设备管理与设备安全操作(新编版)
机械设备安全操作制度范本
机械设备安全操作制度范本1. 法律责任与安全意识机械设备操作人员必须严格遵守国家、地方和企业的相关法律法规，并具备高度的安全意识。
机械设备操作人员应当了解和掌握机械设备的操作要领、安全规定和紧急处理措施，以确保设备的正常运行和人员的安全。
2. 操作前的准备工作（1）机械设备操作人员在操作前，必须对设备进行检查，确认设备处于正常工作状态。
特别是对于易损件、润滑系统、传动系统和电气系统等重要部位，要加强检查，确保设备的可靠性和安全性。
（2）机械设备操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，并确保设备周围的环境整洁、无障碍物，以避免意外事故的发生。
（3）机械设备操作人员必须熟悉设备的启动和停止程序，并按照规定的顺序和方式进行操作。
3. 设备操作过程中的安全措施（1）在机械设备操作过程中，机械设备操作人员必须保持注意力集中，避免分心和马虎。
严禁在操作过程中吸烟、饮食或进行其他与操作无关的活动。
（2）禁止机械设备操作人员在未经许可的情况下进行设备调整、修理或改装。
对于出现设备故障或异常情况，应及时向上级汇报并按照规定的程序进行处理。
（3）在操作过程中，机械设备操作人员应通过仪表、观察和听觉等手段及时获取设备的工作状态和变化。
对于异常情况，必须立即停止设备，进行检查和处理。
（4）机械设备操作人员严禁超负荷操作设备，必须按照设备的额定工作范围和工作负荷进行操作。
4. 应急处理和事故报告（1）对于设备事故或事故隐患，机械设备操作人员必须立即停止设备，并按照规定的程序进行事故报告和事故处理。
同时，要确保现场的安全，防止事故扩大和二次事故的发生。
（2）机械设备操作人员必须参与事故调查，积极配合相关部门进行事故的原因分析和责任认定。
对于事故中的疏忽、违规操作和不安全行为，要进行严肃处理，以防止类似事故的再次发生。
5. 安全教育和培训（1）企业应当加强机械设备操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
定期组织设备操作人员参加安全培训，包括理论知识和实践操作，以增强其安全操作能力。
设备维修安全技术操作规程范文
设备维修安全技术操作规程范文一、引言设备维修是指对设备故障进行修复、检查、调试和调整的过程。
在进行设备维修工作时，必须始终遵循安全第一的原则，确保维修过程安全可靠。
本操作规程旨在规范设备维修安全技术操作，有效预防事故的发生，保障人员和设备的安全。
二、安全意识培养1. 设备维修人员必须具备严格的安全意识，强化安全教育和培训。
定期组织安全知识培训和交流，提高工作人员的安全意识和技能水平。
2. 各类设备维修人员必须熟悉所维修设备的结构、性能和工作原理，掌握设备维修所需的技术规范和标准。
三、维修前的准备工作1. 维修人员在维修前必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保安全。
2. 维修现场必须指定专人组织和管理，确保现场秩序井然。
3. 维修前必须对维修工具和设备进行检查，确保其正常工作，不得使用损坏或故障的工具和设备。
四、维修操作流程1. 维修人员在进行维修操作前，必须切断设备的电源，并采取必要的措施，防止误操作导致意外发生。
2. 维修人员在维修设备前，必须做好维修计划和工作方案，明确维修过程和方法，保证操作的准确性和安全性。
3. 维修人员在维修过程中，必须按照规定的程序和要求进行操作，不得违规操作或越权操作。
4. 维修过程中，必须注意防止维修操作引起的其他设备损坏或伤害事故，采取相应的防护措施。
5. 维修结束后，必须对设备进行测试和调试，确保设备正常工作，并在维修记录中进行详细记录。
五、维修过程中的安全注意事项1. 在拆卸设备零部件时，必须先切断电源，并根据设备的安全操作规程，进行安全放电等处理，防止电击事故发生。
2. 在进行焊接或电弧切割操作时，必须使用符合要求的防护设备，确保工作场所的通风良好，并保持距离可燃物的安全距离。
3. 在进行高处作业时，必须正确使用安全带和安全绳，并按照操作规程进行固定和锁定，确保人员的安全。
4. 在使用化学药品或溶剂时，必须按照规定的操作程序和要求进行使用，并采取相应的防护措施，避免危险物品的泄漏和接触。
设备内安全作业规程范文
设备内安全作业规程范文一、总则1. 为保障设备内安全作业，规范作业流程，增强工作人员安全意识，根据相关法律法规，制定本规程。
2. 本规程适用于所有设备内安全作业环节，包括维护、检修、清洁等作业。
3. 所有从事设备内安全作业的工作人员必须严格遵守本规程。
二、作业前准备1. 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 作业前必须对设备进行检查，确保设备处于停机状态，并拔掉电源。
3. 对作业区域进行周围环境检查，确保无明火、易燃物等危险因素。
4. 确定作业过程中的高处、窄小空间等危险点，并采取相应的防护措施。
5. 作业人员应熟悉设备的结构、性能以及作业过程，必要时进行培训和指导。
三、作业操作1. 作业人员必须按照作业流程进行操作，不得擅自更改作业步骤。
2. 在操作设备时，必须将身体部位远离设备的运动部件，防止发生危险。
3. 切勿随意触摸设备的电气元件，避免触电事故的发生。
4. 严禁离开作业岗位，如遇突发情况，应立即向上级报告并采取应急措施。
5. 在作业过程中发现异常情况，应立即停止作业并报告相关人员。
四、设备保养1. 保养人员必须按照规定的保养周期进行设备的日常保养工作，不得拖延或漏项。
2. 在保养过程中，必须使用规定的工具和材料，并保持作业区域的清洁。
3. 保养人员在涉及设备内部的保养时，必须先停机并断开电源，确保作业安全。
4. 保养人员在对设备进行维护时，必须使用合适的润滑剂和清洁剂，并按照规定的方法进行操作。
5. 保养人员必须定期对设备的保养记录进行归档，以备查阅。
五、紧急情况处理1. 发生火灾时，必须立即启动火灾报警系统，并按照应急预案进行紧急疏散。
2. 发生突发停电时，必须立即切断与设备的电源连接，并采取相应措施防止设备损坏。
3. 发生设备故障时，必须立即停机，并报告相关人员进行维修。
4. 发生设备泄漏时，必须采取措施防止泄漏物扩散，并报告相关人员进行处理。
六、事故报告和分析1. 在发生作业安全事故后，必须立即采取救援措施并报告相关人员。
设备操作工安全操作规程模版
设备操作工安全操作规程模版一、安全意识及安全准备1. 在进行设备操作前，必须熟悉设备的使用说明和操作规程，确保自己具备足够的操作知识和技能。
2. 在进行设备操作前，必须对设备进行日常检查，确保设备处于正常工作状态，如发现异常情况应立即上报维修。
3. 在进行设备操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自己的安全。
4. 在进行设备操作时，必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳驾驶设备，确保自己的专注和警觉。
二、设备操作安全规范1. 在操作设备时，必须按照操作规程的要求进行，不得随意更改设备的工作方式和参数设定。
2. 在设备运行过程中，禁止随意切断电源或机械传动，必须按照规定的程序进行停机操作。
3. 在设备运行过程中，严禁在机械传动部位伸手或放置异物，必须保持设备运行区域的清洁和整洁。
4. 在设备维护和故障处理时，必须按照设备维修规程进行操作，禁止在未停机或带电的情况下进行维修操作。
5. 在设备运行过程中，禁止超载操作，必须保证设备的正常工作及维护寿命。
6. 操作过程中，若发现设备异常或存在安全隐患，必须立即停止操作并向上级报告。
三、应急处理措施及自救方法1. 若设备发生故障，必须立即停止设备运行，并按照设备维修规程进行故障排除。
2. 在设备操作过程中发生事故或人身伤害，必须立即报警，并按照设备应急处理措施进行自救和救援。
3. 在设备操作中发生火灾事故，必须立即启动灭火器具进行扑救，并通知消防部门进行应急处置。
4. 在设备操作过程中遇到危险品泄露，必须立即停止操作，采取有效措施确保自身安全，并及时通知相关部门。
四、设备操作工日常管理1. 设备操作工必须遵守公司的管理制度和作业规定，严禁违反规定进行操作。
2. 设备操作工必须定期参加安全培训和技术培训，不断提高自身的安全意识和操作技能。
3. 设备操作工应定期进行体检，确保自身的身体健康状况，适应设备操作的工作需求。
4. 设备操作工必须妥善保管工作证件和设备操作记录，确保操作过程的安全和规范。
设备安全管理和检修、维修制度范本
设备安全管理和检修、维修制度范本一、概述本制度的目的是为了保障设备的安全运行，维护设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
本制度适用于公司内部所有设备的安全管理和检修、维修工作。
二、设备安全管理1.设立设备管理部门，负责设备的日常管理、维护和维修工作。
2.制定设备使用管理规定，明确设备的使用范围、使用条件和使用方法，并向相关人员进行培训。
3.建立设备使用台账，记录设备的基本信息、运行情况和维护情况，并定期进行检查和更新。
4.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保设备能够正常运行。
5.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
6.明确设备的保养方法和周期，定期进行设备保养工作，延长设备的使用寿命。
7.建立设备的安全标识，提示相关人员注意设备的安全使用和维护。
三、设备检修制度1.设备检修周期按照设备的使用情况和维护要求进行制定，同时设备检修计划要提前布置，并向相关人员进行通知。
2.设备检修工作必须由经过培训合格的工作人员进行，不得擅自开展检修工作。
3.设备检修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保工作人员的人身安全。
4.检修作业过程中，必须按照检修规程进行操作，并及时记录检修情况和发现的问题。
5.设备检修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行。
四、设备维修制度1.设备维修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，不得擅自开展维修工作。
2.维修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。
3.维修过程中，必须按照维修规程进行操作，并及时记录维修情况和使用的材料和工具。
4.维修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行，并修复维修时发现的问题。
5.对于需要外部维修的设备，必须选择经过认证的维修单位进行维修，并保持相应的维修记录和报告。
五、设备事故处置制度1.设备事故发生后，必须立即停机并断电，并采取必要的安全措施，防止事故进一步扩大。
设备内安全作业管理程序范本
设备内安全作业管理程序范本一、概述设备内安全作业管理程序旨在确保设备及其周围环境的安全，在设备运行期间对作业人员进行安全管理，避免潜在的安全风险和事故发生。
本程序适用于所有需要进行设备内安全作业的岗位。
二、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备内安全作业管理程序，并确保其执行。
2. 设备操作人员有责任遵守本程序，严格按照安全操作规程进行作业。
3. 安全管理人员有责任对设备内的安全作业进行监督和检查，发现问题及时纠正。
三、设备内安全作业管理流程1. 作业前准备a. 设备操作人员应事先了解作业内容并参加相应的培训。
b. 明确作业时间、地点和所需的工具、设备。
c. 检查设备的工作状态，确保设备正常运行，并消除设备存在的安全隐患。
d. 上岗前必须进行个人防护用品的检查和佩戴。
2. 作业中控制a. 在设备操作过程中，严禁越过安全设施、围栏或障碍物。
b. 严格按照安全操作规程进行操作，禁止擅自更改设备设置或操作参数。
c. 发现异常情况或存在安全风险时，应立即停止作业并报告上级。
d. 禁止违规操作、超负荷运转设备或非正常使用设备。
3. 作业后整理a. 完成设备内安全作业后，设备操作人员应将设备恢复至正常状态，并进行清理和整理。
b. 再次检查设备是否有异常，并及时报告维修部门处理。
四、安全培训1. 设备管理部门应定期开展设备内安全作业培训，包括操作规程、安全意识、事故案例等。
2. 新入职员工必须接受设备内安全作业培训，并通过考核合格方可上岗。
3. 设备操作人员应定期进行安全知识培训和技能提升，不断更新自己的安全意识和技术水平。
五、安全检查与纠正措施1. 安全管理人员应定期对设备内的安全作业进行检查和评估，发现问题及时采取纠正措施。
2. 设备管理部门应建立安全隐患排查制度，及时整改安全隐患，确保设备的安全运行。
3. 对于违反安全操作规程的人员，按照规定给予相应的纪律处分，并进行教育和培训。
六、应急措施与事故处理1. 设备操作人员在发生紧急情况时应立即采取应急措施，包括停止作业、报警等。
设备安全操作规程模版(表格式)
7．设备出现堵料情况时，使用木质工具，停机清理。
8．每班停轧胚机，吹扫辊子两侧及设备内外的积尘，防止火灾的发生。
9．按要求做好润滑的检查保养。
10.做好设备“5S”工作。
1.违章操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
5．清理设备内部。
1.误操作
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
1.严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2.正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
为防止误启动，造成人员伤害，严禁带电清理。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
5
维修
1．严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2．确认电流在控制范围内。
3．正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
1．严禁超过标准参数(电流)运行。
2．严禁设备盖板和其它防护装置未盖好启动运行设备。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
2．调小控制压力，启动液压泵。
3．打开进料滑动门。
4．启动自动进料按钮。
5．缓慢调大压力，打开取样门用取样器和厚度仪检查胚片厚度，直到胚片厚度为0.30mm～0.35mm之间。
6．手动调大进料门，电机负荷在95％以下）。
7．关闭所有观察门
1.误操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
2.严禁超过标准参数（电流）、部件超温运行。
机电维修常用设备安全操作规程范本
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前，必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态，如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品，遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作，需集中注意力，防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前，必须检查焊机接地良好，电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品，应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服，确保人身安全。
4、焊接结束后，关闭电源开关并清理焊渣，注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前，必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入，确保安全空间。
3、操作钻床时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中，要注意调整适当的进给速度和切削深度，防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后，必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前，必须检查压力机的工作状态和润滑油情况，如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时，应佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
3、禁止无关人员靠近，以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度，避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后，必须关闭电源，并对机器进行清洁，并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来，防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固，避免发生意外。
5、使用完毕后，关闭电源并清理切屑和废料，确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前，必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
设备安全操作规程及保养范文
设备安全操作规程及保养范文一、概述设备安全操作规程及保养是为了确保设备在使用过程中正常运行，并提高设备寿命、保障工作人员的安全。
以下是具体的设备安全操作规程及保养方法。
二、设备安全操作规程1. 设备使用前必须进行安全检查，确保设备无损坏，并检查电源、电线、接地等是否正常，靠墙或靠近固定物放置设备。
2. 严禁擅自更改设备设置，包括参数、程序等，如需更改，必须经过授权人员操作。
3. 使用设备时必须佩戴相关安全装备，如耳塞、防护眼镜、手套等，确保工作人员的安全。
4. 在设备运行过程中，不得将手指、头发、衣物等置于设备工作区域内，以免发生意外伤害。
5. 设备工作时，工作人员应随时关注设备运行状态，及时排除异常情况，并及时报告维修人员进行处理。
6. 设备使用完毕后，需要将设备关机，并进行彻底清洁，确保设备干净无尘。
7. 禁止将液体、金属物质等物品放置在设备的工作区域内，以免影响设备正常运行。
8. 不得在设备旁吸烟或使用易燃物品，以防发生火灾或爆炸事故。
三、设备保养方法1. 定期检查设备的电源线、电缆、开关等电气部件是否破损，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。
2. 设备使用一段时间后，需要对其进行润滑保养，包括清洗、加油、更换润滑油等，确保设备的摩擦部件处于正常工作状态。
3. 检查设备的传动部件是否松动，如有松动现象，需进行紧固，以免造成设备运行不稳定。
4. 设备在运行过程中，需要定期检查散热器、风扇等部件是否堵塞，及时清理防止过热引起设备故障。
5. 定期检查设备的触摸屏、键盘等操作部件是否正常，如有损坏或失灵现象，需及时更换或修复，以确保设备的正常操作。
6. 设备在长时间不使用时，应及时切断电源，对设备进行彻底清洁，并采取防尘措施，确保设备存放安全。
四、设备保养记录1. 每次保养设备时，需要填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便后续进行参考和查阅。
2. 记录表中需要详细描述设备的保养情况，如清洁度、润滑情况等，并备注清洁部位、更换润滑油的型号以及使用期限等相关信息。
设备安全操作规定范本
设备安全操作规定范本一、总则为保障设备的安全性，提高工作效率，保护员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规以及企业安全管理制度，制定本设备安全操作规定，以规范设备操作行为，避免事故的发生，确保生产过程的顺利进行。
二、责任与义务1. 设备管理部门负责对设备的维护保养和管理，并建立健全设备档案；2. 设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照规定进行操作，并及时上报设备异常情况；3. 所有员工有义务参与设备安全培训，提高自身的安全意识和操作技能；4. 企业领导应定期组织设备安全检查，发现问题及时予以整改。
三、设备安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 设备操作人员应穿戴规范的工作服，避免穿戴过于宽松的衣物和饰品，以免发生危险；1.2 检查设备是否处于良好工作状态，如有异常应立即上报设备管理部门；1.3 遵守设备操作手册规定的操作流程，并确保理解和掌握设备的工作原理；1.4 确保设备周围无阻碍物，保持通道畅通。
2. 设备操作要求2.1 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的结构和工作原理，能够熟练操作设备；2.2 操作人员应按照设备操作手册中规定的步骤进行操作，严禁擅自更改或省略步骤；2.3 在操作设备时，应注意观察设备运行情况，如发现异常应立即停止操作，并上报设备管理部门；2.4 禁止使用不符合标准的配件和工具，以免影响设备的安全性；2.5 操作人员应做好设备周围环境的清理工作，防止杂物进入设备内部干扰正常工作。
3. 设备维护保养3.1 设备操作人员应定期进行设备维护保养工作，保证设备处于良好工作状态；3.2 操作人员应按照设备维护保养手册的规定进行维护保养工作，确保操作的科学性和有效性；3.3 在设备维护保养过程中，应注意个人安全防护，如佩戴防护手套、护目镜等，并遵守有关操作规定；3.4 维护保养过程中发现异常情况应立即停止操作，并上报设备管理部门，等待专业人员进行处理。
四、应急措施1. 设备操作人员在设备操作过程中应时刻保持警惕，发现异常情况应立即停止设备，并采取相应的应急措施；2. 在设备发生故障或意外事故时，应立即通知设备管理部门，并按照紧急预案进行应急处理；3. 当发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即将设备停止运行，并迅速撤离现场，按照灭火预案进行灭火救援工作；4. 在事故发生后，应保留现场，协助事故调查工作，做好事故报告和记录。
设备维修工安全技术操作规程模版
设备维修工安全技术操作规程模版一、概述设备维修工作是一个风险较高的工作环境，为了保障设备维修工和周围人员的安全，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于设备维修工作中的安全操作，包括作业前准备、作业过程中的安全措施、事故预防和应急处理等方面。
二、作业前准备1. 设备维修工在进行维修工作前，必须熟悉设备的结构、工作原理、操作规程和事故应急处理措施。
2. 设备维修工必须佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
3. 设备维修工必须对维修区域进行安全检查，确保周围环境没有明显安全隐患。
三、作业过程中的安全措施1. 设备维修工在进入维修区域前，必须通过指定安全通道进入，并在进入前确认维修区域的供电已切断。
2. 设备维修工在作业过程中，严禁独自工作，必须有他人监督。
如需要单独操作，必须有事先制定的安全措施。
3. 设备维修工必须使用符合国家标准的工具和设备进行维修，禁止使用损坏的或不合格的工具。
4. 在进行高空维修作业时，设备维修工必须正确使用并系好安全带，并确保安全带的固定点可靠。
5. 所有设备维修工必须按照规定的程序进行设备开启和关闭操作。
在操作过程中，必须确保其他人员远离操作区域。
四、事故预防1. 设备维修工在维修作业前，必须对维修区域进行杂物清理，确保没有杂物或易燃物存在。
2. 设备维修工在维修作业前，必须检查所使用的工具和设备是否完好，并确保其安全可靠。
3. 设备维修工在操作设备时，必须按照操作规程进行，不得随意调节或操作不明设备。
4. 设备维修工在维修作业过程中，发现设备异常情况或存在安全隐患时，必须立即停止作业并上报，等待专业维修人员处理。
五、应急处理1. 设备维修工在发生事故或紧急情况时，必须立即向现场负责人报告，并按照事故应急处理措施进行紧急处理。
2. 设备维修工在进行应急处理时，必须佩戴个人防护装备，并确保自身安全。
3. 设备维修工在事故处理过程中，必须参与相关救援工作，并积极配合专业救援人员进行协调和配合。
机械设备操作安全管理制度
机械设备操作安全管理制度一、引言机械设备在生产和工程施工中起到重要的作用，然而，由于操作不当可能导致严重的工伤事故和设备损坏。
为了保障操作人员和设备的安全，制定机械设备操作安全管理制度是必要的。
本制度旨在规范机械设备的操作行为，确保安全和生产效率。
二、操作人员的责任和义务1.操作人员必须具备相关的岗位培训和技能，熟悉机械设备的操作规程和安全操作要求。
2.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作和擅自改动设备参数。
3.操作人员必须在操作前进行设备安全检查，确保设备完好无损，所有安全保护装置正常运行。
4.操作人员必须遵守操作规程中的安全操作要求，严禁穿戴不符合规定的服饰和佩戴饰品，以免危及安全。
5.操作人员必须正确使用和保管操作工具，确保其安全可靠。
三、设备安全操作规程1.操作人员必须将机械设备停稳后才能进行上下机操作，严禁在运转状态下进行。
2.操作人员必须按照设备的使用说明书操作，严禁对设备的部件进行未经许可的拆卸和改装。
3.操作人员必须定期检查设备的润滑系统和冷却系统，并及时添加润滑油和冷却液。
4.操作人员在操作过程中必须保持清醒的头脑，不得饮酒、吸烟或服用影响判断能力的药物。
5.操作人员在操作过程中必须保持机械设备的安全环境，清除工作区域内的杂物和障碍物。
四、应急预案和事故报告1.当发生设备故障或安全事故时，操作人员必须立即停止操作，采取必要的应急措施，并及时报告给上级领导和安全管理部门。
2.安全事故报告必须详细记录事故的原因、伤亡情况和损失情况，并提出改善措施。
3.上级领导和安全管理部门必须及时启动事故调查和处理程序，对事故责任人进行追责，并落实改善措施。
五、设备维护和检修1.设备的日常维护和定期检修必须由专业技术人员进行，操作人员不得擅自进行维护和检修。
2.设备的维护和检修记录必须详细记录维护的内容、时间和人员，以便日后参考和跟踪。
六、培训和考核1.操作人员必须定期参加机械设备操作培训，掌握最新的操作技能和安全知识。
设备安全操作规定范文
设备安全操作规定范文一、引言设备安全操作是保障生产生活安全的重要环节，严守安全操作规定可以有效减少事故的发生，保护人员财产安全。
为了确保设备安全操作的顺利进行，特制定以下设备安全操作规定，以便大家遵守。
二、设备安全操作规定1. 使用前的准备（1）在使用设备之前，必须仔细阅读设备的使用说明书，并全面了解设备的特点、操作方法、注意事项等。
在对设备完全理解之前，不得擅自操作设备。
（2）确保设备的完好无损，如发现有任何损坏或故障应及时报修并等待修复后再使用。
（3）要确保设备周围的环境整洁干净，设备旁不得存放多余的杂物，以免影响设备的正常运行。
2. 设备操作时的安全措施（1）在操作设备之前，必须经过相关培训及合格考核，持有相应的操作证书。
（2）严禁酒后驾驶、疲劳驾驶或使用药物影响操作能力，以免因操作不当造成事故。
（3）在设备操作过程中，要确保人员集中精力，不得分心、闲聊、玩耍或进行其他与设备操作无关的行为。
（4）根据设备的操作规范，正确使用设备的各种按钮、开关和操纵杆，在设备操作过程中不得随意调整设备的参数。
（5）在设备启动前，要确保设备的周围没有人员或物体，防止启动过程中造成意外伤害。
（6）在设备操作时，要遵守设备的运行速度要求，不得超速或低速操作，以免影响设备的正常运行或引发事故。
（7）严禁擅自拆卸设备的零部件，如有必要进行调整或维修，应由专业人员操作。
（8）在设备停止工作后，要及时关闭设备的电源，并进行必要的设备维护保养工作。
3. 紧急情况下的处置措施（1）在设备操作过程中，若遇到紧急情况或异常情况，应立即停止设备的运行，切勿贸然解决问题，以免造成更大的损失。
（2）在设备操作时，应随时保持对安全逃生通道的畅通，并了解逃生设备的位置和使用方法，以备发生紧急情况时使用。
（3）在设备操作中，若发现设备有异常声音、异味或其他异常现象，应及时停机并联系维修人员进行检修。
（4）若发生设备故障，应立即进行应急处理，保护人员安全并防止事态恶化。
设备维护与操作安全制度
设备维护与操作安全制度为确保企业设备的正常运行和员工的工作安全，提高设备维护和操作的效率和质量，保障企业的生产经营正常进行，订立本《设备维护与操作安全制度》。
第一章总则第一条基本原则设备维护与操作安全制度严格遵守国家相关法律法规，以安全、高效、环保为原则，落实“安全第一、防备为主”的方针。
全部员工必需遵守本制度，加强安全意识，确保设备维护与操作过程安全可控。
第二条适用范围本制度适用于本企业各类设备的维护与操作工作，包含但不限于生产线设备、办公设备、仪器仪表等。
第二章设备维护管理第三条设备维护责任1.设备维护责任由设备管理部门负责，并指派专人进行具体操作和维护任务。
2.设备管理部门需建立健全设备维护档案，包含设备基本信息、维护记录、故障处理等，确保维护过程可追溯。
第四条设备日常维护1.设备使用人员应依照设备操作手册和相关规定，正确使用设备，定期进行清洁和润滑。
2.定期检查设备的电源线、接线、电压等，确保设备用电安全。
3.对设备进行定期检查，发现问题及时报修，严禁擅自拆卸、改动设备。
4.设备管理部门定期对设备进行全面检查，发现问题，及时采取措施修复。
第五条故障处理和维护和修理1.设备使用人员发现设备故障应立刻报修，并将设备从使用中暂时停止。
2.维护和修理人员应及时到达现场，并依照故障排出流程进行修复，确保维护和修理质量。
3.维护和修理人员在维护和修理过程中应佩戴必需的防护用具，并遵守相关安全操作规定。
4.对于无法及时修复的设备故障，需由设备管理部门帮助找到替代设备或订立临时工作布置。
第六条设备保养计划1.设备管理部门应订立设备保养计划，并定时实施，确保设备运行的稳定性和可靠性。
2.设备保养计划应包含设备保养周期、保养项目和保养标准等，经过相关人员确认后执行。
3.设备保养记录应认真记录保养的时间、内容、执行人员等，并留存档案备查。
第七条设备维护和修理备件管理1.设备管理部门应建立设备维护和修理备件库，分类管理维护和修理备件，确保备件的准确性和及时性。
机械设备操作安全管理制度范本
机械设备操作安全管理制度范本一、总则本制度是为了保障公司机械设备操作人员的生命安全和设备的正常运行，提高工作效率而制定的。
所有从事机械设备操作的员工必须严格遵守本制度的规定。
二、操作人员的资质要求1. 操作人员必须持有相关岗位技术资格证书，并接受公司的培训。
2. 操作人员必须具备足够的机械设备操作经验，并定期进行进修培训。
3. 操作人员应具有良好的身体素质和健康状况，不得患有严重的癫痫、心脏病、高血压等疾病。
三、操作前的准备工作1. 在正式操作之前，操作人员必须对机械设备进行全面的检查，确保设备的工作状态良好。
2. 检查完毕后，操作人员必须仔细研读设备的操作规程和安全注意事项，并按照规程正确佩戴个人防护装置。
3. 确认设备操作区域没有其他人员，设备周围无障碍物后，方可进行正式操作。
四、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须全程集中注意力，严禁在操作过程中与他人交谈或做与操作无关的事情。
2. 操作人员在操作过程中应时刻保持干燥、清晰的眼睛，并配戴护目镜、防护手套等个人防护装置。
3. 操作人员严禁在操作设备运转时，触碰轴承、齿轮等运转部件，以免发生意外。
4. 操作人员不得擅自更改机械设备的工作参数，必要时应及时向上级汇报并获得批准。
5. 操作人员需要调试设备时，应按照操作规程逐步进行，并在操作过程中细心观察设备的工作状态。
6. 操作完成后，操作人员应在设备停止运转后进行清洁和维护工作，确保设备的清洁和正常。
五、操作后的安全措施1. 操作人员在离开操作区域前，必须将设备停止运转，并断开电源。
2. 操作人员必须将设备的钥匙和控制系统的操作记录本交接给下一位接班人员，并及时向上级报告操作情况和设备的异常状况。
3. 操作人员应对设备进行定期巡视和维护，并在维护过程中遵循相关的安全操作规程。
六、安全意识教育和培训1. 公司将定期开展机械设备操作安全意识培训，确保操作人员掌握相关的安全知识和技能。
2. 操作人员必须参加每次培训，并通过相应考试后方可继续从事机械设备操作工作。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改设备管理与设备安全操作(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process设备管理与设备安全操作(新编版)一、设备管理1、什么是设备：一般是指人们生产所需要的各种机械的总称，其中有代表性的是机器。
2、设备主要包括哪几方面：①直接加工生产的工艺设备。
②辅助生产设备。
③运输设备。
④工厂内部设施：照明、空调等。
⑤检验和计量设备。
3、什么是设备管理：是指对企业所有的各类设备，包括生产工艺设备、辅助设备等进行技术管理和经济管理。
4、设备管理意义：加强设备管理，对提高产品质量有重大的意义，产品质量在很大程度上取决于机械设备的精度，设备管理工作做得好，就能提高产品质量，设备管理工作，也直接影响公司的经济产效益。
如果设备管理做得好，机器设备得到正确合理使用，还能不断提高劳动生产率，延长机器设备修理周期和使用寿命，从而可以降低设备的折旧费、维修费和生产成本。
使公司获得良好经济效益。
5、设备管理任务：就是管好、用好和维修好设备，使生产设备始终处理最佳技术状态。
要管好、用好和维修好设备就必须掌握生产设备的运行规律，那么工作就会主动些，一台生产设备从投产到严重磨损期有三处故障时期，而每个时期故障特点不同，如：设备初期故障大多由于设备的设计制造和装配的缺陷造成。
偶发性故障发生期，是由于员工操作不当或其因素造成的设备故障，出现偶发性故障，应该突出抢修，查明原因，采取措施，防止事故再度发生，为此要加强对员工技能培训，另一方面要重视维修人员技术培训。
磨损故障期的故障大部分是由于设备磨损严重和老化造成的。
要气设备磨损的规律，应该加强对设备的日常维护保养、预防性检查，计划修理和改善修理对引进的设备，则应尽快掌握操作和维修技术。
6、设备管理内容：①按技术先进、经济合理的原则正确选购设备。
②合理使用、精心维护，保证机器设备始终处于最优的技术状态。
③重视并做好设备的控潜、改造和更新。
④掌握设备维修技术，及时地做好设备的维护保养与修理。
⑤做好设备的资产管理。
7、设备操作工的“三好”“四会”和操作的五项纪律：（一）对设备使用者的“三好”要求：①管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其它人操作使用。
②用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，杜绝不文明的操作。
③修好设备：设备操作者要配合维修工人修理设备，及时排队设备故障。
（二）对设备使用者的“四会”要求：①会使用：操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺要求，正确使用设备。
②会维护：学习和招待设备维护、润滑规定，上班加油、下班清扫、经常保持设备内外清洁、完好。
③会检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检，掌握检查项目、标准和方法，并按规定要求进行日常点检。
④会排除故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障排除，自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。
（三）设备使用者的“五项纪律”①实行定人定机，凭捉拿往下使用设备，遵守安全操作规程。
②经常保持设备整洁，按规定加油，保证设备合理润滑。
③遵守交班制度。
④管好工具、附件，不得遗失。
⑤发现异常应立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
意义：可保证设备正常动行，减少故障，防止事故发生。
9、设备的维护：是设备管理中的重要环节，是操作工人的重要工作内容之一，因此要负一定责任，一台精心维护的设备往往可以长期保持良好的性能而不需进行大修，如忽视维护就可能使设备在短期内夭折，甚至发生事故。
意义：要使设备长期保持良好的性能和精度，确保正常运行，延长使用寿命，减少修理次数和费用，提高产品质量，保证生产的顺利进行，就必须经常注意维护工作。
10、设备维护的作用和效能（见图）：11、设备维护要求：①整齐：工具、工件、附件放置整齐，工具箱、料架应摆放合理、整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，各种标牌应完整、清晰，线路、管道应安装整齐、安全可靠。
②清洁：设备内外清洁，无黄袍、油垢、无铁屑物，各滑动面、三扛、齿轮、齿条夫油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏汽、不漏电、设备周围地面经常保持清洁。
③润滑：按时按质按量加油和换油，保持油标醒目，油箱、油池、冷却箱应清洁，无铁屑物，油壶、油检、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。
④安全：实行定人定机和交接班制度，掌握“三好”“四会”的基本功，熟悉设备结构，遵守操作维护规程和“五项纪律”，合理使用、精心维护，监测异状，不出事故。
12、设备维护的类别和内容：设备维护工作有日常维护和定期维护两类。
（1）设备日常维护（日常保养）：设备日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操盘工负责进行。
①每班维护（每班保养）：要求操作工在每班生产中必须做到，班前对设备各部位进行检查，按规定进行加同润滑，如须进行点检设备，则按点检规定项目进行检查，并在检查后按规定的记号，记录到日常点检卡上，确认正常后才能使用设备，不能排队的故障应通知维修人员进行检修，维修人员应在故障修理单上做好检修记录，下班前应对设备进行认真的清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录簿上，办理交接工作。
②周末维护（周末保养）：主要是在周末和节假日前对设备进行较彻底的清扫涂油，并按设备维护的“四项要求”进行检查评定，并以考核。
（2）定期维护（定期保养）：它是在维修人辅导配合之下，由操作工进行的定期维护工作，是由设备主管以计划形式下达执行的。
一般设备2－3个月进行一次，易磨多尘设备每月进行一次。
（A）、定期维护具体内容与要求：①拆卸指定的部件，箱盖及防护罩等，彻底清洁设备外部，检查及清洁设备内部。
②检查、调整各部的配合间隙，紧固松动部位，更换已磨损的易损件。
③疏通油路，增添油量，清洁或更换滤油器、油毡、油线，更换冷却液，清洗冷却箱。
④清洗导轨等滑动面，清除毛刺，修正划伤。
⑤清洁、检查、高速电器线路及装置（由电工负责执行）。
⑥排除故障，消除隐患。
（B）、定期维护后设备的要求：①内外清洁，呈现本色。
②油路畅通，油标明亮。
③操作灵活，运转正常。
13、精、大、稀、关键设备的使用维护要求：（1）、实行四定：①定使用人员②定检修人员③定操作维护规程④定维修方式和备品配件（2）使用维护上的特殊要求：①要严格按使用说明书上的规定安装设备，并且要求每半年检查调整一次安装水平和精度做好详细记录，存档备查。
②对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的设备，应采取相应措施，确保设备的性能和精度不受影响。
③严格按照设备说明书所规定的加工工艺规范操作，加工余量合理，严禁作粗加工使用，严禁超负荷超性使用。
④精、大、稀、关设备在日常维护中一般不允许拆卸，尤其是光学部件，必须时应由专职修理工进。
⑤按规定的部位和规定的范围内容，认真做好日常维护工作，发现异常，应立即停车，通知检修人员，绝不病运转。
⑥润滑油料，擦拭材料以及清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代用，尤其是润滑油和液压油，必须经化验合格才能使用，在加入油箱前必须进行过滤。
⑦非工作时间应加防护罩，如长期停歇，应定期进行擦拭、润滑、空运转。
⑧附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，妥善保管，不得损坏，不得外借和丢失。
14、设备日常检查：是由操作工人和维修工每天执行的例行维护工作中的一项主要工作，其目的是及时发现设备运行的不正常情况，并予以排除。
检查手段是利用人的感官，简单的工具或装在设备上的仪表和信号标志，如压力表、温度计、电压、电流等检测仪表进行检查。
15、设备的日常点检：(1)什么是点检：为了维护设备规定的机能，按照标准要求，对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听声、嗅诊）和检测仪器进行有已异状的检查，使各部分的不正常现象能够及早发现。
（2）点检的作用：①能早期发现设备的隐患劣化程度，以便采取有效措施，及时加以消除，避免因突发故障而影响产量和质量，增加维修费用，缩短寿命，妨碍安全卫生。
②可以减少故障重复出现，提高开动率。
③可以使操作工作内容具体化、规格化、易于执行。
④可以对单台设备的运转情况积累资料，便于分析，摸索维修规律。
（3）点检的内容：具体点检部位如下：①影响人身或设备安全的保护、保险装置。
②直接影响产品质量的部位。
③在动行过程中需要经常调整的部位。
④易于堵塞、污染的部位。
⑤易磨损、损坏的零部件。
⑥易老化、变质的零部件。
⑦需经常清洗和更换的零部件。
⑧应力特大的零部件。
⑨经常出现不正常现象的部位。
⑩运行参数、状况的指示装置。
二、设备安全操作：1、设备安全操作要求：A、正确佩带好个人防护用品：①进入操作现场前要穿好工作服，戴好工作帽，不得敞胸露怀，头发要塞到帽内。
②不得穿凉鞋、中高跟鞋，不得穿裙子或短裤，摘除围巾，吊挂首饰和其他装饰物。
③高处作业要系好安全带或安全绳，佩带工具袋。
④不得使用本操作禁用的防护用品。
B、操作前要对生产设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后再投入运行。
C、生产设备在运行中要按设备操作规程进行安全检查。
D、生产设备严禁带病运行。
E、生产设备的安全装置必须按规定使用，不准将其拆掉。
F、生产设备运动部位零件要检查是否松动和牢固。
J、生产设备在运转时，严禁用手碰撞设备或进行润滑、清扫杂物等。
H、生产设备运转时，操作者不得离开工作岗位。
I、工作结束后，应切断电源，清理设备，并打扫好工作场地。
2、生产设备造成伤害的种类：①咬入（咬合）：是指两个运动部件直接接触，将人体的某一部分卷进运转中的咬入点。
典型的咬入点有啮合的明齿轮，皮带与皮带轮，链条与链轮等。
②挤压：是指在两个部件距离很近的情况下作相对运动，人体的某一部分挤在其中所发生的伤害，典型的挤压伤害是由压力机造成的。
③碰撞：是指运动物体与人相撞，或人与固定物相碰。
④撞击：是指飞来物落下物的撞击造成的伤害，飞来物主要是指高速甩出的高速旋转的零部件、工件及固定不固定或松脱的紧固件等。
⑤夹断：是指人体的某一部分因伸入两个接触部件中间被夹断。
⑥剪断：是指人体的某一部分因伸入两个具有锐利边刃并正相向运动而靠近的部件中间被剪断。
⑦割伤或擦伤：是指发生在运动机械和静止设备上，割伤是因有尖角或锐边的物体与人体作相对运动而发生。