护坡砂石垫层施工
护坡砂石垫层施工
护坡砂石垫层施工方案1.1 概述本工程护坡砂石垫层工程量为1443.02 m3。
1.2 施工准备1.2.1材料要求（1）砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。
砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。
（2）砂砾石自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内（宜为30%），不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。
1.2.2 主要机具设备（1）机械设备有：---拌和机械：轮胎式装载机；---运输机械：装载机装运和机动翻斗车转运；---夯实机械；木夯；平板振动器。
（2）主要工具铁锹、铁耙、喷水胶管、洒水壶、铁筛、手推胶轮车、2m靠尺等。
1. 2.2 作业条件：（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
（2 ）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
（3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（4 ）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
1.3 施工工艺1.3.1 工艺流程检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收1.3.2 操作工艺（1）检验砂石质量对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
（2）分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
建筑砂石垫层施工方案
建筑砂石垫层施工方案建筑砂石垫层施工方案包括施工准备、施工工艺和施工要求等内容，以下是一个大致的施工方案，希望对您有所帮助：施工准备：1. 确定施工区域：根据设计要求确定砂石垫层施工的位置和范围。
2. 准备材料和设备：准备所需的砂石、水泥、混凝土搅拌机、砂浆砌筑工具等施工设备。
3. 工作人员培训：安排工人接受必要的培训，了解施工要求和操作规范。
施工工艺：1. 清理施工区域：清理地面上的杂物和尘土，确保施工区域的平整清洁。
2. 砂石垫层铺设：首先在施工区域打好控制点，然后根据设计要求和地面强度要求，铺设合适的砂石垫层，严格控制厚度。
3. 砂石垫层压实：使用机械压路机对砂石垫层进行压实，确保砂石层与地面之间的结合紧密，增加地基的稳定性。
4. 检测和修正：对已铺设的砂石垫层进行检测，检查其厚度和密实度，如有不符合要求的地方进行修正，确保垫层的质量。
5. 防水处理：对砂石垫层进行防水处理，使用专用防水剂进行涂刷，增强垫层的防水性能。
6. 确定施工进度：根据施工计划确定施工进度，合理分配工作量和人力资源，确保工期的顺利进行。
施工要求：1. 严格按照设计要求和相关施工规范进行施工，确保垫层的质量符合标准。
2. 施工现场必须进行安全防护，操作人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护设备。
3. 施工过程中严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场的整洁。
4. 施工过程中要注意对周边环境的保护，如有需要，要设置有效的防护措施，防止施工对周边环境造成污染。
5. 施工过程中要及时做好记录，包括施工进度、质量验收和安全检查等，确保施工的全程可控和可追溯。
6. 施工完成后，对施工区域进行清理，移走杂物和废料，恢复环境整洁。
以上是建筑砂石垫层施工方案的大致要点，具体根据实际情况和设计要求进行调整和详细制定。
希望本方案能够对您有所帮助。
基础砂石垫层施工方案
基础砂石垫层施工方案
一、前言
基础砂石垫层是建筑工程中非常重要的一部分，它能够起到承载和分散荷载的作用，保证整体结构的稳定性。
本文将围绕基础砂石垫层的施工方案展开讨论。
二、工程准备
在进行基础砂石垫层施工之前，首先需要做好一系列的工程准备工作。
包括但不限于测量地面高程、清理施工现场、准备必要的材料和设备等。
三、施工步骤
1. 地面处理
在进行砂石垫层施工之前，需要对地面进行处理。
确保地面平整、干燥，清除大块杂物和尘土。
2. 砂石垫层材料
选择适当的砂石颗粒进行垫层铺设，砂石应符合相关标准，保证垫层密实度和承载能力。
3. 垫层施工
将砂石均匀铺设于地基表面，利用压路机或手动压实工具进行压实，确保垫层的均匀性和密实度。
4. 垫层检查
在完成砂石垫层的铺设和压实后，需要进行检查，确保垫层的厚度和密实度符合设计要求。
5. 养护
完成砂石垫层施工后，进行养护工作。
保持垫层表面干燥，避免水浸，确保垫层的稳定性和承载能力。
四、质量控制
在进行基础砂石垫层施工过程中，应当严格按照相关标准和规范进行施工，定期进行质量检查，确保垫层的质量和稳定性。
五、总结
基础砂石垫层施工是建筑工程中至关重要的一环，正确的施工方法和质量把控对于整体工程的稳定性和安全性具有重要意义。
在进行基础砂石垫层施工时，应当严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
以上是关于基础砂石垫层施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工本工程施工图所示基坑平面范围，采用砂卵石垫层整片分层夯实。
级配砂卵石垫层（其中石料粒径60-40mm占50%，粒径40-20mm占30%，粒径20-5mm占20%，）的压实系数≥0.97，承载力标准值不小于300kPa。
一、施工准备：1、材料准备：采用天然级配砂卵石，要求选用级配良好，其中石料粒径60-40mm 占50%，粒径40-20mm占30%，粒径20-5mm占20%，不含有机物残体、垃圾等杂物的天然砂砾石，石子粒径不得大于60mm，含泥量不得大于5％。
2、机具准备：运输工具和压实机具等。
3、作业条件(1)对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。
(2)办理地基验槽手续。
(3)深基坑对边坡进行支护。
(4)已设置控制砂石层虚铺厚度的标志。
二、施工工艺和施工方法1．施工工艺：基底处理→砂卵石分层铺筑→洒水→碾压→试验检测2．施工方法(1)基底处理：将地基上表面浮土、淤泥、杂物等清除干净。
(2)砂石铺筑：垫层应分层铺设，分层压实。
垫层铺设时，应注意防止扰动基坑底部原土层和坑壁，并要采取措施防止在不同气候条件下，发生受冻、雨水浸泡而降低上述部位其强度。
垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应压密实。
分段分层铺设时，接头应按斜坡式阶梯形搭接，每层错开O.5-1.O米，并充分碾压密实。
铺筑砂卵石的每层虚铺厚度，控制在200mm之内，铺筑的砂石应级配均匀，如出现砂窝或石子堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
铺筑级配砂石在碾压前应依据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量。
(3)碾压：采用装载机或推土机铺垫并预压，然后采用压路机碾压。
采用平碾压路机时，要往复碾压，其轮距重叠不少于30cm。
碾压次数以达到要求密实度为准。
三、质量标准1、主控项目：(1)基底土质、砂石垫层的密实度、压实系数符合设计要求。
(2)砂石的级配，虚铺厚度符合要求。
护坡石头工程施工方案
护坡石头工程施工方案一、工程概况护坡石头工程是在坡面上使用石头等材料进行覆盖或固定，以防止坡面土壤流失和坡体滑坡的工程。
护坡石头工程在道路、铁路、水利、城市绿化等领域都有广泛的应用。
本施工方案针对某公路护坡石头工程，拟对工程的具体施工过程进行规范和安排，以确保工程的质量和安全。
二、工程内容本次护坡石头工程位于某公路边坡，总长约1000米，坡度较陡，需要进行护坡石头的铺设和固定。
具体工程内容包括：1. 原料准备：购买足够的石头和水泥等材料，以确保工程施工过程不缺少必要的原料。
2. 施工前准备：清理坡面的杂物和松散土壤，确保施工区域平整、清洁。
3. 石头铺设：将石头按照设计要求进行铺设，确保石头之间紧密贴合，不留空隙。
4. 水泥固定：使用水泥将石头进行固定，增加护坡石头的稳固性。
5. 安全防护：在施工过程中设置安全警示标识，并采取必要的安全措施，确保施工人员和周围交通车辆的安全。
三、施工方案1. 施工队伍组织本工程施工队伍主要由护坡工、搬运工、水泥工、监理人员和安全员组成。
其中，护坡工主要负责石头的铺设和固定，搬运工主要负责将原材料运输到施工现场，水泥工主要负责水泥的拌和和固定，监理人员主要负责对施工质量进行监督，安全员主要负责对施工现场的安全进行管理。
2. 设备和材料准备本工程需要准备的设备包括搬运车辆、搬运机械、水泥拌和机等，需要准备的材料包括石头、水泥和砂等。
3. 施工流程（1）施工前准备在施工前，首先需要对施工区域进行清理，清除杂物和松散土壤。
然后对施工区域进行测量和标注，确定石头的铺设位置和数量。
在施工区域周围设置安全警示标识，确保施工过程中的安全。
（2）石头铺设根据设计要求，将石头按照合理的布局进行铺设，确保石头之间没有空隙，紧密贴合。
在铺设石头的同时，要根据需要进行适当的局部打磨、切割等处理，以确保石头的整体美观和坡面的平整。
（3）水泥固定在石头铺设完成后，需要使用水泥对石头进行固定。
施工方案77752
岸坡整治施工方案1、浆砌石护坡1。
1、浆砌石护坡施工工艺→→→1。
2、护砌保护层土方开挖:采用人工开挖，人工挑抬施工,施工中注意护砌基面渗水的处理，以防护砌基底土壤的扰动.1.3、铺筑砂石垫层：浆砌石格梗砌筑完成后，铺筑砂、石垫层。
砂为中粗砂，石子为1—3厘米，且无杂质.1。
4、浆砌石护坡施工：砂、石垫层铺筑完成后进行浆砌石护坡,采用拉线立标铺浆砌筑法.以两格埂面层为基础，平行河道中心线拉线控制护砌面。
砌筑时，筑铺浆后砌石，随铺随砌。
砌石大面向上，错缝砌筑,灰缝厚度2—3厘米,块石间灰浆饱满，空隙较大时，先填塞砂浆后用小块石嵌实。
浆砌石护砌勾缝:每天完成的浆砌石护砌,随时沿砌缝刮出2厘米深缝槽，冲刷干净，用高于砌筑砂浆标号砂浆标号砂浆色缝.1。
5、水泥砂浆勾缝采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆宜采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:1至1：2之间。
防渗用的砂浆采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥。
防渗范围内清缝在料石砌筑24h后进行，缝隙宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润.勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用。
砌体表面砌缝勾缝，并采用平缝，如有特殊要求按监理人指示进行。
1.6、养护浆砌石护砌的养护：砌体外露面，在砌筑后8~12h内开始养护,经常保持外露面的湿润。
养护时间一般为14天。
采取土工布保湿.浆砌石护砌最终达到：“面平、浆满、块石稳、缝错”的要求.坚决杜绝先铺石后灌浆的砌筑法。
1。
7、反滤层施工反滤层施工采用人工运料到现场，人工铺填。
反滤层铺筑时采用样板或带线的方法，控制好反滤层的厚度，用平板振动器振动密实。
反滤层在施工前对滤料进行严格筛分试验和清洗,按设计规范要求，选择适当颗粒的材料，确保被保护土层的稳定和滤料的透水性，同时滤料在铺设时处于湿润状态，以免颗料分离，并防止杂物或不同规格的材料混入.1。
8、土工布铺设土工布进场后,对其各项指标分析，分析结果符合设计要求方准使用，否则清退出场。
干砌石护坡施工方案
干砌石护坡施工方案砌石护坡是一种常见的土木工程施工方案，通过将石块垒砌成坡体，起到保护和加固坡体的作用。
下面将详细介绍一种干砌石护坡的施工方案。
1.施工前准备工作：-确定施工的坡度和高度，根据需求计算所需石块的数量。
-清理施工现场，清除杂草、碎石和杂物，确保施工区域整洁平整。
-开设施工通道，为施工机械和人员进出提供便利。
2.材料准备：-石材：选择质地坚硬、无裂纹、平整的石块，常用材料有花岗巖、砂岩等。
-石灰浆：用于填充石缝和加强石块之间的粘结力。
-基础材料：常用砂石和碎石作为垫层和基底。
3.施工步骤：-地基处理：清理完施工现场后，对施工区域进行一定的挖掘和整平，确保地基的稳固。
- 填充垫层：在地基上铺设一层砂石垫层，厚度约为20-30cm，用于填充不平整的地表。
-条石固定：在垫层上开设冲击孔，将条石嵌入孔内，用橡胶锤轻敲使其固定。
-石块垒砌：根据设计的坡度和高度，从地基开始逐层垒砌。
首先选择较大的石块，放在基底上，并用水平仪调整平整度。
在垒砌过程中，尽量选择形状规则、大小适中的石块，以确保整体的牢固性和美观度。
-填缝固结：石块垒砌完成后，使用石灰浆填充石缝，提高石块之间的粘结强度。
填缝时要注意均匀填充，并使用批刀将多余的灰浆刮平。
-护面处理：经过一段时间的风蚀和水力冲刷，石块的表面容易变得不平整。
为了提高护坡的效果，可以使用钢丝刷等工具将石块表面清理干净，使其光滑平整。
-固结养护：施工完成后，对砌体进行固结养护。
根据气候条件和石材特性，进行局部浇水或浸水养护，以提高石块的粘结强度。
4.安全措施：-施工现场要划出明显的禁止通行区域，并设置警示标志，确保施工安全。
-施工人员应佩戴安全防护用具，如安全帽、手套和防滑鞋等，避免意外伤害。
-进行必要的施工交底和教育，提高工作人员的安全意识和技能。
干砌石护坡施工方案是一种经济、实用、美观的护坡方式，通过石块的自重和干砌技术，可以有效地抵御坡体的滑坡和侵蚀，保护生态环境。
混凝土预制块护坡施工方案
混凝土预制块护坡施工方案收砂石垫层铺设混凝土预制块铺设坡肩浇筑2、施工工艺详细说明：1）测量放样：根据设计图纸及现场实际情况，进行测量放样，确定护坡的坡度、坡高及坡面线形。
放样时应注意测量精度，确保施工质量。
2）原坡面清理及土方开挖：清理原坡面上的杂物和松散土壤，进行土方开挖，确保护坡施工的基础牢固。
3）隐蔽验收：完成土方开挖后，进行隐蔽验收，确保土方开挖符合设计要求。
4）砂石垫层铺设：在原坡面上铺设一层砂石垫层，以增加护坡的稳定性和承载能力。
5）混凝土预制块铺设：在砂石垫层上铺设混凝土预制块，按照设计要求进行铺设，确保预制块之间的缝隙均匀、平整。
6）坡肩浇筑：在预制块铺设完成后，进行坡肩浇筑，以增加护坡的美观性和稳定性。
六、质量保证措施1、施工前，对施工材料进行检查，确保符合设计要求。
2、施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3、施工完成后，进行验收，确保护坡质量符合要求。
七、安全保证措施1、施工前，进行安全技术交底，确保施工人员了解安全注意事项。
2、施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带、安全生命绳等安全防护用品。
3、施工现场设置安全警示牌，保持施工现场清洁整洁，防止意外事件的发生。
本文介绍了现浇砼路肩预制块的施工方法，主要包括砼预制块的生产、养护、贮存、搬运，以及基面处理等方面。
在砼预制块的生产过程中，需要使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥和质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂作为原材料。
同时，预制块的外观和规格也需要符合设计要求，并严格按照砼施工配料单进行配料。
预制块的养护需要在适宜的季节搭建保温棚，以加快砼强度的增长。
在砼预制块的贮存和搬运过程中，需要注意轻拿轻放、堆放整齐有序，避免野蛮装卸和大的颠波，以确保预制块不受损坏。
基面处理方面，需要采用机械及人工修坡，严格控制坡比，使坡面平整度达到规范要求。
护脚基础的开挖也需要准确成型，不允许超、欠挖，并根据坡脚地形尽量使护脚平顺、顺直，走向与河堤坡顶外边线平行。
砂石垫层施工方案(最终)
朱雀佳苑1#、2#、3#楼级配砂石垫层工程施工方案一、概述本工程在基础垫层下设置了250mm砂石垫层。
设计夯填度不得大于0.9，采用粒径≤30mm石子的级配砂石。
采用碾压压实法施工。
桩间土开挖时穿插进行砂石垫层的铺设，桩间土开挖先挖车库○H轴以南、1#楼○20轴东范围做桩基检测，检测完毕后进行此段砂石垫层。
砂石料入坑利用基坑北边现有坡道作为主输入口。
砂石用装载机搅拌并铺平，人工辅助铺平，用1T压路机碾压3遍。
其中1#楼±0.000为407.900，主楼砂石垫层施工平面为-9.42，车库部分为-8.62；2#楼±0.000为407.400，主楼砂石垫层施工平面为-9.42，车库部分为-8.12。
砂石垫层厚度250mm。
二、施工准备：⑴材料准备：①石子：要求选用级配良好，质地坚硬，不含有机植物残体、垃圾等杂物的天然碎石，石子粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%。
②砂：采用颗粒级配良好材质坚硬的中砂，不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量不得大于3%。
⑵机具准备：装载机、压路机、架子车、铁铲、蛙式电夯等。
⑶作业条件：①对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。
②地下水位已降至基底500mm以下。
③砂石配合比选用具有试验资质的试验站提供的配合比报告进行砂石拌合。
④开挖基坑铺设垫层时，必须避免扰动软土层的表面和破坏坑底土的结构，因此基坑开挖后，应立即回填不能暴露过久。
三、施工工艺和施工方法⑴施工工艺：基底处理→砂石铺垫→洒水（保证最佳含水率）→振实→试验检测⑵施工方法：①基底处理：首先将地基表面浮土、淤泥、杂物等清除干净，并用蛙式电夯不少于2遍夯实，基坑面应做到表面平整，无松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。
②砂石铺筑：铺设砂石前，在现场布设控制砂石垫层顶面500mm线钢筋桩，用红油漆标识于钢筋上，按夯填度计算好虚铺厚度。
本工程砂石垫层250mm，夯填度要求不大于0.9，则计算虚铺厚度如下：250÷0.9=277.8mm≈280mm砂石垫层铺设时，应注意防止扰动基坑底部原土层和坑壁，对桩间土开挖超挖部分用不大于50mm粒径的开口砂石填至设计标高。
常规护坡工程施工方案
常规护坡工程施工方案主要包括以下几个方面：一、工程概述1.1 工程地点：某市某河道两岸。
1.2 工程规模：河道长度约2公里，两岸护坡总面积约为4万平方米。
1.3 工程目标：为了防止河道两岸水土流失，提高河道两岸的防洪能力，保障周边居民的生命财产安全，拟对河道两岸进行护坡工程。
二、施工材料2.1 护坡材料：本次施工采用M7.5级浆砌片石。
2.2 基础处理材料：采用级配良好的砂石料。
2.3 混凝土：采用C20级混凝土。
三、施工方法及工艺3.1 施工准备在施工前，应进行现场踏勘，了解地形地貌、地质条件、水位等因素，根据设计图纸和施工方案，制定详细的施工计划。
3.2 基础处理3.2.1 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，基坑尺寸应满足设计要求。
在开挖过程中，应做好临时排水措施，防止基坑积水。
3.2.2 基底处理：基坑开挖完成后，应进行基底处理，包括清除松散土层、杂物等，保证基底坚实、平整。
3.3 浆砌片石护坡施工3.3.1 放样：根据设计图纸，进行施工放样，标出护坡轮廓线和砌体位置。
3.3.2 砌筑：按照放样结果，进行浆砌片石施工。
砌体应分层进行，每层厚度应符合设计要求。
砌体垂直度、水平度应符合规范要求。
3.3.3 接缝处理：砌体接缝应采用细石混凝土填充，填充深度应均匀，接缝宽度应符合设计要求。
3.3.4 养护：砌体完成后，应进行养护，养护时间应满足设计要求。
养护期间，应防止砌体受到碰撞、加水等影响。
四、质量控制4.1 材料质量控制：所有施工材料应符合设计要求和规范规定，材料进厂前应进行验收，不合格的材料不得使用。
4.2 施工过程控制：施工过程中，应严格按照施工方案和规范要求进行，施工质量应满足设计要求。
4.3 验收控制：工程完成后，应进行验收，验收应严格按照设计要求和规范进行，不合格的工程不得交付使用。
五、安全施工5.1 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员和周边居民注意安全。
5.2 施工人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
基础砂石垫层施工方案(11.7.19.10)
基础砂石垫层施工方案(11.7.19.10)一、前言在建筑施工领域，基础砂石垫层工作是至关重要的一环。
砂石垫层在整个建筑工程中扮演着一个承重、支撑和保护的重要角色。
本文将介绍基础砂石垫层施工方案细节，以确保在施工过程中能够达到高质量的结果。
二、材料准备1.砂石材料：选择优质的砂石作为基础砂石垫层的原材料。
砂石应具有均匀的颗粒大小和良好的稳定性，以确保垫层的均匀性和承载能力。
2.水泥：用于固结砂石，在施工中按照比例混合，形成坚固的垫层。
3.水源：保证施工过程中充足的水源，以确保水泥的固化和硬化。
三、施工步骤1. 现场准备•在施工现场进行场地的清理与平整，确保基础表面平整干净。
•按设计要求确定基础砂石垫层施工的起点和方向。
2. 砂石铺设•将预先筛选好的砂石均匀覆盖在基础表面上，形成一定厚度的砂石层。
•通过辊压或振实等方法对砂石进行均匀密实，确保垫层的承载能力和均匀性。
3. 水泥拌和•将水泥按照设计比例与适量水混合搅拌成水泥浆。
•在砂石层表面均匀浇铺水泥浆，以固结砂石，增加垫层的整体强度。
4. 压实处理•使用振动压路机等设备对水泥砂石垫层进行适度的振实处理，确保垫层的坚固和稳定。
四、验收及注意事项•完工后进行验收，检查砂石垫层的均匀性、承载能力和固化情况，确保符合设计要求。
•注意施工过程中的安全操作，确保人员和设备的安全。
五、总结基础砂石垫层的施工是建筑工程中关键的环节，对建筑的稳定性和使用寿命起着至关重要的作用。
通过严格按照施工方案进行操作，可以确保砂石垫层的质量和性能。
希望本文介绍的基础砂石垫层施工方案能对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
砂石垫层施工专项方案
砂石垫层回填施工专项方案一．材料1．砂和砂石颗粒级配良好（天然级配或人工级配）和质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石。
如采用细砂，应按设计规定掺入一定数量的卵石或碎石。
各种砂石材料均不得含有草根、树叶和有机物等杂质。
石子粒径不宜大于5cm。
二．施工机具1．机械推土机、压路机、许工YZ 25吨振动压路机2．工具铁锹、铁扒、铁杆、木夯、胶皮管、水壶、木折尺、小线、钢尺、小车、木梯。
三．作业条件1．施工前验槽施工前要进行验槽，检查基槽（坑）的轴线、标高、宽度是否符合设计要求，并检查土质状态和钎探记录。
基槽（坑）边坡必须稳定，防止塌方，两侧如有低于垫层的孔穴、沟、井等，应事先填实。
2．排水在地下水位高于基槽（坑）底面或在在饱和水的软弱地基上施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，以保证基坑在无水状态下作业。
3．设标高设置控制铺设厚度的标高桩或在基槽侧壁钉木楔标明铺设厚度。
4．材质鉴定对砂、石屑、砂石的级配进行技术鉴定，如天然级配不佳，须采用人工级配，以保证颗粒级配良好。
5．修场内运输道路修整运输道路、车辆，保证循环道路畅通。
四．施工作业1．施工时，先将地基进行平整，将浮土、杂物及淤泥清除干净，并根据地基土质情况和设计要求进行拍底或碾压。
2．砂石垫层每层铺设厚度，如设计无要求时，不宜超过下表规定的数据。
砂石垫层每层铺设厚度及最佳含水量3．砂垫层、石屑垫层和砂石垫层如铺设在深度不同的地基上，土面应挖成踏步或斜坡搭接。
施工时应先从最低处分层回填捣实，然后再在同一标高上铺设捣实。
4．砂垫层、石屑垫层和砂石垫层应根据施工具体条件可选用振实、夯实或压实等捣实方法进行。
操作时必须分层捣实。
在下层的密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
大面积的铺垫，可采用推土机铺摊，辅以人工找平，但每层铺设厚度不宜超过上表的规定。
5．分段施工时，接头处应作成斜坡，每层必须错开0.5—1.0m，并应充分捣碎实。
6．铺设时应使材料级配均匀，砂石垫层如发现砂子成窝或石子成堆时，应将该处砂子或石子挖出，掺入适量的石子和砂拌合均匀，使其级配良好。
砂石垫层施工工艺
砂石垫层施工方案1.施工范围:整个基坑满堂铺设.（夯实法）。
2.施工准备:2.1 材料及主要机具：2.1.1 人工级配砂石：中粗砂、碎石。
三:七砂石垫层.2.1.2 级配砂石材料，含泥量不宜超过3%。
碎石粒径不得大于20mm。
2.1.3 主要机具：木夯、平板振动器、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志:水平标准木桩或标高桩。
2.2.2 铺筑前应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.3 检查基坑边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
:3.1 工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石厚度22cm，选用平板振动器夯实,夯实不到的地方采用木夯夯实。
3.3.2 砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
3.5 夯实的遍数由现场确定。
边缘和转角处应用人工补夯密实。
3.6 找平和验收：3.6.l 施工时应按控制标高桩找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。
3.6.2 压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
:4.1 保证项目：4.1.1 基底土质必须符合设计要求。
4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目：4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
砂石基础垫层施工方案
砂石基础垫层施工方案1、范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3分层铺筑砂石3.3.l铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
片石护坡工程施工步骤
片石护坡工程施工步骤一、前期准备工作1.确定工程范围和设计要求：在进行片石护坡工程之前，需要确定具体的工程范围和设计要求，包括坡度、高度、长度以及需要施工的坡面面积等。
2.调查勘察：对待施工的坡面进行详细的勘察，了解地质、地貌和环境条件，确定施工的具体方案。
3.准备材料和设备：准备片石、水泥、钢筋等施工材料，以及推土机、挖掘机、砂石搅拌机等施工设备。
4.制定施工方案和安全措施：根据勘察结果和设计要求，制定详细的施工方案，并制定相应的安全措施。
二、现场准备工作1.清理坡面：清理坡面上的杂草、垃圾和杂物，保持坡面清洁。
2.测量标高和标线：根据设计要求，在坡面上标注出施工的标高和标线，为后续施工提供准确的参考。
3.搭建施工平台和作业场地：搭建施工平台和作业场地，为施工人员和设备提供良好的工作条件。
4.安装安全设施：在施工现场安装必要的安全设施，保证施工过程中的安全。
三、坡面处理工作1.挖坑开槽：根据设计要求，在坡面上进行挖坑开槽，为片石的铺设和固定做准备。
2.垫层处理：在挖坑开槽的坡面上铺设一层砂石垫层，用于增加坡面的承载能力。
3.铺设片石：将预先加工好的片石按照设计要求逐层铺设在坡面上，保证片石间的接缝密实。
4.固定片石：在片石铺设完成后，要进行固定处理，通常使用水泥浆将片石固定在坡面上。
5.填土整平：在片石固定完成后，进行填土整平，使坡面达到设计要求的坡度和高度。
四、施工质量检查和验收1.施工质量检查：在施工过程中，要定期进行质量检查，检查片石的密实度、固定情况和坡面的平整度等。
2.施工验收：施工完成后，对片石护坡工程进行验收，确保工程质量符合设计要求，并做好工程资料的整理和归档工作。
五、工程清理和环境恢复1.清理施工现场：清理施工现场上的残留物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2.环境恢复：恢复施工现场的环境，种植绿化植物或进行其他环境恢复工作，使坡面恢复自然景观。
通过以上施工步骤的实施，片石护坡工程可以有效地保护坡面，防止坍塌和冲刷，同时也可以美化环境，提高土地的利用效率。
护坡工程砂石垫层施工方案
护坡工程砂石垫层施工方案一、前言随着城市化进程的不断加快，各种基础设施建设的需求也不断增加。
其中，护坡工程作为城市基础设施建设中的重要一环，不仅可以美化城市环境，还能够保护山体、土地资源，减少自然环境对城市基础设施的侵蚀。
而在护坡工程中，砂石垫层的施工是至关重要的一环，直接关系到整个护坡工程的质量和稳定性。
因此，本文将针对护坡工程砂石垫层的施工方案进行详细讨论。
二、砂石垫层施工前的准备工作1. 环境调查在进行砂石垫层的施工前，首先需要对工程所在地的环境进行调查。
包括了解地质情况、地形地貌、水文地质等各方面信息，以便后续的施工能够更好地适应当地环境。
2. 现场勘测对于具体的施工地点，需要进行现场勘测，确定护坡工程的具体位置、形状和规模。
3. 材料准备根据现场勘测的结果，确定所需的砂石垫层材料数量和规格，做好材料采购准备工作。
4. 人员培训对施工人员进行相关的培训，使其了解施工要求和安全注意事项。
5. 设备准备准备所需的施工设备，如挖土机、推土机、压路机等。
三、砂石垫层的选择和施工方法1. 砂石垫层的选择在选择砂石垫层时，需要考虑到砂石的质量和稳定性。
常用的砂石包括碎石、鹅卵石等。
碎石的硬度较大，抗压性强，适用于护坡工程中的砂石垫层。
而鹅卵石的表面光滑，易流失，不宜作为护坡工程的砂石垫层材料。
2. 施工方法（1）清理坡面在进行砂石垫层的施工时，首先需要清理坡面。
将坡面上的杂物和坍塌的土石清理干净，以保证砂石垫层的平整和稳定。
（2）砂石填筑在清理坡面后，进行砂石填筑。
首先在坡面上铺设一层砂石，然后用推土机进行压实，压实后再铺设一层砂石，直至达到设计要求的厚度。
（3）砂石垫层的坡度在进行砂石填筑时，需要根据护坡工程的具体要求，控制好砂石垫层的坡度，使其符合设计要求，以保证水土不流失，保证护坡工程的稳定性。
（4）压实在砂石填筑完成后，需要进行压实。
采用振动压路机进行压实，使砂石垫层达到密实度的要求。
四、砂石垫层施工后的验收1. 垫层质量检验在砂石垫层填筑压实完成后，需要进行垫层质量的检验。
公路护坡边沟工程施工方案
公路护坡边沟工程施工方案一、项目概况公路护坡边沟工程是指为了防止坡面的坡土发生垮塌和侵蚀，保护公路沿线的生态环境，以及保证公路运输安全而进行的一项重要工程。
本项目位于XX省XX市XX县，是连接该地区重要交通枢纽的一条国道。
公路护坡边沟工程的施工范围主要涉及XX公里至XX公里之间的路段，工程总投资约XXX万元。
二、施工方案1. 技术路线选择本项目的护坡边沟工程选择采用机械化施工，主要包括护坡、填土、植被种植等工序。
具体技术路线如下：（1）护坡工程：采用挖掘机进行边坡清理、整理，同时使用挖掘机进行边坡上的砂石垫层施工，最后用挖掘机进行护坡石料铺装。
（2）边沟工程：采用挖掘机进行边沟清理、砌筑，同时使用挖掘机进行边沟沥水管道铺设。
（3）路基填土工程：采用挖掘机进行路基填土夯实。
（4）植被种植工程：对护坡进行植被种植。
2. 施工设备和施工人员本工程所需设备和人员包括挖掘机、砂石运输车、路基夯实设备、砌筑设备等。
施工人员包括工程机械操作人员、砌筑工、夯实工、植被种植工等。
3. 施工组织（1）施工前的准备工作：在正式施工前，需组织工程人员进行现场踏勘，了解路段地质情况和环境条件，在确定了具体的施工方案后，准备相关设备和施工材料。
（2）施工过程：按照技术路线的要求，逐步进行挖掘、砂石垫层、护坡石料铺装、填土夯实、边沟砌筑等工序，直至完成整个护坡边沟工程。
（3）施工后的清理工作：完成施工后，需对施工现场进行整理，清理废弃物及材料，确保施工现场环境整洁。
4. 施工工艺（1）护坡工程① 边坡清理：使用挖掘机对边坡进行清理，清除杂草、杂物、水土松散等。
② 石料铺装：在清理后的边坡上进行石料的铺装，用于保护边坡，防止坡土的垮塌和侵蚀。
（2）边沟工程① 边沟清理：使用挖掘机对边沟进行清理，清除杂草、杂物、水土松散等。
② 沥水管道铺设：对边沟进行沥水管道的铺设，用于排水防洪。
（3）路基填土工程采用挖掘机进行路基填土夯实，保证路基的坚实和平整。
护坡主要工程施工方案及技术措施
护坡主要工程施工方案及技术措施护坡主要工程施工方案及技术措施一、护坡工程施工挂线放样→坡面处理→排水槽砌筑→路肩挡水板砌筑→铺设六棱块→养护→现场清理1、挂线放样根据路肩标高每20m放基床底层顶面边桩，然后按照1:1.5的坡度，放出对应位置反压护道内侧控制桩，根据控制桩控制标高挂线。
2、坡面处理根据控制清除坡面浮土（大粒径卵石），保证坡面平整密实。
3、排水槽砌筑每隔15m设置一道排水槽，排水槽宽度0.6m，每节长度0.4m，砌筑时从低往上砌筑，根据坡面长度计算出所需排水槽的数量，必要时砌筑半块排水槽，保证排水槽深入路肩挡水板且顶面跟挡水板异形块平齐，排水槽砌筑应埋入边坡深度0.1m（六棱块顶面0.2m）深度。
砌筑采用挤浆法，缝宽1.5cm 深1cm的凹槽，保证灰缝饱满。
4、路肩挡水板的砌筑挡水板在基床底层顶面边桩位置，挡水板宽度为0.5m，砌筑间距为14.4M （两个排水槽中间），采用挤浆法砌筑，缝宽1.5cm深1cm 的凹槽，保证灰缝饱满。
5、铺设六棱块采用C25混凝土预制8cm厚的空心六棱块砌筑，砌筑时应自下而上铺设，铺设时排列应整齐、平顺、紧密、美观、并且与破面及相邻砌体衔接密贴、稳固、整体协调一致；在铺设过程中应拿橡皮锤击打，不得使用铁锤等重物；应做好排水槽与路肩挡水板的衔接处防水。
6、养护养护使用土工布进行覆盖养护，每隔2小时进行洒水养护，且养护要有专人养护。
二、护脚及碎石垫层施工1、一般要求浆砌石砌筑应符合下列要求：（1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；（2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；（3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；（4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；（6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件（7）砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
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护坡砂石垫层施工方案
1.1 概述
本工程护坡砂石垫层工程量为1443.02 m3。
1.2 施工准备
1.2.1材料要求
（1）砂
宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。
砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。
（2）砂砾石
自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内（宜为30%），不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。
1.2.2 主要机具设备
（1）机械设备有：
---拌和机械：轮胎式装载机；
---运输机械：装载机装运和机动翻斗车转运；
---夯实机械；木夯；平板振动器。
（2）主要工具
铁锹、铁耙、喷水胶管、洒水壶、铁筛、手推胶轮车、2m靠尺等。
1. 2.2 作业条件：
（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
（2 ）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
（3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（4 ）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
1.3 施工工艺
1.3.1 工艺流程
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验
收
1.3.2 操作工艺
（1）检验砂石质量
对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
（2）分层铺筑砂石
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
4）铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）洒水
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以
保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
（5）夯实或碾压
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（6）找平和验收：
1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
1.4 检验和试验
砂和砂石垫层每层夯（振）实后，经贯入测试或设纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定砂的干密度（D实测＞D设计为合格）。
在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
1.5 质量标准
砂垫层的质量检验标准见表11-1
表11-1 砂垫层的质量检验标准
1.6成品保护
成品保护应按如下要求进行：
（1）铺设垫层时，应注意保护好现场的轴线桩、水准基点桩，并应经常复测。
（2）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁手推车及人在砂垫层上行走，必要时应在垫层上铺脚手板通行道。
（3）施工中应保证边坡稳定，防止塌方。
完工后，不得在影响垫层稳定的部位进行挖掘工程。
（4）做好垫层周围排水设施，防止施工期间垫层被水浸泡。
（5）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
（6）地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
（7）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
（8）级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。
1.7 安全措施
（1）施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车卸料，以防失稳。
（2）其他同“灰土地基施工工艺标准”的安全措施的有关规定。
1.8施工注意事项
（1）施工前应处理好基底土层，先用打夯机打一遍使其密实；当有地下水时，应将地下水位降低到基底500mm以下，铺设下层砂或砂石垫层厚度应比上层加厚50mm。
（2）垫层铺设必须严格控制材料含水量，每层厚度、碾压遍数，边缘和转角、接槎，按规定搭接和夯实，防止局部或大面积下沉。
（3）砂石垫层铺设，应配专人及时处理砂窝、石堆问题，保证级配良好。
（4）坚持分层检查砂石地基的质量，每层砂或砂石的干密度必须符合设计规定，不合要求的部位应经处理，方可进行上层铺设。
1.9 质量问题及处理
（1）大面积下沉：
主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
（2）局部下沉：
边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
（3）级配不良：
应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
（4）密实度不符合要求：
坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。