拌和站冬、夏季施工方案.

混凝土拌和站夏季施工措施

夏季气温高，湿度低，空气干燥，使得新浇筑的混凝土凝结速度加快，强度有所降低，尤其是在高温炎热时，混凝土施工常出现干缩裂缝等质量缺陷，影响了混凝土工程的质量。最近几年，随着全球温室效应的加强，气温的升高，烟台地区的夏季最高温度均超过30℃，且有逐年升高，持续时间长的趋势，重视混凝土的夏季施工质量就显得尤为重要了。

一、混壤土拌制、运输、卸料过程中的技术措施。在混凝土拌制时就应采取措施控制混凝土的温度，以此来控制附加水量，降低混凝土坍落度损失速度，减少收缩开裂。这一阶段可采取以下措施：

(1)要严格控制砂、石的含泥量。石子含泥量控制在1％以内，砂子含泥量控制在2％以内，以免增加混凝土收缩及降低混凝土的抗拉强度。另外，还可向骨料中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度。在水质有保证的前提下，可使用冷水(如地下水、冰水等)湿润，其冷却效果会更好。

(2)通过使用减水剂来达到在保持混凝土和易性不变的情况下降低混凝土拌和水量的效果。使用减水剂，可使混凝土在和易性不变，水泥用量不变的情况下，减水10—15％，而强度提高15—20％。另外，在一些需要高坍落度的混凝土中，使用减水剂可以在用水量不变的情况下，坍落度增大10—20cm。减水剂还能够减小拌和过程中骨料颗粒之间的摩擦，减轻搅拌机鼓筒中的热

积聚。

(3)使用缓凝剂，可以防止在温度较高，运输距离较远的情况下，混凝土拌和物发生过早凝结，使坍落度下降，影响浇筑质量。但应保证缓凝剂的掺量正确。

(4)安排好施工计划，尽量避免在每日最高气温时浇筑混凝土。在空气干燥的条件下，晚间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对减少。同时混凝土可在接近日出时终凝，这时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

(5)除按计算量加拌和水以调整规定的坍落度外，不应在工地上另加拌和水。

混凝土拌和站冬季施工措施

本地区冬季时间较长，自11月中旬至来年4月底都是冬季施工，为确保施工进度和施工质量，特制定以下措施：

一、混凝土配制

（1）、拌和站配置2吨卧式锅炉，利用蒸汽将拌和用水进行加热，加热的水量不得小于每次浇筑单个构件的需用量。

（2）、搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃；入模温度不得低于5℃。

（3）、试验室在冬季低温施工时，混凝土配制宜选用小的水灰比，搅拌站混凝土出罐后测定的坍落度严格控制在设计坍落度值的下限。

（4）、混凝土搅拌前优先按水温控制规定加热水温。当加热水仍不能满足混凝土入模温度要求时对骨料进行加热。

（5）、当水温低于60℃时，投料顺序：将外加剂、和粗细骨料一次投料，干拌0.5min后投入水泥、水搅拌3min。当水温高于60℃时投料顺序：投入粗细骨料，然后加水，拌制0.5min再加入水泥和外加剂拌制3min。注意观察拌制的混凝土状态，如果在加热条件下出现坍落度过小或发生速凝现象，应适当降低拌和料的加热温度。

（6）、选择当天温度最高的时间段进行浇筑混凝土。

二、混凝土运输：

混凝土拌和完毕后，为减少混凝土运输过程中的热量损失，混凝土搅拌运输车混凝土罐体安装保温罩，降低输送过程中的热量损失，保证混凝土入模温度不低于5℃。