工艺基础知识培训
SMT工艺基础培训
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SMT回流后常见不良
锡珠
1、锡膏解冻时间是否足够 2、网底是否定时清洗 3、钢网太厚 4、钢网开口形状 5、贴片压力是否过大 6、升温时，速度太快 7、车间的温、湿度
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SMT回流后常见不良
错件、漏件、元件反向 冷焊、锡珠、 翻件、偏位、元件浮高 焊盘缺损、氧化污染 PCB线路缺损、露铜、PCB起泡分层、绿油、划伤、
2、按生产工艺分：锡膏钢网和红胶钢网，而锡膏钢网又可分为无铅 锡膏钢网和有铅锡膏钢网。
3、钢网的规格我们公司现在主要用的是420MM*520MM、 584MM*584MM和736MM*736MM三种规格的，现在主要选用以 736*736MM为主，以减少订钢网时间。
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钢网知识
4、锡膏钢网模块厚度选取： A、0402元件一般选用0.12MM厚度的钢网,0603元件以上可用
1F =103mF =106uF=109nF=1012pF
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SMT元件的认识
电 感:L
单位:亨利（Ｈ）、毫亨（mH)、微亨（uH）
1Ｈ＝103mH=106uH
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22uH(微亨)
6.8uH(微亨)
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SMT元件的认识
二极管:D 有方向
二极管的特性：单向导电性能
三极管:Q 有方向
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回流曲线各区的功能
• Soak 均温区的功能 1、使PCB板、元件与Pad均匀吸热，减少它们之间的温差; 2、焊膏活性剂开始工作，去除管脚与Pads上面的氧化物;
3、保护管脚与Pads在高温的环境下不再被氧化;
机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
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❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
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❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
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❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
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基本概念
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❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
工艺基础知识培训
机床：加工设备，如车床、铣床、磨床等，也包括钳工台
等钳工设备； 工具：各种刀具、磨具、检具，如车刀、铣刀、砂轮等； 夹具：机床夹具，加工时如将工件直接装夹在机床工作台 上，则可以不要夹具。
二、影响加工精度的主要因素及改善措施
传动链的传 工艺系统与精度的关系 动误差 导轨导向误差 主轴回转误 差
影响零件加工表面 的几何形状精度
粗糙度过细，不易储存润滑油，加重磨损，同时过细的表面
还将大大提高制造成本。
三、加工表面质量
表面质量对零件性能的影响：
1.表面质量对零件耐磨性的影响 零件磨损分为三个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段、 急剧磨损阶段。
表面粗糙度对摩擦副的 初期磨损影响巨大。
三、加工表面质量
表面纹理对耐磨性的影响： 它影响金属表面的实际接触面积和润滑液的存留情况。 轻载时两表面的纹理方向与相对运动方向一致时，磨损量
二、影响加工精度的主要因素及改善措施
改善措施：
1）减少热源的发热：移出热源如发动机、变速箱等、考虑
结构优化、改善摩擦特性、改变润滑材料采取冷却措施等。 2）用热补偿法减少热变形。 3）合理设计机床部件结构减少热变形的影响。 4）加速达到工艺系统的热平衡（预热）。 5）控制环境温度（恒温）。空运转机床至热平衡状态后再加工；进行充
完整的工艺系统。
工件和刀具安装在夹具和机床上，受到夹具和机床
的约束。 尺寸、几何形状和表面间相对位臵的形成，归结到 一点，取决于工件和刀具在切削运动过程中相互位臵的关系。 由于工艺系统各种原始误差的存在，使工件与道具 之间正确的几何关系遭到破坏，而产生加工误差。
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二、影响加工精度的主要因素及改善措施
二、影响加工精度的主要因素及改善措施
水泥工艺基础知识培训试题(含答案)
水泥工艺基础知识培训试题（含答案）一、单项选择题（每空1分，共30分）1.硅酸盐熟料的矿物有（C3S）、（C2S）、（C3A ）、（C4AF），其中硅酸盐矿物有（C3S ）、（C2S），溶剂矿物有( C3A) 、（C4AF) 。
2.确定硅酸盐水泥中的石膏掺量时首先应考虑（C3A 的含量）。
3.熟料煅烧时液相粘度的大小与（IM）有关。
4.预分解窑的预热器系统的传热方式为（料气混合传热）、（料气分离传热）。
5.熟料中 C3S的水化特性，（早强高）、（后强高）、（凝结正常）。
6. 生产熟料、选择设计配料方案时，应考虑的主要因素有（水泥品种及等级）、（原燃料品质）、（工厂具体条件）等。
6.生料在煅烧过程中发生物化反应，吸热最多的是（CaCO3分解）反应。
8. 通用水泥中掺加混合材的作用是(改善水泥性能) 、（调节强度等级）、（提高水泥产量) 。
9.原料预均化的原理是（平铺直取），预均化堆场的型式有（矩形）、（圆形）。
10.旋风预热器的旋风筒作用是（气料分离），连接管道的作用是（传热）11.硬化水泥浆体中水的存在形式, 按其与固相组分的结合情况，可分为（结晶水）、（吸附水）、（自由水）三种基本类型。
二、单项选择题（每小题1分，共10分）1.分解炉内加入燃料的主要目的是（B）A.供物料升温需热B. 供碳酸盐分解需热C. 供固相反应所需D. 供粘土矿物脱水所需2.国标规定矿渣硅酸盐水泥的初凝时间不得早于（A ）A.45 分钟B. 50 分钟C. 55 分钟D. 60 分钟3.生料石灰饱和系数高，会使（A）A.料难烧B. 料好烧C. 熟料游离氧化钙低D. 窑内结圈4.二次风温越高，则（A）。
A.烧成温度越高B. 窑尾温度越低C. 熟料冷却越差D. 出窑熟料温度越高5.新型干法水泥厂规模通常用（C）来表示。
A.日产水泥量B. 年产水泥量C. 日产熟料量D. 年产熟料量6.以下哪些措施有利于 C3S 的形成（A）。
工艺设计基础知识培训
注塑工艺设计
总结词
注塑工艺设计是塑料加工工艺中的一种，通过高温熔融塑料颗粒注入模具，冷却凝固后形成所需形状 的塑料制品。
详细描述
注塑工艺设计需要考虑塑料材料的特性、模具结构、注塑机型号和注塑参数等多个因素。注塑工艺广 泛应用于家电、汽车、电子、包装等领域，注塑制品具有轻便、美观、耐用等特点。注塑工艺设计过 程中需要解决溢料、缩痕、翘曲等常见问题，以提高制品质量和生产效率。
产生，如裂纹、气孔等。
01
工艺设计优化与创 新
工艺参数优化
总结词
通过调整工艺参数，提高产品质量和生产效率。
详细描述
在生产过程中，工艺参数的选择和调整对产品质量和生产效率具有重要影响。通 过对工艺参数的优化，可以减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成 本，并提高生产效率。
工艺装备升级与改造
了解不同材料的物理、化学和机械性 能，以便根据产品需求选择合适的材 料。
评估材料成本和可获得性，以确保生 产过程的可行性和经济性。
材料加工方法
熟悉各种材料加工技术，如铸造、锻 造、焊接、切割等，以及其适用范围 和限制。
工艺参数与工艺规范01来自0203工艺参数
理解工艺参数对产品性能 和制造过程的影响，如温 度、压力、时间等。
总结词
通过升级或改造工艺装备，提高生产 效率和产品质量。
详细描述
随着技术的不断进步，新的工艺装备 不断涌现。通过升级或改造现有的工 艺装备，可以提升生产效率和产品质 量，同时降低生产成本。
新材料、新工艺的探索与应用
总结词
探索和应用新材料、新工艺，推动产品创新和产业升级。
详细描述
新材料和新工艺的应用是推动产品创新和产业升级的重要手 段。通过不断探索和应用新材料、新工艺，可以提升产品的 性能和功能，满足市场需求，提高企业竞争力。
工艺的概念培训知识
工艺的概念培训知识工艺是指将原材料或半成品通过一系列的操作、加工和装配等工艺过程，转化为成品的过程。
它是一项以技术和工程为基础的活动，涉及制造和加工的各个方面。
工艺培训是一种教育或训练活动，旨在向工人、操作员、技术人员和工程师等相关人员传授工艺方面的知识和技能。
通过培训，人们可以了解和掌握正确的操作方法和工艺流程，提高产品的质量和生产效率。
工艺培训的内容包括以下几个方面：1. 工艺基础知识：包括原材料的选择与使用、加工工艺和操作流程等基本概念。
学员需要了解原材料的性质和特点，掌握不同加工方法的优缺点，并了解操作过程中的安全要求。
2. 工装和设备的使用：工艺培训还包括对工装和设备的使用培训。
工装是指用于定位、固定和加工工件的装置，而设备是指用于完成加工和装配等工艺过程的机器和设备。
学员需要了解不同工艺过程中所需的工装和设备的使用方法和维护要求。
3. 质量控制和检测：工艺培训应该强调质量控制和检测的重要性。
学员需要掌握如何进行质量控制，并了解常用的检测方法和设备。
质量控制包括在加工过程中进行的各种操作和控制，以确保产品符合质量要求。
4. 故障排除与维护：工艺培训还应该包括故障排除和设备维护的知识。
学员需要学习如何分析和解决常见的故障，并了解设备的维护和保养方法。
这样可以减少生产中的停机时间，并提高设备的寿命和可靠性。
工艺培训可以通过不同的方式进行，包括理论讲座、实践演示和现场培训等。
培训内容应该符合实际工艺流程和企业的需求，同时注重培养学员的实际操作能力。
总之，工艺培训对于提高产品质量、提高生产效率和减少故障损失非常重要。
通过培训，可以提高工人和技术人员的技能水平，更好地适应企业发展的需要。
工艺培训是企业中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
通过有效的工艺培训，可以提高员工的技能水平，增强企业的竞争力。
首先，工艺培训可以提高员工的技能水平。
在工艺培训中，员工可以学习到最新的工艺技术和操作方法，了解最新的工艺设备和工具。
公司工艺知识培训计划
公司工艺知识培训计划一、培训目的本培训计划的目的是为了提高公司员工的工艺知识水平，增强员工对工艺流程和操作的理解和掌握，提高产品质量和生产效率，从而满足客户需求，提高公司的竞争力。
二、培训对象本次培训对象为公司生产部门、技术部门和质量部门的相关员工。
三、培训内容1. 基础工艺知识（1）工艺流程：生产过程中的每一个环节，包括原材料准备、加工制造、装配和包装等流程。
（2）工艺操作规程：各个环节的操作步骤和要求，如加工工艺、装配工艺以及使用工艺工具等。
（3）工艺设备：生产过程中所使用的各种机械设备和工艺工具，以及其操作和维护知识。
2. 产品工艺知识（1）产品结构和组成：对产品的结构和各个零部件的功能和作用进行分析和学习。
（2）产品加工工艺：对产品的加工工艺和生产工艺进行深入了解，包括原材料加工、零部件加工和总装工艺等。
（3）产品质量要求：了解产品的质量标准和检验要求，掌握产品质检方法和技巧。
3. 工艺管理知识（1）工艺改进与优化：学习如何对工艺流程进行改进和优化，提高生产效率和产品质量。
（2）工艺控制与监督：学习如何对工艺进行控制和监督，确保生产过程中的质量和效率。
（3）工艺安全与环保：学习如何从工艺角度出发，确保生产过程中的安全和环保要求。
四、培训方式本次培训将采用多种方式进行，包括课堂讲解、案例分析、实地考察和操作演练等形式。
1. 课堂讲解：安排专业的工艺专家进行课堂授课，介绍工艺知识和操作技能。
2. 案例分析：通过真实的生产案例进行分析和讨论，加深员工对工艺知识的理解和掌握。
3. 实地考察：安排员工到生产现场进行实地考察，了解实际生产过程和工艺操作。
4. 操作演练：通过模拟实际操作的方式，让员工进行操作演练，提高实际操作能力。
五、培训计划本次培训将分为基础知识培训和产品工艺知识培训两个阶段进行，每个阶段周期为一个月。
1. 基础知识培训阶段第一周：工艺流程和操作规程的讲解及案例分析。
第二周：工艺设备的认识和操作技能培训。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
工艺知识培训课件
• 工艺基础知识 • 工艺技术及实践 • 工艺管理及优化 • 工艺安全与环保 • 工艺知识培训与提升 • 工艺知识应用与发展趋势
01
工艺基础知识
工艺的定义与分类
工艺定义
工艺是将原材料转化为成品的过 程，这个过程需要知识、技能和 工具的结合。
工艺分类
根据生产类型和目的，工艺可分 为制造工艺、装配工艺、维修工 艺等。
工艺环保的实践与策略
环保法规与标准
01
介绍国家和地方对环保的法规和标准，以及企业如何根据这些
法规和标准制定相应的环保管理制度。
废水、废气、废渣等污染物的处理与排放
02
讲解各种污染物的处理方法和排放标准，以及企业如何做到达
标排放。
节能减排与资源综合利用
03
介绍如何通过节能减排和资源综合利用，降低工艺过程对环境
工艺管理的案例分析
01
02
03
04
案例一
某制造企业通过引入自动化生 产线和精益生产理念，提高了
生产效率和产品质量。
案例二
某化工企业采用连续化生产工 艺，降低了能源消耗和环境污
染。
案例三
某医疗器械制造企业通过优化 生产线布局，提高了生产效率
和产品一致性。
案例四
某机械加工企业通过引入数字 化工艺管理系统，提高了生产 计划管理和数据分析能力。
在现代制造业中，工艺知识已经被广泛应用于产品研发、生产制造、质量控制等各 个环节，它对于企业的竞争力至关重要。
工艺知识也可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和降 低成本。
工艺技术的发展趋势与展望
随着科学技术的不断发展，工艺技术也在不断进 步和创新。目前，工艺技术的发展趋势主要包括 数字化、智能化、绿色化等方向。
机械制造工艺基础知识培训
机械制造工艺基础知识培训机械制造工艺是制造业中非常重要的一部分，它涉及到了金属材料的加工和制造过程。
以下是机械制造工艺的一些基础知识培训：1. 金属材料的性质和加工特点在机械制造工艺中，材料的选择对成品的质量和性能起着决定性的作用。
学习者需要了解不同金属材料的性质和加工特点，包括各种金属的硬度、韧性、热处理特性等。
同时还需要了解不同金属材料的加工性能，比如铸造、锻造、切削加工等。
2. 基本的机械加工工艺学习者需要了解基本的机械加工工艺，包括铣削、车削、钻削、磨削等加工方法。
他们需要了解每种加工方法的原理和特点，掌握使用不同机械加工设备的技能。
3. 量测和质量控制在机械制造工艺中，量测和质量控制是非常重要的环节。
学习者需要了解各种量测工具的使用方法，掌握测量和质量控制的基本技能。
4. 机械制造工艺的自动化和智能化技术随着科技的发展，机械制造工艺已经越来越向自动化和智能化方向发展。
学习者需要了解最新的自动化和智能化技术，比如数控加工、机器人应用等，掌握这些技术的基本原理和操作方法。
以上是机械制造工艺基础知识培训的一些内容，通过这些培训，学习者可以掌握基本的机械制造工艺知识和技能，为将来从事制造业工作打下良好的基础。
机械制造工艺基础知识培训5. 制造工程图纸的阅读和理解工程图纸是机械制造工艺中必不可少的工具，学习者需要掌握图纸的阅读和理解能力。
他们需要了解不同的标记和符号的含义，掌握图纸尺寸、公差、符号等基本知识，以便能够准确理解和解释工程图纸。
6. 安全生产知识在机械制造工艺中，安全生产意识是非常重要的。
学习者需要了解机械制造工艺中常见的安全事故和事故原因，掌握安全操作规程和紧急处理措施，以确保自身和他人的安全。
此外，还需要了解相关法律法规和标准，以遵守和执行相关安全管理制度。
7. 制造工艺的流程和管理学习者需要了解制造工艺的整体流程，包括原材料采购、加工制造、质量控制、包装和运输等各个环节。
他们需要了解现代制造企业的管理理念和方法，包括精益生产、供应链管理等，以提高生产效率和降低成本。
基本工艺培训
基本工艺培训在企业的生产流程中，基本工艺起着举足轻重的作用。
一个员工只有掌握了基本工艺，才能够熟练地完成自己的工作任务，并为企业的发展贡献自己的力量。
因此，进行基本工艺培训是非常必要的。
本文将从培训内容、培训方法和培训效果三个方面进行论述。
1. 培训内容基本工艺培训的内容应包括员工需要掌握的基本技能和知识。
首先，培训人员应讲解各种工具的使用方法和注意事项，如切割工具、焊接设备等。
其次，需要传授员工正确的测量和标记方法，使他们能够准确地进行尺寸和标记的操作。
此外，培训还应包括材料的识别和分类，以及各种工艺流程的讲解。
通过这些培训内容，可以为员工提供一定的基础知识，帮助他们更好地完成工作任务。
2. 培训方法在基本工艺培训中，培训方法的选择也非常重要。
首先，可以采用理论教学的方式，让培训人员通过讲解、视频演示等形式向员工传授知识。
其次，可以结合实践操作，让员工亲自动手进行实验和操作，巩固所学的知识。
此外，还可以组织员工参观一些成功的案例，让他们亲眼看到一些优秀企业的生产现场，激发他们的学习热情。
通过多种多样的培训方法，可以让员工更好地理解和掌握基本工艺。
3. 培训效果基本工艺培训的最终目的是提升员工的工作水平和能力，为企业的发展和生产贡献力量。
培训的效果不仅体现在员工的实际操作中，还可以通过综合评价来进行反馈。
通过定期的考核和评估，可以对员工的学习效果进行评价，并针对不同情况进行及时的调整和改进。
此外，还可以通过员工的反馈意见和建议，不断完善培训内容和方法，提高培训效果。
结语：基本工艺是企业生产过程中不可或缺的一环，培训员工掌握基本工艺是提高企业生产效率和质量的关键。
通过设计合理的培训内容、灵活多样的培训方法和科学有效的培训评估，可以使员工更好地掌握基本工艺，为企业的发展注入动力。
在未来的工作中，我们将继续加强基本工艺培训，培养更多技术过硬的员工，为企业的发展贡献自己的力量。
工艺设计基础知识培训
工艺设计基础知识培训1. 简介工艺设计是制造过程中的关键环节，涉及到产品的生产工艺和工艺流程的设计。
工艺设计的好坏直接影响到产品质量和生产效率。
为了提高企业的竞争力，企业需要对工艺设计进行基础知识培训，以提升员工的技能水平和工艺设计能力。
2. 工艺设计的重要性工艺设计是将产品设计转化为可实施生产的具体工艺过程。
一个良好的工艺设计能够提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率，缩短生产周期。
同时，工艺设计还能够帮助企业实现自动化生产，提高生产线的智能化水平。
3. 工艺设计的基础知识3.1 材料选择工艺设计时需要考虑材料的物理性能、化学性能、机械性能等因素。
选材时需要综合考虑产品的使用环境、使用寿命、成本等因素，选择合适的材料。
3.2 工艺流程设计工艺流程设计是指将产品设计转化为实际生产操作的具体流程。
设计时要考虑生产设备、工艺操作、工艺参数等因素，合理安排各个环节的顺序和时间。
3.3 工艺设备选择工艺设备的选择是工艺设计中的关键环节。
要根据工艺流程的要求，选择适合的设备。
在选择时需要考虑设备的功能、性能、成本等因素。
3.4 工艺参数控制工艺参数的控制对产品质量和生产效率都有重要影响。
工艺设计时需要确定合适的工艺参数，并通过实验和测试进行调整和优化，以达到最佳的生产效果。
4. 工艺设计的基本要求4.1 合理性工艺设计应该符合产品的设计要求和生产要求，具备合理性。
要考虑到生产成本、生产效率、产品质量等因素，并进行综合评估和平衡。
4.2 可行性工艺设计应该符合生产条件、设备能力等实际情况，具备可行性。
要确保工艺设计可以在现有生产条件下实施，并能够满足产品的设计要求。
4.3 可控性工艺设计应该具备可控性，即可以进行参数控制和过程控制，以保证产品的稳定性和一致性。
4.4 可持续性工艺设计应该具备可持续性，即适应环境保护要求，减少资源消耗和环境污染，实现绿色生产。
5. 工艺设计培训的内容5.1 理论知识培训工艺设计培训的内容包括材料学基础、工艺流程设计原理、工艺设备选择原则、工艺参数控制方法等方面的理论知识。
车工工艺的基础知识培训
车工工艺的基础知识培训
一、引言
车工工艺是现代制造业中一项重要的加工技术，其在零件加工中起着至关重要
的作用。
本文将介绍车工工艺的基础知识，帮助读者了解车工技术的基本原理和操作要点。
二、车床的基本组成
车床是完成车工加工的主要设备，其基本组成包括主轴、动力系统、传动系统、进给系统、控制系统等部件。
主轴是车床的核心部件，负责提供旋转运动。
三、车工工艺的基本原理
车工是利用车刀对工件进行旋转切削加工的技术。
在车床上进行车工加工时，
工件固定在主轴上旋转，车刀沿着工件的轴向或径向运动，切削下屑，从而形成所需形状的工件。
四、车工工艺的操作要点
1.选择合适的车刀和刀具
2.设置好车床的进给速度和刀具的进给量
3.固定好工件，保证加工精度
4.注意控制切削温度和润滑方式
五、常见车工工艺问题及解决方法
1.刀具过早磨损：可能是因为刀具材料选择不当，解决方法是选用耐磨
性更高的刀具材料。
2.加工精度不高：可能是由于工件固定不稳或进给速度过快，解决方法
是调整好固定方式和进给速度。
六、车工工艺的应用领域
车工工艺广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域，是现代制造业中
不可或缺的技术手段。
结语
通过本文的介绍，希望读者能够对车工工艺有一定的了解，熟练掌握车工技术
的基础知识，提高工作效率和加工质量。
如果想要深入了解车工工艺，建议进行系统的培训和实践操作，不断提升自己的专业技能。
工艺培训资料
工艺培训资料一、工艺培训的必要性随着时代的发展和社会的进步，各行各业对于工艺水平的要求越来越高。
工艺是指在特定的条件下进行制造或生产的方法和技术。
对于生产企业来说，优秀的工艺能够提高产品的质量和效益，增强企业的竞争力。
而对于从业人员来说，掌握先进的工艺技术可以提升自身的技能水平，提高就业竞争力，增加个人收入。
二、工艺培训的内容1. 工艺基础知识培训工艺基础知识培训是培养工艺从业人员的基础，包括工艺原理、工艺流程、工艺设备等基本概念和理论。
通过系统的学习和讲解，使从业人员对工艺有全面的了解和掌握，为后续的实践操作打下坚实的基础。
2. 工艺实践培训工艺实践培训是通过实际操作来巩固和应用工艺基础知识。
通过模拟实验、案例分析和实际操作等方式，让从业人员亲自参与到工艺过程中，熟悉各种设备的操作方法，掌握各种工艺技术的实施步骤，提高技能水平。
3. 工艺创新能力培养工艺创新能力是指从业人员在运用现有工艺知识的基础上，能够进行创新改进，提高工艺效率和产品质量。
通过培训教育，提高从业人员的工艺创新意识，让其能够在实践中发现问题、解决问题，并提出改进方案，不断推动企业的技术创新和工艺改进。
三、工艺培训的方式1. 线下集中培训线下集中培训是指通过组织专业的培训机构或企事业单位进行培训，统一安排时间、地点和课程内容，让从业人员进行系统的学习和实践。
这种培训方式可以提供专业师资和完善的培训设施，保证培训的质量和效果。
2. 在线远程培训随着互联网的发展，在线远程培训成为一种越来越流行的方式。
通过网络平台提供在线教学和互动学习，从业人员可以根据自身的时间和地点选择合适的培训课程，灵活学习。
这种培训方式节省了时间和成本，提高了学习效率。
3. 实践导向培训实践导向培训是指将培训内容和实际工作相结合，让从业人员在实际工作中学习和实践。
通过安排实习或实训环节，让从业人员亲自参与到实际工艺过程中，不断实践和探索，提高技术水平。
这种培训方式可以使从业人员学以致用，更好地掌握和运用工艺技术。
机械加工工艺培训教材
上对一个（或同时几个）工件进行加工所连续完成的那部分 工艺过程。 D、一个完整工艺由一个或几个工序组成。 E、设计基准：用以标注尺寸和表面互相关系是所依据的要素。 F、工艺基准：零件在加工、度量和装配过程中所依据的要素。
第一部分 基础知识
一、公差与配合 二、形状和位置公差 三、图例解析
一、公差与配合
A、常用计量单位及换算
1、长度单位 公制：千米(km) 米(m) 厘米(cm) 毫米(mm) 微米(μm) 英制：码(yd) 英尺(ft) 英寸(in) 1码=3英尺=36英寸 1英寸=25.4毫米
2、平面角单位 弧度 1度=60分=3600 秒
二 工艺制定原则
A、基本原则：优质、高产、安全、低耗； B、工艺路线原则：
先粗后精，先主后次，先基准后其它； C、定位基准选择： 1、基准重合原则：将设计基准做为工艺基准； 2、基准统一原则：统一定位基准加工个表面； 3、互为基准原则：相互加工面互相做为工艺基准。
三 加工余量的确定
A、压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品 图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法， 如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加 工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不 受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。
B、推荐采用的机加工余量及其偏差值。 1、端面加工余量见表1、 2、镗孔/铰孔加工余量见表2、
表1、推荐端面加工余量及其偏差（MM）
基本尺寸 每面余量
≤100
0.5
+0.4 -0.1
＞100～250
0.75
+0.5 -0.2
＞ 250 ～400
工艺员基础知识培训
5、工艺文件的更改依据
①P/B/D采用及变更通知 ②工艺改进试验报告 ③合理化建议和质量攻关实施结论 ④工艺设备、调试报告 ⑤标准更改 ⑥变更申请表 ⑦生产准备通知书 ⑧质量体系审核不合格项报告 ⑨其他
6、工艺文件的更改原则
更改工艺文件应持严肃、慎重、认真的 态度，并保持更改的正确性及相关文件的一 致性。根据不同的更改方式有不同的更改内 容和流程。
7、工艺文件更改办法
除换页、换版外工艺文件的更改采用划改，不允许乱 改和涂改，换版时版号依次为A、B、C......，修改状态依 次为0、1、2......。工艺文件中更改的尺寸、字句符号或 图形，即用两条平行细实直线覆盖被划掉的部分，能够清 晰地看出更改前的内容，然后填写更改后的内容，因修改 部位所限或用划改不能清楚表达时，可以采用换页。填写 《工艺文件更改通知单》。
（一）产品设计工艺性审查
1、图纸工艺性审核是一个或多个工艺相关部门同时 进行，全部通过后才能完成设计的确认工作。
2、图纸进行工艺性审核时一次提交一套图纸，全部 审核通过后再走向下一流程，对于个别修改可能是一次提 交一张图纸审核。
3、设计部门只负责将图纸提交给工艺部门处理，由 工艺部门进行审核，工艺部门接到图纸后由其领导安排相 关人员进行审核。
②指导性工艺文件：根据指令性工艺文件编制出来 用以指导生产技术和保证产品质量的技术文件。主要有： 流程图、作业指导书等。
③基础性工艺文件：实现指导性工艺文件的前提。
④临时性工艺文件：批量生产前的工艺文件
工艺设计基础知识培训
2．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管 道采用螺纹连接的阀门。
3．焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接 连接的阀门。
4．夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹 箍连接的阀门。
5．卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
压缩机进出口阀门间应有旁通管并设连通阀。 (1) 往复式压缩机设置旁通 (2) 空压机只需在出口阀上游加一个带切断阀
的直通大气的出口。 (3) 对离心式压缩机，旁路的通过能力应至少
相当于压缩机喘振点的负荷。 压缩机的辅助系统
调节阀系统阀门的设置
设置切断阀和旁路的目的 切断阀和旁路型式的选用和直径的确定
200/200 200/200 200/200 250/200 250/250
250/200 250/250 300/250 300/300
常开、常闭切断阀的设置
在化工生产操作中，根据工艺要求，阀 门或用于切断或用于调节流量。有的在 切断时必须关得很严，一点也不许泄漏。 有的则只能在停车或检修、及在特殊情 况下才能关闭
（5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、 故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和 工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度 范围，都有了很大的提高。
止回阀
(1)止回阀是用以防止流体逆向流动的阀。一般用于防 止由于流体倒流造成的污染、温升或机械损坏。
(2) 常用的有旋启式、升降式和球式三类。旋启式直 径比后两种较大，可安装在水平管或垂直管上，安装 在垂直管上时流体应自下而上流动。升降式和球式口 径较小，且只能安装在水平管路上。
(2) 流体流经阀芯时改变流向，因而压力降大，同时易在 阀座上沉积固形物，故不适用于悬浮液。
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逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。
n
n
vf
顺铣
刀具寿命长； 工件表面质量高； 有利于工件的加紧。
vf
逆铣
刀具磨损严重； 工件表面质量低。 不利于工件的加紧。
机械加工工艺
2. 端铣
ae
对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度的对称中心线重合
不对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度的对称中心线不重合
ae
最大加工精度：IT11，表面粗糙度可达到：Ra=12.5 μ m
刀具 — 钻头 床）
设备 — 钻床（车床、镗床、铣
钻削的应用 钻孔主要用于粗加工。如螺钉孔、油孔、内螺纹底孔等
机械加工工艺
机械加工工艺
扩孔和铰孔
扩孔——对工件上已有的孔进行扩大加工
加工精度：IT9 表面粗糙度：Ra=1.6μm
铰孔——用绞刀对工件上已有的孔进行精加工
ae
机械加工工艺
铣削工艺应用
机械加工工艺
磨削——用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程
最大加工精度：IT6 表面粗糙度可达：Ra=0.2μm
高精度磨削：表面粗糙度可达：Ra=0.1 μ m
磨削工艺特点
1. 精度高、表面粗糙度低 2. 磨削温度高；800℃~1000℃ 3. 砂轮具有自锐性 4. 径向分力Fy较大
序
加工方法
号
尺寸公差 表面粗糙度 适用范围
等级
（Ra）μm
1
粗车
IT13~IT11 50~12.5 适用各种金
2
粗车—半精车
IT10~IT9
属（未淬 6.3~3.2 硬）、非金
3
粗车—半精车—精车
IT8~IT7 1.6~0.8 属材料
4
粗车—半精车—磨削
5
粗车—半精车—粗磨—精磨
6 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨
2
粗铣（刨）
IT13~IT10 50~12.5 适用于未淬
3
粗铣（刨）—精铣（刨）
4 粗铣（刨）—精铣（刨）—刮研（宽
IT9~IT8 IT7~IT6
6.3~1.6 0.8~0.2
火钢、铸铁 有色金属等
刀细刨、高速铣削）
5 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精 磨
IT6~IT5
0.8~0.2 适用于淬火 钢、铸铁等
工艺基础——概念
工艺基础——概念
工艺基础——概念
工艺基础——概念
工艺工作内容
工艺技术分类
机械加工工艺
车削加工
车削 — 用车刀在车床上加工工件的工艺过程 最大加工精度：IT7 表面粗糙度可达到：Ra=1.6μm 主运动 —工件的旋转运动。 进给运动 —刀具的直线运动 车削加工适宜各种回转体表面的加工
机械加工工艺
铣削加工
铣削是机械加工的主要方法之一 最大加工精度：IT7 表面粗糙度：Ra=1.6μm 一、铣削加工设备
铣床
龙门铣床 升降台式铣床
二、铣削方式
立式铣床 卧式铣床
周铣 — 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面。
端铣 — 用端铣刀端面刀齿加工平面。
机械加工工艺
1. 周铣
顺铣：在切削部Leabharlann 铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。
工艺基础知识
2012年5月
培训背景
随着公司的发展，产品结构的战略 转型，新形势下对工艺人员工作要求更进一 步，工艺技术管理工作贯穿于生产加工的各 个环节。目前，工艺工作的开展需要有一个 明确的方向和路线以指导后续工作的开展。 我们如何才能把工作做好，是摆在我们面前 的重要问题。
培训目的
目录
01 工艺基础知识 02 工艺工作内容 03 工艺技术主要分类 04 工艺管理主要内容 05 工艺人员基本素质
IT7~IT6 IT6~IT5 IT5~IT3
0.8~0.4 0.4~0.2 0.1~0.008
适用于淬火 钢、未淬火 钢、铸铁等
机械加工工艺
2.内圆面（孔）的加工
加工方法：钻、扩、铰、车、镗、拉、铣、磨、珩磨 在实体材料上加工孔：钻 零件上已铸出、锻出孔：直接扩孔、镗孔； 直径大于50mm的孔——镗孔
中 3）表面粗糙度值Ra均为0.8 μm 4）工件材料为45钢，淬火硬度为40HRC~45HRC 2. 工艺分析 该零件各的配合表面本身均有一定的精度（相当于IT7）和粗糙度要求
6 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精 IT5~IT3 0.1~0.008 磨—研磨
7
拉
IT8~IT7 1.6~0.8
机械加工工艺
典型零件工艺过程
材料：45 淬火硬度： 40HRC~50HRC
机械加工工艺
1. 零件各主要部分的技术要求
12））在2035000.0.0177的和轴2段5上装0.滑07动的齿两轮段，为并轴开颈有，键支槽承于箱体的轴承孔
机械加工工艺
机械加工工艺
车削加工应用 1.车外圆面 2.车内圆面 3.车端面、切槽、切断 4.车锥面 5.车成形面 6.车螺纹 7. 滚花
机械加工工艺
车削的工艺特点 1.易于保证各表面的位置精度 2.加工过程平稳 3.适合零件的精加工 4.刀具简单
机械加工工艺
钻、扩、铰、镗削加工
钻削加工 — 用钻头在实体零件上加工孔的方法
机械加工工艺
序 号
加工方法
1钻
2 钻—扩 3 钻—镗
4 钻—铰
钻—扩—铰 5 钻—粗镗—精镗
钻—（扩）—拉 6 钻—粗铰—精铰
钻—扩—粗铰—精铰 7 钻—镗—粗磨—精磨—珩磨
钻—拉—精拉
尺寸公差 等级
IT13~IT11 IT9
IT8
表面粗糙度 （Ra）μm
适用范围
50~12.5 适用各种实体工件
30 钢、铸铁、 6.3~3.2 30 有色金属
加工精度：IT7 表面粗糙度：Ra=0.4μm 钻——扩——铰 是非常典型的加工工艺 钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，不易保证孔与孔之间的
尺寸精度和位置精度
机械加工工艺
镗削
用镗刀对箱体类零件的孔进行加工 一般镗孔最大加工精度：IT7
表面粗糙度可达：Ra=0.8 μm 精细镗最大加工精度：IT6
表面粗糙度可达：Ra=0.2 μ m
机械加工工艺
磨削的应用
1.外圆磨削
2.内圆磨削
三爪卡 盘
砂轮 工 件
1) 纵磨法 2) 横磨法 3) 深磨法
机械加工工艺
3.平面磨削
周磨
多用于加工质 量要求较高的 工件。
端磨
多用于加工质量要 求不高的工件，或 代替铣削作为精磨 前的预加工。
机械加工工艺
常见零件表面加工方法
1.外圆面的加工
加工方法：车、磨、研磨
3.2~1.6
20 钢、铸铁、 有色金属
20
12 钢、铸铁、
有色金属
IT7
0.8~0.4
12
机械加工工艺
3. 平面的加工
加工方法：铣、刨、拉、车（端面）、磨、研磨、刮研等
序
加工方法
号
尺寸公差 表面粗糙度 适用范围
等级
（Ra）μm
1
粗车—半精车—精车
粗车—半精车—磨削
IT9~IT8
6.3~1.6 适用回转体 零件的端面