煤矿机电防爆电气设备防爆标准
煤矿机电设备防爆标准.
煤矿机电设备防爆标准一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数（主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。
煤矿机电防爆电气设备防爆标准
煤矿机电防爆电气设备防爆标准为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准(一)防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109。
，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
煤矿防爆电气检查标准
煤矿防爆电气检查标准1. 引言煤矿是一种极具危险性的工作环境，由于煤矿中存在可燃气体和粉尘，使用电气设备可能引发火灾和爆炸。
为了确保煤矿的安全运营，电气设备必须符合防爆电气标准并定期接受检查。
本文档旨在提供煤矿防爆电气检查的标准和要求。
2. 防爆电气设备的分类根据防爆要求，电气设备可以分为以下两类：1.防爆型设备（Ex d）：这类设备是完全密封的，能够防止可燃气体进入设备内部并引发火花。
2.隔爆型设备（Ex e）：这类设备使用隔爆壳体，在设备内部产生的火花不会传递到外部环境。
3. 检查标准3.1 设备选择在购买新设备时，必须选择符合国家和行业标准的防爆电气设备。
设备的选型必须遵循以下原则：•设备必须符合煤矿的防爆等级要求。
•设备必须具备适当的防护等级和防爆标志。
•设备必须经过认证，并具备相应的防爆证书。
3.2 设备安装安装防爆电气设备时必须遵循以下原则：•设备安装位置必须符合相关标准，并远离可燃气体和粉尘聚集区。
•设备安装必须牢固可靠，接线端子必须紧固可靠。
•设备的接地必须符合标准要求，接地电阻必须在规定范围内。
3.3 设备维护和保养为确保电气设备的长期安全运行，必须进行定期维护和保养。
具体要求如下：•设备的外观必须无损坏，电缆和接线必须完好无损。
•设备通风口不能被堵塞，需保持通风良好。
•设备的防爆标志必须清晰可见，如果模糊或磨损必须重新标示。
3.4 定期检查定期检查是确保电气设备安全运行的重要环节。
以下是定期检查的要求：•每年至少进行一次全面检查，包括设备外观、接地、可燃气体检测等。
•定期检查必须记录并保存相应的检查报告和证明文件。
•对于关键设备，如隔爆型设备，建议定期进行热扫描检查。
4. 总结煤矿的防爆电气检查是确保煤矿安全运行的重要环节。
本文档提供了煤矿防爆电气检查的标准和要求，包括设备选择、安装、维护和保养，以及定期检查。
只有严格按照这些标准和要求进行检查，才能有效预防火灾和爆炸事故的发生，保障煤矿工作人员的人身安全和设备的正常运行。
防爆电气设备失爆的判别标准
防爆电气设备失爆的判别标准煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可以成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此煤矿井下使用的电气设备必须杜绝失爆，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
一、电气设备防爆知识（一）防爆电气设备的类型1、矿用防爆电气设备共分为以下９类：① GB 3836.2 爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“ d”；② GB 3836.3 爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“ e”；③ GB 3836.4 爆炸性气体环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“ ia 、ib ”；④ GB 3836.5 爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“ p”；⑤ GB 3836.6 爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“ o”；⑥ GB 3836.7 爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“ q”；⑦ GB 3836.8 爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“ n”；1⑧GB 3836.9 爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“ m”；⑨GB 3836.10 爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“ h”；⑩由行业主管部门制定暂行规定，经国家认可的质量监督检验部门检验合格后，作为特殊型电气设备“ｓ” ，并报国家技术监督局备案。
（二）防爆电气设备的类别及其标志：1、防爆电气设备分为两类：Ⅰ类：煤矿用防爆电气设备；Ⅱ类：工厂用防爆电气设备。
2、防爆电气设备的标志：①防爆电气设备的总标志为“Ｅｘ”②防爆电气设备的标志：防爆电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志。
Ⅰ类电气设备须标出标志Ｅｘ和防爆型式、类别标志。
2019煤矿机电防爆电气设备防爆标准
2019XX煤矿机电防爆电气设备防爆标准一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准(一)防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
(二)防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数(主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路)限制放电能量实现电气防爆。
煤矿电气设备防爆标准
煤矿电气设备防爆标准
煤矿电气设备防爆标准是保障煤矿生产安全的重要标准之一，其制定和执行对于预防煤矿事故、保障矿工生命安全具有重要意义。
煤矿电气设备防爆标准的制定是为了规范煤矿电气设备的设计、制造、安装、使用和维护，以防止因电气设备引发的火灾和爆炸事故，保障煤矿生产安全。
首先，煤矿电气设备防爆标准要求煤矿电气设备必须符合防爆要求，具有防爆性能。
在煤矿中，由于瓦斯等易燃气体的存在，电气设备的防爆性能尤为重要。
因此，煤矿电气设备防爆标准要求煤矿电气设备必须具有防爆性能，能够在瓦斯环境下安全运行，不产生火花或高温，从而避免引发火灾和爆炸事故。
其次，煤矿电气设备防爆标准要求煤矿电气设备必须符合相关的技术标准和规范。
煤矿电气设备防爆标准不仅要求电气设备本身具有防爆性能，还要求其设计、制造、安装、使用和维护等环节必须符合相关的技术标准和规范。
只有通过严格的技术标准和规范要求，才能确保煤矿电气设备的安全性能和可靠性。
另外，煤矿电气设备防爆标准还要求对煤矿电气设备进行定期检测和维护。
煤矿电气设备作为煤矿生产中不可或缺的设备之一，其安全性能和可靠性直接关系到煤矿生产的安全和稳定。
因此，煤矿电气设备防爆标准要求对煤矿电气设备进行定期的检测和维护，及时发现并排除安全隐患，确保电气设备的安全运行。
总之，煤矿电气设备防爆标准的制定和执行对于保障煤矿生产安全具有重要意义。
通过严格的防爆要求、技术标准和规范要求，以及定期的检测和维护，可以有效预防煤矿电气设备引发的火灾和爆炸事故，保障矿工的生命安全。
希望各个煤矿单位能够严格执行煤矿电气设备防爆标准，切实加强煤矿电气设备的安全管理，确保煤矿生产的安全和稳定。
煤矿防爆标准
煤矿防爆标准
一、防爆设备
1.1 防爆设备应符合国家及行业相关标准，具备有效的防爆合格证书。
1.2 防爆设备的结构和材料应满足在易爆、易燃、潮湿、高温等恶劣环境下正常工作。
1.3 防爆设备的安装、使用和维护应按照制造商的推荐进行，不得随意更改设备的结构和部件。
二、防爆电气设计
2.1 防爆电气设计应遵循国家及行业相关标准和规范，确保设备在爆炸危险区域内的安全运行。
2.2 防爆电气设计应充分考虑设备的防爆等级、温度组别、气体环境等因素，合理选择电气设备及电缆。
2.3 防爆电气设计应具备完善的接地系统，确保设备的安全性和稳定性。
三、防爆检查与维护
3.1 防爆设备应定期进行防爆检查，确保其防爆性能符合要求。
3.2 防爆设备的维护和保养应按照制造商的推荐进行，并做好记录。
3.3 在爆炸危险区域内作业时，应对电气设备进行严格的检查，确保其处于良好状态。
四、爆炸性气体环境
4.1 爆炸性气体环境应根据国家和行业相关标准和规范进行评估和划分。
4.2 在爆炸性气体环境中作业时，应采取相应的安全措施，如通风、降低气体浓度等。
4.3 在爆炸性气体环境中作业时，应对人员进行安全培训和指导，确保其了解并遵守相关规定。
五、爆炸危险区域
5.1 爆炸危险区域应根据国家和行业相关标准和规范进行评估和划分。
5.2 在爆炸危险区域内作业时，应采取相应的安全措施，如设置警示标志、限制人员进入等。
煤矿井下电气设备防爆标准
煤矿机电设备完好标准（电气设备）(部分1 通用部分1·1 紧固件1·1·1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1·1·2 同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母有防松装置。
1·1·3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不就小于螺栓直径的1.5倍。
1·1·4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～ 3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1·1·5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端面不得得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
1·2 隔爆性能1·2·1隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。
快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
1·2·2操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（宽度）应符合表1的规定。
1·2·3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定最大间隙值的2/3。
1·2·4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于Ra6.3 ;操纵杆的表面粗糙度不大于Ra3.2 。
1·2·5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2的规定。
1·2·6隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
1·2·7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a 隔爆面上对局部出现的直径不大于0.5mm、深度不大于1mm的砂眼，在每1cm2的隔爆面上，不得超过2个。
煤矿机电防爆电气设备防爆标准
煤矿机电防爆电气设备防爆标准煤矿机电防爆电气设备防爆标准煤矿机电防爆电气设备一直以来都备受重视，其防爆标准更是十分严格。
在煤矿工作环境中，煤矿机电设备的安全性对于矿工的生命安全和煤矿的生产稳定起着至关重要的作用。
随着科技的不断进步，越来越多的新型防爆电气设备被研发和应用于煤矿生产中，为了确保煤矿的安全生产，各种相关的防爆标准也在不断完善和更新。
1. 煤矿机电防爆电气设备的重要性煤矿是一个充满危险的工作场所，其中最大的危险就是瓦斯爆炸和煤尘爆炸。
而煤矿机电设备的使用更是在高风险区域进行，一旦发生事故将会有严重的后果。
煤矿机电防爆电气设备的重要性不言而喻。
这些设备需要满足严格的防爆标准，以防止引起火灾、爆炸等事故，保障矿工的生命安全和煤矿的生产稳定。
2. 煤矿机电防爆电气设备防爆标准的综述煤矿机电防爆电气设备防爆标准主要包括防爆性能、防爆结构、防爆标志、防爆等级、温度组别等要求。
在国内，煤矿机电防爆电气设备的防爆标准主要有我国煤矿机电防爆产品安全标准（MT/T）和国家标准GB3836，分别规定了煤矿机电防爆电气设备的设计、制造、选用和使用等方面的要求。
3. 新型防爆电气设备的研发与应用随着科技的不断发展，越来越多的新型防爆电气设备被研发和应用于煤矿生产中。
无线传感器、激光测距仪、瓦斯抽采装置等设备的使用，大大提高了煤矿生产的效率和安全性。
这些新型设备也对防爆标准提出了更高的要求，促使相关的防爆标准不断完善和更新。
4. 个人观点和理解作为一名煤矿机电防爆电气设备的文章写手，我深知煤矿安全生产的重要性。
防爆标准的制定和执行是确保煤矿安全生产的前提，而新型防爆电气设备的研发和应用则是提高煤矿安全生产水平的重要途径。
在撰写这篇文章的过程中，我不仅仅是在传达相关的知识和信息，更是希望能够引起更多人对煤矿安全生产的关注，促进相关领域的交流和合作，共同为煤矿安全生产贡献自己的力量。
总结：煤矿机电防爆电气设备的防爆标准是煤矿安全生产的重要保障，随着科技的不断进步，新型防爆电气设备的研发和应用也为防爆标准的完善提供了更高的要求。
煤矿井下电气设备30条失爆标准
防爆电气设备运行、维护和修理的各项防爆技术要求遵循《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》，防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理。
下列情况之一者，定为电气失爆：（1）外壳严重变形，凸凹超出规定10mm及有裂纹开焊的；（2）隔爆面有油漆、杂物及锈蚀严重的；（3）隔爆面有机械伤痕或沙眼，且程度超过完好标准规定的；（4）隔爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的；（5）密封圈有破裂、缺口及割开套在电缆上使用的；（6）密封圈与电缆之间有其他包扎物的；（7）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；（8）电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理；（9）螺旋式喇叭嘴用手向上紧方向能拧动半圈以上的；（10）电缆编号进入密封圈的；（11）空闲喇叭嘴没有挡板者或挡板不合格的；（12）进线装置出现松动的；（13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；（14）隔爆面间隙超过《标准》规定的；（15）隔爆腔内随意增加零件，造成空腔容积变化的；（16）接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的；（17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；（18）密封圈尺寸不符合规定的；（19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的；（20）压叠式进线嘴用手晃动的；（21）螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；（22）进线嘴缺少金属抗圈的；（23）电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的；（24）高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶、绝缘胶没有灌到三叉口以上，绝缘胶有裂纹的；（25）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线的；（26）磁力起动器控制喇叭嘴引出动力线的；（27）煤电钻电源接插销，负荷接插座的；（28）使用电缆、电气设备、小电，电压等级超过规定的；（29）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm的；（30）电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的；（31）其它未及之处，按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》规定执行。
煤矿井下电气设备防爆模版
煤矿井下电气设备防爆模版一、序言电气设备是煤矿井下必不可少的设备，但由于井下存在易燃易爆气体，电气设备的防爆安全成为了井下工作的重要问题。
本文将介绍一套煤矿井下电气设备防爆模版，以作为煤矿管理人员进行防爆安全措施的参考。
二、电气设备防爆设计井下电气设备的防爆设计应满足以下要求：1. 防尘等级：电气设备应符合相应的防尘等级要求，确保在井下环境中的可靠运行。
2. 防爆等级：电气设备应根据井下气体的爆炸性质，采用相应的防爆等级设计，确保在爆炸环境中不引发二次爆炸。
3. 防火等级：电气设备应具备防火性能，以防止火灾发生和扩散。
4. 信号传输：电气设备的信号传输方式应采用防爆型电缆，确保传输过程中不引发火花。
5. 绝缘材料：电气设备绝缘材料应具备耐高温、耐腐蚀等特性，以确保设备在井下恶劣环境中的可靠使用。
三、电气设备防爆安装与运行井下电气设备的防爆安装与运行应满足以下要求：1. 安全隔离：电气设备应与易燃易爆物隔离，并采取安全防护措施，防止外界火花和电弧对设备造成损害。
2. 接地保护：电气设备应接地可靠，确保设备正常工作时任何一处产生的火花或电弧能够通过接地导入地下。
同时，接地系统应定期检查，确保接地电阻符合安全标准。
3. 配电线路：电气设备的配电线路应采用防爆型电缆，并定期检查，确保电缆绝缘良好。
4. 开关设备：井下电气开关设备应具备可靠的防爆功能，且应配备防爆型操作开关和指示灯。
5. 安全检测：为确保井下电气设备的防爆安全性，应配备气体检测仪器，定期检测井下环境中的气体浓度。
四、应急措施1. 爆炸事故应急预案：在井下设立应急预案，明确各个环节的责任和行动流程，确保在发生电气设备爆炸事故时能够迅速响应和处理。
2. 应急设备：配备防爆型应急灯具、防爆型通讯设备等应急设备，以便在紧急情况下提供必要的照明和通讯条件。
3. 应急培训：对井下工作人员进行防爆安全知识培训，使其熟悉防爆设备的使用方法和应急处理方案。
煤矿机电防爆电气设备防爆标准
昊兴塬煤业公司机电防爆标准昊兴塬煤业公司机电防爆标准煤矿机电设备防爆标准一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数（主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。
煤矿防爆要求
一、总则1、为加强对煤矿井下防爆电气的管理,杜绝电气失爆,实现电气设备安全运行,特制定本细则.2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选用,都必须符合煤矿安全规程第7条和第444条的要求.3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试,并取得合格证后方能持证上岗；兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试合格并能够取得合格证.4、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证方能下井.5、做工业性能运行的防爆电气产品必须由质量技术监督检验部门核发的“工业试验许可证”,使用单位制定安全措施,经矿(公司)机电副总审查同意,否则不准下井.6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时,必须经国家授权的矿用产品质量监督部门检验.7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能受到破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用.8、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：1）防爆电气的维修工（兼职防爆电气检查员）,对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次.2）专职防爆检查员对自己所管辖范围内的防爆电气每周至少检查二次.3）专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要.9、防爆外壳的维修应执行煤矿防爆电气设备外壳修理规程,而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家修理.二、一般规定1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好.2、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级,否则视为失爆.3、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力启动器9接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的,视为失爆.4、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆.（但出入检漏继电器,控制回路电源的除外）5、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用,都应按防爆要求进行管理.三、防爆外壳必须有清晰的防爆标志和煤安标志,有下列情形之一者视为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（长度超过50mm,凹凸超过5mm者）.2、防爆外壳内有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的,油漆皮脱落较多为不完好.3、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的.观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包敷的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm.当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm,否则视为失爆.观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好,否则为失爆.4、隔爆设备隔爆腔直接贯通、去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的,穿越隔爆腔的接线座有裂纹或晃动为失爆.5、闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的.四、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施.防爆结合面结构参数要符合下述规定,否则视为失爆：1、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一规定,快动门式的各接合面的最小有效长度不小于25mm.2、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm.3、隔爆面无锈蚀.用纱布搽后,仍留有锈蚀瘢痕视为锈蚀,而只留云影不算锈蚀.4、用螺栓紧固的隔爆面：1)螺栓、弹簧垫圈必须齐全、紧固.紧固程度以垫圈压平为合格.2)弹簧垫圈的规格必须与螺栓相适应.偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格垫圈不为失爆.3)螺栓与螺孔不能滑扣.但换同径长螺栓加螺母紧固者除外.4)螺栓和不透螺孔的配合,紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍,螺孔周围及底部厚度大于3mm.5)同一部位螺栓螺母规格应一致,钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径.螺纹裸露部分一般不得超过三扣,紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣,否则为失爆.螺栓松动,无弹簧垫圈或背帽、弹簧垫不合格均为失爆.6)沉孔钢紧固螺栓深入螺孔长度应大于该螺栓的直径,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍,如果螺孔深度不够,则必须上满扣.7)隔爆电动机斜面接线盒严禁反装,否则为失爆.5、隔爆面上,在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：1)对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不超过5个,10mm的隔爆面不超过2个.2)偶尔产生的机械伤痕,其宽度与深度不大于0.5mm,剩余无伤痕面有效防爆长度不小于规定长度的2/3.3)隔爆面上不得有油漆和硬杂物,否则为失爆.发现有油漆时检查该处间隙不超过规定,无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度的2/3不为失爆.4)隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油磷化后可涂凡士林油,磷面脱落并未涂防锈油为失爆.涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好.6、防爆电机1)电动机轴与轴孔的隔爆面在正常工作状态下,不应产生摩擦,采用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙必须不小于0.075mm.2)滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙,须不大于表一规定值的2/3.3)旋转电机在正常工作状态下,外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件互相间的距离最小为风扇最大直径的1%且不小于1mm,否则为失爆.五、电缆引入装置电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好,有下列情况之一者为失爆：1)进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的.2)密封圈内径大于电缆外径超过1mm.芯线截面4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径,否则为失爆.3)密封圈宽度小于电缆外径的0.7倍,或最小宽度小于10mm的.4)密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的70mm2以上电缆除外,或最小厚度小于4mm的.5)密封圈单孔内穿进多根电缆的,密封圈与电缆护套或铠装电缆铅皮之间有其它包扎物,密封圈和进线嘴间有充填物的.6)将密封圈割开套在电缆上的,密封圈部分破损的.7)密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45--55度,老化龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象失去弹性,永久变形,有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的.8)密封圈没有完全套在电缆护套或铠装电缆铅皮上的.9)一个进线嘴内有多个密封圈的.电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆,大于15mm为不完好.10)带螺纹的电缆引入装置,螺纹啮合小于5扣,螺纹部分小于8mm的长度且少于6扣螺纹.11)螺纹精度低于3级,螺距小于0.7mm.12)备用的进线嘴缺密封圈或挡板,或挡板放在密封圈里面的,挡板直径比进线嘴小于3mm的所有挡板应镀锌.13)没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板,挡圈依次装入、压紧,否则为失爆.接线的电缆引入装置若加金属垫圈时应装在密封圈外面,否则为失爆.14)备用的螺旋式进线嘴,在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈,且进线嘴与金属圈不匹配的.15)进线嘴压紧后,没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面器壁接触不严,或密封圈能活动的.16)压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧,用一只手能使进线嘴明显晃动的.17)螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的,接线嘴拧丝扣数少于5扣的,或一只手的母、食、中指能使压紧螺母向旋转方向前进超过半圈的.18)电缆在进线嘴处,顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的.19)高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时,绝缘胶没有灌到三岔口以上,绝缘胶有裂纹而能相对活动的.20)密封圈修整后应整齐圆滑,凹凸大于2mm含2mm为失爆,小于2mm为不完好.密封圈的圆心槽线应朝内,否则为不完好.控制线、信号线的密封圈分层严重内凹、外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆.六、电缆的连接电缆的连接有下列之一的视为失爆：1)电缆的连接部采用硫化热补或同等效能冷补的.2)电缆包括通讯、照明、控制等电缆若用接线盒时,非本质安全型设备,不采用隔爆性电缆接线盒的.3)铠装电缆的连接部采用接线盒,中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线接头的.4)电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件的.5)橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的.屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外,但应及时进行修补.残伤痕深度达最薄处1/2以上,长度达20mm或沿围长1/3以上为失爆.6)电气设备内接地线未接者为失爆.接线腔内地线长度应适宜,以松开线嘴卡兰拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱时,地线不脱为宜.接地螺栓就、螺母、垫圈不允许涂绝缘物,否则为不完好.7)接线腔应保持干净,无杂物和水珠.使用铠装电缆的接线腔内不允许有油,否则为不完好.8)隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值,否则为失爆.9)接线嘴电缆出口处应平滑,出现死弯致使橡套电缆包括控制线、信号线绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆.七、隔爆型插接装置1)煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧接插销,反接为失爆.2)插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置,电源电压在660—1140V的插接装置缺电气连锁装置的为失爆.3)插销在触头断开的断电瞬间,外壳隔爆面的直径差W和最小有效长度L,不符合表三规定的为失爆.八、照明电器1)防爆型灯具电源断开后才能打开透明罩的连锁装置失灵为失爆.2)防爆型灯具把压口改螺口的为失爆.3)防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆.九、矿灯井下使用的灯具必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志,有下列情况之一者视为失爆：1)灯头破裂、灯头圈松动、玻璃罩破裂、灯头圈密封不严、闭锁损坏.2)灯线破损露芯线,灯线引入装置损坏密封不严,灯线串动.附：表一表二表三表四表一外壳隔爆结合面对最小宽度和最大间隙表二表三表四隔爆腔内导线的电气间隙mm。
煤矿常用防爆电气设备
第三讲煤矿常用防爆电气设备矿用电气设备分为防爆型和非防爆型两类，矿用防爆型电气设备属于第Ⅰ类防爆电气设备（工厂用属于Ⅱ类）。
矿用防爆电气设备的外壳上和设备铭牌上都有“Ex”标志。
凡没有“Ex”标志的均为非防爆型，矿用一般型就是非防爆型，它的标志为“KY”一、矿用防爆电气设备防爆原理与类型（第二章第二节）当瓦斯浓度在5%～16%范围内，又遇到火源（明火、电火花、金属碰撞火花）或650℃以上的高温热源就会发生爆炸；瓦斯浓度在8.2%～8.5%时最易引爆；瓦斯浓度在9.5%时爆炸压力最大。
当煤尘粒度在1μm～1mm范围内，挥发指数超过10%，悬浮在空气中的含量30 g／m3～3000g／m3时，又遇到700℃～850℃的高温热源也会发生爆炸。
1.矿用隔爆型电气设备将电气设备置于隔爆外壳内，当外部瓦斯进入外壳，开关操作产生的火花就会点燃瓦斯，发生瓦斯爆炸；但是外壳既不破裂或变形，也不会引燃壳外的瓦斯或煤尘，即外壳必须有耐爆和隔爆性能。
耐爆性：外壳用钢板或铸钢制成，机械强度很高，当壳内发生瓦斯爆炸时，外壳不会破裂或变形，高温气体不会立即冲出外壳引爆外部瓦斯。
隔爆性：外壳各部件之间的隔爆结合面要有足够大的宽度、平整光洁的表面，两个结合面结合形成的隔爆间隙要足够小。
当壳内发生爆炸时，火焰通过隔爆间隙向外传播的过程中，速度不会太快，所经过路径较长，能够受到足够冷却，使其温度降低到瓦斯点燃温度（650℃）以下，不会点燃外部瓦斯。
对隔爆结合面的最大间隙或直径差W和最小有效长度L及螺栓通孔至外壳内缘的最小长度L的要求见表5-2。
1表5-2 矿用电气设备隔爆外壳隔爆结合面结构参数 mm矿用隔爆型电气设备的常见失爆现象有：（1）紧固螺栓缺失、长度不足或过长、滑丝，弹簧垫和平垫缺失、直径过大、弹簧垫失去弹性；（2）隔爆面划伤、磕碰、锈蚀面积或深度超标，隔爆间隙超标；（3）电缆密封圈缺失、密封圈内径与电缆直径差超标、密封圈外径与喇叭口内径不符、缺压圈、缺密封堵头，电缆外护套伸进接线盒长度不够等。
(完整版)煤矿电气设备失爆判定实用标准
煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能。
一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆。
1. 外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm同时凹凸深度超过5mm2. 隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
3. 隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。
4. 设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况。
5. 改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
6. 用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
7. 隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗糙程度不大于3.2 （Ra值）。
8. 隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
9. 结合面上的针孔，在1平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm 深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
10. 对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%个别伤痕深度不超过1mm其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11. 隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12. 隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3 并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
13. 隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的 1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
14. 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1 —3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
4第5章 煤矿常用防爆电气设备
第五章煤矿常用防爆电气设备矿用电气设备分为防爆型和非防爆型两类，矿用防爆型电气设备属于第Ⅰ类防爆电气设备（工厂用属于Ⅱ类）。
矿用防爆电气设备的外壳上和设备铭牌上都有“Ex”标志。
凡没有“Ex”标志的均为非防爆型，矿用一般型就是非防爆型，它的标志为“KY”当瓦斯浓度在5%～16%范围内，又遇到火源（明火、电火花、金属碰撞火花）或650℃以上的高温热源就会发生爆炸；瓦斯浓度在8.2%～8.5%时最易引爆；瓦斯浓度在9.5%时爆炸压力最大。
当煤尘粒度在1μm～1mm范围内，挥发指数超过10%，悬浮在空气中的含量30 g／m3～3000g／m3时，又遇到700℃～850℃的高温热源也会发生爆炸。
一、矿用防爆电气设备防爆原理与类型（第五章第一节）1.矿用隔爆型电气设备隔爆型电气设备的防爆标志是ExdⅠ。
Ⅱ是工厂用。
隔爆型电气设备的防爆原理如下：将电气设备置于用钢板、铸钢或铝制成的隔爆外壳内，外壳的机械强度很高；当外部的超限瓦斯进入外壳，开关操作产生的火花或电器工作时产生的高温就会点燃瓦斯，发生瓦斯爆炸；但是外壳既不破裂或变形，高温气体不会立即冲出外壳引爆外部瓦斯，外壳具有耐爆性。
外壳各部件之间的结合面要有足够大的宽度、平整光洁的表面，两个结合面结合形成的间隙要足够小。
当壳内发生爆炸时，火焰通过间隙向外传播的过程中，速度不会太快，所经过路径较长，能够受到足够冷却，使其温度降低到瓦斯点燃温度（650℃）以下，不会点燃外部瓦斯，外壳具有隔爆性。
具有隔爆能力的结合面叫作隔爆结合面，两个隔爆结合面结合形成的间隙叫作隔爆间隙。
隔爆结合面有平面、圆筒、螺纹和曲路几种。
对隔爆结合面的最大间隙或直径差W和最小有效长度L及螺栓通孔至外壳内缘的最小长度L的要求见表5-2。
1表5-2 矿用电气设备隔爆外壳隔爆结合面结构参数 mm结合面型式隔爆面宽度L隔爆面内侧与螺栓的距离1L允许最大间隙W外壳容积／L1.0≤V1.0>V平面、止口或圆筒结构①6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50－－0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构②6.012.525.040.0－－－－0.400.500.60－0.400.500.600.80矿用隔爆型电气设备的常见失爆现象有：（1）紧固螺栓缺失、长度不足或过长、滑丝，弹簧垫和平垫缺失、直径过大、弹簧垫失去弹性；防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
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煤矿机电设备防爆标准一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证9Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳塑料表面的绝缘电阻大于1*10定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
．3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数（主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。
4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内，壳内充入保护性气体，并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆。
5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内，使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物。
6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂，将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下，使之在规定的条件下，在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物。
7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下，不会产生有点燃作用的故障出现。
8、浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或能产生高温的部件浇封在浇封剂中，避免这些电气部件与爆炸性混合物接触，从而使电气设备在正常运行或在认可的故障和过载情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物。
9、气密型电气设备的防爆原理是电器设备或电气部件置于气密的外壳内，这种外壳能防止外部可燃性气体进入壳内。
10、特殊型电气设备的防爆原理为：不同于现有防爆设备的防爆原理，但经国家认可的检验机构检验确实具有防爆性能。
（三）防爆电气设备的标志为了从防爆电气设备的外观上能明显的了解它的类型，把防爆电气设备的标志、型式、类别、级别、组别按一定顺序排列起来的标志。
１、标志：防爆电气设备的总标志为Ex，安全标志为MA。
２、型式：即各种类型的防爆电气设备的标志。
如d表示为隔爆型电气设备。
３、类别：按使用环境的不同，将防爆电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类。
Ⅰ类专门适用于煤矿井下，Ⅱ类用于地面工厂具有非甲烷外的混合物爆炸环境中。
４、级别：主要针对隔爆型和本质安全型电气设备，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三1级。
５、组别：针对Ⅱ类电气设备，按照运行时允许的最高表面温度分为T１—T６六组。
（四）防护等级防护等级指电气设备具有的防外物、防水的能力。
防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内部带电或运动部件的性能。
防水是指防止外部水分进入设备内部，对设备本身产生有害影响的防护能力。
国家标准规定防护等级（IPΧΧ表示，第一个Χ表示防外物能力，第二个Χ表示防水能力，详见附二）中防外物分为７级（0-6），防水分为９级（0-8）。
数字越大等级越高，要求越严格。
二、失爆现象失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。
常见的失爆现象有以下几种：（一）连接螺栓的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中的。
2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性（偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆）。
3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。
4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。
5、螺孔与螺栓不匹配的。
6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。
7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。
钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满扣，否则为失爆。
8、通孔螺栓未外露1-3丝者（包括带螺帽）。
9、压线板可以不加弹簧垫圈，但两端不一致的。
（二）电缆引入引出装置的失爆现象１、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的；密封圈宽度应大于2电缆外径的0.7倍，但不得小于10 mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但不得小于4 mm。
表一密封圈外外径与进线装置内径间201.0≤1.5 20<D≤60≤2.0>603、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。
4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
5、密封圈割开套在电缆上。
6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿差大于2 mm以上。
7、密封圈没有完全套在电缆护套上。
8、线嘴压紧没有余量（螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝，倒角、车削槽间距不算；压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm）。
9、线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
10、电缆压线板未压紧电缆，压扁量超过电缆直径的10%者，用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。
11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。
12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。
13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上，挡板厚度小于2mm。
14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间。
15、进线装置破损不齐全。
16、大小密封圈套用的。
17、一个进线嘴用多个密封圈的。
18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
19、密封圈装反（可切削端头朝外）。
（三）插接装置的失爆现象31、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接即为失爆。
2、电源电压低于1140V，插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置。
3、电源电压高于1140V，插接装置上没有电气联锁装置。
4、插销在触头断开的瞬间，外壳隔爆接触面的最大直径差W和最小有效长度L 须符合表二规定。
表二外壳净容积(L)L/mm W/mm0.5 0.5 15 ≤V0.6V>0.525（四）外壳、腔内的失爆现象 1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件。
的。
5mm2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，凹坑深度超过、隔爆腔内、外有锈皮脱落。
3 、锁装置不符合规定，闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
4 5、电气闭锁不起作用。
、外壳透明件（观察窗）破裂、有凹坑，使用非抗机械、热、化学腐蚀的6 玻璃件。
7、腔内随意增加安装电气零部件，造成空腔容积变化的。
8、接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的。
、腔内壁未均匀地涂耐弧漆，而使用涂调和漆、磁漆的。
9 （五）防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等，各结构参数符合出厂规定。
有下列情况之一者即为失爆： 1隔爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：）平面、圆筒隔爆结构（1 ①电气设备操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合静止部分隔爆结合面、；螺栓通孔边缘至隔爆LW面的最大间隙或直径差和隔爆结合面的最小有效长度和最小有效转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差；结合面边缘的最小有效长度LW1LL长度须分别符合表三的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度425.0mm。
须不小于表三m外壳容（升mLm结合面型0.10.10.30 6.06.00.40 12.0 平面、止口或8.00.40.50筒结0.525.0 9.00.640.015.00.40 0.46.00.50 0.512.5 带有滚动轴承的0.60 圆筒结构0.6 25.0 — 0.840.0——②操纵杆之间要符合表四的规定。
与隔爆结合面长度操纵杆直径dL 表四）mm mmd操纵杆直径（）隔爆结合面长度L（L≥≤d5.0 6.0 L25.0 d6.0＜≤≥dL≥＞d 25.025.0③隔爆结合面的粗糙度隔爆结合面的粗糙度不得大于。
，操纵杆的粗糙度不得大于 (2）防爆电动机采用圆筒①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦。
0.075mm结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于值的三分WM轴与轴孔的最大单边间隙②滚动轴承结构，须大于表三规定的之二。
（）螺纹隔爆结构35①螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0.7mm。
②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表五的规定。
表五外壳净容（升最小拧入深度m最少啮合扣5.0 0.1 V≤6 0.1＜V≤2.0 9.0 12.5V ＞2.02、隔爆面上，在规定长度（L）及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度（Ld）范围内，如发现有下列缺陷者为失爆。
（1）对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10mm的隔爆面超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度大于0.5mm，其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二（无伤隔爆面有效长度可以几段相加）。
3、隔爆面上不准涂油漆、无意造成油漆痕迹，当场擦掉，不为失爆。
4、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀班痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀。
隔爆面锈蚀是否为失爆，参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定（云影—擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
5、用螺栓固定的隔爆面，参见“连接螺栓的失爆”。
6、隔爆接合面在设备不带电情况下用手打不开的。
7、隔爆结合面使用密封圈，检修后未安装密封圈，密封圈破损、断裂或外露的。