梁侧模板-施工工艺流程
模板施工顺序模板工程施工顺序
模板施工顺序模板工程施工顺序模板施工顺序一:梁、楼梯模板施工顺序三维图解梁板模板施工顺序三维图解1、梁底模找正2、封头模板拼装3、梁侧模拼装4、梁下口加固方5、梁上口锁口方6、板模安装7、加固8、柱墙模板拼装楼梯模板施工顺序三维图解1、结构复核2、支撑体系搭设3、摆板底方4、板底模安装5、反扶梯基安装6、反扶梯基固定7、踢板安装及固定8、侧板安装模板施工顺序二:建筑模板施工规范。
建筑工人联盟服务建筑行业精英聚集8000万建筑从业人员的声音务实●分享●互助●创新加管理员微信号__99申请进入细分群写清楚工作所在省市具体工作人太多未及添加还望谅解一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一般项目1．模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。
模板工程施工方案及措施
模板工程施工方案及措施竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
一、模板工程概述1.模板配备见下表部位构件名称模板类型面板主龙骨次龙骨备注基础基础底板砖模基础梁木模板18mm覆膜木模板80×80方木60×60方木地下结构剪力墙木模板18mm覆膜木模板双排钢管50×100方木5道斜撑框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑地上结构框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑二、施工工艺流程见下页框图模板工程施工工艺框图三、模板工程施工(一) 基础模板1.底板模板垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2.基础梁模板梁侧模采用18mm厚覆膜木模板，竖向龙骨采用80*80mm木方，间距500mm，用M22对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距≤600，横向龙骨采用60*60mm木方，间距300mm。
遇边跨梁时作适当调整。
在模板下焊Φ20钢筋马凳@1000（马凳下须垫35mm厚保护层垫块）作为侧模板支撑。
梁模水平方向支撑采用φ48钢管，中间跨梁上双向布置φ48钢管@1500，与梁两侧φ48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45°向上架设φ48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。
模板工程施工工艺及流程要求
第一章施工工艺技术1.1.技术参数基础地梁梁侧模板设计参数左侧支撑表：右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图独立基础侧模板设计参数第二台阶独立基础左侧支撑表：第二台阶独立基础右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图柱模板（设置对拉螺栓）设计参数模板设计平面图板模板（扣件式）设计参数梁模板（扣件式，梁板立柱共用）设计参数梁侧模板设计参数左侧支撑表：右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图主次梁交接处模板支架（扣件式）设计参数1.2.工艺流程【独立基础、地梁模板】基础垫层浇筑→ 放线、测水平→模板下料→拼装模板→ 模板加固→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
【柱模板】搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
【梁模板】弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。
【板模板】搭支架→ 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺模板→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
1.3.施工方法1.3.1.独立基础、地梁模板安装1、待基础验槽合格后，进行独立基础、条形基础和地梁垫层浇筑，垫层宽度大于结构边线100mm，以保证模板加固有位置立侧面模板；2、根据基础施工平面图布置要求，放样主轴线进行结构分线，测量基础垫层水平，以保证模板底部平整以防混凝土浇筑漏浆；3、作业前对技术人员和施工班组进行技术交底，让工长和木工班组充分明白施工工序、基础结构施工图纸、平面位置、结构尺寸、结构标高和平面长度要求，进行模板下料；4、模板制作完成后，进行检查验收，同时待钢筋绑扎完成、水电套管安装完成验收合格后进行模板拼装，根据独立基础、地梁位置对照模板加工配料清单进行拼装。
基础垫层上按照600mm间距布设一道φ12的定位钢筋，以便模板加固时保障截面尺寸不变形；5、待所有模板拼装完成后，按照独立基础、地梁模板设计参数要求进行加固，地梁最大截面尺寸为300*600，侧面模板每侧支护5道40*80的木方作为小梁，外侧主梁设置蝶形18#扣件夹两根48*2.8钢管，梁中部距地面250mm位置加一道对拉螺杆，间距900mm，加固方式如下表所示：6、本工程独立基础为阶梯式独立基础，独立基础第一阶最大截面尺寸为3700*3700*400，第二阶最大截面尺寸为2100*2100*400，基础侧面模板每侧支护3道40*80的木方作为小梁，外侧主梁设置蝶形18#扣件夹两根48*2.8钢管，梁中部距地面250mm位置加一道对拉螺杆，间距900mm第一、二台阶独立基础左侧支撑如下表所示：第一台阶独立基础侧面支撑表：第二台阶独立基础侧面支撑表：模板设计剖面图7、模板安装加固完成后，对模板进行清理和基层风吸封堵；8、模板施工完成后，检查验收模板标高、平整度、支撑牢固情况。
预制梁施工工艺流程及施工要点详解
预制梁施工工艺流程及施工要点详解后张法施工工艺：清理底模、施工放样→侧模、端头模板拼装→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→梁端封锚、堵头混凝土施工要点1钢筋1)钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。
2)钢筋的保护层垫块推广使用半球形高强砂浆垫块，绑扎牢固可靠。
2模板1)使用前或每片梁拆模后应指派专人认真打磨模板并涂刷专用脱模剂。
2)采取内模压杆，或用地锚固定内模，防止内模上浮。
3波纹管、锚垫板1)在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置。
2)波纹管的连接应采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5~7倍。
接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。
3)锚具、锚垫板经准入并检测合格后方可使用。
锚下加强筋与锚下螺旋筋应按设计要求布设，螺旋筋与锚垫板相配套。
4混凝土1)严格按“阶梯”浇筑施工工法施工，浇筑底板时，借助顶板预留混凝土漏斗施工，间隔5m逐步推进连续施工，保证混凝土的整体性。
2)梁片的预制要留有同条件养生试块，试块放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。
5预应力施工1)钢绞线必须编束。
2)张拉前的混凝土养生时间及强度控制：混凝土强度应不小于设计规定值，养生期限以回弹强度达到设计强度为准。
3)张拉采用张拉力与伸长量双控制的方法，不能直接量取千斤顶的油缸变位量，一般采用两端对称张拉，张拉计算公式按L实=L-L1+(L1'-L1)(L1张拉至20%ok(15%ok)时千斤顶的活塞长；L张拉至100%δk时千斤顶的活塞长；L1'张拉至40%δk(30%δk)时千斤顶的活塞长)。
4)预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
6压浆1)箱梁压浆应采用真空压浆工艺，每个预制梁场应在满足正常施工情况下备用1套真空压浆设备。
2)施工要求：压浆宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，浆液的水胶比控制在0.26~0.28，初始流动度不大于13s。
桥梁施工模板工程施工方案
桥梁施工模板工程施工方案一、工程概况本项目为XX桥梁工程，位于城市快速路的关键节点，桥梁总实施面积为56499平方米。
桥梁下部结构形式为钻孔灌注桩基础、承台、墩柱、盖梁；上部结构形式为普通钢筋混凝土箱梁、预应力连续混凝土箱梁、简支小箱梁、先张预制空心板梁。
桥面结构从下向上为防水混凝土铺装层、防水层、中粒式沥青混凝土、细粒式沥青混凝土。
本项目模板工程的主要任务是根据设计图纸和施工规范，制作和安装各类桥梁模板，确保模板的质量和安全，为后续的混凝土浇筑提供合格的施工面。
二、模板工程设计原则1. 模板设计应满足桥梁结构形状、尺寸和施工要求，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 模板材料应具有较高的强度、刚度和耐久性，同时便于安装和拆卸。
3. 模板设计应考虑施工工艺和操作方便性，降低施工难度和劳动强度。
4. 模板应具有较好的防水性能，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。
5. 模板设计应符合安全和环保要求，减少对环境的影响。
三、模板工程施工流程1. 模板制作：根据设计图纸和施工规范，制作各类桥梁模板。
制作过程中应严格控制模板的形状、尺寸和垂直度，确保模板的质量。
2. 模板验收：对制作完成的模板进行验收，检查模板的稳定性、承载能力和防水性能。
验收不合格的模板不得使用。
3. 模板安装：根据施工图纸和工艺要求，安装各类桥梁模板。
安装过程中应保证模板的垂直度和整体稳定性，防止混凝土浇筑过程中出现移位和变形。
4. 模板调整：在混凝土浇筑过程中，根据施工需要对模板进行调整，确保桥梁结构的形状和尺寸符合设计要求。
5. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工工艺和规范要求拆除模板。
拆除过程中应避免对桥梁结构造成损坏。
6. 模板清理和保养：拆除后的模板应进行清理和保养，确保模板表面平整、干净，延长模板使用寿命。
四、模板工程施工注意事项1. 模板制作和安装应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保模板的质量和安全。
2. 模板材料应具有较好的耐候性，适应不同的气候条件。
梁模板安装施工方案
梁模板安装施工方案1.2.1梁模板安装工艺流程：弹线（轴线标高线）—搭设梁底支架—安装梁底模板并起拱—绑扎梁钢筋并设置垫块—安装梁侧模—安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓—安装斜撑—复核梁模尺寸位置及垂直度—与顶板模板连接—清理。
1.2.2梁模板施工要点：（1）模板支撑立杆底部必须在楼面上垫40mm厚木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。
（4）梁板、梁柱节点部位模板加工安装须过渡自然，符合设计几何尺寸要求，加固牢靠，模板拼缝不应大于1mm，严禁用塑料袋、不规则木块或混凝土块儿等封堵模板缝隙。
1.3楼梯模板安装1.3.1楼梯模板安装施工1.3.1.1楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
1.3.1.2搭设竖向脚手架和水平连系杆。
1.3.1.3搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用14mm厚木胶合板。
1.3.1.4等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
1.3.1.5在侧板处用套板画出踏步位置线。
1.3.1.6安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
1.3.1.7安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。
1.3.1.8在踏步模上每米固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两直角，边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋固定在三角木上，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。
1.4.2下挂板模板安装施工下挂板处采用木模板，次龙骨选用40×90木方，间距225一道，主龙骨采用双钢管，450一道，用12对拉螺栓拉结，侧面用钢管顶撑加固。
梁场参观第二弹-T梁预制施工工艺及流程
梁场参观第二弹-T梁预制施工工艺及流程之前小编带着大家参观过小箱梁的施工工艺及流程，这次我们来看T梁的施工及流程，话不多说，直奔正题。
1、T梁模板制作与安装T梁模板以厚6mm钢板作为面板；面板横肋采用[8槽钢，间距30cm；竖肋采用[10槽钢，设置内外两层，内外层以[10槽钢斜撑及横撑焊接连成整体构成骨肋，纵向骨肋间以[8槽钢横联相连，骨肋间距1.0m；外侧竖肋上端及内侧竖肋下端设两根[8通常槽钢，做对拉螺栓孔背肋，高度和底座预留孔对齐。
模板制作成可以调整横坡的，在有横坡变化的T梁翼缘板模板设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。
横隔板底模设计要求制作活动的、单独拆卸，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，并且多制作出来一套；横隔板要求脱模顺滑，在制作时，上口内侧27cm，上口外侧22cm，下口内侧22cm，下口外侧18cm。
模板的长度按标准梁长制作，梁长变化段设置在靠梁端的第一个中横隔梁与T梁腹板变宽点之间，侧模长度一般要比设计梁长1‰，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。
T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。
T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。
模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。
一片T梁模板分二次安装，第一次是肋板内预应力管道安装完后，将锚垫板与端模板用螺栓固定，端模板安装就位；第二次是安装侧模，由中间向两端对称安装。
模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆的原则。
梁侧模加固技术交底
TJl.5
工程名称
施工单位
交底部位：
主体工程
工序名称
梁侧模板加固
交底提要：
适用于主体结构截面宽度在200~400，高度在600mm以内主次梁构件及二次结构卫生间→梁侧模安装→安装量侧模夹具→设置对拉螺栓（超过600高度）
二、操作要点
1）梁侧加固采用木夹加固，制作加固木夹使用50mm×100mm木方，宽度根据不同截面尺寸的梁宽＋梁两侧模板厚度+梁两侧木方龙骨宽度，木夹具下方距底部250mm左右穿通丝φ12螺杆，以起到夹紧梁旁板作用，木夹长度根据梁高度现场制定，如图1。
2）排架搭设、梁底水平杆、梁底横杆搭设完成，梁底模板铺设及定位梁模板安装完成后，通过木夹具中部螺栓把梁侧模与梁底夹紧即完成整个梁的模板施工，夹具间距一般为500mm为宜。（按上述操作步骤调整）
3）结构梁高度超过600mm时，不使用本加固夹具，如采用，则需在梁中部加设一道对拉螺杆。
4）加固加固拆除后，需妥善存放，防止加固夹具出现变形而影响加固质量。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份,一份叫接受交底人,一份存档。
5)砼导墙模板加固夹具做法同下图所示，间距可根据实际情况适当放宽。
图一梁侧模加固定型木夹
三、注意事项
1）木夹具制作时一定根据梁截面尺寸计算好木夹宽度，以免尺寸过大，起不到加固作用。
2）加固梁侧模板时木夹间距不超过500mm一道。
3）本夹具只起夹紧梁侧模作用，在夹紧梁侧模前还需对梁底模进行定位固定。
4)为确保加固夹具上部具有足够的加固压力，在夹具加工时，底部木横梁宽度在梁宽＋梁两侧模板厚度+梁两侧木方龙骨宽度基础上增加2~3mm。
模板施工方案(4)
模板施工方案(4)
一、方案背景
在建筑和装修工程中，模板施工是一个至关重要的环节，直接关系到施工的质量和效率。
本文将从施工准备、模板搭设、模板固定等方面介绍模板施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
在进行模板施工之前，需要准备好下列材料：模板木板、支撑杆、连接件、螺丝等。
2. 施工人员准备
安排具备施工经验的工人进行模板施工，确保施工效率和质量。
三、模板搭设
1. 基础准备
在进行模板搭设前，需要清理施工区域，确保地面平整、干燥。
2. 搭设流程
1.根据设计图纸确定模板尺寸，进行材料切割。
2.按照设计要求，逐步搭建模板结构，确保结构牢固、稳定。
四、模板固定
1. 固定方法
1.使用支撑杆和连接件固定模板，确保模板平整。
2.使用螺丝将模板固定在地面，防止移动和变形。
2. 定期检查
在施工过程中，定期检查模板的固定情况，确保施工质量。
五、结束语
通过本文的介绍，希望读者能够了解模板施工的基本流程和要点，确保施工质量和安全。
在实际施工中，应根据具体情况灵活应用，确保施工效果达到预期。
模板工程施工工艺工法
模板工程施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0201-20111序言1.1工艺工法概略混凝土构造的模板工程，是混凝土构造构件施工的重要工具。
现浇混凝土构造施工所用模板工程的造价，约占混凝土构造工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。
所以采纳先进的模板技术，对提升工程质量、加速施工进度、提升劳动生产效率、降低工程成本和实现文明施工，都拥有十分重要的意义。
我国自 20 世纪 70 年月提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土构造所用模板已快速向多元化、系统化方向发展，当前除部分楼板还采纳散支散拆外，已形成了组合式、工具式、永远式三大系列工业化模板系统。
此外，木（竹）胶合板模板也有较大的发展。
1.2工艺原理模板工程由模板、支承件和紧固件构成，模板和支撑应经过计算确立，使其拥有足够的承载力、刚度和稳固性，能靠谱地蒙受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
2工艺工法特色2.1 木质模板长处为可塑性强，操作方便，施工灵巧，合用于造型变化许多的建筑；弊端为资料浪费较为严重，模板周转次数较少，模板加固费工费时，结构几何尺寸控制较难，不利于环保节能。
2.2 整体钢大模是发展方向，花费低且构造尺寸、平坦度均能够有效保证，拥有周转次数多等特色。
在高层建筑和对称构造形式的建筑中，钢大模既能知足构造构件的几何尺寸，保证墙体表面的平坦度和垂直度，又能知足快拆快装的施工要求，达到构造施工的标准化。
3合用范围3.1木（竹）胶合板模板一般合用于现浇钢筋混凝土浇修建中的平板、地下室墙体及层数较少而且构造复杂的框架及剪力墙构造；单层框架构造车库中的梁、顶板及柱；此外，也合用于各层变化许多的工程；3.2整体钢大模板主要合用于高层建筑中标准层变化较少时的墙体模板；其它造型变化较少且需多次循环利用模板可采纳小型一般钢模板。
4主要引用标准《混凝土构造工程施工查收规范》（GB50204）《建筑工程施工质量查收一致标准》（ GB50300）《建筑构造荷载规范》（ GB50009）《建筑施工高处作业安全技术规范》（ JGJ80）5施工方法整体钢大模应选择专业加工厂家提早进行加工制作，施工时现场整吊整拆方式进行，一般采纳流水作业，高层建筑钢大模施工过程中应在楼层内进行周转，一般不下到地面。
后浇带两侧模板及后浇带模板支撑施工工法
后浇带两侧模板及后浇带模板支撑架支设施工工法1、前言后浇带是在建筑物中设置的临时施工缝，该缝保留一段时间后再浇筑。
也就是将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成混凝土的收缩，竖向荷重差异过大而产生的变形等约束应力的释放。
而待后浇带施工完成后，结构又“化零为整”，大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多设置永久性变形缝。
这种“缝”在整个结构施工中既解决了建筑物间的差异沉降、由解决了混凝土的收缩变形、温度应力变形，同时又达到了不设永久变形缝的目的。
由于常规施工后浇带的模板及模板支撑架支设缺陷，造成了很多的质量问题，例如后浇带两侧收边不齐、接缝不密实、板底错台、钢筋移位、保护层控制不当、拆模后混凝土表面观感质量较差，是后浇带施工中的质量通病。
提高后浇带施工质量，避免因后浇带施工造成工程质量隐患，保证钢筋混凝土构件整体性，后浇带模板及模板支撑架支设施工工艺是关键。
在承建内蒙古自治区医院医技与内科住院楼、内蒙古食品药监督管理局办公实验综合楼、内蒙古化工学院主教楼等工程中，我公司采用改变模板及模板支撑架的支设方法，经过多次技术改进，总结出一项较为合理的后浇带模板及模板支撑架的支设施工工法，它有效的提高了后浇带整体观感质量，满足了建筑功能要求，保证了结构受力安全。
避免不可以预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，很大程度上提高了施工效率并且在节约成本上也很可观。
2、工法特点后浇带两侧模板及模板支撑架支设施工工法，将传统的钢丝网软模支设方法,改进为用胶合板制作成梳型板进行硬模支设。
梳型模板可提前制作成成品，待钢筋绑扎完成后现场组装。
梳型模板即可以控制板厚及钢筋间距，又可避免混凝土浇筑过程中后浇带两侧模板支设不严密、刚度不足造成的跑浆漏浆、混凝土不密实、边缘不齐整等质量通病。
后浇带部位的模板支撑架传统做法是与其它部位形成整体满堂红模板支撑体系，同时搭设，同时拆除。
由于后浇带处的混凝土封闭施工是有一定的时间间隔，后浇带是施工的薄弱部位，必须进行加固处理，故拆除模板支撑体系后，一般采用反顶的方法进行加固处理。
顶板梁模板施工工艺标准
第一节顶板梁模板施工工艺标准一、施工顺序施工准备→模板支撑架铺设→验收合格→铺设梁底模→验收合格→绑扎梁钢筋→验收合格→安装梁侧模模板并加固完→验收合格→顶板主次龙骨及其板面铺设→验收合格→顶板钢筋绑扎。
二、顶板、梁模板施工工艺（1）材料及主要机具①模板：15mm厚2440×1220mm的竹胶板、竹胶板的物理力学性能符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3026的要求。
②木方：规格、100×100mm木方、100×50mm木方。
③支撑件：柱箍、壁厚3.5mm的φ48钢管、扣件、碗口式钢管、螺栓、木材等。
④隔离剂：水性脱模剂。
⑤主要机具：斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
（2）施工工艺：①碗口式模板支撑架搭设A.按照顶板模板以及梁模板排版图确定碗口式模板支撑架立杆的位置，然后在底板上弹线定位。
B.铺设垫板：弹线后在底板上铺设5cm厚脚手板垫板。
C.脚手板垫板铺设完毕后，在脚手板上搭设碗口式模板支撑架的立杆，立杆搭设之前先将立杆挑选，立杆弯曲、变形、扣碗不齐的不准使用。
D.放置横向水平扫地杆，扫地杆距地200mm。
扫地杆必须和立杆连接牢固并扣上上扣碗，用铁锤上紧。
E.搭设底部水平剪刀撑，剪刀撑紧贴扫地杆搭设，水平剪刀撑用φ48钢管搭设并与架体成45°夹角，钢管与钢管连接处不得小于1m，并不得少于3道扣件。
F.搭设上层碗口架第一层横向水平杆，要求同扫地杆。
G.逐步依次向上搭设碗口式模板支撑架，直至碗口式模板支撑架搭设至支撑体系要求高度，在碗口架最上一排横杆上部设置一道上部水平剪刀撑，并搭设竖向剪刀撑，要求同底部剪刀撑。
H.碗口式模板支撑架搭设完毕后，在支撑架最上一道横杆处兜水平安全网，自检合格后报监理单位验收，验收完毕后方可进行下一道工序。
I.碗口式模板支撑架支撑顶端自由端长度不能超过600mm。
梁板模板施工方案
1、编制依据本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据，主要参考目录如下:2、工程概况3、施工部署3。
1．由于目前处于抢工阶段,各段需全面铺开，先具备施工条件的先施工。
计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板，模板加工、加固方式不强调统一。
各区域先进行样板施工，样板通过验收后再全面铺开。
3。
2．因场地狭小,模板需分两部份加工.一部份在地面加工场地加工成型,运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制。
本工程模板用量较大，规格数量多,不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图。
要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图，但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲，提前预制。
3.3。
因本工程工期紧，模板的垂直全部使用塔吊。
但水平运输绝大部分由现场人工解决，所以各段施工员应提前考虑模板存放位置,以最大限度利用塔吊解决吊装问题。
尽量避免二次搬运。
4、施工准备4。
1。
技术准备4。
1。
1。
施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范。
全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，办理技术交底、洽商。
4。
2.生产准备4。
2.1根据施工现场可提供的位置，布置现场暂设和材料堆放场地。
4。
2。
2。
编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划。
4.2。
3. 明确施工划项，组织协调分包单位的生产安排.5．模板材料及加工5．1梁模板梁底用钢管（或碗扣架）加平托作顶撑,平托上设100×100木方,18厚多层板作板面，梁帮模板用50×100木方作背楞，钢管龙骨Φ14螺栓穿梁对拉,或50×100木方作水平通楞，50×50木方侧向斜支顶。
5．2楼板模板楼板模板可使用早拆体系.支拆模思路为:梁与梁之间的模板，减去1。
22m宽的整倍数，所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和.板缝位置下面由Φ48钢管立杆(纵向水平通拉上、中、下三道Φ48钢管)、U型托、50×100木方通楞组成单独支撑系统。
桥梁简支梁施工工艺流程
桥梁简支梁施工工艺流程在桥梁建设中，简支梁是一种常见的结构形式。
下面将详细介绍桥梁简支梁的施工工艺流程。
一、前期准备1. 桥梁设计：根据地理环境、交通需求等因素，进行桥梁的设计，确定梁的形状、尺寸等参数。
2. 材料准备：根据设计要求，采购所需的钢筋、混凝土等材料，并进行检验合格。
3. 设备准备：准备起重机、模板支架等施工所需的设备，确保设备的正常运行。
二、模板搭设1. 模板制作：根据设计图纸，制作梁模板。
模板要求制作精确，确保梁的形状和尺寸准确无误。
2. 模板安装：将制作好的模板安装在桥墩上，确保模板的平整和稳固。
三、钢筋绑扎1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割和弯曲处理，制作成梁的骨架。
2. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配制：按照设计要求，将水泥、砂子、骨料等按比例配制成混凝土。
2. 混凝土浇筑：将配制好的混凝土运输到工地，通过泵车或人工的方式将混凝土倒入模板中，确保混凝土充实并均匀分布。
3. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持梁体湿润，防止龟裂和脱落。
五、模板拆除1. 混凝土强度达标：待混凝土达到设计要求的强度后，可以进行模板的拆除。
2. 模板拆除：将梁的模板逐步拆除，注意拆除过程中不要损坏梁体。
六、验收和完工1. 施工验收：对已完成的桥梁简支梁进行验收，检查梁体的尺寸、质量等是否符合设计要求。
2. 完工交接：完成简支梁的施工后，进行交接。
将施工现场清理整洁，交付使用。
通过以上流程，桥梁简支梁的施工工艺得以完善。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，施工人员需要具备丰富的经验和技术，以及团队合作精神，共同完成桥梁的建设。
模板工程施工方法及施工工艺
模板工程施工方法及施工工艺1.7.1.模板工程施工方法及施工工艺 ⑴模板施工准备①对施工班组做详细的技术交底，对高支模等作专项计算。
②钢筋等隐蔽工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱模板支设。
每个施工段内支模顺序是：图1-24 施工段内支模顺序图⑵模板施工工艺流程 ①柱模施工工艺流程：图1-25 柱模施工工艺流程图②梁模施工工艺流程：图1-26 梁模施工工艺流程图③板模施工工艺流程：图1-27 板模施工工艺流程图⑶模板支设 ①柱模板：柱模板采用九夹板面板，加固肋条采用50×100mm 木方及Φ48×3.5mm 钢管、[80槽钢，配合紧固对拉螺栓，柱模下口靠板中预埋Φ20的钢筋头固定，柱子模板的四周要用水泥砂浆封堵严密，防止混凝土浇筑时漏浆，具体做法见图1-28：图1-28 柱模加固图②剪力墙模板：墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×100mm 木方，外侧横向支撑采用双排Ф48×3.5mm 钢管。
模板拼装加固采用Φ14对拉螺栓，为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离100mm。
加固方法：木枋间距250㎜；外楞钢管间距，高度4米以下为400㎜，4米以上为600㎜。
对拉螺栓间距水平方向400㎜。
③梁板模板：A梁模支设：模板采用九夹板，加固肋条采用50×100木方及Φ48×3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时设一道螺栓拉杆，800～1200mm时设二道螺栓拉杆，大于1200mm时按300排距设多排螺栓拉杆。
梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：a搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。
按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起供6‰。