生产计划管理制度 ()
生产计划管理制度(多篇)
生产计划管理制度（多篇）一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据，必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。
二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节，必须严格按照生产计划进行生产。
2.2 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划，必须经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。
2.3 生产计划执行过程中，应加强生产进度监控，确保生产计划按时完成。
三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价，考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。
3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩，以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。
四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。
4.3 生产计划调整应经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。
五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，必须建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的有效实施。
六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。
6.2 本制度自发布之日起施行。
6.3 本制度如有未尽事宜，可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。
生产计划管理制度（多篇）七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。
八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。
九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。
十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。
十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。
生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)
生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)生产计划管理制度含生产计划管理详细流程图）一、效果与目的通过对生产计划的安排、完成、实施进行管理，以保证本公司能够有效履行合约，按时、按质、按量完成销售任务。
这样可以确保产品准时、保质、保量地交付到客户手上。
同时，为生产部门提供生产制造的依据。
这不仅能全面集成生产相关的业务流程，确保生产计划顺畅进行，还能提升生产效率，降低经营管理成本，对于提高生产型企业生产力和竞争力的作用显而易见。
二、适用范围本公司的所有产品生产计划都适用于该管理制度。
三、管理原则：1、实现生产、业务数据集成：将生产计划紧密关联的客户需求、销售过程、订单数量等全部记录在一套系统中，实现对生产环节及相关业务资源的数字化重组和实时化管理。
2、实现生产、业务自动流转：在提高生产计划制定效率的同时，完整、精准、无缝的传达生产所有需求，有助于销售、采购、生产、车间、仓储、物流等部门和人员协同工作，对于改善生产流程、提高生产力和竞争力。
四、相应部门职责：一）、业务部、商务部、计划部职责：1、接受客户订单后，业（商）务部、计划部依照《合约审查管理程序》执行订单评审。
2、业（商）务部将评审签核完成后，订单交计划部汇总。
3、商务部需要根据市场需求，对规格品作出《月销售预估》及《周销售预估》，并发放到计划部。
4、商务部需要将规格品的第二日出货计划制作成《每日出货统计表》，并以电子档或共享文档通知PMC。
二）、计划部职责：1、PMC生管员根据《订单评审报告》编制下周的《主生产排程表》，经PMC科长审核后，交经理核准并分发相关单位。
2、生管员根据冲压产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存编制《周生产计划表》，并根据《周生产计划表》编制《冲压日计划表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。
3、其他科室生管员根据其产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存，每日编制各科室的《工单明细表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。
生产计划管理制度
生产计划管理制度第一章总则第一条为规范生产计划管理，提高生产效率，保障生产任务的顺利完成，制定本生产计划管理制度。
第二条生产计划管理制度适用于公司生产部门的生产计划编制、执行和监督工作。
第三条生产计划管理的原则是科学合理、准确可行、统一协调、动态调整。
第二章生产计划编制第四条生产计划编制应以市场需求为导向，结合公司的生产能力和资源情况进行科学规划。
第五条生产计划编制应根据产品特性、工艺流程和工序耗时等因素，合理确定各项生产任务的时间节点。
第六条生产计划编制应确保生产任务的合理分配，避免资源浪费和生产瓶颈。
第七条生产计划编制应与其他部门的计划相协调，确保各项计划之间的衔接和配合。
第三章生产计划执行第八条生产计划执行应按照计划要求，严格执行生产流程和工艺标准，保证产品质量和交付时间。
第九条生产计划执行过程中，如出现工艺、设备、材料等方面的问题，应及时汇报并寻求解决方案。
第十条生产计划执行过程中，如出现生产任务无法按时完成的情况，应及时向上级汇报，并提出调整计划的建议。
第四章生产计划监督第十一条生产计划监督应由专门的监督人员负责，对生产计划的执行情况进行监测和评估。
第十二条生产计划监督应定期召开会议，对生产计划的执行情况进行总结和分析，及时调整和优化生产计划。
第十三条生产计划监督应加强对生产数据的收集和分析，为生产计划的制定和调整提供科学依据。
第五章附则第十四条本制度的解释权归公司所有，如有需要进行修改和补充，应经过相关部门的审批和批准。
第十五条本制度自颁布之日起生效，并适用于公司的生产计划管理工作。
以上为《生产计划管理制度》的内容，希望能够对您的工作提供帮助。
如有需要，可根据实际情况进行适当调整和。
生产计划管理制度
4、生产中发现不良品需补料，必须由物料员填写“补料单”，填写清晰的不良原因，经QC检验确认后，生产主管、PMC相关人员及QC签字，连同“退料单”一起送制造总经理签字批准后，方可补料。
2、仓库接到备料通知后，必须在4小时内组织备料，将备好的物料通知生产部门领料，以免影响订单完工及交期。
3、为了避免不良报废引起的数量短缺而造成重新安排生产的现象，采购物料计划应按原排产计划单或生产计划表数量增加1%的损耗安排。
4、外发加工由供应商责任引起外发物料报废超出规定比率时，由PMC部填写“超领单”交由制造总经理审核批准后，安排补发料，损失由供应商承担。
2、工程异常。
（1）改模、修模：技术部发出修改通知到PMC部，生产计划人员查核主计划，根据改模、修模时间，对影响到正常生产计划安排需要调整计划的，由PMC部进行计划调整。
（2）BOM表的变更：研发部门根据客户要求或对产品的更新时，对BOM表进行变更，然后发到PMC部，由PMC部对物料到货时间作出相应调整，对影响生产计划完成的，及时与销售部进行沟通，协商同意后，把信息及时反馈到生产计划排单员。
第二条范围
本制度适用于公司生产计划执行中的变更操作管理。
第三条职责
1、PMC部：负责生产计划的变更，对物料异常进行跟踪处理，并按变更后的生产计划调整物料到货时间。
2、文控中心：负责相关变更文件、图样的发放。
3、生技部：负责处理生产过程中的技术异常。
4、品质部：负责处理供应商的来料品质异常和生产过程中的品质异常。
2、审批通过后发放到各生产班组和相关部门。
3、各生产班组在接到PMC部的生产部计划变更后，在确定各种生产条件都已具备的情况下，即可进行生产。
生产计划管理制度
生产计划管理制度1、生产经营计划要以销售及市场信息反馈为主要依据，生产计划为主导，以利润计划为目标，采取综合平衡的方法编制。
2、生产任务与能力，物质供应，资金保证要进行平衡，通过平衡降低劳动占有消耗。
挖掘劳动潜力，实现产需平衡。
3、生产任务与经济指标，国家、企业和职工之间要进行平衡，通过平衡突出各项指标间的相互制约和衔接，进行科学的计算和比较，选择最佳方案，提高企业的经济效益。
4、年度计划和长远计划之间要进行平衡，通过平衡贯彻“以短保长”的计划工作原则，保证计划的连续性。
5、计划大纲（草案）一般于年前第四季度为组织有关职能科室测算各种消耗资金占用、劳动生产率成本、利润等主要经济指标，经总经理审查、同意，再布置安排个职能部门编制专项计划。
6、各职能部室根据年度生产计划大纲和指标建议数字，分别编制专项计划。
7、各专项计划编制完成后，由生产计划部门进行审查和综合平衡汇编明年生产计划草案提交厂部讨论通过，上报总经理批准后即为正式计划。
8、生产经营计划经批准正式颁发后必须认真严肃执行，不能随意修改。
如因市场情况的变化，原材料、外协件、配套件、能源供应等困难，经多方努力仍不能满足生产需要，或因其它人力所不能抗拒的原因，影响执行计划的，可根据实际情况修改计划。
9、修改计划必须由计划部门提出修改方案报请总经理批准，并通过各职能科室修改相应的专项计划。
10、生产经营计划的完成情况，由生产技术部代表总经理按月、季、年度计划逐月、季、年检查并写出报告。
11、生产经营计划的完成率（包括产量、产值、质量、消耗、效益等计划）按照上级主管部门下达经济技术和经济责任制考核的重点是产品质量、能源消耗、资金利用率，人均创利率和全员劳生产率，各项指标列出要求进行考核。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法一、生产计划管理制度1.生产计划编制(1) 生产计划按品种、数量、时间等要素合理编制，每月初定制定本月生产计划，周初制定本周生产计划。
(2)生产计划编制应当参照历史销售数据、新产品开发计划、库存情况等指标。
2.生产计划备案(1)生产计划编制完成后，生产计划部门应当将其报备给企业领导层及各部门。
(2)各部门应当对生产计划进行审查，如有需要提出合理的建议和意见。
(3)企业领导层对生产计划进行核准，生产计划部门备案。
3.生产计划调整(1)当遇到非常规情况，如销售状况出现大幅度变化、原材料供应异常等情况，生产计划部门应当及时调整生产计划。
(2)生产计划调整应当立即报备企业领导层，经审批后再实施。
4.生产计划执行(1)生产计划执行应当精确，各生产车间、各生产线应当严格按照生产计划执行。
(2)生产中发现问题应当及时汇报，及时处理。
(3)生产计划执行结束后，应当进行统计分析，总结经验，为下次生产计划编制提供指导。
二、生产计划考核办法1.考核指标(1)生产计划编制质量：生产计划应当合理、精准、准确。
(2) 生产计划执行结果：生产计划执行结果应当高效、稳定、安全。
(3)生产计划调整及时性：当遇到非常规情况，生产计划调整应当及时、准确。
2.考核方法(1)定期进行生产计划审核、检查，发现问题及时提出建议和意见。
(2)设立考核小组，定期对各部门生产计划编制及执行情况进行考核评级，给予奖惩分数。
(3)针对缺陷，及时进行纠正和改进。
3.奖惩办法(1)对生产计划编制质量优秀者，给予奖励。
(2)对生产计划执行成绩优秀者，给予奖励。
(3)对生产计划调整及时性优秀者，给予奖励。
(4)对生产计划编制精度不高、生产计划执行异常或调整不及时者，给予处罚。
(5) 对长期表现不佳者，将召开专题会议，调整人员安排，或进行辞退处理。
以上是生产计划管理制度及考核办法的基本内容，希望能对您有所帮助。
生产计划管理制度
生产计划管理制度导言生产计划管理制度是企业生产经营中的关键环节之一。
它涉及到生产资源的合理配置、生产过程的协调调度以及生产绩效的提升等方面。
在现代企业中，生产计划管理制度的科学性和高效性对企业的发展至关重要。
本文将从生产计划管理制度的定义、目的、内容、流程和重要性等方面进行详细分析。
一、生产计划管理制度的定义生产计划管理制度是指企业为实现生产目标，规范生产流程，提高生产效率，从需求预测到生产计划、调度和控制，经过各个环节的有序链接，确保有限资源的最大化利用的一套管理规范和流程。
二、生产计划管理制度的目的1. 实现生产目标生产计划管理制度的首要目的是确保企业能够按照市场需求和经营战略制定相应的生产目标，并通过科学的计划调度手段，实现这些目标。
通过制定合理的生产计划，企业可以满足市场需求，提高产品质量，提升竞争力。
2. 资源优化配置生产计划管理制度的另一个目的是实现资源的最优化配置。
通过科学规划和有效调度，能够合理安排生产资源的使用，减少资源闲置和浪费，提高资源利用效率。
这不仅可以减少企业的生产成本，还可以提高企业的经济效益。
3. 生产过程协调与调度生产计划管理制度能够协调和调度企业的生产过程。
合理的生产计划可以确保各个生产环节的有序衔接，避免生产线的堵塞和虚耗，提高生产效率，减少产能浪费。
4. 提高生产绩效通过生产计划管理制度，企业能够及时掌握生产进度和完成情况，并对生产过程进行监督和调整。
这不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以提高产品质量，提升客户满意度，增加市场份额。
三、生产计划管理制度的内容生产计划管理制度的内容涉及多个方面，主要包括以下几个方面：1. 生产计划编制生产计划编制是生产计划管理制度的核心环节。
它包括根据市场需求和企业经营战略，制定年度、季度、月度和周度的生产计划。
同时，还需要考虑生产资源的可行性和供应链的稳定性，确保计划的可行性和准确性。
2. 生产调度与控制生产调度与控制是生产计划管理制度的重要组成部分。
生产计划管理制度(2016)
1.0、2.0、3.0、4.0、目的：为使公司的生产计划安排合理，生产目标顺利达成，特制定本制度。
5.0、适用范围：计划部根据销售订单安排生产计划及设定生产目标时适用本制度（整个公司）。
6.0、职责：3.1、商务部接受客户订单，并审核及组织评审，以及协调订单变更的事宜；3.2、生产部负责生产计划落实、生产进度控制、督导和执行生产计划管理；3.3、采购部负责生产物料的采购及物料交期进度的控制；3.4、仓库负责物料存储，提供收货报表及仓储数据；3.5、开发部提供审核过的准确的产品明细、相关的图纸、加工模具、工艺流程以及保障生产流程条件的正确性；3.6、车间负责本车间领用材料、生产指令安排、进度控制及品质保证；3.7、计划部负责生产计划编制、下达及本制度编制、确认；3.8、质量部负责产品生产过程的质量控制；3.9、厂长负责本制度审核；3.10、总经理负责本制度批准执行。
4.0、作业流程：4.1、接收订单：商务部按《业务接单排产作业流程》规定，暂时接受客户订单，填写（销售订单），交给计划部进行交期评审。
商务部每月月底整理销售预测计划交给计划部做生产排程依据。
4.2、生产预测排程作业：4.2.1、接受销售订单或销售预测计划进行统筹，结合公司产能负荷、物料存货等因素作为生产计划编排依据，模拟安排生产主计划。
4.3、生产负荷评估：4.3.1、生产能力评估：每季度各车间主任根据人员配置、设备配置、工装夹具、新产品、淡旺季等进行提供《车间产能分析表》，经部门经理审核，厂长审批后，一式四联：一联存根、二联部门经理、三联计划部、四联厂长；4.3.2、计划部经理依据销售提供的（销售订单）做生产计划，生产计划员根据《车间产能分析表》上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估；4.3.3、如评估确认生产能力与交期无冲突，则计划员与采购人员确认物料是否可以满足生产。
如不能满足，计划员填写（物料需求计划表）通知采购人员，具体参照《物料需求分析及请购作业流程》；4.3.4、采购人员根据（物料需求计划表）询问有关供应商是否能满足交期，将供应商回复的结果反馈至计划部经理或者计划员；4.3.5、计划部经理收到（销售订单）后，如生产工艺流程、产能负荷表、请购到料前置时间及（销售订单）的交期、交量等等要求可以满足，则编制（生产计划表）；如不能够满足要求，则与商务部进行沟通。
公司长期生产计划管理制度（3篇）
公司长期生产计划管理制度主要是为了帮助公司合理规划和安排生产，确保生产资源的有效利用、生产过程的顺利进行以及产品按时交付等目标。
下面是一个典型的公司长期生产计划管理制度的框架：1. 目标和原则：- 确定公司长期生产计划的目标和原则，例如提高生产效率、降低成本、保证产品质量等。
2. 组织结构和职责：- 设立专门的生产计划部门或团队，并明确其职责和权责，例如负责编制公司长期生产计划、协调各部门的资源和需求等。
3. 计划编制：- 采用适当的方法和工具，根据市场需求和公司资源情况，编制长期生产计划。
- 考虑产品的生命周期、市场预测、竞争环境等因素，合理确定生产目标和计划。
4. 资源管理：- 对生产所需的人力、设备、原材料等资源进行计划和管理，确保生产计划的顺利执行。
- 确保生产资源的合理配置，避免资源浪费和短缺。
5. 进度控制：- 设立监测和控制机制，跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保计划的及时执行。
- 定期进行生产进度的评估和调整，根据实际情况进行必要的调整和优化。
6. 风险管理：- 针对可能出现的风险和变化，制定应对措施和备选方案，确保生产计划的稳定和可靠性。
- 建立灵活的生产计划，能够及时应对市场需求和竞争环境的变化。
7. 信息共享和沟通：- 建立生产计划的相关信息共享和沟通机制，确保各部门的合作和协调。
- 定期召开生产计划会议，对计划进行评估和调整，及时解决问题和沟通意见。
8. 绩效评估：- 建立与生产计划相关的绩效评估体系，对计划的执行情况进行监测和评估，及时发现问题并采取措施进行改进。
以上是一个典型的公司长期生产计划管理制度的框架，具体实施时还需要根据公司的实际情况进行调整和细化。
公司长期生产计划管理制度（二）公司长期生产计划管理制度一、目的和范围1.1 目的：为了确保公司的生产计划的科学性、合理性和高效性，提高公司生产计划的执行力和准确性，制定本制度。
1.2 范围：适用于公司的所有生产部门和相关部门。
生产计划管理制度及考核办法（4篇）
生产计划管理制度及考核办法一、目的和基本原则生产计划管理制度的目的是为了保证生产计划的准确性、及时性和可操作性，协调各部门之间的工作，保证生产的顺利进行。
其制定和实施的基本原则如下：1. 依据需求：生产计划管理制度应该以市场需求为基础，结合企业的生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
2. 确定责任：明确各部门的职责和任务，确定责任人和责任制度，落实生产计划的执行责任。
3. 指导决策：生产计划管理制度应具备指导性和决策性，为企业决策提供依据和支持。
4. 及时沟通：各部门之间要及时沟通，分享信息，保持沟通畅通，以确保生产计划的顺利执行。
二、生产计划管理制度的内容1. 生产计划的编制（1）年度生产计划的制定：根据企业发展战略和市场需求，制定一年的生产计划。
确定年度目标和计划分解，明确各部门的任务和责任。
（2）月度生产计划的制定：根据年度生产计划，制定每个月的生产计划。
明确产品的生产数量、生产时间和生产周期。
（3）周计划和日计划的制定：根据月度计划，制定每周和每天的生产计划。
确保每天的生产任务得到及时安排和落实。
2. 生产计划的执行（1）生产任务的分解和下达：将生产计划按部门进行细化，并下达给相关负责人。
明确任务的完成时间和目标。
（2）资源协调和调配：根据生产计划，协调设备、人力和原材料等资源的调配，确保生产计划的顺利执行。
（3）生产进度的监控和控制：各部门要及时掌握生产进度，发现问题及时解决，保证生产计划的按时完成。
（4）配合和支持：各部门之间要互相配合和支持，共同协调解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产计划的评估和调整（1）定期评估：每月对生产计划进行评估，分析生产计划的执行情况，及时发现问题。
（2）调整和优化：根据评估结果，对生产计划进行调整和优化，使其更符合市场需求和企业实际情况。
三、生产计划管理的考核办法生产计划管理的考核办法主要包括生产计划执行情况的考核和生产计划效果的考核。
生产计划管理制度(5篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
公司长期生产计划管理制度范文（4篇）
公司长期生产计划管理制度范文1. 目的和范围公司长期生产计划管理制度的目的是确保公司生产计划的制定、执行和监控的有效性和高效性，以满足市场需求并实现公司的经营目标。
该制度适用于公司所有部门和员工。
2. 责任和职权2.1 生产计划部门负责制定公司长期生产计划，并与各部门进行沟通和协调。
2.2 各部门负责根据公司长期生产计划制定自己的短期生产计划，并按计划执行。
2.3 生产计划部门和各部门应进行定期的生产计划执行情况评估和汇报。
3. 生产计划流程3.1 公司长期生产计划的制定3.1.1 根据市场需求、公司战略和预算情况，生产计划部门制定公司长期生产计划。
3.1.2 生产计划部门与销售、采购和其他相关部门进行沟通，了解市场需求和资源情况，进行协调和调整。
3.1.3 生产计划部门根据市场需求和资源情况，制定公司长期生产计划。
3.2 各部门短期生产计划的制定3.2.1 各部门根据公司长期生产计划制定自己的短期生产计划。
3.2.2 各部门短期生产计划应包括生产目标、生产任务和生产资源分配等内容。
3.3 生产计划的执行和监控3.3.1 各部门按照短期生产计划执行生产任务，并及时上报生产执行情况。
3.3.2 生产计划部门对各部门的生产执行情况进行监控和评估，及时调整生产计划。
4. 绩效评估和改进4.1 生产计划部门应定期对公司长期生产计划的执行情况进行评估，分析偏差和问题，并提出改进措施。
4.2 各部门应定期对自己的短期生产计划的执行情况进行评估，分析偏差和问题，并提出改进措施。
4.3 生产计划部门和各部门应定期召开会议，共同研究和解决生产计划管理中的问题，不断改进管理制度。
该公司长期生产计划管理制度范文旨在规范公司的生产计划管理流程，提高生产计划的准确性和有效性，实现公司的经营目标。
请根据具体情况进行调整和完善。
公司长期生产计划管理制度范文（2）公司长期生产计划管理制度1. 目的和范围本制度的目的是确保公司能够有效地规划和管理长期生产计划，以满足市场需求并提高生产效率。
生产计划管理制度（精选7篇）
生产计划管理制度生产计划管理制度一、管理制度的主要特征1、权威性管理制度由具有权威的管理部门制定，在其适用范围内具有强制约束力，一旦形成，不得随意修改和违犯；2、完整性一个组织的管理制度，必须包含所有执行事项，不能有所遗漏，如发现或新的执行事项产生，应相应的制定管理制度，确保所有事项“有法可依”；3、排它性某种管理原则或管理方法一旦形成制度，与之相抵触的其他做法均不能实行；特定范围内的普遍适用性。
各种管理制度都有自己特定的适用范围，在这个范围内，所有同类事情，均需按此制度办理；4、可执行性组织所设置的管理制度，必须是可执行的，不能偏离组织本身事务，成为一纸空文；5、相对稳定性管理制度一旦制定，在一般时间内不能轻易变更，否则无法保证其权威性。
这种稳定性是相对的，当现行制度不符合变化了的实际情况时，又需要及时修订。
6、社会属性因而，社会主义的管理制度总是为维护全体劳动者的利益而制定的。
7、公平公正性管理制度在组织力对每一个角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。
二、生产计划管理制度（精选7篇）管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。
下面是小编为大家整理的生产计划管理制度（精选7篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
生产计划管理制度1一、目的建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。
二、范围公司所有产品生产计划的管理。
三、相关责任部门氯碱车间、有机硅车间、生产基建部、市场部、保运车间。
四、内容4.1生产计划的编制4.1.1各车间根据生产能力，产品库存及市场部销售计划，负责编制周生产计划及月度、年度生产计划。
市场部根据市场规划及销售预测，负责做出日、周、月度、年度销售计划。
4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种、规格、产量、完成日期及水、电、汽、原材物料消耗配套情况。
4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划，进行汇总审核，周、月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间部室；年度计划报公司决策会议通过后，根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间部门。
生产计划管理制度及考核办法范文(3篇)
生产计划管理制度及考核办法范文第一部分：引言1.目的生产计划管理制度及考核办法旨在确保企业生产计划的科学性、合理性和有效性，提高生产计划的执行和管理水平，保障产品的按时交付和质量稳定，提升企业的核心竞争力。
2.背景生产计划管理是企业生产经营的重要环节，对于提高生产效率、降低成本、提供优质产品具有重要意义。
因此，建立科学、合理的生产计划管理制度及考核办法是企业发展的必然要求。
第二部分：生产计划管理制度1.生产计划编制流程（1）需求收集：各部门根据市场需求和企业战略目标，及时向生产计划部门提供相应的产能需求和销售预测。
（2）资源评估：生产计划部门根据需求收集的信息，评估企业资源的可利用性，确定生产计划的基础。
（3）计划编制：生产计划部门根据资源评估结果，制定生产计划，包括产量、时间、资源需求等内容。
（4）计划审核：生产计划部门将编制的生产计划提交相关部门进行审核，确保计划的合理性和可行性。
（5）计划发布：经审核通过的生产计划将发布给相关部门，作为后续生产执行的依据。
2.生产计划执行管理（1）生产执行责任人：企业设立专门的生产执行部门，由专人负责生产计划的执行，包括生产任务的分解、生产进度的监控和调整等。
（2）生产进度管理：生产执行部门根据生产计划，组织和安排生产过程，监控生产进度，并及时调整生产资源，确保生产计划按时完成。
（3）生产报告和分析：生产执行部门定期向上级部门提交生产报告，分析生产过程中出现的问题和风险，并提出相应的改进措施。
（4）协调与配合：各部门在生产计划执行过程中，应相互协调、配合，确保各环节顺利进行，消除生产过程中的障碍。
第三部分：生产计划考核办法1.考核目标与指标（1）目标：旨在评估生产计划管理的成效，及时发现和解决生产计划管理中存在的问题，提高生产计划管理水平。
（2）指标：包括生产计划执行率、交货准时率、生产资源利用率、生产效率提升等。
2.考核方法与周期（1）方法：包括定期检查、现场观察、数据分析等，通过对生产计划执行情况的综合评估，进行考核。
生产计划管理制度
生产计划管理制度一、目的为了使公司的生产活动能够有计划、有组织、高效地进行，满足客户需求，提高生产效率，降低生产成本，特制定本生产计划管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的生产计划制定、执行、监控和调整等管理活动。
三、职责分工1、生产部门（1）负责根据销售订单和库存情况，制定生产计划。
（2）组织和协调生产过程中的各项工作，确保生产计划的顺利执行。
（3）及时反馈生产过程中的问题和异常情况，提出解决方案。
2、销售部门（1）负责提供准确的销售预测和客户订单信息。
（2）及时与生产部门沟通客户需求的变化。
3、采购部门（1）根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件。
（2）保证原材料和零部件的质量和供应及时性。
4、质量部门（1）负责对原材料、在制品和成品进行质量检验和控制。
（2）及时反馈质量问题，协助生产部门解决质量问题。
5、仓库部门（1）负责原材料、在制品和成品的仓储管理。
（2）准确记录库存信息，为生产计划的制定提供数据支持。
四、生产计划的制定1、销售部门每月末向生产部门提供下个月的销售预测和客户订单信息。
2、生产部门根据销售预测、客户订单和库存情况，制定下个月的生产计划。
生产计划应包括生产的产品型号、数量、生产日期和交付日期等详细信息。
3、生产计划制定完成后，应组织相关部门进行评审，确保生产计划的合理性和可行性。
评审内容包括原材料供应、生产能力、设备状况、人员安排等方面。
4、评审通过后的生产计划，由生产部门负责人签字确认，并下发到各相关部门执行。
五、生产计划的执行1、生产部门应按照生产计划组织生产，合理安排生产任务，确保按时完成生产计划。
2、采购部门应根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件，保证原材料和零部件的供应及时性。
3、质量部门应加强对生产过程的质量检验和控制，确保产品质量符合要求。
4、仓库部门应按照生产计划，及时发放原材料和零部件，做好在制品和成品的仓储管理工作。
六、生产计划的监控1、生产部门应每天对生产进度进行监控，及时掌握生产过程中的各种情况。
公司长期生产计划管理制度范文（四篇）
公司长期生产计划管理制度范文一、制度目的正式出台长期生产计划管理制度，是为了统筹安排公司资源，实现公司的长期生产目标，优化生产流程，提高生产效率，确保产品质量和交货期的准确性。
二、适用范围本制度适用于公司生产部门，包括计划部门、生产部门、采购部门、仓储部门、质量管理部门等相关岗位。
三、管理原则1. 确保长期生产计划与公司战略目标和市场需求相一致。
2. 充分调研市场需求和客户需求，及时调整生产计划。
3. 平衡生产资源的需求与供给，避免资源浪费和过度投入。
4. 提前预测和解决生产中可能遇到的问题和风险。
5. 流程优化和信息化建设，提高生产计划的准确性和可实施性。
四、制度主要内容1. 生产计划制定（1）根据销售部门提供的销售预测和市场需求，制定长期生产计划。
（2）生产计划由计划部门负责编制，并征求相关部门的意见和建议，形成可操作的计划。
（3）生产计划包括产品数量、交货日期、生产工序、资源需求等内容。
（4）生产计划需经公司高层审批后，方可执行。
2. 生产计划执行（1）生产部门按照生产计划制定生产进度表，并根据实际情况及时调整。
（2）生产进度表由生产部门负责监控执行，并及时向计划部门汇报进度。
（3）生产部门负责协调资源供给，确保按时完成生产任务。
（4）生产过程中发生的问题，生产部门需及时报告，寻求解决方案。
3. 采购管理（1）采购部门根据生产计划，制定采购计划，并及时向供应商下达采购订单。
（2）采购部门负责与供应商保持良好的沟通，并监督供应商的交货进度和产品质量。
（3）采购部门需要根据生产需要，合理控制库存水平，避免库存过高或过低的情况出现。
4. 仓储管理（1）仓储部门按照生产计划，合理安排产品的进出库工作。
（2）仓储部门负责对产品的存储、保管和管理，确保产品的质量不受损害。
（3）仓储部门需及时上报库存情况，提供准确的库存数据供计划部门参考。
5. 质量管理（1）质量管理部门负责对生产过程进行全面监控和质量控制。
生产计划管理制度
生产计划管理制度
生产计划管理制度是指企业为了合理安排和管理生产计划，确保生产任务能够按时完成，并且有效利用资源的一套规
范和制度。
生产计划管理制度通常包括以下内容：
1. 生产计划编制：制定生产计划的方法和过程，确定生产
目标和任务，并将其分解成具体的生产计划，确保生产计
划的准确性和可行性。
2. 生产计划调度：根据生产计划的要求，合理安排生产资
源和工作流程，制定生产调度计划，确保生产任务按时完成。
3. 生产进度控制：监控生产进展情况，随时调整生产计划
和调度，确保生产进度的准确性和稳定性。
4. 生产资源管理：合理配置和利用生产资源，包括人力资源、物料资源、设备资源等，确保资源的高效利用和充分
发挥。
5. 生产质量控制：建立和实施产品质量控制体系，跟踪和
监控生产过程中的质量问题，及时采取措施解决，并确保
产品质量符合要求。
6. 生产成本管理：对生产过程中的成本进行控制和管理，
提高生产效率和降低成本，确保生产成本的合理性和可控性。
7. 生产安全管理：建立和实施生产安全管理体系，确保生
产过程中的安全生产，并对事故和风险进行预防和控制。
8. 生产数据分析和评估：收集和分析生产过程中的数据，
评估生产计划的执行情况和效果，并及时进行改进和提升。
通过建立和执行生产计划管理制度，企业可以更好地组织
和管理生产活动，提高生产效率和质量，降低生产成本，
增强竞争力。
生产计划管理制度(范本6篇)完整版
生产计划管理制度(范本6篇)完整版生产计划管理制度（一）：本文适用于公司生产计划的制定与控制。
其目的在于理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
生产计划的类型包括公司年度/半年/季度/月生产计划、车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划、以及事业部工号/项目计划。
在职责方面，生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。
总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
生产计划的编制、审批及发放方面，公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放需要按照一定的步骤进行。
例如，公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产管理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。
由生产管理部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合同订单状况、潜在的订单预测状况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
公司年度计划务必反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类（分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等）产值分布等信息。
年度计划发放范围为董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。
类似地，公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。
公司半年/季度计划发放范围为总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。
公司半年/季度生产计划由生产管理部编制，事业部会签，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
最后，公司月生产计划的编制、审批及发放也需要按照一定的步骤进行。
生产管理部在每个月的21日之前，根据公司季度计划和当月生产任务完成状况，编制下个月的生产计划初稿，并送给各事业部审核确认。
生产计划管理制度
生产计划管理制度
是一种规范和管理生产计划的方案和程序。
它包括确定和制定生产计划的目标、确定生产计划的内容和规模、编制生产计划、执行生产计划、监控和调整生产计划等环节。
生产计划管理制度的主要目的是确保生产计划能够科学合理地制定和实施，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足客户需求。
通过实施生产计划管理制度，可以有效地协调和调度生产资源，优化生产能力和生产流程，提高生产计划的准确性和灵活性。
生产计划管理制度的主要内容包括：
1. 生产计划目标的确定：根据企业的战略目标和市场需求，确定生产计划的目标和指标，包括生产数量、交货期和成本等。
2. 生产计划的编制：根据销售订单、库存情况和生产能力等信息，制定详细的生产计划，包括生产量、生产时间和所需材料等。
3. 生产计划的执行：按照生产计划的要求，组织生产活动，确保生产进度和质量的实施。
4. 生产计划的监控和调整：定期对生产计划进行监控和评估，及时发现和解决生产计划中的问题和风险，做出必要的调整。
5. 生产计划的跟踪和汇报：对生产计划执行情况进行跟踪和汇报，及时提供有关数据和信息，为决策提供必要的依据。
生产计划管理制度的实施需要建立一套完善的计划管理体系，包括制定相应的管理程序和工作规范，配备专职的计划管理人员，并建立相应的信息系统支持，以确保生产计划的科学性、准确性和可控性。
同时，需要培养和提高员工的计划管理能力，加强团队协作和沟通，提高生产计划的执行力和响应能力。
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第二十五章生产计划管理制度
第一节总则
第一条生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划，是企业日常生产活动的中心环节。
为了科学、合理组织生产，保证公司合同及时交付，均衡调节生产进度，特制定本管理规定。
第二节分工与授权
第二条（一）生产计划的编制必须保证公司销售合同、新产品试制任务的完成。
（二）制定先进合理的“期量标准”，严格按生产周期组织生产，充分发挥企业的生产能力，确保生产均衡进行。
（三）生产计划的编制需有可靠的物资保障和技术组织措施保证，技术研发部及物资保障部必须严格按照生产计划提供技术支持和组织物资采购。
（四）各车间作业计划要经过综合平衡、合理安排，充分发挥各生产车间的加工能力。
第三节实施与执行
（一）生产计划编制的依据
第三条编制生产计划必须掌握可靠的依据并正确运用，以提高生产计划的编制质量。
具体提供资料：产品订货合同和技术协议、新产品试制计划、设备大修计划、关键材料配套情况、产品工时定额。
第四条“期量标准”也是编制生产计划的重要依据。
“期量标准”应根据公司生产体制和工艺调整因素及时进行修订。
（二）生产计划工作的任务
第五条根据公司年、月生产计划指标，把公司月份任务按日历进度计划要求，具体地、合理地分配到车间，使之相互配合、衔接，保证全面落实，按期、按质、按量全面均衡地完成。
第六条根据已确定的任务量进行劳动力和设备能力、作业面积的平衡，充分发挥生产能力，缩短生产周期，压缩生产资金占用，提高生产活动的经济效益。
第七条按生产计划量规模控制半成品库存，减少在制品和外协的资金占用。
（三）生产计划的程序
第八条每月十日前下达下月生产计划，并将生产计划下发至销售部、物资保障部、技术研发部、质量检验部、生产车间并上报有关领导，以便各部门了解合同投产安排。
第九条根据合同资源对急于交付未列入计划的工程项目，制定临时生产计划，合理调节车间进度，确保合同要求。
第十条每周早会，生产计划部将一周生产计划及合同进度情况作以总结，并提出需调度及协调问题，使各部门了解生产动态。
第四节监督与检查
第十一条生产计划人员要及时同设计、工艺及供应销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种矛盾，满足用户要求。
第十二条接受主管领导的监督检查，按需要调整进度计划，满足市场需要。
第十三条计划变更或调整要履行有关手续，相关人员要签字盖章备案。
第五节附则
第十四条本制度由生产计划部负责解释。
第十五条本制度自执行董事批准后生效。