金属表面处理剂、磷化液、脱脂粉、清洗剂配方
金属表面处理剂配方
金属表面处理各种方案金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。
同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；（3）阳极化处理的铝合金，30天；（4）硫酸处理的不锈钢，20天；（5）喷砂处理的钢，4h ；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金表面处理方案[方案1]脱脂处理。
用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。
常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方案2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水65.2在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10 正丁醇 3 水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方案3]脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵 3-3.5 氧化铬20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60 硼酸0.4-0.6 水 1000在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。
本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方案4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。
金属清洗剂配方
对金属清洗，一就是除油，二就是除锈。
清洗油污得金属清洗剂由表面活性剂与助剂组成。
表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪炷得芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶与乳化能力。
如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醛萩醇醛、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醛等。
防锈缓蚀剂就是金属清洗剂不可少得组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定得缓蚀防锈作用。
常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碇酸铁等。
有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铁、苯乙醇胺、尿素等。
这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。
消泡剂主要就是为便于清洗金属得操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚Sit 2010.磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。
通常清洗体系有:①酸性清洗力口入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂与表面活性剂，以溶解金属氧化物与乳化油污来完成清洗目得。
②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50〜9(rc下进行，除去油污与油腻。
③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。
总之根据不同原料与需要、应用得方法与范围，应配制不得配方。
除锈现时多采用酸性除锈剂。
含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。
为掏酸协与挥发，还要加入缓蚀剂添加物,如十二烷基苯磺盐与苯硫淼混合物，多氧烷基咪哎咻油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸与表而活性剂复配，得到好用得配方产品，供人们使用。
金属淸洗剂酸性金属清洗剂配方1配方2配方3制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚(EO)9〜K) 瞇。
如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚(EO)9〜H)瞇与3份温水预混。
说明 使用浓度:7、5〜15g/L 。
碱性金属清洗剂 配方1制备将各组分加完后，高速搅拌,直至成均相。
PH 值 13、2,黏度(23°C)0、012Pa. s,相凝聚溫度 57、2°C。
金属清洗剂配方
对金属清洗，一是除油，二是除锈。
清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。
表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。
如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。
防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。
常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。
有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。
这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。
消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。
通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。
②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。
③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。
总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。
除锈现时多采用酸性除锈剂。
含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。
为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。
金属清洗剂酸性金属清洗剂配方1配方2配方3制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。
如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。
说明使用浓度：7.5～15g/L。
碱性金属清洗剂配方1制备将各组分加完后，高速搅拌，直至成均相。
说明PH值13.2，黏度（23℃）0.012Pa.s，相凝聚温度57.2℃。
金属清洗剂配方
对金属清洗，一是除油，二是除锈。
清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。
表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。
如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。
防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。
常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。
有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。
这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。
消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。
通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。
②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。
③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。
总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。
除锈现时多采用酸性除锈剂。
含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。
为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。
金属清洗剂酸性金属清洗剂配方1配方2配方3制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。
如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。
说明使用浓度：7.5～15g/L。
碱性金属清洗剂配方1制备将各组分加完后，高速搅拌，直至成均相。
说明PH值13.2，黏度（23℃）0.012Pa.s，相凝聚温度57.2℃。
金属表面处理材料_配方_脱脂剂_配方_磷化剂_配方
酸洗→水洗或水喷枪→中和→水洗或水喷枪→磷化→皂化 （皂化也是需要加温的，一般 60-70℃ 皂化出来后）
3.铝磷化剂（别称：铝氧化剂）此配方分为两种，一种是本色膜，一种是金黄色膜。金 黄色膜的抗铝氧化能力十分的强，而且膜的附着力能达到最高标准。无杂 色，膜厚度可调节，也可做五彩光泽。如产品需要膜做本色，那可以用本 色膜磷化。在这里推荐用金黄色膜。（主打产品）铝磷化主要用于铝件喷 漆烤漆的前处理，作为底漆，他能发挥极强的抗氧化性能。处理时间 3-8 分钟，处理温度：常温。一般都配合铝除油剂一起使用（因为铝件一般情 况下都带有油或蜡）
工艺流程： 除油→水洗或水喷枪→酸洗→水洗或水喷枪→中和→水洗或水喷枪→表调→磷化→水洗或 水喷枪→钝化
（说明：五锈可不酸洗，要求不高的可不做中和、钝化，购买以上磷化产品赠送除除油 配方的一系列配方，需要脱脂配方的价格可以做套餐价）脱脂配方在下面会做介绍。
2.拉丝或拉拔磷化：（主打产品）这种磷化一般使用的单位都是比较大的单位。拉丝磷化 是用来处理拉丝件的，如盘钢丝。主要用于紧固件。拉拔磷化主要处 理钢管，如无缝钢管，普通钢管类。这种磷化剂的磷化膜式比较厚的， 都能达到 10 个 um 左右，这种磷化膜需要跟皂化粉配合使用。磷化膜 呈暗黑色，和皂化粉反应后得到一层均匀的白色硬脂酸锌膜。因为皂 化粉是主要由硬脂酸组成的。要求高的用皂化粉，要求低的可以用肥 皂水代替。皂化粉我这边没有配方，需要自己采购。这种磷化膜的特 点是高抗防腐蚀性，还有就是高润滑性。在钢丝或钢管高速高压的情 况下面不易拉毛或拉断。这种磷化剂配槽时不需要调整游离酸，无需 表调，直接按比例配比就可直接使用。温度要求在：65-85℃ 此磷化 无常温型，都是中温的。处理时间 10 分钟左右。
工艺流程： 浸渍式： 除油→水洗→磷化→风干（磷化后不需水洗） 檫式： 在工件上抹上磷化液原液→风干（磷化后不需水洗）
磷化处理技术+配方
磷化处理技术+配方用于钢材的表面处理磷化处理技术(1)所谓磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面的化学处理方法。
所形成的膜称为磷化膜。
它的成膜机理为：（以锌系为例）a)金属的溶解过程当金属浸入磷化液中时，先与磷化液中的磷酸作用，生成一代磷酸铁，并有大量的氢气析出。
其化学反应为；Fe+2H3PO4=Fe (H2PO4)2+H2 ↑ (1)上式表明，磷化开始时，仅有金属的溶解，而无膜生成。
b)促进剂的加速上步反应释放出的氢气被吸附在金属工件表面上，进而阻止磷化膜的形成。
因此加入氧化型促进剂以去除氢气。
其化学反应式为：3Zn(H2PO4)2+Fe+2NaNO2=Zn3(PO4)2+2FePO4+N2↑+2NaH 2PO4+4H2O (2)上式是以亚硝酸钠为促进剂的作用机理。
c)水解反应与磷酸的三级离解磷化槽液中基本成分是一种或多种重金属的酸式磷酸盐，其分子式Me(H2PO4)2，这些酸式磷酸盐溶于水，在一定浓度及PH值下发生水解泛音法，产生游离磷酸：Me(H2PO4)2=MeHPO4+H3PO4 ( 3 ) 3MeHPO4=Me3(PO4)2+H3PO4 ( 4 ) H3PO3=H2PO4-+H+=HPO42-+2H+=PO43-+3H+ ( 5 )由于金属工件表面的氢离子浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终成为磷酸根。
d)磷化膜的形成当金属表面离解出的三价磷酸根与磷化槽液中的（工件表面）的金属离子（如用于钢材的表面处理锌离子、钙离子、锰离子、二价铁离子）达到饱和时，即结晶沉积在金属工件表面上，晶粒持续增长，直至在金属工件表面上生成连续的不溶于水的黏结牢固的磷化膜。
2Zn2++Fe2++2PO43-+4H2O→Zn2Fe (PO4)2 4H2O↓ ( 6 ) 3Zn2++2PO42-+4H2O=Zn3 (PO4)2 4H2O ↓ ( 7 )金属工件溶解出的二价铁离子一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉，而残留在磷化槽液中的二价铁离子，则氧化成三价铁离子，发生（2）式的化学反应，形成的磷化沉渣其主要成分是磷酸亚铁，也有少量的Me3(PO4)2。
磷化液配方
磷化液配方1. 简介磷化液是一种用于金属表面磷化处理的化学溶液。
磷化处理可以形成一层致密的磷化物保护膜，提高金属材料的耐腐蚀性和附着力。
磷化液的配方是确定磷化工艺和性能的重要因素。
本文将介绍一种常用的磷化液配方，供参考和实验使用。
2. 配方成分磷化液的配方主要包括以下成分：•磷酸铁：100g•硝酸：50ml•磷酸：150ml•氢氧化钠：50g•氯化铵：20g•硫酸：15ml•磷酸氢二钾：10g•硝酸亚铁：5g•硫酸亚铁：2g3. 操作步骤1.在一个清洁的容器中，加入适量的去离子水。
2.依次向容器中加入磷酸铁、磷酸、硝酸、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、磷酸氢二钾、硝酸亚铁和硫酸亚铁。
注意，每次加入一个成分后要充分搅拌混合，确保溶液均匀。
3.将溶液调至适当的pH值。
一般来说，磷化液的pH值应控制在4.0-4.5之间。
4.将溶液过滤，去除其中的悬浮物和杂质。
5.将磷化液倒入磷化槽中，待温度稳定后，即可使用。
4. 注意事项•在制备磷化液过程中，应注意安全操作，佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免接触皮肤和眼睛。
•磷化液过程中产生的废液应分类收集和处理，避免对环境造成污染。
•使用磷化液进行磷化处理时，应先进行试验以确定最佳工艺参数，然后再进行大规模生产或应用。
5. 结论以上是一种常用的磷化液配方，它包含了磷酸铁、硝酸、磷酸、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、磷酸氢二钾、硝酸亚铁和硫酸亚铁等成分。
通过按照一定的操作步骤和注意事项进行配制，可以得到适合磷化处理的磷化液。
然而，值得注意的是，不同金属材料可能具有不同的磷化液配方和工艺参数，因此在实际应用中，应根据具体情况进行调整和优化。
金属除油粉配方
金属除油粉配方
金属除油粉是一种能够快速去除金属表面油脂的清洁剂。
它通常由一系列化学物质组成，包括氢氧化钠、磷酸二氢钾、碳酸钠、碳酸钙和硅酸钠等。
这些化学物质能够在水中溶解，形成一种能够有效清洁金属表面的溶液。
下面是一种简单的金属除油粉配方：
1. 氢氧化钠：500克
2. 磷酸二氢钾：100克
3. 碳酸钠：100克
4. 碳酸钙：100克
5. 硅酸钠：100克
将以上所有原料粉末混合均匀，即可得到金属除油粉。
使用时，将适量的金属除油粉倒入清水中，制成浓度为1%-3%的溶液。
将待清洗的金属件浸泡在溶液中，然后用刷子或布擦拭表面，最后用清水冲洗干净即可。
需要注意的是，金属除油粉的使用要遵循特定的操作规程，以确保安全性。
在使用过程中，应戴上手套、护目镜等防护用品，避免直接接触金属除油粉。
在清洗完成后，应将金属件彻底冲洗干净，并妥善处理废弃物。
同时，应将金属除油粉存放在干燥、通风、避光的地方，避免受潮和日晒。
- 1 -。
金属清洗剂配方范文
金属清洗剂配方范文以下是一种常见的金属清洗剂配方：成分：1.碱性清洁剂：适量2.去污剂：适量3.乳化剂：适量4.稳定剂：适量5.脱气剂：适量6.缓蚀剂：适量7.螯合剂：适量8.助剂：适量9.溶剂：适量10.清水：适量步骤：1.在一个容器中加入适量的清水，并将容器放在安全的地方。
2.将碱性清洁剂、去污剂、乳化剂、稳定剂、脱气剂、缓蚀剂、螯合剂、助剂和溶剂依次加入到容器中。
3.使用搅拌器将以上的成分搅拌均匀，直到形成黄色的混合液体。
4.检查混合液体的酸碱性，如果需要，可以添加少量的碱性或酸性调节剂来调整pH值。
5.如果配方中涉及到有害物质，如有机溶剂，应该采取适当的安全措施，如通风或戴防护手套。
6.使用金属清洗剂时，将金属部件浸泡在混合液体中，或者使用刷子或喷雾器将混合液体涂抹在金属表面。
7.用清水将金属部件冲洗干净，确保清除所有残留的清洗剂和污染物。
8.最后，用干净的布或纸巾将金属表面擦干。
需要注意的是，不同金属材料的清洗方式和清洗剂配方可能会有所不同。
在使用金属清洗剂之前，应该仔细研究和了解金属的特性，并根据实际情况选择合适的清洗剂和使用方法。
此外，金属清洗剂应储存在防潮、防火和远离儿童的地方，避免暴露在阳光直射下。
在使用过程中，应注意个人防护，如戴眼镜、手套和口罩，以免对皮肤、口腔和眼睛产生不良影响。
总之，金属清洗剂是一种重要而有效的产品，能够帮助清洁和维护金属材料的表面。
通过合理的配方和正确的使用方法，可以获得更好的清洁效果并延长金属的使用寿命。
金属除油粉配方
金属除油粉配方
金属除油粉是一种去除金属表面油污的清洁剂，一般用于工厂、机械制造等行业。
以下是一种常见的金属除油粉配方：
原料：
- 18% 氢氧化钠
- 10% 三聚磷酸钠
- 10% 磷酸二氢钾
- 30% 氢氧化钾
- 22% 碳酸钠
- 10% 稀硫酸
制作方法：
1. 将氢氧化钠、三聚磷酸钠、磷酸二氢钾、氢氧化钾、碳酸钠按照配方比例混合均匀。
2. 将混合物均匀撒在待清洗的金属表面上，稍等片刻。
3. 加入少量稀硫酸，使混合物变成湿润状。
4. 用刷子或软布擦拭金属表面，清除油污。
5. 再用清水冲洗干净即可。
注意事项：
1. 在制作和使用过程中，要注意安全，避免接触皮肤和眼睛。
2. 在使用过程中，应当戴上手套、眼镜等防护用品。
3. 在清洗完毕后，要及时清理工具和残留物，避免对环境造成影响。
本配方仅供参考，具体使用时应根据实际情况适当调整。
《金属表面-除油、除锈、清洗剂制造工艺配方精选汇编》
《金属表面-除油、除锈、清洗剂制造工艺配方精选汇编》目录描述1、高效清除金属表面各种污垢的水基工业用金属清洗剂配方，配方设计科学合理，根据目前需要，满足市场现状，具有巨大的市场经济前景。
2、韩国优秀清洗液配方，能够清洗在金属的化学机械平坦化工程等中产生的金属氧化物与金属研磨粒子的清洗液，对金属表面进行高防腐蚀力的清洗工程。
3、金属、塑料和陶瓷表面的锈蚀、氧化物、抛光蜡、各种油污一次性洗净的水溶性生物降解清洗剂配方、清洗应用方法，实现企业生产环保、高效、节能、安全的效果。
4、无强酸强碱的环保清洗剂配方及其制备方法，可有效去除油蜡及污渍，使清洗品表面光亮，可生物降解，环保，无毒且不易燃制备得到的清洗剂使用安全、清洗效果好，且对环境污染小。
5、不锈钢柠檬酸清洗钝化剂及钝化方法。
配方包含柠檬酸、络合剂、缓蚀剂、pH缓冲剂和表面活性剂。
取代强氧化性无机酸，在钝化过程中不溶解镍、铬成等重金属，从而无重金属污水生成。
膜层厚度更厚，致密度更强，膜层的稳定性也更强，抗腐蚀耐盐雾的能力也更强。
6、免水洗脱脂防锈剂配方、制备及其使用方法，可喷淋，可浸渍；在金属表面形成一层清澈的不可穿透的干膜，可直接喷涂，不需水洗，且不影响涂料结合力；室内防锈可达10至30天；该脱脂防锈剂环保，不含磷、碱、亚硝酸盐，废水处理简单，成本低。
7、环保清洗剂配方，免水洗的脱脂防锈剂配方，不含磷、碱、亚硝酸盐，废水处理简单，成本低。
可直接喷涂，不需水洗，且不影响涂料结合力。
8、用于工业清洗除垢的中性清洗剂配方；主要应用于石油、化工、能源等领域的设备、管道的清洗；配方全部采用安全环保可降解的成分，主要作用成分为中性螯合剂，能有效分散钙镁沉淀及钡锶垢沉淀，对人体、环境无伤害，对设备无腐蚀，并且还存在一定的阻垢功效。
运输方便，不受交通管制。
9、可降解、环境友好型金属脱脂剂配方及其制备方法。
具有极强的洗净率，洗净率实验达到99.5％；腐蚀性弱，对金属铁件的腐蚀性实验外观为平整光亮无毛刺，腐蚀率仅为0.5％，不含对人体有害的物质，对人体无毒、无害，安全性好。
磷酸清洗剂配方
磷酸清洗剂配方全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：磷酸清洗剂是一种可以有效去除金属表面的氧化物、锈斑和其他污垢的强力清洁剂。
磷酸清洗剂广泛应用于工业生产中的金属处理、航空航天、汽车制造等领域。
其清洁效果显著，而且对金属本身造成的伤害相对较小，因此备受青睐。
下面我们来介绍一种简单的磷酸清洗剂配方。
1. 主要成分：磷酸清洗剂的主要成分是磷酸，通常采用磷酸和水的混合物。
您可以在当地的化工原料供应商那里购买到这两种原料。
2. 配方：下面是一种简单的磷酸清洗剂的配方：- 磷酸：500g- 水：500ml3. 制作过程：1）在一个干净的容器中，先将500g的磷酸粉末加入到500ml的水中。
2）用搅拌棒搅拌均匀，直至磷酸完全溶解在水中。
3）将制作好的磷酸清洗剂倒入一个喷雾器中，即可使用。
4. 使用方法：使用磷酸清洗剂时，需要注意以下几点：- 在使用前请先摇匀磷酸清洗剂。
- 将喷雾器对准需要清洗的金属表面，喷洒适量的磷酸清洗剂。
- 等待一段时间，让磷酸清洗剂充分搭在金属表面上。
- 用干净的抹布或刷子轻轻擦拭表面，清洗过程中可根据需要重复操作。
- 清洗完成后，用清水彻底冲洗，避免留下残留物。
5. 注意事项：- 磷酸是一种腐蚀性物质，请在使用时做好防护措施，避免接触皮肤和眼睛。
- 使用过程中请保持通风良好，避免吸入磷酸蒸气。
- 将磷酸清洗剂存放在阴凉、干燥的地方，远离火源和易燃物品。
制作磷酸清洗剂并不复杂，只需几种简单的原料和简单的步骤即可完成。
但在使用时一定要注意安全，严格按照使用说明进行操作，避免造成伤害。
希望以上内容能对您有所帮助，祝您清洁工作顺利！第二篇示例：磷酸清洗剂是一种用于清洁和除垢的化学药剂，常用于工业设备、管道、锅炉、储罐等设备的清洗和维护。
磷酸清洗剂可以有效去除金属表面的锈斑、水垢、氧化膜等污垢，保持设备的清洁和良好的工作状态。
下面我们来介绍一种简单易制作的磷酸清洗剂配方。
一、原料准备：1. 磷酸：磷酸是磷矿石经过炼制而得的一种化学物质，常用于清洁剂中，具有良好的酸性和去污能力。
金属表面喷涂前处理脱脂、除锈、中和、表调、磷化的
金属表面喷涂前处理脱脂、除锈、中和、表调、磷化的金属表面喷涂前处理脱脂、除锈、中和、表调、磷化的金属表面喷涂前处置惩罚(脱脂、除锈、中和、表调、磷化)的成分配置和检测方法?越详细越好～答案全面的还除油。
(粉)碳酸钠。
200KG磷酸三钠90KG三聚磷酸钠40KG五水便硅酸钠50KG这是一般的。
(剂)K-12五KG TX-10 15KG AE0-910KG水70KG这也是一般的,除锈用盐酸硫酸。
在加点表面活性剂暖和蚀剂(是酸量的0。
2%-0。
5%)。
盐酸和硫酸的比例自己可以调。
若是锈多就盐酸浓一点,是有氧化皮的就硫酸浓一点。
但是两种酸加起来最好不要超过40%的。
太浓容易过腐蚀的。
中和就是用碳酸钠的2%-5%。
表调一般都是用胶体磷酸钛有好有差的(表调用好的贵的膜要薄一点紧一点的)磷化里的材料是:磷酸。
氧化锌。
硝镪水。
氟硼酸。
柠檬酸。
硝镪水镍。
硝镪水铁,硫酸亚铁(开槽才加)氢氟酸,碳酸钠。
(有的方子不加的)硝镪水钠。
再就是水。
这是一般的。
除油工作液的检测总碱点:取10ml除油剂工作液,加5-6滴酚酞指示剂,用0.1N H2SO4或01.N盐酸滴定至红色消失,所耗损的毫升数即为除油剂的碱度磷化工作液的检测总酸:取10 ml工作液加5-6滴酚酞指示剂用0.1N的NaOH滴定至桃红时,所耗损的NaOH毫升数即为总酸点数游离酸:取10 ml工作液加2-3滴溴酚兰指示剂,用0.1N的NaOH滴定,当溶液的颜色由黄色酿成堇色,所耗损的NaOH毫升数即为游离酸点数增进剂点数:1用10 ml发酵管注满工作液,加入1g摆布氨基磺酸,颠倒发酵管使之落到管顶部后,再正置发酵管,待30秒后读气体的毫升数即为增进剂的点数.除锈按测磷化总酸的方法测,(总酸一般在200点以上)表调用PH试纸的(一般PH在8-9)参考下这里你出10000分也求不到的,不信你尝尝成分还可以大概跟你说说,检查我是没辙,太复杂了,专业的解析都很难。
脱脂:就是一些碱和表面活性剂,例如片碱、纯碱、硅酸盐之类的,表面活性剂有非离子和阴离子的。
各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述
钢铁酸洗除锈配方1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相对密度1.84）75~100g/L 食盐200~500g/LKC缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度1.18）110~150g/L 酸洗温度20~60°C酸洗时间5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下：工业硫酸（相对密度1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L三乙醇胺2g/L工业盐酸（含量30%）200~300g/L 食盐200~300g/L除锈温度15~25°C十二烷基磺酸钠10g/L 除锈时间2~5min 注：食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。
2、为防止酸雾，可加入10%抑雾剂。
这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min。
因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。
锦州炼油厂对200m，Φ200mm~300mm钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经检查全部合格。
2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。
洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水51.4%~35.4%（含量30%）六次甲基四胺为酸液的0.3% 酸洗工艺：常温酸洗30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。
现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。
3）、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L六次甲基四胺0.8g/L 水余量冰醋酸0.8g/L除锈工艺：在30~50°C的温度下，除锈1h，然后进行水洗，至pH值为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在30~40°C的温度下钝化30min即可防止生锈。
4）、高合金钢除锈液工业盐酸（30%）12~28g/L 若丁1~2g/L硝酸（相对密度1.33~1.38）110~120g/L 水余量除锈工艺：在40~50°C的温度下，除锈15~16min，然后进行水洗。
清洗剂配方
清洗剂配方1、钢铁、不锈钢清洗剂配方1（%）氢氧化钠0.5~1;碳酸钠5~10;水玻璃3~4;水余量。
本配方适用于一秀钢铁件，如量具、刀具的除油。
共三种配方。
2、清洗油污及固垢的清洗剂配方1（%）烷基酚聚氧乙烯醚阴离子表面子表面活性剂7~10;三乙醇胺 2.5~3.5;混合溶剂18~28;水60~75。
混合溶剂由18%~20%的煤油、8%~10%的丁基甘醇和70%~75%的丙醇组成。
本剂用于清洗金属外表含油污和脏物各半的污垢。
共三种配方。
3、金属酸性清洁剂配方1（%）磷酸（85%）35.0;乙醇酸 1.0;辛基酚聚氧乙烯醚（10） 1.5;水62.5。
先将磷酸与乙醇酸加至水中，然后加入表面活性剂。
如果使用冷水，应先将表面活性剂与此同时3 份温水预混，以加速其溶解。
配方2（%）水74;柠檬酸10;乙二醇甲醚6;聚氧乙烯（10）十三醇醚10。
本剂不用稀释，可直接使用。
共七种配方。
4、零件清洗剂配方1（g/L）净洗剂（664）5~8;净洗剂（6503）5~8;三乙醇胺0.3;苯甲酸钠2~5;三聚磷酸钠4~8;焦磷酸钠3~6;氢氧化钠（调pH值至0.9~11.6）适量；水加至1L。
本剂主要用于清洗钢铁零件、铜合金零件和铝件。
时间为30s~15min,温度为10~70℃。
小零件的清洗可用超声波清洗机或置于金属网筛上在烧杯内清洗。
大零件的清洗可装在金属篓内于清洗槽或搪瓷桶内清洗。
本剂亦是手表零件的强力水性清洁剂。
共有三种配方。
5、钢铁、铝合金清洗剂配方1（%）月桂酸二乙醇酰胺12;脂肪醇聚氧乙烯醚10;烷基酚聚氧乙烯醚15;油酸三乙醇胺43;水余量。
本剂可清洗钢铁、铝合金。
如添加苯并三唑，可清洗铜合金。
配方2（%）辛基酚聚氧乙烯醚（TX-10）12；油酸聚氧乙烯酯4;二氧化硅 2.5;三聚磷酸钠51;碳酸钠低泡金属清洗剂配方1组分ω/%组分ω/%C12～15烷基(EO)3醚硫酸10% 2.0 硅酸钠[SiO2/Na2O=1.00质量比] 12.0焦磷酸钾 6.0 水余量氢氧化钾 12.0制备先将C12～15烷基（EO）3醚硫酸加到水中，然后加入氢氧化钾，再加入其余组分。
金属脱脂剂配方(网络资料)
1不锈钢清洗用脱脂剂本发明属于金属表面处理，特别是不锈钢表面的清洗脱脂处理。
不锈钢清洗用脱脂剂，含有磷酸4-12份，烷基苯磺酸钠0.2-1.5份，十二烷基苯磺酸钠0.2-1.5份，OP-10乳化剂0.1-1份，其余为水。
本发明特别适用于不锈钢的材料、管线、容器等重要的化工设备的清洗脱脂，清洗脱脂后表面有光泽不发乌，对不锈钢的表面无侵蚀作用。
本发明受酸碱、软硬水、海水的影响较小，去脂能力强，清洗效果好。
无毒、不易燃，因而有着广阔的应用前景。
2一种清除航空管表面油污用脱脂剂本发明公开一种清除航空管表面油污用脱脂剂，它由氢氧化钠、碳酸钠、十二水磷酸钠、硅酸钠、洗涤剂、缓蚀剂和溶剂水均匀混合而成，上述成分在整个溶液中的浓度为，氢氧化钠50-100g/L；碳酸钠20-50g/L；十二水磷酸钠10-40g/L；硅酸钠10-30g/L；洗涤剂1-5g/L；缓蚀剂1-5g/L。
所述洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠，缓蚀剂为硫脲。
本脱脂剂原料易得，成本低，保存时间长，性能稳定，对环境不产生污染，去除航空管油污能力更彻底，能有效防止航空管产生晶间腐蚀，提高航空管的质量及成材率，从而提高经济效益。
3一种脱脂剂生产配方及其制作方法本发明属化工技术领域，涉及一种脱脂剂生产配方及其制作方法，该配方主要由纯碱、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、五水偏硅酸钠、硼砂、有机硅消泡剂、葡萄糖酸钠、乳化剂TX-10、乳化剂OS和乳化剂OP-10所组成。
本发明的制作方法是，依次将纯碱、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、五水偏硅酸钠、硼砂、有机硅消泡剂、葡萄糖酸钠、乳化剂TX-10、乳化剂OS和乳化剂OP-10加入双螺旋锥形混合机中，开启混合机，混合30min后关闭混合机，检查混合机的混合效果和混合物的总碱度以及游离碱度，如果检验合格的话，即可出料包装。
该产品具有脱脂效率高、缓蚀性能好和生产成本低的特点。
4、一种无磷脱脂剂及制造方法本发明是一种无磷脱脂剂及制造方法，选用了低泡沫力和高脱脂性能的聚醚作为无磷脱脂剂的主要成份。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属表面处理剂、磷化液、脱脂粉、清洗剂配方磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一，其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护，用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。
本公司之前长期从事磷化液、脱脂粉、清洗剂的生产与加工，产品质量稳定、性能保证，一般生产企业年产值可做到2000-2500万左右，而生产成本低廉，市场销售价格绝对高于成本价的1.5倍，个别产品甚至是10倍利润，销售利润丰厚。
现打算出售配方，你可以选择单独一种或几种，也可以全部购买，如果全部购买的本公司可以技术入股，具体可商议。
所有产品均有MSDS、使用说明书、作业指导书、培训资料、常见问题解决办法等可免费提供。
本公司提供“金属表面处理剂”行业的综合技术解决方案。
技术咨询热线：QQ512935029
（一）涂装用磷化系列
（三）硅烷处理剂系列
(四) 脱脂系列：钢铁用脱脂粉（剂）
(五)铝用脱脂剂系列
（六）辅助用脱脂剂系列
（七）表调及铝表调系列
（八）铝皮膜系列
（九）促进剂、添加剂系列
（十）钝化剂、防锈剂系列
(十一) 脱漆剂系列
(十二) 漆雾凝聚剂系列
(十三) 清洗剂系列
技术咨询热线：QQ512935029。