具有发展潜力的电渣冶金技术
电渣重熔技术在金属冶炼中的应用
高效节能
科研人员正在研究如何降低电渣 重熔技术的能源消耗，提高能源 利用效率，以满足日益严格的节
能减排要求。
广泛应用
电渣重熔技术的应用范围正在不 断扩大，不仅适用于钢铁、有色 金属等传统领域，还逐渐拓展至 新材料、航空航天等高科技领域
。
技术发展趋势
智能化控制
随着人工智能技术的发展，未来电渣重熔技术有 望实现智能化控制，提高生产效率和产品质量。
2023 WORK SUMMARY
电渣重熔技术在金属 冶炼中的应用
汇报人：
2023-12-30
REPORTING
目录
• 电渣重熔技术概述 • 电渣重熔技术的冶炼过程 • 电渣重熔技术在金属冶炼中的应用实例 • 电渣重熔技术的挑战与前景
PART 01
电渣重熔技术概述
技术定义与原理
定义
电渣重熔是一种利用电流通过液 态渣池产生的热量和电磁力进行 金属再熔炼的工艺。
质量检测与控制
对金属锭进行质量检测， 如化学成分、金相组织、 机械性能等，以确保产品 质量符合要求。
PART 03
电渣重熔技术在金属冶炼 中的应用实例
在钢铁冶炼中的应用
钢铁是全球使用最广泛的金属材料之一，电渣重熔技术在钢 铁冶炼中有着广泛的应用。通过电渣重熔技术，可以生产出 高质量、高性能的钢铁材料，广泛应用于建筑、机械、汽车 、船舶等领域。
原理
通过熔融渣池的电阻加热和电磁 力作用，实现对金属材料的提纯 、均质化和细化组织等效果。
技术发展历程
起源
现状
电渣重熔技术起源于20世纪30年代， 最初用于生产高质量的钢轨和无缝钢 管。
目前，电渣重熔技术已经成为一种成 熟的金属加工技术，广泛应用于钢铁 、有色金属、航空航天等领域。
电渣冶金的发展历程、现状及趋势
模型 、物质传 递模 型 （ 力学模 型 、 热 薄膜及渗透
理论 为基 础 的新传 质模 型 ） 热塑 性模 型． 和 Ａ Ｍｔｈｌ和 Ｆ ＳＳ ａｃ 等 人成 功地把 热传 ． ｉｃｅｌ ．． ｕｒｚ ｔ 递 模 型与现代 凝 固理论 结合 起来 ，用热 传递 模 型
（ ． ． ａＯ 电焊研究所推广了电渣熔铸异形铸 ＥＯ Ｈ Ｔ ） 件 Ｅ Ｃ和 双 极 串 联 电渣 焊 Ｅ ＷＢ 两 项 新 技 术 ， Ｓ Ｓ 中国、 日 、美国、西德、加拿大相继在电渣熔 本 铸上有突破．电渣技术从焊接领域扩大到冶金领 域 ，再扩大到铸造行业 ．
ｉ ｈ ｅｄ ｏ ｅ ｍａｅ ａ ｗａ ａｓ ｄ ｎ ｔ ｅｆ ｌ ｆｎ ｗ ｔｒ ｌ ｓｒ ｉ ． ｉ ｉ ｅ
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｅｅ ｔｏｓ ｇ ｍ ｅ ａｌ ｇｙ； ｕｒｅ ｉｕａ ｏ ｔｅ ｓ ｌｃｒ ｌ ｔｌｕｒ ｃ ｒ ｎｔｓｔ ｔ ｎ；ｒ ｎｄ ａ ｉ
关键词 ：电渣冶金 ；现状 ；趋 势
中图分类号 ：Ｔ ４ Ｆ１ １ 文献标 识码 ： 文章编号 ：１７ － ２ （０ １ Ｓ —０ １ ７ ６ １６ ０ ２ １ ） １００ － ６ ０
Ｄｅ ｅｏ ｍ ｅ ｏ ｅ ｓ，ｃ ｒ ｅ ｔｓｔ ａ ｉ ｎ ａ ｖ ｌｐ ｎｔｐｒ ｃ ｓ ｕ ｒ ｎ ｉｕ ｔｏ ｎｄ
１． ５３万 ｔ ， ／ 以后 ， ａ ６ Ｏ年代钛合金市场萧条 ， 当 相
一
块引起铸锭成分不均等而未获推广． 霍普金斯作
为 Ｋ ｌ ｇ 司技 术 负 责 人 ， ｅｏｇ公 ｌ 长期 垄 断 这 一 技 术 ， 用 于高 速 钢 （ ， １ 和 高 温 合 金 （ ｅ一１Ｃ Ｍ２ Ｔ ） Ｆ ６ ｒ一 ２ Ｎ 一６ ） 小 量 生 产 ．９ ９年 霍 普 金 斯 作 为 ５ ｉ Ｍｏ 的 １５
2024版电渣重熔技术新进展PPT教案
目录
• 电渣重熔技术概述 • 电渣重熔技术新进展 • 关键设备与工艺优化 • 实验研究及案例分析 • 未来发展趋势与挑战 • 总结与展望
01
电渣重熔技术概述
定义与原理
定义
电渣重熔技术是一种利用电流通过熔渣产生的热量来熔 化金属电极，并在水冷结晶器中凝固成锭的冶金工艺。
数据处理与结果分析
数据收集与整理
收集实验过程中的电压、 电流、温度等关键参数， 以及金属成分、组织等数 据。
数据处理
对收集的数据进行清洗、 整理和分析，提取有用信 息。
结果展示
通过图表、图像等形式展 示实验结果，便于分析和 比较。
案例展示及讨论
案例选择
选择具有代表性的电渣重熔实验 案例，如不同金属材料的重熔、
电渣重熔技术应用领域
介绍了电渣重熔技术在航空航天、能源、化工等领域的应用实例，突显其重要性和广泛应用 前景。
学生自我评价与反思
知识掌握程度
通过本次课程学习，我对电渣重熔技术的基本原理、新进展和应用 领域有了更深入的了解，掌握了相关知识和技能。
学习方法与效果
在学习过程中，我采用了多种学习方法，如阅读文献、听讲座、与 同学讨论等，取得了良好的学习效果。
原理
该技术基于电流的热效应，当电流通过具有高电阻的熔 渣时，产生大量热量使金属电极熔化，熔化的金属液滴 通过熔渣进入结晶器，在水冷作用下凝固成锭。
发展历程及现状
01 20世纪初
电渣重熔技术的起源，最初用于 生产特殊钢。
02 20世纪50年代
该技术得到快速发展，开始应用 于生产大型锻件和铸件。
03 21世纪初至今
03 余热回收技术
利用电渣重熔过程中产生的余热，进行回收利用， 提高能源利用效率。
2024年电渣重熔市场需求分析
电渣重熔市场需求分析1. 引言电渣重熔是一种重要的废钢利用方式，通过高温熔化废钢中的电渣，将其分离出来，以得到回收利用的金属和其他有价值的组分。
近年来，电渣重熔市场需求快速增长，本文将对电渣重熔市场需求进行详细分析，并探讨相关影响因素。
2. 市场需求情况电渣重熔市场需求的增长主要受以下几个方面的影响：2.1 工业发展需求随着全球工业化进程的加快，各行各业对金属原材料的需求大幅增加。
废钢经过电渣重熔可以得到高纯度的金属，满足不同工业领域对金属的需求，如建筑、汽车制造、机械制造等。
这种高效的废钢利用方式可以节约大量的原材料，因此受到工业领域的青睐。
2.2 环保要求推动随着人们对环境保护意识的不断提高，废钢的回收利用成为重要的环保举措。
相比于传统的废钢处理方式，电渣重熔可以有效减少废钢的排放量，减轻对环境的污染，因此得到环保机构的支持和推动。
2.3 技术进步带动需求增长电渣重熔技术的不断进步和成本的下降，进一步推动了市场需求的增长。
新一代的电渣重熔设备具有更高的熔化效率和更低的能耗，可以满足大规模废钢处理的需求。
同时，相关配套设备和工艺的改进也提升了电渣重熔的生产效率和产品质量，进一步吸引了投资者的关注。
3. 市场发展趋势基于对电渣重熔市场需求的分析，可以得出以下几个市场发展趋势：3.1 国内市场需求稳步增长中国是全球最大的钢铁生产和消费国，废钢资源丰富。
随着经济发展和工业化进程，国内对金属原材料的需求持续增加，将推动电渣重熔市场的发展。
同时，政府对于环保和资源利用的要求也将进一步推动电渣重熔市场的发展。
3.2 技术升级不断推动市场变革电渣重熔技术的不断进步将带动市场迈向更高效、更环保的方向。
随着熔炼效率和产品质量的不断提升，电渣重熔将在废钢处理领域占据更大的市场份额。
同时，新材料的需求也将推动电渣重熔市场的发展。
3.3 多元化应用的拓展电渣重熔的应用不仅局限于金属回收，还可以用于其他领域。
例如，电渣重熔可以将废钢中的有害物质进行杀灭和稳定化处理，还可以提取出废钢中的其他有价值组分，如铜、铝等。
现代冶金技术的种类和特点
现代冶金技术的种类和特点现代冶金技术是以先进的科学技术为基础的，以满足生产、社会和环境要求为目的的一种高技术学科，广泛应用于各个领域，包括金属、材料、能源、航空航天等。
现代冶金技术种类繁多，下面我们就来介绍一些常见的现代冶金技术及其特点。
1.电化学冶炼技术这种技术主要是利用电能将金属离子还原成金属，是一种绿色环保的高效加工方式。
电化学冶炼技术适用于各种金属原料的精炼和制备，同时也能够从废旧电子产品、军火和化学产品中回收有价金属。
2. 粉末冶金技术粉末冶金技术依靠粉末的可塑性、可压性和可加工性，制备出具有特定形状和性能的金属及其陶瓷材料。
该技术具有很高的精度和可定制性，并且适用于制造先进的产品和部件。
在粉末冶金技术中，最常用的粉末加工技术是烧结技术和等离子喷涂技术。
3. 焊接技术作为一种连接零件的常见方法，焊接技术已经发展到了一个极其成熟的阶段。
现代焊接技术与传统的焊接技术相比，不仅技术更加成熟和先进，而且能够适应更多的材料和形态的零件，同时也更加环保、健康和安全。
4. 模拟计算技术通过计算分析来模拟材料在冶炼过程中的行为，以及材料在不同温度、应力和压强下的特性。
模拟计算技术配合实验测试，可以帮助冶金工程师更加深入地了解材料的性质和行为，更好地优化材料的工艺流程和加工工艺。
5. 热处理技术热处理技术涉及材料在高温或低温下的物理和化学性质的改变。
通过调整材料的温度、时间和冷却速度等参数，可以调整材料的硬度、强度、塑性和耐热等性能。
热处理技术广泛应用于各个领域，比如汽车、电子、航空、制造等。
通过不同的处理方式，可以制造出高强度、高硬度或高韧性的材料。
总之，现代冶金技术是一个充满活力和潜力的领域。
随着科技的进步和社会的发展，新的冶金技术和工艺将不断出现，为人类创造更加美好的未来。
电渣重熔冶炼技术
电渣重熔冶炼技术
1 引言
电渣重熔冶炼技术是熔化废旧金属的一种方法，能够有效地回收金属资源，减轻资源的消耗和环境污染。
本文将从技术原理、设备结构、优点和发展趋势等方面介绍该技术。
2 技术原理
电渣重熔冶炼技术是通过电极向熔体中通入一定的电流和电压，使废旧金属在高温下熔化。
同时，添加一定量的草酸盐或碳化物，将金属污染物转化为易于脱除的渣滓。
熔融时，废旧金属中的杂质被转化为渣滓，可通过重力作用自然分层，而金属熔体则通过不同的喷吐器进行分离。
3 设备结构
电渣重熔冶炼设备主要由炉爐鼓风系统、电极导电系统、草酸盐或碳化物投加系统、喷吐与收渣系统等部分组成。
其中，炉爐主要由铁墙、保温层和炉底构成，电极通常采用水冷型，以防止焦化。
而草酸盐或碳化物的加入量和时间、喷吐器的数量和位置、加热方式等参数会影响电渣重熔冶炼的效果和质量。
4 优点
电渣重熔冶炼技术的主要优点是可以高效、环保地回收废旧金属，减少对地球资源的消耗和环境的污染。
此外，该技术还可以生产高纯
度的金属材料，广泛应用于工业生产。
5 发展趋势
电渣重熔冶炼技术已经成为国际铸造行业中广泛使用的一种高效、环保的回收技术。
未来，随着金属回收利用的重要性不断提升，电渣
重熔冶炼技术将在材料回收领域中扮演更为重要的角色。
同时，技术
革新和设备升级还将进一步提高电渣重熔冶炼技术的效率和质量。
6 结论
无论是从环保角度，还是从资源利用率的角度来看，电渣重熔冶
炼技术都是一种十分重要的回收技术。
未来，我们应该进一步加强对
该技术的研究和探索，为推动环境保护和可持续发展做出贡献。
2023年电渣锭行业市场前景分析
2023年电渣锭行业市场前景分析随着科技和经济的快速发展，电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
而电子产品的制造需要大量的有色金属和稀有金属，比如铜、铝、锌、镍、锡、钨等等。
其中，电渣锭作为重要的有色金属原料，具有广阔的市场前景。
本文将就电渣锭行业市场前景进行分析。
首先，电渣锭主要应用于电线电缆、钢铁、合金、船舶、汽车等行业。
尤其是电线电缆行业，其需求量大，占据电渣锭总需求的60%以上。
随着全球电子工业的不断发展和迅速崛起，电线电缆行业的需求量也在不断增加，这将直接推动电渣锭行业的快速发展。
其次，近年来，全球对于环境保护和可持续发展的呼吁越来越高，有色金属回收利用也成为了重要的发展方向。
而电渣锭正是可以通过回收利用得到的有色金属之一，具有很高的经济和环保效益。
在未来的市场竞争中，电渣锭的回收利用将成为重要的发展方向。
再次，在全球化的趋势下，电渣锭行业也面临着不同国家和地区市场的竞争。
在中国，电渣锭行业不仅产量较大，而且价格优势明显，已经形成了一定的市场影响力，是全球电渣锭出口国之一。
但与此同时，印度、俄罗斯、日本等国家和地区的电渣锭行业也在发展壮大，市场竞争日趋激烈。
因此，电渣锭行业需要不断提高自身的竞争力，加强产品质量和技术创新，拓展市场份额。
最后，随着人们对环保和节能的要求越来越高，电渣锭行业也在逐渐转向高效环保的发展模式。
未来电渣锭行业将注重提高产品质量，减少资源浪费和环境污染。
同时，电渣锭行业也将在技术创新上不断突破，通过开发新型材料和工艺，提高生产效率和节能减排的能力。
总之，电渣锭作为有色金属原料的重要组成部分，具备广阔的市场前景。
未来电渣锭行业将面临着更多的机遇和挑战，需要不断提升产品质量和技术水平，加强市场竞争力，才能实现稳健的发展。
电渣冶金的回顾与展望
电渣冶金的回顾与展望李正邦摘要制备超纯优质金属材料的精细冶金不断地向前发展，近期电渣冶金的进展令人瞩目。
高压电渣重熔(PESR)，真空电渣重熔(VarESR)使重熔金属质量达到高纯水平。
电渣热封顶(ESHT)生产巨型钢锭具有技术与经济上的潜在优势。
关键词精细冶金电渣冶金高压电渣重熔真空电渣重熔电渣热封顶前苏联电渣重熔工业化起步较早，1958年乌克兰扎波洛什市德聂伯尔建立了电渣重熔车间，拥有0.5 t P909型电渣炉4台［1］，美国费尔思斯特林公司(Firth Sterling)于1959年建立了3.6 t工业电渣炉，而在工业上全面推广直至1965年才开始［2］。
我国于1958年在电渣焊的基础上掌握电渣重熔技术，于1960年在重庆特殊钢厂及大冶钢厂建立电渣重熔车间［3］。
从世界范畴论，电渣重熔工业生产已经历了41个春秋(1958～1999年)。
电渣重熔属于冶金专业，特种熔炼学科。
电渣技术的发展，派生出许多专业分支。
电渣冶金包括：电渣重熔、电渣熔铸、电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电渣热封顶、电渣焊接、电渣表面镀膜等。
1电渣冶金的历程1.1缓慢发展的25年(1940～1965年)［2］美国R.K.Hopkins首先于1940年获得电渣直接熔炼专利，早年Kellogg公司用于生产高速钢及高温合金(Fe-16Cr-25Ni-6Mo)，直到 1959年Firth-Sterling公司建立3台3.6t电渣炉进行电渣重熔，美国电渣技术才定型。
1965年Firth-Sterling公司破产，被Vasco公司及Allvas公司兼并，该技术才逐渐公诸众。
50年代由于钛合金需要一度增长，到1965年美国真空电弧重熔能力达15.3万t/年，60年代钛合金市场萧条，相当一部分真空电弧重熔炉转为生产超级合金及优质合金钢。
同时理论研究落后，Hopkings及其同事认为电渣过程是“埋弧放电”。
1.2飞跃发展的10年(1965～1975)［4］1959～1965年在美国和西欧电渣重熔与真空电弧重熔之间展开了强烈的技术竞争，时间持续7年之久。
高品质特殊钢绿色高效电渣重熔关键技术的开发和应用
高品质特殊钢绿色高效电渣重熔关键技术的开发和应用
为了满足现代工业高品质钢材生产的需求，特殊钢的电渣重熔技术逐渐成为了钢材生产领域的研究热点。
然而，传统的电渣重熔技术存在较多的问题，如能源消耗大、设备投资高、环境污染等，因此对于该技术进行改进和创新，提高其经济和环保效益具有重要意义。
本文将介绍一种绿色高效的电渣重熔关键技术，其开发和应用对于特殊钢的生产将起到一定的推动作用。
一、技术原理
该技术采用的是新型高压电弧电源，可靠性高、电弧稳定耐用、能量损失少、导电性能好，同时配合高频水冷孔，使得渣池稳定，温度控制更加精确。
另外，该技术将电渣重熔与真空冶炼相结合，使得钢水中的不良元素被彻底去除，并减少了钢水在再次冷却后的气孔产生。
此外，通过对炉体进行特殊的防护处理，增加了炉体的使用寿命和稳定性，从而减少了维护和更换的成本。
二、关键技术
1.高压电弧电源技术
改变了传统电弧电源中的变压器结构，采用了新颖的强场构造，使得电弧能够在更小电流下稳定工作，同时将弧气进行高效冷却，减少了能量损失，能够作为电渣重熔的能源供应。
2.真空冶炼技术
通过在电渣重熔的过程中加入真空冶炼工艺，彻底去除钢水中的不良元素，从而提高了钢材的质量和使用寿命。
3.倍增孔设计技术
新型的电渣重熔设备中采用了特殊的倍增孔设计，使得渣池稳定，温度更易控制，进一步提高了钢材的质量。
三、应用前景
新型的电渣重熔技术不仅能够提高特殊钢材的质量，同时还具有较高的经济效益和环保效益。
该技术可应用于航空、航天、核电等高端领域，提高了产品的安全性、可靠性和使用寿命，拓展了特殊钢市场的应用范围，具有较广的市场前景和应用潜力。
电渣重熔技术的最新进展
电渣冶金的最新进展陈希春1，冯涤1傅杰2,周德光2（1•钢铁研究总院高温材料研究所，北京，100081; 2.北京科技大学电冶金研究所，北京，100083）摘要：对电渣冶金的最新进展进行了综述，简要介绍了导电结晶器技术、快速电渣重熔、洁净金属喷射成形以及可控气氛电渣冶金，包括真空电渣重熔、惰性气体保护下电渣重熔、高压下电渣重熔等技术。
这些技术的出现，在改善与消除传统电渣冶金局限性的同时，进一步发扬了电渣冶金技术的优越性，使电渣冶金显示出了更强大的生命力、更宽广的应用前景。
关键词：电渣冶金；导电结晶器；高纯净度中图分类号：Recent Development of Electroslag Metallurgy1 12 2CHEN Xi-chun ，FENG Di ，FU Jie，ZHOU De-guang（1. Central Iron & Steel Research Institute, Beijing 100081 ，China ；2. Un iversity of Scie nee & Techno logy Beiji ng, Beijing 100083 ，China）Abstract: The recent adva nces in Electroslag Metallurgy have bee n reviewed in this paper. Some importa nt inno vative tech no logies, such as Curren t-c on ductive Mold, Electroslag Rapid Remelt ing, Clea n Melt Spray Forming, and Vacuum Electroslag Remelting, Electroslag Remelting under Inert Gases, Electroslag under High Pressure, Electroslag Remelting under Ca-containing Fluxes are introduced briefly. With the developme nt of these adva need tech no logies, which avoid some disadva ntages existi ng in the traditi onal ESM successfully, Electroslag Metallurgy is en titled to further improveme nt and wider applicati on.Keyword: Electroslag Metallurgy ；Current-conductive Mold ；High Cleanliness现代电渣冶金技术起源于前苏联乌克兰巴顿电焊研究所，在电渣焊的基础上开发出了电渣重熔技术。
电渣重熔技术
电渣重熔技术电渣重熔技术是一种应用于冶金和材料工程领域的高效能熔炼技术。
它通过在电弧和电流的作用下，将废旧金属或合金加热熔化，并在熔池中形成一个良好环境，以去除杂质并达到纯净的金属再利用的目的。
本文将介绍电渣重熔技术的工作原理、应用领域、优点和限制。
电渣重熔技术的工作原理是利用电弧在废旧金属表面产生的高温和高能量来使金属熔化。
在电弧作用下，金属表面产生高温和高压，将废金属熔化，并形成一个被称为熔池的液态金属池。
通过调整电弧和电流的参数，可以达到所需的熔化温度和熔化速度。
在熔池中，杂质会上浮到熔池的上部，并通过电磁力和重力分离出来。
纯净的金属会沉积在熔池底部，并通过预先安装的排放设备收集。
电渣重熔技术广泛应用于冶金和材料工程领域。
它可以有效地回收和利用废旧金属和合金，包括钢铁、铜、铝、镍、锡等。
此外，它还被用于处理冶炼过程中的废渣和副产品，如钢渣、镍渣、铝渣等。
电渣重熔技术在金属回收和资源再利用方面具有重要意义，可以减少对原材料的需求，降低能源消耗和环境污染。
电渣重熔技术的优点主要包括以下几个方面。
首先，它可以有效地去除金属中的杂质，提高金属的纯度和质量。
其次，它可以将废旧金属和合金完全熔化，降低了废旧材料的体积和重量，便于运输和储存。
此外，电渣重熔技术还具有较高的自动化程度和生产效率，可以实现连续操作和大批量处理。
然而，电渣重熔技术也存在一些限制。
首先，电渣重熔设备的投资成本较高，对传统的熔炼设备有一定的替代性。
其次，电渣重熔技术对金属废料的要求较高，需要较干净、无污染的废物以保证金属质量。
此外，电渣重熔技术对电能和冷却水的需求较大，对能源的消耗和环境影响也需要考虑。
综上所述，电渣重熔技术是一种应用广泛且效果显著的熔炼技术。
它可以对金属废旧材料进行高效利用和资源再生，具有重要的经济和环境效益。
未来，随着科技的不断进步和应用的推广，电渣重熔技术有望在金属回收和资源循环利用领域发挥更大的作用。
电渣冶金的未来展望
电渣冶金的未来展望
21世纪电渣冶金仍然具有下列优势：
(1) 电渣重熔在中型及大型锻件生产中，将处于垄断地位。
(2) 在优质工具钢、模具钢、双相不锈耐热钢、含N超高强钢、管坯、冷轧辊领域中占绝对优势，真空电弧重熔在这一领域必为电渣重熔所取代。
(3) 在超级合金领域(高温合金、耐蚀合金、精密合金、电热合金)，电渣重熔与真空电弧重熔处于竞争局面；在80年代末，电渣重熔在产量上已超过真空电弧重熔。
(4) 在有色金属生产方面，电渣重熔处于方兴未艾的阶段。
(5) 电渣重熔空心锭和电渣重熔异形铸件具有独特地位，如石化工业用的合金管及曲轴。
(6) 电渣冶金的发展前途是走出单一结晶器重熔而与钢铁冶金流程结合成在线工序，成为冶炼、精炼、连铸的一个环节，如中间包电渣加热。
姜周华教授——电渣冶金的最新进展与发展展望2014-姜周华资料
ESR
ESR TC
7
3
熔池形状变成浅平，凝固方向趋于轴向，有利于减少凝固偏析、缩松 和缩孔等凝固缺陷，特别适合于高温合金等易偏析品种的生产
双电源回路＋导电结晶器
双电源＋导电结晶 器新电渣工艺：
内部质量和表面质量的 统一！
A-传统电渣炉； B-导电结晶器（45.7%的结晶器电流） 120吨电渣锭Ф1800mm金属熔池形状的对比（模拟结果）
断裂韧性、缺口敏感 性
低周波疲劳指标
2.2 特厚板坯电渣重熔技术
低频电 源控制
干燥空 气保护
特厚板坯电渣 重熔技术特点
电极称量与 熔化速度 精确控制
结晶器移 动式抽锭
双极串 联重熔
板坯电渣炉车间（3台40－50吨）
生产过程
40吨尺寸为950×2000×2800mm
前景展望
1、历史的回顾
Borys E. Paton院士
Borys I. Medovar院士
29/03/1916-19/03/2000
第一个电渣锭诞生——距今62周年
B.E. Paton, B.I. Medovar, 1952: first ESR ingot at PWI
1952年乌克兰巴顿电焊研究所巴顿和米多瓦尔院士在实验室 试制了第一个不锈钢电渣锭
900mm/500mm，P91厚壁管（长度3.5m）
2.4 节能型电渣炉及技术
提高电效率的措施
优化短网设计，降低短网损失 平行布置：双极串联 同轴导电 低频供电 减少涡流损失 确定合理的工作点：输入渣池功率最大化（提高渣池
电压，降低重熔电流）
电渣炉短网布置
电渣炉电气原理图
A-传统电渣炉； B-导电结晶器（45.7%的结晶器电流）
电渣重熔新技术的研究现状及发展趋势
电渣重熔新技术的研究现状及发展趋势电渣重熔技术是一种重要的金属再生利用技术，可以有效地回收废旧金属，并在节能减排、资源循环利用方面发挥重要作用。
随着新技术的不断涌现，电渣重熔技术也在不断发展。
本文将从研究现状和未来发展趋势两个方面进行讨论。
一、电渣重熔技术的研究现状1. 传统电渣重熔技术传统电渣重熔技术是指利用电熔炉将金属渣进行加热熔化，使其成为液态金属，然后进行分离纯化的工艺流程。
这种技术在废旧金属回收利用领域已经有着长期的应用历史，主要适用于较为简单的金属合金回收。
传统电渣重熔技术在对复杂金属渣的处理方面存在效率不高、能耗较大、操作成本高等问题。
2. 新型电渣重熔技术随着科技的发展，新型电渣重熔技术不断涌现。
以高温等离子体技术为代表的新型电渣重熔技术，可以通过强电场和高温等离子体作用，实现金属渣的高效分解和还原，从而提高了金属回收率，减少了能耗和废气排放。
利用先进的智能控制系统和传感器技术，结合人工智能和大数据分析等手段，对电渣重熔过程进行精准监控和优化调控，也成为了当前的研究热点。
二、电渣重熔技术的发展趋势1. 资源综合利用未来电渣重熔技术将更加注重资源综合利用，不仅仅局限于金属的回收，还将考虑非金属元素的回收利用。
采用高效分离技术，将金属和非金属进行有效分离，实现资源的最大化回收。
2. 精准智能化控制未来电渣重熔技术将朝着智能化和自动化方向发展，通过引入先进的传感器和智能控制系统，实现对电渣重熔过程的精准监控和模型预测，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
3. 节能减排未来电渣重熔技术将致力于进一步降低能耗和减少环境污染。
采用新型高效电熔炉、恒温技术和废气处理技术，减少电渣重熔过程中的能源消耗和废气排放，实现绿色环保生产。
随着科技的不断进步和创新，电渣重熔技术必将迎来更加辉煌的发展。
通过持续深入的研究和不断改进技术手段，电渣重熔技术将为金属再生利用领域注入新的活力，为推动资源循环利用和实现绿色可持续发展做出更大的贡献。
冶金废渣的综合利用技术
冶金废渣的综合利用技术冶金行业是国民经济的重要支柱产业，但同时也会产生大量的冶金废渣。
这些废渣不仅占用大量土地资源，还可能对环境和人体健康造成危害。
因此，对冶金废渣进行综合利用具有重要的现实意义和长远利益。
本文将介绍冶金废渣的综合利用技术，包括提取工艺、综合利用途径、新技术及未来发展前景等方面。
提取工艺冶金废渣的提取工艺主要包括破碎、磨粉、浮选等步骤。
将废渣进行破碎，将其中的有用矿物与脉石分离。
接着，通过磨粉作业，将有用矿物研磨成细粉。
借助浮选法，利用不同矿物之间的表面性质差异，将有用矿物从废渣中分离出来。
综合利用冶金废渣的综合利用途径广泛，可将其用于制备建筑材料、环保材料等。
制备建筑材料冶金废渣可以作为生产建筑材料的原料，如水泥、砖等。
将这些废渣与适量的石灰、石膏等混合，经过搅拌、成型、养护等工艺处理后，可生产出符合标准的建筑材料。
冶金废渣还可以用来生产矿棉、玻璃纤维等高性能材料。
制备环保材料冶金废渣可以用来制备环保材料，例如利用废渣中的含铁组分可以生产出具有优良性能的活性炭。
废渣中的一些组分还可以提取出来，制备成催化剂或助剂等环保产品。
随着科学技术的不断发展，冶金废渣综合利用的新技术也不断涌现。
这些新技术包括生物处理、物理处理、化学处理等。
生物处理生物处理是利用微生物的作用来处理冶金废渣的一种方法。
通过选择适当的微生物种类和培养条件，可以使废渣中的有用组分得到有效分解和转化。
同时，微生物还可以产生一些有机酸等物质，这些物质可以将废渣中的某些金属离子溶解出来，从而方便后续的提取和分离。
物理处理物理处理是利用物理手段来对冶金废渣进行处理的一种方法。
例如，可以采用热处理法将废渣中的某些金属离子还原出来，或者采用微波加热法来促进废渣中的某些有用组分的溶解和释放。
物理处理还包括压实、破碎、磨粉、浮选等步骤中的一些新技术和设备的应用，如高压辊磨机、高压浮选设备等。
化学处理化学处理是利用化学反应来处理冶金废渣的一种方法。
新一代电渣冶金技术的开发
［２］李正邦 ， 傅杰 ．电渣重熔技术在 中国的应用和发展 ［］ 特 Ｊ 殊 钢 ，１９ ，２ （ ） ７—１ ． ９９ ０ ２ ： ２
［ ３］姜周华 ， 李正邦 ．电渣冶金技术的最新发展趋势 ［ ／ 全 Ｃ］／ 国电渣 冶金学术会议论文集 ２ ０ ： １ ． ０ ８ ７— ４
成本 ， ．
［ ｏ ｇ Ｙ ｎ ～ ｗｕ ｉ ｇ ｈ ｕ — ｈ ａ Ｌ ｈ ｎ — ｂ ｎ ９Ｊ ｎ ａ Ｄ ，Ｊ ｎ Ｚ ｏ ａ ｕ ， ｉＺ ｅｇ ａｇ Ｍａ ｅ ｔ ａ ｍｏ ｅ ｏ ｅ ｃ ｏｌ ｒｎｅｉｇ ｐｏｅ Ｊ］ ｔ ｍａｉ ｌ ｄ ｌ ｒ ｌ ｔ ｓｇ ｅｌｌｎ ｒｃｓ ｈ ｃ ｆ ｅｒ ａ ｔ ｓ［ ．
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［０ ｉ ｇＺ ｏ １ ］Ｊａ ｈ ｕ～ｈ ａ ｎ ｕ ，Ｄｏ ｇＹａ ｎ ｎ—Ｗ ，Ｓ ｌ ｉｃｔ ｎ ｍｏ ｅ ｆｒ Ｕ ｏｉｆ ａｏ ｄｌ ｏ ｄ ｉ ｉ
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电渣重熔冶炼技术
电渣重熔冶炼技术电渣重熔冶炼技术是一种先进的冶金技术，其主要应用于金属材料的回收和再利用。
该技术利用电弧加热，将废旧金属材料熔化，通过电渣的作用，将杂质分离出来，得到高纯度的金属材料，从而实现资源的有效利用和环境的保护。
一、电渣重熔冶炼技术的原理电渣重熔冶炼技术是利用电弧加热将废旧金属材料熔化，通过电渣的作用，将杂质分离出来，得到高纯度的金属材料。
在电渣重熔冶炼过程中，电极和金属材料之间形成的电弧产生高温，将金属材料熔化。
同时，电极和金属材料之间的电流产生电渣，电渣起到了隔离空气和杂质的作用，使金属材料被分离出来，从而得到高纯度的金属材料。
二、电渣重熔冶炼技术的应用1. 废旧金属材料的回收和再利用废旧金属材料中含有很多有价值的金属元素，如铁、铜、铝等。
这些金属元素可以通过电渣重熔冶炼技术进行回收和再利用，从而实现资源的有效利用和环境的保护。
2. 金属材料的精炼和纯化电渣重熔冶炼技术可以将金属材料中的杂质分离出来，得到高纯度的金属材料。
这一过程可以对金属材料进行精炼和纯化，提高其质量和性能。
3. 金属材料的合金化电渣重熔冶炼技术可以将不同种类的金属材料进行熔合，形成合金材料。
这些合金材料具有更好的性能和应用价值，可以广泛应用于冶金、机械制造、航空航天等领域。
三、电渣重熔冶炼技术的优点1. 能够回收和再利用废旧金属材料，实现资源的有效利用。
2. 能够精炼和纯化金属材料，提高其质量和性能。
3. 能够将不同种类的金属材料进行熔合，形成合金材料，具有更好的性能和应用价值。
4. 能够实现无污染生产，保护环境。
四、电渣重熔冶炼技术的发展趋势随着社会经济的快速发展，金属材料的需求量越来越大。
电渣重熔冶炼技术的应用将会越来越广泛，发展前景十分广阔。
未来，电渣重熔冶炼技术将会更加智能化、自动化，实现无人化生产。
同时，电渣重熔冶炼技术将会与其他领域的技术相结合，形成更加高效、环保、节能的新型冶金技术，为人类的发展和进步做出更大的贡献。
2023年电渣炉行业市场前景分析
2023年电渣炉行业市场前景分析随着我国经济的稳步发展和产业结构的不断优化，电渣炉行业市场前景不断扩大，成为了国内钢铁冶金等领域中不可忽视的一部分。
本文将对电渣炉行业的市场前景进行分析。
一、行业现状1. 产能迅速增长电渣炉作为钢铁冶炼重要设备之一，其国内市场持续增长。
据国家发布的数据显示，2019年全国钢铁产量为9.96亿吨，同比增长7.5%。
其中，黑色金属炼钢量为8.46亿吨，同比增长7.7%。
预计未来几年，随着对钢铁产业的投资加大，电渣炉产能也将得到进一步提升。
2. 市场需求不断扩大钢铁冶金是国民经济关键的支柱性产业之一，在国家发展战略中占有重要地位。
各个领域的建设也需要大量的钢材支持，而电渣炉正好满足了这个需求。
现代社会对于钢铁产品要求越来越高，包括质量、环保等因素，电渣炉作为一种新型钢铁冶炼设备，具有高效、节能、环保等优点，受到市场欢迎。
3. 技术不断升级电渣炉的技术不断升级，尤其是近几年来，电渣炉技术的研发和应用又得到了新的突破。
目前国内多数大型钢铁企业已经采用了交流电弧炉、离子氧化还原一体化炉等新技术，使得电渣炉的冶炼效率、钢水质量、生态环保等方面优良表现。
二、市场前景1. 产能扩大，提供新的机遇目前随着我国经济的快速发展和钢铁需求量的增加，钢铁产能在不断扩充。
同时，随着钢铁生产企业的转型升级，对于现有产能的提升和更新也带来了新的机遇。
电渣炉作为核心设备之一，得到了大量的市场机会，未来产能的增加也将为电渣炉行业的发展带来新的机遇。
2. 政策支持推动行业发展当前，我国正进行“绿色钢铁”战略的发展，推进一系列环保政策。
电渣炉作为一种绿色的钢铁冶炼设备，自然也得到了我国政策的大力支持。
未来，政策将继续对电渣炉行业的发展提供更多的支持和保障，促进电渣炉进一步转型升级和创新发展。
3. 技术日趋成熟，市场需求扩大随着电渣炉技术的不断发展，其应用越来越广泛受到市场认可。
电渣炉的高效、节能、环保等优点也越来越被市场认可。
介绍冶金的新技术。要求学生课
题：介绍冶金的新技术随着科学技术的不断发展，冶金行业也在不断迎来新的技术革新。
新技术的应用不仅能够提高生产效率，降低成本，还可以改善产品质量，减少对环境的影响。
本文将介绍一些在冶金行业中最新的技术，以期为读者提供一个全面的了解。
一、高温氧化工艺高温氧化工艺是目前冶金行业中较为前沿的一项技术。
通过在高温条件下对金属或合金进行氧化处理，可以改变其表面性质，提高抗腐蚀能力，延长使用寿命。
高温氧化工艺还可以对材料进行表面改性，提高其表面硬度和耐磨性，使其适用于更为苛刻的工作环境。
二、先进的熔炼技术熔炼是冶金行业中的一项重要工艺，而先进的熔炼技术可以提高生产效率，降低能耗，减少废气排放。
采用等离子熔炼技术可以将金属或合金中的杂质和气体有效地去除，提高产品纯度。
另外，采用电磁搅拌技术可以使熔体内部的温度和成分均匀分布，提高产品的质量和均匀度。
三、智能化制造随着人工智能和大数据技术的不断发展，智能化制造已经在冶金行业中得到了广泛的应用。
通过引入智能化系统，可以实现生产过程的自动化和网络化管理，提高生产效率，降低人力成本，减少资源浪费。
智能化制造还可以实现生产过程的实时监控和远程操作，提高生产安全性和稳定性。
四、绿色智能冶金技术绿色智能冶金技术是指在减少环境污染和资源消耗的前提下，利用智能化技术实现高效生产的一种技术。
采用真空冶炼技术可以减少气体和固体的排放，降低能耗。
另外，通过智能化管控系统，可以实现冶炼过程的精准控制，减少废品率，提高资源利用率。
五、3D打印技术在冶金中的应用3D打印技术是近年来发展迅猛的一项新技术，其在冶金行业中也有着广泛的应用前景。
通过3D打印技术，可以实现金属零部件的快速成型，减少生产周期，降低生产成本。
3D打印技术还可以实现对复杂结构零部件的生产，提高生产灵活性和产品个性化。
随着科学技术的不断发展，冶金行业也在不断迎来新的技术革新。
高温氧化工艺、先进的熔炼技术、智能化制造、绿色智能冶金技术以及3D打印技术都是冶金行业中最新的技术应用。
电渣连铸技术
电渣连铸：高效高质量冶金技术
电渣连铸是一种电渣冶金技术，其基本工艺是向已造好渣的水冷模中浇入钢水，对钢水进行渣洗脱硫、去除夹杂，然后将自耗或非自耗电极插入处于钢水上部的渣中，利用熔渣的电阻热进行精炼和补缩，获得清洁、表面光滑、内部致密的优质钢锭。
在电渣连铸过程中，熔渣池的热量和钢液的热量共同作用于结晶器内壁，使结晶器内壁上的金属熔化成液态金属膜，并依靠热辐射和热对流将热量传递给液态金属膜，使其熔化成液态金属。
同时，在结晶器内壁与液态金属膜之间存在一个液态金属层，这个液态金属层在电渣连铸过程中起着重要的作用。
此外，电渣连铸过程中还需要控制钢液的成分和温度，以确保钢锭的质量。
同时，需要控制电极插入熔渣池的深度和速度，以获得最佳的精炼和补缩效果。
总的来说，电渣连铸是一种高效、高质量的冶金技术，在钢铁工业中得到了广泛应用。
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第19卷第4期 2009年4月中国冶金China M etallurg yVo l.19,N o.4Apr il 2009具有发展潜力的电渣冶金技术董艳伍1,2, 姜周华1, 李正邦2(1.东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004; 2.钢铁研究总院,北京100081)摘 要:为了提高铸锭质量,降低生产成本,电渣冶金涌现出许多新的技术,介绍了几种具有发展潜力的国内外电渣冶金新技术,包括弧渣重熔、洁净钢形核铸造、单极电渣快速重熔、双极电渣连铸、旋转电极重熔技术和液态金属电渣冶金技术。
关键词:弧渣重熔;形核铸造;电渣连铸;电渣冶金中图分类号:T F 142 文献标识码:A 文章编号:1006 9356(2009)04 0001 07Electroslag Metallurgy T echnology With Potential for DevelopmentDONG Yan w u 1,2, JIANG Zho u hua 1, LI Zheng bang 2(1.Schoo l o f M aterials and M etallurg y,N ort heastern U niv ersity ,Sheny ang 110004,L iao ning ,China;2.Central Iro n and St eel Research Institut e,Beijing 100081,China)Abstract:In order to impr ove quality of cast ing and decrease pro duct co st ,many new electr oslag remelt ing technolo g y emer ge.T his paper intro duce so me new techno log ies ov erseas and domestic,including arc slag remelting,clean met al nucleated casting,continue pro ductio n o f electr oslag w ith sing le and do uble electr odes,electr oslag r emelting technolog y w ith ro tatio n o f the co nsumable electro de and elect roslag techno lo gies w ith liquid metal.Key words:a rc slag remelt ing ;nucleated casting ;electr oslag continue casting ;electr oslag metallurg y作者简介:董艳伍(1978 ),男,博士研究生; E mail :yan wu _don g@; 修订日期:2008 10 291940年美国H opkins [1]申请了电渣冶金的专利以后,从此电渣冶金技术开始引起人们的重视。
时至今日,电渣冶金技术在高温合金、精密合金、电热合金等生产领域占有重要地位,生产钢种达到400多个。
随着电渣冶金技术的发展,目前又出现了许多新的电渣冶金设备和生产工艺[2~5],这些设备和工艺都具有一些独特的优点和长处,使电渣冶金技术再次显示出强烈的生命力和广阔的应用前景。
本文将介绍几种国内外新近开发的电渣冶金新技术,在国内还很少有相关的报导。
1 弧渣重熔技术弧渣重熔(Arc Slag Remelting ASR)是前苏联巴顿电焊研究院开发出来的,属于电渣重熔技术的一种,它吸收了电渣重熔和真空电弧重熔的优点。
1.1 弧渣重熔设备及特点图1和图2是弧渣重熔技术[6]的两种应用形式简图,图1的弧渣重熔设备是在传统电渣重熔炉结晶器的上部安装了一个加料器,可以通过加料口向其中加入渣料,同时加料器还将周围大气与熔炼室隔离开。
1-铸锭; 2-金属熔池; 3-渣池;4-电弧; 5-自耗电极; 6-水冷结晶器;7-加料闸门; 8-电源图1 使用实心自耗电极的弧渣重熔Fig.1 Schematic of arcslag remelting of thesolid consumable electrode中国冶金第19卷1-铸锭; 2-金属熔池; 3-渣池; 4-电弧; 5-中空自耗电极; 6-结晶器; 7-电源图2 使用中空电极的弧渣重熔Fig.2 Schematic of arcslag remelting of hollowconsum able electrode图2所示的弧渣重熔设备是在真空电弧重熔炉基础上安装了密封装置而构成的,但在重熔时加入渣料,并使用中空电极,可以从中空电极的孔道通入气体,实现对重熔气氛的控制。
正由于ASR 设备与ESR 和VA R 的设备密切联系,可以将现有ESR 和VAR 设备很方便的转换成ASR 设备。
1.2 弧渣重熔技术特点及应用图2所示设备重熔时,电弧柱直接作用于钢液面上,同时具有一定的保温作用的环形渣池的存在,还促进了金属熔池的外围加热作用,使金属熔池的受热更均匀,所形成的金属熔池比VAR 和ESR 浅平。
在高温下,金属和熔渣形成一部分蒸气,都参加到电流的传输过程中。
电弧区域温度高达2000 左右,钢中的一部分氧化物夹杂在此温度下可以分解,而不分解的夹杂物可以被熔渣吸收,因此ASR 具有比VAR 更好的提纯精炼效果。
供电制度是A SR 过程最重要的参数,ASR 的供电制度主要决定于电极直径,如图3所示,电极直径小于150mm 左右时,重熔过程的能量密度强烈依赖于电极直径,而当电极直径大于150mm 左右时,重熔过程的电流密度对电极直径的依赖性大大降低,实验研究表明A 区的熔炼处于非稳态条件下,而B 区则处于稳态条件。
ASR 与ESR 技术相图3 使用不同直径电极的稳态(B)和非稳态(A)条件Fig.3 Regions of steady (B)and non steady (A)rem elting conditions using electrodesof different diameters比,ASR 技术能耗降低了大约30%左右,渣量消耗也仅为电渣重熔的50%。
从中空电极的孔道吹入氮气,吹入的氮气被电弧离子化,改善了钢液吸氮的热力学和动力学条件,可以生产高氮钢,应用ASR 技术能生产直径860m m,高度1900mm,重达8t 的M n18Cr18N 钢。
2 洁净钢形核铸造技术2.1 设备及特点洁净金属形核铸造技术(Clean M etal Nucleat ed Casting CM NC)集电渣重熔和喷射冶金为一身,既保留了电渣重熔的优点,也继承了喷射冶金的长处。
设备的熔炼系统[7]为传统的ESR,如图4所示,但在结晶器渣池位置中部设有绝缘部件,避免结晶器的分流,并采用了双回路供电,使电流密度更均衡。
此设备既可以使用自耗电极,也可以使用非自耗电极进行重熔,在使用非自耗电极时,非自耗电极材质必须合适,否则表面需要涂上适当的材料,以避免对钢水造成污染。
CMN C 技术中,电渣重熔形成的钢液从结晶器底端流出,在雾化喷头作用下形成被加速的雾化液滴。
由于雾化液滴较大的表面积和相对速率,加之和周围气体之间温差较大,很快就被其周围气体所冷却,最后落入半固相金属熔池铸模中。
雾化而成的小颗粒液滴在下落过程中完全失去其热量,当它到达铸模钢液面以前已完全凝固,在铸模的半固态熔池中可能被重新熔化,而大颗粒液滴仍然是液体状态,中等颗粒的液滴呈半固相状态,通过合理的控制,可以使那些已经凝固的小颗粒液滴作为形核点,促进凝固。
2第4期董艳伍等:具有发展潜力的电渣冶金技术图4 洁净钢形核铸造过程Fig.4 Clean metal nucleated casting process2.2 应用C MNC 技术生产燃气轮机涡轮盘燃气轮机涡轮盘是涡轮叶片的旋转中枢,而涡轮机的效率受点火温度的影响,点火温度又受到涡轮机材料性能的限制,这就促使钢铁工业通过增加高性能合金来提高涡轮盘性能,同时为提高涡轮动力,还要生产大型涡轮盘。
然而,这些要求使得传统方法铸造出的涡轮盘性能不均、并且增大了缺陷产生的可能性,CM NC 技术为生产高性能的涡轮盘提供了有利的工具。
图5所示是传统生产工艺路线与CM NC 技术生产燃气轮机涡轮盘的过程对比图。
对于小钢坯生产,CM NC 技术减少了生产工序,对于大钢坯生产,虽然工序基本相当,但CM NC 技术所生产的优质钢锭质量仍然是值得推荐的工艺。
同时在传统路线的生产大直径的钢锭时,只有当最后一道锻造工序结束后,晶粒度足够细小时才能进行超声探伤,如果钢锭不合格就增加了热加工过程中的经济损失,而CMNC 技术所生产的钢锭由于晶粒度细小,完全可以避免这样的损失。
图5 燃气轮机涡轮盘生产过程Fig.5 Processing sequence for gas turbine wheels金相检测表明,CM NC 技术所生产铸锭的铸态组织为均一等轴晶,晶粒度0 075mm (ASTM 4 5),如图6所示,而作为对比实验研究的传统三步法VAR 重熔后铸锭的铸态晶粒尺寸一般大于20m m [7]。
2 3 C MNC 关键技术CM NC 技术虽然具有很多显著的优点,但合理的操作和控制是得到优质铸锭的关键。
恒定的电极插入渣池的深度是控制电压或者电压波动的关键,喷射液滴直径和气液比例,速率,喷射距离等过程参数影响铸模中钢液的固相分数,从而影响铸锭的质量,必须进行合理的控制。
3 电渣快速重熔方坯技术众所周知,电渣重熔技术生产效率较低,尤其是在生产直径300~400m m 的小直径钢锭时生产率3中国冶金第19卷图6 细晶形核铸造生产718合金可行性实验,铸态晶粒尺寸0 075mm(ASTM4 5)Fig.6 Alloy718as cast in CMNC feasibility trial, as cast grain size is0 075mm(ASTM4 5)更低,因此目前很少使用传统的电渣重熔炉进行小直径钢锭的生产。
连铸具有生产效率高,生产成本低等优点,广泛应用于冶金工业,目前世界上大约有60%左右[8]的钢锭都是由连铸的方法生产的,但是考虑到表面质量和中心致密性问题,有些钢种仍然需要用其它的方法进行生产,尤其是工具钢和易偏析合金。
1996年[9]快速电渣重熔(ESRR)技术应运而生,其生产率介于电渣重熔和连铸之间。
图7是H olzgruber等人[10]开发的电渣快速熔铸及重熔方坯设备的简图,该技术使用T 型结晶器,增大了填充比,使熔速大幅度提高。