焊缝，进行焊缝熔深，熔宽，余高的测量对比，以检验焊缝的优良，从而得出相应结论。

测量设备及溶液：
万能成像设备装置4%硝酸酒精溶液工业乙醇细砂纸预磨机游标卡尺高度尺
步骤：
1：焊缝清理；将焊接好的焊缝清理干净，特别是边沿的附着的熔渣，清理的时候不能破坏焊缝的形状，防止造成焊缝熔深，熔宽，余高的人为测量误差。

2：等离子弧切割；用空气等离子弧将最能体现焊缝品质的焊缝段切割下来，并做好标示区分开来。

3：线切割；将焊缝段进行线切割加工，在焊缝的宽度边沿外5mm，焊缝长10mm距离切割成小块，以方便测量。

特别需要注意钢板切割时，线切割的参数匹配，要使焊缝线切割截面光滑均匀，减小打磨的时间和工作量。

4：打磨；将线切割后的焊缝块在预磨机上打磨，再用细砂纸细砂至表面光洁，完全没有细小凹凸不平，再用抛光机对焊缝进行抛光处理。

5：清洗；将打磨好的焊缝在清水中清洗干净，再滴上工业乙醇在电吹风下热吹干（工业乙醇能带走清水而使焊缝截面没有水蒸发后留下的水渍）。

6：腐蚀；用4%硝酸酒精溶液均匀滴在焊缝的打磨截面上，腐蚀至能清晰辨别焊缝形状即可，冲洗掉硝酸酒精溶液，滴上工业乙醇，在电吹风下热吹干。

7：测量；用万能成像装置测量焊缝熔深，熔宽，余高。

如无万能成像装置，用游标卡尺，高度尺测量也能有相同效果。

数据统计，对比，得出实验结论。

熔深检测方法

熔深检测方法
熔深检测是一种常用的焊接质量检测方法，用于评估焊缝的熔深程度。

它主要通过对焊接接头进行断面分析，来确定焊缝中的熔深情况。

以下是几种常见的熔深检测方法：
1. 金相显微镜观察：将焊接接头进行切割或打磨后，使用金相显微镜对焊缝横截面进行观察。

通过观察熔深线的长度和形状，可以初步评估熔深的情况。

2. 压缩试验：将焊接接头进行压缩试验，通过观察试样断裂面的形态和位置，可以推测出熔深的程度。

通常，较深的熔深会导致焊缝拉伸区域位于基材内部。

3. 超声波检测：利用超声波技术对焊缝进行扫描，通过分析超声波的反射和传播特性，可以识别出焊缝中的熔深异常情况。

4. X射线检测：通过使用X射线或γ射线照射焊缝，并观察射线透射的情况，可以检测焊缝中可能存在的熔深缺陷。

以上仅是一些常见的熔深检测方法，具体采用哪种方法需要根据具体情况和要求来确定。

在实际应用中，可以根据焊接材料、工艺和质量要求等因素进行选择。

熔深检测方法

熔深检测方法引言熔深检测是一种常用的非破坏性检测方法，用于评估焊接工艺的合格性和焊接接头的质量。

准确测量熔深可以帮助工程师确定焊缝的强度和耐久性，以确保焊接连接的可靠性。

本文将介绍常用的熔深检测方法，包括焊接金属熔深检测和塑料焊接熔深检测。

焊接金属熔深检测方法1. X射线检测法•利用X射线的穿透能力，通过测量X射线的吸收程度来判断焊缝熔深。

•具有较高的检测精度，可以检测到0.01mm的熔深变化。

•需要专用的X射线设备，并且需要进行辐射防护措施。

2. 超声波检测法•利用超声波的传播特性，通过测量超声波的传播时间和强度来判断焊缝熔深。

•可以在大部分金属材料上应用，具有较高的检测精度。

•设备价格较低，操作相对简单。

3. 磁粉检测法•在焊接后，通过将磁粉涂在焊接接头上，利用磁粉的吸附特性来观察焊缝熔深。

•相对于其他方法，磁粉检测法更加直观，易于操作。

•适用于对焊接接头进行快速检测，但无法提供精确的熔深数值。

塑料焊接熔深检测方法1. 热导法•利用热导性质的差异，通过测量探针的温度变化来判断焊缝的熔深。

•可以在塑料材料中应用，具有较高的检测精度。

•需要专用的温度测量设备，并且需要对材料进行加热。

2. 落体法•将标准密度的小球放置在塑料焊缝上，并测量小球的沉入深度来判断熔深。

•操作简单，不需要特殊设备。

•适用于对塑料焊接接头进行初步的质量评估。

3. 激光检测法•利用激光的穿透能力，通过测量激光的反射信号来判断塑料焊缝的熔深。

•可以对焊接贴合度进行快速检测，具有较高的检测精度。

•需要专用的激光设备，并且需要进行激光辐射防护。

总结熔深检测方法是评估焊接工艺质量的重要手段，对于确保焊接接头的可靠性至关重要。

本文介绍了常用的焊接金属熔深检测方法和塑料焊接熔深检测方法。

对于金属焊接，X射线检测法、超声波检测法和磁粉检测法是常用的方法。

对于塑料焊接，热导法、落体法和激光检测法是常用的方法。

不同的方法在检测精度、设备要求和操作难度上有所差异，工程师可以根据具体情况选择适合的方法来进行熔深检测。

焊接熔深测量方法

T型接头搭接接头(t1≤1.5mm) 搭接接头(t1＞1.5mm)
7/16/2021
熔深要求
0.1 * t1 ≤ Pd ≤ t2 a ≥ 0.7 * tmin z ≥ tmin h ≤ 0.2 * t1 g ＜ 0.5 * tmin ≤ 1mm
熔深要求
0.1 * t1 ≤ Pd ≤ t2 a ≥ 0.7 * tmin z ≥ tmin h ≤ 0.2 * t1 g ＜ 0.5 * tmin ≤ 1mm R ≤ 70°
用等离子切割机切割每条焊缝，把切割好的焊缝试样按编号顺序放入容器内。
把焊缝试样在物理切割机上进行切断，取有效的焊缝横截面流下一工序。注意选择试样焊缝有效位置切割
把需检测的焊缝断面在抛光打磨机上进行研磨平整光滑。
用排笔把腐蚀液轻轻擦拭在打磨后的焊缝断面上，经过5～10秒腐蚀好的焊缝断面放在体视镜下放大观察
调整焦距确保图片清晰，并进行测量焊缝厚度、焊脚尺寸、熔深等焊缝熔接数据，保存好测量后的图片和数据。
数据整理，完成试验报告；并把试验结果通知相关QE。如不合格项需要调试后再次切片确认，直到合格为止。注意要做好原始数据记录
精选可编辑ppt
2
焊缝横切断面
将试样放置在夹具中央，根据切割片位置调整待切片位置，然后将夹具夹紧推杆推到位。
8
激光焊熔深测量方法
穿透焊缝
7/16/2021
熔深要求
p ≥ 0.3 * t2 s ≥ 0.9 * tmin h1 ≤ 0.5 * ttop h2 ≤ 0.3 * t2 + 0.2mm
其他要求
s＞1.5mm时需要通过相关车身和制造工程部门一致的认可
内部孔洞的数量不能超过2个，最大偏差应小于tmin的30%

焊接熔深的检测设备和方法

焊接熔深的检测方法
●方案适用群
焊接工件的熔深检测
●方案目的
测量焊接件的熔深
●实验环境
星明光学数码体视显微镜带二维测量软件，电脑，3~5%的硝酸酒精溶液，检测工件
●操作流程
1、取一个焊接好的试样，先用打磨机磨平整，再用抛光机抛光处理。

2、试样观察面的腐蚀，用棉花沾硝酸酒精溶液擦拭试样断面出现明显变色就可以。

3、将试样置于显微镜下，使观察面尽量水平朝上（不规则的试样可以使用相关的夹具），
试样固定好后，调焦至视野内出现清晰的图像，图像转换到电脑屏幕，采用软件即可测量熔深。

测量结果和图像可以一起保存或打印。

●推荐配套产品
1、星明光学数码体视显微镜一台
2、台式电脑一台
3、3~5%硝酸酒精溶液
4、镊子、棉花
5、焊接工件
6、磨抛机一台。