喷油器塑料外壳注塑模具设计及加工工艺制定
喷头壳注塑模模具的设计
济源职业技术学院毕业设计题目喷头壳注塑模模具的设计系别机电系专业模具设计与制造班级 0701班姓名学号 07030115 指导教师日期 2009.12设计任务书设计题目：塑料瓶盖模具的设计设计要求：1.确定模具所用的材料2.确定模具设计的基本结构3.确定模具选用的标准件型号4.确定模具型腔型芯的成形尺寸5.进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布6.完成模具图样的设计图纸设计进度要求：第一周：查找资料确定题目第二周：理清设计思路列出提纲初步完成论文撰写第三周：绘制设计所用图纸第四周：进一步完善论文第五周：清查、核对数据第六周：校正论文格式、复查论文内容第七周：完成撰写上缴指导教师审核并打印指导教师（签名）：目录摘要 (Ⅲ)前言 (1)1 塑件工艺分析 (2)1.1成形工艺分析 (2)1.2塑件材料成型工艺参数确定 (4)2 注塑机选用 (6)3 模具结构尺寸的设计计算 (8)3.1型腔尺寸计算 (9)3.2型芯的尺寸计算 (10)3.3矩形型腔侧壁和底版厚度的计算 (12)3.4选择浇注系统 (14)4 模具结构设计 (17)4.1塑件成型位置及分型面选择 (17)4.2型腔数的确定 (18)4.3模具推出机构结构设计 (18)4.4推出机构的设计 (18)4.5模具排气设计 (19)5工艺参数的校核 (20)5.1最大注射量校核 (20)5.2锁模力校核 (20)5.3模具闭合高度校核 (21)5.4开模行程校核 (21)6 模具总装图及模具的装配、试模 (22)6.1模具总装图及工作原理 (22)6.2模具的安装试模 (23)致谢 (25)参考文献 (26)摘要随着塑料产品需求量的增加与使用领域的不断扩大，同时也为了满足塑料产品的外观、形状、性能等各种使用目的的要求，已经开发出众多的塑料成型加工技术来适应生产各种不同塑料产品的需要。
对于本次设计的产品——喷头壳来说，采用了注射成型的方法加工。
喷油器塑料外壳注塑模具设计及加工工艺制定
本科毕业设计(2014届)题目：喷油器塑料外壳注塑模具设计和加工工艺制订学院: 机电工程学院专业: 机械工程及自动化班级: 10机自本一姓名: 徐石明学号: 10113003336指导老师: 孙树峰完成日期: 2014年5月3日喷油器塑料外壳注塑模具设计和加工工艺制订摘要：如今塑料在市场上的运用十分广泛，不仅价格低廉，绝热性能好，而且能熔融塑料根据模具的形状形成各种形状的塑料制品。
注塑模具是经久不衰的产业，大部分的塑料制品都是由注塑模具完成的。
汽车喷油器是汽车发动机的关键部件，在汽车上广为运用。
为了给企业设计和制造汽车喷油器塑料外壳模具提供一些参考，本毕业设计将采用PRO/E软件，设计一款汽车喷油器的塑料外壳，并设计出该塑料外壳零件的注塑模具，并对该模具零件进行加工工艺的制订，形成工艺文件。
在本文中，将围绕塑料外壳的设计，塑料模具设计及模具加工三个方面，进行详细的说明。
关键词：喷油器塑料外壳；注塑模具设计；PRO/E；模具加工Fuel injector plastic shell injection mold design and processing technology to developAbstract：Nowadays, the use of plastic in the market is very wide, not only for its low price, but also insulation performance is good, and can on the basis of the mold to form various shapes of plastic products. Most of the plastic products are made by injection mold, so we can say injection mold is enduring industry. As a key part of automobile engine, Fuel Injector is widely used in the car, in order to provide some reference for companies about designing and manufacturing Fuel Injector plastic shell injection mold. PRO/E software is adopted in this graduation design, it is used to design a car Fuel Injector plastic shell, and also used to designed the injection mold, Through the injector plastic shell to formulate mold parts processing technology, finally forming process files. In this article, it will revolve around the design of the plastic shell, the plastic injector mold design and mold made processing three parts, for detailed instructions.Keywords：Injector plastic shell; Injection mold design; PRO/E;mold made目录摘要 (I)abstract (Ⅱ)引言 (1)1 概况 (2)1.1 喷油器概况 (2)1.2 塑料外壳材料的选择 (2)1.3 工艺流程 (3)1.4 注射成型的工艺参数 (3)1.5 注射机有关参数的校核 (5)2 塑料外壳设计 (7)2.1 塑料外壳设计过程 (7)2.2 塑料外壳的排样 (10)2.3 注塑塑料外壳时的定位 (12)3 注塑模具设计 (13)3.1 模具总体设计 (13)3.2 分型面的选择 (14)3.3 浇注系统的设计 (14)3.3.1 主流道设计 (15)3.3.2 分流道设计 (16)3.3.3浇口的设计 (16)3.3.4 冷料穴的设计 (18)3.4 排气系统的设计 (18)3.5 冷却系统的设计 (19)3.6 推出系统的设计 (21)3.7 侧向抽芯机构的设计 (23)4 模具加工工艺制订 (26)4.1 加工中常用的加工设备说明 (26)4.2 零件加工工艺 (27)4.2.1下型腔板加工工艺 (27)4.2.2上型腔板加工工艺 (29)4.2.3侧滑块抽芯结构加工 (29)致谢 (30)参考文献 (32)附录1 (33)附录2 (34)附录3 (35)引言塑料从它的诞生到现在，已经有一个多世纪了，目前市场上的各种塑料产品层出不穷。
塑料外壳注塑模具设计
塑料外壳注塑模具设计
摘要：
本文档将详细介绍塑料外壳注塑模具设计的相关内容。
主要包括塑料外壳注塑模具的设计原理、设计过程以及一些常见的注塑模具设计要点。
通过本文档的学习，读者将能够全面了解塑料外壳注塑模具的设计方法，提高设计水平。
第一部分：引言
1.1背景
1.2目的
第二部分：塑料外壳注塑模具的设计原理
2.1注塑工艺原理
2.2模具设计原理
第三部分：塑料外壳注塑模具的设计过程
3.1模具设计准备工作
3.1.1确定注塑产品的基本要求
3.1.2选择合适的塑料材料
3.1.3确定注塑机的型号和规格
3.2模具结构设计
3.2.1模具的总体结构设计
3.2.2内模和外模的设计
3.2.3模具的冷却系统设计
3.2.4模具的顶出机构设计
3.3模具零件设计
3.3.1模仁设计
3.3.2模板设计
3.3.3模腔和模芯的设计
3.3.4滑块和顶出杆的设计
3.4模具装配和调试
3.4.1模具零件的加工和装配
3.4.2模具的调试和优化
第四部分：注塑模具设计要点
4.1注塑模具的材料选择
4.2模具冷却系统设计的注意事项4.3模具的顶出机构设计要点
4.4模具的充模系统设计要点
第五部分：实例分析
第六部分：总结与展望
6.1总结
6.2展望
附录：
以上文档共计1500字，详细介绍了塑料外壳注塑模具设计的相关内容，包括设计原理、设计过程以及一些常见的设计要点。
读者通过学习本文档，可以全面了解并掌握塑料外壳注塑模具的设计方法，提高自己的设计水平。
塑料外壳注塑模具设计
塑料外壳注塑模具设计1.引言注塑模具是塑料制品生产中不可缺少的工具，它的设计质量直接影响到产品的质量和成本。
塑料外壳注塑模具设计需要考虑产品的形状、尺寸、材料、工艺要求等因素，以确保模具能够满足产品的需求。
2.设计步骤2.1产品分析在进行模具设计之前，首先需要对塑料外壳产品进行分析。
分析产品的形状、尺寸、材料等因素，并明确产品的工艺要求。
根据这些分析结果，确定模具的设计方案。
2.2模具结构设计2.3注模系统设计注模系统是模具中重要的一个组成部分，包括注射机、模芯、模板、射嘴等。
注模系统的设计应该考虑到产品的尺寸、形状、材料等因素，以确保产品能够顺利注射成型。
2.4冷却系统设计冷却系统对于塑料注塑模具的设计至关重要。
冷却系统的设计应该考虑冷却水的流动性、冷却水的温度控制等因素，以确保产品能够快速冷却成型，并且减少产品的变形和缩水等问题。
2.5排气通道设计在注塑过程中，气体会随着塑料的注入而产生。
为了避免产品出现气泡等缺陷，需要在模具设计中合理设计排气通道。
排气通道应该位于产品的薄壁处，且通道尺寸要适当，以确保气体能够顺利排出。
2.6模具材料选择模具的材料选择直接关系到模具的使用寿命和成本。
一般情况下，塑料外壳注塑模具常使用的材料包括铝合金、钢、铜等。
在选择材料时，需要综合考虑模具的成本、使用寿命、抗腐蚀性能等因素。
3.模具设计注意事项在塑料外壳注塑模具设计过程中，需要注意以下几个方面：3.1模具结构的简单性和合理性模具结构要尽量简单，以降低模具的制造难度和成本。
同时，模具结构要合理，能够满足产品的加工要求，并具备良好的生产效率。
3.2模具的加工精度和表面质量模具的加工精度和表面质量直接影响到产品的尺寸精度和表面质量。
因此，在模具设计中，需要考虑到模具加工的精度要求并做出相应的设计。
3.3模具的强度和刚性模具在使用过程中会承受较大的力和压力，因此需要具备良好的强度和刚性。
模具的设计应该综合考虑材料的选择、结构的设计等因素，以确保模具能够承受工作条件下的应力和压力。
外壳注塑模具设计
外壳注塑模具设计1.外壳产品的结构特点：外壳产品通常具有复杂的形状和特殊的结构，需要设计出合理的模具结构，以保证产品的成型质量和产品的外观。
2.模具的材料选择：模具的材料要求具有良好的硬度和耐磨性，以及良好的导热性能。
常用的模具材料有模具钢、硬质合金等。
3.模具的结构设计：模具的结构设计要满足产品的成型要求，采用合理的结构形式，减少产品的开裂和变形。
4.模具的冷却系统设计：冷却系统设计是外壳注塑模具设计中非常重要的一部分。
合理的冷却系统设计可以缩短产品的冷却时间，提高生产效率，并且可以避免产品表面出现热缩痕、熔痕和气泡等缺陷。
5.模具的开发周期：外壳注塑模具设计的开发周期通常比较长，需要充分了解产品的设计要求和生产工艺要求，进行充分的沟通和协调，确保模具的设计和制造能够按时完成。
6.模具的制造工艺：外壳注塑模具的制造工艺一般包括模具的加工、热处理、装配、调试等环节。
对于外壳类产品来说，尤其需要注意模具表面的光洁度和模具的装配精度。
外壳注塑模具设计需要运用一定的理论知识和实践经验，同时也需要不断的学习和提高。
只有不断专研模具设计知识和技术，才能够设计出更加符合要求的外壳注塑模具。
外壳注塑模具的设计工作是一个复杂而细致的过程，需要设计师具备扎实的理论基础和丰富的实践经验，在设计过程中要充分考虑产品的使用要求和生产工艺要求，以确保模具设计的合理性和可行性。
总之，外壳注塑模具设计是一项综合性的工作，需要设计师具备丰富的经验和专业的知识。
在设计过程中要注重细节，合理确定模具的结构和制造工艺，确保模具设计的质量和效益。
同时，还需要与产品设计人员和生产人员进行紧密的配合，共同完成外壳注塑模具的设计和制造工作。
外壳注塑模具项目设计方案
外壳注塑模具项目设计方案第一章塑件分析与模具材料和注射机的选取1.1 塑件结构和技术要求的分析1.1.1塑件结构分析由塑件零件图可见，在塑件的左右两边各有一个小孔，正前方有一个大孔，顶部亦有一通孔，而内侧则有一个挂勾。
在大孔的一面有一个脱模斜度，塑件的内表面粗糙度要求比较低，而外表面则要求有比较高的光泽度，因此要对型腔表面进行抛光。
1.1.2塑件零件图技术要求分析由塑件零件图中的技术要求可见，此零件材料为ABS，批量生产，塑件精度为5级，各配合尺寸精度要求一般，所以制造的模具精度取一般精度即可满足要求。
因为塑件是批量生产，所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。
1.2 塑料材料的成型特性与工艺参数由摩托车前灯罩零件图中的技术要求可知，塑件材料为ABS，其特点如下：1.2.1基本特性ABS无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻。
密度仅为0.90～0.91ｇ/cm3。
它不吸水，光泽好，易着色。
屈服强度、抗拉、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后ABS可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
如用ABS注射成型一体铰链，经过7×107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。
ABS熔点为164～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15℃，低于-35℃是时会脆裂。
ABS的高频绝缘性能好。
因不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。
但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
1.2.2主要用途ABS可用作各种机械零件如法兰、接头、汽车零件和自行车零件。
作水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。
1.2.3 成型特点成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕、及变形；ABS热容量大，注射成型模具必须设计能充分冷却的冷却回路；ABS成型的适宜模温为80℃左右，不可低于50℃，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。
温度过高会产生翘曲现象。
【设计】喷雾器喷头塑模具设计与制造
【关键字】设计喷雾器喷头塑料模具设计与制造第一章模塑工艺规程的编制1.1塑件整体分析该塑件是一个喷雾器喷头，其零件图如图所示。
本塑件的材料采用聚氯乙烯，生产类型为大批量生产。
塑件图材料：聚氯乙烯图1.1 塑件图1.2 塑件的工艺分析（1）.塑件的原材料分析塑件的材料采用聚氯乙烯，属于热塑性塑料。
A:从使用性能上看，聚氯乙烯材料具有阻燃性和自熄性、无滴落性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性；B：从介电性能上看，聚氯乙烯具有良好的电绝缘性和化学稳定性；C：从成型性能上看，聚氯乙烯吸水性好、熔料的流动性差、收缩率低、成型不容易，另外，该塑料成型时易产生浇不足、缩孔等缺陷，成型温度高时易分解放出氯化氢。
注射速度太快时会产生缩瘪。
因此，在成型时应注意控制成型温度和滞留时间，浇注系统应粗短，进料口截面宜大，冷却不宜过快。
应选用大口径的喷嘴。
——————[1]（2）塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析A：结构分析要想获得合格的塑性制件，除合理选用塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构，以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。
Ⅰ.从零件图上分析该零件总体为圆锥形，在圆锥中心有一Ø、Ø的阶梯通孔。
最大圆Ø内径有四个半圆形凸起，半径为R，高为，在圆锥底部有一Ø的凸缘，凸圆高为，因此模具设计时必须设计侧向分型抽芯机构，又因为该制件抽芯成型面面积较大，凸缘也比较浅，抽拔距也比较小，鉴于以上情况用其他抽芯机构不经济实用。
故选用斜块抽芯机构成型。
———————————————[2]Ⅱ.尺寸精度分析该零件尺寸Ø36+0.60 、Ø42+0.70 、Ø500 、Ø8+0.30 、Ø1220 、Ø1100 等尺寸精度为MT5级（GB/T14486-1993）。
喷雾器盖塑料模具设计
目录第一章前言 (1)1.1模具工业的重要性 (1)1.2现代模具制造技术的发展趋向 (1)1.2.1 模具的标准化 (1)1.2.2 现代生产制造方式 (2)1.3塑料模具工业今后的发展方向 (2)第二章塑件成型工艺性分析 (4)2.1 ABS塑料的性质 (4)2.2 ABS塑料的相关参数和成型加工性能 (5)2.3 塑件结构分析 (6)第三章拟定模具的结构形式和初选注射机 (7)3.1 注射成型工艺 (7)3.2 分型面位置的确定 (8)3.3 型腔数量和排列方式的确定 (9)3.4 注射机型号的确定 (9)3.4.1 注射量的计算 (9)3.4.2 浇注系统凝料体积的初步计算 (10)3.4.3 选择注射机 (10)3.4.4 注射机的相关系数的校核 (11)第四章浇注系统的设计 (13)4.1 主流道的设计 (13)4.2 分流道的设计 (14)4.3 浇口的设计 (16)4.4 校核主流道的剪切速率 (17)4.5 冷料穴的设计及计算 (17)第五章成型零件的结构设计及计算 (19)5.1 成型零件的结构设计 (19)5.2 成型零件钢材的选用 (20)5.3 成型零件工作尺寸的计算 (20)第六章脱模推出机构的设计 (22)6.1 浇注系统凝料的脱出机构 (22)6.2 塑件的推出机构 (22)6.3 脱模力的校核 (23)第七章侧向分型与抽芯机构设计 (24)7.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 (24)7.2 斜导柱抽芯机构的设计 (24)第八章模架的确定和标准件的选用 (27)8.1 各模板尺寸的确定 (27)8.2 模架各尺寸的校核 (28)8.3 标准件的选用 (28)8.4 模板数控加工程序 (28)第九章排气槽的设计 (32)第十章冷却系统的设计 (33)10.1 冷却介质 (33)10.2 冷却系统的简单计算 (33)第十一章导向与定位结构的设计 (36)第十二章模具工作过程 (38)参考文献 (40)致谢 (41)第一章前言1.1模具工业的重要性模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%一80%的零部件都依靠模具成形。
塑料外壳喷油加工方案
塑料外壳喷油加工方案1. 引言在塑料外壳的加工过程中，喷油是一种常用的处理方法。
喷油可以改善塑料外壳的表面质量，增强防护性能，提高产品的美观性。
本文将介绍塑料外壳喷油加工方案，包括准备工作、喷油工艺和注意事项等内容。
2. 准备工作在进行塑料外壳的喷油加工之前，需要做一些准备工作。
2.1 选择合适的喷油材料喷油材料的选择要考虑到两个因素：与塑料外壳的兼容性和喷油效果。
常用的喷油材料包括环氧树脂、氯丁橡胶和丙烯酸树脂等。
在选择喷油材料时，建议先进行小样测试，找到最适合的材料。
2.2 准备喷油设备和工具喷油设备包括喷油枪、压缩空气源和喷油室等。
喷油枪要选择质量好、稳定性好的产品，以确保喷油的均匀性和稳定性。
压缩空气源要保持稳定的气压，以确保喷油的效果。
喷油室要保持干净，并保持合适的环境湿度，以避免喷油过程中的污染和水分附着。
2.3 处理塑料外壳表面在进行喷油之前，需要对塑料外壳表面进行处理，以确保喷油效果。
处理表面的方法有打磨、清洁和除油等。
打磨可以去除塑料表面的凹凸不平，增加喷油的均匀性。
清洁可以去除表面的灰尘和污垢，防止其影响喷油效果。
除油可以去除表面的油脂和污染物，增加喷油的附着性。
3. 喷油工艺在进行塑料外壳喷油时，需要按照一定的工艺步骤进行。
3.1 调整喷油材料和稀释剂的比例根据喷油材料的不同，需要按照一定的比例将喷油材料和稀释剂混合。
一般情况下，喷油材料的比例为2:1，稀释剂的比例为1:1。
但是具体比例需要根据材料的特性和工艺的要求进行调整。
3.2 使用喷油枪均匀涂抹将调整好比例的喷油材料倒入喷油枪的容器中，调节好气压，开始喷油。
要均匀地将喷油材料涂抹在塑料外壳的表面上，避免喷油过多或过少。
3.3 干燥和固化在喷完油后，塑料外壳需要进行干燥和固化。
可以将塑料外壳放置在通风良好、温度适宜的环境中进行自然干燥，也可以使用专用的干燥设备进行加速干燥。
根据材料的不同，固化时间可在24小时至48小时之间。
喷雾器喷头注塑模设计
❖ 脱模套
9.冷却系统的设计及模具排气槽的设计
根据冷却水回路布置的基本原则 ，浇注系统中的分流道 布置如图所示，采用非平衡式布置，从主流道末端到每个浇 口的距离不相等，但是分流道的截面形状和尺寸大小完全相 同，这样的设计可以使进人每—型腔的流程最短，减少了热 量散失，缩小了模具的体积，对于该小型什的注射成型来说， 并不影响制品的使用性能。分流道的横截面形状为梯形，浇 口的类型采用侧浇口。 查表3-26得PE的单位流量 依据塑件体积可知所需的冷却水管直径较小。设计冷却水道 直径为6mm符合要求。
喷雾器喷头注塑 模设计
塑件实体
摘要
❖ 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型 形状复杂的精密塑件。本次设计分析了斜滑块侧向分型抽芯 机构的特点，阐述了该模具脱模机构的设计方法，详细介绍 了斜滑块侧向分型抽芯注射模设计和模具设计的过程以及要 点。重点介绍了采用侧向分型抽芯机构的设计方法，分析和 阐述了注射机的选择，模具型腔数目的确定，模架的选择方 法，模具分型面，排气系统，浇注系统等的设计过程。该塑 件注射模的结构特点是直浇口形式的单分型面注射模。最后 对模具结构与注射机的匹配进行了校核，并用AutoCAD绘制 了一套模具装配图和零件图。和传统的设计方法相比较，采 用计算机辅助模具设计大大缩短了开发周期和生产成本。
绪论
❖ 一【模具在加工工业中的地位】 ❖ 二【模具的发展趋势】 ❖ 三【设计在学习模具制造中的作用】
1.工艺性分析
❖ 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面， 在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶 件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、 精度要求、表面质量和材料性能等因素，是 否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根 据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采 用注射生产可取得的经济效益。
外壳注塑模具设计
外壳注塑模具设计
结构化
一、定义
二、设计要求
1.进料口：它的位置要求正确，位置合理，且不能造成塑料的不均匀
进料，以保证塑件的外观质量。
2.相关尺寸：塑件的尺寸也必须满足设计要求，并且进行尺寸检测。
3.通气孔：羊角型和圆形槽通气孔的设计，不但能够使气体从模具中
方便地流出，而且也可减少模具的运行噪音。
4.排气口：模具设计上必须有排气口，以防止模具内部的压力增大。
5.模具强度：模具结构的强度和稳定性也是必须考虑的问题，以保证
模具的正常使用。
6.模具表面：模具表面的光洁度和平整度要求较高，以保证塑件的外
观质量。
三、模具设计的方法
1.计算机辅助设计：使用CAD绘图软件进行三维模具结构的仿真设计，能够更加准确的分析模具的结构特点，大大提高模具设计的效率和质量；
2.原理图设计：通过把模具的各个部件连接到原理图上，对模具进行
设计，使模具更加规范；
3.动平衡分析：主要是为了检查塑料件脱模时的动力平衡；。
塑胶外壳精密注塑模具关键技术研发
塑胶外壳精密注塑模具关键技术研发
首先，模具设计是塑胶外壳精密注塑模具关键技术研发的重要环节。
在模具设计的过程中，需要考虑产品的外形、尺寸、结构等因素，以及注
塑成型的工艺要求。
同时，还要注意模具的制造难度和成本控制，保证模
具的质量和寿命。
其次，材料选择也是关键技术研发的重要方面。
塑胶外壳精密注塑模
具常用的材料有铝合金、钢材等。
在选择材料时，需要考虑模具的使用环境、产品需求以及成本因素。
同时，还要注意材料的热导率、硬度、耐磨
性等性能，以保证模具能够满足长时间稳定工作的需求。
再次，加工工艺也是关键技术研发中的重要环节。
塑胶外壳精密注塑
模具的加工工艺包括精密数控加工、电火花加工等。
在加工过程中，需要
保证模具的精度和表面光洁度，并采取适当的热处理工艺，以提高模具的
硬度和耐磨性。
此外，还需要注意模具的装配工艺，保证模具组件之间的
配合精度和刚性，以提高模具的使用寿命。
最后，模具试模和调试也是关键技术研发的重要环节。
在模具试模和
调试的过程中，需要考虑注塑工艺参数的设置、模具的冷却系统、模具的
顶出机构等因素。
通过试模和调试的过程，可以验证模具的质量和性能，
以及确定最佳的生产工艺参数，从而保证产品的质量和生产效率。
总之，塑胶外壳精密注塑模具的关键技术研发涉及多个方面，包括模
具设计、材料选择、加工工艺以及模具试模和调试等。
通过研发这些关键
技术，可以提高模具的质量和寿命，满足不同行业对精密注塑模具的需求。
喷雾器盖塑料模具设计
摘要本次毕业设计的题目是喷雾器盖注塑模具设计及其主要零件的数控加工程序编制。
通过对塑件进行工艺的分析与比较，最终设计出喷雾器盖的注塑模。
本毕业设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统，模具成型部分的结构，推出系统，冷却系统，注射机的选择以及有关参数的校核，都有详细的设计，同时也简单的编制了一些零件的加工工艺及数控程序。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
关键词：注射模；模具设计制造；喷雾器盖；数控加工AbstractThe graduation design topic is spray cover design and CNC programming of main parts.Through the technology of plastic parts for analysis and comparison,at last we work out the injection mold.The topics from technology and product mix,the specific structure of the mold,the mold for casting systems,die forming part of structure,the roof system,cooling system,the choice of injection molding machine and check the parameters that have detailed the design.At the same time ,I compiled the processing technology and CNC program of some parts.Through the entire design process showed that the mold will achieve the required pieces of plastic processing technology.Keyword: Injection mould、Mould design and manufacture、Spray cover、Nc machining目录第一章前言 (1)1.1模具工业的重要性 (1)1.2现代模具制造技术的发展趋向 (1)1.2.1 模具的标准化 (1)1.2.2 现代生产制造方式 (2)1.3塑料模具工业今后的发展方向 (2)第二章塑件成型工艺性分析 (4)2.1 ABS塑料的性质 (4)2.2 ABS塑料的相关参数和成型加工性能 (5)2.3 塑件结构分析 (6)第三章拟定模具的结构形式和初选注射机 (7)3.1 注射成型工艺 (7)3.2 分型面位置的确定 (8)3.3 型腔数量和排列方式的确定 (9)3.4 注射机型号的确定 (9)3.4.1 注射量的计算 (9)3.4.2 浇注系统凝料体积的初步计算 (10)3.4.3 选择注射机 (10)3.4.4 注射机的相关系数的校核 (11)第四章浇注系统的设计 (13)4.1 主流道的设计 (13)4.2 分流道的设计 (14)4.3 浇口的设计 (16)4.4 校核主流道的剪切速率 (17)4.5 冷料穴的设计及计算 (17)第五章成型零件的结构设计及计算 (19)5.1 成型零件的结构设计 (19)5.2 成型零件钢材的选用 (20)5.3 成型零件工作尺寸的计算 (20)第六章脱模推出机构的设计 (22)6.1 浇注系统凝料的脱出机构 (22)6.2 塑件的推出机构 (22)6.3 脱模力的校核 (23)第七章侧向分型与抽芯机构设计 (24)7.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 (24)7.2 斜导柱抽芯机构的设计 (24)第八章模架的确定和标准件的选用 (27)8.1 各模板尺寸的确定 (27)8.2 模架各尺寸的校核 (28)8.3 标准件的选用 (28)8.4 模板数控加工程序 (28)第九章排气槽的设计 (32)第十章冷却系统的设计 (33)10.1 冷却介质 (33)10.2 冷却系统的简单计算 (33)第十一章导向与定位结构的设计 (36)第十二章模具工作过程 (38)参考文献 (40)致谢 (41)第一章前言1.1模具工业的重要性模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%一80%的零部件都依靠模具成形。
塑胶外壳注塑成型工艺流程
塑胶外壳注塑成型工艺流程1•注塑机规格选择注塑机的性能直接影响塑胶外壳的质量，不同规格及性能要求的注塑机，价格也会相差很多。
在选择注塑机规格时，首先要考虑到生产塑胶外壳模具的状况，因为同一台注塑机往往要满足大小不同的多副塑胶外壳模具生产，应根据塑胶外壳重量、塑胶外壳模具尺寸等来确定注塑机规格，即注塑机最大锁模力和最大注塑胶量，然后根据注塑机厂商所提供的规格型号选择合适的机型。
大部分厂商都提供客制化服务，这给选购注塑机提供了极大的方便；其次要考虑是否需要一些特殊配置，如生产PA、PC等材料时需选用专用螺杆，成型带有进抽芯或脱螺纹的塑胶外壳模具时需配备相应的装置；再次，要根据塑胶外壳模具结构、塑胶外壳质量等方面的因素来确定是否需要选用一些具有特殊功能的注塑机，如成型薄壁长流动塑胶制品，一般指L/D>300时，需选用高注射速度注塑机，精密电子配件需选用精密全闭环控制注塑机等。
2•注塑机锁模力设定理论上，锁模力可按下式进行计算：FCnrι>=KχP平均XA制品XIO式中：FCm-锁模力，（KN）K-安全系数，一般取I-L2P平均-模腔平均压力（MPa）塑胶外壳在塑胶模具分型面上的最大投影面积（Crn2）,在实际生产中，锁模力的调整还应考虑塑胶外壳模具在生产中受热膨胀所产生的影响，一般应留有0.1-0.2mm的余量;锁模力的设定原则是在保证塑胶外壳质量的前提下，以低锁模力为宜。
3•注塑工艺参数设定料筒温度和塑胶模具温度，根据不同塑胶原料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高於塑料熔点10℃-30℃。
必须注意，不同厂商所提供的塑胶原料，因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。
塑胶外壳模具温度在设定时，一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的塑胶外壳时，应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。
4•注射保压时间和冷却时间注射时间、保压时间和冷却时间须根据塑胶外壳厚度、塑胶模具温度、塑胶原料性能等进行设定。
塑料外壳注塑模具设计
天津大学（高等教育自学考试）本科生毕业设计（论文）任务书机械工程学院办学点模具设计与制造专业10 班设计（论文）题目盒形带侧向抽芯塑件注射模具设计完成日期自2012年07月01日至2012年08月30日止指导教师李国华办学单位负责人黄东霞批准日期学生崔健接受任务日期前言这是我们第二次走进模具设计的课堂，第二次完成了自己的设计。
我们利用三个星期的时间完成了这次注塑模具设计的全部工·序，并整理成了文档。
第一次是大一时减速箱的设计，那是只能是初步的了解了模具设计，而这次是更深刻的。
三个星期的时间匆匆而过，我们即将告别大学的生活，它成了我大学生活中美好的回忆。
这次完成的成果是我们组所有人的功劳，我们六个人互相配合，分工合作，很快就把设计的大概完成了，在其他组中我们算是领先的。
我们各自都动脑动手，在作业中意识到自己缺乏什么需要什么，对以前的专业知识有了更深一步的理解。
在整个设计当中，也出现了不少问题，我们及时解决，不懂的就到书上找答案，并和指导老师相互探讨、交流、帮助，最终问题得到解决。
知识在不断更新，社会在不断前进，制造业中的模具设计与制造走在社会的前沿。
现作为大学生的我们即将毕业，对很快就要投身工作的我们来说，应熟练自己的专业软件,撑握模具制造与设计的理论知识，更重要的是理论与实践相结合。
本说明书主要介绍了这一模具题目的设计思想过程，从用铅笔作零件图到电脑上用CAD作图，到校核计算，到模具制造工艺等，从各方面叙述了我们所设计的模具制品的整个思想过程。
特别是里面的工艺分析和零件的工艺卡片上，花费了我们很大工夫，当然也是设计中最精细、做的做好的一部分。
里面的内容基本上都是我们自己完成的，利用CAD软件作产品图、模板、导柱、导套、装配图、零件图等。
通过这次的毕业设计，我们将二年所学的知识进行归纳总结，觉得自己的模具专业知识水平有了很大的提高，CAD软件作图有了更近一步的深华。
理论与实践找到了一个结合点。
塑料制件注塑模具设计方案(doc 14页)
塑料制件注塑模具设计方案（doc 14页）学校代码：学号：本科科研训练论文（设计题目：塑料制件注塑模具设计学生姓名：学院：系别：专业：班级：指导教师：目录绪论 (1)第一章塑料及其分类 (2)1.1塑料的简介 (2)1.2 塑料的分类 (2)第二章塑料成型方法 (3)2.1塑料成型方法介绍 (3)2.2注射成型工艺过程 (4)第三章成型模具介绍 (5)3.1注射成型模具基本结构 (5)3.2注射成型模具分类 (5)第四章 PVC管架注塑模具设计方案 (6)4.1设计原始材料 (6)4.2注射机的选择 (6)4.3模具结构设计 (7)结论 (10)参考文献 (11)绪论高分子材料科学是现代自然科学的结晶，是物质科学中的新科学和增长点。
高分子材料科学的问世改变了20世纪的物质文明，推动了人类的进步。
高分子材料已在人们的衣食住行和国防建设、生态环境等众多领域得到广泛的应用，并为新世纪的物质文明谱写着更丰富的篇章。
高分子材料通常包括塑料、合成橡胶和合成纤维。
作为高分子材料之一的塑料，由于原料丰富，制造方便、加工容易、质地优良、轻巧耐用、用途广泛和投资效益显著，目前世界上的体积产量已经赶上和超越了钢铁，成为人类使用的主要材料。
世界各国都非常重视塑料工业的发展，其低成本、高效益为制造业带来了巨大的财富。
中国改革开放后的经济高速增长也包含了突飞猛进的塑料工业的巨大贡献。
塑料工业是一个复杂的系统，是集原材料、加工工艺、制造设备和成型模具等一系列科技产业为一体的高科技产业。
目前，中国的塑料工业的总体水平与其他先进国家相比还有一定差距，还需要大力推进这门新兴学科及其产业的科技进步和基础建设，重视开展相应的基础性研究和应用研究，并进一步加强对塑料工业急需的专业技术人才的培养。
第一章塑料及其分类1.1塑料的简介塑料是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。
所谓高分子聚合物，是指有成千上万结构相同的小分子单体通过加聚或缩聚反应形成的长链大分子。
喷油嘴壳体的加工工艺规程及夹具设计
喷油嘴壳体的加工工艺规程及夹具设计喷油嘴壳体，这小家伙可重要着呢！它就像汽车发动机的“小嘴巴”，负责精准喷油。
要把它加工好，设计好夹具，那可是个精细活儿，就跟绣花一样，得小心翼翼。
咱先来说说这加工工艺规程。
得选好材料，就像给房子打地基，材料不好，后面全白搭。
然后呢，粗加工这一步可不能马虎，得把大致的形状给整出来，就像雕刻大师先把大石头雕出个轮廓。
这时候你就得注意啦，别用力过猛，不然材料废了，那得多心疼！接下来就是半精加工，这就好比给毛坯房装修，要把表面弄得更光滑，尺寸更精确。
这一步得细致，要像给新娘子化妆，每一个细节都得照顾到。
到了精加工，那更是关键中的关键。
这时候就得拿出“放大镜”，一点点地打磨，确保精度达到要求。
这精度要求可高啦，差一丝一毫都不行，不然喷油嘴工作不正常，汽车就得闹脾气。
再说说这夹具设计。
夹具就像是给喷油嘴壳体找了个“舒适的家”，能稳稳地把它固定住。
设计夹具的时候，得考虑到它的形状、尺寸，就像给人量身定做衣服，得合适才行。
如果夹具设计不好，那加工的时候喷油嘴壳体就会“乱跑”，就像调皮的孩子不好好站着，能行吗？而且夹具还得方便操作，不能太复杂，不然工人师傅们可得头疼啦。
还有啊，在加工过程中，得时刻注意测量，这就跟走路得时不时看看方向对不对一样。
一旦发现问题，赶紧调整，别等都做完了才发现错了，那可就追悔莫及啦。
总之，喷油嘴壳体的加工工艺规程和夹具设计，每一个环节都得用心，每一个细节都得注意。
只有这样，才能做出高质量的喷油嘴壳体，让汽车跑得欢实！。
机油盖注塑模具的设计
第一章拟定模具结构形式1.1确定型腔数目及排列方式每一副模具中，型腔的数目的多少与下列条件有关1）塑件的尺寸精度型腔越多时，精度也相对降低。
2）模具的制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。
3）注塑成型的生产效益从最经济的条件上考虑一模的腔数4）制造难度多型腔的制造男队比单型腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立即停机维修，影响生产。
但现在每一模腔数的决定，原则上由需方决定。
这副模具有厂方考虑设定为一模一型腔，他们已考虑了本产品的生产批量和自己注射机的型号。
因此，设计的模具为单型腔模。
第二章注射机型号的确定由于塑件的材料为PA1010（尼龙1010），故可选用卧式注射机且注射方式为螺杆式。
产品图见2-1图2-1计算锁模力公式为公式（2-1）其中K-安全系数，通常取K=1.1～1.2；A-单个塑件在模具分型面上的投影面积（）；B--型腔的平均计算压力（M）；本例取30MP。
C-F-注射机额定锁模力（KN）；∴F≥≥1457.17KN计算注射量：图2-2 球项体积：圆环体积（1）：圆环体积（2）：总注射体积：虽然此件注射量不大，可选小型注射机，但它的锁模力很大，为满足其锁模力，可选注射机型号为SZY-300。
注射量为：320；锁模力为：1500KN;顶出形式：中心及上、下两侧设有顶杆、机械顶出；最大开模距离：340第三章分型面位置的选择如何确定分型，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及精度、推出方式、模具的制造、操作工艺等多种因素的影响。
因此在选择分型面时应注意综合比较分析。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处;2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；3）保证塑件的精度要求；4）满足塑件的外观质量要求；5）便于模具加工制造；6）对成型面积的影响；7）对排气效果的影响；8）对侧向抽芯的影响。
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本科毕业设计(2014届)题目：喷油器塑料外壳注塑模具设计和加工工艺制订学院: 机电工程学院专业: 机械工程及自动化班级: 10机自本一姓名: 徐石明学号: 10113003336指导老师: 孙树峰完成日期: 2014年5月3日喷油器塑料外壳注塑模具设计和加工工艺制订摘要：如今塑料在市场上的运用十分广泛，不仅价格低廉，绝热性能好，而且能熔融塑料根据模具的形状形成各种形状的塑料制品。
注塑模具是经久不衰的产业，大部分的塑料制品都是由注塑模具完成的。
汽车喷油器是汽车发动机的关键部件，在汽车上广为运用。
为了给企业设计和制造汽车喷油器塑料外壳模具提供一些参考，本毕业设计将采用PRO/E软件，设计一款汽车喷油器的塑料外壳，并设计出该塑料外壳零件的注塑模具，并对该模具零件进行加工工艺的制订，形成工艺文件。
在本文中，将围绕塑料外壳的设计，塑料模具设计及模具加工三个方面，进行详细的说明。
关键词：喷油器塑料外壳；注塑模具设计；PRO/E；模具加工Fuel injector plastic shell injection mold design and processingtechnology to developAbstract：Nowadays, the use of plastic in the market is very wide, not only for its low price, but also insulation performance is good, and can on the basis of the mold to form various shapes of plastic products. Most of the plastic products are made by injection mold, so we can say injection mold is enduring industry. As a key part of automobile engine, Fuel Injector is widely used in the car, in order to provide some reference for companies about designing and manufacturing Fuel Injector plastic shell injection mold. PRO/E software is adopted in this graduation design, it is used to design a car Fuel Injector plastic shell, and also used to designed the injection mold, Through the injector plastic shell to formulate mold parts processing technology, finally forming process files. In this article, it will revolve around the design of the plastic shell, the plastic injector mold design and mold made processing three parts, for detailed instructions.Keywords：Injector plastic shell; Injection mold design; PRO/E; mold made目录摘要 (I)abstract (Ⅱ)引言 (1)1 概况 (2)1.1 喷油器概况 (2)1.2 塑料外壳材料的选择 (2)1.3 工艺流程 (3)1.4 注射成型的工艺参数 (3)1.5 注射机有关参数的校核 (5)2 塑料外壳设计 (7)2.1 塑料外壳设计过程 (7)2.2 塑料外壳的排样 (10)2.3 注塑塑料外壳时的定位 (12)3 注塑模具设计 (13)3.1 模具总体设计 (13)3.2 分型面的选择 (14)3.3 浇注系统的设计 (14)3.3.1 主流道设计 (15)3.3.2 分流道设计 (16)3.3.3 浇口的设计 (16)3.3.4 冷料穴的设计 (18)3.4 排气系统的设计 (18)3.5 冷却系统的设计 (19)3.6 推出系统的设计 (21)3.7 侧向抽芯机构的设计 (23)4 模具加工工艺制订 (26)4.1 加工中常用的加工设备说明 (26)4.2 零件加工工艺 (27)4.2.1 下型腔板加工工艺 (27)4.2.2 上型腔板加工工艺 (29)4.2.3 侧滑块抽芯结构加工 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附录1 (33)附录2 (34)附录3 (35)引言塑料从它的诞生到现在，已经有一个多世纪了，目前市场上的各种塑料产品层出不穷。
塑料的主要是由树脂和添加剂组成，在价格上，也较为低廉。
塑料因为有许多的良好的特点，所以用处十分广泛。
主要的特性有：质量轻，化学稳定性比较好，不会生锈，缓冲性好，有较好的透明性和耐磨耗性，绝缘性好，导热性低，着色性好，加工成本低，容易燃烧、变形、老化。
常用的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS等普通塑料，还有聚碳酸酯、PA、POM、PSU等工程塑料，还有其他的特种塑料如PPS等。
喷油器的外部由一层塑料包裹，需要有注塑机将熔融的塑料注入模具中形成。
作为汽车发动机的关键部位，我国在该方面的生产水平还跟不上一些发达国家，目前汽车喷油器主要由国外生产厂家（德国博世、美国德尔福、日本电装等）生产。
本课题将以设计一款新型喷油器的塑料外壳为目标，更进一步的去了解喷油器塑料带来的作用，同时设计出更为合适的喷油器塑料外壳。
如果研究顺利，将为中国一些汽车喷油器生产商带来一些参考，如果有更多有识之士参与进来，对中国的一些喷油器行业将带来很大的推动作用。
喷油器的塑料外壳在设计中存在着许多的难点，在参阅了一些参考资料的情况下，了解了喷油器的工作环境，安装情况，组成部分和使用情况等，这样才能对喷油器的塑料外壳从材料选择，到外形设计上有更加明确的目标。
在明白塑料材料的情况下，更加确定塑料的收缩率和流动性，便对熔融塑料充入模具中时，对填充问题有了更加明确的了解。
在对国内外一些相关的技术文件还有一些专业的设计软件进行简单分析之后，本文将会采用美国的CAD/CAE/CAM软件PRO/E对喷油器的塑料外壳进行造型设计，并且通过设计的塑料外壳进行注塑模具的设计，最后将模具的零件进行加工工艺的制订。
1 概况1.1 喷油器概况喷油器是发动机电控燃油喷射系统中的一个关键的执行器，在汽车发动机中起到了举足轻重的作用，喷油器主要是考电磁阀控制的，所以全称为电磁喷油器，英文名为Injector,简称INJ。
按喷油嘴可将喷油器分为针轴式和孔轴式两种。
按针轴式的喷油器来说主要有塑料外壳、滤网、插座、电磁线圈、衔铁、轴针、阀针、上下密封圈组成。
由于柴油机压缩比高，压缩终了时，气缸内的空气压力达到3.5-4.5Mpa，温度可以达到750-1000K，而汽油机的稍微低一点，压缩比为0.6-1.2Mpa,温度达到600-700K。
而对于喷油器来说，一般的工作温度为-30~125℃，储存温度为-40~60℃。
1.2 塑料外壳材料的选择表1.1常用工程塑料特性对比通过上面的表格可以看出PA材料抗冲击性强，而且耐化学性好，使用温度也适合，同样在高温的时候，不会因为高温而燃烧。
在工程上，喷油器的塑料外壳是选用添加了玻璃纤维的PA6，添加玻璃纤维对尼龙的影响很大，让PA6更能耐高温。
同样添加了玻璃纤维，收缩率下降，强度和刚性也会很大的提高。
1.3 工艺流程本设计将参照以下流程图进行：良的塑料制件，而影响最大的为温度、压力和时间三个要素。
温度温度主要是三个部分，料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
料筒温度料筒温度主要是根据塑料的品种和特性进行选择。
料筒温度如果过高，塑料容易产生低分子化合物和分解产生气体，产品的性能将急剧下降。
温度如果过低，那么熔融的塑料流动性比较差，会产生熔接痕等。
最适合的料筒温度应该在粘流温度或熔点温度θf和热分解温度θd之间。
喷嘴温度喷嘴温度一般略低于料筒中最高的温度。
如果喷嘴温度过高，则会产生流涎现象，若温度过低，那么塑料融化不够，形成硬块，从而堵住喷嘴。
模具温度模具温度对塑件的质量有直接影响，涉及到充模时间、成型的速度和产品的质量。
在模具里面，一般都会设计冷却水道，目的就是控制模具的温度。
一般模具的温度要低于玻璃化温度。
一般要求是，在满足注射要求的温度下，尽量降低模具温度。
根据查阅资料，玻纤增强PA6选用螺杆式注射机，螺杆转速20~40r/min，直通式喷嘴，喷嘴温度为250~260℃，料筒前段温度为260~270℃，中段为260~290℃，后段温度230~260℃，模具温度为100~120℃。
压力注塑机中，主要涉及的三个压力，分别是塑化压力、注射压力和保压压力。
塑化压力塑化压力是螺杆头部溶料在螺杆转动时受到的压力。
在其他条件不变的情况下，塑化压力的增到，会提高溶料的温度，顺利将塑料中的空气排除，使得塑料的综合性能会有所增加，但是过高的塑化压力会降低塑化的速率，使得成型的时间加长。
注射压力注射压力是指柱塞或螺杆轴向移动时其头部对塑料熔体所施加的压力。
注射压力对塑料的流动性影响较大，较大的注射压力会溢料、溢边，易产生反应力，塑件也比较容易变形。
压力低的时候，塑件的流动性比较小，气泡堆积比较多，产品的质量会严重受损。
保压压力型腔充满之后，继续对模内溶料施加压力称为保压压力。
溶料在注塑机里完成充型之后，温度降低会使得塑件的形状变小，在塑件成型之后，注塑机施加保压压力，能够实现对塑件的补缩，对部分进行塑件补充，从而生产出合格的塑件。
保压压力过大会产生飞边等，如果不足，则塑件成型不足。
根据查阅资料，玻纤增强PA6塑料通常使用的注射压力为80~130MPa，保压压力为40~50MPa。
时间时间指的是模具从开模到下一次开模所经历的时间，就是一个模具时间周期。
主要指的模具合模时间、喷嘴注射时间、塑料保压时间以及塑件在模内冷却时间，还有其他时间。
控制模具的各个运动的时间，能够有效的提高成产效率。
玻纤增强PA6的注射时间3~5s，保压时间19~49s，冷却时间19~39s，成型周期控制为49~100s。
1.5 注射机有关参数的校核根据单个塑件的体积和排样方式可以确定，四个塑件的体积和浇注系统凝料的体积之和约为27.4cm3(其中单个塑件的体积约为5.496cm3,凝料的体积约为5.42cm3),选取XS-Z-60型塑料注射成型机。