冶金焦炭国家质量标准
焦炭指标
灰分硫分机械强度% 机械强度% 挥发分（抗碎强度M40）（耐磨强度M10）一级不大于12.0 不大于0.6 不小于80 不大于8.0不大于1.9二级12.01-13.50 0.61-0.80 不小于76 不大于9.0不大于1.9三级13.51-15.00 0.81-1.00 不小于72 不大于10.0不大于1.9焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。
M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。
焦炭碱金属含量标准
焦炭碱金属含量标准一、碱金属元素种类焦炭中的碱金属元素主要包括钠(Na)、钾(K)、锂(Li)等。
这些元素在焦炭中的含量极低，但对钢铁生产等过程有显著影响。
二、含量限值为了确保焦炭的质量和使用的安全性，需要严格控制焦炭中碱金属元素的含量。
不同国家和地区的焦炭碱金属含量标准可能存在差异，但一般来说，焦炭中碱金属元素的含量应满足以下限值：1. 钠(Na)：≤0.20%2. 钾(K)：≤0.20%3. 锂(Li)：≤0.005%三、测定方法测定焦炭中碱金属含量的方法有多种，包括化学分析法、原子吸收光谱法、发射光谱法等。
具体采用哪种方法应根据实际情况和实验室条件而定。
四、焦炭质量焦炭中的碱金属含量是评价焦炭质量的重要指标之一。
含量过高可能对高炉操作产生不良影响，如降低焦炭的机械强度、增加炼铁能耗等。
因此，在焦炭的生产和使用过程中，应严格控制碱金属含量，以确保焦炭的质量和性能。
五、环境保护由于焦炭在生产和运输过程中可能产生大量粉尘和废气，若处理不当，可能会对环境造成不良影响。
因此，应对碱金属含量的控制加强关注，同时采取适当的措施，减少对焦炭生产和使用过程中的环境污染。
六、生产工艺控制焦炭中碱金属含量的关键在于生产工艺。
应优化焦炭的生产工艺，采取有效的除杂措施，降低碱金属的含量。
此外，还应加强生产设备的维护和管理，确保设备的正常运行，提高产品的质量和稳定性。
七、焦炭应用不同行业对焦炭中碱金属含量的要求可能存在差异。
在钢铁、化工等领域中，焦炭通常作为还原剂、燃料等用途。
在这些应用中，碱金属含量过高可能会对生产过程和产品质量产生不利影响。
因此，在使用焦炭时，应充分考虑其碱金属含量的影响，并采取相应的措施。
八、储存运输在焦炭的储存和运输过程中，应采取适当的措施防止碱金属含量的增加。
例如，保持储存环境的干燥、避免受潮和雨淋等。
同时，还应加强运输过程中的密封和防护措施，以减少粉尘和废气的排放，保护环境和人体健康。
焦炭的品种及其指标
焦炭一、焦炭定义烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050 ℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温）。
由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。
炼焦过程中产生的经回收、净化后的既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
是高炉焦、铸造焦、焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90% 以上的冶金焦均用于，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭分布从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。
三、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、和铁合金，其质量要求有所不同。
如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
四、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。
焦炭的主要物理性质如下：为；视密度为cm3 ；为35-55% ；散密度为400-500kg/ m3 ；平均为（kgk ）（100 ℃），（kgk ）（1000 ℃）；热导率为（mhk ）（常温），（mhk ）（900 ℃）；着火温度（空气中）为450-650 ℃；干燥无灰基低热值为30-32KJ/g ；比表面积为五、焦炭的反应性及反应后的强度焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI =（G0 —G1）/ G0× 100% （注：G0---------------------------------- 试验焦炭样重量，g ；G1 反应后焦炭样重量，g; ）。
焦炭质量控制标准及考核办法（三篇）
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是冶金行业和化工行业中常用的一种燃料和还原剂，其质量对生产过程和产品质量有着重要影响。
因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法是必不可少的。
在本文中，将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法的内容。
一、焦炭质量控制标准1. 外观焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎；色泽均匀，无明显的黑色或白色斑块；表面应无明显的炭灰、硫灰、粘结物等杂质。
2. 灰分焦炭的灰分是指焦炭中不挥发的无机物的含量。
一般要求焦炭的灰分不超过10%。
3. 挥发分焦炭的挥发分是指焦炭热解过程中挥发出来的气体的含量。
一般要求焦炭的挥发分不超过12%。
4. 个别物理性能指标焦炭的抗压强度、真密度、孔隙度、热收缩率等物理性能指标也是评价焦炭质量的重要标准。
一般要求焦炭的抗压强度大于85%，真密度大于1.4g/cm³，孔隙度小于50%，热收缩率小于6%。
5. 焦炭的化学成分焦炭应无明显的异质杂质，化学成分符合国家标准。
二、焦炭质量考核办法1. 抽样检验对生产的焦炭进行抽样，准备样品，进行化学分析、物理性能测试等。
抽样的方法和样品准备、检测的标准应按照国家相关标准执行。
2. 质量评价根据焦炭的质量控制标准，对焦炭的各项指标进行评价。
根据评价结果，确定焦炭的质量等级，给予相应的奖惩措施。
例如，优质焦炭可以享受相应的价格优惠或补贴，劣质焦炭可能会被要求进行返工或被拒绝接受。
3. 质量跟踪对焦炭的质量进行跟踪，确保焦炭的质量稳定。
可以采用定期抽样检验、现场检测、生产过程监测等方法，及时发现问题并进行调整和改进。
4. 管理体系建设建立完善的焦炭质量管理体系，包括组织架构、责任分工、工作流程、工作指引等。
培训员工，提高员工对焦炭质量的认识和重视程度。
制定相应的质量管理制度和文件，确保质量管理工作的有效开展。
5. 不合格品处理对于质量不合格的焦炭，应制定相应的处理办法。
可以根据具体情况进行重新加工、回炉处理等，确保焦炭质量达到要求。
煤炭焦化
我国冶金焦炭质量标准
类别 I II III 抗碎强度 % ≥92.0 88.1～ 92.0 83.0～ 88.0 耐磨强度 % ≤7.0 ≤8.5 ≤10.5 灰分 % ≤12 ≤12.01～ 13.50 13.51～ 15.0 硫分 % ≤0.6 0.61～ 0.8 0.81～1.0 挥发分 % ≤1.9 ≤1.9 ≤1.9
第六章
煤炭焦化
概 述
1、粘结性煤在隔绝空气 的条件下加热至1000℃ 左右（高温干馏），得 到多孔性固体块状物— —焦炭。此过程称为煤 的焦化，所得到的最终 产物有焦炭、煤气和煤 焦油等， 2、炼焦化学产品：
名称
焦炭
焦炉煤气 焦油 粗笨 氨 硫磺
产率%
72-76
15-19 3.5-4.2 0.8-1.4 0.22-0.25 0.3-0.6
1—炭化室； 2—炉头； 3—隔墙； 4—立火道 炭化室的高度一般 4～6米，宽度450毫米 燃烧室的温度1300℃ 炭化室的温度1100℃
⑵蓄热室
1—主墙； 2—小烟道粘土衬 砖； 3—小烟道； 4—单墙； 5—篦子砖； 6—隔热砖。
⑶炉顶区
1—装煤孔 2—看火孔 3—烘炉孔 4—挡火砖
⑷斜道区：斜道是连接燃烧室立火道和蓄热 室的通道 。燃烧室的每个立火道都与两个 斜道和一个砖煤气道相连。 斜道区复杂，是焦炉使用砖型最多的区域。 ⑸焦炉基础和烟道
四、炼焦炉生产操作 1、装煤操作：
要求装满、装平、定量、均衡、减少烟尘排放。
2、焦炉的出炉操作： ⑴推焦： 焦炉的出炉应严格按推焦计划进行，保证整个 炉组各炭化室实现定时、准点出焦。
周转时间——某一孔炭化室相邻两次推焦或装煤的时间间隔。 推焦串序—— 一组焦炉各炭化室装煤、推焦的前后次序。
焦炭质量标准
焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。
M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。
铸造焦标准
中国铸造焦质量标准(GB8729-88)
来源：--
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
注：1.表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于80mm、80-60mm、大于60mm（统焦，强度指
标以大于80mm为准）。
2.表内规定的：块度（mm）、灰分（%）、强度（%）都是质量考核指标，以上指标人
一项达不到规定的级别时，则不能作为该级验收，（强度指标）
中国冶金焦质量标准（GB/T1996-94）
来源：--
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高
炉质量标准。
注:水分只作为生产操作中控制技术,不作质量考核依据。
焦炭在高炉炼铁中的地位和作用
焦炭在高炉炼铁中的地位和作用焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，对高炉炼铁技术进步的影响率在30%以上，在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。
焦炭对高炉炼铁的作用是：(1)主要的热量来源。
高炉炼铁炭素(包括焦炭和煤粉)燃烧所提供的热量，占高炉炼铁总热量来源的71%。
随着喷煤比的提高，焦炭用量在逐步减少。
但是，焦炭的用量总是要大于喷煤量。
理论最低焦比为250kg/t, 焦炭在风口燃烧掉55%～65%。
(2)还原剂。
焦炭还原作用是以C和CO形式来对铁矿石起还原作用。
炉料到风口焦炭溶反应为25%～35%。
(3)生铁的溶碳。
在高炉炼铁过程中焦炭中的碳是逐步渗透到生铁中。
一般铸造生铁含碳%左右，炼钢生铁在%左右。
生铁渗碳消耗焦炭7%～10%。
(4)炉料的骨架作用。
焦炭在高炉内是起骨架作用，支撑着炼铁原料(烧结矿，球团矿，天然块矿)，又起到煤气的透气窗作用。
焦炭的4种作用中，提供热源的主导作用不会改变，这就决定3个理论焦比最低值。
低于这个最低值，高炉炼铁就难以正常生产，或经济上就不合算了。
在各种条件下高炉炼铁中碳的还原作用和渗碳功能不会有较大的变化。
在高喷煤比条件下，焦炭的骨架作用会显得更加突出，相应对焦炭的质量要求也会越来越高。
否则，是难以实现高喷煤比，高炉炼铁不能正常生产。
焦炭从料线到风口平均粒度减少20%～40%。
劣质焦炭和热反应性差粉化率会很大。
宝钢高炉缸内的焦炭粒度可达33mm。
高炉炼铁对焦炭质量的要求各国根据资源条件，高炉炼铁要求的焦炭质量是有较大差别(详见表1)。
但是，工业发达国家的焦炭质量是明显优于中国，这是这些高炉技术经济指标优于中国的重要原因。
表1 各国冶金焦炭质量情况美国Gary厂焦炭的挥发份为%，德国蒂森和瑞典SSAB分别为%和%。
我们认为，焦炭的挥发份应控制在%～%为宜。
过高会有生焦存在，焦炭强度差；过低是由于炼焦过火的原因，这时焦炭裂纹多，易碎。
1 高炉大型化以后对焦炭质量提出了高要求，并对焦炭热性能有要求高炉大型化以后，料柱增高后，料的压缩率提高了，透气性变差。
配煤炼焦的指标到底怎么计算
配煤炼焦的指标到底怎么计算导读：近几年，随着越来越多的焦化厂开始运用精细化配煤方式去采购煤源，煤炭届人士对配煤炼焦技术的关注度也越来越高。
那么我们今天就来科普一下，什么是配煤炼焦、入炉煤与焦炭之间的质量指标是怎么换算的、以及常见问题的处理方法和原则等。
一、配煤炼焦的定义和意义所谓配煤炼焦是把几种牌号不同的单种煤按一定的比例配合起来炼焦。
采用配煤炼焦，不仅可以节约优质炼焦煤，还可以充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量。
二、入炉煤指标的确定假设我们需要制作二级焦：1、按照最新的中国冶金焦质量标准（GBT1996-2017），二级焦炭指标为：灰份≤13.50%，硫份≤0.90%，M25≥89.0%2、确定配合煤的指标范围：煤的结焦率一般为73～78%，设为75%，由于煤的灰份全部转入焦炭，则配合煤的灰份为：13.5%×75%=10.12%，配合煤灰份应小于10.13%。
煤的硫份一般60～70%转入焦炭，设为65%，则配合煤的硫份为0.9%÷65%×75%=1.04%，配合煤硫份应小于1.04%。
为避免由于煤质波动造成焦炭指标超标，配煤方案的灰份硫份要尽量低于理论值，如上述配合煤灰份理论计算只要小于10.13%就可以了，实际操作时要尽量配到9.8%以下，另外制作配煤方案还应注意配合煤水份的控制，以免影响上煤及捣固操作。
三、配煤方案的制订确定配合煤的指标范围后，可以根据自己找到的几种煤源，进行各种比例搭配计算。
当然也可使用配煤软件进行自动计算，省时省力，目前“丰矿煤炭物流”公众号中的“配煤大师”可以免费使用。
四、各煤种在炼焦中的不同特点不同牌号的煤各有特点，它们在配煤中起的作用也不相同，如果配煤方案合理，就能充分发挥各种煤的特点，提高焦炭质量。
例如：气煤：结焦性比焦煤、肥煤差，但其膨胀压力小，收缩大，挥发份高，在单独炼焦时，因收缩大，使焦炭裂纹增多，降低焦炭块度。
焦炭焦煤
一、焦炭品种概述（一）焦炭定义英文名称：Coke。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料,作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
焦炭期货交割标的物是冶金焦。
（二）焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。
如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
（三）焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。
（四）焦炭的质量标准1. 焦炭中的灰分：灰分是指焦炭试样在850±10℃温度下灰化至恒重，其残留物的质量占焦样的质量分数，其数值是在干燥炉烘干的基态下测得，用字母Ad表示。
2. 焦炭中的硫分：焦炭中的硫有无机硫、硫酸盐硫和有机硫三种形态，这些硫分的总和称为全硫，工业上通常在烘干基态测定全硫，用字母表示为St,d。
3. 焦炭的抗抗碎强度M40和耐磨强度M10：焦炭转鼓强度通常用抗碎强度M40和耐磨强度M10两个指标来表示，前者是指焦炭能抵抗外来冲击力而不沿结构的裂纹和缺陷处破裂的能力，后者是指焦炭能抵抗外来摩擦力而不产生表面碎屑和粉末的能力。
焦炭耐磨强度标准
焦炭耐磨强度标准一、灰分焦炭的灰分是指存在于焦炭试样中全部灰分的质量，以Ad%表示。
灰分对高炉操作是不利的，它不仅降低了焦炭的固定碳含量，还因灰分的熔点较低，而使焦炭在高温下易于软化和熔融，不利于高炉的透气性和透液性。
二、硫分焦炭的硫分是指存在于焦炭中的硫的质量分数，以Ts%表示。
焦炭含硫高会增加高炉中生成SO2和SO3的数量，对焦炭的脱硫操作是不利的。
三、挥发分焦炭的挥发分是指在900℃左右灼烧时分解出来的挥发物质量占样品的质量分数，以Vdaf%表示。
挥发分的含量与焦炭的变质程度有关，也随热解终温的变化而变化。
当挥发分含量增大时，焦炭的块度减小，强度下降，反应性增加，焦炭易碎成粉末状。
因此，对冶金焦炭来说，挥发分含量应较低。
四、机械强度焦炭的机械强度是反映焦炭抵抗外来力对其分割的性能指标，包括落下强度和耐磨强度。
1.落下强度：将焦炭试样从一定高度（例如5m）自由落下至焦炭堆中不碎裂的块数占总试验块数的百分数来表示。
落下强度是焦炭在运输和使用过程中抵抗破损的能力。
2.耐磨强度：以磨损量或磨损率和试样磨损前的质量比来表示。
耐磨强度是反映焦炭在使用过程中抵抗摩擦力破坏的能力。
耐磨强度低，说明焦炭的耐磨性能差。
通常根据使用要求对焦炭的落下强度和耐磨强度划分为3个级别：即一级冶金焦、二级冶金焦和三级冶金焦。
优质冶金焦要求落下强度在85%以上，耐磨强度在45%以下。
五、焦炭结构焦炭的结构主要指其宏观组织和孔隙结构。
宏观组织指焦炭内气孔的大小、形状、数量以及分布规律。
孔隙结构指贯穿于焦炭气孔壁中的裂纹、溶沟、溶孔以及孔径大小和分布等。
良好的焦炭结构能使其强度提高，因此对焦炭结构的研究对改进炼焦技术和提高焦炭质量具有重要意义。
六、焦炭热处理热处理是提高焦炭强度和抗碎强度的有效手段之一。
通过热处理可以改变焦炭的结构和性能，使其具有更高的强度和更低的反应性。
热处理对焦炭的影响主要表现在以下几个方面：1.改变孔隙结构和表面性质；2.改变内部结构；3.改变宏观组织；4.减少内部裂纹和微裂纹。
GBT2011-1991《焦炭工业分析测定方法》
GB/T 2001《焦炭工业分析测定方法》国家标准修订编制说明1 任务来源及工作过程根据国标委综合【2010】87号文件精神，由中钢集团鞍山热能研究院有限公司、冶金工业信息标准研究院负责修订GB/T 2011-1991《焦炭工业分析测定方法》标准。
接到标准修订任务后，成立了标准修订课题组，通过研究和调查，拟修订新标准的分析方法内容，然后我们查阅了国内外同类标准及有关资料，进行了收集、翻译、整理及对比分析.2011年5月，向国内使用此标准用户发出征求意见函，共发出征求意见函32份，希望能广泛征求到各单位对修订标准工作的意见，共收到1家回函。
回函单位根据具体情况，对本标准的修标工作提出了一些修订意见和建议，详见《意见汇总处理表》。
根据回函单位意见，本着推进科学技术进步、提高工作效率的原则，我们对现行标准进行了确认、修改、完善和改进，完成了本标准的征求意见稿。
2012年7月征求意见.2 修订标准的依据2.1目前GB/T 2001-1991《焦炭工业分析测定方法》标准的标龄已有20年。
标准应适时修订，国家规定国家标准标龄一般为5年左右，本标准已应用20年之久，早应修订或重新确认。
2.2 根据GB/T 2001-1991使用单位在实践中发现其存在的问题以及不足之处，同时参照ISO 579:1999、ISO 687:2004、ISO 1171:1997、ISO 562：1998，对GB/T 2001-1991《焦炭工业分析测定方法》标准进行了修订。
3 标准修订的主要内容3.1 本标准草案按GB/T1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求格式进行编写。
3.2 增加“前言”部分。
列举了新旧标准差异。
3.3 将 GB/T2001—1991第1章“主题内容与适用范围”改为：“范围”。
3.4 将 GB/T2001—1991第2章“引用标准”改为“规范性引用文件”并增加下列内容：“下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
焦炭(冶金焦)
日本
焦炭灰分/%
≼12.0
≼13.5
≼15.0
<7.0
<10.0
<8.0
<9.0
<10.0
精煤灰分/%
<12.5
5.5～6.5
8.0～8.5
6.0～7.0
<7.0
≺10/M10
≻25/M25
焦炭及其性质
（2）焦炭在转鼓内的运动特征 焦炭在转鼓内要靠提料板才能提升，故转鼓内均设有
不同规格的提料板。焦炭在转鼓内随鼓转动时的运动情况 可由图1-1表示，装入转鼓的焦炭在转鼓内旋转时，一部 分被提料板提升，达到一定高度时被抛出下落（图中位置 A），使焦炭受到冲击力的破碎作用，一部分超出提料板 的焦炭在提料板从最低位置刚开始提升时，就滑落到鼓底 （位置 B），这部分焦炭仅能在转鼓底部滚动和滑动（位 置C），故破坏作用不大，当靠到下一块提料板时再部分 被提起。此外转鼓旋转时焦炭层内焦炭间彼此相对位移及 焦炭与鼓壁间的摩擦，则是焦炭磨损的主要原因，鼓内焦 炭的填充量愈多，这种磨损作用就愈明显。
一、焦炭的宏观构造
质的质量与材料在绝对密实 状态下的体积（不包括内部
焦炭是一种质地坚硬，以碳为主要成空分隙）的的含比有值。裂纹和缺
陷的不规则多孔体,呈银灰色。其真密度为1.8～1.95g/cm3,
视 密 度 为 0 . 0 8 ～ 1 . 0 8 g/cm3, 气 孔 率 为 3 5 % ～ 5 5 % , 堆 密 度 为
焦炭及其性质
（2）灰分（Ad） 灰分是焦炭中的有害杂质，主要成
份是高熔点的SiO2和Al2O3等酸性氧化物,在高炉冶炼中要 用CaO等熔剂与它们生成低熔点化合物，才能以熔渣形式 由高炉排出。如是灰分高，就要适当提高高炉炉渣碱度， 不利于高炉生产。此外，焦炭在高炉内被加热到高于炼焦 温度时，由于焦质和灰分热膨胀性不同，会沿灰分颗粒周 围产生并扩大裂纹，加速焦炭破碎或粉化。灰分中的碱金 属还会加速焦炭同CO2的反应，也使焦炭的破坏加剧。
焦炭质量和性质介绍
焦炭质量与性质焦炭是由煤高温干馏后产生的主要固体残留物，了解焦炭质量，首先要了解焦炭的化学性质和物理性能。
一、焦炭的化学元素组成测定焦炭中的元素，主要是测定焦炭中的氧、氮和磷。
（一）碳焦炭是高温干馏残留物，它是由各炼焦煤经配合练成的焦炭，其碳的含量差别不大，是构成焦炭基本气孔壁的主要成分，在干燥无灰基中约占比例为96.5—97.5%，根据入炉煤的性质不同和炼焦工艺条件不同，所炼出的焦炭其碳的结晶度有着明显的不同，也就是说存在着差别（二）氢氢元素主要存在焦炭残留挥发份中，含量较少，只有0.5—0.8%，它是随炼焦最终温度变化而变化，其相关系数较大，氢含量的测定是采用燃烧法测定误差较小，故用氢含量作为焦炭成熟程度的标志，可靠性更好一些。
（三）硫焦炭中含硫主要是来自煤料中，当煤料在干馏时，一部分硫化物挥发进入煤气中，只占含硫40—50%，还有50—60%的残留硫仍在焦炭中，煤的结焦率在72—78%之间，故实际生产中焦炭硫的百分数80—90%，这个数为硫的转换系数。
煤在结焦过程中，析出的含硫化合物与赤热焦炭作用，结合在碳晶格内的碳硫复合物。
焦炭硫含量高低很明显的影响高炉冶铁，若含硫增加01%，将使炼铁焦比增加1.2—2.0%，生铁产量就下降2.0%，因此焦炭的硫分是评定焦炭质量很重要的指标。
（四）磷磷在焦炭中含量约为0.02%很少，但在炼焦过程中，煤料的磷几乎全部残留在焦炭之中，若冶炼低磷铁时，只能采用低磷煤进行炼焦。
焦炭除上述四种主要元素外，还有其它元素组成尚有少量的氧和氮。
一般不作测定二、焦炭的工业分析焦炭的工业分析是对焦炭水分、灰分、挥发份和固定碳四项内容的分析，根据某些需要加上全硫和发热值分析。
（1）焦炭水分（Mt）作为冶金焦炭供给高炉炼铁生产，焦炭水分波动主要是给高炉入炉焦炭重量的称量造成误差，带来炉况波动，焦炭水分并不会直接影响高炉冶炼，因为在高炉上部（炉喉、炉身处）小于800℃的煤气所含的热量足以将焦炭带来的水分干燥，焦炭水分过大还会将焦粉带入高炉使高炉冶炼时透气性不好，所以保持焦炭水分稳定能为高炉炉温稳定创造条件，一般要求焦炭水分控制在2—3%。
炼焦用煤质量要求
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炼焦用煤质量要求
炼焦是将煤放在干馏炉中加热，随着温度的升高(最终达到1 000℃左右)，煤中有机质逐渐分解，其中，挥发性物质呈气态或蒸汽状态逸出，成为煤气和煤焦油，残留下的不挥发性产物就是焦炭。
焦炭在炼铁炉中起着还原、熔化矿石，提供热能和支撑炉料，保持炉料透气性能良好的作用。
因此，炼焦用煤的质量要求，是以能得到机械强度高、块度均匀、灰分和硫分低的优质冶金焦为目的。
国家对冶金焦用煤有专门的质量标准，如下：
肥煤、气煤
灰份1-13级（不大于5.5%为一级，每增加0.5%提高一级，到13）
硫份1组不大于0.5% 2组0.51-1% 3组1.01-1.5
水分1号不大于0.9% 2号9.0-10% 3号10.0-12.0
焦煤、瘦煤
灰份级别为11.5%
硫份1组不大于0.5% 2组0.51-1% 3组1.01-1.5
水分1号不大于0.9% 2号9.0-10% 3号10.0-12.0。
冶金焦炭国家质量标准
冶 金 焦 炭 质 量 标 准
GB/T1996-94 ＞40mm ＞25mm 25-40mm ≯12.00 12.01－13.50 13.51－15.00 ≯0.60 0.61－0.80 0.81－1.00 ＞92.0 92.1－88.1 88.0－83.0冶 金 焦 炭 质 Nhomakorabea 标 准
GB/T1996-80 项目 等级 项目 等级 ＞40mm ＞25mm 25-40mm ≯12.00 Ⅰ Ⅰ Ad（％） Ad（％） 12.01－13.50 Ⅱ Ⅱ 13.51－15.00 Ⅲ Ⅲ ≯0.60 Ⅰ Ⅰ Std（％） 0.61－0.80 Std（％） Ⅱ Ⅱ 0.81－1.00 Ⅲ Ⅲ ≮80.0 Ⅰ Ⅰ ≮76.0 Ⅱ Ⅱ M25（％） M40（％） ≮72.0 Ⅲ Ⅲ ≮65.0 Ⅳ Ⅳ ≯8.0 ≯7.0 Ⅰ Ⅰ ≯9.0 ≯8.5 Ⅱ Ⅱ M10（％） M10（％） ≯10.5 ≯10.0 Ⅲ Ⅲ ≯11.0 Ⅳ Ⅳ ≯1.90 ≯1.90 Vdaf（％） Vdaf（％） Mt（％） Mt（％） 4.0±1.0 5.0±2.0 ≯12.0 4.0±1.0 5.0±2.0 ≯12.0 焦末含量（％） 焦末含量（％） ≯4.0 ≯5.0 ≯12.0 ≯4.0 ≯5.0 ≯12.0 焦末含量－－是指焦炭在25毫米的方孔筛上过筛时的筛下物（小于25毫米粒级物）占原试样总重量的百分比 冶金焦－－是指焦炭中25毫米以上粒级的用于高炉冶炼用的焦炭 焦丁－－－是指焦炭中10－25毫米粒级的焦炭 焦丁－－－是指焦炭中10毫米以下粒级的焦炭
焦化行业准入条件-中华人民共和国工业和信息化部
焦化行业准入条件-中华人民共和国工业和信息化部附件焦化行业准入条件（2014年修订）为促进焦化行业结构调整和转型升级，引导和规范焦化企业投资和生产经营，依据国家有关法律法规、产业政策和标准规范，按照“总量控制、科学规划、合理布局、节约能（资）源、保护环境、技术进步、创新转型”的原则，制定本准入条件。
一、总则本准入条件适用于新（改、扩）建焦化企业，包括炼焦、焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工、苯精制生产企业。
（一）炼焦包含常规焦炉、热回收焦炉、半焦（兰炭）炭化炉三种生产工艺。
1.常规焦炉是指炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热干馏成焦炭和焦炉煤气，并设有煤气净化、化学产品回收的生产装置。
装煤方式分顶装和捣固侧装。
2.热回收焦炉是指焦炉炭化室微负压操作，机械化捣固、装煤、出焦，回收利用炼焦燃烧尾气余热的焦炭生产装置。
焦炉结构形式分立式和卧式。
3.半焦（兰炭）炭化炉（以下称“半焦炉”）是指将原料煤中低温干馏成半焦（兰炭）和焦炉煤气，并设有煤气净化、化学产品回收的生产装置。
加热方式分内热式和外热式。
（二）焦炉煤气制甲醇是指以焦炉煤气为主要原料生产甲醇的装置。
（三）煤焦油加工是指以常规焦炉生产的高温煤焦油或半焦炉生产的中低温煤焦油为原料，采用蒸馏方法生产酚、萘、洗油、蒽、煤焦油沥青等化工产品的装置。
（四）苯精制是指以炼焦煤化工产品粗苯或轻苯为原料生产苯、甲苯、二甲苯等产品的装置。
二、生产布局（一）新（改、扩）建焦化项目必须符合国家和省（区、市）主体功能区规划、区域规划、行业发展规划、城市建设发展规划、城市环境总体规划、土地利用规划、节能减排规划、环境保护和污染防治规划等规划的要求。
（二）炼焦项目建设应根据当地资源、能源状况，以及环境容量、市场需求情况，落实新增产能与淘汰产能等量或减量置换方案。
（三）新（改、扩）建焦化企业必须在依法设立、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内布设。
在城市规划区边界外2公里（现有城市居民供气项目和钢铁生产企业厂区内配套项目除外）以内，生态环境承载力较弱的近岸海域岸线（大型钢铁生产企业厂区内配套项目除外）、主要河流两岸、高速公路两旁和其他严防污染的食品、药品等企业周边1公里以内，依法设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区内，不得建设焦化企业。
焦化现有标准
现行的一些焦化标准焦化产品现行质量标准产品名称标准编号技术条件冶金焦炭GB/T1996-94 水分% 灰分% 硫分% 挥发分% 焦末含量% ?M25 % ?M10 %Ⅰ 4.0±1.0 ≤12.00 ≤0.60 ≤1.9 ≤4.0 大于92.0 不大于7.0Ⅱ 4.0±1.0 12.01-13.50 0.61-0.80 ≤1.9 ≤4.0 ≥92.0-88.1 ≤8.5Ⅲ 4.0±1.0 13.51-15.00 0.81-1.00 ≤1.9 ≤4.0 ≥88.0-83.0 ≤10.5Ⅳ3--5 13.51-15.00 0.81-1.00 ≤1.9 ≤4.0 ≥65.0 ≤11.0中块≤12% 同上同上同上≤12.0% 同上同上焦粉Q/BB421--2001水分:≤20% 灰分:≤16.50% 挥发分≤2.2% 焦末含量≤13.0%焦粉Q/BB424--2001水分:≤20% 灰分:≤17.0% 挥发分≤2.7% 焦末含量≤16.0%焦粉Q/BB425--2001水分:≤20%热值：≥16800KJ/m 含氧量：≤0.8％硫化氢：≤1500mg/m3 含萘：≤350mg/m3 焦油：焦炉煤气Q/BB433--2001≤50mg/ m3煤焦油YB/T5075--1993 密度甲苯不溶物灰分水分粘度萘分( 2 号 ) ≤1.13-1.22 ≤ 9% ≤0.13% ≤ 4.0% ≤4.2% ≥7.0%粗苯YB/5022---1993 外观密度 180前馏出量黄色.透明 0.871-0.900 ≥93%硫酸铵GB535----1995 外观氮含量 % 游离酸含量% 水分%( 一等品 ) 无可见机械杂质≥ 21.0 ≤ 0.05 ≤ 0.3( 合格品 ) 无可见机械杂质≥ 20.5 ≤ 0.20 ≤ 1.0工业硫磺GB2449-92 含硫% 水分% 灰分% 酸度% 有机物% 含砷% 含铁%(优等品) ≥99.90 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.003 ≤0.03 ≤0.0001 ≤0.003(一等品) ≥99.50 ≤0.50 ≤0.10 ≤0.005 ≤0.30 ≤0.01 ≤0.005(二等品) ≥99.00 ≤1.00 ≤0.20 ≤0.02 ≤0.80 ≤0.05 ---初馏份Q/BB426--1998 含苯:≤50% 水分 :无焦化苯GB/T2283-1993 外观密度馏程℃比色溴价结晶点℃二硫化炭噻吩反应水分( 特级 ) ≤0.003(透明) 0.876-0.880 ≤0.7 ≤0.15 ≤0.06 ≥5.2 ≤0.005 ≤0.04 中性无(一级) ≤0.003(透明) 0.876-0.880 ≤0.8 ≤0.20 ≤0.15 ≥5.0 ≤0.006 ≤0.06 中性无(二级) ≤0.003(透明) 0.875-0.880 ≤0.9 ≤0.30 ≤0.30 ≥4.9(三级) ≤0.003(透明) 0.874-0.880 ≤1.0 ≤0.40 ≤0.40焦化甲苯GB/T2284-1993 外观密度馏程℃比色溴价反应水分(特级) ≤0.003(透明) 0.863-0.868 ≤0.7 ≤0.15 ≤0.10 中性无(一级) ≤0.003(透明) 0.861-0.868 ≤0.9 ≤0.20 ≤0.20 中性无(二级) ≤0.003(透明) 0.860-0.870 ≤2.0 ≤0.30 ≤0.30焦化二甲苯GB/T2285-1993 外观密度初馏点℃终点℃比色反应水分铜片腐蚀试验(3℃) ≤0.003(透明)0.857-0.866 ≥137.0 ≤140 ≤0.6 中性无 2号( 5℃) ≤0.003(透明)0.856-0.866 ≥136.0 ≤141 ≤2.0 中性无 -(10℃) ≤0.003(透明)0.840-0.870 ≥135.0 ≤145 ≤4.0 中性无 -精重苯GB3062-82 密度初馏点℃ 200℃前馏出量水分 % 古马隆-茚淡黄色透明液体 0.845-0.910 ≥135.0 ≥ 95% 中性无重质苯GB 密度初馏点℃ 200℃馏出量水分0.930-0.980 ≥160.0 ≥ 80% ≤0.5%一级0.930 ≥ 160 ≥ 85 ≤ 0.5 ≥ 40二级0.930 ≥160 ≥85 ≤ 0.5 ≥ 30固体古隆-茚树脂YB/T5093-93 外观: (按标准比色液) 软化点(环球法),℃酸碱度(酸碱计法),PH 水分% 灰分%特级不深于 3 80-90 5-9 0.3 0.15一级 3 80-90 5-9 0.3 0.5二级7 80-90 4-10 0.4 1.0粗酚YB/T5079-1993 酚含量 210℃前馏出量 230℃前馏出量中性油砒啶 PH值水分烧渣≥83% ≥60% ≥ 85% ≤0.8% 0.5% 5-6 ≤10% ≤0.4%焦化萘GB/Ｔ工业萘外观颜色结晶点℃不挥发物% 灰分%6699-1998优等品片状或粉状结晶白色.微黄或微红≥78.3 ≤0.04 ≤0.01一等品片状或粉状结晶白色.微黄或微红≥78.0 ≤0.06 ≤0.01合格品片状或粉状结晶白色.微黄或微红≥77.5 ≤0.08 ≤0.02精萘外观颜色结晶点℃不挥发物% 灰分% 酸洗比色优等品片状或粉状结晶白色≥79.8 不深于2号一等品片状或粉状结晶白色.微红.微黄≥79.6 ≤0.01 ≤0.006 不深于4号合格品片状或粉状结晶白色.微红.微黄≥79.3 ≤0.02 ≤0.008洗油Q/BB419-1994 密度 230℃前馏出量 300℃前馏出量含酚含萘水分粘度 15℃结晶物•1.03-1.07 ≤ 3% ≥ 90% ≤0.5% ≤15% ≤1.0% ≤ 1.5 无煤沥青GB/T2290-1994 软化点甲苯不溶物灰分挥发分水分喹啉不溶物( 1号 ) 80-90℃ 15-25% ≤0.3% 58-68% ≤5.0% ≤10%( 2号 ) 75-95℃≤25% ≤0.4% 55-75% ≤5.0% 注:1号为电极用密度 210℃前馏出量 360℃前馏出量水分粘度 40℃沉淀物注:水分不作质量考核脱晶蒽油Q/BB431-1998指≥1.06 ≤ 5% ≥ 60% 2.0% ≤1.9 ≤0.5% 标只作生产控制指标木材防腐油YB/T5168-1993 密度 210℃前 235℃前 360℃前甲苯不溶物% 水分% 粘度 40℃结晶物闪点℃一级≥1.06 ≤ 5% ≤10% ≥ 75% ≤0.3% ≤0.5% ≤1.7 ≤十颗粒≥ 95二级≥1.06 ≤ 5% ≤10% ≥ 65% ≤0.3% ≤1.5% ≤1.7 ≤十颗粒≥ 95YB/T5085-1997 蒽含量% 油含量 % 水分%粗蒽特级≥ 36 ≤ 6 ≤2.0一级≥ 32 ≤ 11 ≤3.0二级≥ 25 ≤ 15 ≤5.0Ⅱ蒽油Q/BB430-1998 密度≥1.10 360℃前馏出量:≥10% 水分:≤ 2.0% 注:水分不作质量考核指标,工业甲基萘YB/5153-93 甲基萘含量 % 萘含量% 水分%一级≥ 70 ≤12 ≤2.0二级≥ 60 ≤15 ≤2.0二级二级≥ 60 ≤15 ≤2.0工业硫酸GB534-1989 硫酸含量灰分(浓硫酸) 合格品≥92.5%或≥98.0% ≤0.1%备注五个规格焦炭的水分指标不作质量考核指标,只作生产控制指标.1. 煤焦油的萘分不作质量考核指标,只作生产控制指标.2. 粗苯出口指标90 ZBG18001-0 密度馏程℃比色溴价反应水分工业喹啉zBG18001-90 密度馏程℃折射率 n 204 水分%1.086-1.096 4 1.62 1.0。