热泵烘房节能方案
烘箱节能措施
烘箱节能措施1. 背景介绍烘箱作为一种常见的设备，在工业生产中广泛应用。
然而，烘箱的运行需要消耗大量的能源，因此研究和实施烘箱节能措施对于提高生产效率、降低能源消耗至关重要。
本文将介绍一些常见的烘箱节能措施。
2. 烘箱节能措施的重要性烘箱的能源消耗对于企业来说是一个非常重要的成本因素。
通过实施节能措施，企业可以降低能源消耗，从而降低生产成本。
此外，节能措施还可以减少对环境的负面影响，符合可持续发展的要求。
因此，烘箱节能措施的重要性不可忽视。
3. 烘箱节能措施的具体实施3.1 使用高效隔热材料烘箱的隔热性能直接影响其能源消耗。
使用高效隔热材料可以降低烘箱的热能损失，提高能源利用率。
常见的高效隔热材料包括岩棉、玻璃纤维、硅酸盐材料等。
在选择和应用隔热材料时，需要考虑其导热系数、耐火性能等因素。
3.2 优化烘箱的结构设计合理的烘箱结构设计可以减少能源浪费。
例如，可通过优化烘箱的密封设计，减少热量在烘箱内部与外界的交换，降低能源损耗。
此外，合理设计烘箱的通风系统，加强热量的循环利用，也可以达到节能的效果。
3.3 控制烘箱的运行温度烘箱通常需要在一定的温度范围内运行。
控制烘箱的运行温度是节能的关键。
如果温度过高，会造成能源的浪费；如果温度过低，则会降低烘干效果。
因此，需要根据产品的特性和要求，合理控制烘箱的运行温度，达到节能和高效烘干的目标。
3.4 使用先进的热能利用技术在烘箱的运行过程中，有许多热能可以进行回收利用。
利用先进的热能利用技术，如余热回收装置、热泵等，可以将被排出的热能重新利用，提高能源利用效率，降低能源消耗。
4. 烘箱节能措施的经济效益实施烘箱节能措施不仅能够降低能源消耗，还能够带来显著的经济效益。
首先，节能措施可以降低企业的能源成本，提高企业的盈利能力。
其次，减少对能源的依赖，提高企业的竞争力。
此外，实施烘箱节能措施还可以获得政府相关的奖励和优惠政策。
5. 总结随着能源价格的上涨和环保意识的提高，烘箱节能已成为企业追求可持续发展的重要环节。
水源热泵方案及节能说明
水源热泵设计方案说明一、工程概况：本项目位于江苏省无锡市，建筑面积23729平方米，总空调面积约14290M2，其中一至二层为超市；三至四层为餐饮部，五到十层全部为客房，有热水需求。
根据客户提供情况，从节能环保角度考虑，采用中央空调提供制冷，主机采用水源热泵机组。
二、设计依据1、甲方提供的相关图纸及文件；2、《采暖通风与空气调节设计规范》；3、《通风与空调工程施工及验收规范》；4、《实用供热空调设计手册》及国家其它有关规范。
三、设计参数1、室外主要气象参数：夏季计算干球温度T g= 33.4 ℃,湿球温度T S=28.4 ℃。
2、室内空气设计参数：夏季温度为：T=24-28℃，冬季16-20℃四、设备选型与计算主要技术指标1、总冷负荷为：Q = 2186KW ，考虑将来同时最大使用系数和适应无锡夏季空调负荷日变化较大等因素。
故选用“宏星”牌水冷螺杆式水源热泵机组40STD-E645HS 1 台和“宏星”水冷螺杆式热回收水源热泵机组：40STD-E540HSB 2台（用于制取热水）；40STD-E645HS 制冷量：645.4KW 双压缩机，输入功率105.8 KW；40STD-E540HSB 制热量：542.9KW热回收量：162.9Kw，输入功率89 KW；五、能量调节与控制主要控制设备1、空调主机：采用40STD-E645HS 40STD-E540HSB的“宏星”牌主机，该系列的机组为我司最成熟的机种之一，机组配备微电脑控制系统，具有故障显示、运行情况显示；装配缺相逆相保护、电机过载保护、防冻保护、高低压压力保护等多项保护措施；压缩机共有6级能量卸载，0％、33％、50％、66.5％、83％、100％通过检测冷冻水的供回水温度自动能量卸载和加载，极大的削减了其运行成本。
2、冷冻水泵、冷却水泵启停可实现自动和手动二措施，确保系统的稳定使用。
六、热回收技术简介热回收冷水机组是广州恒星冷冻机械制造有限公司在普通水源热泵机组的基础上开发的新一代热能回收产品，其工作原理是利用热回收器把制冷过程中排放的大量废热回收起来制取卫生热水，在为客户提供冷冻水的同时，还可以供应大量的热水。
热泵系统的节能分析与优化设计
热泵系统的节能分析与优化设计作为一种新型的热能转换设备，热泵系统在节能减排方面具有很大的优势。
然而，对于热泵系统的节能分析与优化设计却是一项十分重要的任务。
本文将探讨热泵系统的节能分析与优化设计的问题，并提出了相应的解决方案。
一、热泵系统的基本工作原理热泵系统是一种将低温热源中的热量转移到高温热源中的设备。
其基本工作原理为：通过压缩机将低温低压制冷剂压缩成高温高压制冷剂，然后通过蒸发器使制冷剂从高温高压状态转变为低温低压状态，这样就能吸收低温热源中的热量。
最后，通过冷凝器使制冷剂从低温低压状态转变为高温高压状态，从而释放热量，达到加热的目的。
二、热泵系统的能源利用率分析热泵系统的能源利用率取决于其对环境的贡献，包括对环境产生的影响等方面。
从能源效率方面看，热泵系统相对于其它加热设备具备更高的能源利用率。
但在制冷过程中，制冷剂的释放却会对环境造成负面影响。
三、热泵系统的优化设计为了提高热泵系统的节能性能，需要进行优化设计。
首先，应当从制冷剂的角度出发，选择低温的、无危险性的制冷剂。
其次，应当合理选配制冷剂、压缩机等主要元件，以确保系统的稳定性和可靠性。
此外，在整个热泵系统的设计中应当加强控制策略的研究，例如制定更优化的控制策略，降低能量消耗。
四、案例分析在一家商品房住宅小区，业主们普遍存在着冬季供暖费用过高的问题。
在此背景下，采用热泵系统成为了业主们的首要选择。
通过改造旧有供暖系统，将其转变为热泵供暖系统，最终实现了能源消耗下降60%以上的效果，也为环境保护做出了重大贡献。
五、结论热泵系统的优点在于其高能源利用率、环保、能够适用于多种供热、供冷条件等。
为了提高热泵系统的节能性能，应当合理选配、优化设计，从多个角度入手，不断探索技术创新与实践。
这样才能更好地实现热泵系统的节能的优化设计。
空气源热泵节能措施
空气源热泵节能措施
1. 优化系统设计
针对不同的使用环境和需求，采用合理的系统设计是节能的关键。
设计中应考虑以下几个方面：
- 选用高效率的空气源热泵设备，提高能源利用率；
- 合理配置管道布局和终端设备，减少能量的损失；
- 设计合理的控制策略，实现精确的温度调节。
2. 精确的温度控制
通过合理的温度控制策略可以降低能源的消耗。
以下是一些常用的温度控制措施：
- 定期检查和清洁室内外的换热器，确保其正常工作；
- 合理设置室内温度和地暖温度，避免过度供暖或过度制冷；
- 定期检查和维护热泵设备，保持其高效运行。
3. 综合利用余热能量
在空气源热泵的运行过程中，会产生一定量的余热能量。
通过综合利用这些余热能量可以进一步提高系统的能源利用效率。
以下是一些常见的余热能量利用方式：
- 余热回收：将热泵系统产生的余热能量回收利用，用于供热水或其他需要加热的设备；
- 热能储存：利用储热设备将余热能量储存起来，以备后续使用。
4. 定期维护和保养
定期对空气源热泵系统进行维护和保养，可以确保系统的正常运行，提高其能源利用效率。
以下是一些维护和保养的注意事项：
- 定期清洁过滤器和换热器，防止堵塞和积尘；
- 定期检查制冷剂的压力和流量，确保制冷系统正常运行；
- 定期检查和校正温度传感器和控制装置，确保温度控制的准确性。
综上所述，通过优化系统设计、精确的温度控制、综合利用余热能量以及定期维护和保养，可以有效提高空气源热泵系统的能源利用效率，实现节能的目标。
热泵除湿烘干热量平衡
热泵除湿烘干热量平衡简介热泵除湿烘干是一种常见的烘干方法，它利用热泵技术将湿空气中的水分蒸发并除湿，同时回收热量用于加热干燥空气。
热泵除湿烘干热量平衡是指在热泵除湿烘干过程中，热量的输入和输出之间达到平衡状态，以确保烘干效果和能源利用的高效性。
热泵除湿烘干原理热泵除湿烘干是基于热泵技术的一种干燥方法。
常见的热泵除湿烘干系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀等组件。
其工作原理如下：1.压缩机：通过压缩工质（通常是制冷剂）使其温度和压力升高。
2.蒸发器：压缩机将高温高压的制冷剂送入蒸发器，制冷剂在蒸发器内蒸发，吸收空气中的热量，将空气中的水分蒸发。
3.冷凝器：通过冷却制冷剂，使其重新变为液态，释放出热量。
4.膨胀阀：控制制冷剂的流量和压力，使其回到压缩机，循环往复。
热泵除湿烘干热量平衡的重要性热泵除湿烘干热量平衡对于烘干效果和能源利用的高效性至关重要。
如果热量输入和输出不平衡，可能会导致以下问题：1.烘干效果不佳：如果热量输入不足，无法提供足够的热量来蒸发空气中的水分，烘干效果将受到影响。
2.能源浪费：如果热量输入过多，超过了烘干过程中的需求，将导致能源的浪费，增加运行成本。
3.系统故障：如果热量平衡失调，可能导致热泵系统过热或过载，进而影响系统的正常运行，甚至引发故障。
因此，确保热泵除湿烘干热量平衡是提高烘干效果和能源利用效率的关键。
热泵除湿烘干热量平衡的实现方法为了实现热泵除湿烘干热量平衡，可以采取以下措施：1.热量输入控制：通过控制压缩机的运行时间和频率，调节制冷剂的流量和压力，控制热量的输入，使其与烘干过程中的需求相匹配。
2.热量回收利用：利用冷凝器释放出的热量，回收并加热干燥空气，减少额外的热量输入。
可以采用换热器来实现热量的回收利用。
3.空气循环控制：通过控制空气的循环速度和方向，优化热量的传递和分布，提高热量利用效率。
4.温湿度控制：通过监测和控制烘干室内的温度和湿度，及时调节热量输入和输出，使其保持平衡状态。
热泵机组降噪工程设计方案
热泵机组降噪工程设计方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，能源需求的不断增加，热泵机组作为一种高效、节能、环保的冷暖设备，在建筑、商用、工业等领域得到了广泛应用。
然而，热泵机组在运行过程中产生的噪音问题日益凸显，对周围环境和居民生活造成不良影响。
为了降低热泵机组噪音，提高居民生活质量，本方案针对热泵机组的噪音来源和传播特点，提出一套综合降噪工程设计方案。
二、热泵机组噪音来源及特点1. 噪音来源：热泵机组的噪音主要来源于压缩机、风扇、水泵等设备运行时产生的空气声、振动声和电磁声。
2. 噪音特点：热泵机组噪音具有频率范围广、声压级较高、传播距离远等特点。
三、降噪工程设计方案1. 机房隔音降噪（1）采用减震材料进行地面浮筑，减少设备振动噪声的传递；（2）墙面使用隔音吸音材料铺设，内部使用吸声吊顶，安装隔音门窗等，提高机房的隔音能力；（3）对机房内的孔洞进行封闭处理，确保通风散热消声；（4）在机房周边设置隔音绿化带，进一步降低噪声对周边环境的影响。
2. 设备本体隔音降噪（1）为热泵机组安装隔声罩，将设备完全封闭，隔绝噪声的传递；（2）在热泵机组顶部安装通风消声器，降低排风噪声；（3）对热泵机组底座进行减震处理，避免设备与地面等建筑结构的直接接触；（4）对热泵管道进行吸隔声包扎，减少管道噪声的传播。
3. 设备减震（1）在热泵机组底座上安装弹性减震器，降低振动传递效率；（2）对热泵机组周边的建筑物进行结构隔振处理，减少振动传递；（3）定期对减震系统进行检查和维护，确保其性能稳定。
4. 声屏障设置（1）根据经济性和影响范围，在热泵机组与居民区之间设置一定高度的声屏障；（2）声屏障材料应具备良好的隔音性能，同时考虑美观和稳定性；（3）声屏障的设置应结合周围环境，最大化降低噪声对居民的影响。
四、降噪效果评估1. 通过对机房内噪声水平进行监测，评估隔音降噪措施的实际效果；2. 对周边居民区进行噪声水平测试，了解降噪措施对居民生活的影响；3. 定期对降噪效果进行评估，并根据实际情况进行优化调整。
空气源热泵采暖工程方案
空气源热泵采暖工程方案一、项目介绍空气源热泵采暖工程是一种新型的能源利用技术，它通过空气中的热能来进行取暖，从而实现室内环境的恒温。
相比传统的采暖方式，空气源热泵采暖具有节能、环保、安全、舒适等诸多优点，逐渐成为市场主流。
本项目拟在城市居民区进行空气源热泵采暖工程，旨在提供清洁、高效的采暖解决方案，同时降低对传统能源的依赖，促进节能减排和环保发展。
二、工程设施1. 空气源热泵主机：选用品牌知名、性能稳定的空气源热泵主机，满足建筑面积大、采暖需求高的要求。
2. 室内机组：根据建筑面积和布局进行室内机组的设置，保证每个房间的采暖效果均匀。
3. 供水系统：管道、泵、阀门等供水设施的布置，提供循环供暖水。
4. 空气处理系统：空气过滤、新风处理等系统的设置，确保室内空气质量。
5. 控制系统：采用先进的智能控制系统，实现对空气源热泵采暖系统的自动控制、监测和调节。
6. 辅助设施：如保温材料、隔热材料等辅助设施的选择，以减少能源损耗，提高系统效率。
7. 安全设施：安全阀、排气系统、监测设备等安全设施的设置，确保系统安全运行。
三、工程实施1. 前期准备：进行工程测量、设计，并按照相关标准进行规划和布局。
2. 设备采购：从信誉好、品质可靠的供应商处采购空气源热泵主机、室内机组等设备。
3. 安装施工：确保按照规范进行空气源热泵主机、室内机组、供水系统、空气处理系统、控制系统等设备的安装和调试。
4. 联调测试：将各个设施进行联调测试，并对整个采暖系统进行综合测试。
5. 完成验收：组织相关部门进行验收，确保设施建设符合相关法规和标准。
四、运行维护1. 运行监测：建立气源热泵采暖系统的运行监测系统，对设施的运行情况进行实时监测和数据分析，及时发现问题。
2. 定期维护：建立空气源热泵采暖系统的定期维护计划，包括设备清洁、润滑、更换易损件等维护工作。
3. 故障处理：建立系统故障处理机制，采取及时有效的措施解决设备故障，保证采暖系统的正常运行。
空气源热泵节能环保措施
空气源热泵节能环保措施随着科技的发展和人们环保意识的增强，越来越多的人开始关注能源的利用情况，空气源热泵作为一种新的能源利用方式，愈发被人们重视。
本文将介绍空气源热泵的节能环保措施。
空气源热泵的工作原理空气源热泵通过在室内和室外之间循环制冷剂来调节室内空气温度和湿度，从而达到制冷或制热的效果。
具体的工作流程如下：1.室外机吸收空气中的热量，将热量转移到制冷剂上。
2.制冷剂在室内机内部经过膨胀阀降温，制冷剂吸收室内的热量。
3.制冷剂再次回到室外机内部，重新吸收空气中的热量，形成循环。
节能环保措施1. 定期清洗空气源热泵定期清洗空气源热泵能有效地提高其工作效率。
随着时间的推移，热泵内部容易积累灰尘、杂物等污垢，导致制冷或制热效果下降。
因此，定期清洗空气源热泵不仅有助于提高它的工作效率，还能节约能源，达到节能环保的目的。
2. 安装保温材料保温材料能够防止室内外之间产生热量散失，减少热泵对室外空气的依赖。
同时，保温也能保证热泵制冷或制热的效果更加稳定，降低能耗，提高利用率。
3. 合理设置温度空气源热泵在制冷或制热时，室内空气的温度并不需要设置过低或过高。
过低的温度会造成能源浪费，过高的温度则会增加热泵的负载，使其工作效率降低。
调节室内空气温度到一个合适的范围，不但有利于热泵的使用寿命，而且更环保和能源节约。
4. 使用高品质热泵高品质的热泵耗能较低，能够有效地减少能源的消耗。
在选购热泵时，应该选择质量优秀的产品，同时不要忽视热泵的产地和品牌。
只有选用高品质热泵，才能达到节能环保的目的。
结论空气源热泵是一种高效节能、环保的取暖和制冷方式。
通过定期清洗、安装保温材料、合理设置温度和使用高品质热泵等多种措施，可以最大程度地发挥其优势，达到节能环保的目的。
热泵烘干方案
热泵烘干方案简介热泵烘干技术是一种基于热泵原理的新型烘干技术。
它利用热泵系统将空气中的热量通过循环工作介质传递给烘干物料，实现烘干过程中的温度控制和能量回收。
热泵烘干方案具有高效节能、环保安全、适用广泛等特点，在食品加工、农产品烘干、医药制造等领域得到了广泛应用。
工作原理热泵烘干系统主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成。
具体工作过程如下：1.压缩机：压缩机将低温、低压的工作介质（一般为制冷剂）吸入压缩，提高其温度和压力。
2.冷凝器：高温高压的工作介质通过冷凝器，与热媒介（一般为水或空气）进行热交换，将热量释放给热媒介，工作介质冷却并变成液态。
3.膨胀阀：冷凝后的工作介质通过膨胀阀，降低其温度和压力，使其蒸发。
4.蒸发器：低温低压的工作介质通过蒸发器，与待烘干物料进行热交换，将热量传递给物料，使物料蒸发含水分。
5.反向工作：经过蒸发器后，工作介质再次被吸入压缩机中，循环工作。
优势热泵烘干方案相较于传统烘干技术具有以下优势：1.高效节能：热泵系统通过循环利用能量，能够充分回收和利用烘干过程中的余热，大大提高了能源利用效率。
2.温度控制：热泵烘干方案通过控制工作介质的温度和压力，可以实现对烘干过程中的温度进行精确控制。
温度控制的精准性有助于保持烘干物料的质量和特性。
3.环保安全：热泵烘干过程中不会产生废气、废水等污染物，不会产生噪音和振动。
热泵系统使用的制冷剂也符合环保要求。
4.适用性广：热泵烘干方案适用于各种物料的烘干，包括食品、农产品、药品等。
不同物料可以通过调整热泵系统的参数进行适应。
应用场景热泵烘干方案在各个领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用场景：1.食品加工：热泵烘干方案可以用于干果、蔬菜、肉制品等食品的烘干过程。
温度控制的精确性能够保持食品的营养成分和口感。
2.农产品烘干：热泵烘干方案适用于谷物、木材、花草等农产品的烘干。
在烘干过程中能够有效控制湿度和温度，减少烘干过程中的水分损失。
烤烟热泵方案
烤烟热泵方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：热泵技术的应用范围越来越广泛，除了空调、供暖等领域，热泵还可以用于烟气的热回收。
烟气热泵技术是指利用烟气中的余热来加热空气或水，从而实现能源的高效利用。
烤烟热泵方案就是利用热泵技术来增加烤烟的效率和节能减排的一个解决方案。
烤烟是一种传统的加工方式，烟草通过烤烟炉烘烤，使其变干并增加香味。
在传统的烤烟过程中，燃烧炉产生的烟气中含有大量热能，通常会通过烟囱排放到大气中，造成能源的浪费和环境污染。
而烟气热泵技术可以将这些热能回收利用，从而实现节能减排的目的。
烟气热泵方案的核心是烟气热泵系统。
该系统主要由烟气换热器、压缩机、膨胀阀和蒸发器等组件组成。
工作原理是利用压缩机将低温低压的制冷剂吸入，压缩升温后放到高温高压，然后通过换热器将烟气中的热能传递给制冷剂，使其汽化成气体，再经过膨胀阀减压降温，最终通过蒸发器将热量释放到炉内，起到加热的作用。
通过烟气热泵系统，可以将烟气中的余热回收利用，减少对传统能源的依赖，减少燃料消耗和排放量。
烤烟热泵方案不仅可以提高烤烟的加工效率和质量，还可以降低能源成本和环境污染，具有积极的经济和环境效益。
烟气热泵方案还可以与其他节能技术相结合，如余热利用、烟气净化等，进一步提高系统的能效和环保性能。
在烟气热泵系统中加入余热回收装置，可以提高余热的利用率；在系统排放口设置烟气净化设备，可以减少对大气的污染。
烤烟热泵方案是一种高效节能的加工解决方案，可以为烤烟生产企业带来实实在在的经济和环境效益。
随着人们对能源和环境问题的关注度不断提高，烟气热泵技术的应用前景将会越来越广阔，相信在未来的发展中，烟气热泵方案将会得到更广泛的推广和应用。
第二篇示例：烤烟是一种传统的烤制工艺，广泛用于火腿、香肠、腊肠等肉制品的加工过程中。
传统的烤烟过程需要消耗大量的燃料，对环境造成严重的污染，并且能源利用效率较低。
为了解决这一问题，烤烟热泵方案应运而生。
热泵制冷节能措施方案
热泵制冷节能措施方案
热泵制冷是一种高效节能的空调制冷技术，主要通过循环利用制冷剂热量来实现空间的制冷。
下面是一些常见的热泵制冷节能措施方案。
1. 优化系统设计：合理选配热泵制冷系统的制冷剂种类和工作压力，提高制冷性能和系统稳定性。
同时，合理选择热泵制冷设备的容量和数量，避免设备过剩或不足，达到节能目的。
2. 定期清洗和维护设备：定期清洗和维护热泵制冷设备，保证设备的正常运行和制冷效果。
清洗设备表面的尘垢和铁锈，定期更换设备内部的过滤器、冷凝器和蒸发器等易受污染的部件。
3. 采用可再生能源：利用太阳能、地热能等可再生能源作为热泵制冷系统的热源，减少对传统能源的依赖，实现节能减排。
4. 高效换热：采用高效的换热技术，如使用高效螺旋板换热器或壳管换热器，提高热泵制冷系统的换热效率，减少能源的消耗。
5. 使用智能控制系统：安装智能控制系统，根据实际需求和空间温度变化，合理运行热泵制冷设备，减少不必要的能源损耗。
6. 应用辅助节能技术：结合空调节能技术，如使用电子膨胀阀，采用变频调速技术等，提高热泵制冷系统的能效比。
7. 做好绝热保温工作：加强建筑物的绝热保温工作，减少建筑
物内外热量的交换，使热泵制冷系统的制冷负荷降至最低。
总结起来，热泵制冷节能措施方案主要包括优化系统设计、定期清洗和维护设备、采用可再生能源、高效换热、使用智能控制系统、应用辅助节能技术和做好绝热保温工作等措施。
通过这些措施的综合应用，可以有效提高热泵制冷系统的能效，实现节能减排的目标。
空气能热泵系统节能的设计方案
目前，很多的酒店，宾馆，超市都有安装热泵空调系统，这些客户里面反应最大的就是热泵空调系统额定电耗超过了整个建筑额定耗电量的50%。
空调系统有效的节能措施对于减少建筑能耗，减少大楼的营运成本有明显的效果与意义。
因此，小编今天就为大家带来热泵空调系统节能设计方案。
热泵空调系统耗电的部分有：热泵机组包括压缩机和冷却风机、末端空调器、水泵。
热泵空调的节能措施可分下列几个方面。
(1)选用高效率低能耗的热泵，合理确定热泵台数。
在热泵空调系统中，热泵机组在额定制冷工况下的功耗占整个空调系统总能耗的78~90%(根据末端空调器的形式不同而不同)，其中压缩机的能耗约占系统总能耗的74~84%，风机能耗占4~6%。
所以热泵机组效率的高低对空调系统能耗有决定作用。
热泵机组的效率包括额定工况下的效率和部分负荷工况下的效率。
从各供应商提供的资料看，热泵效率高低差异明显，高者额定工况制冷系数达到3.7左右，低者在2.8左右。
采用高效热泵节能意义明显。
个别热泵还可根据室外环境参数改变风机的转速，以减少风机的能耗。
建筑物的空调负荷是随着外界气象参数和内部使用情况变化而变化的，热泵机组台数及大小应充分考虑满负荷效率及部分负荷的特点与效率，经优化使全年能耗最低。
原则上，热泵机组不少于2～3台，独立的制冷循环数不少于4～6个。
(2)合理选配水泵额定工况下水泵的能耗占空调系统总能耗的5~9%左右，在部分负荷情况下，如果选配不当，水泵的能耗不会减少，占整个系统能耗的比例会明显提高。
另外，工程中普遍出现的所选水泵过大，水温差过小的现象。
所以水泵侧节能很有潜力可挖掘。
水泵台数尽可能与热泵台数匹配，以便部分热泵停机时，水泵相应停机，以减少水泵的消耗。
所选水泵也应为高效之水泵，所需水泵的流量、扬程应与实际一致。
另外，如果水泵能采用变频泵，使其额定工况下的水温差达到5℃，同时在部分负荷下，水泵流量也相应改变，当然不应小于热泵机组的最小限定流量，则其节能效果会更显著。
烘干工艺及热泵解决方案
二、广式腊肠热泵干燥节能解决方案
一）广式腊肠的烘烤工艺基本为： 广式腊肠的烘烤工艺基本为： 1、恒速干燥期： 6小时， 温度控制在48~50℃，相对湿度控制在50%~60%之间； 2、第一减速干燥期：15小时，温度控制在55~58℃，相对湿度控制在45±5%之间； 3、第二减速干燥期：21小时，温度控制在60℃，出炉时相对湿度控制到17%左右。 二）热泵烘干技术的发展为采用热泵节能技术进行腊肠烘干奠定了基础： 热泵烘干技术的发展为采用热泵节能技术进行腊肠烘干奠定了基础： 1、现代热泵技术能够稳定的提供70℃热风，为采用热泵烘干技术进行腊肠烘干提供了可能。 2、全热回收技术能够最大化的吸收热泵烘干过程中的余热，进一步提高节能效果。
4、崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点： 崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点： 1) 集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备； 2) 采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，干燥质量好、卫生条件好。 3) 热风、冷风(阴干)、冷热风不同干燥模式(冷风、冷热风均无需匹配辅助热源)。 4) 不受外界环境温度湿度影响，适合不同地区使用； 5) 回热除湿专利技术，比普通除湿干燥机节能30%以上，同传统干燥节能40％以上 6) 创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术； 7) PLC可编程控制器、触摸屏人机界面控制系统，操作使用方便，性能稳定。 8) 温湿度曲线程序智能化控制。 9) 先进的干燥房设计，干燥条件稳定、均匀。 10) 模块机组设计，避免大机组频繁启动/停机及节能的目的； 11) 先进的干湿球计算湿度技术，精度高，寿命长； 12) 设备置于干燥房外，易维护及操作。
三）腊肠热泵节能烘干技术经济性分析： 腊肠热泵节能烘干技术经济性分析： 1、5P全热回收热泵除湿干燥机的标准除湿量为：16kg/h;输入功率为：5.5kw. 2、广式腊肠鲜料的含水率约为80%，腊味成品的17%,干燥过程的失水率为：63%，采用 崎鸣5P全热回收热泵除湿干燥机可处理腊肠鲜料25.4kg/h, 每天可处理鲜料约610kg,42小时 可处理1067kg的腊肠。 3、热泵解决方案的烘干费用：一次完整的腊肠烘干需要的能源费用为：42小时*5.5kw*1 元/度=230元。 4 4、单位重量腊肠烘干能源成本测算： 4.1 1T的鲜料投入，可产出200kg干制品； 4.2 烘干成本测算：230元/200kg=1.15元/kg干腊肠。
热泵的节能原理
热泵的节能原理
热泵是一种高效的能源利用技术，其节能原理主要包括以下几个方面：
1. 利用环境热能：热泵利用环境中的低温热源，如地下水、地表水、地下土壤、空气等，通过蒸发器吸收热能，将其升温后传递给室内供暖或供热水使用，从而节约了传统燃煤、燃气等能源消耗。
2. 高效循环工作：热泵通过压缩机将低温的环境热能压缩升高温度，然后再通过换热器释放出高温热能供室内使用。
这个循环过程中，热泵的能耗主要来自于压缩机的工作，而其它环节的能量损失较小，因此能够实现高效的能源利用。
3. 室内环境控制：热泵不仅可以供暖，还可以制冷，因此可以实现一体化的室内环境控制。
在夏季，热泵可以将室内的热量通过换热器排出室外，实现制冷；在冬季，热泵则将低温环境热能通过换热器加热室内空气，实现供暖。
总之，热泵的节能原理主要来自于利用环境热能、高效循环工作和室内环境控制等方面，因此具有较高的节能效果和环保性能。
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空气源热泵烤房技术标准
空气源热泵烤房技术标准一、引言空气源热泵烤房技术是一种利用空气中的热能来进行加热和烘烤的新型技术，具有节能、环保等优点，因此在食品加工行业中得到了广泛的应用。
为了规范空气源热泵烤房的设计、制造、安装和使用，制定了本技术标准，以期推动该技术的发展和推广。
二、术语和定义1. 空气源热泵烤房：利用空气中的热能进行烘烤和加热的设备。
2. 空气源热泵：利用空气中的热能进行供热和制冷的热泵设备。
3. 烤房：用于烘烤食品或其他物品的封闭空间。
4. COP值：空气源热泵的性能系数，表示单位功率下的热泵输出能力。
5. 蒸发器：在空气源热泵系统中用于吸收空气中的热能的部件。
三、技术要求1. 设备选型：空气源热泵烤房应根据烤房的面积、所需温度和环境条件等因素选用合适的空气源热泵设备。
设备的选型应满足烤房的整体热负荷需求，并具有较高的COP 值。
2. 设备设计：空气源热泵烤房应采用封闭式设计，保证烤房内外温度的稳定性，减少热量的散失以提高能效。
3. 控制系统：空气源热泵烤房应具备自动控制系统，能够根据烤房内外温度及湿度变化自动调节烤房的运行状态，以保证加热和烘烤的质量和稳定性。
4. 能效要求：空气源热泵烤房设备应具有较高的能效，要求COP值不低于指定标准，以确保能源的高效利用。
5. 安全性能：空气源热泵烤房设备应符合相关的安全标准，确保设备运行过程中的安全性和稳定性。
6. 环保要求：空气源热泵烤房设备应采用环保的制冷剂和材料，并且在使用过程中要符合环境保护要求，减少对环境的污染。
四、安装和维护1. 安装：空气源热泵烤房设备的安装应由具备相关资质的专业公司进行，按照相关规范和标准进行施工，并确保安全使用。
2. 维护：空气源热泵烤房设备在使用过程中需要进行定期的维护保养，包括清洁蒸发器、检查制冷剂循环系统、检修温控系统等，以保证设备的正常运行和性能。
五、应用范围空气源热泵烤房技术标准适用于食品加工行业、农业生产加工等领域中的烘烤和加热作业，包括面包房、糕点房、肉类加工及烘干等领域。
空气源热泵烤房技术标准
空气源热泵烤房技术标准一、引言空气源热泵烤房技术是一种新型的烘烤技术，它利用空气源热泵系统将环境中的热能转化为热量，以实现烤房的加热和控温。
本标准旨在规范空气源热泵烤房的设计、安装、运行、维护和管理，以确保烤房的效率、稳定性和安全性，同时促进烤房技术的持续发展和应用。
二、术语和定义1. 空气源热泵烤房：利用空气源热泵系统进行加热和控温的烘烤设施。
2. 空气源热泵系统：通过循环工质对环境中的热能进行采集和转化的热泵系统。
3. 空气源热泵：利用环境空气中的热能提供热水、热风或热能的热泵系统。
4. 加热元件：空气源热泵烤房中产生热能的主要元件，包括热泵机组、换热器、压缩机等。
5. 控温系统：用于监测和调节烤房温度的系统，包括温度传感器、控制器、执行机构等。
三、设计要求1. 烤房结构：烤房应具有良好的密封性和保温性能，确保在不同气候条件下能够有效地保持温度稳定。
2. 加热系统：空气源热泵烤房应设置高效的加热元件，确保能够在较短的时间内将烤房内的温度提高到所需的烘烤温度。
3. 控温系统：应配备精准可靠的控温系统，能够监测和调节烤房内的温度，确保温度稳定在设定值附近。
4. 电气系统：烤房的电气系统应符合国家相关标准，保证供电安全稳定。
四、安装和调试1. 安装要求：烤房的安装应由具有相关资质的专业人员进行，确保烤房结构稳固、加热系统和控温系统正常工作。
2. 调试要求：安装完毕后，应进行系统的调试和运行测试，确保各项功能正常、温度稳定。
五、运行和维护1. 运行管理：烤房的运行应有专人负责，定期检查并记录烤房温度、加热系统运行状态等参数，确保烤房正常运行。
2. 维护要求：定期对烤房进行清洁、检修和维护，确保加热系统和控温系统的稳定运行。
六、安全与环保1. 安全管理：烤房操作人员应接受相关的安全培训，熟悉烤房的操作规程和应急处理措施。
2. 环保要求：烤房应符合国家相关的环保标准，确保排放的废气、废水等环境污染物符合规定。
空气源热泵烤房技术标准
空气源热泵烤房技术标准一、引言空气源热泵烤房技术作为一种高效、环保的加热方式，已在烤房行业得到广泛应用。
为了规范和提高空气源热泵烤房的设计、安装和运营水平，特制定本技术标准。
二、术语与定义1. 空气源热泵烤房：采用空气作为热源，通过热泵技术将低温热能转换为高温热能，用于烤房加热的系统。
2. 烤房：指烘烤食品、陶瓷等物品的专用加热设施。
3. COP（Coefficient of Performance）：热泵性能系数，表示单位热输出所需的电能与制冷或供热设备所消耗的总能量之比。
4. 分层控制：烤房内不同区域采用独立控制系统，根据需要分别控制温度和湿度。
三、设计要求1. 系统选型：应根据烤房的规模和热负荷需求，选择适当的空气源热泵系统，保证满足预定的加热能力。
2. 设备布局：安装空气源热泵设备时，应考虑设备的散热和通风情况，合理布置，确保设备安全、稳定运行。
3. 热交换器：空气源热泵系统中的换热器应选用高效、耐腐蚀的材料，以确保热交换效果和系统稳定性。
四、安装要求1. 安装标准：安装人员应遵循相关安装标准和规范进行施工，并确保设备与管路的密封性和安全性。
2. 电气连接：电气布线应符合国家电气规范，保证电气设备安全可靠。
3. 绝缘处理：所有设备和管路的绝缘处理应符合国家标准，以防止漏电和故障发生。
五、运行要求1. COP要求：系统的有效COP应符合国家相关技术标准，确保系统具有较高的能效比。
2. 控制系统：系统应具备多级控制功能，能够实现分层控制，满足烤房内不同区域的温度和湿度要求。
3. 安全保护：系统应配置完善的安全保护装置，如过热保护、过载保护等，确保系统安全、稳定运行。
六、维护与保养要求1. 定期检查：对空气源热泵系统应定期进行检查和维护，确保设备运行状态良好。
2. 运行记录：建立系统的运行记录，包括运行时间、能耗情况、维修记录等，便于系统运行状态的监测和分析。
3. 维护人员：维护人员应经过系统培训，并持有相应的职业资格证书，确保对系统进行正确、规范的维护保养工作。
木耳高温热泵烘干方案
木耳高温热泵烘干方案项目名称：项目阶段：初步设计方案最终设计方案项目甲方：项目乙方：方案编号：编制单位：施工单位：审核单位:编制时间：2024年4月15日一、项目概况本项目位于贵州省黔南州，主要种植木耳。
黑木耳又名黑菜、木耳、云耳，属木耳科，木耳属，为我国珍贵的药食兼用胶质真菌，也是世界上公认的保健食品。
我国是黑木耳的故乡，中华民族早在4000多年前的神农氏时代便认识、开发了黑木耳，并开始栽培、食用。
《礼记》中也有关于帝王宴会上食用黑木耳的记载。
黑木耳在我国的东北、华北、中南、西南及沿海各省份均有种植。
据现代科学分析，黑木耳干品中蛋白质、维生素和铁的含量很高，其蛋白质中含有多种氨基酸，尤以赖氨酸和亮氨酸的含量最为丰富。
方案拟采用节能环保的空气源热泵技术提供加热热源，具有节能、环保、省人工等一系列优点，属于国家重点推荐的新能源技术方案。
据现代科学分析，黑木耳干品中蛋白质、维生素和铁的含量很高，其蛋白质中含有多种氨基酸，尤以赖氨酸和亮氨酸的含量最为丰富。
二、热泵干燥方案介绍1.热泵烘干的原理：空气源热泵烘干机的原理，当压缩机运行时，压缩机的排气（100℃以上）经过冷凝器散发到烘干房中，使烘干房的温度升到设定的温度，达到烘干的目的。
冷凝器里面的冷媒散热后变成高温高压液体，经过节流阀后变成低温低压的液体（通常比环境温度低10℃左右），进入到室外主机的蒸发器中，通过蒸发器从室外空气中吸收大量的热量，吸热后冷媒液体蒸发为气体，被压缩机源源不断的吸入，经压缩机压缩后又变成高温高压的冷媒气体排入到冷凝器中，如此不断循环，即可源源不断的把外界空气中的热量“搬运”到烘干房内，达到烘干的目的。
也就是说热泵烘干机不同于普通的电锅炉或者电加热管，其热量来源主要在于室外空气，消耗的电量仅仅由于“搬运”这些热量，通常只需要“搬运”热量的1/4到1/3，故空气源热泵非常节能。
比电加热管或电锅炉节能约70%以上。
2.方案优势1)节约能源节约能源是热泵最初应用的出发点，也是主要的优点。
烘箱和烘房的加温热量计算公式
烘箱和烘房的加温热量计算公式加热装置考虑到油漆烘烤和冬季送风温度低需加热，送风温度18℃以上，本方案配置燃油加热装置套，每套加热装置及冬季送暖风制热量的计算如下：1 烤漆升温时热耗量计算Qh总＝(Qh1+Qh2+…+Qh11)KQh总：升温时总的热损耗量(Kcal/h)K：考虑到其他考虑到的热损耗量储备系数K取1.2⑴设备室体散热量Qh1＝1/2K1F1(t1-t2)K1：设备室体保温层的传热系数(Kcal/m2·h·℃)F1：设备室体保温层的表面积之和(m2)t1：烘干室工作温度(℃)t2：环境温度(℃)，取最低－10℃Qh1＝1/2×0.38×700×[60-（－10）]＝9310(Kcal/h)⑵地面散热量Qh2＝1/2K2F2(t1-t2)K2：地面的传热系数(Kcal/m2·h·℃)F2：地面散热面积(m2)Qh2＝1/2×2.5×182×[60-(-10)]＝15925(Kcal/h)t：升温时间,0.5小时⑶烘干室内与热风接触的金属吸热量Qh3＝G1C1(t1-t2)/tG1：烘干室内金属的重量(kg)(烘干室地上部分)C1：金属比热(Kcal/kg·℃)t：升温时间，0.5小时Qh3＝5400×0.115× [60-（－10）]/0.5＝86940(Kcal/h)⑷外部风管与热风接触金属的吸热量Qh4＝G2C1(t1-t2)/tG2：外部风管与热风接触的金属重量(kg)Qh4＝3120×0.115× [60-(-10)]/0.5＝50232(Kcal/h)⑸送排风系统中岩棉吸热量Qh5＝G3C2(t1-t2)/tG3：保温材料的重量(kg)C2：保温材料的比热(kcal/kg·℃)Qh5＝1500×0.16×[60-(-10)] /0.5＝33600(Kcal/h)⑹：送排风系统中与热风接触的金属吸热量Qh6＝G4C1(t1-t2)/tG4：送排风系统中接触金属重量(kg) Qh6＝6000×0.115×[60-(-10)] /0.5＝96600(Kcal/h)⑺工件吸热量Qh7＝G5C1[(t1-t2)/2]/tG5：工件重量(kg)Qh7＝40000×0.115×{[60-(-10)]/2} /0.5＝322000(Kcal/h)⑻烘干室内空气加热量Qh8＝G6C3(t1-t2)/tG6：被加热的空气重量(kg)C3：空气比热(kcal/kg·℃)Qh8＝1698×0.24×[60-(-10)] /0.5＝57053(Kcal/h)⑼补充新鲜空气加热重量Qh9＝G7C3(t1-t2)G7：每0.5小时补充新鲜空气量kgQh9＝6192×0.24×[60-(-10)]＝104026(Kcal/h)⑽油漆材料吸热量Qh10＝G8C4(t1-t2)+G9rG8：烘干室油漆材料最大消耗量(kg)C4：油漆材料比热(Kcal/kg·℃)G9：油漆材料中含有的溶剂重量(kg)r：溶剂的气化潜热(Kcal/kg)Qh10＝100×0.5×[60-(-10)]+30×90＝6200(Kcal/h)⑾烘干室地下部分吸热量Qh11＝G10C5[(t1-t2)/2]/tG10：烘干室地下部分钢筋水泥重量(kg)C5：钢筋水泥材料比热(Kcal/kg·℃)Qh12＝12000×0.22×{[60-(-10)/2]/0.5}＝184800(Kcal/h) Qh总＝(Qh1+Qh2+…+Qh11)K=966686×1.2＝1160023kcal/h2 保温时热耗量计算Q′h总＝(Q′h1+Q′h2+…+Q′h5)KQ′h总：保温时总的热损耗量(Kcal/h)K：考虑到其他考虑到的热损耗量储备系数K取1.2⑴保温时室体散热量Q′h1＝2Qh1=2×9310=18620⑵地面散热量Q′h2＝2Qh2=2×15925=31850⑶工件吸热量Q′h3＝G5C1 [(t1-t2)/2]G5：工件重量(kg)Q′h3＝40000×0.115×{[60-(-10)]/2}＝161000(Kcal/h)⑷补充新鲜空气加热重量Q′h4＝Qh9=104026⑸烘干室地下部分吸热量Q′h5＝G10C5[(t1-t2)/2]G10：烘干室地下部分钢筋水泥重量(kg)C5：钢筋水泥材料比热(Kcal/kg·℃)Q′h5＝12000×0.22×[60-(-10)/2]＝92400(Kcal/h) Q′h总＝(Q′h1+Q′h2+…+Q′h5)K=407896×1.2＝489475kcal/h升温时所需热量大于保温时所需热量。
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5
5P
1
3×2×2 米
12
240
480
4.9
BL002
10P
1
6×2×2 米
24
480
920
9
BL003
10P
2
6×4×2 米
48
920
1840
17.5
BL004
15P
2
6×3×2 米
36
720
1440
14．6
BL005
15P
2
8×4×2 米
64
1440
2880
26
BL006
10P
3
8×4×2 米
64
KL-RB5 5P 380/50 8.6 3.9 14 80 1类 IP×2 120 810*810*910mm 14 -25-45 55
4
标配空间
2：空气源热泵 10P 参数表
型号 压缩机功率 电压(V) 额定电流(A) 额定功率(KW) 额定制热量(KW) 额定温度(℃) 可调 防触电等级 保护等级 主机重量(KG) 主机尺寸(MM) 循环泵流量(T/H) 环境温度(℃) 噪音[d B(A)] 标配空间
训。 八、售后服务
产品质量“三包”，经验收合格后，设备保修期为一年，压缩机保修三年。终身技术服务。 “三包”期内，出现故障，我司在 48 小时内派维修人员到达现场免费维修。
3
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烘房简图
九、附件 本热泵机组依据下列标准制造： GB4706.1—92《家用和类似用途电器的安全通用要求》 GB4706.32-92《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》 Q/01LB01—2003《高温热泵机组设计规范》
十、空气源热泵参数表 1：空气源热泵 5P 参数表
型号 压缩机功率 电压(V) 额定电流(A) 额定功率(KW) 额定制热量(KW) 额定温度(℃) 可调 防触电等级 保护等级 主机重量(KG) 主机尺寸(MM) 循环泵流量(T/H) 环境温度(℃) 噪音[d B(A)]
五、付款方式及交货时间：双方签署合同后，预付 50%货款，发货时付 45%。预付款到 8-15 工作日 内交货。
六、热泵烘干房系统设备交货周期 生产工期：8-15 工作日。 安装、调试时间:：约 3-8 工作日。
七、培训 需方安排 2-3 名维修、操作人员跟随供方安装调试，供方在安装调试过程中免费给予指导和培
1440
2880
26.5
设备配置一览表 热泵烘房 温度 60—80 度
序号
名称
规格
1
烘房
12----90 立方
2
空气加热设备
高温热泵烘干机组
3
高温循环风机换热器
配套电加热管
4
送风风机
高温循环轴流风机
5
抽湿风机
离心风机
6
控制系统电源柜
面板显示及按钮操 作
（不含票运费；含安装、调试及培训费）
数量
备注
1
复合保温板
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12 个立方
KL-RB10 10P 380/50 17.2 7.8 28 80 1类 IP×2 330 1450*710*1350mm 28 -25-45 55 24 个立方
编号：20110616-1
投资节约节能型高温热泵烘干方案（一）
广州市百林环保科技有限公司
Guangzhou BaiLin environmental protection science and technology Limited Company
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电话：020-83653348
高温空气源热泵烘干房实施方案如下：
热泵烘干房系统总价格：工作时间：烘干 20 小时/日和工作时间：烘干 40--45 小时/二日编号ຫໍສະໝຸດ 烘干热泵 功率 P （匹）
热泵 数量 （台）
烘房规格 （米）
烘房 脱水量/日 体积 20 小时 （立方） (公斤)
脱水量/二 日 42 小时
(公斤)
价格 （万元）
BL001
投资节约节能型高温热泵烘干方案（一）
空气能热泵烘干房系统
空气源热泵供热系统方案（空气源热泵机组 5P 10P 15P）
根据客户要求：烘干物料量和含水率选型 ，如每天或二天烘干中草药 1000 公斤、含水率 75%；
即有 750 公斤要脱水才能烘干中草药，选取 BL002、BL004 或 BL003 热泵烘干房系统。
三、热泵烘干房系统主要组成 1、热泵机组 配置一台 5P 高温热泵机组，其总额定功率约为 5KW/小时，制热量约 14KW/小时，每小时可脱水约 10 公斤。 以台 5P 的高温热泵机组，总配置一个热风进风口，及一套热风循环风道。一个热风进风口对烘房 进行加热升温，最高温度可达 80℃。压缩机采用日本三洋压缩机，使用寿命长，在高温环境下能持 久、稳定运行。 2、保温烘房 保温烘房采用双层彩钢板制作，中间加 5 公分厚的保温层，烘房尺寸( 长*宽*高)为： 3000*2000*2000mm。 3、温度、排湿控制系统 温度控制系统：利用温度感应器，检测烘房内部温度，控制供热主机的运行，实现温度控制。当烘 房内部温度达到所设温度（如 75 度）时，供热主机自动停止工作；当烘房内部温度低于所设温度 （如 70 度）时，供热主机自动开启，实现供热。 温度控制系统：利用湿度传感器，监测烘房内部湿度，当湿度达到所设定值（如：50%）时，排湿 风机自动开启进行排湿。当湿度低于所设定值（如：30%）时，排湿风机自动关闭，停止排湿。 4、冷风回收 热泵主机所排出的冷风（温度在 20-25℃），可用于车间的制冷，代替空调使用。1 台 5P 热泵主机， 在无风阻的情况下，每小时可产生 2000m³左右的冷风（温度在 20-25℃），可供办公室及车间降温 使用。 四、热泵烘干房系统说明 1、该系统采用集中供热的方式进行供热。 2、1 台 5P 主机对烘房内的物料进行烘干脱水，最高温度可达 80℃，每小时可脱水约 14 公斤。 3、总配备 1 个排湿及热风回收风道，以利于排湿及热量的回收。 4、智能控制系统，可自动控制主机的运行，全天候无需专职人员看守。
2
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定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。 6）、 舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自动控恒温装置，24 小时连续干燥作业。
1
KW/台
1
KW/台
1
0.55KW（配风道）
1
风量 2000-2800m³/h，1.1KW（配 风道）
1
智能控制
空气能热泵烘干房系统适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品、水产品、海产品、化 工、化肥、煤泥、蚊香、医药、中药材如菊花金银花各种中草药、纸品、皮革、木材、农副产品加 工(如腊肠、腊肉、腊鱼、腐作、香菇、木耳、烟草)等行业的加热烘干作业。
一、工作原理及特点：
1
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热泵烘房工作原理图（图 1） 热泵烘干房系统加热过程：物料在烘干的过程中，高温热泵主机对烘房进行循环加热。当烘房内的温度达到所 设定值时（如：温度设置为 65℃）热泵主机停止供热，当烘房内的温度低于所设定值时（如：温度设置为 60℃）， 热泵主机开始供热。 排湿过程：排湿系统，由系统自动控制。当温度设置为 60℃、湿度设置为 80%时，抽湿风机自动开启，被抽出 的水蒸气排至大气中（也可通过管道引入地下排水系统）。低于所设定值时，排湿自动关闭，对烘房进行加热升温。 冷风回收：高温热泵主机所排出的冷风（温度低于环境 5-10℃），可由管道引入车间做降温使用。一台 10P 主机， 在无风阻情况下，每小时可产生约 3000-4000m³的冷风。 热泵干燥机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备 实现物料的干燥。热泵干燥机由压缩机——换热器（内机）——节流器——吸热器（外机）——压缩机等装置构 成了一个循环系统。冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高 达 100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后， 液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下 20℃——30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地 将热量传递给冷媒。冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。