低温液氧汽车罐车卸车操作规程

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液氧汽车罐车卸车安全操作规程

液氧汽车罐车卸车安全操作规程液氧罐车是将液态氧装入罐体中进行运输的特殊车辆，其安全操作规程尤为重要，应严格遵守操作规程。

本文将详细介绍液氧汽车罐车卸车的安全操作规程。

1. 卸车前准备1.1 停车卸车前应将车停到明确指定的停车位置，并通过安全钩锁牢固固定，防止罐车偏移，摇晃，滑动等安全事故。

1.2 警示标志在罐车的前后和侧面应分别设置明显的警示标志，标志应具有红色和白色相间的颜色，上标“危险品”字样，其中“危险品”字体应大于16号。

标志应当使行人以及驾驶员远远地看到方便提醒。

1.3 报警装置在罐车的前面和后面都要有明显的报警装置，如：喇叭或信号灯等。

报警声音要高亮，声音要达到高低频闪变的效果。

1.4 空气开关罐车应安装空气开关，能够有力地切断氧气，气体化合物的通气管道，在操作前应检查该设备是否正常，确保能正常开启和关闭。

1.5 阀门卸车时阀门应全部关闭，只保留喷口阀门处于开放状态。

2. 卸车操作2.1 卸车前的操作在卸车前，操作人员要进行卸车操作前的检查和准备。

操作人员需要戴上防毒面罩和护目镜，穿戴防静电服和胶鞋，避免静电火花引发的火灾事故。

操作人员应站在卸氧罐车旁边，通过喊话或手势对汽车着火率的熄灭提醒，并确保范围内没有明火，避免产生静电火花引发危险。

如有必要，操作人员应搭配沙袋和沙包等防护物来稳定罐车，确保安全。

2.2 卸车过程卸车时，应严格按照卸氧罐车的通气管道上的标志来进行操作，禁止任何工具直接插入气缸，以免发生急剧的瞬间着火事件，造成严重的爆炸危险。

操作时不得有明火、钻孔打洞、强制裂开和进行电动操作等行为。

也要避免使用滑轮,开锁顶,姿态垫等较危险的工作方式来避免危险的发生。

应严格遵守时间规定，同时可以适当的加入惰性气体，增加物体的稳定性，如:氮气或二氧化碳等2.3 卸车后的操作卸车结束后，应关闭喷口阀门和所有氧气阀门，清理干净残留物，检查产品回收袋的收录状况和残余量，做好余量的管理；将罐车转移到预定位置，锁定车辆，拆下沙袋;保持车辆和场地无污损，获得题旨指令后下班。

液氧汽车罐车卸车安全操作规程

液氧汽车罐车卸车安全操作规程1. 引言液氧汽车罐车是一种储存和运输液氧的重要工具，但卸车过程中的不当操作可能会导致严重的安全事故。

为了确保卸车操作的安全，本文档将介绍液氧汽车罐车卸车的安全操作规程，包括卸车前的准备工作、卸车过程中的安全注意事项以及卸车后的安全措施。

2. 卸车前的准备工作在进行液氧汽车罐车卸车之前，必须进行一系列的准备工作，以确保卸车操作的安全性和顺利性。

2.1 确保车辆处于稳定状态在进行卸车操作之前，必须确保液氧汽车罐车处于稳定的停放状态。

车辆应停放在坚实平整的地面上，并使用合适的支撑物(如轮胎垫)以增加稳定性。

2.2 检查卸车设备的正常运行在卸车前，必须对卸车设备进行全面检查，确保其正常运行。

包括但不限于液氧泵、阀门、管路等。

如有异常情况，必须及时进行修理或更换。

2.3 确定安全卸车区域在卸车前，必须确定一个安全的卸车区域。

该区域应远离明火、易燃物品和高温区域，并且应有良好的通风条件。

必要时，应设置防滑措施。

2.4 穿戴个人防护装备在进行液氧汽车罐车卸车操作之前，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防静电服、防护手套、防护眼镜和耐酸碱鞋等。

3. 卸车过程中的安全注意事项在进行液氧汽车罐车卸车操作时，必须遵守以下安全注意事项，确保操作的安全性。

3.1 避免直接接触液氧在进行液氧汽车罐车卸车操作时，切勿直接接触液氧。

液氧是一种极低温的液体，能够迅速引起组织冻伤和严重的灼伤。

必须通过正确的装卸设备进行操作，并保持适当的距离。

3.2 避免液氧泄漏液氧泄漏是液氧汽车罐车卸车过程中的一个重要安全隐患。

在卸车操作过程中，必须确保液氧泵、阀门和管路的密封性，并及时检查是否有泄漏现象。

一旦发现泄漏，应立即停止卸车操作，并采取相应的应急措施。

3.3 防止火源接触液氧是一种强氧化剂，极易引起火灾和爆炸。

在进行液氧汽车罐车卸车操作时，必须严禁接触明火和其他可能引起火灾的火源。

除了禁止吸烟外，还要禁止使用易燃物品和高温设备。

2024年低温液氧汽车罐车卸车操作规程(2篇)

2024年低温液氧汽车罐车卸车操作规程第一章总则第一条为保证低温液氧汽车罐车的卸车操作安全，有效控制卸车过程中的风险和事故，制定本规程。

第二条本规程适用于2024年使用的低温液氧汽车罐车的卸车操作。

第三条本规程的目的是确保卸车操作人员的安全，保护环境，并确保卸车过程符合相关法规法律和标准的要求。

第四条本规程应由卸车作业单位的管理人员和卸车作业人员共同遵守。

第五条本规程中的相关术语定义请参照相关技术标准。

第二章卸车操作前准备第六条卸车作业前，卸车作业单位应根据罐车运输液氧的性质和特点，制定危险源辨识及评估，并采取相应的措施控制危险源。

第七条卸车作业前，应对液氧罐车的外观、附件和安全装置进行检查，确保其完好无损。

第八条卸车作业前，卸车作业人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于防寒服、绝缘鞋、安全帽、耐酸碱手套等。

第九条卸车作业前，卸车作业人员应接受相应的培训，并具备相应的证书。

第十条卸车作业前，应根据罐车的空车重量和装载液氧容量计算得出车辆的总重，确保卸车地面能够承受该重量。

第三章卸车操作流程第十一条卸车作业前，应确保卸车地点通风良好，并远离易燃易爆危险品和火源。

第十二条卸车作业时，应开启卸车车辆的手刹，拉紧低温液氧罐车的制动器。

第十三条卸车作业时，应按照卸车作业单位制定的操作步骤，进行卸车操作。

操作人员应严格按照规定操作，不得随意更改操作方式。

第十四条卸车过程中，应注意罐车的稳定，防止碰撞、倾覆等事故发生。

第十五条卸车过程中，应加强监控，确保液氧的卸出速度和流量符合标准要求。

第十六条卸车过程中，应避免罐车与其他车辆、人员等产生接触，保持安全距离。

第十七条卸车操作结束后，应关闭卸车车辆的排气阀，切断电源，撤离卸车车辆。

第四章安全措施第十八条卸车作业时，应严格遵守公司或工厂制定的低温液氧卸车作业安全规程，确保卸车作业的安全。

第十九条卸车作业人员不得携带易燃易爆物品进入卸车现场。

第二十条卸车作业人员不得饮酒、吸烟或带火种进入卸车现场。

低温液氧汽车罐车卸车操作规程范文（3篇）

低温液氧汽车罐车卸车操作规程范文一、前言在液氧储运过程中，罐车卸车操作是一个非常重要的环节。

正确的操作规范可以确保罐车卸车过程的安全可靠。

本文旨在详细介绍低温液氧汽车罐车卸车操作规程，帮助操作人员全面了解和掌握相关操作规范。

二、操作准备1. 检查液氧汽车罐车的车况，确保罐体完好、阀门无渗漏等异常情况。

2. 检查卸车设备及其连接情况，包括卸车泵、软管、阀门等。

3. 操作人员必须穿戴防寒服、手套、眼镜和防滑鞋等个人防护装备。

三、卸车操作流程1. 确保卸车区域符合安全要求，没有明火、静电积聚等危险因素。

注意室外环境温度和风向，防止液氧蒸发引起的凝露和泄漏。

2. 打开罐车侧门和上盖，将卸车泵与液氧罐车连接。

3. 检查连接处是否密封，确保没有漏气的情况下，可以开始卸车操作。

4. 打开液氧罐车的罐体排气阀，并将泄压开关设置为卸车位置。

5. 启动卸车泵，使其开始抽取液氧。

6. 在卸车过程中，严禁站在卸车泵下方或液氧出口处，以免发生意外伤害。

7. 当液氧罐车内的液位达到安全下限时，关闭罐体排气阀和泄压开关，停止卸车泵的运行。

8. 断开卸车泵与液氧罐车的连接，关闭罐车侧门和上盖。

四、卸车后处理1. 检查卸车区域是否有液氧泄漏或者凝露的迹象，如有发现，要及时进行处理，并汇报相关部门。

2. 对卸车泵和卸车设备进行清洁和检查，确保其正常运行。

3. 整理卸车区域，确保周围环境干净整洁。

五、安全注意事项1. 预防静电积聚，使用导电软管和金属阀门，避免使用塑料、橡胶等绝缘材料。

2. 操作人员禁止穿戴铁制饰品、金属锁链等可能引起火花的物品。

3. 禁止吸烟、使用明火等火源近液氧卸车区域。

4. 卸车操作过程中如遇到异常情况或泄漏事故，应及时启动应急预案，并迅速采取措施应对和处理。

5. 在卸车过程中，设立独立的警戒区域，并设置明显的禁止入内标志。

六、结语卸车操作是液氧运输过程中关键的环节之一，严格遵守操作规程是确保操作安全和罐车设备正常运行的必要条件。

低温液态氧罐车装卸安全操作规程

低温液态氧罐车装卸安全操作规程
一、操作前准备
1.掌握液态氧的特性、性质和安全操作规程；
2.确认装卸区域的通风情况良好，没有明火和静电积聚；
3.确保液态氧罐车的密封性良好，无泄漏现象；
4.穿戴个人防护装备，包括护目镜、防静电工作服、耐酸碱手套等；
5.准备好必要的装卸工具，包括防滑垫、吊装设备等。

二、装卸操作
1.检查罐车的压力表，确保压力正常；
2.禁止在罐车周围吸烟或使用明火；
3.禁止使用带有刺激性气味的物质，以防止与液态氧产生反应；
4.禁止用金属工具敲打和碰撞罐车，防止产生静电；
5.装卸设备应符合要求，吊装绳索要经过检查，保证牢固可靠；
6.瓶阀拆卸前，先将液态氧瓶开启几周，让氧气排出，再用安全工具拆卸瓶阀；
7.瓶阀拆卸后，立即用固定装置将瓶阀固定；
8.装卸过程中禁止用力挤压、摇晃瓶身，防止液态氧泄漏。

三、应急措施
1.一旦发生液态氧泄漏，立即向周围人员发出警告，迅速撤离危险区域；
2.使用适当的灭火剂进行灭火，禁止使用水、泡沫等灭火介质；
3.封堵泄漏点，防止泄漏扩散；
4.若发生人身伤害，立即进行急救，并及时报警。

四、操作后清理
1.罐车装卸完毕后，关闭瓶阀、装卸设备及气密阀门，确保焊接部位无焊渣、杂物等；
2.清理工作区域，将液态氧罐车恢复到正常工作状态；
3.对液态氧罐车进行检查，确保装置设备完好。

通过严格遵守低温液态氧罐车装卸安全操作规程，能够有效预防液态氧泄漏、爆炸等事故的发生，确保人员和环境的安全。

操作人员应不断加强安全意识，及时更新安全知识，随时关注低温液态氧罐车的安全状况，确保装卸过程的安全性。

液氧汽车罐车卸车安全操作规程范本（2篇）

液氧汽车罐车卸车安全操作规程范本一、执行前1. 在卸车之前，操作人员应进行必要的安全培训，了解液氧汽车罐车卸车操作的相关知识和规程，并熟悉液氧卸车的操作要点和注意事项。

2. 在卸车之前，操作人员应仔细检查液氧汽车罐车是否存在漏氧、泄露或其他损坏情况，并确保罐内压力和温度在安全范围内。

3. 在卸车之前，操作人员应穿戴好安全防护装备，包括防静电鞋、防火服、安全眼镜、手套等。

并确保防护装备的完好无损。

二、卸车操作1. 卸车操作必须由具有相关资质和经验的人员进行，并在指定的卸车区域内进行。

2. 在卸车过程中，应严格执行液氧卸车操作流程，并按照规定的操作步骤进行，不得随意变动或省略环节。

3. 在卸车操作过程中，操作人员应保持清醒，严禁饮酒、吸烟或使用明火等不安全行为。

4. 操作人员在卸车过程中应注意罐车的倾斜角度，确保稳定卸车，避免因斜度过大引起液氧泄漏或汽车倾倒。

5. 在卸车操作过程中，操作人员应始终保持警惕，发现液氧泄漏或其他异常情况时，应立即停止卸车，并报告相关负责人进行处理。

6. 卸车操作完成后，操作人员应及时关闭卸车阀门，并确保阀门关闭牢固，以防止后续液氧泄漏。

三、安全措施1. 在液氧汽车罐车卸车过程中，操作人员应始终保持安全距离，并远离高温、火源或其他易燃物品，以防止发生火灾或爆炸事故。

2. 在液氧汽车罐车卸车过程中，应设置明显的警示标识和隔离带，以确保周围人员的安全，并防止无关人员靠近危险区域。

3. 液氧卸车区域应配备足够的消防设备和应急救援设备，并保持设备的正常运行状态，以应对突发情况。

4. 液氧汽车罐车卸车现场应保持干燥、通风良好，并对场地进行定期清理和消毒，防止积水、杂物和腐蚀物等对卸车安全产生影响。

5. 在液氧汽车罐车卸车过程中，应进行严格的监控和巡视，确保卸车操作的稳定和安全。

如发现异常情况，应立即采取相应的措施进行处理。

四、事故处理1. 在液氧汽车罐车卸车操作过程中，如发生液氧泄漏、火灾或爆炸等事故，操作人员应立即采取紧急措施，保护自身安全，并迅速向相关负责人报告，寻求援助和救援。

低温液氧汽车罐车卸车操作规程范文（3篇）

低温液氧汽车罐车卸车操作规程范文第一章总则第一条为确保低温液氧汽车罐车卸车操作的安全、高效，保护环境，提高工作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于液氧汽车罐车及其附件的卸车作业。

第三条低温液氧汽车罐车驾驶员、卸车队员、管理人员须熟悉本规程，并按规程操作。

第四条操作人员进行卸车操作前，需经过相关岗位的培训考核并持证上岗。

第二章卸车车辆和设备第五条液氧汽车罐车必须符合国家、行业有关标准及规定。

第六条卸车车辆设备包括但不限于液氧汽车罐车、卸车泵、卸车管道、卸车装置等。

第七条卸车车辆必须保持良好的技术状况，正常使用和维护。

第八条卸车车辆应定期进行检测和维修，保证其安全运行。

第九条卸车车辆必须配置相应的安全设备，如防静电接地线、安全阀、紧急切断装置等。

第三章卸车人员第十条卸车人员必须经过严格的培训，具备操作液氧汽车罐车的技能和相关知识。

第十一条卸车人员应熟悉液氧汽车罐车卸车操作的流程，掌握相应的安全措施。

第十二条卸车人员必须穿着符合要求的防静电服、防寒服、防护鞋等个人防护装备。

第十三条卸车过程中，卸车人员必须严格遵守安全操作规程，严禁酒后工作。

第十四条卸车人员在从事卸车操作前，应进行交接班，了解上一班次的工作情况和存在的问题。

第四章卸车操作程序第十五条卸车前，卸车车辆必须停稳，手刹挂牢，车头采取相应的安全措施。

第十六条卸车人员应先检查液氧汽车罐车与卸车设备之间的连接，确保连接牢固。

第十七条卸车人员应在指定区域内设置必要的警示标志和警戒线，防止无关人员靠近。

第十八条卸车泵启动前，应先进行试运行，确保泵正常运转。

第十九条卸车泵启动后，卸车人员应在卸车台进行观察，确保卸车过程正常进行。

第二十条卸车过程中，卸车人员应及时观察液氧汽车罐车与卸车管道的压力、温度等参数，确保不超出设定范围。

第二十一条卸车泵停止运转后，应断开液氧汽车罐车与卸车设备之间的连接，防止泄漏。

第五章安全操作措施第二十二条卸车人员在操作过程中，应严禁吸烟、使用明火或靠近火源。

低温液氧汽车罐车卸车操作规程

低温液氧汽车罐车卸车操作规程低温液氧汽车罐车卸车操作规程一、前言低温液氧汽车罐车运输是液态氢和氧气批量运输的常见方式。

但是，安全操作是必须的。

特别是在卸车操作过程中，有很多需注意的地方。

本文旨在提供低温液氧汽车罐车卸车操作规程，以确保卸车过程中的安全性和质量。

二、卸车操作前的准备1、检查液氧罐车，除多余的结冰雪外保持罐壁清洁。

2、检查车体罐口，确保其合适与安全，不得存在泄漏。

如果发现泄漏现象应及时通知车辆管理部门，停止卸车。

3、检查卸氧管线及其他管道，确保每一项都处于压力状态，破损和泄漏。

4、在卸车过程中，要保持液体氧气和可燃物（燃料、油漆、化学药品等）的安全距离，以防止火灾事故。

三、低温液氧汽车罐车卸车的实施1、调整压力：开启了設备供氧阀门，向下收缩管，给氧源缸体充气，等到气压到达设计值时，使下弯管向上，接入到氧气源罐。

如果在卸载过程中出现问题，应及时关闭气阀以避免进一步危险。

2、卸载设备准备：卸载设备必须符合国家安全标准，以确保液氧轻松流出，而且不增加管道端部压力。

应该检查卸载设备中的过滤器和阀门以确保正常功能。

3、加热：卸氧设备应通过预热使其达到目标气体的平均温度。

为了减轻安全风险，卸载设备应由按照规范作业的专业人员进行操作。

4、密切监控：在卸氧过程中，应严格按照危险品操作规程进行卸车作业，当发现异常状态(如吸管内橡皮管出现小裂口、痕迹轻微漏氧)时，立即停止卸氧。

5、防火、防爆：卸任何的易燃易爆品，如燃料、油漆、化学药品等卸载站不得与氧气或液态氢气混合。

氧气或液态氢气与易燃易爆危险品混合后若被火源点燃，会产生巨大的爆炸威力，严重危害人身安全。

四、卸氧结束1、卸氧过程结束，要关闭下弯管。

然后，将车辆从运输位置移开，并采用喷淋水冷却卸载站的地面，以防止地面冰冻。

2、检查罐车，卸载站和扩散器的部件，以确保这些部件都很干净，并清除掉可能存在的任何切割并遏制甲烷泄漏的地方。

3、将压力表压力调成零，将卸载设备合理放置。

低温液氧汽车罐车卸车操作规程模版(四篇)

低温液氧汽车罐车卸车操作规程模版第一章总则第一条为确保低温液氧汽车罐车卸车作业的安全、高效进行，制定本操作规程。

第二章适用范围第二条本操作规程适用于低温液氧汽车罐车卸车作业。

第三条低温液氧汽车罐车卸车作业指在罐车停稳后，将液氧从罐车中卸载到指定地点的行为。

第三章卸车准备工作第四条卸车前，罐车应停稳，停车时应选择坚实平整的地面，并保持离其他车辆、建筑物等障碍物一定安全距离。

第五条卸车前，操作人员应检查罐车和卸载设备的工作状态，确保其正常运行。

第六条卸车前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括隔热手套、防静电服、防寒服等。

第七条卸车前，操作人员应仔细阅读低温液氧危险品安全技术说明书，了解相关安全知识和操作要点。

第八条卸车前，操作人员应检查卸车设备的连接情况，确保其紧固可靠。

第九条卸车前，操作人员应检查罐车上的压力表和温度表的读数，确保液氧的压力和温度在合理范围内。

第十条卸车前，操作人员应检查卸载管道的内部是否干净，并确保没有杂物和污染物。

第四章卸车操作第十一条卸车时，操作人员应按照操作规程要求进行操作，并严格遵守相关安全规定。

第十二条卸车时，操作人员应先关闭罐车上的出口阀门，再打开卸载装置上的闸阀。

第十三条卸车时，操作人员应转动卸载装置上的控制阀，逐渐将压缩空气输送至液氧罐车中，以推动液氧从罐车中卸载出来。

第十四条卸车时，操作人员应在安全位置观察液氧罐车的卸载情况，确保卸载过程平稳进行。

第十五条卸车时，操作人员应定期检查液氧的温度和压力，确保其在安全范围内。

第十六条卸车时，操作人员应定期检查卸载管道的连通情况，确保其不发生泄漏。

第五章卸车后处理第十七条卸车完成后，操作人员应关闭卸载装置上的控制阀，再打开液氧罐车上的出口阀门，将剩余液氧排放至安全地点。

第十八条卸车完成后，操作人员应将卸载设备上的积液排空，并清理工作现场。

第十九条卸车完成后，操作人员应将卸载设备移除，并进行必要的维护和保养。

第六章安全注意事项第二十条在卸车过程中，操作人员应时刻保持警觉，防范危险事故的发生。

低温液氧汽车罐车卸车操作规程

低温液氧汽车罐车卸车操作规程低温液氧汽车罐车是一种特殊的运输工具，运输低温液氧，可能会带来一些安全隐患，因此需要制定一套严格的操作规程，确保安全运输。

以下是低温液氧汽车罐车卸车操作规程，以供参考：一、车辆检查1. 了解液氧卸车场地状况和液氧罐车前行路况，进行预测和规划。

2. 检查罐车车身和设备是否完好无损。

3. 检查罐车的密封性和隔热性是否符合要求。

4. 检查罐车的环保防漏措施是否有效。

5. 检查罐车的供液口、排气口、压力表、泄压口、消防器材等是否正常。

6. 检查罐车的刹车、灯光、信号、喇叭等是否正常。

7. 检查设备操作手册、车辆运输证、驾驶证等证件是否齐全。

二、卸液操作前准备1. 罐车工人应穿着防寒衣、手套、安全鞋、眼罩和口罩。

2. 操作人员应对所有切割设备进行管线抽真空，检查并确认管道压力在正常范围内。

3. 打开液氧卸车场地的安全阀，减少场地内空气流动，减少易燃物质。

4. 双方确认车辆到达位置，确定卸液方向和处理方式。

5. 确认卸液地面清洁、无积水或其他杂物。

三、卸液操作1. 操作人员先在管道连接前的密封处插入一个泄压棒，以便于在操作中能够将压力排放。

2. 操作人员操作阀门，释放液氧到卸液设备中。

3. 当液氧罐车的压力表显示压力下降到合理范围后，操作人员打开卸液泵。

4. 在卸液过程中，应严格控制卸液泵的速度，确保卸液不会抽空液氧罐。

5. 卸液结束后，关闭卸液泵和液氧罐的阀门，用泄压棒将管道压力彻底排除。

6. 断开卸液设备和罐车的连接，并确认卸液操作结束。

四、安全注意事项1. 充分了解液氧的特性和安全知识，保持警觉，提高安全防范意识。

2. 严格按照要求穿着防护服、手套、安全鞋等个人防护用品，避免身体接触液氧。

3. 在操作前，先做好必要的事前准备工作，如检查车辆、清理操作场地等。

4. 在卸液操作中，实时了解罐车和管道的状况，掌握液氧的泄漏风险，采取必要的安全防范措施。

5. 在卸液操作中，严格按照液氧卸液操作规范进行，禁止操作疏忽、随意抽空罐体、抛弃废弃物等不当行为。

液氧汽车罐车卸车安全操作规程

液氧汽车罐车卸车安全操作规程液氧汽车罐车是运输大型液态氧的重要工具，其安全操作至关重要。

以下是液氧汽车罐车卸车安全操作规程：一、操作前的注意事项1.运输过程中应注意充分保养车辆，检查货车的胎压、制动系统、后视镜、灯具等部分是否正常。

2.开车前检查液氧罐车的压力表和温度计、阀门、管线等部位的连接是否有漏氧现象。

3.将液氧罐车停在平稳地面上，车身与地面垂直，且应避免在潮湿或多灰尘的地方停放。

4.操作时应穿戴符合要求的劳动保护用品，推车员不能穿戴绸质衣服，不可戴项链、手串、手表等易引起静电的物品。

5.操作员应按照规定的作业流程，严格遵守操作程序。

二、卸车操作流程1.驶入卸货点时，降低车速，关闭引擎并踩住制动踏板。

3.使用雷打器（地线板）将外壳接地，保证车身接地的情况下，操作员应先关闭管道阀门和低压阀门。

4.操作员应戴上手套，打开安全帽，将液氧抽瓶连接至罐车漏斗口，确保安装牢靠、连接无漏氧现象。

5.开启低压阀门，打开液化器，液氧汽车罐车罐体内的液氧开始进入液化器中逐渐转变为气态,经过过滤，除湿，变压等一系列步骤已经达到了卸车的要求。

6.打开管道阀门，手握管道接头，轻轻拨动接头，确认阀门连接处无氧气流出，使液氧流出管道。

7.按照指定流速，将液氧运输至目的地。

三、注意事项1.车辆在运输过程中，不可违反国家和地方有关运输液化气体的规章制度和标准。

2.罐内气压和温度应符合罐体设计及使用条件。

车速不得超过规定，停车时要使用防滑且稳固的物品来固定车辆。

3. 在卸车前，一定要检查罐车上的防护装置是否齐全，液氧罐车阀门是否堵塞、密封、封泥是否紧实，是否有渗漏点。

4. 在卸车时，一定要穿好护目镜、护手套等道具并戴好安全帽，防止因液氧闪点过低而发生火灾或燃爆事故。

5. 液氧罐车卸车时，应避免在狭窄、空气不流通的场所进行卸货操作。

6.操作员应定期接受有关部门的安全培训和技能培训。

以上是液氧汽车罐车卸车安全操作规程，希望广大运输从业人员严格遵守，确保安全、高效地完成运输任务。

液氧汽车罐车卸车安全操作规程

液氧汽车罐车卸车安全操作规程液氧、液氮、液氩、液体二氧化碳的汽车罐车卸车操作规程如下：1.卸车前检查和准备工作：1) 引导罐车到指定位置停车，并在车轮下垫上防滑块。

2) 接好静电接地线。

3) 检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。

4) 检查罐车与储罐的压力是否正常。

5) 检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。

6) 检查罐车与储罐安全附件是否完好，消防器材是否在有效期内。

7) 检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。

8) 检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。

9) 检查卸车工具是否合格，包括：a) 装卸软管的材料应与充装介质相容，能够满足低温性能要求。

接触液氧的装卸软管内表面已进行脱脂处理和有防止油脂污染措施。

b) 有装卸软管公称压力不小于装卸系统工作压力2倍（即1.6MPa），其最小爆破压力大于4倍公称压力（即6.4MPa）的见证资料。

c) 有装卸软管每半年进行一次水压试验，试验压力为1.5倍公称压力（即2.4MPa），并有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。

d) 有标志装卸软管开始使用日期和使用年限的见证资料。

10) 确认上述检查无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。

2.卸车程序：1) 联接罐车与储罐的卸液金属软管。

2) 开启罐车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。

3) 吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀，由顶部充液。

4) 充装过程中，注意观察液位对照表。

接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量，应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。

5) 开启罐车充装管道上的排放阀，卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀，然后，拆下卸液软管。

3.卸车后检查：1) 检查罐车和储罐的压力是否正常，对罐车进行称重计量，核定所卸介质的重量。

2) 检查各密封面有无泄漏。

3) 检查罐车和储罐充装装置所有联接件是否分离。

低温液态氧罐车装卸安全操作规程

低温液态氧罐车装卸安全操作规程1、灌装前，必须对罐车体阀门和附件（安全阀、压力计、液位计、温度计）以及冷却，喷淋设施的灵敏度，可靠性进行检查，并确认罐车体内有规定的余压。

2、车辆进入贮藏区前，须停车提起导除静电装置，进入充罐车位时再接好导除静电装置。

3、严格控制灌装规定定量，做好灌装量复核、记录、严禁超量、超温、超压。

其装卸作业顺序如下：（1）到指定地点开启排入阀，打开30%-50%，放掉残留气体，保持罐车内压力低于罐车压力1-1.5Mpa；（2）开球部的快换接头盖，开关闭排放阀；（3）接通罐车与装卸液料管线之间的装卸软管；（4）慢慢开启罐车的紧急切断阀；（5）观察各部零件和仪表压力、温度、液位指示均正常时，再慢慢地按顺时针方向开启气相阀和液相阀，并注意压力表、温度计、液位计变化情况；（6）要认真检查设备运转是否正常，发现异常应立即停泵；（7）装卸作业完毕，先关闭球阀，再关闭紧急切断阀；（8）打开排气阀，排出残留气体，拆下装卸软管，盖上接头盖，关闭排空阀；4、发生下列异常情况时，一律不准灌装，操作人员应立即采取紧急措施，并及时报告有关部门：（1）容器工作压力、介质温度或壁温度超过许可值，采取各种措施仍不能使之下隆；（2）容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全；（3）安全附件失效，接管端断裂、坚固件损坏难以保证安全运输的；（4）雷击、暴风雨天气或附件发生火灾。

5、禁止用蒸气直接注入罐车体内升压或直接加热罐车体的方法卸液。

卸液后，罐车内必须留有规定的余压。

操作人员不得离开岗位。

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2023年低温液氧汽车罐车卸车操作规程

2023年低温液氧汽车罐车卸车操作规程一、总则低温液氧汽车罐车是一种运输高压、低温的液态氧的特种车辆，为确保卸车过程顺利进行，并确保运输过程中的安全，特制定本操作规程。

二、安全准备1. 卸车操作人员必须经过专业培训，并持有相应的卸车操作证书；2. 卸车区域必须与其他区域隔离，并进行明确标识；3. 卸车区域必须配备相应的消防设备和紧急应急设施；4. 卸车操作人员必须穿戴防静电服、防寒手套、护目镜、带有投放式呼吸器的防毒面具等个人防护设备；5. 卸车区域必须保持通风良好，并采取防静电措施。

三、操作流程1. 罐车到达卸车区域后，卸车操作人员必须先停车，并切断车辆的动力和油路；2. 卸车操作人员需进行车辆检查，确保与罐车连接的软管无泄漏和损坏；3. 卸车操作人员必须保持与操作区域的间隔，并打开卸车区域的进入通道；4. 卸车操作人员应按照操作步骤逐一执行，严禁擅自进行卸车程序的中断或改变。

四、卸车程序1. 确保卸车区域内无明火、高空设备等易燃易爆物品，并保持室温；2. 打开液氧罐车厢的排气阀，确认罐内压力与环境持平后，再打开罐车厢的放气阀；3. 通过卧式管道将液氧从液氧罐车转移至储存罐，并根据需要进行调节；4. 在转移过程中，禁止在卸车区域内抽烟、使用明火、打开电动设备等；5. 卸车过程结束后，关闭放气阀和排气阀，并检查罐车和管道的密封性；6. 卸车区域内的残余液氧必须进行充分的通风和稀释，并保证无泄漏情况后方可离开。

五、应急措施1. 如果发生液氧泄漏、火灾或其他危险情况，卸车操作人员必须立即向卸车区域负责人报告，并按照应急预案执行；2. 如果出现卸车过程中的异常情况，如液氧转移速度异常、液氧泄漏等，卸车操作人员必须立即停止操作，并进行适当的处置；3. 卸车区域内的其他人员必须迅速撤离，并按照应急指示进行处理；4. 卸车区域内的消防设备和应急设施必须保持正常工作状态，以便应对突发情况。

六、事故报告与记录1. 卸车操作人员必须对每次卸车过程进行详细的记录，包括日期、时间、液氧罐车车牌号、卸车量等；2. 如发生液氧泄漏、事故或其他安全事件，卸车操作人员必须立即向卸车区域负责人报告，并填写相应的事故报告；3. 罐车公司和卸车操作人员须及时将事故报告和相关记录上报相关部门。

液氧汽车罐车卸车安全操作规程

液氧汽车罐车卸车安全操作规程1.检查罐车：在卸车操作开始之前，要对液氧汽车罐车进行全面检查。

包括检查罐体、阀门、管道等部位是否结构完整、无渗漏、无损坏。

要特别注意检查进气孔、排气口以及压力表等位置是否正常工作。

如发现问题，应立即报修或更换相关部件。

2.卸车环境准备：卸车操作时，应选择开阔、通风良好的地点，远离明火、电火花等可能引起火灾的物品。

保持操作区域的干燥，防止水分进入液氧装置。

3.穿戴防护装备：进行液氧汽车罐车卸车操作时，操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括防寒保暖服、防护眼镜、手套、耐静电鞋等。

确保操作人员的人身安全。

4.通风：卸车操作时，应保持车辆周围的通风良好，迅速排除液氧汽车罐车周围的空气中的液氧。

可以采用机械通风或其他适当通风方法。

5.准备装置：卸车时，应将卸车装置与液氧汽车罐车连接，确保连接紧固且密封可靠。

在进行连接之前，应先将泄压装置打开，以减少卸车时的压力。

6.安全接地：卸车操作之前，应将液氧汽车罐车地面电位连接到地线，确保车辆的静电不会导致火花，引发火灾。

同时，操作人员也必须保持良好的接地状态。

7.打开液氧阀门：卸车前，应先打开液氧汽车罐车上的液氧阀门。

在打开阀门之前，必须确保阀门是完好无损的，无渗漏现象。

打开阀门时要稳定，避免突然开启造成喷射。

8.控制卸车速度：卸车过程中，应控制卸车速度，避免高压喷射造成危险。

可以通过调整卸车装置的阀门或控制装置来控制卸车速度。

9.卸车结束：当液氧汽车罐车卸车完成后，要及时关闭液氧阀门，关闭卸车装置。

确保罐车内压力为零，并对卸车装置进行检查，确保连接紧固，并无漏气现象。

10.清洁操作区域：卸车完成后，要及时清理操作区域，清除液氧汽车罐车周围的液氧污染物。

确保操作区域的干燥和清洁，防止可能引发火灾的危险。

总结：液氧汽车罐车的卸车操作是一个复杂而危险的过程，必须严格按照安全规程进行操作。

操作人员要有足够的专业知识和技能，同时严格遵守安全操作流程，确保安全第一、只有这样，才能防止危险事故的发生，确保液氧的安全运输。

低温液氧汽车罐车卸车操作规程

低温液氧汽车罐车卸车操作规程低温液氧汽车罐车是一种用于运输液化氧气的专用车辆。

由于液氧是一种具有高度危险性的物质，其运输过程必须严格遵守操作规程，以确保安全性。

以下是关于低温液氧汽车罐车卸车操作规程的详细介绍。

一、卸车前准备工作1. 检查液氧汽车罐车的罐体和其他部件是否完好无损。

包括检查罐体、阀门、泄压装置、液位计等。

确保所有设备都处于良好工作状态。

2. 确认卸车点的环境条件是否满足安全要求。

包括检查卸车点周围的通风情况、地面的平整度和无障碍物的存在等。

3. 确认卸车点周围没有明火、电火花、静电等火源。

防止液氧与火源接触而发生危险事故。

4. 穿戴好防护设备，包括防寒保暖衣物、绝缘手套、护目镜、安全鞋等。

以防止低温液氧对工作人员造成伤害。

二、液氧汽车罐车卸车操作步骤1. 将液氧汽车罐车停至指定卸车点，并将车身置于水平位置。

确保罐车的稳定性和平衡性。

2. 打开罐车上的密封装置，接通卸车管线。

确保管线与罐车的连接紧密可靠，无任何泄漏。

3. 打开离子泵系统，将泵内液氧排空。

排空过程中应保持泄压装置的正常工作状态。

4. 在卸车过程中，必须时刻监控液氧的液位。

必要时，可以利用液位计进行实时监测，以确保液位在安全范围内。

5. 卸车操作需要有专业的人员进行，且必须配备足够的消防器材和应急设备。

在卸车过程中，必须做好安全防护措施，尤其是防止液氧泄漏导致氧气浓度过高引发爆炸。

6. 液氧卸车完毕后，必须及时关闭卸车管线并进行检查，确保无任何泄漏。

同时，将卸车点清理干净，保持环境整洁。

三、卸车后的处理1. 关闭液氧汽车罐车的所有阀门，并将密封装置进行严密密封。

2. 清理液氧汽车罐车的外部表面，去除污物和异物，保持清洁。

以确保下次使用时不会对液氧质量产生影响。

3. 对液氧汽车罐车进行定期检查和维护，确保设备的正常工作。

包括检查阀门的开闭情况、泄压装置的工作压力等。

4. 操作人员应定期接受液氧安全知识和操作技能培训，提高安全意识和应急处理能力。

低温液氧汽车罐车卸车操作规程范本

低温液氧汽车罐车卸车操作规程范本
一、准备工作
1.理清卸车地点，确保周围无易燃、易爆物品。

2.停车时先拉上手刹，放下挡位，切断电源，关闭车窗，并确保车辆静止不动。

3.配戴防寒服、防静电鞋、绝缘手套等个人防护用品。

4.确保卸车设备完好，如卸车泵、液氧软管等。

5.进行安全检查，包括车辆的液氧泄漏、车辆固定设备的完好性等。

二、卸车操作
1.打开液氧车辆阀门，通过液氧泵将液氧送入卸车软管。

2.设备开启前，观察压力计和温度计，确保液氧压力和温度在正常范围内。

3.将卸车软管的接口与储罐对接，确保接口紧固，防止泄漏。

4.在卸车过程中，操作人员应始终监控液氧压力和温度，确保其在安全范围内。

5.液氧卸车过程中，禁止烟火及明火靠近，防止火花引发液氧爆炸。

6.卸车完成后，关闭液氧车辆阀门，关闭卸车软管。

7.检查卸车设备有无漏氧现象，及时处理。

三、事故处理
1.发生液氧泄漏事故时，立即切断液氧供应，迅速撤离危险区域，保持安全距离。

3.如遇车辆起火等紧急情况，应立即使用适当的灭火器材，或呼叫消防队进行灭火。

四、安全注意事项
1.操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。

2.严禁操作人员饮酒、吸烟及携带火种等危险物品。

3.严禁在无专业人员指导下进行维修、检查等操作。

4.液氧车辆必须定期进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。

5.卸车设备必须经过定期检测和维护，确保其可靠性。

低温液氧汽车罐车卸车操作规程

低温液氧罐车卸车操作规程一:卸货前的检查和准备1:检查车辆必须携带的文件和材料：(1)汽车罐车使用证;(2)机动车驾驶证、罐车驾驶证;(3)护送证书;(4)运输许可证;(5)汽车罐车定期检验报告复印件;(6)液位计指示刻度与体积对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表;(7)运行检查记录簿;(8)汽车罐车装卸记录2:检查罐车储液量、罐车压力、允许充装量。

3:检查罐车消防设备及安全附件是否完好。

4:检查罐车外观是否凹陷，真空是否完好。

二:正常卸载程序1:罐车到达公司充瓶储罐区域后，配送驾驶员首先应停稳罐车，押运员则将制动块垫于罐车的右后轮处，同时，需要确认待填充的储罐介质是否与交付货物的介质一致，待确认一致后方可进行下一步操作；2:送货司机或押运人员通知灌装车间的接收人到灌装现场，共同确认卸液前的储罐液位及罐内压力,做好记录；3:在驾驶员的监护下，押运员连接充装软管，软管的连接必须紧固、良好、不得漏液。

打开罐车增压阀进行增压，准备卸液；4:连接软管后，押运船应首先缓慢打开油轮的排污阀，用气相介质向软管连接部分吹除，把空气吹除干净，以确保充装介质的质量；5:吹除2～3分钟后，押运员应立即关闭吹除阀，慢慢打开罐车下阀(出液阀)，同时慢慢打开受液储罐上阀(进液阀)。

此时，进入罐车将液体排放到液体接收罐的状态。

操作阀门时，押运员必须关注罐车和储罐的压力表，避免压力剧烈变动。

6:如需要保持工作压力的，护送人员还应不断调整液体接收罐的上部、下阀，进行压力稳定控制。

7: 整个卸液过程中，罐车驾驶员、押运员必须严密监视罐车、储罐的压力及液位，如果出现任何异常情况，护送人员和驾驶员应立即采取紧急措施，杜绝事故的发生。

8:受液储罐开始进液后，如果液位计读数没有变化，押运员应立即停止操作，并由驾驶员通知有关维修人员，在采取相应安全措施后再操作，防止因液位计故障而过度加注。

9:当受液储罐溢流阀出液，押运员应立即关闭油轮的下部阀门(出液阀)，关闭受液储罐的上阀(进液阀)，停止卸液。

液氧汽车罐车卸车安全操作规程

液氧罐车卸车安全操作规程1．卸货前的检查和准备（1）引导油轮停在指定位置，给车轮垫上防滑块。

（2）连接静电接地线。

（3）检查罐车内介质与罐内介质是否一致，质量是否符合要求。

（4）检查罐车、储罐压力是否正常。

（5）检查储罐的储液量是否在允许的加注量范围内，液位计指示是否正常。

（6）检查罐车、罐体安全附件是否完好，消防器材是否在有效期内。

（7）检查罐车、储罐外观是否结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。

（8）检查罐车、司机证件是否齐全，是否在有效期内。

（9）检查卸料工具是否合格a) 装卸软管的材料应与充装介质相容，能够满足低温性能要求。

与液氧接触的装卸软管内表面已脱脂，并采取了防止油脂污染的措施。

b)装卸软管的标称压力不低于装卸系统的工作压力2倍（即1.6MPa），其最小爆破压力大于4倍公称压力（即6.4MPa）的见证资料。

c)有装卸软管每半年进行一次水压试验，试验压力为1.5倍公称压力（即2.4MPa），有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。

d)显示装卸软管开始日期和使用寿命的见证数据。

（10）上述检查确认无异后，操作人员应穿戴防护装备，准备卸车。

2．卸载程序（1）卸车连接罐车和储罐的金属软管。

（2）打开槽车出口阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。

（3）吹扫后，关闭充装管道排放阀，打开输出阀和增压器输出阀，由顶部充液。

（4）充装过程中，注意观察液位对照表。

接近充满时，开启溢流阀，当阀门喷出液体时，表明储罐已满额定容量，应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。

（5）开启罐车充装管道上的排放阀，释放软管中的压力，并关闭加注管的排放阀，然后，拆下卸液软管。

3．卸货后检查（1）检查罐车、储罐压力是否正常，对罐车进行称重计量，核定所卸介质的重量。

（2）检查所有密封面是否泄漏。

（3）检查罐车和罐加注装置的所有接头是否分离。

（4）检查罐车和储罐是否存在其他异常。

4．巡回检查（1）检查灌装装置是否异常，有无泄漏。