手工钨极氩弧焊
钨极氩弧焊操作 的正确步骤
钨极氩弧焊操作的正确步骤手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。
1、引弧一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。
手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。
因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。
因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。
2、远弧手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。
焊枪与焊件倾角为70度——85度。
填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。
使焊丝熔化过渡到熔池中。
焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。
一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。
否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。
3、熄弧手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。
①增加焊速法，也叫熔池衰减法。
方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。
这样可榆次油研液压有限公司济南分公司以避免弧坑的产生和缩孔的产生。
②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。
4、钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。
钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。
钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。
圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。
①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。
②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子发射能力，并具有熔点更高的优点。
③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。
5、手工钨极氩弧焊的安全使用。
手工钨极氩弧焊的操作规程
手工钨极氩弧焊的操作规程手工钨极氩弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各行各业的生产和制造领域。
以下是手工钨极氩弧焊的操作规程：一、操作前准备1.检查焊机、气瓶及其他设备是否齐全、完好并无损坏。
2.准备好需要使用的焊接材料，按要求进行准备处理。
3.将焊接材料、钨极等设备都放置整齐、方便操作的位置，并做好防滑措施。
4.确认使用的钨极、电极头及气体配置参数。
二、检查气瓶1.检查气瓶是否有泄漏、损坏等情况，如有问题应立即通知维修人员进行处理。
2.检查气瓶是否有足够压力，如气压不足应及时更换或补充气体。
3.确认使用的气体种类和流量。
三、设定电流和电压1.根据要焊接的材料和焊接方法设定所需的电流和电压。
2.根据实际情况确定钨极或电极头直径，通常使用直径为 1.6、2.4或3.2毫米的钨极。
四、调节氩气流量1.调节氩气流量，使出口处的氩气流量不超过15升/分钟。
2.提前准备好防风罩，将其放在焊接区域周围，并确定其位置。
五、钨针打磨1.使用机械打磨器将钨极打磨出尖锐的锥形，然后使用油石或砂纸将其微调至符合要求。
2.尖锐的钨极有利于焊接质量的提高。
六、开始焊接1.将气氛设为氩气保护焊接，按照设定的电流和电压启动焊接。
2.将钨极插到头上三分之一的位置，然后将焊丝贴住工件表面的边缘处。
3.使用手部移动焊丝，将其顺畅地移动，并在焊接过程中保持适当的距离，防止短路。
4.使用适当的电流和电压，控制好距离，适当加快或减缓速度，以便焊丝焊接于工件上。
5.控制好焊接速度和气氛，以得到最佳的焊接质量。
七、焊接结束1.停止电源，等待焊接材料冷却至室温。
2.将焊接工件放在盐酸液中，去掉表面的氧化物，然后将其冲洗干净。
3.检查焊接质量，如出现冷焊等问题应及时进行补救。
4.关掉设备，清理焊接设备、工具和周围区域。
以上是手工钨极氩弧焊的操作规程，在进行操作时一定要注意安全，避免发生意外事故。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程1. 引言手工钨极氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造和维修领域。
本操作规程旨在规范手工钨极氩弧焊的操作流程，确保焊接过程的安全性和焊接质量。
2. 材料准备2.1 钨极•选择合适材质的钨极，常用的有纯钨极、钨钼合金钨极等。
•钨极的直径和长度根据需要进行选择，一般直径为1.0-3.2mm，长度为150-175mm。
2.2 氩气•使用纯度不低于99.99%的氩气。
•确保氩气供应充足，并检查氩气瓶和输送管道的安全性。
2.3 焊接材料•根据焊接需要选择合适的焊丝或焊条。
•确保焊接材料的质量合格。
2.4 个人防护装备•戴上合适的焊接面罩，保护眼部和面部。
•穿戴防火服、安全鞋等焊接防护装备。
3. 设备准备3.1 氩弧焊机•检查氩弧焊机的电源线和接地线是否齐全且无损坏。
•确保氩弧焊机的电源接地可靠。
•根据焊接需求设置合适的电流和电压。
3.2 夹具和支架•确保夹具和支架能够稳定固定焊件。
•对于大型焊件，应采用专用夹具和支架。
4. 操作步骤4.1 准备焊工作区•清理工作区，确保无杂物和易燃物。
•划定安全区域，设立明显的警示标志。
4.2 准备焊件•对需要焊接的焊件进行清洁，去除表面的油污、氧化物等。
•使用锉刀、砂纸等工具去除锈蚀或不平整的表面。
4.3 安装钨极和焊接材料•将钨极安装到手持焊枪或夹具中，注意钨极的紧固度。
•根据需要，在钨极上加装刹车套。
4.4 连接气源和控制线•连接氩气瓶和气体输送管道，确保气源畅通。
•连接手持焊枪和氩弧焊机的控制线，检验线路是否连接正确。
4.5 开始焊接•打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，一般为8-12升/分钟。
•启动氩弧焊机，调节焊接电流和电压。
•将焊枪靠近焊件，产生氩弧并开始焊接。
•控制焊接速度和焊接角度，保持焊缝均匀。
4.6 焊后处理•关闭氩气瓶阀门，停止气体供应。
•将焊件置于通风处冷却。
•对焊接部位进行清理，去除焊渣和氧化物。
5. 安全注意事项5.1 防止火灾和爆炸•确保焊接作业地点通风良好，减少氩气积聚。
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书一、引言工业管道安装是工程领域中重要的一环，而手工钨极氩弧焊是常用的管道焊接方法之一。
本指导书旨在为工业管道安装人员提供全面的手工钨极氩弧焊作业指导，帮助他们正确、高效地进行焊接作业，确保管道的安装质量和工程的顺利进行。
二、手工钨极氩弧焊的基本原理手工钨极氩弧焊是利用钨极、氩气保护和电弧熔化的焊接方法。
其基本原理如下：1. 电源提供恒定的电流和电压，通过钨极产生电弧。
2. 电弧的高温作用下，将焊条和工件端溶化，形成焊缝。
3. 氩气通过喷嘴保护焊缝，防止其受氧化和污染。
三、手工钨极氩弧焊的工具和设备进行手工钨极氩弧焊作业所需的工具和设备如下：1. 手工钨极氩弧焊机：包括电源、控制系统和焊枪等。
2. 钨极：选用适当尺寸和材质的钨极。
3. 氩气保护装置：包括气瓶、减压器和流量表等。
4. 焊条：根据工件材质和焊接要求选用合适的焊条。
5. 焊接辅助工具：如焊接刷、砂纸等。
四、手工钨极氩弧焊作业步骤1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否正常工作；准备好焊接材料和氩气瓶。
2. 工件准备：清理工件表面，去除氧化物和油污等杂质。
3. 焊接参数设置：依据工件材质和焊条规格，设定适当的焊接电流、电压和氩气流量。
4. 焊接极性调整：根据焊接材料的不同，选择适当的极性。
5. 焊接操作：将钨极插入焊枪，将焊条插入焊钳，控制电流、电压和氩气流量，开始进行焊接。
6. 焊接完成后，检查焊缝质量：包括焊缝外观、尺寸、焊缝与母材的结合等方面。
7. 清理和保养：及时清理焊接设备和工具，保养好焊枪和钨极等易损件。
五、手工钨极氩弧焊的注意事项在进行手工钨极氩弧焊作业时，需要注意以下事项：1. 安全操作：佩戴好防护眼镜、手套和焊接服装等个人防护装备；确保工作区域通风良好。
2. 焊接位置选择：根据工作需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接位置和角度。
3. 电流和电压调整：根据焊接需求和焊接材料的厚度等因素，调整好电流和电压的数值。
手工钨极氩弧焊接工艺指导规程
手工钨极氩弧焊接工艺操作规程,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。
（一）手工钨极氩弧焊工艺参数20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。
手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。
1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷，电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。
2、，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。
应在保证良好视线的前提下短弧操作。
通常电弧电压的选用范围是10~20V。
3、钨极直径相应的电流调节参数：4、焊丝直径和氩气流量：D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm）d---表示钨针直径（mm）易使空气侵入。
气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm）K—表示系数K值=0.8~1.25、钨极伸出长度：总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm氩气流量3~25 L/min钨极伸出长度为5~10mm喷嘴与工件距离5~12mm。
（二）手工钨极氩弧焊操作技术1.焊接工艺参数：氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电5~10颜色观察法以鉴别气体保护；铝焊缝表面呈银白本色。
2. 电源种类和极性的选择：3. 坡口形式和尺寸：常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。
（三）焊前清理及预热：1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。
工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。
2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ>26mm时，可适当预热。
预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。
（四）操作技术：1、定位焊：装配定位，焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。
手工钨极氩弧焊操作方法
手工钨极氩弧焊操作方法
手工钨极氩弧焊（也称为TIG焊）是一种高质量、高精度的焊接方法。
以下是手工钨极氩弧焊的基本操作步骤：
1. 准备工作：检查钨极是否磨损，将其磨尖并削尖，清洁钨极和焊材表面。
确保焊接区域干净。
2. 设定电流和氩气流量：根据焊接材料的类型和厚度，设置适当的电流和氩气流量。
碳钢通常需要较高的电流，而不锈钢和铝等材料需要较低的电流。
氩气流量应足够保护焊接区域和钨极。
3. 钨极准备：将磨好的钨极装入气冷或水冷钨极夹中。
确保钨极凸出约1.5倍钨极直径，使其能够适当接触焊接区域。
4. 起弧：将钨极轻轻接触焊接区域，同时按下起弧按钮或踏板。
将钨极抬起约3-4毫米并保持弧长稳定。
5. 稳定弧焊：保持适当的焊接速度，控制焊接区域的温度。
按照需要移动焊枪或焊接材料以保持恒定和合适的焊接位置。
6. 控制焊接速度：快速焊接可能导致焊缝质量下降，而过慢的焊接速度则可能导致过热和变形。
保持适当的焊接速度，使焊接区域充分融化并形成均匀的焊缝。
7. 结束焊接：焊接结束后，逐渐将焊枪抬起，同时继续焊接，直到弧熄灭。
等待焊缝冷却后，进行后续处理和清洁。
重要注意事项：
- 在手工钨极氩弧焊时，保持焊接区域干净，并确保周围环境有良好通风，以防止有毒气体的积聚。
- 需要根据确切的应用要求和材料类型选择合适的钨极和焊接电流。
- 注意安全操作，例如佩戴防护眼镜、手套和防火衣，并避免将赤裸皮肤暴露在焊接辐射和飞溅金属上。
为了确保高质量的焊接，请参考相关的焊接手册或咨询专业人士。
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法工艺方法步骤如下：1.准备工作：检查设备是否正常，准备好焊接材料和工具。
首先要检查焊机、气体瓶和钨极是否完好无损，并正确连接。
准备好不锈钢薄板，并清洁焊接区域。
2.焊接电极准备：选择适当的钨极和直径，并进行研磨。
钨极端部要研磨成锥度，一般角度为30度。
研磨要保证钨极光滑、均匀，避免露脱、凹凸不平。
3.选择适当的坡口形式：根据焊接件的厚度和材质，选择合适的坡口形式。
常用的坡口为V形、U形或倒角。
通过坡口形式，可以增加焊缝的深度，提高焊接强度。
4.焊接准备：将准备好的不锈钢薄板放置在焊床上，并用夹具固定，使得焊接部位暴露出来。
对于大型工件，可以使用倒楔焊接方法，将焊接部位倾斜进行操作。
5. 焊接参数设置：根据不锈钢薄板的厚度和焊接需求，合理设置焊接电流、电压和氩气流量。
典型的焊接参数为焊接电流60-80A，焊接电压10-14V，氩气流量8-12L/min。
6.焊接操作：将钨极放置在焊接部位上，同时点燃电弧。
控制电弧稳定，将钨极和焊接部位保持一定距离，避免接触。
焊接时要保持稳定的电弧长度和焊接速度，以免引起焊接缺陷。
7.焊接完成：焊接完成后，关闭电弧，等待焊缝冷却。
然后进行清理和检查焊缝质量。
焊缝应该均匀、光滑，没有气孔、裂纹和边沿凹陷现象。
工艺方法注意事项如下：1.焊接操作者要戴好防护用具，包括焊接眼镜、焊接手套和防护服等。
同时，工作环境要通风良好，避免有害气体的吸入。
2.焊接部位要进行清洁，确保无油污、灰尘和氧化物等。
可以使用去油剂和刷子进行清理，以保证焊接质量。
3.控制焊接参数，确保合适的焊接电流、电压和氩气流量。
过高的焊接参数会导致焊接缺陷，而过低的参数则无法实现理想的焊接强度。
4.控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。
焊接过快会导致焊缝不均匀，焊接过慢会造成过热和烧穿现象。
5.要进行良好的焊接封堵，避免氩气泄漏。
焊接过程中要保持焊接枪稳定，避免在焊缝上晃动。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程一、钨极氩弧焊操作前需了解的知识钨极氩弧焊是一种高品质、高效率的金属焊接方法，通常用于焊接不锈钢、铜、铝等材料，有着高强度、高密度的焊缝，加工后无污染、无气孔、无瑕疵、无炭化等缺陷，是制造、工艺及科技领域的基础技术之一。
因此，操作人员在开展钨极氩弧焊的工作前，需了解以下知识：1、材料的特点：钨极氩弧焊可以焊接的材料种类较多，如不锈钢、铜、铝等。
其中，不锈钢具有抗腐蚀性强、强度高的特点，是应用钨极氩弧焊较多的一种材料。
2、焊接设备的结构：钨极氩弧焊设备一般由焊接电源、气瓶、气路、电极和焊接工具等组成。
其中电极主要用于提供电弧，并将其传递到工件上。
气瓶用于提供惰性气体，如氩气，以保护熔池，并使之更加稳定。
3、电弧的特点：在钨极氩弧焊工作过程中，钨极会被加热，并释放出电子，形成电弧。
电弧作为焊接过程中能量的源头，其温度可达到数千摄氏度，并伴随着强烈的光和热。
二、钨极氩弧焊的操作规程（一）操作步骤1、准备工作检查焊接设备，确保其正常工作。
准备好钨极、氩气瓶、扳手、焊接工具等。
2、清理工件表面用钢丝刷或无尘抹布等清理工件表面，以除去锈迹、污垢、油脂等，保证焊接质量。
3、准备电极选用合适的电极，将其切割成适当的长度，并用砂纸等打磨其末端，以确保其质量和可靠性。
4、准备焊接工具调节焊接工具，使其符合工件的要求和焊接质量。
5、保护熔池打开氩气瓶，调节气路压力，以便将氩气稳定地喷洒出来，覆盖住熔池，并保持焊接工作区域的清洁。
6、将电极塞入钨极套管中将准备好的电极插入钨极套管中，使焊接电极良好接触。
7、焊接将电极缓慢地接触工件表面，点燃电极，形成电弧，然后才开始焊接工作。
焊接时需按照规定的参数（电流、电压、速度等）进行操作，使之保持稳定，严防烧孔、溢焊等现象。
（二）注意事项：1、工件表面应干净，以免影响焊接质量。
2、操作人员应定期检测氩气瓶和钨极套管，如有毛刺、油渍等缺陷需及时清理。
3、操作人员要根据工件厚度、角度、位置等因素，调整焊接参数，确保焊接接头几何形状、尺寸都符合要求。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程手工钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG焊）是一种常用的手工电弧焊接方法，适用于钢、铝、铜等金属的焊接。
下面是TIG焊的操作规程，详细介绍了TIG焊的准备工作、设备操作、焊接操作、焊后处理等步骤。
一、准备工作1. 明确焊接材料和规格，选择相应的钨电极和填充金属。
2. 清理焊接材料表面的油污、氧化物和其他杂质。
3. 检查焊接设备的电源是否正常，接地是否良好。
二、设备操作1. 打开氩气瓶，并调节气体流量表，使氩气的流量适中。
氩气保护作用是防止焊缝内氧气和其他杂质的污染。
2. 将焊条插入TIG焊机的电极夹，将工作件接地。
3. 调节电焊机的电压和电流，根据焊接材料的厚度和规格选择合适的参数。
三、焊接操作1. 选择适当的钨电极，并将其安装在手持焊枪上。
2. 用砂纸或其他研磨工具对钨电极进行研磨，使其表面光滑。
3. 点燃TIG焊弧，先将焊枪接触工作件表面，再慢慢抬起焊枪，形成弧光。
4. 保持适当的间隙，将焊枪移动，焊接材料熔化并形成焊缝。
5. 焊接时要保持稳定的手腕和均匀的进给速度，确保焊缝的质量。
6. 根据需要，可以使用填充材料进行补焊，填充材料要与焊接材料相匹配。
7. 进行多次重叠焊道，确保焊缝的强度和质量。
四、焊后处理1. 停止电弧，关闭氩气瓶，断开电源。
2. 用刮刀或其他工具将焊渣和氧化物清理干净，使焊缝表面光亮。
3. 对焊缝进行外观检查和尺寸检查，确保焊缝质量符合要求。
4. 如果需要，可以对焊缝进行其他表面处理，如打磨、抛光等。
总结：手工钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，但要求操作技术高超。
操作规程中要注意选择合适的焊接材料、保证焊接设备的正常工作、掌握正确的焊接技术和维护工序的要点。
只有掌握了正确的操作规程，才能保证焊接质量和效率。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程手工钨极氩弧焊是一种常用的气体保护焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝及其合金等材料。
本文将详细介绍手工钨极氩弧焊的操作规程，包括焊接前准备、设备操作、焊接操作、焊后处理等内容。
一、焊接前准备1. 确认焊件的质量，对于有缺陷的焊件应进行修复或更换。
2. 根据焊接材料选择合适的焊丝，保证焊接接头的强度和质量。
3. 清理焊接接头和周围的杂质，确保焊缝的质量。
4. 检查焊机及相关设备的工作状态，确保其正常运行。
二、设备操作1. 打开氩气气瓶，调整气体流量和压力，确保氩气能够正常地流入焊枪。
2. 打开焊机电源，根据焊接要求选择适当的电流和电压。
3. 安装好焊丝和电极，调整电极伸出长度，使其与焊丝的伸出长度大致相等。
三、焊接操作1. 确定焊接位置和焊接姿势，保证焊工的操作便捷。
2. 采取适当的焊接方法，如手持焊枪或焊接夹持装置。
3. 将电极与工件接触，点亮弧光，并保持一定的焊接间隙。
4. 控制好焊接速度和电流大小，保持稳定的焊接弧光。
5. 按照焊接顺序进行焊接，保证焊缝的质量和均匀性。
6. 注意观察焊接过程中的电弧状态和焊缝形状，及时调整焊接参数。
四、焊后处理1. 焊接结束后，关闭焊机电源和氩气气瓶，断开电极和焊丝的连接。
2. 对焊接接头进行必要的清理和修整，以减少焊接缺陷。
3. 进行焊缝外观检查和焊接质量评定，确保焊接质量符合要求。
4. 检查设备和工具的完好程度，及时修理或更换损坏的零件。
5. 对焊接工艺进行总结和改进，以提高焊接工艺和质量。
手工钨极氩弧焊是一项需要经验和技巧的工作，只有通过不断的实践和学习，才能够熟练掌握其操作技巧。
本文介绍的操作规程只是一个基本框架，具体的操作要根据具体情况进行调整和改进。
在进行手工钨极氩弧焊时，一定要注意安全操作，确保自身和周围人员的安全。
手工TIG焊(钨极氩弧焊)的操作要点
手工TIG焊（钨极氩弧焊）的操作要点1、焊枪的握法用右手握焊枪，食指和拇指夹住焊枪前身部位，其余三指触及工件支点，也可用食指或中指作支点。
呼吸要均匀，要稍微用力握住焊枪，保持焊枪的稳定，使焊接电弧稳定。
关键在于焊接过程中钨极与工件或焊丝不能形成短路。
2、引弧（1）高压脉冲发生器或高频振荡器进行非接触引弧，将焊枪倾斜，使喷嘴端部边缘与工件接触，使钨极稍微离开工件，并指向焊缝起焊部位，接通焊枪上的开关，气路开始输送氩气，相隔一定的时间（2～7s）后即可自动引弧，电弧引燃后提起焊枪，调整焊枪与工件间的夹角开始进行焊接。
（2）直接接触引弧，但需要引弧板（纯铜板或石墨板），在引弧板上稍微刮擦引燃电弧后再移到焊缝开始部位进行焊接，避免在始焊端头出现烧穿现象，此法适用于薄板焊接。
引弧前应提前5～10s送气。
3、填丝填丝方式和操作要点见下表。
填丝方式和操作要点填丝时，还必须注意以下几点：（1）必须等坡口两侧熔化后填丝填丝时，焊丝和焊件表面夹角15°左右，敏捷地从熔池前沿点进，随后撤回，如此反复。
（2）填丝要均匀，快慢适当送丝速度应与焊接速度相适应。
坡口间隙大于焊丝直径时，焊丝应随电弧做同步横向摆动。
4、左焊法或右焊法左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分，有预热作用，焊速快、焊缝窄、熔池在高温停留时间短，有利于细化金属结晶。
焊丝位于电弧前方，操作容易掌握。
右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。
5、焊接（1）弧长（加填充丝）3～6mm。
钨极伸出喷嘴端部的长度一般为5～8mm。
钨极应尽量垂直焊件或焊件表面保持较大的夹角（70°～85°）。
喷嘴与焊件表面的距离不超过10mm。
（2）厚度大于4mm的薄板立焊时采用向下焊或向上焊均可，板厚4mm以上的焊件一般采用向上立焊。
（3）为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除了做直线运动外，还可以做适当的横向摆动，但不宜跳动。
手工钨极氩弧焊对身体的伤害有多大？教你如何更好保护自己！
手工钨极氩弧焊对身体的伤害有多大？教你如何更好保护自己！一、氩弧焊有害因素分析（1）放射性氩弧焊电极中的钍钨极中的钍是放射性元素，由于钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小，在允许范围之内，因此对身体的危害不是很大。
但是，如果在焊接过程中的具有放射性的气体或微小颗粒吸入人体做为内放射源，则会严重影响焊工的身体健康。
（2）高频磁场采用高频引弧时，产生的高频磁场强度在60～110V/m左右，超过标准（20V/m）的数倍。
但由于引弧时间短，对焊工影响不大。
因此，不能频繁起弧。
如果频繁起弧，或者把高频振荡器做为稳弧装置，在焊接过程中持续使用，则高频磁场可成为有害因素之一。
（3）有害气体(O3和氮氧化物) 氩弧焊时，弧柱温度高。
紫外线辐射强度大，因此，在焊接中会产生大量的有害气体——臭氧和氧氮化物；尤其是臭氧其浓度远远超出标准最高限度。
如焊接过程中不采取有效的通风措施，则会对作业者的健康产生很大影响。
二、安全防护（1）加强通风焊接现场要配备有良好的通风装置，以排出有害气体及焊接烟尘。
除整体厂房通风外，可在焊接工位集中的地方，专门配备有吸尘装置或排风机等。
此外，还可采用局部通风措施将电弧周围的有害气体抽走，例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机等。
（2）射线防护避免使用钍钨电极，而使用铈钨电极。
钍钨极和铈钨极加工时，应采用密封或抽风砂轮磨削，并配戴口罩、手套等防护器具，磨削完毕后要洗净手脸。
磨削完的电极应放在铝盒内保存。
（3）防护高频的措施第一，工件接地良好，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽；第二，适当降低频率；第三，尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置，减小高频电作用时间。
第四，其他个人防护措施（4）个人防护氩弧焊时，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞丝绸等）。
如果在容器内焊接，并且又不能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。
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80~90°
15~20°
右
左
80~90°
15~20°
手工钨极氩弧焊
焊接左半圈时，管子位置不动，应用钢丝刷清理仰位起头处，右 手持焊丝，左手握焊枪，在6点位置处引燃电弧，焊丝进入氩气 保护范围，角度如图。缓慢移动电弧到坡口根部，熔化坡口棱边 0.5~1㎜，并在根部形成熔池，将焊丝送进根部熔池，电弧小锯齿 摆动向7点移动，与右半圈相同。
手工钨极氩弧焊
4、焊材准备 根据管子母材型号，选择大桥THT50-6(TIG-J50)， 国标ER50-6，直径Φ3㎜或Φ2.5㎜焊丝。 选择纯度99.99%的氩气作保护气，检查并调整气体流量。 选用直径Φ2.5㎜铈钨极，修磨钨极端部成30°圆锥角，并修 磨直径Φ0.5㎜小台。尽量使磨削纹路与母线平行，延长钨极 使用时间。
Φ 1.0 Φ 1.0 Φ 1.6 Φ 1.6
直流正接 （焊 炬接焊机输出 一）
2.0
3.0
75-120
110-140
5-6
6-7
80-130
120-150
5-6
6-7
Φ 2.0
Φ 2.0
焊缝表面颜色与气体保护效果
焊件材料 最好 不锈钢`碳钢 良好
效 较好
果 不良 最坏
银白、金黄
蓝色
红灰
灰色
黑色
钨极氩弧工艺缺陷及防止措施
15~20°
75~85°
五、焊后处理
用钢丝刷清理焊缝两侧。低碳钢焊缝无 需焊后处理，让焊件在空气中缓慢冷却，不得 用水急冷。
六、焊接检验
根据要求可对焊接接头做外观、探伤及力学性能的检验。 ⑴焊缝外表面上没有气孔、裂纹，局部咬边深度应不大 0.5mm ⑵焊缝余高和焊缝宽度应符合要求。
氩弧焊接头，比较容易，与起焊时相同（在弧坑后10毫米引弧预热）。 但收弧时，一定要等熔池完全冷却后再移开焊枪，让熔池在氩气保护下 冷却，否则易出现气孔，一旦出现必须打磨掉再焊。 收尾时，如果采用４步操作法，使用衰减电流，可完成焊接收尾。 如果采用 2步操作法，可回焊收尾，逐渐提高电弧长度，熔池逐渐缩小。
手工钨极氩弧焊
检查设备气路、电路是否接通。 钨极端部形状是否合适，清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净、光滑， 以免保护气通过受阻。 检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动， 避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。 检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。
钨极伸出长度 L=5~8㎜
25 30° Φ60X5
100
手工钨极氩弧焊
5、装配定位 为保证焊透又不能烧穿，合适的对接间隙和合理的钝边。 确定钝边p=0.5～1㎜，间隙b=2.5～3㎜（始端２.５终端３）， 错边量≤0.5㎜。固定2点即可。焊点长度10㎜左右，高度2～ 3㎜。
90°
10~15°
70~80°
电弧长度2 ~3
2.5~３
缺陷 夹钨 （1）钨极直接 产生原因 接触焊件（2）钨极熔化 防止措施 （1）采用高频引弧（2）减少焊接电流 或增加钨极直径（3）调换有裂纹的钨极 （1）采用纯度为99.99%的氩气（2）有 足够的提前送气和滞后停气时间（3）做 好焊前清理工作（4）正确选择保护气流 量（5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等 （1）做好焊前清理工作（2）去除污染 部分（3）使用正确尺寸的钨电极及夹头 （4）调整喷嘴距离（5）重新磨制钨极 端圆锥角大小 （1）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增 加氩气流量（2）更改焊枪与焊机输出的 连接（3）增大夹头直径（4）调大钨极 直径（5）磨光钨电极，调换夹头
气保护效果差
氩气纯度不高
电弧不稳
（1）焊件上有油污（2）钨电极污染（3）钨电 极直径过大（4）弧长过长（5）钨电极端头未磨 好 （1）保护不好，钨电极氧化（2）枪与焊机极性 接反（3）夹头过热（4）钨电极直径过小（5） 停焊时钨电极被氧化
钨极损耗
谢谢大家
祝大家身体康， 工作顺利。
注意:保证钨极端部形状，随时修 磨钨极。
15~20°
75~85°
2、盖面焊 用钢丝刷清理打底层氧化皮，与打底层焊接方法基本相同。注意，焊 接起头与底层接头稍微错开5~10毫米，电弧横向摆动幅度稍大，熔掉棱 边0.5~1毫米为好，前移步伐不易太大，填丝方法为两点式，填丝频率 稍快，使焊缝饱满，避免咬边，电弧在坡口两侧应适当停顿，保证良好 熔合。如图示。
手工钨极氩弧焊
三、焊接工艺参数
层 次
钨极直径 喷嘴直 径㎜ ㎜
伸出 长度 ㎜
氩气流 焊丝直 量L/min 径㎜
焊接电 流A
打 底 层 盖 面 层
2.5
10~14
5~6
8~10
2.5
90~100
2.5
10~14
5~6
8~10
2.5
90~100
手工钨极氩弧焊
加热坡口一侧，待坡口棱边熔化并形成熔池，填加一滴焊丝，移动电 弧到坡口另一侧，待棱边熔化并形成熔池，再填加一滴焊丝，两侧搭 桥后锯齿形向上摆动电弧，将坡口棱边熔化0.5~1㎜，焊丝与电弧交替 一滴一滴填加到熔池，电弧在坡口两侧适当停顿，使熔滴与坡口良好 熔合。注意填加焊丝一定要准确填入根部熔池，否则，背面凹陷，甚 至产生未熔合，焊丝进退要利落，退出不离氩气保范围，利用电弧外 围热量预热焊丝，避免焊丝与钨极接触，出现夹钨缺陷。
停顿
预热
引弧
卷边对接 电流种类及极 性 板厚mm 焊接电流（A) 氩气流量 （L/min)
对接加填充焊丝
焊丝直径
焊接电流（A)
氩气流量 （L/min)
0.5 0.8 1.0 1.5
30-50 30-50 35-60 45-80
4 4 4 4-5
35-40 35-40 40-70 50-85
Байду номын сангаас
4 4 4 4-5
手工钨极氩弧焊
二、焊前准备
1、安全护具准备 穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好工作帽， 绝缘手套，卫生口罩，平光镜，头盔式遮光面罩等。 2、设备工具准备 选用WS-400直流钨极氩弧焊机，直流正接电源。 选择操作方式，调整上下坡时间。检查设备气路、电路 是否接通。 钨极端部形状是否合适，清理喷嘴内壁飞溅物， 使其干净、光滑，以免保护气通过受阻。 备好钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、 钢板尺，焊缝尺等。
送丝送到根部
根部凹陷
手工钨极氩弧焊
当焊接到距离固定点1~2毫米时（一个熔孔长度）附近，电弧大 步向前移动一个来回，对固定点预热，然后再回到正常焊接的部 位，此时不需添加焊丝，待形成新的熔池后再填送焊丝，与固定 点熔合，后添加少量焊丝，到达固定点高端时电弧可加快步伐， 不加焊丝，至固定点低端熔化根部后，再填加焊丝，正常焊接。 封口时的方法与之相同，超过接头5~10毫米开始收弧。 同时注意逐渐调整焊枪焊丝角度，直起身体。
手工钨极氩弧焊
随着焊缝位置的变化逐渐直腰，并相应调整焊枪角、焊丝角度，超过 12点位置时，焊枪角度应与焊接方向成75~85°角，即改变电弧指向， 以控制铁水下流。到达12点半位置开始收弧，右手按动引弧按钮，电 流开始衰减，等熔池完全冷却后再移开焊枪。如果采用2步操作则应回 拉电弧，并逐渐提高喷嘴高度，缩小熔池。
手工钨极氩弧焊
I .点焊前，在焊机面板选择收弧有（４步），调整焊 接电流，收弧电流，上坡间，下坡时间。 戴好头盔面罩，左手握焊丝，右手握焊枪，喷嘴 接触试件端部坡口处，按动引弧按钮引燃电弧，不 松手，利用电弧光亮找到点焊位置，松开引弧按钮， 电流开始上升，调整喷嘴高度，电弧长度约2 ~3㎜， 加热坡口一侧，待形成熔池，填加一滴焊丝，移动 电弧到坡口另一侧，待形成熔池，再填加一滴焊丝， 两侧搭桥后锯齿形摆动电弧，将坡口钝边熔化，焊 丝一滴一滴填加到熔池，达到固定点长度后，右手 按动引弧按钮，电流开始衰减，等熔池全冷却后再 移开焊枪。 将试件固定在焊接变位器上，高度据个人习惯而 定，固定点置于10点位置，6点和12点位置不允许有 固定点。
直流正接
大多数金属
（4）电流种类和极性 当采用未经很好烘干的焊条进行焊接时， 使用交流电源，焊缝最容易出现气孔；直流正接气孔和倾向较小； 直流反接气孔倾向最小。采用碱性焊条时，一定要用直流反接，如 果使用直流正接，则生成气孔的倾向显著增大。
手工钨极氩弧焊
手工钨极氩弧焊
TIG焊接特点
焊接过程稳定 焊接电流下限低 可焊接材料范围广 焊接冶金过程易于
控制 焊接效率低 只焊接薄板
手工钨极氩弧焊
基本材料消耗成本构成
电极
3% 电力 5% 气体 92%
应用范围
低碳钢 合金钢 有色金属 铸铁
手工钨极氩弧焊
一、施工图样及工艺分析
1、施工样图
60° P b 141 Φ 60
根据题目和图样可知，本试件为V形坡口管对接水平固定钨 极氩弧焊，要求单面焊双面成形。用钨极氩弧焊将两件长 度100㎜，坡口面角度为30°的Φ60X5的20钢管对接焊成。 其中坡口角度为60°，间隙和钝边自定。
Φ 50
手工钨极氩弧焊
2、工艺分析
试件20钢，焊接性能优良: 稳定，明弧'熔透，良好成形； 电弧密度高，热量集中，热影响区小，不易产生过热组织，内 应力小，焊缝塑性韧性好，不易产生未焊透，气孔、夹渣及裂纹等 缺陷。 水平位固定焊，经历仰焊、仰爬坡焊、立焊、爬坡焊、平焊五 种位置的焊接，使焊接难度增大。Φ60X5管对接由于管径较小， 管壁较薄，仰焊位置，选择焊接电流较小时,背面凹陷，正面焊缝 下坠，焊瘤. 双手配合不好，手忙脚乱，烧穿或焊瘤等。较合适的电流，随焊缝 位置的不断变化而改变焊枪角度，调节焊接速度，进行合理的操作。
钨极端部形状 端部圆台形： 端部球形： 铝、镁及合金 低碳钢、低合金钢
端部圆锥形： 不锈钢