埋弧焊标准
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准准则
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准目录3.2.1 总则3.2.2 术语符号哦能够3.2.3 基本规定3.2.4 施工准备3.2.5 材料和质量要点3.2.6 安装施工工艺3.2.7 安装质量标准3.2.8 成品保护3.2.9 安全环保措施3.2.10 质量记录3.2.11 附加说明正文3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2-2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2-3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
埋弧焊焊缝外观质量检验规范
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埋弧焊焊缝外观质量检验规范
1 范围
本《焊缝外观质量检验标准》规定了埋弧焊的焊缝外观质量要求。
本《焊缝外观质量检验标准》适用于产品图纸或工艺文件中无特殊要求的焊接件。
2 术语和定义
GB/T 324、GB/T 3375、GB/T 6417.1、GB/T 19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
2.1 可视面
人站立（0.5米内）平视、仰视或俯视可见的部位以及打开覆盖件的门或视窗可见的部位。
2.2 非可视面
人爬上机身或俯身趴下去才能看到的部位以及被隐藏看不见的部位。
3 符号
下列符号适用于本文件：
a ：角焊缝厚度；
b ：焊缝余高的宽度；
d ：气孔的直径；
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直缝埋弧焊钢管技术标准
体
管
体
①D≤610mm,±0.75%D最大
±3mm
②D(610,1430】mm,±0.5%D,
最大±4mm
③D>1430mm,协议
①D≤273mm,+ 1.6mm,-0.4mm
②D(273,508)mm,+2.4mm,
-0.8mm
③D(508,1066)mm,+2.4mm,
-0.8mm
④D>1066mm ,+2.4mm,-0.8mm
有毛刺,且为清除管段内毛刺形成
的内锥角≤7°。
对接允许,两直缝应间隔(51~203)mm,焊缝余高≤3.18mm(埋弧焊)
焊缝余高3.18mm(T≤12.7);4.76mm(T>12.7)T≤15mm,内外焊缝≤3mm
T>15mm,内焊缝≤3mm,外焊缝
≤4mm T≤12.7mm,内外焊缝≤3.18mm
T>12.7mm ,内外焊缝≤4.76mm
T≤13.0mm,内外焊缝≤3.5mm
T>13mm,内焊缝≤3.5mm,外焊缝
≤4.5mm
水压试验①(L210和L245):75%,最大压力19.3MPa
②(L290~L555):85%(D≤457)、90%(D≥508)
最大压力20.7MPa①50MPa ,对外径D≤406.4mm
②L175、L175P、A25、A25P,
(+10.0% ,-5.0%)
③其他,(+10.0% ,-3.5%)
管端(30°~35°),钝边:1.59mm±0.79mm,管端切斜≤1.59mm,内锥角≤7°(8小时工
作班检验3次)。距管端101.6mm,内焊缝余
埋弧焊工艺标准
埋弧焊工艺标准
埋弧焊是一种在焊剂层下完成电弧焊接的方法。
在进行埋弧焊之前，需要进行一系列准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。
具体标准如下：
1. 坡口加工：坡口加工要求按GB 986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。
坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。
2. 待焊部位的清理：在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。
3. 焊件的装配：装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。
必要时采用专用工装、卡具。
4. 预热：当埋弧焊焊接的板厚在60mm以上时，焊前必须对焊道及两侧2倍板厚范围内预热，预热温度为100～150℃，板厚为40～60mm时，预热温度宜为60～80℃。
5. 保温：焊接完成前不得中途停止超过15分钟，当必须停止时，应采取保温措施缓冷，重新施焊前必须再次预热，层间温度控制在℃，焊接完后应采用保温棉及时进行保温。
此外，在焊接工艺上主要采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，打底厚度根据板厚而定。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议查阅埋弧焊工艺标准书籍或咨询专业人士。
埋弧焊焊接参数选择标准
1.焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为10-20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为15-30mm，然后，填充、盖面；翻身后进行正面焊缝的填充、盖面。
2.在具体的施焊过程中，根据实际焊缝的高度、构件的变形情况，加强构件翻身的次数，防止扭曲变形。
在焊接有斜坡的焊件时，顺斜坡方向向上的焊缝余高呈凸型，而逆斜坡方向向下焊接的焊缝余高趋于凹型。
3.4.1.8焊剂的堆放高度
焊接时，焊剂的堆放高度对焊接熔池表面的压力成正比。焊剂堆放过高，焊缝表面波纹粗大，凹凸不平，有“麻点”。一般使用玻璃状焊剂的堆放高度以25~45mm为佳，高速焊时宜堆放低些，但不能太低，否则电弧外露，焊缝表面变得粗糙。
3.3.3埋弧自动焊焊接方式的选择
根据工厂的设备情况，埋弧自动焊主要有小车式埋弧自动焊和门型埋弧自动焊，根据产品类型的不同选择相应的焊接方式，通常钢板的拼接采用小车式埋弧自动焊，箱型梁（柱）、工字梁（柱）等工件采用门型埋弧自动焊。
3.3.4焊接前对设备的检查
焊接前，先检查整个焊接系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在焊接过程中应注意保持。主要检验指标如下：
焊丝直径（mm）
<
电流范围（A）
<400
300~500
350~800
500~1100
700~1300
电压范围（V）
25~27
25~30
27~32
29~40
29~40
电弧电压要与焊接电流相匹配，采用φ4.8mm焊丝时，电弧电压与焊接电流的配合关系可参考下表：
【埋弧焊焊接参数选择标准】埋弧焊焊接参数
【埋弧焊焊接参数选择标准】埋弧焊焊接参数本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
2.1执行技术规范与标准2.1.1 GB50205-xx 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3 JGJ81-xx 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-xx 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》三部分：埋弧自动焊接技术3.1焊接原理：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。
气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。
焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。
随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。
熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。
在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。
3.2埋弧焊焊接施工工艺流程3.3 焊前准备工作 3.3.1焊剂及焊丝的选择根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：表3.1类别适用母材焊丝牌号焊剂牌号备注——低碳钢——薄板不开坡口对接Q345SJ101、HJ431中厚板开坡口对接δs=340Mpa级低合金钢3.3.2焊接材料的保管和使用3.3.2.1焊剂的烘焙埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表：表3.2焊剂类型烘陪温度（℃）烘焙时间（h ）约1 约1熔炼焊剂烧结焊剂3.3.2.2焊剂的保存焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h ；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h ；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h 。
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2—2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2—3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
3.2.3.4 钢结构的焊接，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
3.2.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。
直缝埋弧焊钢管技术标准
油气管标准比照表(制造公差) 项目9711.1 9711.2 API 5L (43版)API 5L (44版)外径偏差管端(-0.79,+2.38)mm,D>508mm冷扩径管,两端外径之差≤2.38mm 管端①D≤610mm,±0.5mm或±0.5%D(取大值),最大±1.6mm②D(610,1430)mm,±1.6mm③D>1430mm,协议①D≤60.3mm,+0.41mm,-0.8mm②D(60.3,508)mm,±0.75%③D(508,914)mm,+0.75%,-0.25%④D>914mm ,+6.4mm,-3.2mm①168.3<D≤610mm,±0.5%D,最大偏差为±1.6mm②610<D≤1219mm,±1.6mm管体管体①D≤610mm,±0.75%D最大±3mm②D(610,1430】mm,±0.5%D, 最大±4mm③D>1430mm,协议①D≤273mm,+ 1.6mm,-0.4mm②D(273,508)mm,+2.4mm,-0.8mm③D(508,1066)mm,+2.4mm,-0.8mm④D>1066mm ,+2.4mm,-0.8mm ①168.3<D≤610mm,±0.75%D,最大偏差为±3 mm②610<D≤1219mm,±0.5%D,最大偏差为±4 mm椭圆度管端:2%D ①D≤610mm,1.5%(管端)、2%(管体)②D>610mm管端:D/T≤75时,1.0%,D/T>75时,1%(D>1430mm时协议)管体:D/T≤75时,1.5%但最大15mm,D/T>75时,2% 管端,一般至少每十根测量一次;管体,每班测量两次,开始中间各测量一根。
埋弧焊焊脚尺寸要求
埋弧焊焊脚尺寸要求【实用版】目录1.埋弧焊的概念与特点2.埋弧焊焊脚尺寸的要求3.焊脚尺寸对焊接质量的影响4.控制焊脚尺寸的措施5.结论正文一、埋弧焊的概念与特点埋弧焊是一种在焊接过程中，通过将焊丝和工件之间形成电弧，并在电弧周围添加焊剂，使焊丝和工件熔化并连接在一起的焊接方法。
埋弧焊具有焊接速度快、熔深大、焊接质量稳定等优点，广泛应用于重型机械、船舶、桥梁、压力容器等领域的金属结构件制造和维修。
二、埋弧焊焊脚尺寸的要求在埋弧焊过程中，焊脚尺寸是指焊缝两侧的焊脚（也称为焊趾）的宽度。
焊脚尺寸的大小直接影响到焊缝的质量和性能。
焊脚尺寸过大或过小都会导致焊接质量问题，如焊缝凹陷、焊瘤、裂纹等。
根据相关标准规定，埋弧焊焊脚尺寸应满足以下要求：1.在焊缝中心线两侧，焊脚宽度应均匀，允许偏差为±1mm。
2.焊脚的总宽度应符合设计要求，一般情况下，焊脚宽度应为焊缝厚度的 1.5~2 倍。
3.焊脚的形状应符合设计要求，如直角焊、圆角焊等。
三、焊脚尺寸对焊接质量的影响焊脚尺寸对焊接质量有很大影响，具体表现在以下几个方面：1.焊脚尺寸过大，会导致焊缝凹陷、焊瘤等问题。
这是因为焊脚过大会使电弧燃烧不稳定，焊缝熔深减小，焊缝两侧的焊脚熔化不充分，形成焊缝凹陷和焊瘤。
2.焊脚尺寸过小，会导致焊缝强度降低、易产生裂纹等问题。
这是因为焊脚过小会导致焊缝熔深过大，焊缝两侧的焊脚熔化过度，焊缝的有效厚度减小，从而降低焊缝的强度和韧性。
四、控制焊脚尺寸的措施为保证埋弧焊焊脚尺寸符合要求，提高焊接质量，可采取以下措施：1.选择合适的焊丝和焊剂。
焊丝和焊剂的选用应根据工件材料、焊接工艺等因素综合考虑。
2.严格控制焊接参数。
焊接电流、电压、焊接速度等参数应根据焊接工艺规程进行调整，保证电弧燃烧稳定。
3.采用适当的焊接顺序。
焊接顺序应根据焊缝形状、焊接工艺等因素确定，避免因焊接顺序不当导致焊脚尺寸不一致。
4.加强过程质量控制。
埋弧焊焊接参数选择标准
本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分2.1 执行技术规范与标准2.1.1GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》2.1.2GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》2.1.3JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》2.1.4GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.1.5GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》2.2 参考技术规范与标准2.2.1《钢结构制作安装手册》2.2.2《建筑钢结构施工手册》2.2.3《焊接手册》2.2.4《钢结构工程施工工艺标准》三部分：埋弧自动焊接技术3.1 焊接原理：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。
气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。
焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。
随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。
熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。
在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。
3.2 埋弧焊焊接施工工艺流程3.3焊前准备工作331焊剂及焊丝的选择根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表:表3.13.3.2焊接材料的保管和使用3.3.2.1焊剂的烘焙表3.2焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h;焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h;烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150C的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h。
埋弧焊焊接参数
1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。
本节主要讨论平焊位置的情况。
(1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。
电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。
图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。
如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。
电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。
埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。
图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4 所示。
焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。
焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。
实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。
3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4 所示。
埋弧焊标准
ZGGY-0924-2004浙江精工钢结构有限公司埋弧自动焊焊接施工工艺标准（第二次修订版）编制：审核：批准：2003-09-25发布2004-10-01实施浙江精工钢结构有限公司重钢分公司发布目录1.总则 (1)2.规范与标准 (1)3.埋弧自动焊焊接技术 (1)3.1埋弧自动焊焊接原理 (1)3.2埋弧自动焊焊接施工工艺流程 (1)3.3焊前准备工作 (1)3.4埋弧自动焊焊接规范的选择 (1)3.5埋弧自动焊焊接参考规范 (1)4.埋弧自动焊质量控制 (1)5.埋弧自动焊焊接质量自检规范 (1)6.埋弧自动焊应注意的事项 (1)第一部分：总则《埋弧自动焊焊接施工工艺标准》（以下简称“本标准”）是由浙江精工钢结构建设集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986-88)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。
本标准若有与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。
本标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中普通碳素结构钢和低合金钢结构钢的焊接。
本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中钢板埋弧自动焊过程中必须执行的技术要求及检验标准。
本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。
为了提高本标准质量，请工厂各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给重钢技术部，以便做进一步修改、完善。
本标准自2004年11月01日起实施本标准由浙江精工钢结构建设集团有限公司提出本标准由重钢制造分公司技术部负责起草本标准主要求起草人：万进鸿刘代龙第二部分：规范与标准本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
埋弧焊焊接参数选择标准
埋弧焊焊接参数选择标准 Prepared on 24 November 2020本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
执行技术规范与标准2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》参考技术规范与标准2.2.1 《钢结构制作安装手册》2.2.2 《建筑钢结构施工手册》2.2.3 《焊接手册》2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》三部分：埋弧自动焊接技术焊接原理：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。
气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。
焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。
随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。
熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。
在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。
埋弧焊焊接施工工艺流程3.3.1焊剂及焊丝的选择根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：表3.3.2焊接材料的保管和使用 3.3.2.1焊剂的烘焙3.3.2.2焊剂的保存焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h ；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h ；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h 。
埋弧焊的参数标准
本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
2.1执行技术规范与标准2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》2.2参考技术规范与标准2.2.1 《钢结构制作安装手册》2.2.2 《建筑钢结构施工手册》2.2.3 《焊接手册》2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》三部分：埋弧自动焊接技术3.1焊接原理：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。
气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。
焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。
随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。
熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。
在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。
3.2埋弧焊焊接施工工艺流程3.3 焊前准备工作 3.3.1焊剂及焊丝的选择根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：表3.1类别适用母材焊丝牌号焊剂牌号备注H08A HJ431 ——低碳钢 Q235H08MnA HJ431 —— H08A HJ431H08MnA HJ431H10Mn2 SJ101、HJ431薄板不开坡口对接H08MnA HJ431 δs=340Mpa级低合金钢Q345H10Mn2 SJ101中厚板开坡口对接 3.3.2焊接材料的保管和使用 3.3.2.1焊剂的烘焙埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表： 表3.2焊剂类型烘陪温度（℃）烘焙时间（h）熔炼焊剂 150~350 约1烧结焊剂 200~400 约13.3.2.2焊剂的保存焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h。
埋弧焊剂 标准
埋弧焊剂标准
埋弧焊剂的标准主要涉及到以下方面：
1. 颗粒度：分为普通颗粒度与细颗粒度，适用于不同的焊接需求。
普通颗粒度埋弧焊剂的粒度为\~（8\~40目），用于普通埋弧焊和电渣焊；细颗粒
度埋弧焊焊剂的粒度为\~（14\~60目），适用于半自动或细丝埋弧焊。
其中，粒度小于60止的细颗粒不超过5%，粒度大于14目的粗颗粒不超过2%。
2. 含水量和抗潮性：埋弧焊剂含水量的质量分数不得大于%，在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下，放置24小时，其吸潮率不应大于%。
3. 机械夹杂物含量：埋弧焊剂中机械夹杂物（碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质）的含量不得大于埋弧焊剂质量分数的%。
4. 硫、磷含量：埋弧焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤%，P≤%。
5. 冶金性能：焊缝金属应具有适当的化学成分和良好的力学性能（适合母材的强度和较高的塑性和韧性），以及较强的抗冷和热裂纹能力。
6. 工艺性能：电弧燃烧稳定，熔渣具有适当的熔点、粘度和表面张力。
焊道与焊道、焊道与母材完全熔合，过渡光滑，无明显咬边，易脱渣，焊接表面形成良好，焊接过程中有害气体较少。
在实际使用过程中，可能还有其他需要考虑的标准或规格。
如有需求，可以参考埋弧焊剂相关的行业标准或企业标准。
(整理)埋弧焊焊接参数
1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。
本节主要讨论平焊位置的情况。
(1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。
电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。
图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。
如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。
电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。
埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。
图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4 所示。
焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。
焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。
实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。
3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4 所示。
直缝埋弧焊api钢管标准
直缝埋弧焊api钢管标准
直缝埋弧焊API钢管的生产标准主要包括API 5L标准和ASTM A53标准。
这些标准规定了钢管的尺寸、公差、机械性能、化学成分、焊接质量等方面的要求。
API 5L标准是美国石油学会（API）制定的用于石油、天然气工业用钢管的标准，包括A、B两个系列，其中A系列为PSL1和PSL2两个产品规范级别，B系列为PSL2一个产品规范级别。
ASTM A53标准是美国材料与试验协会（ASTM）制定的用于一般用途无缝和焊接钢管的标准，包括A、B两个等级。
直缝埋弧焊API钢管是一种采用埋弧焊接工艺制成的钢管，其焊缝为一条直缝。
这种钢管具有生产效率高、焊接质量好、规格范围大等优点，广泛应用于石油、天然气、化工、电力等行业的输送管道和结构用途。
埋弧焊焊脚尺寸要求
埋弧焊焊脚尺寸要求埋弧焊焊脚尺寸要求什么是埋弧焊焊脚埋弧焊是一种常用的焊接方法，其中焊脚是焊接接头的关键部位。
焊脚尺寸要求在确保焊接质量的前提下，可根据具体需求进行调整。
横焊脚和纵焊脚尺寸要求1.横焊脚尺寸要求：–横焊脚长度一般应在5-7mm之间。
–横焊脚高度一般应在1-3mm之间。
例子：假设我们需要焊接一根直径为50mm的钢管，采用横焊脚焊接接头。
根据要求，我们将焊脚长度定为6mm，高度定为2mm，以保证焊接质量稳定。
2.纵焊脚尺寸要求：–纵焊脚长度一般应在3-6mm之间。
–纵焊脚高度一般应在之间。
例子：假设我们需要进行焊接的材料是一块厚度为10mm的钢板，采用纵焊脚焊接接头。
根据要求，我们将焊脚长度定为5mm，高度定为1mm，以确保焊接处的强度和稳定性。
埋弧焊焊脚尺寸的调整埋弧焊焊脚尺寸的要求可以根据具体情况进行调整。
1.首先要考虑焊接材料的种类和厚度。
2.其次需要考虑焊接部位的形状和接触面积。
3.还需要考虑焊接环境的温度和环境气氛等因素。
根据上述情况的综合考量，可以对焊脚尺寸进行适当的调整，以保证焊接质量和稳定性。
总结埋弧焊焊脚尺寸要求是确保焊接质量的重要因素。
横焊脚和纵焊脚的长度和高度有一定的范围要求，可以根据具体情况进行调整。
通过综合考虑焊接材料、部位形状和焊接环境等因素，可确定合适的焊脚尺寸，以获得稳定可靠的焊接效果。
继续文章的创作需要依次介绍以下几个部分：焊脚尺寸的调整、调整的具体方法、调整的注意事项和结论。
焊脚尺寸的调整确定焊脚尺寸的调整方法可以根据以下几个方面进行考虑：1.焊接材料的种类和厚度：不同材料和厚度的焊接材料在焊接时需要采用不同的焊脚尺寸。
一般来说，焊接较薄的材料可以采用较小的焊脚尺寸，而焊接较厚的材料则需要采用较大的焊脚尺寸。
2.焊接部位的形状和接触面积：焊接部位的形状和接触面积也会影响焊脚尺寸的选择。
例如，对于较细小的接头，可以选择较小的焊脚尺寸以保证焊接质量；而对于较大的接头，应选择较大的焊脚尺寸来增加接触面积，提高焊接强度。
[整理]GBT5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂.
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GB／T 5293－1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂国家质量技术监督局1999－09－03批准2000－03－01实施前言本标准是根据ANSI／AWSA5．17—89《碳钢埋弧焊丝及焊剂规程》，对GB／T 5293—1985《碳素钢埋弧焊用焊剂》进行修订的，在技术内容上与该规程等效。
根据ANSI／AWSA5．17规程对GB／T 5293—1985进行修订时，保留了GB／T 5293—1985中适合我国焊剂技术要求的内容，并第一次将焊丝和焊剂编写在一个标准中，供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。
从而使本标准在技术内容上更加严格。
本标准从实施之日起，代替GB／T 5293—1985。
本标准的附录A、附录B均是提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、锦州天鹅焊材(集团)股份有限公司、上海焊条熔剂厂。
本标准起草人：何少卿、温安然、李春范、季龙霞。
1 范围本标准规定了埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本标准适用于埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 700—1988 碳素结构钢GB／T 1591—1994 低合金高强度结构钢GB／T 2650—1989 焊接接头冲击试验方法GB／T 2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB／T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB／T 3429—1994 焊接用钢盘条GB／T 12470—1990 低合金钢埋弧焊用焊剂GB／T 14957—1994 熔化焊用钢丝JB／T 7948．8—1999 熔炼焊剂化学分析方法钼蓝光度法测定磷量JB／T 7948．11—1999 熔炼焊剂化学分析方法燃烧-碘量法测定硫量3 型号分类3．1 型号分类根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。
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ZGGY-0924-2004浙江精工钢结构有限公司埋弧自动焊焊接施工工艺标准（第二次修订版）编制：审核：批准：2003-09-25发布2004-10-01实施浙江精工钢结构有限公司重钢分公司发布目录1.总则 (1)2.规范与标准 (1)3.埋弧自动焊焊接技术 (1)3.1埋弧自动焊焊接原理 (1)3.2埋弧自动焊焊接施工工艺流程 (1)3.3焊前准备工作 (1)3.4埋弧自动焊焊接规范的选择 (1)3.5埋弧自动焊焊接参考规范 (1)4.埋弧自动焊质量控制 (1)5.埋弧自动焊焊接质量自检规范 (1)6.埋弧自动焊应注意的事项 (1)第一部分：总则《埋弧自动焊焊接施工工艺标准》（以下简称“本标准”）是由浙江精工钢结构建设集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986-88)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。
本标准若有与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。
本标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中普通碳素结构钢和低合金钢结构钢的焊接。
本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中钢板埋弧自动焊过程中必须执行的技术要求及检验标准。
本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。
为了提高本标准质量，请工厂各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给重钢技术部，以便做进一步修改、完善。
本标准自2004年11月01日起实施本标准由浙江精工钢结构建设集团有限公司提出本标准由重钢制造分公司技术部负责起草本标准主要求起草人：万进鸿刘代龙第二部分：规范与标准本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
2.1执行技术规范与标准2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》2.2参考技术规范与标准2.2.1 《钢结构制作安装手册》2.2.2 《建筑钢结构施工手册》2.2.3 《焊接手册》2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》第三部分：埋弧自动焊接技术3.1焊接原理：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。
气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。
焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。
随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。
熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。
在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。
3.2埋弧焊焊接施工工艺流程3.3 焊前准备工作3.3.1焊剂及焊丝的选择根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：表3.13.3.2焊接材料的保管和使用3.3.2.1焊剂的烘焙埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表：表3.23.3.2.2焊剂的保存焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h。
3.3.2.3焊剂的领用和使用焊接所用的埋弧焊焊剂必须在二级库领取；埋弧焊过程中，未熔化的焊剂可以反复使用，但一般不超过10次。
3.3.3埋弧自动焊焊接方式的选择根据工厂的设备情况，埋弧自动焊主要有小车式埋弧自动焊和门型埋弧自动焊，根据产品类型的不同选择相应的焊接方式，通常钢板的拼接采用小车式埋弧自动焊，箱型梁（柱）、工字梁（柱）等工件采用门型埋弧自动焊。
3.3.4焊接前对设备的检查焊接前，先检查整个焊接系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在焊接过程中应注意保持。
主要检验指标如下：a.焊接的电压电流表和焊接速度调节钮上的刻度，应与焊接速度与刻度关系曲线相对应；b.焊剂要完全覆盖熔池，不能露出弧光；c.机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动；d.焊丝传送正常，无时快时慢现象；e.焊咀的角度和位置准确。
3.3.5埋弧自动焊坡口的制备根据钢板厚度和技术要求制备坡口，坡口尺寸符合工艺标准，要求使用半自动切割坡口。
坡口加工完毕后，应对坡口面及周围50mm的范围内进行打磨，去除铁锈、氧化皮及焊点等杂物。
3.3.6组装和定位焊3.3.6.1接头的组装接头的组装是指组合件或者分组件的装配，它直接影响焊缝质量、强度和变形。
应严格控制错边和间隙的允差，参照下表、当出现局部间隙过大时，可用性能相近的电弧焊进行修补。
不允许随便塞入金属垫片或焊条头。
3.3.6.2定位焊定位焊是为了装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
使用与母材性能相近而抗裂性能好的焊条。
定位焊焊缝尺寸要求如下表：表3－43.3.7引弧板和引出板通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免这些缺陷落在接头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。
引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。
埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm；引弧板及熄弧板的设置形式及点焊位置如下示意图所示：3.3.8埋弧焊的焊接衬垫和打底焊焊接衬垫是为了防止烧穿，保证接头根部焊透和焊缝背面成形。
垫板的厚度视母材的板厚而定，一般在5～10mm之间，其宽度在20～50mm之间。
打底焊就是焊接有坡口的接头时，在接头根部焊接的第一条焊道。
其目的是使埋弧焊能焊透而不至于烧穿。
埋弧自动焊接的打底焊可以采用手工电弧焊和CO2气体保护焊，焊条和焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。
3.4埋弧焊焊接规范的选择3.4.1焊接规范与焊缝形状的关系焊接规范是决定焊缝截面形状的重要参数，也是控制焊缝质量的重要手段。
焊接规范参数主要是指焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径和送丝速度等。
所谓焊缝截面形状，一般是指对接焊缝宽度b、熔透深度h和余高e；角接焊缝的焊脚K、喉深H、凹凸度C和下陷等见图3－1：图3－1焊缝截面形状3.4.1.1焊接电流对焊缝形状的影响焊接电流是决定熔深的主要参数，一般情况下，电流越大，熔深越深。
随着电流的增加，由于电弧潜入熔池的深度增加，使电弧缩短，电弧摆动能力减弱，因此，这时熔宽增加不明显，若继续增加电流，电弧产生的热量大，焊丝熔化量增加，这时，熔深反倒不再增加。
当焊接电流较高时，由于熔深增大，熔宽变化不大，这时焊缝截面的形状系数变小，这样的焊缝结晶方向不利于气体和杂质上浮逸出，容易产生气孔、夹渣和裂纹，为了改善这一情况，在增加焊接电流的同时，还必须相应的提高电弧电压，以利于得到较为合适的焊缝形状。
当采用直流电源时，由于电弧较为稳定，电弧对母材的加热较为集中，因此，其熔深在采用相同电流值的情况下比交流电源要深，另外，在直流电源时采用反极性（工件接负）接法要比正极性接法要深，它与手工电弧焊时相反。
焊接电流对焊缝截面形状的影响规律见图3-2b－焊缝宽度；h－焊缝深度；e－余高；I－电流图3－2 焊接电流对焊缝截面形状的影响3.4.1.2电弧电压对焊缝形状的影响随着电弧电压的增加，焊缝的宽度将明显增加，而熔深和余高则有所下降。
电弧电压的增加，实际上就是电弧长度的增加，这样母材加热面积增加，从而焊缝的熔宽也增加。
当电弧拉长后，焊剂的熔化量也会相应的增加，而焊缝余高和熔深反而会有所减小，因此，单一的过份增加电弧电压，容易造成未焊透，焊播粗糙，脱渣困难，严重时还会造成焊缝咬边。
电弧电压对焊缝宽度、熔深和余高的影响规律见图3－3：b－焊缝宽度; h－焊缝深度; e－余高; v－电弧电压图3－3 电弧电压对焊缝截面的影响3.4.1.3焊接速度的影响增加焊接速度时，焊缝的线能量将减小，焊缝宽度明显变窄，而余高则稍有增加。
当焊接速度过快时（如每小时超过40米左右），由于电弧对母材加热时间缩短，故熔深会逐渐减小。
不适当的提高焊接速度，有发生母材未焊透和边缘未熔合的危险，但适当的提高焊接速度，对减小焊接变形是有利的。
焊接速度与熔深,熔宽的关系见图3－4：b－焊缝宽度；h－焊缝深度；Vc－焊接速度（米/小时）图3－4 焊接速度与熔深、熔宽的关系3.4.1.4焊丝直径的影响随着焊丝直径的减小，电流密度则增加，母材的熔深增大，成形系数提高，因此生产效率也将随之提高。
由于增加了熔深，因此可以降低对母材的开槽要求，这样不但可以节省人工和焊丝消耗量，同时，还可节省电能和减小工件变形。
焊丝直径与电流密度，熔深的关系见表：表3.5焊接电流应在规定的范围内，不能为增大熔深过分的增加电流。
埋弧自动焊焊丝直径与电流、电压的范围见表3－6：表3.6电弧电压要与焊接电流相匹配，采用φ4.8mm焊丝时，电弧电压与焊接电流的配合关系可参考下表：3.4.1.5焊剂类型和颗粒度的影响：目前常用的焊剂有熔炼型焊剂和烧结型焊剂二类，由于前者的熔点低于后者，因此在相同焊接规范参数下，前者的熔深也低于后者。
由于烧结型焊剂的熔点高，因此焊剂的消耗量应相应的减少，焊缝成型和脱渣性比熔炼焊剂要好，但烧结型焊剂的吸潮性比较强，所以在使用过程中应严格执行焊剂烘培制度。
此外，焊剂的颗粒度越细，焊件的熔透深度也相应增加。
3.4.1.6焊丝伸出长度的影响：焊丝伸出长度增加，焊丝产生的电阻热便随之增加，焊丝被预热，熔化速度加快，熔深和熔合比将稍有减小。
当电流密度较大时，焊丝伸出长度的影响更为明显。
3.4.7焊丝和工件倾斜度的影响焊丝倾斜角越大，则焊缝宽度增加，而熔深及余高减小，若焊丝顺焊接方向倾斜，则焊件熔深增加，而逆焊接方向倾斜，焊件的熔深会减小。
在焊接有斜坡的焊件时，顺斜坡方向向上的焊缝余高呈凸型，而逆斜坡方向向下焊接的焊缝余高趋于凹型。
3.4.1.8焊剂的堆放高度焊接时，焊剂的堆放高度对焊接熔池表面的压力成正比。
焊剂堆放过高，焊缝表面波纹粗大，凹凸不平，有“麻点”。