第三篇 其他面料染色打样
染色打样总结
染色打样总结在纺织品行业中，染色打样是非常重要的一个环节。
染色打样可以帮助客户更好地了解染色效果和色彩，从而减少不必要的误解和纠纷。
在本文中，我们将总结染色打样的流程和注意事项，并介绍一些常见的染色技术。
染色打样流程染色打样的流程主要包括以下几个环节：1.确定染色需求。
客户需要提供样品和色卡，明确染色要求。
2.确定染色方法。
根据客户的需求，确定染色方法和染色剂。
3.准备样品和染料。
收到客户的样品和色卡后，准备好相应的染料和助剂。
4.染色。
按照客户的要求进行染色。
5.评估染色效果。
对染色结果进行评估，让客户确认是否满足需求。
6.交付样品。
将染色好的样品交付给客户。
染色打样注意事项在染色打样的过程中，需要注意以下几个点：1.染色前要做好准备工作。
准备好样品、染料、助剂、机器设备等。
2.要注意用量。
不同的染料和助剂用量不同，需要严格按照配方进行，以免出现染色不均或染不上色的情况。
3.科学调配染料。
染料的种类、浓度、pH值都会影响染色效果，需要根据客户的要求进行调配。
4.控制染色时间和温度。
过长或过短的染色时间、过高或过低的温度都会影响染色效果，需要严格控制。
5.要保持环境卫生。
染色打样需要在洁净的环境下进行，避免染色受到细菌、灰尘等污染。
6.监控染色进度。
在染色过程中要随时检查染色进度，以便及时调整参数和处理问题。
常见染色技术目前，纺织品染色技术较为成熟，常见的染色技术包括：•洗染一体技术：将染色和预处理工艺合二为一，适用于纤维、棉、麻等天然面料，能够降低染色成本。
•印花技术：通过阻挡剂将颜料印在纺织品上，可方便的进行图案和色彩的变化，适用于面料、丝绸、麻料等。
•数字喷印技术：通过喷头喷洒颜料，通过电脑操控来实现各种图案和色彩的变化，适用于多种纺织品。
•缩微处理技术：通过对纺织品的纹理进行处理，实现各种不同效果的染色，适用于人造丝、化纤等。
结语染色打样是一个非常专业的技术活，需要深入了解和熟练掌握染色技术。
染色打样基础知识--打样坯布的准备
染色打样基础知识--打样坯布的准备1．保持小样、大样用布一致，是提高小样正确率的基本条件。
对于纯棉织物，由于棉纤维的品种、产地或成熟度不同、织物的经纬密度、组织规格不同、以及织物的前处理方法、前处理程度不同，都会引起效果的不同。
对于化纤织物及混纺织物，如纯涤纶或涤棉、涤粘等混纺织物，由于制造合成纤维时所用的原料、工艺操作等不同，会直接造成纤维微结构的差异，造成不同生产厂家、不同牌号、批号、规格的涤纶染色时有不同的吸色性能。
鉴于以上等诸多因素，选用打样的坯布时，必须采用大生产时所用的半制品坯布，如果提前打样，大生产所用的半制品坯布来不及供应，则可选用与其相似的半制品坯布打初样，预先摸索出基本用料处方，待大生产所用的半制品坯布出来后，再打复样，若与标准色光不符，则要调整用料，直到复样与村样相符为止。
综上，只有保证小样大样用布一致，才能避免由于纤维质量、混纺比例、组织规格、白度、光泽、吸湿性能等不同造成的大小样差异，提高小样放大样的正确率。
2．根据所染色泽及染色用料对坯布前处理提出要求：由于所染色泽深浅及鲜艳度不同，对坯布处理的要求也不同，例如，活性染料所染的浅淡的鲜艳色泽，就要求对坯布进行精心练漂，使之具有较好的白度、毛效；对于深暗色泽，则可进行半漂或不漂等。
另外，由于某些染料具有一些特殊性能，所以对前处理工艺也提出一些特殊要求。
例如：活性染料染时，由于染料为反应型染料，对所接触的化学环境比较敏感，所以要求坯布前处理时：1）煮漂要匀透，以避免活性染料浪费；2）不能带氯，大多数活性染料耐氯漂度差，如果布上残留有漂白后的氯或漂粉渍，会使多数活性染料遭到破坏，使所染色泽变浅变暗；3）前处理后布面呈现中性。
因为布面带碱，容易造成染色不匀，布面带酸会影响染料因着，使之色浅，前处理具有良好的毛细管效应，布面酸碱度均一，PH值为6~7。
总之，染色用坯布质量的好坏及前处理工艺的选择等，均对染色打样及染色质量有一定的影响，所以染色打样前的坯布准备，是不可忽略的一项重要工作。
布料工艺流程及相关纺织知识-第3章 织物染整
第三章织物染整织物的染整包括了练煮（Boiling）、漂白（Bleach White）、染色（Dye）、印花（Print）、整理（After treatment/Finished treatment）。
这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
第一节前处理前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂。
一、棉及其混纺织物的前处理一）、纯棉织物的前处理纯棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。
1、原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印（每箱布的两头距布头10～20cm 处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。
打印油都用碳黑与红车油自行调制），标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2、烧毛1）、烧毛的目的：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
2）、烧毛的方式：织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。
前者利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。
色纺调配色、染色、打样对色技术
色纺调配色、染色、打样对色技术提高配色的准确性、减少色差是色纺要解决的问题。
我公司进行散纤维染色加工和色纺纱生产已经有30余年的历史，在染色、配色及打样方面积累了一定的经验。
1、打样对色的要求及操作步骤分析配色对象（客户来样或者本厂样卡），确定原料及配比→染厂进行原料配色拼色→打小样对色→合格后发给客户→留样，建立色样库。
1.1 分析配色对象（客户来样、本厂色卡），确定原料及配比客户来样包括布样、纱样、色卡、色板等不同形式。
1.1.1 分析颜色及配比（1）如果客户来样是纱线，需采用织袜机（或横机、圆机）织出布样作为标准样来进行对色，然后拆开纱线分析。
主要分析方法有：分色称重法、显微镜法、混纺比法、目测估算法及结果比较准确的电脑扫描法等。
主要任务是分析出纱样有哪几种颜色的原料组成、各种原料所占比例是多少，再选择染色原料。
一般根据来样颜色标准选择主色原料，然后再根据调色需要配以不同色光偏向的辅助调色原料，如果所需染色原料已有，就可直接取来配色，若没有就需要染色。
（2）如果客户来样是色织面料，先要弄清面料是否经过漂白、防缩、柔软等整理，没有经过整理的面料可直接拆成纱线来检测纱线的支数、捻度，再拆成散纤维确定纤维组分及颜色；经过处理的面料，应考虑纤维颜色的色光在处理后是否会发生改变，根据处理情况提前做好配色的微调，以保证客户处理后的布面效果。
确定好组成及比例后，通知化验室按照所需颜色将原料染色。
1.1.2 建立样卡我们公司建立了自己的色卡，并根据每年的流行色彩及风格不断地进行充实。
每一个色系、风格每隔一定的比例做一个色号，一个色系至少要有十个色号，纺出纱织成布做成色卡，由销售人员推荐给客户。
客户有中意的色号，可以直接根据样卡投料打样，因为原料产地不同、染化料接批时容易造成的染色后色泽偏差，必须打样请客户确认。
客户来样刚好有接近的颜色时，就可以在最接近色号配色方案的基础上进行微调，提高配色工作效率。
1.2 染厂原料配色染色1.2.1 调色修正染厂化验室接到染色通知单后，首先要了解客户的对色要求（按照客户要求的染料、光源打样），以保证打出的小样与客户来样（以下称客样）的一致性，避免或减少小样与客样之间的同色异谱现象；要了解所选用染料的色牢度性能以及客户对布面的色项牢度要求；还要了解所选用染料的易操作性、稳定性、安全性；尽量减少成本、降低排污量；综合各项因素确定染料和染色配方，一般有三种途径：（1）利用电脑软件，从电脑的数据库中自动寻找最接近的首个配方，或根据电脑内各只单一染料不同浓度的颜色资料（也称单色资料），由电脑进行计算，得到首个配方。
染色打样实训教程
染色打样实训教程1. 引言染色打样是一种常见的纺织品设计和制作的步骤之一。
通过染色打样，可以对纺织品材料进行颜色测试和效果预估，帮助设计师和制造商确定最终产品的色彩方案。
本教程将介绍染色打样的基本步骤和一些常用的实训技巧。
2. 准备工作在开始染色打样实训之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•纺织品样品：选择需要进行染色打样的纺织品样品，可以是纱线、面料或成衣等。
•染料：根据设计需求选择合适的染料，保证染色效果符合预期。
•辅助材料：包括搅拌棒、盛放染料的容器、手套等。
2.2 实验环境准备•染色实验室或工作室：确保工作环境整洁、通风，并具备染色实验所需的设备和仪器。
•安全设施：佩戴手套、戴口罩等防护设备，避免人体接触到有害物质。
3. 染色打样步骤以下是染色打样的基本步骤：3.1 准备染料溶液根据实验需要，将合适的染料溶解于水中，得到染料溶液。
确保染料完全溶解，避免出现颜色不均匀的情况。
3.2 样品处理将纺织品样品浸泡在准备好的染料溶液中，搅拌保证染料均匀分布。
根据实验需要，可以调整搅拌的时间和方式，以达到预期的染色效果。
3.3 清洗和固定染色将染色后的样品取出，用清水冲洗以去除余染料。
接下来，将样品浸泡在固定剂中，保证染色效果得以固定。
3.4 干燥和整理将固定后的样品进行晾干，并进行必要的整理工作，如剪裁、缝边等，以最终呈现出设计师预期的效果。
4. 染色打样实训技巧以下是一些染色打样实训中常用的技巧和注意事项：4.1 染料比例根据染料的浓度和需要染色的纺织品材料重量，合理调整染料的比例。
过高或过低的染料浓度都会影响染色效果。
4.2 温度控制染色时，控制染料溶液和样品的温度是非常重要的。
染料在不同温度下的染色效果会有所不同，需要根据实验要求合理调整温度。
4.3 染色时间染色时间是影响染色效果的重要因素之一。
过短或过长的染色时间都会导致染色不均匀或染色过深的问题，需要根据实验经验进行合理控制。
4.4 搅拌方式在染色过程中，搅拌样品的方式也会影响染色效果。
印染打样实习报告
实习报告：印染打样实习经历实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习单位：XX印染厂实习内容：印染打样一、实习背景作为一名材料科学与工程专业的学生，我深知实践对于理论知识的巩固和应用的重要性。
因此，在大学期间，我积极寻找实习机会，以期能够将所学知识运用到实际工作中。
在2021年7月，我来到了XX印染厂，进行了为期两个月的印染打样实习。
二、实习内容实习期间，我主要负责印染打样的工作。
具体工作内容包括：1. 了解和掌握各种印染工艺的基本原理和操作流程，如活性印染、分散印染、酸碱印染等。
2. 根据设计师提供的样品和要求，进行印染打样，确保样品符合设计要求和质量标准。
3. 调整和优化印染工艺参数，如色浆浓度、印染温度、压力等，以达到最佳的印染效果。
4. 对印染后的样品进行评估和分析，如有问题，及时与设计师和生产部门沟通，进行调整。
5. 参与生产部门的印染生产，了解生产过程中的各个环节，掌握生产进度。
三、实习收获通过这次实习，我对印染行业有了更深入的了解，也积累了宝贵的实践经验。
具体收获如下：1. 熟练掌握了各种印染工艺的基本原理和操作流程，提高了自己的专业技能。
2. 学会了如何根据样品和要求进行印染打样，培养了自身的创新和解决问题的能力。
3. 加深了对印染行业的认识，了解了生产过程中的各个环节，为将来的工作打下了坚实的基础。
4. 学会了与设计师和生产部门有效沟通，提高了自己的团队协作能力。
四、实习总结通过这次实习，我深刻体会到了实践对于理论知识的巩固和应用的重要性。
在实际工作中，我不仅需要掌握专业技能，还需要具备创新思维和团队协作能力。
同时，我也认识到自己在某些方面的不足，如在处理问题时不够果断和细致，需要在今后的工作中加以改进。
总之，这次实习让我收获颇丰，对我未来的职业发展具有重要意义。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国印染行业的发展贡献自己的力量。
染色打样操作方法
染色打样操作方法
染色打样是将染色剂直接应用于织物上，以获取所需的颜色效果。
以下是染色打样的操作方法：
1. 准备材料：准备一块待染色的织物、染料、盐、缩舌酸等染色辅助剂、塑料容器、搅拌棒、手套、固色剂等。
2. 确定染色剂：根据所需颜色效果选择合适的染料。
可以在染料店或在线上购买专门的织物染料。
3. 准备织物：将待染色的织物清洗干净，并在染色前将其浸泡在一个含有适量水的塑料容器中，以确保织物充分湿润。
4. 染色溶液准备：按照染料使用说明准备染色溶液。
通常需要将染料与适量的盐、缩舌酸和水混合在一起，并用搅拌棒搅拌均匀，直至溶液变得均一。
5. 染色过程：将湿润的织物放入染色溶液中，确保每个部分都被充分覆盖。
使用搅拌棒将织物搅拌在溶液中，以确保染料均匀渗透。
6. 染色时间控制：根据染料的使用说明，控制染色的时间。
染色时间过长可能会导致颜色过深，而时间过短则会导致颜色过淡。
7. 染色后处理：染色完成后，将织物从溶液中取出并冲洗干净，直到水变得清澈无色。
可以在冲洗水中加入一些固色剂，以确保染料在织物上保持长久。
8. 织物晾干：将染色后的织物晾干即可使用。
请注意，染色打样的操作可能因不同的染料和织物类型而有所变化。
在进行染色前，最好阅读并遵循所使用染料的详细使用说明。
另外，在染色时应戴手套，避免染料接触皮肤。
染色打样的步骤
染色打样的基本步骤法和轧染法。
两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。
而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。
相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。
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废话我们就不多说了，下面就让我们进入染色打样的详细步骤。
一、浸染法打样的基本步骤浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物→准备热源→配制染液→染色操作→整理贴样1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）小样，放入温水（40℃左右）或冷水（对于低温染色的染料如X型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。
2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。
3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。
一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。
4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2～3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。
5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。
注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。
染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。
6、注意事项（1）在染色开始的5min内和刚加入促染剂后5min 内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。
染色打样的基本步骤
染色打样的基本步骤纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。
两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。
而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。
相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。
一、浸染法打样的基本步骤浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物→准备热源→配制染液→染色操作→整理贴样1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）小样，放入温水（40℃左右）或冷水（对于低温染色的染料如X型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。
2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。
3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。
一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。
4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2～3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。
5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。
注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。
染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。
6、注意事项（1）在染色开始的5min内和刚加入促染剂后5min内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。
染色打样操作标准
染色打样操作流程与标准1）根据标样电脑出处方，对于要求两个以上光源的必须电脑选料出处方，然后根据档案再找一接近处方。
2）第一次调处方，要先调深浅，再调色光，距离符样远时，要调节幅度大一些，调过了再往回调。
3）第二次调处方，调色光，先看缺什么色光，然后确定方案，距离符样远时，要调节幅度大一些，调过了再往回调。
4）接近符样时要微调，关键在稳定性和重现性，注意助剂的准确性，才能很快打出小样。
8、回修样:回修与改色的颜色尽量选用不跳灯的染料通过电脑选料选择与白布所用料一致为宜，如果跳灯严重，就选用跳灯相对较小的染料，并及时反馈技术主任与跟单组长。
二打样操作规程1、工艺流程1)、单士林染色工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干2)、单活性汽固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干3)、单活性焙固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干4)、单分散染色工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干5)、分散/活性一浴法（焙烘水洗）：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉6)、分散/活性一浴法（焙烘、汽固法）称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉7)、分散/活性两浴法分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉套活性:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干8)、分散/士林料(一浴)称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉9)、分散/士林料(二浴)分散:分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉套士林:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干2、打样操作流程1)、化料操作（称料法）（1）称料前准备①天平接电源，预热15分钟。
印染厂打样实习报告
实习报告一、实习背景与目的作为一名印染专业的实习生，为了更好地将所学知识应用于实际工作，提高自己的实践能力，我于2023年6月28日至8月2日在厦门华纶有限责任公司进行了为期一个月的印染打样实习。
本次实习主要目的是了解印染厂的生产运作流程，掌握印染打样的基本技能，培养自己的创新意识和实际操作能力。
二、实习内容与过程1. 实习前期：在实习开始前，我认真学习了有关印染工艺的基本知识，包括印染原理、染料种类、印染设备等方面的内容，为实习打下了一定的理论基础。
2. 实习中期：在实习过程中，我主要参与了印染厂的打样工作。
打样工作包括设计样品、准备染料和助剂、调整设备参数、进行印染实验等环节。
我不仅学会了如何根据客户要求设计样品，还掌握了各种印染工艺的操作技巧。
在实际操作过程中，我深刻体会到了印染工艺的严谨性和复杂性，尤其是在调色和控制印染过程中的温度、湿度等参数时，需要非常精确的把握。
3. 实习后期：在掌握了基本打样技能后，我开始参与一些印染项目的研发。
在导师的指导下，我学会了如何根据市场需求和客户要求，进行创新设计和新工艺的探索。
这不仅提高了我的创新意识，还增强了我解决实际问题的能力。
三、实习收获与反思1. 实习使我深入了解了印染厂的生产运作流程，对印染工艺有了更直观的认识。
通过实际操作，我掌握了印染打样的基本技能，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 实习过程中，我学会了如何与同事沟通协作，提高了自己的团队协作能力。
同时，在实际操作中，我发现了自己在理论知识和实际操作方面的不足，明确了今后的学习方向。
3. 实习使我认识到，作为一名印染专业的毕业生，不仅要具备扎实的理论知识，还要具备较强的实际操作能力和创新意识。
在今后的学习和工作中，我将努力提高自己的综合素质，为我国印染行业的发展贡献自己的力量。
四、总结通过在厦门华纶有限责任公司的实习，我对印染厂的生产运作流程有了更深入的了解，掌握了印染打样的基本技能，培养了自己的创新意识和实际操作能力。
染色打样操作标准
2)、滴料：
（1）滴料前观察电脑及系统是否开启运转正常，所滴染料是否有料，核实浓度是否正确。
（2）滴料前将料杯冲洗干净，并用干净的白布擦干，防止带水影响染料准确性。
（2）皂洗：皂洗液：洗衣精2g/l95℃以上，1分钟
二、操作规程：
7)、分散/活性两浴法
分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉
套活性:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干
8)、分散/士林料(一浴)
称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉
二打样操作规程
1、工艺流程
1)、单士林染色工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干
2)、单活性汽固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干
3)、单活性焙固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干
12)、对色:按对色标准对色
13)、还原料还原液的条件(家纺：表一面一、面二、面三：表四)活性染料汽蒸固色液的条件(表二)
14)、分散/活性焙烘水洗一浴助剂:(表三)
漂白工艺操作流程：
纯棉：工艺流程：吸料—七浸（面一：两浸）一轧—烘干（90—100度）--对样。
注意事项：根据来样观察白度，看是用MST增白剂还是VBL增白剂，一般用MST，尽量不用VBL，打样时，尽量不用兰、紫液，用时，能用兰或兰莲单独打的，不能兰和兰莲一起打，涂料兰、紫液的最大用量为40g/600l,最小用量为0、5g/600l，VBL最大用量是3000g/600l，MST最大用量是15Kg/600l,超过此用量范围时，与主管反馈再定工艺。
工作总结染色打样
工作总结染色打样
在纺织行业中，染色打样是非常重要的一环。
它不仅是产品开发的关键步骤，
也是生产过程中的关键环节。
染色打样的质量直接影响着产品的成品质量和市场竞争力。
因此，对染色打样工作进行总结是非常必要的。
首先，染色打样需要严格按照客户的要求进行操作。
在染色过程中，需要根据
客户提供的色板进行配方设计，并严格控制染色工艺参数，确保染色出来的样品与客户要求的颜色相符。
同时，还需要注意染色的均匀度和色差控制，确保整个批次的染色效果一致。
其次，染色打样需要与生产工艺结合紧密。
在进行染色打样时，需要考虑到后
续的生产工艺，比如后整和印花工艺对染色的影响。
因此，在染色打样过程中，需要考虑到后续工艺的影响，确保染色出来的样品符合后续工艺的要求。
另外，染色打样还需要注重团队合作和沟通。
染色打样工作通常需要与设计师、生产人员、采购人员等多个部门进行紧密合作。
因此，需要加强团队协作，做好各个环节的沟通和协调，确保染色打样工作的顺利进行。
最后，染色打样的总结需要不断改进和提高。
在染色打样的工作中，需要不断
总结经验，发现问题，改进工艺，提高染色打样的效率和质量。
同时，还需要关注行业的最新发展和技术，不断学习和提升自己的专业能力。
总之，染色打样是纺织行业中非常重要的一环，需要严格按照客户要求进行操作，与生产工艺结合紧密，加强团队合作和沟通，不断改进和提高。
只有这样，才能确保染色打样工作的顺利进行，为产品开发和生产提供有力支持。
染色打样操作流程
染色打样操作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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染色打样操作标准
②中样机操作
a、将样布接到中样机引布上，开车使样布距轧车约半米时停车
b、将配好的汽固液（还原液）倒入轧槽中，使其溢出为准。
c、启动中样机，待样布过轧槽后，打开轧槽阀门，使剩余液体放出
d、一边汽蒸时一边顺好引布，注意前后不要缠辊。（面一：手不能放在后导布笼上，以防手缠进笼内折伤）。
（2）皂洗：皂洗液：洗衣精2g/l95℃以上，1分钟
二、操作规程：
2、根据本厂用布和生产方式以及合同数量确定打样用布和打样工艺。打样用布须根据本厂用布和生产方式以及合同数量确定打样用布和打样工艺。打样用布和日后大货生产用布，统一工艺流程、统一工艺条件，打样流程要符合生产设备的适应情况，避免日后调整工艺而带来的跳灯情况。若无符合要求的半成品，可选用时间较近、规格相近的布进行打样，但生产前一定要用新布复样。半成品剪成预烘箱预烘：30X15cm；中样机剪成：50X15cm;冷染剪成：30X15cm；卷染布重：3g。
4、对于直接生产的客供色样，要先做样子分析，测配比、用料，尽量选与样子相同的染料染色，尽量跳灯要小，以避免大货生产后引起争议。
5、打轧染小样时按照染料用量从多到少的顺序排列，打卷染小样时按照红、黄、兰的顺序排列。应在打样开始前进行排序，以免出现误差。
6、对比色样：
1）根据客户要求光源对色，跳灯的要兼顾两个光源，在主光源下打符样后,副光源也要打一块，兼顾两者打一块，并在贴样时记录上述情况。
DKB 5g
H2O2 4ml
稳定剂：5ml/500ml
95度1分钟
2）、棉增：同纯棉工艺
3）、对色：按对色标准对色。
三标液的配置操作
1、硫酸：稀释比例为500ML硫酸/250ML水，在稀释硫酸时，先将定量的水加到稀释用的容器中，然后将硫酸沿着容器壁缓缓倒入所用的容器中，并且用玻璃棒不停的搅拌，（以免因局部受热引起硫酸飞溅。）
织物染色打样
纤维素纤维上染料的鉴别
直接染料鉴别 （1）、实验材料、仪器及药品 ①、实验材料 直接染料染色棉织物、白色棉织物 ②、实验仪器 小烧杯、玻璃棒 ③、实验药品 浓氨水、食盐 （2）、实验步骤（直接染料移染） ①、将约0.3g染色试样置于小烧杯中，加入约20ml水及2ml浓氨水，加 热至沸腾，使织物上的染料溶解于氨水溶液中（尽量使染料充分溶 出），取出试样。 ②、另将约0.03g白色棉织物及0.03g食盐加入上述染料浸出液中，加 热保持沸腾3min，取出染样、水洗。 ③、比较染样得色情况，若白色棉织物在含有食盐的氨水溶液中能染 得与原染色棉织物几乎相同深度，则表明织物上的染料为直接染料 。
2、燃烧法
• （1）棉、粘胶、麻等纤维素纤维: 纤维接近火焰时软化不缩不熔， 接触火焰后迅速燃烧，产生黄色火焰，离开火焰后继续燃烧，有烧纸 气味，烧后留少量灰白色灰烬; • （2）羊毛、蚕丝等蛋白质纤维：接近火焰时稍软化收缩不熔，接触 火焰后即燃烧，产生黄色火离开火焰时继续缓慢燃烧，有烧头毛的臭 味，留有黑色的松脆的黑色灰烬球; • （3）涤纶：接近火焰则软化收缩熔化，接触火焰后熔化易燃，产生 黄色火焰（一面熔化一面燃烧）离开火焰能继续燃烧，有烧醋的气味 ，燃后形成不规则黑色硬块; • （4）锦纶：接近火焰则软化收缩熔化，接触火焰燃烧有些困难，但 会缓慢燃烧，同时在熔化，火焰很小，呈蓝色，离开火焰则熄灭，有 氨臭味，燃后形成浅褐色硬块;
织物染色
• • • • • 棉织物染色 毛织物染色 涤纶织物染色 锦纶织物染色 涤棉织物染色
活性染料染棉织物
每份5g纯棉平布，4份
试样编号 工艺处方及条件 活性染料 食盐 Na2CO3 染色温度 染色时间 g/L g/L ℃ 分 活性嫩黄K-4G
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染色打样实训报告【范本模板】
毕业实习报告学院专业、班级姓名学号指导教师时间二月中旬我来到了江苏省无锡市江阴市华士镇华西村，开始了为期一个月的毕业实习,一、实习公司简介我实习的地点叫华西永益色织有限公司，地处长江三角洲地带，苏锡常经济开发区，座落于风景秀丽的江南古镇-—华士镇，与江阴长江大桥仅十公里之遥；北依长江，南临太湖风景区,西连常州、南京,东靠张家港、上海，地理位置得天独厚，水陆交通十分便利。
本公司是专业对呢绒进行染色及后整理等加工的企业，现有固定资产800万元，职工100名,年生产能力达到350万米呢绒，年产值5000万，这个公司原来叫江阴染织六厂，后来由国营改为了私营,这个工厂由大门进来就是一条很宽的主路,厂房分别分布在两旁,由于工厂建厂很早,所以产房和设备都很旧，工厂有很多车间，主要是前处理车间、打样室、染整车间、蒸呢车间、煮呢车间、电光车间、起毛、剪毛.二、毛纺前景据我了解，目前我国毛纺行业的重点是加快特种动物纤维生产技术的应用研究，重点优化洗毛、制条工艺，应用新型纺纱技术，推广羊毛细化改性工业和羊毛防缩可机洗整理技术，提高毛纺产品的质量、档次；着力加强企业废水、废物的治理和综合利用；鼓励东、西部毛纺织企业的区域合作，实现产业的协调发展。
毛纺织行业的无结头纱率、无梭化率达到60％,劳动生产率到达100000元每人每年。
所以我觉得,到此厂子实习还是很有意义的。
三、实习简介工厂主要的程序是毛纺、前处理，染色，后整理，打包出厂.1、毛纺车间:以纯毛织物为例，简介工艺流程：首先,把原材料和和毛油一起按照一定的比例配合后,在和毛机里把毛做好打底工作，每次要根据客户单子的要求.其次，把做好的打底工作的原材料，在梳毛机上加工,原先杂乱无章的原材料经过梳毛机加工就变成了很整齐的粗线，此机器很大，一般由男员工操作为主,其用途为将已开松加油混合的羊毛进行除杂混合及粉条等工艺制成具有一定重量的粗纱。
再其次，把粗线在洗砂机上加工，这一步主要是把原先粗细一致的粗线加工成客户要求的规格.一般分粘度和支数上的不同。
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第三篇其他面料染色打样任务1分散染料浸染涤纶染色打样任务2阳离子浸染腈纶纱线染色打样任务3酸性染料浸染锦纶染色打样任务4还原染料轧染棉织物染色打样任务5分散/活性染料浸染涤/棉混纺染色打样情景聚焦涤棉（T/C）混纺材料的纺织品，在纺织品消耗总量中占很大比例。
由于涤、棉两种纤维性能差异大，染色时要求的pH值、温度不同，染色工艺相对复杂，生产单位还往往根据自己的设备情况，制定工艺。
近年来，性能优良的染料不断问世，使T/C混纺织物染色工艺不断优化。
涤纶是疏水性纤维，结构紧密，使用分散染料染色。
染色须在高温高压（130℃）或热熔培烘（180℃以上）条件下进行。
在高温下，纤维大分子链段振动频率增大，出现了许多允许染料了通过和容纳染料的空隙，温度越高染料扩散越快。
温度降到玻璃化温度以下时，染料分子便固定在纤维中。
棉纤维可以用直接、活性、还原等多种染料染色，染色工艺可以是轧染法和浸染法，常温染色。
选择棉用染料一般根据色相和要求的色牢度、深度而定。
为了满足涤棉混纺织物中两种纤维同时染色又都不受损伤的要求，涤棉中的涤纶组分可以用分散染料，采用高温高压法或热熔法及载体法进行染色。
高温高压染色法是涤纶在密闭的高温高压溢流染色机中染色的方法。
棉组分可根据织物风格的不同进行留白，或用染色较高的棉用染料，如还原、活性等进行套染，得到单色或双色效果。
涤棉织物浸染染色可分一浴法和二浴法两种。
1) 一浴法染色：两种染料和助剂放在同一染浴内，染后分别处理，使两种纤维着色。
分散/直接混纺一浴法工艺流程为：分散染涤→直接混纺染棉→还原清洗2) 二浴法染色：二浴法染色是先用分散染料染涤纶（用高温高压法或热熔法），然后以棉用染料套染棉（用浸染、卷染或悬浮体去染棉），分浴进行，在染色中间进行还原清洗。
分散/活性二浴法工艺流程为：分散染涤→还原清洗→活性染棉我们的目标是………熟悉印染打样的基本操作会单色及塔色样卡制作会各种颜色的来样打样着手的任务是………准确地完成印染打样的基本流程准确完成对单色及塔色样卡的操作会进行来样打样任务实施中………任务1分散/活性染料浸染涤/棉混纺产品单色样卡制做1、实验目的赋予织物有牢固性的单色，染出出不同浓度的单色样，了解不同染料的提升力。
2、实验仪器水浴锅、电子天平、玻璃仪器、洗耳球、电烫斗、红外线染色机3、药品和助剂活性红母液（2g/L）、活性黄母液（2g/L）、活性蓝母液（2g/L）、分散红母液（2g/L）、分散黄母液（2g/L）、分散蓝母液（2g/L）、醋酸、纯碱、元明粉和皂片。
4、染色工艺1）工艺流程分散染涤→还原清洗→活性染棉2）工艺配方活性染料染小样计算3）工艺条件T染涤=130℃， t染色=30min；织物2.00gT染棉=60℃， t染色=40-50min；浴比：1：40T皂洗=95℃， t皂洗=5min；5、贴样课后思考………一、选择题（只有一个答案正确）1．分散染料浸染涤棉织物时，还原清洗的目的是（）A 去除浮色B 剥色C 清洗织物2．活性染料套染涤棉织物时，加纯碱的目的是（）A 促染B 固色C 缓染二、填空题1．分散活性浸染涤棉织物时，如先染棉，后染涤纶，则要求活性染料有什么要求。
2．分散活性浸染涤棉织物时，先用分散染涤，后棉织物不染色，则这种情况叫。
三、问答题1．写出分散活性浸染涤棉织物时，染涤后的还原清洗的工艺2．简述涤棉织物浸染一浴法和二浴法的区别。
任务3分散活性染料浸染涤棉织物塔式样卡与拼色1、实验目的赋予织物有牢固性的各种颜色，塔式样卡的制作，了解颜色变化的趋势。
2、拼色拼色是一项复杂、细致而重要的工作，打样人员除了应具备色彩基本知识、敏锐的辩色能力外，还应掌握拼色基本原理、规则等，并注意不断积累打样素材及经验。
1）拼色原理拼色是以“减法”混色原理作为理论基础的。
实际应用中由于找不到理想的三原色，常以红、黄、蓝作为代用三原色（也称一次色）。
如果用两种不同的一次色拼混，可以得到橙、绿、紫等二次色；若以两种不同的二次色拼混，或以任意一种原色与灰色相拼，可得到三次色。
拼色结果如下所示：色光调整是以“余色”为理论依据的。
所以利用余色原理来调整色光只能是微量的，如果用量稍多，色泽变暗，影响鲜艳度，严重时还会影响色相。
例如，红色的余色是绿色。
黄色的余色是紫色，蓝色的余色是橙色。
④“就近选择”与“一补二全”原则指拼色时，无论是主色还是辅色染料，还是调整色光用染料，都应选择与目标色最接近的染料，即称“就近选择”原则。
同时应尽可能做到选用一只染料，获得二种或二种以上的效果，即称“一补二全”原则。
如拼翠绿色，有条件的话应选择与翠绿色最接近的绿色染料，然后根据需要选择合适的染料调整色光。
也可以选用翠蓝色（即绿光蓝）与嫩黄色（即绿光黄）拼混。
又如拼红光蓝色，尽量不要采用“蓝+红”，应选择与蓝色相近的颜色（紫色）补充红光，做到“就近补充”，这样拼色操作更方便、经济3、塔式样卡计算设定塔式样卡的总浓度为1.0%（总移取母液的体积为10mL），元明粉浓度为20g/L，纯碱浓度为10g/L。
织物2.00g，浴比1：40，图3-1塔式样卡中，Y表示黄色，R表示红色，B，表示蓝色。
Y10表示黄色的染料10份，需要移取黄色染料母液10mL；Y7 B3表示黄色7份，蓝色3份，需要移取黄色染料母液7mL，蓝色染料母液移取3mL；Y4R2B4表示黄色4份，红色2份，蓝色4份，需要移取黄色染料母液4mL，红色染料母液移取2mL，蓝色染料母液4mL。
图3- 1 塔式样卡4、活性染料染色工艺曲线纯碱o课后思考………一、选择题（只有一个答案正确）1．染色时，活性红与活性蓝一起拼色，将得到（）A 紫色B 橙色C 绿色2．紫色的余色是（）A 红色B 黄色C蓝色二、填空题1．印染厂常用的三原色为、、。
2．塔式样卡中的Y是，R是，B是。
三、问答题1．简述拼色的基本原则。
2．计算塔式样卡中所移取母液的体积。
任务4活性染料浸染棉织物单色来样打样来样打样，即仿色打样，是织物染色大生产前的先锋实验。
其目的是通过小样实验，找出能够达到客户质量要求，并且质量稳定、经济性又好的最佳染色用料、染色工艺和染色配方，将其作为大样投产时的工艺依据。
实践证明，仿色小样的成功是大样染色成功的前提与保证。
来样打样过程必须根据加工对象选择染料和助剂,制定合适的染色工艺,确定准确的染色配方。
仿色打样是印染厂的基础性工作,直接关系到大生产的综合效果。
作为仿色打样人员应具有一定的配色理论知识,掌握打样的基本流程和工艺。
活性染料对纯棉织物来样打样，是根据塔式样卡中的颜色的变化趋势，染色中用同种染料的不同颜色以一定比例进行混合进行拼色。
通过简单的实验了解仿色打样的基本知识，通过对色三角的认识，以及对来样的分析就能打出符合标准的样品。
1、单色样布蓝色黄色红色2、根据单色样色卡，初步确定染色配方配方初步为：活性红 2.1%元明粉 40g/L纯碱 20g/L3、染色操作根据染色工艺，染出小样（具体见任务2）4、对色染色结束后，将染好的小样经水洗后处理烘干后，与来样进行对色，为了保证对色结果的一致性，在视觉评定颜色时，必须在客户指定的光源下对色，以避免因光源不标准或光源不同而造成视觉上的差异。
标准灯箱应正确放置,使用时先将窗帘拉上隔离所有光源，将小样与来样并列在同位置对色,位置在箱子中间以90度放置，对色距离随颜色深浅在0cm—25cm做适度调整，对色角度以不反光为原则，箱内不可多放其它布料，并保持滤镜玻璃光亮，标准灯箱先用UV光源检查布块是否带荧光。
常用的标准光源有：D65； TL84、 CWF等，选用合适的对色角度：光源角度 45 度，视角 0 度。
对色后，做好记录。
确定是否来样打样成功。
如不成功，则修改配方，重新进行来样打样。
课后思考………一、选择题（只有一个答案正确）1．印染厂来样打样时，来样来自（）A 客户B 印染厂C 每人自带2．印染厂对色，一般在（）进行A 标准灯箱B 太阳光C电灯二、填空题1．如印染厂如标准灯箱，白天可用对色，晚上可用对色。
2．标准灯箱常见的光源有、、。
三、问答题1．简述来样打样的的基本过程。
2．简述对色的基本操作。
任务5活性染料浸染棉织物双色来样打样1、双色样布绿色紫色橙色2、根据塔式样卡，初步确认染色配方配方初步为：活性蓝0.74%活性红0.46%元明粉20g/L纯碱10g/L3、染色操作根据染色工艺，染出小样（具体见任务2）4、对色染色结束后，将染好的小样经水洗后处理烘干后，在标准灯箱下，与来样进行对色。
确定是否来样打样成功。
如不成功，则修改配方，重新进行来样打样。
如染色小样颜色淡，则修改配方时，需要加成，例如蓝色加一成，红色加半成。
计算如下：活性蓝0.74%*1.1 = 0.814%；活性红0.46%*1.05 = 0.483%。
如染色小样颜色浓，则修改配方时，需要减成，例如蓝色减一成，红色减半成。
计算如下：活性蓝0.74%*0.9 = 0.666%；活性红0.46%*0.95 = 0.0.437%。
课后思考………一、选择题（只有一个答案正确）1．活性蓝1.5%，需要加两成，变成（）A 1.48%B 1.8%C 1.7%2．活性红2.46%，需要减三成，变成（）A 2.16%B 2.18%C 1.72%二、填空题1．紫色样布打样后，发现红光偏重，则应把红色染料做处理。
2．绿色样布打样后，发现黄光偏少，则应把黄色染料做处理。
三、计算题1．现有下列配方：活性蓝0.94%活性红0.26%元明粉20g/L纯碱10g/L 棉织物染色后发现颜色色泽一致，但总体颜色偏淡，您应如何操作？任务6活性染料浸染棉织物三色来样打样1、三色样布黄棕色红灰色蓝灰色2、根据塔式样卡，初步确认染色配方配方初步为：活性红2.1%活性黄0.4%活性蓝0.1%元明粉40g/L纯碱20g/L3、染色操作根据染色工艺，染出小样（具体见任务2）4、对色染色结束后，将染好的小样经水洗后处理烘干后，在标准灯箱下，与来样进行对色。
确定是否来样打样成功。
如不成功，则修改配方，重新进行来样打样。
5、样布收集（样本）课后思考………一、选择题（只有一个答案正确）1．印染厂来样打样后，要收集样布，一般左边贴样布，右边写（）A 客户名称B 配方C 日期2．如样布红光偏重，一般加（）染料修色。
A 绿色B 紫色C橙色二、填空题1．来样打样后，必须写好，如和来样不一致，应及时修改。
2．来样打样确定配方靠和。
三、收集样布1．要求每人一周收集20块样布。
任务7活性染料浸染棉织物深色来样打样1、深色样布黑色2、根据塔式样卡，初步确认染色配方配方初步为：活性黑1.82%活性红0.46%元明粉40g/L纯碱20g/L. 增深剂T 4 g/L3、染色操作根据染色工艺，染出小样（具体见任务2）4、棉织物增深目前应用在棉织物染色上最重要、最有潜力的染料是活性染料, 因活性染料染棉纤维的颜色鲜艳度和耐湿处理牢度均较好，可是它也存在两方面的问题。