盖梁支架设计计算
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泉州至南宁高速公路过龙陂高架桥咼墩盖梁施工方案计算书
设计:_________________
复核:_________________
审批:_________________
浙江省交通工程建设集团有限公司
2009221
过龙陂咼架桥盖梁支架设计计算书
一、概况:
盖梁尺寸为11.95X 2.3 X 3.7m (长X 宽X 高),在悬臂部分设置了
2.525 X 2m 倒角,盖
梁支架拟采用[]18a 、][14a 、120a 加工为锚固式三角托架,三角托架的结构如图一所示, 具体尺寸见加工图,三角架的上部锚固采用预埋锥形螺母锚固钢板的形式, 下部撑脚直接支
撑在砼面上。三角支架安装完成后,吊装盖梁施工平台 3、2和侧面模板4、5,其相互关系
见图二。
图一:盖梁承载三角架加工示意图
图二:三角支架、工作平台和侧面模板位置的相互关系
二、荷载统计和整体计算:
单个三角架自重1.6t ;单侧悬挑砼方量17.71方,自重44.275t ;悬挑砼下模板支架单个 计重
1.95t ;砼大面施工模板共 108平方米,计重21.6t ;跳板和施工平台约 41.4平方,荷载
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每平米0.2t,计荷载8.28t,荷载总计125.53t。
根据以上的荷载统计,对支架整体结构进行了分析计算,其模型如下(计算模型中三角支架部分荷载为12t/m2,未折减倒角砼重量,加载区域 2.65mx 3m其余平面荷载1t/m2):
荷载分布示意图(图中荷载未考虑砼倒角荷载削减)
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支架最大位移7.6mm (安全)El
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支架最大组合应力94.6Mpa (安全)
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支架第一阶屈曲稳定系数 12 (安全)
三、局部计算分析和构造:
1、锚杆抗拔:
按照最不利荷载布置方式,分别由每根斜杆处传递竖向力约
15.7t ,对锚点求矩,(15.7 X 3+15.7 X 1.5 ) =70.65tm ,算出锚点和撑脚的水平拉力和压力为
70.65/2.85=24.8t ,锚固
安全系数取4倍,得出锚固区的抗拔力应大于
100t ,每个锚固区采用
10.9级直径26.5mm
的预埋锥形螺母四个,每个螺杆面积 A=3.1 4X 26.5 X 26.5/4=551.266 平方毫米。其抗拉保 证强度等于 4 X 830MpaX A/9800=187t ,故锚固力足够。
2、锚杆抗剪:
竖向荷载125.53t 分别由四个锚点承受,每个锚点抗剪约 31.4t ,考虑拉剪组合应力,31.4
X 9800/4/A X 1.414+24.8 X 9800/4/A=307.5Mpa ,小于 10.9 级螺杆的保证应力 830Mpa 故 抗剪也安全。 3、锚固钢板构造:
根据钢结构规范和机械设计手册中关于预埋钢板 厚度以及螺杆直径和孔位的具体要求,选定锚固钢板 厚30mm 尺寸520 X
300mm 开孔位置见右图。
为了方便支架的安装和拆除,保证施工人员的安 全,在三角架锚板中间开槽,
浇筑砼前预埋定位螺母,
拆模后安装定位螺杆。开槽钢板直接卡在定位螺杆上, 将三角架直接悬挂在砼上,施工人员再上三角架安装 其余的锚固螺栓。 四、施工注意事项:
三角架安装时施工人员站立在已浇筑砼面上指挥塔吊, 大于
10m/s 时不能进行吊装作业。
三角架吊装前在外侧悬挂尼龙安全网,
在三角架中部的水平脚手钢管上焊接走道板作为
装拆螺栓的施工平台,平台外侧焊接钢筋作为护栏。
三角架作为盖梁的承载平台,锚板和支撑板的贴合情况很重要, 为此特设置了上部转动
连接销,在拼装加工过程中要保证四块板在一个平面上, 同时保证三角架的拼装后在一个竖 直面
上。
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利用晃绳控制支架位置,当风速
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锚固件的预埋精度要求高,需采用较薄的定位钢板在模板上放样开孔,将预埋螺母等配件安装在模板上,浇筑砼时注意控制振捣,不要将振捣泵直接插在埋件上,同时要保证该处振捣密实。
锚板承重需要的砼强度为20MPa 以上,需要现场配置同步养生试块来确定。高强螺栓的加工长度应考虑锚固钢板和垫片的尺寸,保证螺栓施拧后连接紧密,建议采用力矩扳手施拧,施拧荷载1600nm 。
整个支架模板的安装顺序为三角架1~平台平台模板4T模板5。
平台3 应和三角架1 焊接固定,避免倾覆。
模板4 和平台3 之间采用钢楔垫高,以方便模板整体脱模,安装钢楔后应点焊固定。
三角架1、平台2和平台3间安装完成后可焊接定位角钢,方面下次安装定位。盖梁大面模板支撑在平台2 上,可根据实际情况焊接短脚手管,利用扣件安装部分钢管,作为模板安装前的侧向定位,请在现场实际确定,建议短脚手管水平焊接在分布小槽钢上。
锚板中心离已浇筑砼面最小距离应大于95cm,具体高度可根据不同盖梁的倾斜度来确
定,局部调节。
若有其他起重方式,可考虑墩身施工利用该三角架平台,模板采用局部搭接方式上翻,三角架和整个施工平台利用葫芦等方式整体提升,提升平台时人员站在砼面上,葫芦和保险绳悬挂在劲性骨架上。