非煤矿山作业安全操作规程
非煤矿山作业安全操作规程完整
非煤矿山作业安全操作规程一、爆破工安全操作规程(一）爆破工须经专业技术培训、考试合格取得爆破操作证后，方可从事爆破作业。
凭证领取爆破器材.(二）必须严格执行国家《爆破安全规程》和《爆破安全管理规定》。
(三)人工搬运爆破器材要做到：1、先核对爆破器材的数量，雷管脚线必须短路;2、必须使用专用袋或箱装运雷管炸药，雷管、炸药必须分开；3、不许在途中随意停留、休息；4、严禁摩擦、撞击、抛掷,应轻拿轻放，不能接触火和电，雷管和炸药要分开搬运；5、禁止携带爆破器材乘坐班车.（四）起爆药包的加工1、只准在工作面附近安全地点加工，加工数量与当班爆破需要量相等.2、雷管插入药包前，应用与雷管直径相等的竹（铝、铜）锥在药卷端部中心扎孔，将雷管轻插入孔内。
（五)警戒与信号1、警戒与信号按《爆破安全管理规定》执行.2、露天危险区的确定：人工与爆破点最小距离:深孔爆破的正面方向300m,左、右、后侧200m;二次破碎和根底炮，四周各400m；沿山坡向下爆破时，以上数据的增加应按计算确定。
对设备的撤离：爆破正面方向为120m以外,后侧为60m以外.（六）爆破操作1、严禁边打眼边装炮；2、必须用木（竹）杆装炮；3、起爆药包装入孔内时，必须一手拉着导爆索或雷管脚线,轻轻地送入孔内；4、充填时必须将导爆索或雷管脚线拉直靠在炮孔边上，防止损坏；5、填充物用黄泥球或深孔岩粉末,不准用小石块；6、露天深孔爆破，必须按设计进行装药，装药时禁止在卿m内进行其它爆破；7、露天爆破应按规定时间进行起爆，黄昏、夜晚、大雾天禁止爆破。
（七）起爆方法甲电力爆破1、爆破前必须检查起爆器开关是否在断电位置上,起爆器必须由专人管理.2、爆破专用线路不得与任何电体接触,活动母线只准在炸药装完后,从工作面逐段往起爆器开关处放线。
3、母线与脚线连接前，必须先用测电笔将母线两线接头对碰一下，检查是否有电。
4、用电桥测量电阻按电桥按钮时，一次时间不得长于3秒钟.5、露天爆破有雷雨时,禁止使用电力起爆.6、当杂散龟流测量值大于30毫安时，应暂缓起爆。
非煤矿山井下充填工安全操作规程
（一）作业前1. 查护品:充填作业人员必须佩戴齐全护品上岗。
2. 安全确认：检查作业现场顶帮、空气质量、通风设施、充填管路、各联接点、阀门、通讯作业设备设施是否完好，达不到安全作业条件，禁止作业。
3. 沟通协调：与周边区域作业人员进行沟通，确认周边区域作业情况，防止生产设备运行对充填设备设施及人员造成危害。
（二）作业中4. 施工充填设施:（1）架设挡墙：根据技术人员标明的充填分界线架设进路充填挡墙及二道挡墙，挡墙架设要牢固可靠，周边缝隙要填充严实。
（2）敷设管路：管路(充填管、出气管、信号管)的架设数量、出口端位置要符合要求，管路吊挂平直、牢固。
（3）底板垫层：在进路底板留碎石垫层，垫层必须平整，厚度符合要求。
（4）敷设钢筋：在进路底板铺设钢筋网，钢筋直径、钢筋网网度符合要求，钢筋交叉搭接处要联接牢固，横向钢筋一端与揭露相邻进路钢筋焊接，如果待充进路为上盘（或下盘）进路，必须在矿体上盘（或下盘）设置锚杆并与钢筋网牢固联接。
5. 充填作业：（1）检查确认：保证充填区达到安全技术要求，通知充填站进行充填作业。
（2）充填流程：根据不同分段、分层灰砂比要求进行充填作业。
充填次数不得超过三次，每次间隔≥8 小时（假底充填结束后，至少间隔16 小时，再进行下次充填）。
（3）定时巡查：井下充填人员充填作业时做好管路巡查，观察管路是否正常，检查有无跑漏现象，发现问题及时处理。
所有人员在处理各种高压管前必须关闭截止阀，严禁带压作业。
（4）实时监控：作业过程中要时刻注意尾砂排量变化情况，出现流量变化时要及时查找原因，排除故障，必要时通知停车处理。
（5）观察顶板：作业过程中注意充填区域顶板变化情况，注意选择合理的安全撤离通道。
（6）充填接顶：接顶过程中，要随时观察挡墙封闭情况有无变化，如有情况立即停止充填快速撤离，防止墙倒跑砂埋人伤害。
（三）作业后6. 冲管：充填停止前，必须冲洗充填管路以防管路堵塞。
7. 复查：每班充填结束后，检查充填管路状况，检查作业区域情况，并把一切充填设施撤到指定安全地点。
非煤矿山八大安全操作规程
非煤矿山八大安全操作规程
《非煤矿山八大安全操作规程》
非煤矿山是指除煤矿外的其他种类矿山，它们的开采和生产同样存在着一定的危险性。
为了保障矿工和生产设施的安全，制定了一系列的安全操作规程。
以下是非煤矿山八大安全操作规程：
1. 安全培训：所有进入矿山工作的员工必须参加专业的安全培训，了解矿山的安全规章制度和应急预案，掌握安全生产的基本知识和技能。
2. 安全设施：矿山必须配备完善的安全设施，包括瓦斯检测器、透水检测仪、救生设备等，确保生产过程中及时发现危险并采取措施。
3. 环境监测：定期对矿山周围环境进行监测，确保矿山生产不会对周边环境造成污染和破坏。
4. 作业规范：制定合理的作业程序和操作规范，禁止违章作业和违规操作，保证工作安全和生产稳定。
5. 通风通风：加强矿山通风系统的管理及维护，保证矿井内的空气质量，并降低瓦斯爆炸和透水事故的发生概率。
6. 瓦斯防治：对矿山内部的瓦斯进行监测和采取相应的防治措施，防止瓦斯事故的发生。
7. 透水管理：定期对矿井内部的透水情况进行检查和监测，及时修复漏水点和排水口，防止水患事故的发生。
8. 应急预案：建立完善的应急预案，培训员工熟练掌握应急处置技能，确保在紧急情况下能够及时有效地进行救援和处置。
以上八大安全操作规程，是非煤矿山安全生产的基本要求，矿山企业和管理者必须严格遵守这些规程，持续加强安全管理，保障工人和工作场所的安全。
只有在严格依照规程操作的情况下，才能有效预防事故的发生，确保矿山生产的安全和稳定。
非煤矿山凿岩机工安全技术操作规程
非煤矿山凿岩机工安全技术操作规程1. 准备工作(1) 工作前，操作人员应配戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
(2) 检查凿岩机及周边设备是否完好，排除可能存在的安全隐患。
(3) 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，防止操作时发生意外事故。
(4) 确认凿岩机的工作电源和气源是否正常，以及刀具的状态是否适宜作业。
2. 操作凿岩机(1) 操作人员应按照正确的姿势站立，保持稳定。
(2) 按照凿岩机的使用说明书，正确操作开关和控制杆。
(3) 严禁在凿岩机正在运行时将手或其他物体伸入凿岩机工作区域，以防止伤害。
(4) 在断电前，操作人员应将凿岩机停止并放置于安全位置，切勿随意离开。
3. 刀具更换与维护(1) 刀具更换前，操作人员应首先切断电源，并确保刀具降至温度安全区域。
(2) 对凿岩机的刀具进行定期检查，发现有损坏或磨损的刀具应及时更换。
(3) 在更换刀具时，操作人员应严格按照凿岩机的使用说明书进行操作，确保安全可靠。
4. 废物处理(1) 凿岩机作业过程中产生的废弃物应及时清理，防止杂物的堆积。
(2) 废物应通过合适的方式进行处理，如分类回收或正确的处置方式，以避免给环境带来污染。
5. 紧急情况处理(1) 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断凿岩机电源，并向相关人员求助。
(2) 在没有得到救援的情况下，操作人员应采取适当的紧急处理措施，确保自身安全。
6. 检修与维护(1) 检修和维护工作必须由专业人员进行，操作人员不得私自拆卸或修理凿岩机。
(2) 定期对凿岩机进行检修，如发现有故障或问题应及时报修。
7. 交接班流程(1) 在交接班时，操作人员应将凿岩机的工作情况向接班人员进行详细说明。
(2) 将凿岩机及相关设备清洁并放置到指定位置，确保工作环境整洁。
总结：非煤矿山凿岩机工作时存在一定的危险性，操作人员需要充分了解并掌握安全技术操作规程。
准备工作、操作凿岩机、刀具更换与维护、废物处理、紧急情况处理、检修与维护以及交接班流程都是操作人员必须遵守的重要操作规程。
非煤矿山安全生产操作规程
非煤矿山安全生产操作规程非煤矿山安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障非煤矿山的安全生产，确保员工的生命安全和财产安全，根据《中华人民共和国矿山安全法》及相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于各类非煤矿山的开采、生产和管理工作人员，包括企业领导、技术人员、作业人员等。
第三条任何单位和个人必须严格执行本规程，不得违反法律法规，不得对矿山生产造成安全隐患。
第四条本规程的制定及修订由矿山企业负责，并报当地矿山安监部门备案。
第二章生产操作规范第五条企业应制定科学合理的生产计划，确保生产过程的正常进行。
第六条在进行爆破作业前，必须进行周边环境的安全检查，保证周边建筑物和人员的安全。
第七条作业人员在进行挖掘作业前，必须进行周边地质与水文勘探，并在施工现场设置相应的安全标示牌。
第八条挖掘机、破碎机等各类机械设备必须定期进行检修和维护，确保其正常运转和安全运行。
第九条在进行矿山巷道开拓时，必须进行稳定性分析和支护设计，确保巷道的安全稳定。
第十条进行高空作业时，必须严格执行安全操作规程，配备安全带和安全网等防护设施。
第三章安全管理规定第十一条矿山企业必须建立健全的安全管理体系，划定责任部门和责任人，明确各个岗位的职责和权限。
第十二条矿山企业必须定期进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
第十三条矿山企业必须配备专职安全管理人员，并定期进行安全隐患检查和整改。
第十四条矿山企业必须制定完善的事故应急预案，并进行定期演练，提高事故应对能力。
第十五条矿山企业必须建立安全检查制度，定期检查设备、工具和劳动保护用品的使用情况。
第四章处罚和奖励第十六条对于违反本规程和相关法律法规的行为，将依法给予行政处罚，并依法追究刑事责任。
第十七条对于在安全生产中表现突出的个人和单位，将给予表彰和奖励。
第五章附则第十八条对于本规程没有明确规定的事项，应根据相关法律法规进行操作。
第十九条本规程自颁布之日起生效，解释权归矿山企业所有。
非煤矿山安全操作规程
非煤矿山安全操作规程非煤矿山安全操作规程第一章总则第一条为了保证非煤矿山生产的安全和顺利进行，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有非煤矿山的生产作业过程中，包括非煤矿山的采矿、爆破、运输、施工、维修等过程。
第三条非煤矿山企业应当建立健全安全管理体系，明确岗位职责，配备必要的安全设备和工器具，确保生产安全。
第四条任何单位和个人都有遵守本规程的义务，禁止违反和规避本规程内容。
第二章人员安全第五条非煤矿山企业应当进行岗前培训，确保每位员工了解和掌握作业规程和安全操作步骤。
第六条高空、井下、斜井等危险区域必须由专业人员负责操作，严禁未经培训和授权的人员进入。
第七条人员进入非煤矿山前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全靴、防护眼镜等。
第八条非煤矿山企业应当定期进行安全演练和应急预案培训，确保人员能够正确应对突发情况。
第三章设备安全第九条非煤矿山企业应当按照相关标准和规定选择和使用设备，确保设备的正常运转和安全性能。
第十条设备的日常维护和保养应当由专人负责，确保设备的良好状态。
第十一条非煤矿山企业应当定期对设备进行检查和维修，发现问题及时处理。
第十二条使用电动设备时，必须符合电气安全规定，防止电气事故的发生。
第四章爆破安全第十三条爆破作业必须由经过培训和取得资质证书的人员操作，严禁未经授权的人员进行爆破作业。
第十四条爆破作业前必须制定详细的爆破方案，并由专业人员进行评审。
第十五条爆破作业现场必须设立明显的警示标志，禁止未经授权的人员进入。
第十六条爆破作业时必须保持严格的安全距离，确保人员和设备的安全。
第五章环境安全第十七条非煤矿山企业应当制定并实施环保措施，减少对周边环境的污染。
第十八条非煤矿山企业应当规范生产过程中的废弃物处理，防止对土壤和水资源造成污染。
第十九条非煤矿山企业应当确保水源的安全，并对水进行净化处理，防止水污染。
第六章法律责任第二十条违反本规程内容的，将依法追究法律责任，并可能给予相应的行政处罚。
非煤矿山基本操作规程及作业规程
（2）、高空作业要绑平安绳，穿工作鞋，戴平安帽，并先检查平安缆是否坚固牢靠，才能进行操作。
（3）、两人以上同时撬石时应互通状况，亲密协作，严禁上下同时操作。
（五）、落石操作规程
（1）、落石时精神要集中，严禁游戏、打闹与睡觉，遇到落石卡死机口时，严禁下机口处理，有必要下机口处理时要停机后进行。
3）除散粮以外，不准用高速档取货。
4）不准边行驶边起升铲斗。
5）铲斗铲装货装载与短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。
7）驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。
8）起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必需在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗实行支撑措施，并保证坚固牢靠。
（11）、接地装置的电阻应不大于4欧姆。并应每年测定一次，测定工作宜在该地区地下水位最干燥的季节进行。
（七）、装载机操作规程
（1）、检查车辆
1)检查燃油、冷却水与润滑油状况
2)检查行车、驻车制动牢靠性。
3)检查空载时铲斗系统运行状况。
4)检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。
（2）、起步
1)起步前视察四周，确认无阻碍平安行车的障碍后，先鸣笛，再起步。
（二）、挖掘机司机操作规程
（1）、开机前须检查机器各部分的完好状况，确认无误后方可开机；
（2）、挖掘作业前，先用勺斗或人力清理工作面浮石、伞檐、片帮或滚块隐患；
（3）、挖掘机凡进入高段，滑落体、断层与地质结构不够稳定的地段作业时，要有专人视察工作面动态方可作业，发觉险情与时撤离人员和设备；
（4）、挖掘机遇有下列状况之一时，应退到平安地点：发觉台阶崩落或滑动；存在用勺头挑不着的鹅头、伞檐或大块，可能砸伤设备以至伤人时；暴露出未爆炸药包；有冒落危急；
非煤矿山采掘作业面安全操作规程
非煤矿山采掘作业面安全操作规程（一)、掘进作业安全规程ﻫ１、所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要求进行施工, 杜绝无设计的口头协议工程。
2、工程设计和施工通知单,必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。
重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。
3、工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部,生技部存档案备查。
4、施工单位在接到设计后，必须认真安排,并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。
ﻫ5、作业前，首先检查作业区域的安全状况，有不安全因素必须首先进行处理,否则不得作业,主要应详细检查作业场所的地质情况、浮石处理情况、支护情况、管、线路架设情况、通风情况等。
ﻫ６、凿岩工应严格按设计布眼、装药,破碎地段,顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。
7 ﻫ、凿岩工作业严禁打干眼,严禁明火单点炮，严禁打残眼和带盲炮作业,严禁边凿岩边装药。
８、掘进面凿岩工必须严格遵守爆破安全规程和岗位安全操作规程，严禁违章作业，放炮时必须通知相邻作业面,并按规定设好警戒,确认无误后，方可撤除警戒。
9、爆破工放炮后,必须做到人走灯灭。
1 ﻫ０、扒装工进入作业面前，必须首先接好照明,检查作业面通风情况，严禁冒险作业；进入作业面的扒装工严禁干式扒装。
1 ﻫ１、扒装工必须进行排险和敲邦问顶，排险时必须双人作业,一人照明监护,一人排险，严禁单人排险。
排险时必须选择安全地点,严禁带浮石作业。
12 ﻫ、作业面必须排净浮石,并按规定清挖水沟。
作业结束后,必须清理好作业面的卫生,并做到人走灯灭。
1 ﻫ３、需要支护地点，必须及时通知支护工进行支护。
ﻫ１４、掘进面严禁使用高压风进行通风,所设局扇必须管好、用好。
15、掘进面必须及时打好风、水、管线路眼，并吊挂整齐。
ﻫ１６.、天井掘进时必须架设安全作业平台，作业人员必须系好保险带。
非煤矿山采掘作业面安全操作规程模版
非煤矿山采掘作业面安全操作规程模版一、一般规定1. 作业面必须按照采矿权取得许可的范围进行开拓。
2. 作业面应按照安全规定进行合理的布置和划分。
3. 作业面要采取有效措施，防止坍塌、滑坡等地质灾害发生。
4. 作业面的水体必须进行有效的防水措施，确保作业面干燥。
5. 作业面的通风系统必须保证正常运行，并按照规定进行维护和检修。
6. 作业面的安全出口必须保持畅通，且都要设置标志。
7. 作业面的通道和工作面的地面必须保持干燥、平整。
8. 作业面周围必须设置明显的标志牌，禁止未经许可的人员进入作业区。
二、煤矿采掘作业面安全操作规程1. 作业面应分区划分，划定禁止乱堆、乱放区域，确保安全。
2. 作业面的支护设备应符合规定，并进行定期检修和维护。
3. 作业面的设计要符合工程要求，确保稳定性。
4. 作业面的周围必须设置合适的灯光设备，确保作业人员的安全。
5. 作业面应定期对支护设施进行检查，确保设施的完好和可靠性。
6. 作业面的采掘工作必须按照规定的采矿方式进行，不得随意变更。
7. 作业面的运输设备必须由合格人员操作，且按照规定进行维护和检修。
三、非煤矿山采掘作业面安全操作规程1. 作业面必须按照采矿权取得许可的范围进行开拓。
2. 作业面应按照安全规定进行合理的布置和划分。
3. 作业面要采取有效措施，防止坍塌、滑坡等地质灾害发生。
4. 作业面的水体必须进行有效的防水措施，确保作业面干燥。
5. 作业面的通风系统必须保证正常运行，并按照规定进行维护和检修。
6. 作业面的安全通道必须保持畅通，且都要设置标志。
7. 作业面的通道和地面必须保持干燥、平整。
8. 作业面周围必须设置明显的标志牌，禁止未经许可的人员进入作业区。
9. 作业面必须划分禁止堆放、乱放区域，确保作业秩序。
10. 作业面的支护设备应符合规定，并进行定期检修和维护。
11. 作业面的设计要符合工程要求，确保稳定性。
12. 作业面的周围必须设置合适的灯光设备，确保作业人员的安全。
非煤矿山安全操作规程
非煤矿山安全操作规程《非煤矿山安全操作规程》一、引言非煤矿山是指除煤炭以外的各种矿石资源开采，常见的有金属矿山、非金属矿山等。
在开采过程中，安全操作至关重要，关系到工人的生命财产安全以及矿山的持续发展。
为此，制定非煤矿山安全操作规程对于规范生产活动、防范事故具有重要意义。
二、矿山作业人员安全教育1. 所有进入矿山作业区域的人员必须接受安全教育培训，并且经过考核合格方可进入作业区域。
2. 各作业单位需定期组织安全培训，加强作业人员对安全操作的认知和理解。
3. 严禁未经安全操作规程培训的人员进入矿山作业区域。
三、矿山生产设备安全操作1. 作业人员必须按照设备操作规程操作设备，不得随意更改设备参数。
2. 在设备操作过程中，必须严格遵守设备操作手册要求。
3. 对于设备故障或异常情况，应停止使用并及时上报维修。
四、作业现场安全防范1. 严格执行作业现场的安全防护要求，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2. 作业现场不得乱堆乱放材料或工具，确保作业过程有序、整洁。
3. 禁止在不允许区域或不符合安全要求的工况下进行作业。
五、应急预案和事故处理1. 所有作业单位需编制完善的应急预案，确保在出现事故时能够及时有序地进行救援与处理。
2. 对于事故发生后，应及时组织人员进行疏散，并通知相关部门展开救援工作。
六、结语非煤矿山的安全操作规程是保障矿山生产活动安全、有效开采资源的关键。
制定和执行该规程，不仅可以减少事故发生的可能性，也能保障工人的安全，促进矿山的持续健康发展。
因此，各矿山作业单位必须严格执行该规程，并且不断加强对安全意识的培养，保障矿山安全生产。
非煤矿山矿山操作规程
非煤矿山矿山操作规程一、引言非煤矿山是指开采非煤矿产资源的矿山，包括金属矿山、非金属矿山、建筑材料矿山等。
为了确保非煤矿山的安全、高效运营，制定本操作规程，以规范矿山操作流程，保障工作人员的安全和设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有非煤矿山的运营和管理人员，包括矿山经理、工程师、技术人员、操作人员等。
三、岗位职责1. 矿山经理负责矿山整体运营和管理，包括制定矿山开采计划、安排人员和设备、监督操作流程等。
2. 工程师负责矿山的设计和规划，包括矿山布置、设备选型、安全措施等。
3. 技术人员负责矿山设备的维护和修理，确保设备的正常运行。
4. 操作人员负责具体的矿山作业工作，包括设备操作、岩石开采、矿石处理等。
四、安全措施1. 所有工作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书方可上岗。
2. 在矿山作业过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 矿山设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 矿山作业区域必须设置明显的安全标识，指示禁止入内或注意安全等。
5. 在进行岩石开采时，必须进行岩石稳定性评估，确保作业安全。
6. 矿山作业现场必须保持清洁整齐，防止杂物堆积导致安全事故。
五、操作流程1. 矿山开采计划：矿山经理根据矿山资源储量和市场需求，制定年度开采计划，并将其分解为月度和周度计划。
2. 设备准备：在进行矿山作业前，操作人员必须检查和准备所需的设备和工具，确保其正常运行。
3. 岩石开采：根据矿山开采计划，操作人员进行岩石开采工作，包括钻孔、爆破、采矿等。
4. 矿石处理：将开采得到的矿石送至矿石处理厂进行破碎、筛分、浮选等工艺处理，得到合格的矿产品。
5. 矿山管理：矿山经理负责监督矿山运营情况，包括设备维护、作业进度、安全管理等，及时解决问题和改进工作。
六、应急措施1. 在矿山作业过程中，如发生事故或紧急情况，操作人员应立即采取应急措施，包括报警、疏散、施救等。
非煤矿山八大安全操作规程
非煤矿山八大安全操作规程非煤矿山是指以非煤矿石等非金属矿石资源为主开采的矿山。
为了确保非煤矿山的安全生产，我们需要遵守一系列的安全操作规程。
下面是非煤矿山的八大安全操作规程。
一、安全生产责任制度规程非煤矿山安全生产责任制度规程是保证全体员工安全的基础，要求企业落实安全生产主体责任，加强对安全生产的组织和管理，切实将安全生产工作纳入企业日常管理范畴。
企业要建立健全安全生产责任制度并严格执行，明确各级人员的安全职责，保证安全生产责任不可推卸。
二、通风规程通风是非煤矿山安全生产的重要保障措施之一。
通风规程要求矿山设备完好，通风系统正常运行，保证矿井内的空气流通畅通，及时排除有害气体并保持空气清新，防止矿井发生有毒气体积聚、缺氧的情况，保障矿工的安全健康。
三、井下工作规程井下工作规程要求矿工在进行作业时，必须遵守操作规范和作业程序，保证安全生产。
其中包括井下作业前的准备工作、矿石开采作业的操作规范、井下作业中的安全措施等。
四、防火防爆规程非煤矿山防火防爆规程要求严格执行矿井内严禁使用明火作业，使用防爆设备并定期检查设备的运行状况，保障设备的有效性。
同时要求定期进行安全宣传教育，增加人员的防火防爆意识，做好火灾事故的应急处置工作。
五、安全管理规程非煤矿山安全管理规程包括安全管理制度的建立和实施、事故隐患排查和整改、事故调查与责任追究等。
企业要健全安全生产管理制度，严格按照规程进行管理，加强日常巡检和隐患排查，及时整改隐患，确保矿山的安全生产。
六、应急救援规程非煤矿山应急救援规程要求企业建立健全安全应急管理制度，明确各级人员的应急职责。
同时，要进行事故应急预案的制定和演练，提高员工的应急处置能力，确保在发生事故时能迅速、有效地进行救援和处置。
七、机械设备操作规程非煤矿山机械设备操作规程要求矿工严格按照设备的使用说明书和操作规程进行操作，确保设备正常运转，并定期进行设备的维护保养，防止设备故障引发事故。
八、个人防护规程非煤矿山个人防护规程要求矿工在工作时必须穿戴符合安全标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以保障矿工的人身安全。
非煤矿山采掘作业面安全操作规程（三篇）
非煤矿山采掘作业面安全操作规程第一章总则第一条为了保障非煤矿山采掘作业面的安全，防止和减少事故的发生，保护生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于非煤矿山采掘作业面的安全管理和操作，包括采掘、支护、掘进等作业的安全要求和操作步骤。
第三条除本规程外，非煤矿山采掘作业面的安全管理还应遵守国家和行业相关的安全规定和标准。
第二章采掘作业面的通风管理第四条采掘作业面应保持良好的通风状态，确保作业面的氧气含量在20%以上，有害气体浓度符合国家标准。
第五条采掘作业面的通风系统应正常运行，每天应有专人检查通风设备的运行情况，并记录相关数据。
第六条采掘作业面的主通风道、回风道、支护巷道等通风通道应保持畅通，不得堵塞或临时封闭。
第七条当采掘面出现通风不畅或有害气体超标的情况时，应及时采取措施解决，如加大风量、更换风机等。
第八条当采掘作业面的通风设备发生故障时，应立即停止作业，并及时修复或更换设备。
第三章采掘作业面的支护管理第九条采掘作业面的支护应按照设计要求进行，支护材料必须符合国家标准，并经过质量检验合格。
第十条支护材料的安装应由专业人员进行，并按照操作规程进行，不得随意改变设计方式。
第十一条采掘作业面的支护设施应定期检查，发现问题及时处理，确保支护的完整性和稳定性。
第十二条采掘作业面的支护设施在临近地震带或存在地质灾害的区域时，应采取额外的支护措施，并加强监测。
第十三条当采掘作业面的支护设施出现问题时，应立即采取措施进行修复或更换，并及时通知相关人员。
第四章采掘作业面的排水管理第十四条采掘作业面应有良好的排水系统，确保作业面的地下水位在合理范围内，并保持排水设备的正常运行。
第十五条采掘作业面的排水设备应定期检查，发现问题及时处理，并记录相关数据。
第十六条当采掘作业面的排水设备发生故障时，应立即停止作业，并及时修复或更换设备。
第五章采掘作业面的防火管理第十七条采掘作业面应具备防火设施和灭火装备，用于防范和扑灭火灾。
露天非煤矿山安全操作规程
露天非煤矿山安全操作规程露天非煤矿山安全操作规程如下：1.在作业场所内行走的人员必须遵守下列规定：必须走人行通路或梯子；因工作在矿山道路行走的人员，必须时刻注意前后方向来车，避让车辆时，必须到安全地点；横过矿山公路时，必须止步瞭望；严禁在有塌落危险的坡顶、坡底行走或逗留。
2.采场内有危险的高陡边帮、塌陷区、老空区等地点必须充填或设置防护栏，并设置警示标志；地面、采场及排土场内临时设置变压器时必须设围栏，配电柜、箱、盘必须加锁，并设置明显的防触电标志；设备停放场、爆炸材料库、油库、加油站和物资仓库等易燃易爆场所，必须设置防爆防火等危险警示标志；矿山道路必须设置交通安全标志；严禁擅自移动和毁坏各种安全标志。
3.在运输线路两侧堆放物料时，不得影响行车安全。
4.在爆破区域、岩体变形区域、滑坡危险区域、地下有采空区区域不得建设建（构）筑物。
维护、保养、检测应做好记录，并由有关人员签字。
5.非煤矿山企业应当进行岗前培训，确保每位员工了解和掌握作业规程和安全操作步骤。
6.高空、井下、斜井等危险区域必须由专业人员负责操作，严禁未经培训和授权的人员进入。
7.人员进入非煤矿山前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全靴、防护眼镜等。
8.非煤矿山企业应当定期进行安全演练和应急预案培训，确保人员能够正确应对突发情况。
9.坚硬稳固矿岩，工作台阶坡面角不得大于75度。
采用小分层微差爆破技术，可适当提高采场台阶高度，但必须制定专门的爆破施工设计方案，并强化现场管理。
10.现场作业人员必须佩戴安全帽及必要的劳动防护用品。
在距坠落高度基准面2米及其以上的高处作业人员必须使用安全绳，安全绳的安全系数不得小于5。
11.采剥工作面禁止形成伞檐、空洞，严禁掏采；作业现场应当及时清除浮石、危石和其他危险物体，有防止边帮塌滑的预防措施。
12.作业现场应当配备消防设施和器材，建立消防管理制度，并设置明显的安全警示标志。
禁止烟火和用火审批制度。
非煤矿山采掘作业面安全操作规程(3篇)
非煤矿山采掘作业面安全操作规程一、总则1.1 为保障非煤矿山采掘作业面的安全生产，制定本规程。
1.2 本规程适用于非煤矿山采掘作业面的操作人员，包括采矿工人、监工等。
1.3 本规程的宗旨是安全第一，预防为主，综合治理。
1.4 操作人员应严格遵守本规程的规定，并按照规程要求进行安全操作。
1.5 违反本规程的操作行为将严肃追责。
二、工作前的准备2.1 操作人员应核对安全操作设备是否完好，包括头盔、防护眼镜等，并佩戴工作服、防滑鞋等合适的个人防护装备。
2.2 操作人员应对采掘作业面的地质条件进行认真分析，并做好风险评估。
2.3 操作人员应熟悉采掘作业面的平面结构和纵断面情况，并在作业前进行勘察评估。
2.4 操作人员应对采掘设备进行检查，并确保其运行正常。
2.5 作业前应对作业面进行清理，保持通道畅通，并清除作业面上的杂物。
三、作业操作规范3.1 操作人员应按照矿山安全规程的要求，掌握和熟悉相关操作规程和操作技术。
3.2 操作人员应在采掘作业面上保持集中注意力，严禁饮酒、吸烟等有损注意力的行为。
3.3 操作人员应严格遵守作业面的安全标志和管控措施，不得随意移动或损坏。
3.4 操作人员应按照规程要求进行作业面的爆破作业，确保爆破安全。
3.5 操作人员应对作业面进行定期检查，及时发现和排除存在的安全隐患。
3.6 操作人员应按照规程要求进行岩石支护，确保作业面的稳定和安全。
3.7 在采矿作业过程中，操作人员应注意煤尘和有毒气体排放，采取相应的防护措施，并及时通风。
四、事故应急处理4.1 发生事故时，操作人员应立即停止采矿作业，并向上级汇报事故情况。
4.2 操作人员应对事故现场进行初步评估，判断是否有生命危险，确保自身安全。
4.3 操作人员应根据事故情况采取相应的急救措施，并积极配合救援人员进行救护。
4.4 在事故应急处理中，操作人员应遵守遇险求生原则，并确保自身和他人的安全。
4.5 事故处理结束后，操作人员应及时进行事故原因的分析和归纳，并制定相应的安全措施。
非煤矿山安全技术操作规程
非煤矿山安全技术操作规程（一）爆破安全操作规程1、严格遵守爆破员职责，作好爆破工作，注意检查工作面的安全情况，爆破物品应放到安全处；2、检查工作面道路是否畅通，选好撤退路线；3、检查炮眼的深度、数量，严格控制装药量。
严禁放火炮和冲天炮。
装药时：1、只能用木、竹炮棍装填药，不得一次用力过猛，一般应一轻二重三用力；2、药必须连续填到炮孔底，中间没有空隙，炮口应用泥物堵实；3、选择合理的起炮顺序。
点炮时：1、点炮前应专人负责撤离爆破区域内的人员和车辆，并派人在爆破区域各出入口站岗警戒，禁止无关人员进入爆破区域，再发出起爆信号5次以上，确认安全后方可点炮；2、点火应用安全导火线点，严禁用火柴、打火机、烟头点炮；3、点火用的安全导火线，不得超过该槽炮最短装药导火线的40%，安全导火线烧完后，不管任何情况必须立即撤离工作面，选择正确撤退路线安全撤离，严禁回头看炮；4、一个炮工一次点炮不得超过15个炮。
点炮后：1、炮响要记数，最后一炮响三十分钟后，并待炮烟散尽，才能进入爆破点处理瞎炮等，确认安全后方可发出解除警报；2、爆破后，如实填写爆破记录，认真检查工作面，仔细回收残留和未用的爆破物品退库存放；3、严禁私下收藏爆破器材。
（二）挖掘机驾驶员操作规程1、检查车辆上车起步前按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。
2、起步（1）起步前应将铲斗放在车架上，收回长杆，插好平台与车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态；插好连接平台与车架电路的插头，接通电源，确认各仪表指示正常；（2）起步时应仔细观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人；（3）挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。
3、行驶（1）下坡行驶时，严禁发动机熄火滑行或空档滑行；（2）不得在斜坡路面上横向行驶；（3）严禁在铲斗内载人、载物行驶；（4）通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动；（5）恶劣天气能见度在5m以内，或道路最大纵坡在6%以上能见度在10m 以内时，应停止行驶。
非煤矿山空压机工安全操作规程（三篇）
非煤矿山空压机工安全操作规程第一章总则第一条为加强对非煤矿山空压机工安全操作的管理，保障操作人员及设备的安全和健康，特制定本规程。
第二条本规程适用于非煤矿山空压机工安全操作。
第三条空压机工应严格按照本规程的要求进行安全操作，加强安全意识和技术培训，熟悉相关设备的性能和工作原理。
第四条空压机工应在相关设备的操作台位上，按照要求配备与操作相适应的安全设施、工具和仪器，并定期进行维护和检查。
第五条操作空压机时，应保持清醒状态，严禁酒后操作。
第六条空压机工和其它工种人员应密切配合，共同做好工作，确保作业安全。
第七条非煤矿山空压机工作期间，应加强安全防范，防止火灾、爆炸、中毒、触电等事故的发生。
第二章安全操作第八条空压机工在操作前应对设备进行外观检查，包括设备的安全防护罩是否完好，电源线是否漏电和破损等。
第九条操作前应开启空压机，检查空压机的运行状态和工作压力，确保设备正常运行。
第十条空压机工在操作时应站稳脚跟，确保不会滑倒或摔倒。
第十一条空压机工应熟知设备的运行控制系统和紧急停机装置，掌握操作规程和应急处理措施。
第十二条空压机工在操作时应注意设备的温度变化，及时处理过热问题，防止设备损坏。
第十三条空压机工不得随意调整设备的工作参数，如工作压力、流量等，必须经过工程师或负责人同意后方可进行。
第十四条空压机工在操作过程中严禁拆卸和修理设备，如发现设备故障应及时上报维修部门。
第十五条操作结束后，空压机工应断开电源，关闭设备，清理现场，归位工具和设备，并做好安全封锁措施。
第十六条空压机工应按照规定的保养周期进行设备的保养维修，并做好维护记录。
第三章安全防范第十七条空压机工操作前应检查设备周围环境，确保无爆炸、火灾危险。
第十八条在操作过程中，空压机工应时刻注意设备的工作状态，如有异常情况及时停机处理。
第十九条空压机工应定期清理设备和配件的积尘，避免积尘引起的火灾和爆炸。
第二十条空压机工操作结束后，应及时清理设备周围的杂物和油污，保持设备清洁。
非煤矿山安全生产操作规程
非煤矿山安全生产操作规程
《非煤矿山安全生产操作规程》
非煤矿山是指采矿的矿石不是煤矿的矿山。
非煤矿山的安全生产操作规程对于保障矿工的安全和健康至关重要。
以下是非煤矿山安全生产操作规程的一般指导原则：
一、安全意识
1. 矿工应具备良好的安全意识，遵守安全操作规程，严禁违章作业。
2. 矿工应了解本岗位相关的安全事故案例，以免再次发生。
3. 矿山领导和管理者应加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识。
二、安全设施
1. 矿山应配备完善的安全设施，包括防护设备、安全通道、逃生通道等。
2. 矿山应定期检查和维护设施，确保其正常使用。
若设施损坏，应及时修复或更换。
三、作业规程
1. 在矿山作业时，矿工应按照作业规程进行操作。
禁止违章作业或者擅自修改作业程序。
2. 对于特殊作业环境，必须进行风险评估和安全控制措施，确保作业安全进行。
四、预防措施
1. 矿山应建立健全的预防措施体系，对各种安全风险进行分析和预防。
2. 定期进行安全隐患排查，及时处理和整改存在的安全隐患，确保矿山的安全生产。
五、应急预案
1. 矿山应制定详细的应急预案，为应对突发情况提供指导和保障。
2. 矿工应熟悉应急预案，掌握应急处理技能，确保在发生事故时能够迅速有效地处置。
总之，非煤矿山安全生产操作规程对于保障矿工的安全至关重要。
矿山领导和企业管理者应高度重视安全生产工作，加强安全教育和培训，确保矿山安全生产规程得到有效执行，让矿工在安全和健康的环境中工作。
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非煤矿山作业安全操作规程
一、爆破工安全操作规程
（一）爆破工须经专业技术培训、考试合格，取得爆破操作证后，方可从事爆破作业。
凭证领取爆破器材。
（二）必须严格执行国家《爆破安全规程》和《爆破安全管理规定》。
（三）人工搬运爆破器材要做到：
1、先核对爆破器材的数量，雷管脚线必须短路；
2、必须使用专用袋或箱装运雷管炸药，雷管、炸药必须分开；
3、不许在途中随意停留、休息；
4、严禁摩擦、撞击、抛掷，应轻拿轻放，不能接触火和电，雷管和炸药要分开搬运：
5、禁止携带爆破器材乘坐班车。
（四）起爆药包的加工
1、只准在工作面附近安全地点加工，加工数量与当班爆破需要量相等。
2、雷管插入药包前，应用与雷管直径相等的竹（铝、铜）锥在药卷端部中心扎孔，将雷管轻插入孔内。
（五）警戒与信号
1、警戒与信号按《爆破安全管理规定》执行。
2、露天危险区的确定：
人工与爆破点最小距离：
深孔爆破的正面方同300m，左、右、后侧200m;
二次破碎和根底炮，四周各400m：
沿山坡向下爆破时，以上数据的增加应按计算确定。
对设备的撤离：爆破正面方向为120m以外，后侧为60m以外。
（六）爆破操作
1、严禁边打眼边装炮；
2、必须用木（竹）杆装炮；
3、起爆药包装入孔内时，必须一手拉着导爆索或雷管脚线，轻轻地送入孔内；
4、充填时必须将导爆索或雷管脚线拉直靠在炮孔边上，防止损坏；
5、填充物用黄泥球或深孔岩粉末，不准用小石块；
6、露天深孔爆破，必须按设计进行装药，装药时禁止在卿m内进行
其它爆破；
7、露天爆破应按规定时间进行起爆，黄昏、夜晚、大雾天禁止爆破。
（七）起爆方法
甲电力爆破
1、爆破前必须检查起爆器开关是否在断电位置上，起爆器
必须由专人管理。
2、爆破专用线路不得与任何电体接触，活动母线只准在炸药装完后，从工作而逐段往起爆器开关处放线。
3、母线与脚线连接前，必须先用测电笔将母线两线接头对碰一下，检查是否有电。
4、用电桥测量电阻按电桥按钮时，一次时间不得长于3秒钟。
5、露天爆破有雷雨时，禁止使用电力起爆。
6、当杂散龟流测量值大于30毫安时，应暂缓起爆。
7、每个雷管的准爆电流、赢流不小于2.5安倍，交流不小于4安倍。
乙火力起爆
1、起爆必须采用一次点火、多组点火时，一人不得超过5组；
2、单组一个炮的导火索长度不得少于1m。
3、禁止边切导火索边点火。
4、禁止使用电石灯和烟头点火。
丙导爆索起爆
1、导爆索只准用快刀切割；
2、支线应顺主线方向联接，搭线长度不小于15cm，支线与主线传爆方向的夹角不大于90°。
3、雷管的集中穴应辅导爆索传爆方向。
（八）盲炮处理
1、育炮若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；
2、处理盲炮时，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其它作业：
3、电力起爆发生育炮时，须立即切断电源，及时将爆破网络短路；
4、浅眼盲炮必须采用木质、竹质或其它不产生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，但起爆药包顶端应留有10cm炮泥，再将起爆药包重新装入进行爆破；
5、露天深孔盲炮，如爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆，最小抵抗线有变化者，应验算安全距离并加大警戒范围后，再联接起爆。
（九）爆破后席及时将剩余的爆破器材送回炸药库。
，
（十）取领爆破器材必须填写领料单，爆破后及时填写爆破器材消耗单。
二、装载机司机安全操作规程
（一）司机必须经过培训，考试合格取得操作证后才能操作。
（二）遵守国家《道路交通安全法实施条例》，了解设备的机械性能、构造、技术、保养规程。
装载机方向、刹车失灵、报警器呜习向，严禁驾驶。
（三）装载机与电动轮汽车或其它车辆协同作业时，必须按规定的联络信号联系。
（四）操作前必须检查安全带和同定件的状况，驾驶室不准带人，驾驶室外任何部位禁止乘人。
（五）装载机启动前应巡视四周，启动发动机和起步应鸣喇叭。
严禁空档滑行。
注意仪表监视系统，当出现第三次报警(992D 型)时，应立即停车。
（六）在露天和粉尘较大而影响行车视线时，应靠右慢速行驶，会车时让对方先通过。
上坡当车辆出现倒滑，应立即将铲斗放下。
除非制动失灵，否则禁止按紧急制动器。
（七）不得强行通过大石块，严禁在电缆、风管、水管面上压过。
（八）在装卸及维修场地内，车速不是超过10km/h，并注意车辆和行人，倒车时应向后观看。
装载时，行车要平稳，位置要准，头和手臂不得伸出驾驶室外。
当装卸场地有明显下陷时，车辆严禁驶入。
装卸时应听从指挥。
（九）严禁在高压线下和斜坡面上作业。
车辆不得停放在高压线和斜坡外，若因故障停在斜坡上，必须在轮胎下垫入石块。
（十）车辆的驾驶室安全警语应清楚、醒圈。
车辆需检修时，在上车检修时，应挂安全标志牌。
（十一）在车辆下面作业时，支撑必须牢靠，严禁依靠液压缸来支撑。
（十二）除了在发动机运转状态中才能进行检查的项圈外，禁止在发动机运转中进行检查。
三、破碎机工安全操作规程
（一）本规程运用于简摆颚式破碎机操作的一般规定。
（二）开车前检查漏斗，破碎机腔内是否有人作业及有无障碍物，确认安全后，方可开车。
（三）开车前先开启除尘设备和润滑系统。
（四）当老虎口堵塞时，应立即停止给料。
排除堵塞物后再给料。
（五）设备出现故障，应先停机，切断电源，拉下事故开关，将设备开关拨至零位，挂安全警示牌，有人监护方可处理。
处理料斗时必须采取有效的安全防范措施。
（六）发现大块金属、杂物应及时停止给料和停机，并设法取出。
调整排料口大小，必须在停机后进行。
四、皮带运输机工安全操作规程
（一）开机前必须全面检查皮带、漏斗等部位是否有人和障碍物，确认安全后，方可发出开机信号。
（二）开机时，应先开启喷雾防尘系统。
（三）皮带运转时，严禁跨越皮带或从皮带底下穿过，打扫卫生时，要防止衣袖、辫子、工具等被卷入皮带托辊或滚筒中。
（四）停机处理故障或检修时，必须拉下事故开关，把设备开关拨至零位，挂上安全警示牌，故障处理完毕后，按程序解除警示。
（五）处理皮带跑偏时，禁止用钢棒、木棍等物体或人力推，顶调节皮带。
（六）皮带打滑时，严禁拖拉、脚踩皮带和将矿石、棍棒等塞进转动部位。
（七）发现大块、金属等杂物应及时停机取出，如未能取出的须迅速通知下一机台，并向负责人报告。
（八）清理漏斗时，需有安全措施，防止入和撬棍掉入漏斗。
皮带运转时，严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理滚筒、托辊及托辊支架上粘结的矿泥。
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