长输管线石方段施工技术方案
管道工程石方爆破施工方案
管道工程石方爆破施工方案一、工程概况本工程为XXX管道工程项目，管道走向为东西向，全长1000米，其中约600米为石方区段。
石方区段的地质类型为片麻岩和花岗岩，岩层较硬，整体平均倾角约为30度，局部地段达到60度以上。
由于地形地貌起伏较大，存在坡面烂石、垮塌石块等隐患，因此需要进行石方爆破施工处理。
二、前期准备工作1.方案制定根据现场勘察和地质勘探报告，确定了石方爆破施工的具体方案。
施工方案分为爆破设计、爆破施工、爆破防护等多个环节，确保整个施工过程的安全和有效性。
2.现场布置根据石方的具体情况，确定了爆破区域和安全范围，并进行了相应的标识和围挡工作，确保周边人员和设施的安全。
3.人员培训施工组织对施工人员进行了相关的安全培训和技术培训，确保他们对爆破工艺和安全措施的熟悉和掌握。
4.材料准备准备了适当数量和规格的炸药、导管、雷管、起爆器等爆破材料，以及必要的安全防护设施和工具。
三、施工方案1. 爆破设计根据地质勘察报告和石方情况，设计了爆破参数和爆破方案。
通过合理的钻孔布置、炸药装药和起爆设计，实现了石方的有效拆除和控制。
同时，根据地形地貌边坡情况，设计了相应的爆破参数和控制措施，确保不会对周边环境和设施造成影响。
2. 爆破施工2.1 钻孔布置根据爆破设计方案，对钻孔进行布置。
钻孔布置应根据石方的具体情况和地形地貌特点进行合理设置，确保爆破效果和安全性。
2.2 钻孔钻探施工人员根据设计要求对钻孔进行钻探，确保钻孔的规格和深度符合设计要求。
在钻孔过程中，应严格按照操作规程和安全规范进行作业，确保施工人员的安全。
2.3 炸药装药根据设计要求，对钻孔进行炸药装药。
在装药过程中，应按照规范使用适当的炸药量和装药材料，避免出现装药不足或过量造成的安全隐患。
2.4 安全防护爆破前应对施工现场及周边区域进行严格的安全防护，确保周边人员和设施的安全。
其中包括设置安全警戒线、指定安全疏散通道、对周边建筑物和管线进行临时保护等措施。
长输管线施工方案
长输管线施工方案长输管线施工方案一、总体要求1.本方案的目标是确保长输管线的顺利施工，保证施工过程中的安全和质量；2.施工方案必须符合相关的技术规范和标准，保证工程的可靠性和稳定性；3.施工方案必须考虑环境保护和生态平衡，减少对生态环境的影响。
二、施工组织1.施工队由专业的施工人员和技术人员组成，具备相关的专业知识和经验；2.施工队必须熟悉工程图纸和设计要求，确保施工过程中的准确性和规范性；3.施工队必须按照施工计划和时间节点进行施工，确保工程的进度和质量。
三、施工过程1.地表准备：清理施工现场，平整地表，确保施工区域的安全和无障碍；2.基础施工：按照设计要求和地质条件，进行基础的开挖和填充工作，确保管线的地基稳固和可靠；3.管线敷设：按照设计要求和施工图纸，进行管线的敷设，确保管线的位置和坡度符合规范；4.连接和焊接：对管线进行连接和焊接，确保管线的密封性和稳定性；5.保护和维护：按照设计要求，对管线进行保护和维护，确保管线在施工和使用中的安全和可靠。
四、安全管理1.施工队必须遵守相关的安全规定和操作规程，保证施工过程中的安全和防护；2.施工队必须进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力；3.施工现场必须设置明显的安全警示标志和安全设施，确保施工过程中的安全和防护。
五、环境保护1.施工队必须遵守相关的环境保护法规和标准，减少施工过程中对环境的污染；2.施工队必须采取合理的措施，控制施工过程中的噪音、尘土和废水；3.施工现场必须进行经常性的清理和整理，保持施工区域的整洁和美观。
六、质量控制1.施工队必须严格按照相关的技术规范和标准进行施工，确保工程的质量和可靠性；2.施工过程必须进行严格的质量检测和验收，确保工程的合格率和安全性；3.施工现场必须设置明显的质量控制点和质量验收标准，确保施工过程的规范和质量。
综上所述，长输管线施工方案必须考虑施工组织、施工过程、安全管理、环境保护和质量控制等方面的要求和要点，确保工程的顺利进行和施工质量的有效控制。
长输管线施工方案
长输管线施工方案长输管线施工方案一、施工准备1. 确定施工人员，包括工程师、技术员、施工队长、施工工人等。
2. 编制详细的施工计划和工程进度表，确保施工按时进行。
3. 确定施工所需的材料和设备，并进行采购和准备。
4. 对施工地点进行勘测，了解地形地貌等情况，制定相应的施工方案。
5. 制定施工安全保障措施，包括人员安全、设备安全等。
二、施工过程1. 地面准备：施工前清除施工地区的杂物和垃圾，确保施工地面平整。
2. 排水施工：根据施工地区的排水情况，选择相应的排水方式，并进行排水管道的敷设。
3. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖工作，并对土方进行处理和安排。
4. 管道敷设：依照管道设计要求，进行管道的敷设，包括挖槽、铺设管道、焊接等工作。
5. 管道连接：根据设计要求，对管道进行连接，包括焊接、接头连接等工作。
6. 管道固定：对已连接好的管道进行固定，确保管道的稳定和安全。
7. 管道测试：对敷设好的管道进行测试，包括水压试验、泄漏检测等工作。
8. 管道保护：对已测试合格的管道进行保护，包括涂覆防腐层、安装包套等工作。
9. 环境恢复：施工结束后，对施工地区进行清理和恢复，确保环境卫生。
三、安全保障1. 采用安全防护设施，包括施工安全帽、安全带、护目镜等个人防护设备。
2. 进行施工现场安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 建立施工现场安全管理制度，对施工人员进行安全管理和监督。
4. 针对可能出现的施工风险和事故，制定相应的应急预案，并进行定期演练和培训。
四、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准和规范。
2. 对施工过程进行监督和检查，及时发现和解决施工中的问题和难题。
3. 进行施工质量验收，对施工完成的管线进行综合评估和验收。
以上是长输管线施工方案的一些基本内容，具体的施工方案还需要根据具体情况进行细化和补充。
在施工过程中，要严格按照方案进行施工，并注重安全和质量控制，以确保工程的顺利进行和最终的质量达标。
长输管道施工方案
长输管道施工方案长输管道施工方案1. 方案背景长输管道是一种用于输送大量液体或气体的管道，通常用于输送石油、天然气或水等资源。
长输管道施工是一个复杂而庞大的项目，需要充分的规划和组织，以确保施工过程的顺利进行，并保证管道的安全和可靠运行。
2. 目标本施工方案的目标是按照合理的成本和时间计划完成长输管道的施工工程，确保管道的质量和安全，保护环境，为社会经济发展提供支持。
3. 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下方面：确定施工地点和工程范围，编制详细的设计方案和施工技术要求，考虑土地征用和环境保护，评估施工风险，制定安全保障和应急预案，设立施工管理团队和人员培训。
4. 施工技术长输管道施工技术包括管道敷设、焊接、防腐、保温、试运行等。
在敷设过程中，需要考虑地形地貌、地质条件、交通工具的运输、工程材料的采购和储存。
焊接过程需要选择合适的焊接工艺和设备，确保焊接质量。
防腐和保温措施可以采用涂覆、绝热层和防腐膜等方法，以延长管道的使用寿命。
在试运行时，应进行严格的测试和检查，确保管道的正常运行。
5. 安全和环保措施长输管道施工过程中需要采取一系列安全和环保措施，以保护工人的安全和减少对环境的影响。
这些措施包括但不限于：工单位置标示和警示标志的设置，施工现场的防护设施建设，作业人员的个人防护用具配备，严格遵守施工规范和操作程序，加强职业健康管理和环境监测。
6. 进度管理和质量控制长输管道施工需要制定详细的施工进度计划，并按照计划进行监督和管理。
同时，需要建立完善的质量控制体系，确保工程质量。
这包括严格审核工程设计和材料选择，加强施工现场的管理和检查，开展质量检验和测试，对不合格的工程进行整改和修复。
7. 成本和资源管理在施工过程中，需要合理利用资源，控制成本。
这包括材料和设备的采购和使用，人员的安排和管理，运输和物流的组织，合理划分工作区域和任务，优化工作流程和时间安排，提高工作效率和资源利用率。
长输管道施工1
五、焊接方式
目前我国长距离输送管道焊接采用的方式主要分为： 手工电弧焊、半自动焊、全自动焊和氩电联焊。四种焊接 方法分别具有不同的应用特点及使用范围。
⑴手工电弧焊
手工电弧焊焊材的运行和运行的速度均为手工，具 有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点，因此，管 线连头以及地势起伏较大和组对较困难的地段及返修焊接 中采用该焊接方法。
⑵半自动焊（手工电弧焊+自保护药芯半自 动焊）
管道半自动焊接工艺为自动送丝，手工运条，是一 种采用连续管状药芯焊丝，在焊接过程中形成气体和焊渣 保护熔敷金属，不需外加任何气体和焊剂的一种先进的焊 接工艺，它具有工作效率高，抗风能力强，焊缝成型美观 和焊工易于掌握等特点，因此，成为管线焊接施工的首选 焊接方法。
⑶全自动焊
焊材的运行和运行的速度均为自动，可分为二种方 式。
a．内焊自动焊（内焊机自动焊根焊+全位 置自动焊填充、盖面）
根焊采用内焊自动焊机气体保护焊，填充、盖面焊 采用全位置外自动焊机CO2和 Ar混合气体保护焊接方法。 填充焊、盖面焊由一套自动焊系统（两台焊接小车）完成。 施工采取流水作业施工方法。
管段平均运距=防腐管集中堆放点至伴行路的实际运距+管线全长1/2
业
公路（100km）
带
堆管场
L=100+50/2+30/2 =100+(50+30)/2=140km
伴行路 （30km）
平均运距计算
（2）管线没有伴行公路
L1
防腐管段集中堆放点至沿线堆管点的平均距离
L2 作
业 L3
带
L4
堆管场
L=(L1+L2+L3+L4+….+Ln)/n
长输管道施工方案
长输管道施工方案长输管道施工方案一、项目概述本项目为长输管道施工方案，施工范围涵盖地面开挖、管道铺设、焊接、压力测试以及回填、修复等工作。
施工地点为某某省某某市，管道总长度为XXX公里，管道类型为XXX。
二、施工准备1. 薄弱环节分析：对施工过程中易出现的薄弱环节进行分析，制定相应施工方案和应对措施，确保施工安全。
2. 资料准备：准备施工所需的图纸、规范和技术资料等，为施工提供参考依据。
3. 设备购置：购置施工所需的机械设备、焊接设备、测量设备等，确保施工顺利进行。
4. 人员培训：培训施工人员的安全意识和操作技能，提高施工效率和质量。
三、施工流程1. 地面开挖：按照施工图纸要求，进行地面开挖，开挖宽度和深度应符合规范要求，并采取相应的支护措施。
2. 管道铺设：根据图纸要求，将管道进行铺设，要保证管道的平直度和纵向坡度，采取固定措施，防止滑动和变形。
3. 焊接：对铺设好的管道进行焊接，焊缝应符合相关规范要求，采用合格的焊接工艺和焊接材料。
4. 压力测试：在焊接完成后，对管道进行压力测试，确保管道的密封性和承压能力。
5. 回填修复：在管道通过压力测试后，进行回填和修复工作，包括填土、夯实、复绿等。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量。
2. 随时进行质量检验和监控，对施工过程中出现的问题及时解决。
3. 对焊接工艺和焊接质量进行检查和评估，确保焊缝质量合格。
4. 对压力测试结果进行记录和分析，确保管道的密封性和承压能力满足要求。
五、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
2. 施工人员必须配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在气候恶劣、地质不稳等不安全情况下施工，及时停工处理。
4. 建立健全的安全管理制度和应急预案，做好安全事故的防范和处置工作。
六、环保措施1. 施工过程中，严禁乱倒渣土和废弃物，及时清理施工现场，保持环境整洁。
供热长输管线施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX市供热长输管线工程2. 项目地点：XX市XX区3. 项目规模：全长XX公里，设计供热能力XX万千瓦4. 工程特点：该工程是XX市供热系统的重要组成部分，承担着为市区提供集中供热的任务。
管线沿途地形复杂，跨越河流、道路等多处障碍。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构- 项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
- 工程技术部：负责施工图纸的审核、技术指导和施工方案的编制。
- 质量安全管理部：负责施工过程中的质量控制和安全监督。
- 物资设备部：负责施工材料的采购、供应和管理。
- 施工班组：负责具体的施工任务。
2. 施工管理- 施工进度管理：根据工程进度计划，合理安排施工工序，确保工程按期完成。
- 质量管理：严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
- 安全管理：加强安全教育和培训，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
- 成本管理：合理控制施工成本，提高经济效益。
三、施工方案1. 施工准备- 现场调查：对施工现场进行详细调查，了解地质、水文、交通等情况。
- 施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求和技术标准。
- 材料设备准备：根据施工进度计划，提前准备所需材料设备。
- 施工队伍培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管线敷设- 开挖沟槽：采用人工开挖和机械开挖相结合的方式，确保沟槽尺寸符合设计要求。
- 基础处理：对沟槽底部进行夯实，铺设砂垫层，确保基础稳定。
- 管道安装：采用预制管道安装，确保管道接口严密，无泄漏。
- 回填压实：分层回填，分层压实，确保回填质量。
（2）穿越工程- 河流穿越：采用管道穿越施工，确保管道安全稳定。
- 道路穿越：采用顶管或暗挖施工，确保道路畅通。
（3）保温隔热- 保温材料选择：选用符合国家标准的保温材料。
- 保温施工：按照保温施工规范进行，确保保温效果。
3. 施工质量控制- 原材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
长输管线施工方案
长输管线施工方案1.1管沟开挖（1）已有路面的开挖应使用切割机切割。
管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。
人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m；机械开挖或有地下水时，槽底预留值应不小于0.15m。
管道安装前应人工清底至设计标高。
（2）在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。
①. 添实的砂土和砾石土 1.0m；②. 亚砂土和亚粘土 1.25m；③. 粘土 1.5m；④. 坚土 2.0m。
（3）土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m，且不加支撑的沟槽，其边坡率可按下表确定。
深度在 5 m以内的沟槽最大边坡率（不加支撑）注：①如人工挖土抛于沟槽上即时运走，可采用机械在沟底挖土的坡度值。
②临时堆土高度不宜超过1.5m，靠墙堆土时，其高度不得超过墙高的1/3。
（4）在无法达到上表的要求时，应用支撑加固沟壁。
对于不坚实的土壤应及时作连续支撑，支撑物应有足够的强度。
（5）沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装，应对消防栓、雨水口等设施进行保护。
（6）局部超挖部分应回填压实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填；超挖在0.15m以上，可用石灰土处理。
当沟底有地下水或含水量较大时，应用级配砂石或天然砂回填至设计标高。
超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。
（7）沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平压实至设计标高。
（8）对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
（9）当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。
（10）城区管沟开挖深度为：人行道≥1.5m，绿化带≥1.4m,一般道路≥1.8m。
开挖宽度为：人行道和绿化带0.9m，混凝土路面0.8m。
1.2运输及布管（1）采取按照需求量申请管材，管材到达现场后，直接采用30t吊车布管至沟底。
长输管道土石方工程施工技术
（） 破地 质 。管 线穿 越 段 属典 型 的 喀斯 特 地貌 ， ２爆
２ ２ 作业 带平整 ．
地 表为第 四系 残坡 积 层 ， 河 谷 为 冲 积层 ， 度 ０ １ 沿 厚 ． ～ ３ ０ 基 岩 以石 灰岩层 为 主 ， 分 为砂 页岩 ， 等硬度 ， ． ｍ， 部 中 层状 明显 ， 大部 分岩层 完整性 较好 ， 部呈微风 化 。 局
防止 土壤盐化 进一 步加剧 ， 生态环境 使 （） ７ 加强土壤水盐动态监控 和土壤养分监测 。为 的环境 问题 ， 了及时准确 掌握垦 区开 灌后 土壤 水盐 动态及 土壤 养 形 成 良性 循 环 。
维普资讯
４ ２
的。
西部探 矿工 程
２０ ０ ８年第 ４期
按 ｈ ． Ｈ计 算 ， 一０ ３ ｈ取 ０ ３ ． ｍ～０ ６ ． ｍ
ｄ 排距 ｂ ．
ｂ ｗ＝０ ５ ０ ８ — ． ～ ． ｍ
１ 工 程概况
行 的条件 并满 足 ＨＳ 的要求 。 Ｅ
２ ３ 管沟开挖 ． ２ ３ １ 管沟开 挖一 般要求 ．．
西南成 品油管 道工 程 是 继 西气 东 送 工 程后 的第 二
条长输 管道 。该管 道 为国家 及 中石 化 的重点 工程 ， 主要
是通过 新建 管道 由广东 向广 西 、 贵州 、 云南 输送 成 品油 ， 管道 全长 １０ ｋ 设计 管 径 ５０ ７０ ｍ， ０ ｍｍ， 油 能力 为 １０ 输 ００ ×１ ／。管道途 径云 贵高原 山 区 ， 区大 都 出露石 灰 ０ｔａ 该 岩地 貌 ， 山上 岩石 裸露 ， 沟深路 陡 ， 工难 度大 。 施 土石方施 工 的任务 有 测 量放 样 一 施 工 作业 带平 整 一管 沟开挖一 小型 穿越一 管 道 回填 一地 貌恢 复等 。
长输管道土石方工程施工技术
工程概况：土石方施工的任务有测量放样—施工作业带平整—管沟开挖—管道回填—地貌恢复等2施工技术与方法2.1测量放样测量放线是放出线路轴线和用白灰沿桩放出作业带边界线，在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。
控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。
当纵向转角大于2度时，设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。
2.2作业带平整作业带宽度8至12米。
作业带开拓、平整遵循保护农田、果林、植被及配套设施的原则，减少或防止产生水土流失。
在施工作业带范围内对影响施工机具通行的石块、杂草树林等应清理干净，沟、坎应平整，有积水的地方应进行排水填平。
耕作区内作来带开拓时，基层的耕作土应靠进征地边线堆放，满足设备通行的条件并满足HSE的要求。
2.3管沟开挖2.3.1 管沟开挖一般要求管沟开挖根据地形、地质等条件可采用人工或机械开挖，开挖深度和宽度按照设计图纸要求进行，沟底要求直线段应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并保证设计要求的曲率半径。
管道埋地官顶覆土层最小百度应达到以下标准：一般地区：旱地不小于0.6M；水田不小于0。
8M；特殊地区：石方地段不小于0.5M，并上面盖土。
管沟开挖边坡应根据土壤类别和土壤力学性质确定。
管沟回填应在管道安装完成后尽快回填。
施工工序：管道验收—第一层细土回填、压实—验收合格—通讯光缆铺设—第二层细土回填、压实—验收合格—顶部回填并压实—回填完工验收。
土石方段管道回填采用挖掘机和人工配合的形式进行回填。
对水田和旱地，回填的顺序是先回填靠管沟边的生土，用挖气机进行修理和分层压实，然后回填熟土即耕植土。
石方段管道回填为确保回填质量，对有一定坡度的踢皮球采用袋装细土回填以防两雨水冲跑细土。
细土回填完成经现场监理检验合格后，可以进行原土石层的回填，但不能填入过大石块。
为了保证回填密实度，层量先用机械边填边夯实。
耕地段回填至沟顶30CM时要回填原耕作层便于农民耕种，山坡和荒地段回填土须高出地面300—500MM便于排水。
长输管道项目管道线路施工方案
长输管道项目管道线路施工方案目录1、概述 (2)2、线路施工流程图 (2)3、施工准备 (2)4、测量放线 (3)5、工程协调和地表农作物清点与清理 (6)6、布管 (8)7、焊口组对 (9)8、管道焊接 (11)9、补口补伤 (13)10、管沟开挖 (17)11、管道下沟 (20)12、管沟回填 (21)13、线路连头 (23)14、附属工程 (23)15、地貌恢复与水土保持 (24)一般地段主要指平原、河谷、浅丘陵（纵坡小于10°，横坡小于8°）。
施工时，先进行作业带的平整，然后采取分段沟上焊接，再整体下沟连头的方法进行施工。
1、概述本项目管道沿线地貌以平原和丘陵为主。
植被茂密，多为林地，坡体多为残积、坡积粉质粘土夹砾石、砾砂，基层埋深较浅，一般埋深为1～3m 局部较深。
2、线路施工流程图3、施工准备3.1依据工程总体施工部署完成各营地的建设，所有参建员工进驻现场。
同时办理好与地方相关部门的协作协议，便于施工与生活中得到当地的社会支持。
3.2积极与当地主管部门联系，配合业主办理好入场前土地征用、建筑赔偿等各项手续。
施工准备测量放线 修筑施工便道 作业带清理 运管、卸管 征地赔偿 冷弯管制作 布管焊口组对 管道焊接 焊接检查无损检测 补口补伤 焊口返修 管沟下沟 管沟开挖管沟回填 清管、测径、试线路连头 附属工程 地貌恢复 试运行3.3组织对技术人员和关键岗位人员进行现场图纸会审和技术交底，对难点地段和关键工程要组织研讨、制定专项施工方案，确保施工顺利进行。
3.4依据业主、工程地方、监理相关要求，分岗位、工种组织有针对性的技术、质量和HSE培训，确保每位员工都能熟悉掌握其作业环境内主要技术要求。
3.5工程所需的施工设备、车辆、小型机具、材料进入各施工点，并进行设备的保养、试运，达到施工的要求。
3.6编制本工程相关体系文件、程序文件、作业指导书和工艺要求，并组织全体施工及管理人员进行学习。
长输管道施工技术方案
长输管道施工技术方案1．1 管材验收1．2 测量、放样1．3 运输、吊装1．4 布管1．5 组对1．6 焊接、检验1．7 管沟开挖1．8 水工保护1．9 穿越工程施工方案（一）顶管穿越公（铁）路施工方案（二）大开挖穿越公路施工方案（三）大开挖穿越河流、沟渠施工方案（四）穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案（五）低山区石方沟槽开挖1．10 下沟及回填1．11 试压1．12 死口处理2 施工管理措施2．1 质量保证措施2．2 期保证措施2．3 安全文明施工保证措施2．4 成本控制措施2．5 交工文件资料管理3 附录：本工程执行的规范标准和有关规定1．1 管材验收从防腐厂家领取材料时，应对管材的材料原质量和管材的防腐质量由供应、质检人员进行检查验收，不合格者不得运至施工现场。
验收、运输交接时应办理工序交接手续。
1．1．1 检查钢管的原材料质量证明书，合格证应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》（GB/T9711.1-1997）要求。
1．1．2 检查成品管的防腐质量应符合《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/T0315-97）（1）在管端1m处应有标记，标明钢管的规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生产日期、执行标准。
（2）成品管外表面无损伤。
1．1．3 冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不得大于2%，外防腐不得脱层等损伤，焊缝不得分布于内外侧。
1.2 测量、放线1．2．1 根据图纸及现场交桩情况，用全站仪依据沿线的水准点和坐标网，放出管道中心线及作业边界线，打出百米中间桩及拐点桩，并在施工作业面边界线上撒出白灰线。
1．2．2 根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改的，应重新测量。
1. 3 运输、吊装1．3．1 集散点的选择根据对管道沿线道路、桥梁、涵洞等地形地貌勘测情况，确定沿各集散点，选择在交通便利、靠近施工作业线的地段，集散点场地用机械或人工进行平整，摆好软土（袋）或道木。
长输管线施工方案
长输管线施工方案1. 引言长输管线是指用于输送液体或气体的管道，其长度通常超过数公里甚至数百公里。
长输管线的施工方案是确保管道安全、高效建设的重要指南。
本文档将详细介绍长输管线施工方案的各个阶段和关键步骤。
2. 施工准备阶段在长输管线施工之前，需要进行详细的准备工作。
施工准备阶段包括以下几个重要步骤：2.1 工程勘察工程勘察是施工准备阶段的第一步。
通过对施工地点进行勘察，了解地形、土质等情况，以确定合适的施工方案。
2.2 材料采购根据工程设计要求和勘察结果，确定所需的施工材料，并进行采购。
材料采购需要考虑材料的质量、数量和供应时间等因素。
2.3 人员组织确定施工所需的人员数量和岗位职责，并进行人员招聘和培训。
2.4 施工设备准备根据施工计划和设计要求，确定所需的施工设备，并进行采购和调试。
3. 施工阶段施工阶段是长输管线项目的核心阶段，包括以下几个重要步骤：3.1 清理地表在施工前，需要对施工地进行清理，包括清除杂草、碎石和其他障碍物，确保施工地表平整。
3.2 开挖沟槽根据管道设计要求，在地表上开挖合适的沟槽，用于安放管道。
开挖沟槽的深度和宽度应根据管道的直径和地表情况确定。
3.3 铺设管道将管道逐段铺设在开挖好的沟槽中，保证管道的水平和垂直度。
3.4 焊接管道使用焊接方法将管道段连接起来。
在焊接过程中，需要保证焊缝的质量和牢固度。
3.5 测试管道在管道焊接完成后，进行管道的压力测试和泄漏测试，确保管道的安全和密封性。
3.6 覆土与修复在管道通过测试后，进行覆土作业，将沟槽填平，并进行地表的修复工作，使施工地回归原状。
4. 施工质量控制为确保长输管线的质量和安全，需要进行施工质量控制。
施工质量控制的主要措施包括：4.1 材料检查对所采购的施工材料进行检查，确保材料的质量符合工程要求。
4.2 施工过程监控对施工过程进行监控和检查，及时发现和纠正施工中的质量问题。
4.3 焊接质量控制对焊接过程进行严格控制，确保焊缝的质量和可靠性。
长输管道施工方案
长输管道施工方案1. 引言长输管道是一种用于输送石油、天然气等液体和气体的重要设施。
长输管道施工方案的设计与实施对于保证管道安全、高效运行至关重要。
本文将介绍长输管道施工方案的基本要点和流程。
2. 施工前准备在施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行：•项目调研：对施工地点进行必要的调研，包括地质、气候、环境等方面的情况。
•土地取得：与相关部门协商并获得土地使用权，确保施工场地的合法性。
•设计方案：根据工程要求和场地情况，编制详细的设计方案，包括管道布置、材料选择等。
•人员培训：培训施工人员，确保他们具备必要的技能和安全意识。
•材料采购：根据设计方案，采购所需的管道、阀门、支撑等材料和设备。
3. 施工流程长输管道的施工一般分为以下几个阶段：3.1 准备工作在施工前，需要进行准备工作，包括：•土地平整：清理施工场地，确保场地平整，并移除可能影响施工的障碍物。
•测量布线：根据设计方案，进行管道的测量和布线，确保管道的准确安装。
3.2 地基处理地基处理是为了确保管道在安装后不会发生下沉或移位。
地基处理的步骤包括：•土壤勘察：对施工地点的土壤进行勘察，了解土壤的性质和承载力。
•地基处理：根据土壤情况，采取相应的地基处理措施，如夯实、加固、填充等。
3.3 管道安装管道安装是整个施工过程的核心环节。
管道安装的步骤包括：•准备管道：对管道进行检查，确保其质量符合要求。
•管道焊接：根据设计方案，对管道进行焊接，形成管道段。
•管道铺设：将管道段按照设计方案进行顺序铺设，并进行连接。
•管道支撑：在需要的位置设置管道支撑，确保管道的稳定性。
3.4 管道测试在管道安装完成后，需要进行各种测试，以确保管道的质量和安全性。
测试的内容包括：•压力测试：对管道进行压力测试，确保其可以承受正常运行时的压力。
•漏水测试：对管道进行漏水测试，确保其没有泄漏点。
•清洗测试：对管道进行清洗，去除管道内部的杂质。
•质检验收：对管道进行质量检查，并与设计方案进行比对。
长输管道施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：长输管道施工方案# 长输管道施工方案---## 1. 引言长输管道是一种重要的输送工具，广泛应用于石油、天然气、水等领域。
本文档旨在阐述长输管道的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收与维护。
## 2. 施工前准备在进行长输管道的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
### 2.1 方案设计在进行长输管道施工之前，需要进行详细的方案设计。
方案设计应包括以下内容：- 施工线路规划：确定管道的走向、起点和终点，避免与其他地下设施冲突。
- 管道材料选择：根据输送介质的性质和要求选择合适的管道材料。
- 设计压力和流量：根据输送介质的压力和流量要求，确定管道的设计压力等级和尺寸。
- 施工方法：确定适用的施工方法，包括开挖、焊接、铺设等步骤。
### 2.2 地勘工作在施工前，需要进行地勘工作，以确定地下地质条件和地下设施情况。
地勘工作应包括以下内容：- 地质勘探：通过地质勘探，了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害风险。
- 探测地下设施：通过地下探测仪器，探测地下管线、电缆等设施，避免施工中与其发生冲突。
### 2.3 材料采购和准备根据方案设计的要求，采购所需的管道材料和施工所需的辅助材料。
同时，对采购的材料进行验收和储存，确保材料的质量和数量满足施工要求。
## 3. 施工流程### 3.1 开挖根据方案设计的要求，进行管道的开挖工作。
开挖应按照以下步骤进行：1. 施工区域标识：在施工区域进行合理的标识，确保安全施工。
2. 清理施工区域：清除施工区域的垃圾和杂物。
3. 掘进：使用挖掘机或手工工具进行开挖，注意避免破坏地下管线和设施。
4. 边坡处理：根据开挖深度和土壤情况，对边坡进行加固和处理。
5. 开挖验收：开挖工作完成后，进行验收，确保开挖尺寸和标高符合要求。
长输管道山区段土石方施工技术研究
长输管道山区段土石方施工技术研究摘要：近年来，随着长输管道施工规模的逐渐扩大，其山区段施工技术也逐渐成熟。
本文主要针对其山区段土石方的施工技术展开了讨论，分别阐述了土方、石方的施工技术，并着重分析了需爆破的石方施工技术要点。
关键词：长输管道；山区段；土石方；施工技术山区的地质情况复杂，陡坡较多、土质松软，不利于长输管道施工。
而且山区地段的外在环境也比较恶劣，天气多变、周边无通路，其施工难度要高与平原地区、河流地区等地区的施工。
显然，若要保证山区段的长输管道施工质量，必须结合工程实际，选择合理的施工技术，并加强施工要点的控制。
一、施工准备为了保障山区段土石方施工的质量，需做好施工准备：第一，熟悉施工图纸，了解线路分布，确定管道所经之处的地质情况，并掌握土石方的长度，确认是否要进行爆破。
第二，准备好施工设备、人员。
在山区段施工，最重要的就是提前准备好挖掘机、炮机。
同时，还应尽量选择具有施工经验的施工人员。
第三，要做好施工现场的技术交底、安全交底管理工作，提升山区段施工的安全性。
二、山区土方段的施工根据长输管道走向，可将山区土方段施工分为管道走向垂直等高线、管道走向平行等高线两种情况。
不同情况的施工技术也存在不同。
1.垂直于等高线的施工首先，应清理作业带。
重点清理管道路径的地段，将其植被清除干净。
若有树木，则应挖出。
然后再进行地形的平整，方便后续管道的开挖。
另外，为了方便机械设备能够进入施工场所，在作业带清理时还应进行机械设备行经路线的清理。
其次，在管道开挖中，需依据施工图纸进行管道开挖。
如若遇到陡坡，则可加宽开挖管沟，方便后续管道的铺设。
或者也可以将其周边挖出的土进行平整，作为施工便道。
另外，如若宽度足够宽，还可提前进行沟上焊管作业。
再者，在管道保护时，可采用沟内截水墙方法。
在施工中需合理控制截水墙的间隔距离、砌体嵌入土层深度等。
最后，在回填时。
需进行土方的清理，避免石块、杂草等物质影响到长输管道防腐墙的质量。
长输管线石方段施工技术方案
长输管线石方段施工技术方案一、工程概述：本工程为长输管线工程的石方段（距离为30km）。
施工期间主要进行路堤填筑和土方开挖工作，需注意地质条件，确保施工质量。
二、施工路线：石方段的施工路线如下：起点：A点（经度113.5°，纬度35.5°）终点：B点（经度113.6°，纬度35.6°）施工路线总长30km，其中大部分路段属于丘陵地带，地面高差较大，存在较多的岩石、坚硬土壤等石方地质条件，需进行相应的处理。
三、施工技术方案：1.工程勘测：认真规划勘测方案，包括全线断面设计、高程、道路宽度、交叉路口、渠化、测量控制点、黑土层厚度等，以确保施工过程中的安全和顺利。
2.土方开挖：根据勘测结果和设计要求，对施工区域进行土方开挖。
在进行土方开挖前，应先进行地面平整，去除草丛等障碍。
3.路堤填筑：在进行土方开挖后，需要进行路堤填筑，以使路面高度持平。
在路堤填筑的过程中，应采用批量施工，以提高效率。
4.石方处理：在施工过程中遇到石方地质条件时，需要采用适当的处理方法。
对于小块石头，可以采用人工挖掘、机械铲除等方法进行处理；对于大块石头或较坚硬的土壤，需要采用破碎机进行处理。
5.排水工程：在长输管线石方段施工过程中，需要注意排水问题。
灌渠的设施应在路基以外，且设计在石方斜坡上，以加速排水。
排水设施还应包括雨水收集设备。
6.材料运输：在石方段施工过程中，大量材料需要运输，需设计合理的线路和交通组织方案，以保证施工材料的正常运输。
7.安全防护：在施工过程中，应加强安全防护，严格执行防火、防雷等措施。
同时还应对施工区域进行道路标识、警示标识等工作，确保施工过程中的人员和车辆安全。
四、主要施工设备：1.挖掘机、平地机等大型施工设备2.搅拌机、混凝土泵等混泥土施工设备3.破碎机、冲孔机、岩钻机等特种机械4.工程车辆，如货车、吊车等五、施工方案实施方案：1.确保材料充足，采取合适的方案和施工设备，确保土方开挖和路堤填筑工作顺利实施。
长输管线石方段施工技术方案
石方段施工技术方案3。
1概述本工程沿线基本为黄土高原堆积地段、侵蚀堆积地段，局部存在少量的低缓的石方地段。
对于石方段如相关单位允许爆破作业，管沟开挖拟采取爆破方式，将管沟一次性开挖完成后进行沟下焊接施工.如相关部门不允许爆破作业，我们将采取非爆破开挖将管沟一次性开挖完成后进行沟下焊接施工。
3。
2石方段爆破施工技术方案3.2.1作业流程石方段施工作业流程图3。
2.2施工准备3.2。
2。
1 技术准备施工前组织技术人员和与该工程有关的施工人员，认真熟悉工程图纸和相关资料。
联系有关部门，进行现场实际勘察。
对出现的问题应及时解决。
按照工程的特点和难点，针对岩石类型不同，制定相应爆破施工和安全保证措施.同时，到当地公安部门办理施工许可证，得到批准后方可进行爆破施工.3。
2.2。
2劳动力准备根据工程实际情况，按正常的施工配置劳动力,固定基本的施工力量，并对施工人员进行培训和交底，使他们熟悉施工方案、技术措施、安全要求和质量标准.同时,确认爆破人员具有相应的爆破资格，爆破人员必须持证上岗.3.2.2。
3施工现场准备3.2。
2。
3.1仔细核对资料，是否与现场一致。
3。
2.2.3.2组织人力和机械分批进场.3。
2。
2.3.3暂设施工现场附近解决及搭设临时设施.3。
2.2.4机具设备、材料准备根据施工所需要的机具、设备进场计划，提前进行调试，周转材料一次性解决到位，特殊机具、材料做到早准备。
3.2.3石方管沟成型爆破方案沟槽爆破特点是岩石夹制作用大，炸药单耗高，管沟爆破的施工可分为分层台阶爆破法和一次成型爆破法，为保证工期,在周围条件允许情况下采取管沟一次成型爆破法.3。
2。
3.1爆破参数确定3。
2。
3.1.1孔径Φ：为加快施工进度，减少钻孔工作量,全岩石段采用潜孔钻机钻孔，孔径Φ=64～90mm.半土半岩石段采用凿岩机钻孔，孔径Φ=38~42mm。
3。
2。
3.1.2孔深L：L=H+h；H：管沟设计深度（m）；h：超深：全岩石段取h=（8～10）Φ，Φ:孔径（m），半土半岩石段取h=0。
长输管道施工技术
长输管道施工技术1 施工前的准备工作（1）技术准备.进行图纸会审、设计交底及技术交底工作。
进行施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全、环境措施的编审工作。
（2）人力资源准备.建立项目组织机构。
配置满足工程需要的施工人员.组织主要工种的人员培训、考试取证。
（3）机具设备准备。
完成施工机具设备配置.完成施工机具设备的检修维护。
完成具体工程的专用施工机具制作.（4）物资准备。
施工主要材料的储存应能满足连续作业要求.做好物资采购、验证、运输、保管工作。
(5）现场准备。
办理施工相关手续。
施工用地应满足作业要求。
完成现场水、路、电、讯、场地平整及施工临设工作.2 长输管道施工程序长输管道一般采用埋地弹性敷设方式，弹性敷设是指管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方式。
按照一般地段施工的方法，其主要施工程序是:线路交桩-测量放线—施工作业带清理及施工便道修筑—管道运输—布管—清理管口—组装焊接—焊接质量检查与返修—补口检漏补伤—管沟开挖- 吊管下沟—管沟回填—三桩埋设—阴极保护-通球试压测径-管线吹扫、干燥—连头（碰死口）—地貌恢复-水工保护—竣工验收。
3 材料及设备检验（1）工程所用材料及设备的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。
应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书。
（2）钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差.钢管表面不得有裂纹、结症、權皱。
(3）钢管如有划痕、凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺陷应进行处理.4 线路交接桩及测量放线(1）线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。
交桩内容包括线路控制(转角）桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点，设计代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。
（2)测量放线是根据设计控制（转角）桩放出线路轴线（或管沟开挖边线)和施工作业带边界线。
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石方段施工技术方案3.1概述本工程沿线基本为黄土高原堆积地段、侵蚀堆积地段，局部存在少量的低缓的石方地段。
对于石方段如相关单位允许爆破作业，管沟开挖拟采取爆破方式，将管沟一次性开挖完成后进行沟下焊接施工。
如相关部门不允许爆破作业，我们将采取非爆破开挖将管沟一次性开挖完成后进行沟下焊接施工。
3.2石方段爆破施工技术方案3.2.1作业流程石方段施工作业流程图3.2.2施工准备3.2.2.1 技术准备施工前组织技术人员和与该工程有关的施工人员，认真熟悉工程图纸和相关资料。
联系有关部门，进行现场实际勘察。
对出现的问题应及时解决。
按照工程的特点和难点，针对岩石类型不同，制定相应爆破施工和安全保证措施。
同时，到当地公安部门办理施工许可证，得到批准后方可进行爆破施工。
3.2.2.2劳动力准备根据工程实际情况，按正常的施工配置劳动力，固定基本的施工力量，并对施工人员进行培训和交底，使他们熟悉施工方案、技术措施、安全要求和质量标准。
同时，确认爆破人员具有相应的爆破资格，爆破人员必须持证上岗。
3.2.2.3施工现场准备3.2.2.3.1仔细核对资料，是否与现场一致。
3.2.2.3.2组织人力和机械分批进场。
3.2.2.3.3暂设施工现场附近解决及搭设临时设施。
3.2.2.4机具设备、材料准备根据施工所需要的机具、设备进场计划，提前进行调试，周转材料一次性解决到位，特殊机具、材料做到早准备。
3.2.3石方管沟成型爆破方案沟槽爆破特点是岩石夹制作用大，炸药单耗高，管沟爆破的施工可分为分层台阶爆破法和一次成型爆破法，为保证工期，在周围条件允许情况下采取管沟一次成型爆破法。
3.2.3.1爆破参数确定3.2.3.1.1孔径Φ：为加快施工进度，减少钻孔工作量，全岩石段采用潜孔钻机钻孔，孔径Φ=64～90mm。
半土半岩石段采用凿岩机钻孔，孔径Φ=38～42mm。
3.2.3.1.2孔深L：L=H+h；H：管沟设计深度（m）；h：超深：全岩石段取h=（8～10）Φ，Φ：孔径（m），半土半岩石段取h=0.3H全岩石段：孔径Φ=64mm，h=0.51m～0.64m，按三种岩石分别取h=0.5m、0.6m、0.7m 孔径Φ=90mm，h=0.72m～0.9m，按三种岩石分别取h=0.7m、0.8m、0.9m 半土半岩石段 L=H+0.3H=1.3H3.2.3.1.3最小抵抗线W：W=25d，d：孔径（mm）潜孔钻钻孔：当d=90mm，W=2.25m，取W=2.2m；当d=64mm，W=1.6m凿岩机钻孔：当d=40mm，W=1.0m3.2.3.1.4孔距a：a=m×W；m：炮孔密集系数，管沟爆破取m=1.0，W：最小抵抗线（m）潜孔钻钻孔：当d=90mm，a=2.2m；当 d=64mm，a=1.6m凿岩机钻孔：当d=40mm，a=1.0m，且孔距不得大于0.7倍孔深3.2.3.1.5排距b：b=0.8a，a：孔距（m）潜孔钻钻孔：当d=90mm，a=2.2m，b=1.76m，取b=1.8m，当d=64mm，a=1.6m，b=1.28m，取b=1.3m凿岩机钻孔：当d=40mm，a=1.0m，b=0.8m潜孔钻钻孔根据孔径和岩石硬度沿管沟横向布置2～3排炮孔；凿岩机钻孔根据孔径和岩石硬度沿管沟横向布置3～4排炮孔；炮孔为梅花型布置。
潜孔钻炮孔典型布置图1.管沟中心线；2.炮孔； a.孔距； b.排距3.2.3.1.6单位炸药消耗量q：松动控制爆破单位炸药消耗量按下表确定松动控制爆破单位炸药消耗量备注：（1）以上炸药单耗均以2号硝铵炸药为基准，当采用2号岩石铵梯炸药或乳化炸药时要进行炸药爆速和猛度折算。
（2）以上数值只为现场试爆指出一个范围，要按试爆效果确定不同炸药在不同的地质条件下的最佳单耗值。
3.2.3.1.6单孔装药量Q：Q=qHaBq：单位炸药消耗量（kg/m3）；H：沟深（m）；a：孔距（m） B：排距（m）3.2.3.1.7线装药密度Q/m：潜孔钻钻孔：当d=90mm，Q/m=6.0kg/m；当d=64mm，Q/m=3.2kg/m凿岩机钻孔：当d=40mm，Q/m=1.2kg/m在距管道5以内时使用卷药，Q/m=0.75kg/m3.2.3.1.8最大一段起爆药量：按保护对象类别和爆破地点距被保护建筑的距离分别按下表确定：爆破时距离保护构筑物的距离3.2.3.1.9 Φ40mm孔径常规管沟爆破参数常规爆破Φ40mm 孔径爆破参数（半土半岩）3.2.3.1.10 Φ90mm孔径常规管沟爆破参数常规爆破Φ90mm孔径爆破参数3.2.3.2近距离的爆破施工本工程部分地段与已建设施距离较近。
在此地段进行管沟爆破施工，附近设施主要受到爆炸冲击危害，其次是爆破振动和飞石的危害，因此该距离内必须对爆破作业进行严格控制。
若距离过近，不允许进行爆破施工，采用人工凿岩。
3.2.3.2.1相距50m以内单次起爆药量按最大起爆药量公式Qmax=R3*（V3/a/K3/a），在该距离范围内k取值为100～110，a取值为1.3～1.4，根据设计要求，管道最大振速不超过7cm/s，不同距离单次起爆最大允许药量见下表：50m以内距离单次起爆最大允许药量3.2.3.2.2 安全要求及说明（1）在此范围内对爆破作业的多个要素都必须实施控制，首先必须控制爆破的单次起爆药量。
（2）30m范围内采用预裂爆破技术：预裂爆破的主要目的是在临近管道与已建管道管沟之间形成裂缝，以此来提高地震波的传播阻尼。
本工程地质条件下的预裂爆破技术参数通常采用不耦合连续装药或分段不连续装药，孔距a为（5～8）d，d是孔径，通取d=38～42mm，填塞长度大于0.4m，线装药密度q按下式计算：q=0.36[бc]0.61[a]0.67式中：q ——装药密度（g/m）бc ——岩石抗压强度（MPa）a —孔距（m）初选预裂爆破参数可参考下表，然后根据爆破效果进行适当调整。
预裂爆破参数表当岩石的自然裂隙不利于预裂爆破成缝时，必须设导向孔，临近导向孔的线装药应贴近远离导向孔的孔壁。
在进行预裂爆破时，使用线性装药的截面尺寸必须满足传爆要求，不耦合系数根据现场地质条件确定。
预裂爆破孔网布置及方法见下图：预裂爆破钻孔示意图（3）当两条管线相距在20m以内时不得采用超过Ф42mm的钻孔孔径，严禁采用扩壶爆破的方法，应采用小孔径爆破并辅以预裂爆破的方法。
从安全及可靠性考虑，起爆网路应尽可能采用非电导爆管起爆网路系统，网路连接采用闭合起爆网路。
（4）当采用一段管沟齐爆时无论采用电雷管还是采用非电管，除执行上述表中的最大允许药量限制外，该段管沟的最大炸药单耗不得超过0.9kg/m3。
（5）当临近管道所处位置高于已建管道管沟时，在采用预裂爆破的减震技术措施前提下，表中的最大允许装药量可不折减。
（6）20m以内的管沟爆破要满足最大允许装药量的要求，采用毫秒微差延时起爆技术，延时间隔必须大于100ms。
（7）为满足近距离最大允许装药量要求，此时采用“V”形网路连接起爆方式已不可行，应采用小孔距加小排距的布孔方式。
（8）当两条管线相距在10m以内时不得采用预裂爆破作为减震手段，原因是此时预裂爆破要形成有效的裂隙，其装药总量已经超过表中所限定的最大允许药量。
实用、有效的减震手段是在朝向已建管道的方向采用Ф90mm以上的孔径小孔距钻凿空孔。
间距5m以外布单排，3m～5m布双排，孔距不大于35cm。
减震空孔布置及方法见下图：减震空孔爆破示意图（9）为防止应力波峰值在一定时间段内叠加，限制微差起爆的段数不得超过30个。
（10）在临近被保护目标的区域实施爆破时需要对爆破参数进行精确的设计计算，此时要消除对管道的爆炸冲击破坏必须采用小药量，多钻眼少装药，使各个小药包爆炸后的能量只破坏自己孔所负担的岩石，而无剩余能量去扰动其它区域。
采用小抵抗线、孔内分段装药延时、小药量逐层剥离该范围内的岩石，可以实现以上的目标。
当两个台阶不能满足设计要求时，继续增加台阶数量直到满足要求为止。
装药结构见下图：小药量爆破装药结构示意图3.2.3.3爆破网路连接根据本工程采用的主要爆破方法和技术要求，优先选用非电导爆管和电力起爆法，预裂爆破时采用导爆索起爆法。
3.2.3.3.1主要连接方式（1）导爆管网络连接方式在管沟爆破中采用接力式捆联方式：以延时导爆管雷管作为传爆元件，将网路顺序联接下去，每经过一个连接点，其后连接的药包起爆时间就滞后一定时间，整个网路的药包按一定时差一组（个）一组（个）顺序起爆。
1—电雷管；2—传爆导爆管雷管；3—炮孔；4—孔内导爆导爆管起爆网路（2）电爆网路的连接方式在管沟爆破中一般采用串联方式：要求电源功率小，适合于电容式起爆器。
1.起爆电源;2.炮孔;3.连接支线;4.爆破控制缆串联电爆网路示意图（3）导爆索网路的连接方式在管沟爆破中采用串联方式，使用不同的继爆管可以合理安排起爆顺序和微差延期起爆时间。
1. 电雷管;2. 主导爆索;3. 支导爆索;4. 炮孔;5. 继雷导爆索串联微差起爆网（4）正常设计深度的管沟采用单排3孔并穿插2孔的布孔形式，为提高管沟的成型及较好的沟壁直立性，采用V形网路连接起爆方式，布孔形式及起爆网路的连接方式见下图所示：微差起爆网路图3.2.3.3.2爆破网路连接技术（1）导爆管网路的连接导爆管起爆网路的施工技术要求包括以下几个方面：1）施工前应对导爆管进行外观检查，用于连接用的导爆管不允许有破损、拉细、进水、管内杂质、断药、塑化不良等现象。
2）连接过程中导爆管不允许打结，不能对折，防止管壁破损、管径拉细和异物入管。
3）导爆管与导爆索不能平行捆绑，应当采用垂直或者大于45°角的绑扎。
4）根据炮孔的深度、孔间距选取导爆管长度，炮孔内导爆管不应有接头。
5）用套管连接两根导爆管时，两根导爆管的端面应切成垂直面，接头用胶布缠紧或加铁箍夹紧，使之不易被拉开。
6）孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离，以免相互错爆或切断网路。
7）用电雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，连接位置要置于平坦的地面并且上部加压20cm厚的软土防止雷管聚能穴炸断导爆管。
8）只有所有人员、设备撤离爆破危险区，具备安全起爆条件时，才能在主起爆导爆管上连接起爆雷管。
（2）导爆索网路的连接导爆索起爆网路的施工技术要求包括以下几个方面：1）导爆索在使用前应进行外观检查，包缠层不得出现松垮、涂料不均以及折断、油污等不良现象。
2）切割导爆索应使用锋利的刀具，但禁止切割已接上雷管或已插入炸药里的导爆索；不应使用剪刀剪断导爆索。
3）在敷设过程中，应避免脚踩和冲击、碾压导爆索，连接导爆索之间不应出现打结或打圈。
4）交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于10cm 的木质垫块。