2000m球罐制造方案
2000m球罐方案
2000m3球罐施工方案1方案编制说明1.1方案编制依据(1)《钢制球形储罐》GB12337-1998(2)《球型储罐施工及验收规范》GB50094-98(3)《钢制压力容器》GB150-1998(4)《压力容器安全技术监察规程》99版(5)《压力容器无损检测》JB4730-94(6)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TB4730-94(7)《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81(8)《梯子平台栏杆制作验收规范》TJ306-77(9)《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-2000(10)《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-94(11)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88(12)《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17621-1998(13)《天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程招标书》及图纸1.2方案使用范围本方案仅适用于天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程第二标段2000m3液氨球罐安装工程的球罐安装施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。
2.工程概况为满足天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程中新增年产27万吨硝酸装置的需要，增设液氨贮罐一个，委托华泰工程公司设计，该球罐Vn=2000m3。
结构型式为混合式，全部分片到货，现场组焊。
2.1球罐的设计参数及技术要求2.2工程量33.球罐组装方法及工装具设计3.1球罐组装方法根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，搭设伞形架作为内部脚手架,外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。
由于球罐安装施工在冬季，在环境温度低于0℃时，为保证焊接质量，需采取下列措施保证施焊时温度：防护棚内包铁皮，铁皮外包毡以保持棚内温度。
当环境温度低于0℃时，棚内要采取升温措施。
球罐制造安装方案
球罐制造安装方案球罐制造安装程序分为两个部分第一部分为制造第二部分为安装依据的规范标准：1、设计图样2、GB150-1998《钢制压力容器》3、GB12337-1998《钢制球形储罐》4、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》5、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）[2009版]6、GB6654-1996《压力容器用钢板》7、JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》8、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》9、JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》10、《锅炉压力容器焊工考试规则》11、JB4730-94《压力容器无损检测》制造（制造单位完成的工作量）制造单位拿到图纸及合同后，按照图纸及相关规范要求订球壳板钢板、法兰及法兰盖锻件、球罐支腿部件、拉杆等材料；压制球壳板并进行二次下料，达到图纸要求（几何尺寸、圆弧度、坡口）；机加工所需的法兰、法兰盖、人孔短节等，达到图纸要求；将加工好的法兰、人孔短节、支柱上段与球壳板进行焊接、检测；将带接管（包括人孔）、支柱上段的球壳板按要求进行热处理；由制造单位将加工好的球壳板、支柱下段、法兰盖、螺栓、垫片、内件、产品试板（每具球罐3付）等连同相关合格证送抵施工现场。
安装（安装单位完成的工作量）安装方案1、基础检查验收1.1 检查验收的基础应有施工单位提交的交验单，交验单应有质检部门的签字盖章，证明基础符合设计要求，质量合格。
1.2 提交验收的基础应有中心线、中心圆划线和标高测量标记，如有预埋滑动板，标高及不平度应符合要求。
1.3球罐基础验收应按图样进行尺寸检查，检查项目及允许偏差值应符合表1.规定。
并填写基础验收检查记录。
防风蓬布或铁皮搭设UT、MT或PT外脚手架拆除清根MT或PT打磨中间验收1.几何尺寸检查2.审片3.焊接资料审查内脚手架搭设球壳板几何尺寸复验超声波、渗透检测外脚手架搭设赤道带检查1.圆度2.间隙、错边量、棱角度3.支柱垂直度4.赤道线水平度内脚手架搭设1.焊接工艺评定2.焊工资格证审查3.焊条复验4.试板焊接5.加热系统安装隐蔽工程验收内脚手架拆除内脚手架拆除产品试板力学性能检验交 工除锈涂漆气密性试验整体热处理水压试验纵缝焊接NDT检测环缝焊接现场清理焊前整体尺寸检查1.圆度2.错边量、间隙、棱角度3.支柱垂直度吊 卡 具 焊 接上下段支柱组焊上极板组装下极板组装上温带板组装赤道板组装基础验收外脚手架完善2、球壳板的检查要求2.1表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重麻点等缺陷。
2000立方米空气球罐组焊方案(01)
目录1 编制依据2 球罐的组装程序及施工总平面3 基础验收和球罐予制件检验4 球罐的组装5 焊接6水压试验和气密性试验7 安全技术措施8 附件1 编制依据1.1 《压力容器安全监察规程》；1.2 《钢制球形贮罐施工及验收规范》GBJ94-901.3 《钢制压力容器》GB150-981.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-822 球罐的组装程序及施工总平面2.1 球罐的组装方法该球罐采用分带组焊施工方法，即把球守则分成两个半球帽和一个独立带，在平台上合拢组焊，吊装总成。
2.2 球罐的组装程序a、组装准备球罐组装准备工作包括基础验收，球罐予制件检查、平台铺设及工卡具准备。
b、南温带组装，下极板人孔，接管安装并与南温带组装成下球帽。
将下球帽吊起放在事先准备好的底座上，找正值置和上弦口的水平，加以固定。
c、赤道带组装、加固。
将加固好的赤道带吊起，同下球帽合拢，调整环缝并点焊固定。
d、安装支柱并与赤道带焊接。
吊起上球帽，同赤道带合拢，调整后点焊环焊缝，检验后焊接两道环焊缝。
f、检验、探伤、消除应力外处理后安装梯子平台及其它附件。
g、水压试验、气密试验后竣工。
球罐的组装程序见《200m3球罐的组装施工程序图》（附图二）。
各带的拼装按《200m3球罐排板图》进行（见附图三）。
组装时的工卡具按《龙门卡具布置图》的要求进行（见附图四）。
3 基础验收和球罐予制件检验3.1 基础验收3.1.1 球罐在组装前，应按设计图纸和土建竣工文件对基础进行全面检查和验收，其检查项目和验收标准见表2。
基础检查项目及验收标准表23.1.2 检查方法及其它检验项目按规范及有关文件的要求进行。
3.1.3 基础检查验收合格后，应对基础和地脚螺栓进行保护，以防碰伤和损坏。
3.2 球罐予制件检查验收。
3.2.1 球罐的球壳板、人孔、接管、支柱等零部件出厂证明文件应包括GBJ94-86和2.1.1条所列内容。
3.2.2 按出厂证明文件、设计图纸、质量证明书和发货装箱单、进行数量清点和质量检查。
苏州2000立方球罐方案
2000m3液化气球罐施工方案1、工程概况1.1 编制依据上海炼油厂（简称甲方）委托上海市工业设备安装公司（简称乙方）承担二台2000m3液化气球罐（混合式）的制造安装工程。
我公司二分公司球罐项目组承担球罐现场安装、焊接、无损检测、整体热处理、试压、气密试验、包括本体及附件油漆、柱脚保温。
1.2 工程地点：炼油厂-------小梁山1.3 球罐结构及参数球罐结构------混合式参数:1.4 工程实物量:二台球罐总重:556吨1.4.1 实物量分析表：每台球罐重量：278吨2．1按泸劳锅发（87）17号文件规定，应报请上海锅炉压力容器检验所派员现场监检。
2．2 现场安装招待标准和技术文件A 《压力容器安全技术监察规程》B GB150-89《钢制压力容器》C GB12337-90《钢制球形储罐》D GBJ94-86《球形储罐施工及验收》E JB4730-94《压力容器无损检测》F 安装施工图2.2.1 施工现场质量控制按我公司质保册，各责任人员严格各自职责进行工作，凡是停止点检查，必须经建设单位代表、监检代表及有关责任人员确认签证后，方可进入下道工序，现场施工用的表格，按公司管理表格第五册球罐组装施工检查记录表格。
2.3 施工工艺流程图3. 组装球罐本体图:D=15700mm σ=40mm3.1 施工现场电源、水源、预热后热用气源、道路等应满足施工要求。
3.1.1 计量器具准备所有的计量器具如：钢卷尺、水准仪、电源表、电压表等必须在周检期内。
3.1.2 机具准备所用的电焊机、烘箱、空压机、起重机具等必须良好，数量必须满足施工需要。
3.2 球罐零部件及每块球壳板的曲率、几何尺寸、机械损伤、进行全面检验。
3.2.1 球壳板曲允许偏差按下表规定球壳板曲率允许偏差（按GB12337-90）3.2.2 球壳板几何尺寸允许偏差符合下表的规定(按GB12337)3.2.3 球壳板焊缝坟口检查熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷存在。
2000立方米大型球罐设计说明书
课程设计资料标签资料编号：题目球形储罐设计姓名学号专业材料成型指导教师成绩资料清单注意事项：1、存档内容请在相应位置填上件数、份数，保存在档案盒内。
每盒放3-5名学生资料，每份按序号归档，如果其中某项已装订于论文正本内，则不按以上顺序归档。
各专业可依据实际情况适当调整保存内容。
2、所有资料必须保存三年。
课程设计论文（说明书）装订格式可参照毕业设计论文装订规范要求。
3、资料由学院资料室统一编号。
编号规则是：年度—资料类别代码·学院代码·学期代码—顺序号，顺序号由四位数字组成（参照《西安理工大学实践教学资料整理归档要求》）。
4、各院、系应在课程设计结束后一个月内按照规范进行资料归档。
5、特殊情况请在备注中注明，并把相关资料归档，应有当事人和负责人签名。
课程与生产设计(焊)设计说明书设计题目球形储罐设计专业材料成型及控制工程班级学生指导教师2016 年秋学期目录一、设计说明课程设计任务书-------------------------------------------------------------------------------11.1 选材-----------------------------------------------------------------------------------------------21.2 球壳计算----------------------------------------------------------------------------------------21.3 球壳薄膜应力校核---------------------------------------------------- --------------------31.4 球壳许用外力----------------------------------------------------------------------- ----------41.5 球壳分瓣计算----------------------------------------------------------------------------------5二、支柱拉杆计算2.1 计算数据---------------------------------------------------------------------------------------92.2 支柱载荷计算---------------------------------------------------------------------------------102.3 支柱稳定性校核-----------------------------------------------------------------------------132.4 拉杆计算---------------------------------------------------------------------------------------14三、连接部位强度计算3.1 销钉直径计算-----------------------------------------------------------------------------------153.2 耳板和翼板厚度计算-------------------------------------------------------------------------153.3 焊缝剪应力校核-------------------------------------------------------------------------------153.4 支柱底板的直径和厚度计算---------------------------------------------------------------163.5 支柱与球壳连接处的应力验算------------------------------------------------------------163.6 支柱与球壳连接焊缝强度计算------------------------------------------------------------18四、附件设计4.1 人孔结构-----------------------------------------------------------------------------------------194.2 接管结构-----------------------------------------------------------------------------------------194.3 梯子平台---------------------------------------------------------------------------------------194.4 液面计--------------------------------------------------------------------------------------------20五、工厂制造及现场组装5.1 工厂制造----------------------------------------------------------------------------------------215.2 现场组装--------------------------------------------------------------------------------------------22六、焊接与检查6.1 钢材的可焊性----------------------------------------------------------------------------------------236.2 焊接工艺的确定------------------------------------------------------------------------------------236.3 焊后热处理-------------------------------------------------------------------------------------------24七、检查7.1 支柱尺寸精度检查---------------------------------------------------------------------------------247.2 竣工检查----------------------------------------------------------------------------------------------247.3 气密性试验-------------------------------------------------------------------------------------------257.4 开罐检查----------------------------------------------------------------------------------------------25参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------------26《生产设计与实践》课程设计任务书一、设计题目球形储罐设计二、主要设计参数内径Dn=15.7m,体积V=2000m3设计压力P=0.69MPa; 工作压力Pg=0.64MPa,水压试验压力P gx=1.03 MPa水压试验总重：2200吨，立柱数：12根实际温度：20℃自选参数：充装系数K= 0.95模拟使用地点（西安）三、设计内容1、选材2、整体设计3、焊材选择4、焊接设备选择5、焊接工艺6、检验及质量标准四、提交内容1、设计说明书2、主要焊缝焊接工一、 选材1、选材 根据设计条件及GB12337-2014《钢制压力容器》 表4 球壳材料选取Q345R[]189tMpa σ=。
2000立方米大型球罐设计说明书
课程设计资料标签资料编号：题目球形储罐设计姓名学号专业材料成型指导教师成绩资料清单注意事项：1、存档内容请在相应位置填上件数、份数，保存在档案盒内。
每盒放3-5名学生资料，每份按序号归档，如果其中某项已装订于论文正本内，则不按以上顺序归档。
各专业可依据实际情况适当调整保存内容。
2、所有资料必须保存三年。
课程设计论文（说明书）装订格式可参照毕业设计论文装订规范要求。
3、资料由学院资料室统一编号。
编号规则是：年度—资料类别代码·学院代码·学期代码—顺序号，顺序号由四位数字组成（参照《西安理工大学实践教学资料整理归档要求》）。
4、各院、系应在课程设计结束后一个月内按照规范进行资料归档。
5、特殊情况请在备注中注明，并把相关资料归档，应有当事人和负责人签名。
课程与生产设计(焊)设计说明书设计题目球形储罐设计专业材料成型及控制工程班级学生指导教师2016 年秋学期目录一、设计说明课程设计任务书-------------------------------------------------------------------------------11.1 选材-----------------------------------------------------------------------------------------------21.2 球壳计算----------------------------------------------------------------------------------------21.3 球壳薄膜应力校核---------------------------------------------------- --------------------31.4 球壳许用外力----------------------------------------------------------------------- ----------41.5 球壳分瓣计算----------------------------------------------------------------------------------5二、支柱拉杆计算2.1 计算数据---------------------------------------------------------------------------------------92.2 支柱载荷计算---------------------------------------------------------------------------------102.3 支柱稳定性校核-----------------------------------------------------------------------------132.4 拉杆计算---------------------------------------------------------------------------------------14三、连接部位强度计算3.1 销钉直径计算-----------------------------------------------------------------------------------153.2 耳板和翼板厚度计算-------------------------------------------------------------------------153.3 焊缝剪应力校核-------------------------------------------------------------------------------153.4 支柱底板的直径和厚度计算---------------------------------------------------------------163.5 支柱与球壳连接处的应力验算------------------------------------------------------------163.6 支柱与球壳连接焊缝强度计算------------------------------------------------------------18四、附件设计4.1 人孔结构-----------------------------------------------------------------------------------------194.2 接管结构-----------------------------------------------------------------------------------------194.3 梯子平台---------------------------------------------------------------------------------------194.4 液面计--------------------------------------------------------------------------------------------20五、工厂制造及现场组装5.1 工厂制造----------------------------------------------------------------------------------------215.2 现场组装--------------------------------------------------------------------------------------------22六、焊接与检查6.1 钢材的可焊性----------------------------------------------------------------------------------------236.2 焊接工艺的确定------------------------------------------------------------------------------------236.3 焊后热处理-------------------------------------------------------------------------------------------24七、检查7.1 支柱尺寸精度检查---------------------------------------------------------------------------------247.2 竣工检查----------------------------------------------------------------------------------------------247.3 气密性试验-------------------------------------------------------------------------------------------257.4 开罐检查----------------------------------------------------------------------------------------------25参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------------26《生产设计与实践》课程设计任务书一、设计题目球形储罐设计二、主要设计参数内径Dn=15.7m,体积V=2000m3设计压力P=0.69MPa; 工作压力Pg=0.64MPa,水压试验压力P gx=1.03 MPa水压试验总重：2200吨，立柱数：12根实际温度：20℃自选参数：充装系数K= 0.95模拟使用地点（西安）三、设计内容1、选材2、整体设计3、焊材选择4、焊接设备选择5、焊接工艺6、检验及质量标准四、提交内容1、设计说明书2、主要焊缝焊接工一、 选材1、选材 根据设计条件及GB12337-2014《钢制压力容器》 表4 球壳材料选取Q345R[]189tMpa σ=。
2000m 3丙烯球罐设计研究
是是 指 这 些 技术 已 比较成 熟 。 甚 至在 一 些 国 家 已有 生 产 规 模 ，但 且 最适 于大 批 量 生产 三维 复 杂 形 状 的零 件 ，可 以完 全 实 现 自动 化 主 流 还处 于研 究 成 果 向产 业 化 转 化 的 过 程 之 中 。其 工 艺 、 设 备 、 连续 作 业 ，生 产 效 率 高 。 目前 ，在美 国 、 日本 和 德 国 ，ＭＩ 已经 Ｍ 市场等 已为产业化准备了条件 ，可 以产业化 ，取得社会效益和经 成 为最 具 竞 争 力 的金 属成 形 技 术 ，而且 开 始 大量 用 于 不 锈钢 粉 末 济效 益 。主 要是 指 该 技术 实 现 产业 化 、集 群化 、模 块 化 发展 。其 冶金 生 产 ，这 是 由于工 业 规 模生 产 的 ＭＩ Ｍ不锈 钢 零件 尺 寸精 度 达 主要 应 用 领 域有 汽 车 用粉 末 冶 金零 部 件 ，汽车 制 造 业 仍 是粉 末 冶 ４０３ 一 ．％，一 般不 需 后续 机 加 工 。力学 、耐 蚀 、表 现等 性 能 －． ％ ０５ 金（Ｍ发 展 的牵 引力 ；粉 末注 射成 （ｏ ｄｒ ｊｅｏ ｌｉｇ Ｉ ） Ｐ） Ｐ ｗ ｅｌ ｅｔｎＭｏ ｎ （ Ｍ ） ｎ ｉ ｄ Ｐ 温 均 与熔 断 不 锈 钢 相 当 。 压成 形技术 Ｗａｍ Ｃ ｍ ａｔ ｎ在众 多为 提 高 Ｐ ｒ ｏ ｐｃｉ ） ｏ Ｍ件 密度 的 生产 方法 当前 ，汽 车 用 粉 末 冶 金材 料 和技 术 的 研究 开 发 以及 产业 化 方 中 。温 压 成形 技 术 被认 为 是 最 为经 济 的 一种 新 工 艺 。本 文将 重 点 面 ，美 国仍 处 于 世界 领 先 地 位 ，但 最 近 ５年来 ，欧 洲粉 末 冶 金 业 介绍 以 下 产业 化技 术 ： 在材 料 的改 进 、先 进 工 艺 技 术 开 发 、粉 末 冶金 新 领 域 的 开拓 等 方 ① 温 压 技 术 面 ，均 处 于 领先 地 位 。从 工 艺 技术 发展 方 面讲 ，成 形 工 艺 主要 以 温 压 工艺 被誉 为 １９ ９ ０年代 粉末 冶金 技术 的一大 突破 ，于 １９ 传 统压 模 为 主 ，未来 向模 壁 润 滑 、温 压 、注射 成 形 方 向发 展 。而 ９０ 年取 得 了第 一 项 采 用 一 次 压 制 烧 结 工 艺 制 备 高 密 度 铁 基 （ ／ ） 且近 ５年来 ，压 缩烧 结 粉末 冶金 的发 展 较快 ，其 增 长速 度 达 １％。 ＰＭ ０ 零件 的美国专利 。该技术可使烧结钢中的孔 隙度降低到 ６ ％左右 产品方面 。采用压 一烧工艺生产的高密度粉末冶金制品最具市场 （ 传统为 １％ 以上 ） ０ ，制品密度达到 ７３／ｍ３ ． ｃ 以上 ，从而大大拓宽 潜 力 ，其 应 用 以进 入 汽 车 、摩 托 车 和家 电行业 等 领 域 。粉 末 冶 金 － ｇ 了高密度 、高强度烧结钢零件在工业上应用的可能性 。 总体 发 展 趋 势是 ，以 汽 车 配 套 为 主 ，向 提 高 粉末 冶 金 零 件 密 度 、 ② 模 壁润 滑 强度 、尺寸精度 、复杂形状方向发展 ，同时扩大粉末冶金制 品应 模 壁 润 滑 和 温 压 是 平 行 的 两 个 提 高 铁 基 结 构 零 件 密 度 的 手 用 领 域 。总 之 ，粉 末 冶 金 零 部 件 已越 来 越 多 地用 于 汽 车等 工 业 ， 段 。 近来 发 展 的 是 干模 壁 润 滑 ，采 用 静 电 的方 法 ，将 干 润滑 剂 粉 国外 已达 到 ７ ％ ～８ ％ ，市 场需 求 巨大 。 Ｏ ０ 末 吸 附 到模 壁 上 的模 壁 润 滑 ，克 服 了湿模 壁润 滑 制 备 的 压坯 表 面 易 于 粘 粉 ，影 响 烧结 件 的 表 面质 量 的 缺点 。 国外 用 非 聚 四氟 乙烯 参考文献 ： 干 粉 润 滑剂 以静 电 吸 附的 方式 粘 着 在 阴模 内壁 ，铁 零 件 的压 坯 密 【】 勇． 末 冶金 技 术 的作 用和 发展 研 究Ⅱ． 导刊 ，２ ０ ， １周智 粉 】 消费 ０７
2000立方米球罐施工
2000立方米球罐施工1.1球罐制作及深化设计1.1.13.1结构简图1.1.2焊缝坡口形式1.1.3施工程序图焊接工艺评定→上柱腿与下柱腿组→对焊接→脚手架或伞形架搭设→赤道带板组对成环及尺寸检测→南极板组对找正→北极板组对找正→整体尺寸检测、调整→点固焊→检测焊前角变形（焊接大棚搭设）、错边量、间隙、极间距→联合检查→赤道带纵缝焊接→上、下极侧板焊缝组对焊接→赤道带环缝焊接→上、下极纵缝焊接→上、下极方环焊接→几何尺寸检测→定位块、限位板的去除及修补→焊道成型打磨、连接板定位及焊接、打磨→100%射线、磁粉检验、超声波检验→整体热处理→100％磁粉检验、20%超声波检验→水压试验及沉降观测→100％磁粉检验→气密性试验→梯子平台及附件的安装→涂漆→保温→交工1.1.4球罐的零部件检验及焊材复验球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，经确认合格后，才能进行球罐的组装工作。
1.1.4.1检查出厂证明球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等出厂证明包括：a 球罐零部件出厂合格证b 材料代用审批手续c 各种材料质量证明书及球壳材料的复验报告d 钢板、锻件及零部件无损检测报告e 球壳板周边超声波探伤报告f 坡口和焊缝无损探伤报告g 产品试板检验报告h 焊接试板试验报告i 各球壳瓣片的尺寸测量结果及偏差值j 主要焊接工艺，焊后热处理温度曲线k 球壳板等受压件缺陷及修补记录（要求有记录缺陷性质、位置、修补方法和修补后检验结果）l 工厂在制造的过程中临时在球壳板上焊接吊具、卡具及电弧烧伤部位的记录m 工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的记录n 注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳排板图1.1.4.2产品零部件的油漆、包装、运输a全部受压零件及提供给安装单位的试板必须具有材料标记（钢号及炉批号或其它专用代号），标记必须用牢固较大的油漆写成。
首台15MnNbR钢制2000m 3液化石油气球罐设计
球 罐是 由九 江石 化设 计 院 与合 肥 通用 机 械研 究 所联 合设 计 的 ， 将 球 罐 设 计 及 开 罐 检 查 情 况 介 绍 现
如下。
行业 标 准 如 Ｈ ／ Ｑ１７ ８《 罐 质 量 等级评 定 及 检 Ｇ Ｚ ．— ７球 查 细则 》 ｓ ｌ— ９ 《 形 容 器 施 工 工 艺 标 准 》 。 、Ⅲ５２ ０ 球 等 各标 准按 最 新 版 本 执 行 及 就 高 不 就 低 原 则 ， 保 关 确 键技 术 要 求可 靠 。 为了 确保 球 罐制 造 的 质量 ， 设 计 中规 定 ： 壳 在 球
・
１ ・ ９
维普资讯
首 台 １Ｍｎ ｂ ５ Ｎ Ｒ钢 制 ２ ０ｍ 液 化 石 油 气 球 罐 设 计 ００ ３
Ｖ ｌ ．ｏ ０ ２ ｏ１ Ｎ ６２ ０ ９
品 的要求 验 收 。
国内 球 罐 已很 少 选 用 １ Ｍ Ｖ ５ ｎ Ｒ和 １Ｍｎ Ｎ ５ Ｖ Ｒ这 两 种
板的 技 术 指 标 ， 按 中 石 化 和 化 工 部 标 准 Ｈ ／ 应 Ｇ
２ 球 罐 主 要设 计 参数 及 设计 依 据 ２ １ 主要 设 计 参数 ． 球 罐 主要 设计 参 数如 表 １ 示 。 所
Ｚ １７ ７ 球 罐质 量 等 级评 定 及 检 查 细 则 》 Ｑ ．—８ 《 中优 等
化 气球 罐 的选 材 、 计及 建 造 有 一定 的指 导作 用 。 设 关键词： 型液 化 气球罐 ； 计 大 设
中 图 分 类 号 ；Ｑ ５ ． 文 献 标 识 码 ： 文章 编 号 ：３１ ８７ ２０ ）６— ０ ９ ４ Ｔ ００ ２ Ａ １０ —４ ３ （０２ ０ ０ １ —０ １
石化 总 厂 ２台 ２ ０ ｍ 液 化气 球 罐 ， 次 采用 国产 新 ００ ３ 首
球形罐施工方案
4.2.1焊接工艺评定
球罐材质为16MnR, 板厚δ=40mm、δ＝24mm，进行横、立焊二种位置形式的焊接工艺评定。依照合格工艺评定报告，编制焊接工艺规程和焊接工艺卡。并以此作为现场焊接规范，要求焊工严格遵守。
4.2.2焊接材料
4.2.2.1 自动焊用焊丝为TWE-711焊丝。另外焊丝、CO2气体、氩气等应具出厂质量合格证，焊丝应复验。
施焊时所有工艺参数及敷焊层次序应与工艺评定差不多相同。
4.4.3赤道带纵缝焊接
赤道带纵缝的位置差不多处于立焊，从赤道带下端往上，焊缝位置处于变化中，为保证焊枪始终处于合适角度，焊枪前倾角保持90°～95°，发觉角度发生偏差应及时调整焊枪角度。
4.4.2焊接程序
球罐结构型式为混合式，焊接程序原那么上先纵缝，后环缝。
先焊赤道带纵缝外侧→上极带纵缝外侧→下极带纵缝外侧→赤道带上环缝外侧→赤道带下环缝外侧→上极带环缝外侧→下极带环缝外侧，然后在背面进行碳弧气刨清根，着色合格后进行自动焊焊接，顺序同上。
焊接工位布置应平均分布， 采纳8台GULLCO爬行小车，同速同向向上焊接，一条焊道焊一层，且焊到末端后，转入相隔的下一道焊接，以保证球壳焊缝在组焊中的可靠性，当焊道〔如赤道带纵缝〕全部焊２层后，再进行填充、盖面。
4.2.5.6焊前１５分钟应向CO2减压加热器通电加热，并配备硅胶干燥装置，在施焊中检查硅胶有无变色，发觉变色后，应及时更换，烘干后干燥储存备用。 当CO2气用至１MPa时，CO2气体中水蒸汽的量将急剧增加，应及时更换。
4.2.5.7开焊前，启动送气机的送气开关，放出管内积存气体，以保证正常送气，防止起弧时瞬时大气流量对熔池阻碍。
3.4.4下极带点焊后安装罐内脚手架，以便上极带的吊装。
2000m3氢气球罐建造技术
Technology Forum︱432︱2017年7期2000m 3氢气球罐建造技术李腾蛟河南省锅炉压力容器安全检测研究院，河南 郑州 450000摘要：本文介绍了国内某2000m 3氢气球罐的建造技术。
本文对氢气介质的特殊特性进行分析。
具体介绍了球罐在建造过程中的技术工艺，包括焊接及无损检测的技术要求，为我国氢气球罐大型化提供参考。
关键词：氢气；球罐；焊接；无损检测中图分类号：TU996.7+1 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）07-0432-011 概述 氢气导热系数大、扩散性及渗透性强，极易爆炸，在空气中爆炸极限为4.1%～74.5%，在氧气中爆炸极限为4.0%～94%，最低爆炸能为0.2×104J，其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，遇火花即可爆炸，由于氢气储存设备多安装于钢厂及火电厂等安全生产要求等级较高场所，如果发生火灾、爆炸，将造成重大的经济损失和人员伤亡，因此氢气储存设备的设计及建造安全可靠显的尤为重要。
该项目氢气球罐由于设计压力大，体积大，安全要求性高。
氢气球罐在使用过程中存在充气和放气过程，气体工作压力会在一定范围内进行波动，球罐设备存在交变载荷的疲劳问题。
据此，设备设计方法选用参照JB4732–1995《钢制压力容器 — 分析设计标准》(2005确认)的分析设计。
表1 球罐的主要性能参数 公称容积/m3 2000 工作介质 氢气设计压力/MPa 2.2 设计温度/℃ -20/50球罐壳体材质 Q370R 腐蚀裕度/mm 1.5焊缝系数 1.0 充装系数 1.0地震设防烈度 6度（0.05g,第一组） 水压试验压力/MPa 2.75气压试验压力/MPa 2.2 设计寿命/年 20结构型式 三带十支柱混合式 容器类别 Ⅲ2 球罐的设计参数2.1球罐钢板本项目球罐采用Q370R 低合金钢板，按NB/T 47013.3-2015《承压设备无所检测》的规定对钢板逐张进行100%超声检测，球壳用钢板等级合格定为Ⅰ级合格，以此减少钢板内部缺陷；球壳用Q370R按批进行力学性能复验。
2000m3球罐毕业设计
第一章绪论近几十年来球形容器在国外发展很快，我国的球形容器的引进和建设在七十年代才得到了飞速发展。
通常球形容器作为大体积增压储存容器，在各工业部门中作为液化石油气和液化天然气，液氨，液氮，液氢及其他中间介质并存，也有作为压缩空气，压缩气体贮存。
在原子能工业中球形容器还作为安全壳（分隔有辐射和无辐射区的大型球壳）使用。
总之随着工业的发展，球形容器的使用范围也就必然会越来越广泛。
由于球形容器多数作为有压贮存容器，故又称球罐。
1.1 球形容器的特点球形容器与常用的圆筒型相比具有以下的一些特点：1.球形容器的表面积小，即在相同作用容量下球形容器所需钢材面积最小。
2.球形容器壳板承载能力比圆筒形容器大一倍。
即在相同直径相同压力下，采用相同钢板时，球形容器的板厚只需圆筒形容器板厚的一半。
3.球形容器占地面积小，且可向高度发展，有利于地表面积的利用。
由于这些特点，再加上球形容器基础简单，外观漂亮，受风面积小等等，使球形容器的应用得到扩大。
1.2 球形容器分类球形容器可按不同方式，如储存温度，结构形式等分类。
按贮存温度分类：球形容器一般用于常温或低温，只有极个别场合，如造纸工业用的蒸煮球等，使用温度高于常温。
(1) 常温球形容器如液化石油气，氨，煤气，氧氮等球罐一般这类球罐的压力较高，取决于液化气的饱和蒸汽压或压缩机的出口压力。
他的设计温度大于-20度。
(2) 低温球罐这类球罐的设计温度低于常温（即〈=120度），一般不低于-100度，压力偏于中等。
(3)深冷球罐设计球罐在-100度以下。
往往在介质液化点以下贮存，压力不高，有时为常压。
由于对保冷要求高，常采用双层球壳。
之间。
目前国内使用的球罐，设计温度一般在-40C ~50C按形状分有圆球形，椭球形，水滴形或上述几种形式的混合。
圆球形按分瓣方式分有桔瓣式，足球瓣式，混合瓣式等，圆球形按支撑方式分有支柱式，裙座式，半C里式，V形支撑式。
1.3 国内外球罐建造进展1.3.1球罐建造的历史概论球罐作为一种工业贮存介质的压力容器，仅开始于本世纪的三十年代。
2000m^3液氨球罐设计方案确定的浅析
2020年03月2000m 3液氨球罐设计方案确定的浅析安赢（云南化工设计院有限公司，云南昆明650041）摘要：目前在我国球形容器应用领域非常广泛。
化工行业球形容器通常被称为球形储罐。
文章通过甘肃瓮福化工的2000m3液氨球罐的工程设计实例，来叙述在设计过程中应注意的一些事项。
通过对2000m3液氨球罐的实例，对液氨球罐的设计制造检验的标准、主体、焊接、检测、涂敷等的确定进行描述。
关键词：标准；主体方案；焊接；检测；涂敷1设计、制造与检验标准的确定球罐是一种储存带压气体或者液体的大型储罐，球罐与圆筒容器(即一般贮罐)相比，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地较小，基础工程简单。
但由于容积大，需要制造厂成型及组焊单位现场组装焊接，制造、焊接和组装要求很严，检验工作量大，制造技术复杂。
为确保球罐的安全使用，设计、制造及检验等的工作就显得非常重要。
目前我国压力容器设计、制造、检验所遵循的规范标准主要有GB150-2011《压力容器》、GB12337-2014《钢制球形储罐》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》。
2球罐主体方案的确定2.1介质特性氨，是一种无色，有刺激性气味的气体，中毒危害，吸入体内会使人昏迷、呕吐、甚至于窒息死亡。
氨火灾爆炸危险性为乙类，在空气中的爆炸极限为15%-28%，在氧气中的爆炸极限为13.5%-79%，很容易遇明火发生爆炸。
氨的临界温度132.4℃，通过加压或者降温，可以将其从气态变为液态。
通常液氨储罐就是利用加压，使氨变成液态来进行储存的。
氨有非常广泛的用途，主要用于生产尿素、硝酸及其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。
2.2设计参数用户为甘肃瓮福化工有限责任公司新建一台2000m3的液氨球罐，工作压力0.3~1.44MPa ，设计压力1.6MPa ，工作温度-2~39℃，设计温度为43℃，属于三类压力容器。
操作介质为中度危害，腐蚀裕量3.0mm ，焊接接头系数1.0全容积2026m3，充装系数0.9，最大允许工作压力1.67MPa ，设计基本风压0.9KN/M2，设计雪压值0.25KN/M2，抗震设防烈度7度(0.15g)，保冷层厚度100mm 。
2000立方米球罐安装方案解析
2000⽴⽅⽶球罐安装⽅案解析第五节球罐安装施⼯⽅案⼀、编制依据由于⽆详细的球罐装配图纸，本⽅案根据以往的经验进⾏编制，若球罐材质与设计不符，施⼯时另⾏编制详细的施⼯⽅案1、 GB12337-1998《钢制球形储罐》；2、GB150-1998《钢制压⼒容器》；3、《压⼒容器安全技术监察规程》(1999版)；4、JB4708-2000《钢制压⼒容器焊接⼯艺评定》；5、JB/T4709-2000《钢制压⼒容器焊接规程》；6、《锅炉压⼒容器焊⼯考试规则》（劳动部）；7、B4744-2000《钢制压⼒容器产品焊接试板的⼒学性能检验》8、SHJ505-87《炼油、化⼯施⼯安全规程》；⼆、主要的施⼯程序和⽅法1、主要的施⼯程序施⼯准备→基础验收→球⽪验收→球罐组装→球罐焊接→焊缝检测、返修→球罐热处理→⽔压试验→⽓密性试验→球罐防腐、保温→交⼯验收2、主要的施⼯⽅法2.1焊接采⽤⼿⼯电弧焊2.2球⽪吊装采⽤80吨汽车吊2.3焊缝预热采⽤电加热带进⾏加热2.4焊缝清根采⽤碳弧⽓刨2.5球罐焊缝热处理采⽤整体热处理法三、施⼯准备1、球罐资料的审查资料审查包括三个⽅⾯，即球罐制造半成品的合格证书资料、球罐基础的完⼯资料利球罐安装单位应具备的施⼯资质及制定的施⼯⽂件资料等。
2、基础的检查和验收标准如下(见下图1和表1)图1基础⽰意图表13、到现场的球壳板逐张进⾏下列各项复验并作好记录3.1曲率检查根据规范的要求，分别制作⼆个弧度的样板，横向弧度板的弧长应为1．5m，纵向弧度样板的弧长应为2m，曲率允差≤3mm。
3.2 坡⼝检查坡⼝表⽽平滑，坡⼝钝边及坡⼝深度的允许偏差为±1．5mm，坡⼝表⾯不允许有裂纹、分层等缺陷。
该球罐坡⼝为不对称型X 坡⼝，其⾓度为60°±5°和55°±5°，坡⼝⾓度的允许偏差±2°30′。
和⽤坡⼝检验尺检验内，外坡⼝，每道坡检测5点。
2000m3球罐设计
河北联合大学轻工学院QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计（论文）题目：2000m³球罐设计学生姓名：董文达学号：200915190232专业班级：09机械7班学部：工程教育部指导教师：张光浩2013年05月27日摘要球罐作为大容量、有压贮存容器，在各工业部门中作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氮、液氢、液氨、及其他中间介质的贮存；也作为压缩空气、压缩气体的贮存。
在原子能工业中球罐还作为安全壳使用。
本课题是2000m³低温球罐设计，通过查阅相关书籍，对该球罐的结构、强度进行详细的计算，从附件、可能引起的突发因素等多角度考虑，以GB12337-2011《钢制球形储罐》，GB150-2011《钢制压力容器》，GB50094-2011《球形储罐施工及验收规范》作为设计、制造、检验和验收的规范标准对该球罐进行了设计，最终完成了本课题设计。
关键词：设计、计算、球罐AbstractSpherical tank used as a large capacity, pressure container, in the industrial sector as liquefied petroleum gas, liquefied natural gas, liquid oxygen, liquid nitrogen, liquid hydrogen, liquid ammonia, and other medium storage; also as compressed air, compressed gas storage. In the atomic energy industry in spherical tank also as safety shell. This topic is the 2000m low temperature spherical tank design, through consulting relevant books, on the spherical tank structure, intensity of the detailed calculation, from attachment, may cause unexpected factors and other point of view, to GB12337-2011" steel spherical tanks", GB150-2011" steel pressure vessel", GB50094-2011" code for construction and acceptance of spherical storage tank" as the design, manufacture, inspection and acceptance standard of the spherical tank is designed, the final completion of the project design. Through this design, I understandKey words: design, calculation, spherical tank目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (6)1.1 球形容器的特点 (6)1.2 球形容器分类 (6)1.3 国内外球罐建造进展 (6)1.3.1球罐建造的历史概论 (7)1.3.2 国内球罐建造概论 (8)第二章材料的选用 (10)2.1球罐的选材准则 (10)2.1.1钢材的力学性能 (10)2.1.2 经济性 (11)2.2 选材 (11)2.2.1 钢板 (12)2.2.2焊接材料 (12)2.3 锻件用钢 (12)2.4 壳体用钢板 (13)2.4.1 力学性能及工艺性能 (13)2.4.2 许用应力 (13)第三章结构设计 (14)3.1 概况 (14)3.2 球壳的设计 (15)3.3混合式球罐球壳的瓣片设计和计算 (15)3.4 坡口设计 (18)3.5 支座设计 (18)3.6 人孔和接管 (20)3.6.1 人孔结构 (20)3.6.2 接管结构 (21)3.7 球罐的附件设计 (21)3.8.1 梯子平台 (21)3.8.2 水喷淋装置 (21)3.8.3 隔热设施 (22)3.8.4 液面计 (23)3.8.5 压力表 (23)3.8.6 安全阀 (23)第四章强度计算 (25)4.1 设计条件 (25)4.2 球壳计算 (25)4.2.1 球壳厚度如图1 (25)4.2.2 球壳薄膜应力校核根据式 (26)4.3 支柱载荷计算 (28)4.3.1 静载荷 (28)4.3.2 动载荷 (29)4.3.3.支柱稳定性校核 (31)4.4 连接部位强度计算 (32)4.4.1 销钉直径计算 (32)4.4.2 耳板和翼板厚度计算 (32)4.4.3 焊缝剪应力校核 (32)第五章工厂制造及现场组装 (35)5.1工厂制造 (35)5.1.1．原材料检验 (35)5.1.2．瓣片加工 (35)5.2现场组装 (36)5.3 组装准备 (36)5.3.1 基础检查验收 (37)5.3.2 球瓣几何尺寸检验和理化检验 (37)5.4 组装精度的控制 (37)5.4.1 支柱偏差的控制 (37)5.4.2 椭圆度，焊缝错边量和角变形 (37)第六章焊接与检查 (38)6.1 钢材的可焊性 (38)6.2 焊接工艺的确定 (38)6.2.1 焊接方法的选择 (38)6.2.2 焊条，焊丝，焊剂的选择 (38)6.2.3 预热的选择 (38)6.3 焊后热处理 (39)6.3.1 焊后热处理的确定 (39)6.3.2 焊后热处理 (39)第7章检查 (40)7.1 支柱尺寸精度检查 (40)7.2 竣工检查 (40)7.3 气密性试验 (41)7.4 开罐检查 (41)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (44)第一章绪论近几十年来球形容器在国外发展很快，我国的球形容器的引进和建设在七十年代才得到了飞速发展。
2000立方米液化石油气球罐设计
XXX学院课程设计课程名称油气储存与装卸课程设计题目2000m³液化石油气球罐设计系部专业班级学生姓名学号指导教师培黎石油工程学院课程设计任务书一、课程设计的内容（1）球罐材料的选择;（2）球罐结构设计;（3）壁厚计算和强度校核。
二、课程设计的要求与数据1、设计要求（1）初步掌握主要设备的选型；（2）熟练应用常用工程制图软件；（3）熟悉储运项目设计程序步骤；（4）掌握储运项目常用标准规范；（5）熟悉并掌握球罐的计算方法；（6）熟练应用CAD绘制一张装配图；2、设计数据物料：液化石油气；地震设防烈度：8级；安装地区：兰州；球罐建造场地：Ⅱ类，近震；液化油气密度：580kg/m³；设计温度：-19—50℃；设计压力：1.8MPa。
三、课程设计应完成的工作1、课程设计内容（1）工艺设计：①设备的结构形式；②设备总体尺寸；③管口尺寸和方位；（2）机械强度设计：①储罐材质的选择；②强度、刚度和稳定性设计和校核计算；③设备的内、外附件选型和结构设计计算。
（3）绘制图纸：采用CAD绘制球罐装配图一张。
2、课程设计说明书按学校“课程设计工作规范”中的“统一书写格式”撰写，具体包括：（1）摘要；（2）目录；（3）正文；（4）总结与展望；（设计过程的总结，还有没有改进和完善的地方）；（5）参考文献（不少于5篇）；（6）附录。
四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献[1]董大勤，袁凤隐，《压力容器设计手册》化学工业出版社，2006.1；[2]丁伯民、黄正林，《化工容器》，化学工业出版社出版，2005.1；[3]徐英、杨一凡、朱萍，《球罐和大型储罐》，化学工业出版社，1999.7；[4]段常贵，《燃气输配》，中国建筑工业出版社，2011.4；[5]帅健、丁桂杰，《管道及储罐强度设计》，石油工业出版社。
2001.1；[6]TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，1999.6；[7]《GB150-1998钢制压力容器》中国标准出版社，1999；[8]《钢制球形储罐》GB 12337-98，中国标准出版社，1999；[9]《钢制球形储罐形式与基本参数》GB/T17261-2011,中国标准出版社,2011;[10]《钢制压力容器-分析设计标准》JB/T4723-2005,中国标准出版社,2005;[11]窦万波等. "首台15MnNbR钢制2000m3液化石油气球罐设计." 压力容器 19.006(2002):19-22.[12]刘福录, 李晓明, 冀峰,等. 1 500 m3液化天然气球罐设计[J]. 石油化工设备, 2009.[13]赵国勇, 王秀霞,等. 2000m^3液化石油气球罐设计[J]. 油气田地面工程, 2006, 25(5):44-45.[14]刘福录, 李晓明, 高中稳, & 左韧等. (2009). 1 500 m3液化天然气球罐设计. 石油化工设备.[15]窦万波, 方国爱等. 首台15MnNbR钢制2000m3液化石油气球罐设计[J]. 2002, 19(006):19-22.[16]王春娥. GB 150-2011《压力容器》标准发布[J]. 中国标准导报, 2012,摘要本次2000m³球罐的设计计算、依据任务书要求，查阅大量文献资料，遵循GB12337-2014《钢制球形储罐》、GB/17261—2011《钢制球形储罐》充分考虑了各种载荷的影响，包括地震载荷、风载荷、球罐自重的重力载荷。
2000m球罐制造方案
2000m3球罐制造方案1.编制说明：本方案依据设计图纸及图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。
2.球罐制造及检验标准、规范：1)《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2)《钢制压力容器》 GB150-983)《压力容器用钢板》 GB6654-19964)《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-19945)《钢制球形储罐》 GB12337-986)《压力容器无损检测》 JB4730-947)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-20008)《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98以及相关国家标准和部颁标准。
3.球罐技术参数公称容积：2000m3数量：1台设计压力：1.8Mpa 设计温度：45℃介质：液氨规格：Sφ15700×50/52mm 主材： 16MnR球罐质量：346100Kg/台结构型式：四带混合式10支柱4.球罐制造主要技术措施(1)按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。
(2)对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。
选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。
(3)球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。
(4)球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和2000m3球罐冲压模具进行。
成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。
(5)球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
(6)净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。
(7)对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm范围内进行100%超声波探伤检查。
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2000m3球罐制造方案
1.编制说明：
本方案依据设计图纸及图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。
2.球罐制造及检验标准、规范：
1)《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局
2)《钢制压力容器》 GB150-98
3)《压力容器用钢板》 GB6654-1996
4)《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-1994
5)《钢制球形储罐》 GB12337-98
6)《压力容器无损检测》 JB4730-94
7)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000
8)《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98
以及相关国家标准和部颁标准。
3.球罐技术参数
公称容积：2000m3数量：1台
设计压力：1.8Mpa 设计温度：45℃
介质：液氨
规格：Sφ15700×50/52mm 主材： 16MnR
球罐质量：346100Kg/台
结构型式：四带混合式10支柱
4.球罐制造主要技术措施
(1)按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。
(2)对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。
选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。
(3)球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。
(4)球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和2000m3球罐冲压模具进行。
成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。
(5)球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
(6)净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。
(7)对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm范围内进行100%超声波探伤检查。
(8)几何尺寸检验合格的球片进行内外表面清理，并按合同要求涂防锈漆，坡口周边50mm范围内涂可焊性涂料。
在每一片球片板凸面上喷涂标识，标明材质名称、规格、炉批号、球罐编号及球片设计尺寸和实测尺寸等。
(9)支柱与底板、耳板、筋板等配件在制造厂组焊成部件，支柱直线度偏差≯L/1000（L
—支柱长度），上部支柱组焊在赤道带上，焊缝按图纸要求检测。
(10)接管及法兰按图纸要求加工并组焊成部件，焊缝按设计要求进行无损探伤检查，合格后再与球片中极板组焊，焊后对接管与极板焊缝进行无损探伤检查。
(11)拉杆按图加工制造，与翼板组焊成部件。
松紧螺母等其它配件按图纸要求加工。
(12)球壳板采用卧式钢架包装，凸面朝上，球壳板间加垫柔性材料，焊有配件的球壳板包装在最上层，并用钢带包扎。
(13)支柱、拉杆采用型钢框架包装，钢带封包，拉杆放在最上面，拉杆螺纹涂黄油防锈并用塑料套保护。
(14)法兰、螺纹等机加工件表面均需涂黄油防锈，并用塑料套保护，非加工件表面均需除锈，涂防锈漆。
(15)除球壳板、支柱、拉杆等采用钢架裸装外，其余零配件均装箱发货，每个包装按图纸喷涂标识，标明名称、规格、数量。
(16)铁路运送到路城业主指定专用线。
5.球罐主要部件制造工艺及质量控制
6.球罐制造质量保证措施
中油一建公司一贯重视产品质量，视质量为企业的生命。
经过四十七年的发展，在石油化工装置工程建设、非标设备、压力容器制造方面积累了丰富的经验，在技术质量管理上也建立了一套完善的制度体系，取得了中国质量协会颁发的ISO9002认证证书，建立了国内压力容器制造质量保证体系及ASME规范产品质量保证体系，并制定了相应的质保手册。
球罐制造厂实行厂长授权下的质保工程师—责任工程师—质量监检员—质量检查员四级质量控制体系，严格实行三检制，认真落实质量责任制，使产品从原材料采购进厂到产品出厂的每道工序都处于严密的质量控制之中，确保为广大用户生产出满意的产品。
在球罐产品制造过程中的质量控制上，我公司执行要求高于现行国家标准的企业标准《球形储罐制造质量标准》，并严格执行公司制定的《球形储罐制造工艺》、《球形储罐检查工艺》、《球形储罐焊接工艺》等工艺标准。
球罐制造厂对球罐生产过程制订了严密的质量控制计划，整个过程共设置了34个质量控制点。
对每一个质量控制点，都要根据检验要求由不同层次的质检人员监督检查、严格把关，从而保证不合格品不流入下道工序。
球罐制造质量检验计划表见下页。
球罐生产车间设置了两个质量QC小组，针对球罐制造中存在的质量问题，经常性地开展QC活动，找出影响产品质量的因素并采取有效措施加以解决，使我公司球罐产品质量不断提高。
为了保证产品在使用中安全可靠，我公司建立了严密的产品售后服务网络，并建有客户台帐。
经营部门定期组织有关人员对出厂产品进行质量回访，及时反馈客户对我公司产品的意见，不断加以改进。
对出厂产品因制造原因产生的质量问题及时处理，负责保修。
我公司的宗旨是“质量第一、用户至上”，我公司的质量方针是“精心施工、追求卓越、求实守约、建造精品”。
球罐制造质量检验计划
注：1、授权单位系国家质量技术监督局。
2、锅检所系洛阳质量技术监督局锅检所。
7.球罐产品出厂提供的技术文件7.1 竣工图
7.2 质量证明书
7.2.1质量技术监督局监检证书
7.2.2产品质量合格证书
7.2.3设计变更单
7.2.4主要受压件、受力件原材料质量证明书（包括：球壳板、支柱、拉杆、人孔、接管锻件、焊条等）及有关复验报告
7.2.5无损检测报告（包括：球壳板、锻件、焊道等）
7.2.6球壳单片几何尺寸、支柱几何尺寸检查记录
7.2.7球壳板与人孔、接管、支柱组焊记录
7.2.8焊材扩散氢复验报告
7.2.9制造、加工过程中的检查、试验有关文件
7.2.10包装清单
8.主要技术装备表。