厂区电缆隧道施工方案

目录1工程概况

2主要施工机械和工器具

3主要施工材料

4施工流程

5施工方法

6质量目标与保证措施

8 安全、环境保护、文明施工控制措施

9 劳动力计划表

10施工进度计划

1.1本工程电缆隧道埋深为-

2.7m，集水井区域埋深为-

3.7m，电缆隧道基础底板、墙板、顶板厚度均为250mm，电缆隧道净空尺寸为2000×2000～2120mm。电缆隧道设置4条伸缩缝，每段区域分两次浇筑，第一次底板，第二次墙板与顶板，水平施工缝留设在底板上部300mm处，放置止水钢板。电缆隧道要求结构找坡，坡度为3%。

1.2电缆隧道基础混凝土强度等级为C25，抗渗等级S6，垫层为C15。钢筋采用HPB300级和HRB400级常用钢筋。

1.3本工程±0.00相当于绝对标高18.800m。

2、主要施工机械和工具

3、主要施工材料

多层夹胶模板：（1220*2440）350张

垫层模板：35m2 底板模板：210 m2

板墙模板：1110 m2 顶板模板：290 m2

木料:木方50*100：1500m

钢管:3300m

扣件:2000只

对拉螺栓（Φ12）：双头螺丝杆 2000根

4.1本工程基础施工总体遵循先深后浅的原则，根据设计图纸基础埋深情况。

4.2电缆隧道结构分两次施工，第一次浇筑基础底板，第二次浇筑墙板与顶板。

5、施工方法

1、土方工程

5.1本工程电缆隧道布置在主厂房内，主厂房基础-4.6M，电缆隧道埋深为-2.7M，施工遵循先深后浅原则，电缆隧道必须待土方回填后施工。

5.2施工过程：土方回填→定位放线→结构施工→回填

5.3开工前根据业主提供的测量控制网点，由测量人员根据现场实际情况做好测量临时控制网的布设，控制点的布设要满足施工定位的精度要求，同时按照有关测量规范进行。

5.4电缆隧道基坑底标高为-2.58～-2.7m，因局部基础（集水井）埋深较深（-3.7M），施工时将采用机械降水。

5.5基础土方回填

根据现场的实际情况，土方回填采用机械回填的形式，土方从指定地点装运至主厂房的卸点。根据工程量的大小及施工进度的安排，利用2台反铲挖土机进行土方的回填。土方回填具体要求如下：

a）、回填前修建土方的运输道路，以利车辆的行驶。

b）、土方运至现场后，利用反铲挖土机倒运至需要回填的部位（每层回填300MM），分层压实。

c）、派专业测量人员跟踪测量控制基坑底标高。

d）、基底留置0.3m×0.3m明沟及在四角设置集水井（500×500×800mm），连续不断抽水，确保基坑干燥。

5.6回填

5.6.1土方回填前必须基础的隐蔽工程均已验收通过。

5.6.2电缆隧道回填至室内地坪标高，压实系数达到设计要求。

5.6.3结构施工完后，土方应分层对称夯实回填。清理干净基坑内的杂物垃圾及积水。

2、垫层施工

A）本工程垫层砼采用C15商品砼，厚100mm，四周大于基础100mm。

B）按设计图纸要求，利用50*100的方木支好垫层模板，用短钢筋或木桩固定牢固方木，控制好模板的外形尺寸与厚度。

C) 确保垫层的标高符合设计图纸的要求，垫层砼面层平整，铁板净光后木蟹拉毛。

3 、基础放线与高程控制

A)根据测设在厂区四周的控制网，用镜位仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上标出基准点，每条轴线均应双向控制，以便校核。再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边控制线。

B)基础砼的面标高控制，应由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基础高程进行控制。

C)基础砼的面标高控制，宜用模板的上口做至设计标高来控制基础面标高。

4、钢筋工程

A)设计要求：钢筋保护层20mm梁30mm。底板、顶板钢筋垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处，纵横间距为1000mm；墙板钢筋保护层垫块绑扎在主筋上，其间距控制在1000mm以内，水泥砂浆垫块的配合比应与砼的砂浆配比相同。

B) 钢筋必须经过翻样，统一由钢筋加工场加工成型，再运到现场进行绑扎。

C)钢筋到现场后必须分类堆放、并应挂牌标识,必须用木板垫底，防泥土腐蚀。

C)钢筋严禁采用腐蚀过的钢材，钢筋上的锈斑、泥土、垃圾等应用钢丝刷清理干净。

D) 钢筋绑扎严格按照设计图纸要求的数量、间距和规格进行排布。先绑扎基础底板钢筋及分布筋，应先放线以粉笔画好其间距，然后垫上垫块布置钢筋。再绑扎墙板钢筋，等第一次底板混凝土浇筑完毕后，最后绑扎墙板水平钢筋和顶板钢筋。

E)钢筋绑扎时，底板钢筋相交点全部绑扎，采用八字扣绑扎。绑扎铅丝规格为20#，绑扎的铅丝接头应向里弯。

F)钢筋接头必须错开，错开按50%执行。

G)按设计图纸要求正确设置孔洞的加强筋及各种预留插筋。

H)钢筋运输、绑扎过程中，严禁任意弯曲、分割，无法避免时，提出解决办法后，取得监理和设计的书面认可，再予实施。

5、模板工程

电缆隧道模板安装

1 、电缆隧道施工分段施工，两端设置伸缩缝。每段再分两个层次，第一次为基础

底板；第二次为电缆隧道墙板及顶板，施工缝采用橡胶止水带防止渗水。

2、电缆隧道采用15mm厚多层胶合板，龙骨采用50×100mm木方＠250mm。

3、模板的支撑系统：模板加固采用Φ12对拉螺栓及钢管硬支撑相结合的方法。

4、模板在加工场统一制作，制作前，先根据基础尺寸进行放样、排版，再进行制作。严禁到现场制作，以防影响模板制作质量和污染环境。模板使用前涂刷脱模剂。

5、模板制作时应编号区别，以利安装方便。模板制作好后到现场根据编号进行安装。

6、模板拼接处，模板一边的加固木肋伸出模板边18mm，另一边加固木肋缩进模板边18mm。对拼缝起到屏障作用，以防模板漏浆。加固用50×100mm木方应在压刨机上压平后使用，确保基本长度。

7、模板拼缝应严密，拼缝处采用双面PE胶棉条进行粘贴，以防漏浆。

8、模板安装严禁超高，先行进行模板安装下部的找平，严格控制模板的上口高度符合设计要求。

9、模板安装完后，全面检查扣件螺栓，斜撑应坚固稳定，模板拼缝必须要求严密。

10、预留水平施工缝止水措施采用300×3mm钢板止水带，用钢筋固定在固定架上。

6、埋件安装：

1、在预埋件四角钻φ6孔，用对撬螺栓将埋件固定在外侧模板上，以保证在安装和混凝土浇筑过程中埋件位置的准确性。

7、伸缩缝施工：

1、各施工段伸缩缝处均安装300×15mm宽的橡胶止水带，辅以沥青麻丝板嵌缝防水设防。

2、橡胶止水带要沿着底板、墙板、顶板四周布置，且要位于相应结构混凝土断面的中间位置。

8、迎水面防水

基础垫层浇筑完成后，在垫层上做一层水泥防水渗透结晶涂料，外墙及顶板涂刷聚胺脂防水涂料。

9、脚手架搭设：

1、在电缆隧道墙板及顶板施工时，外侧要搭设双排脚手架，以便于钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑，脚手架坐落在铺设的脚手板上。

2、脚手架材料选用φ48×3.5mm钢管，搭设顺序为：放置纵向扫地杆，自角部起