埋弧焊标准

ZGGY-0924-2004

浙江精工钢结构有限公司

埋弧自动焊焊接施工工艺标准

（第二次修订版）

编制：

审核：

批准：

2003-09-25发布2004-10-01实施浙江精工钢结构有限公司重钢分公司发布

目录

1.总则 (1)

2.规范与标准 (1)

3.埋弧自动焊焊接技术 (1)

3.1埋弧自动焊焊接原理 (1)

3.2埋弧自动焊焊接施工工艺流程 (1)

3.3焊前准备工作 (1)

3.4埋弧自动焊焊接规范的选择 (1)

3.5埋弧自动焊焊接参考规范 (1)

4.埋弧自动焊质量控制 (1)

5.埋弧自动焊焊接质量自检规范 (1)

6.埋弧自动焊应注意的事项 (1)

第一部分：总则

《埋弧自动焊焊接施工工艺标准》（以下简称“本标准”）是由浙江精工钢结构建设集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986-88)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。本标准若有与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。

本标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中普通碳素结构钢和低合金钢结构钢的焊接。

本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中钢板埋弧自动焊过程中必须执行的技术要求及检验标准。

本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。

为了提高本标准质量，请工厂各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给重钢技术部，以便做进一步修改、完善。

本标准自2004年11月01日起实施

本标准由浙江精工钢结构建设集团有限公司提出

本标准由重钢制造分公司技术部负责起草

本标准主要求起草人：万进鸿刘代龙

第二部分：规范与标准

本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。

2.1执行技术规范与标准

2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》

2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》

2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》

2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》

2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》

2.2参考技术规范与标准

2.2.1 《钢结构制作安装手册》

2.2.2 《建筑钢结构施工手册》

2.2.3 《焊接手册》

2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》

第三部分：埋弧自动焊接技术

3.1焊接原理：

焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。

3.2埋弧焊焊接施工工艺流程

3.3 焊前准备工作

3.3.1焊剂及焊丝的选择

根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：

表3.1

3.3.2焊接材料的保管和使用

3.3.2.1焊剂的烘焙

埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表：表3.2

3.3.2.2焊剂的保存

焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h。

3.3.2.3焊剂的领用和使用

焊接所用的埋弧焊焊剂必须在二级库领取；埋弧焊过程中，未熔化的焊剂可以反复使用，但一般不超过10次。

3.3.3埋弧自动焊焊接方式的选择

根据工厂的设备情况，埋弧自动焊主要有小车式埋弧自动焊和门型埋弧自动焊，根据产品类型的不同选择相应的焊接方式，通常钢板的拼接采用小车式埋弧自动焊，箱型梁（柱）、工字梁（柱）等工件采用门型埋弧自动焊。

3.3.4焊接前对设备的检查

焊接前，先检查整个焊接系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在焊接过程中应注意保持。主要检验指标如下：

a.焊接的电压电流表和焊接速度调节钮上的刻度，应与焊接速度与刻度关系曲

线相对应；

b.焊剂要完全覆盖熔池，不能露出弧光；

c.机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动；

d.焊丝传送正常，无时快时慢现象；

e.焊咀的角度和位置准确。

3.3.5埋弧自动焊坡口的制备

根据钢板厚度和技术要求制备坡口，坡口尺寸符合工艺标准，要求使用半自动切割坡口。

坡口加工完毕后，应对坡口面及周围50mm的范围内进行打磨，去除铁锈、氧化皮及焊点等杂物。

3.3.6组装和定位焊

3.3.6.1接头的组装

接头的组装是指组合件或者分组件的装配，它直接影响焊缝质量、强度和变形。应严格控制错边和间隙的允差，参照下表、

当出现局部间隙过大时，可用性能相近的电弧焊进行修补。不允许随便塞入金属垫片或焊条头。