水基切削液成分分析技术,切削液配方开发及技术转让
切削液检测方法及分类概述
切削液检测方法及分类概述
--国联质检提供
切削液是一种在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配制而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。
适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液检测化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
国联质检通过研究得出乳化液的成分一般为：矿物油、脂肪酸、乳化剂、防锈剂、防腐剂、消泡剂等；半合成切削液主要含：矿物油、脂肪酸、极压剂、表面活性剂、防锈剂；全合成切削液主要含：表面活性剂、胺基醇、防锈剂。
而不同刀具材料对切削液具有的功能的选择和要求也不同。
同时也要求切削液安全环保，对人体的刺激性小，对金属的腐蚀性小等各种优良的性能。
切削液在工业生产中的用途非常广泛，生产出安全环保、性能良好的的切削液无疑可以为拓展新的切削液市场起到重要的作用。
切削液检测一般采用红外光谱（FTIR）、核磁共振（1H NMR）、质谱（MS）、X衍射分析（XRD）、ICP-MS、X荧光光谱分析、离子色谱分析等手段。
通过这些切削液检测手段可以很好的解析切削液的配方，对切削液中的成分作用有详细的了解，更方便各个企业进行研发，把握市场动态.。
水基切削液
水基切削液分为三大类，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。
①乳化液：它由乳化油与水配置而成。
乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。
极压剂和防腐剂等组成。
稀释液不透明，呈乳白色。
但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。
②合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。
表面活性剂和消泡剂等组成。
稀释液呈透明状或半透明状。
主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。
但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些。
③半合成切削液：也称微乳化切削液。
它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。
稀释液油滴直径小于1µm，稀释液呈透明状或半透明状。
它具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势。
合成切削液包括三种：一种化学合成的切削液是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚硝酸钠、碳限钠、三乙醇胺等组成的水溶性液。
这类溶液具有一定的冷却、清洗、防锈性，不易变质，使用周期较长，但其润滑性和润湿性较差，表面张力较大（与水接近），并且在水分蒸发后，金属表面会留下硬的结晶残留物，所以这类切削液只适合于一般的磨削加工。
象我们威尔的固体切削液。
另一种化学合成的切削液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒极小的胶体溶液。
这种切削液表面张力低，一般小于400Pa。
其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。
由于合成以上上两种合成切削液是单相体系，其稳定性较乳化液好，使用周期长，但由于不含油，且清洗能力强，很容易把机床导轨面上的润滑油清洗掉，造成刀架移动困难，并容易在这些可移动部件的接触面产生锈蚀，所以在使用合成切削液时要注意加强设备的防锈管理。
【水基切削液配方】水基切削液的配方是什么
水基切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。
水基切削液一般分为乳化液（可溶性油，Soluble Oil)、微乳液、和化学水溶液。
市场上称后两种为半合成和全合成。
水基切削液的配方是什么15号基础油 200~220g/L蓖麻油三乙醇胺 200~220g/L妥尔油30~80g/L硼酸150~200g/L杀菌剂10~30g/L消泡剂10~30g/L表面活性剂（tx-10）25~50g/L聚乙二醇25~50g/L石油磺酸钠100~130g/L磷酸钠100~130g/L水余量g/L水基切削液有哪些优点呢一、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）二、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。
三、环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。
四、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭变质）五、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
六、润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。
润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。
七、沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。
水基全合成切削液
水基全合成切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
水基全合成切削液，外观清澈透明，使用寿命长，极佳的清净性能和沉降性能，适合平面磨、无心磨、外圆磨加工，不推荐用于高精密的研磨切削加工。
适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的磨削，冲压，切削等。
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一、水基全合成切削液参数：
二、水基全合成切削液相关推荐：
三、水基全合成切削液知识分享：
控制细菌生长的方法
1）使用高质量、稳定性好的切削液。
2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH 值。
6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
7）经常使用杀菌剂。
切削液配方
切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。
配方2……共有四种配方。
切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
是水基切削液的重大突破。
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。
这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。
矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。
水基线切割液
水基线切割液水基线切割液，DX-4型线切割乳化液是专供数控线切割机床使用的理想工作液，本产品可用于各类金属材料电火花线切割加工的，除具有较好的洗涤﹑冷却﹑润滑能力之外，还具有一定的灭弧﹑防锈﹑去游离﹑电介强度和防止断丝等特殊性能。
它不仅能提高加工工件的光洁度，明显提高线切割效率，还能延长机床的使用寿命。
一、水基线切割液参数：二、水基线切割液相关推荐：三、产品特点：1、适用于各种快走丝、中低走丝线切割机床使用，不影响其效果；2、超强的润滑性能，不易断丝，电极丝损耗减少，提高钼丝使用寿命，大幅度提高工件切割面的光洁度和加工效率，不易产生横向条纹等不良缺陷；3、对于厚度300mm以上的大厚度及大锥度工件的切割，也有不俗的加工效果；切割效率与传统乳化油相比提高10－50％；4、脱模效果好，切割完毕工件易取下或自动落下，可以用布直接擦洗，工作台洁净；5、合适的介电强度和减弧效果，稳定的电流、电压效果，；6、对工件厚度及材料适应性强；7、极佳的冷却效果，极好的清洗排屑性能，优异的溶解性，和传统线切割皂相比，更易溶于水；8、不含易生菌性物质，配制的乳化液稳定性好，属长寿型产品；不含亚硝酸盐等有害物质，无不良的刺激性气味，属环保型产品；和油剂相比配比率大、使用寿命长、保质期长。
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切削液基础知识概述
切削液基础知识概述切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体切削液是金属切削加工的重要配套材料。
18 世纪中后期以来，切削液在各种金属加工领域中得到了广泛的应用。
20 世纪初，人们从原油中提炼出大量润滑油，发明了各种润滑油添加剂，真正拉开了现代切削液技术的历史序幕。
一、切削液的组成及性能特点切削液的品种繁多，作用各异，分为油基切削液和水基切削液两大类。
油基切削液也叫切削油，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。
水基切削液分为3 大类乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。
二、切削液的作用使用切削液的主要目的是为减少切削能耗，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度、减少刀具与工件间的摩擦和磨损、提高刀具使用寿命，保证工件加工精度和表面质量，提高加工效率，达到最佳经济效果。
切削液在加工过程中的这些效果主要来源于其润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。
此外，因为切削液是油脂化学制品，直接与操作人员、工件和机床相接触，对其安全性和腐蚀性也必须有一定的要求。
三、切削液的发展趋势众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。
近十多年来，我国的切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是20 世纪70 年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液（微乳化切削液）在生产中的推广和应用，为机械加工向节能、减少环境污染、降低工业生产成本方向发展开辟了新路径。
四、切削液的选用切削液都是按照油基切削液和水基切削液来选用的。
总体上看，在加工质量和刀具寿命方面，油基切削液比水基切削液要优越，尽管随被加工材料、加工方法、加工条件的不同其优劣程度会有所差异。
所以，水基切削液应该用于存在着比加工质量和刀具寿命更优先的场合。
五、其他切削液1）膏状及固体润滑剂在攻螺纹时，常在刀具或工件上涂上一些膏状或固体润滑剂。
水基切削液
水基切削液一、名词解释：水基切削液：是将油剂或浓缩液---也就是我们通常所说的原液---用大量的水稀释的切削液，我们现在接触的水基切削液配比一般是100(水)：3~8(原液)，某些切削液的配比也会达到100：20。
水基切削液一般分为三大类，即乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液：由乳化油与水配置而成。
乳化油主要是由50%～80%的矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。
稀释液不透明，呈乳白色。
半合成切削液：半合成切削液也称微乳化切削液，它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。
稀释液油滴直径小于1µm，稀释液呈透明状或半透明状全合成切削液：合成切削液浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。
表面活性剂和消泡剂等组成。
稀释液呈透明状或半透明状。
二、水基切削液的特性乳化液润滑极压性较好，清洗性能较好。
但乳化液中的油相油滴较大，导致金属加工冷却性较差。
同时由于乳化液稳定性差，所以乳化液在使用一段时间后，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天温度高的时候尤为明显。
另外，由于乳化液呈乳白色不透明，所以在加工过程中很难观察切削状况，但是乳化液在三种水基切削液中是最便宜的一种。
半合成切削液与乳化液很相似，但是由于半合成切削液添加了更多的表面活性剂，所以油滴分散得更细小，更稳定，所以相对于乳化液来说更不容易变质，使用的时间更长。
加工过程中的冷却性、润滑性都比较好，清洗性也很好。
全合成切削液中不含任何油基(如矿物油）成分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他成分配制而成。
全合成切削液除的润滑性、加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。
但是全合成切削液容易洗掉机床部件上的润滑油，而对机床的润滑造成影响，并且能够在一些接触面上形成锈蚀，所以使用全合成切削液对机床的防锈管理提出了更高要求。
三、使用水基切削液中需要注意的问题1、选择首先是安全，关注切削液的MSDS(Material Safety Data Sheet即化学品安全说明书)，它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容，避免使用者受到化学品的潜在危害。
水基切削液成分
水基切削液成分
水基切削液通常由以下几种成分组成：
1. 水：作为主要成分，用于稀释和冷却切削区域，以帮助降低摩擦和热量。
2. 润滑剂：常见的润滑剂有多种，如油类、地胶、硫化脂等。
它们主要用于降低切削力和摩擦，并提供表面保护。
3. 防锈剂：防锈剂用于防止切削液在金属工件上造成腐蚀和氧化。
4. 抗菌剂：水基切削液容易滋生细菌和真菌，抗菌剂用于抑制微生物生长，防止切削液变质。
5. 腐蚀抑制剂：腐蚀抑制剂用于减少金属零件在切削液中的腐蚀。
6. pH 调节剂：pH 调节剂用于控制切削液的酸碱平衡，以确保最佳工作条件。
7. 渗透剂：渗透剂用于改善切削液在金属工件和切削工具之间的润滑性能和冷却能力。
8. 清洗剂：清洗剂用于帮助去除切削液残留物和金属切屑。
值得注意的是，不同类型的切削液可能含有不同的成分和比例，
具体配方可能因应用和要求而有所变化。
所以，具体配方需参考切削液的技术资料或咨询生产商。
切削液研发项目计划书
切削液研发项目计划书一、项目背景随着制造业的不断发展，切削液作为加工过程中不可或缺的辅助剂，发挥着越来越重要的作用。
切削润滑冷却液可以有效降低工件和刀具的摩擦，提高加工质量和效率，延长刀具寿命，并减少对环境的污染。
因此，对切削液的研发具有极其重要的意义。
二、项目目标1.研发一种性能优良、环保可持续的切削润滑冷却液；2.提高切削润滑冷却液的使用效率，降低加工成本；3.探索切削液在不同材料和加工工艺中的应用；4.开发新型切削液配方，提高抗菌性和防腐性。
三、项目内容1.市场调研：深入了解当前切削液市场的发展状况和存在的问题，分析用户需求和竞争对手情况；2.技术研究：通过实验室试验和制造企业合作，探索新型切削液原料和配方，优化性能；3.应用研究：针对不同材料和加工工艺，开展切削液的应用研究；4.环保安全性研究：考虑切削润滑冷却液在生产和使用过程中的环保安全性，开发环保可持续的切削润滑冷却液。
四、项目计划1.前期准备阶段（一个月）：确定项目团队成员，拟定详细的项目计划和预算，收集市场资料和技术文献；2.市场调研阶段（三个月）：深入调研切削液市场，了解用户需求，分析竞争对手，确定项目方向和目标；3.技术研究阶段（六个月）：开展实验室试验，优化切削液配方，提高性能，与制造企业合作开展大规模的生产实验；4.应用研究阶段（六个月）：在不同材料和加工工艺中应用切削液，测试效果和成本，不断优化；5.环保安全性研究阶段（三个月）：考虑切削液在生产和使用中的环保安全性，开发环保可持续的切削润滑冷却液；6.总结报告阶段（一个月）：整理项目研究成果，撰写总结报告和未来展望。
五、项目预算1.人员费用：100,000元；2.设备费用：50,000元；3.材料费用：30,000元；4.外协费用：20,000元；5.其他费用：20,000元；总预算：220,000元。
六、项目效益1.研发成功一种性能优良、环保可持续的切削液，提高了切削加工的效率和质量；2.降低了切削润滑冷却液的成本，减少了对环境的污染；3.拓展了切削液在不同材料和加工工艺中的应用，提高了市场竞争力；4.为企业创新发展提供了参考和支持，促进了产业升级。
切削液的几种配方，赶紧收藏起来！
切削液的几种配方，赶紧收藏起来！切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
切削液的分类水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。
有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
切削液配方主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。
乙二醇：乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG。
化学式为(HOCH2)₂，是最简单的二元醇。
乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6g/kg。
乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。
用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。
乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。
四硼酸钠：四硼酸钠，或称硼砂，分子式Na2B4O7·10H2O，是非常重要的含硼矿物及硼化合物。
水基全合成切削液
水基全合成切削液
一、水基全合成切削液简介：
水基全合成切削液即加美润滑油水基全合成切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。
另外还有废屑沉淀快，含有特效防氧化成份。
【江苏加美切削液诚邀全国地区合作加盟，共同发展】。
加美润滑油水基全合成切削液可适用于各种合金材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式，并且加美水基全合成切削液目前与许多知名企业都有合作。
二、水基全合成切削液参数说明：
三、水基全合成切削液产品特点：
四、加美切削液格言：。
水基除油剂成分分析,除油剂配方开发及生产制作工艺
水基除油剂配方成分分析，除油原理及制备方法导读：本文详细介绍了水基除油剂的研究背景，组分，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序, 除油效果会直接影响镀层和涂层的质量。
禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事水基除油剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为除油剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1 背景传统的高温化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等工艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被水基金属油污清洗剂取代。
水基金属油污清洗剂由于具有以水代油、节省能源、不危害操作者健康、减少污染、保护环境、不燃安全、清洗成本低等特点, 近10 年来在我国得到迅速发展。
水基金属清洗剂代替有机溶剂, 有效地清除金属表面附着的各种油污和机械杂质, 减缓金属锈蚀和摩擦磨损的特点, 并有一定的防锈性能,根据市场需求, 经过几年的努力, 水基常温高效除油剂成功研制出。
该除油剂采用新型的/ Roll up0去油机理, 使油污自动从金属表面剥离, 在溶液中不乳化、不皂化, 只是漂在溶液表面, 使机油可回收。
水基除油剂适用于去除钢铁、铜及其合金等金属表面油污, 具有清洗温度低、时间短, 反复使用的特点, 无污染, 可大大节约能源和改善操作环境, 减轻工人的劳动强度。
配方使用的均是常用的化工产品, 价格适中。
水基除油剂采用无毒尿素替代有致癌性的有机胺，并采用全封闭的加料方式以及一浴合成法来制备1,3-亚脲基二（二硫代甲酸盐）除油剂，本产品采用价廉的尿素来替代有机胺，一方面成本大大降低，另一方面减少或消除生产过程中原料对环境的污染，整个制备工艺是一个清洁化、简单化。
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切削液常见问题解决1.切削液变质发臭的问题切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。
耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。
而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。
当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。
（1）细菌进入切削液的渠道:1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
2）空气中的细菌进入切削液。
3）工件工序间的转运造成切削液的感染。
4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
5）机床及车间的清洁度差。
（2）控制细菌生长的方法：1）使用高质量、稳定性好的切削液。
2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。
6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等.接触。
7）经常使用杀菌剂。
8）保持车间和机床的清洁。
9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
2.切削液的腐蚀问题（1）产生腐蚀的原因：1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。
2）切削液的pH值过高或过低。
例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。
切削液技术转让协议
切削液技术转让协议切削液技术转让协议甲方：（技术转让方）地址：联系电话：乙方：（技术接受方）地址：联系电话：鉴于：1.甲方是一家拥有切削液技术的企业，具有相关的技术知识和经验；2.乙方有意向获取该切削液技术，并具备相应的生产和销售能力；双方经平等协商，达成如下协议：第一条：技术转让范围1.甲方同意向乙方转让切削液技术，包括但不限于相关的生产工艺、配方、生产设备和生产流程等；2.甲方将提供技术培训和指导，以确保乙方能够顺利掌握并应用该技术；3.甲方同意向乙方提供相关技术文档、图纸和其他技术资料以便乙方生产使用。
第二条：技术转让费用1.乙方同意支付给甲方一定的技术转让费用，双方另行商议确定；2.技术转让费用应在签署本协议后的10个工作日内支付到甲方指定的账户。
第三条：保密条款1.双方在本协议签署后应对切削液技术及相关信息保密，并对获得的商业秘密、技术资料等承担保密责任；2.未经另一方书面同意，任何一方不得向第三方泄露或披露相关技术信息。
第四条：技术支持和培训1.甲方应提供乙方所需的技术支持和培训，包括但不限于技术指导、问题解答、生产流程规划等；2.技术支持和培训方式可以通过电话、互联网或面对面会议进行。
第五条：知识产权1.甲方确认其向乙方转让的切削液技术和相关资料是合法拥有的，并无侵犯第三方知识产权的情况；2.乙方在获得技术转让后，应尊重甲方的知识产权，不得擅自使用或侵犯他人的知识产权。
第六条：协议解除1.本协议解除需双方一致同意；2.任何一方违反本协议的内容，守约方有权解除本协议，并要求违约方承担相应的违约责任。
第七条：争议解决1.双方因本协议引发的争议应友好协商解决；2.如协商不成，应提交至双方所在地法院进行解决。
第八条：其他事项1.本协议经双方签署后生效，有效期为___年，自签署之日起计算；2.本协议一式两份，甲方和乙方各执一份，具有同等法律效力。
甲方（技术转让方）：乙方（技术接受方）：签字：___________签字：_____________日期：___________日期：_____________。
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水基型切削液配方分析研发，切削液成熟技术转让
本文为读者推荐一款水基型切削液——禾川化学研发成熟项目之一
切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病。
切削液按化学组成成分可以分为油基型（切削油：润滑性能好，冷情性能差）和水基型两大类；其中水基型切削液又可以分为乳液型、半合成和全合成型切削液。
1 乳液型：矿物油50-80%；脂肪酸1-30%；乳化剂15-25%；防锈剂1-5%；防腐剂＜2%；消泡剂微量。
特点：良好的润滑性能、防锈性能、冷却性能、除油清洗功能、易稀释；缺点是易变质，需加有机防腐剂。
2 半合成型：矿物油0-30%；脂肪酸5-30%；极压剂1-20%；表面活性剂1-5%；防锈剂1-10%。
特点：有良好的润滑、冷却、防锈、清洗等功能，工件可见性好，是现在主流产品。
3 全合成型：表面活性剂0-5%，胺基醇10-40%，防锈剂0-40%。
特点：良好的冷却、防锈、清洗、耐腐败等性能，但由于没有基础油，润滑性能一般。
禾川化学经过多年研究，成功解决各种乳液、微乳液的配制及使用问题，针对水基型切削液，禾川化学可以为您提供：
1.产品配方的分析服务（降低生产成本；了解市面上产品的性能优势在哪里）；
2.产品性能的优化服务（解决客户配方中性能差、不环保、寿命短、对人有害等问题）；
3.新产品开发服务（开发出性能符合客户要求的产品，缩短研发周期）；
4.配方优化服务（帮助客户解决乳液变成微乳、全合成变为半合成且不影响使用性能等服务方式）；
5.生产工艺的改进（解决客户在配方配制过程中的乳化、析油、不稳定等工艺问题）；
6.知识产权保护服务（为客户改进产品及新产品研发后提供创新成果保护、专利撰写申请等服务）
（水基型切削液为成熟优势项目，可做配方技术转让，禾川化学提供配方定制服
务，解决生产研发企业配方技术难题）
禾川简介
苏州禾川化学技术服务有限公司（简称“禾川化学”）；成立于2012年，先后为全球500企业在内近3500家企业、科研所，提供了整套配方技术服务方案。
经历近五年积淀，在精细化学品领域（工业清洗、表面处理、水处理、纺织印染、加工制造、日化洗涤、胶黏剂、功能性助剂）形成自身专长；在精细化学品领域已形成具有一定影响力的配方服务机构。
实验室介绍
禾川实验室由2间前处理实验室，6间研发室、4间大型光谱仪器室、1间常见原材料仓库组成；拥有国外尖端红外、TGA光谱仪器在内上百种检测仪器；
高效进行未知物的定性、定量分析、复杂物质结构表征，性能检测、性能评估、优化。
禾川实验室
发明专利技术
首次提出运用大型光谱仪器分析技术，辅助企业自主创新、产业升级转型的理念；同时把配方研发技术外包服务的全新概念高效推广应用到企业研发、生产中，有效缩短企业研发周期，降低研发成本；加快了企业产品升级，产业转型的步伐。
五年的不断沉淀，禾川化学自主研发成功超过100个项目，拥有陶化液、黑孔液在内28篇专利技术。
授权专利展示。