人工掘进式顶管施工方法
浅谈预制管涵人工掘进顶管施工要点
在模 板 支撑 架搭设 过 程 中极 大地 增 加 了施 工工 效 ，
方式 系好 ； 在 屋 面 中部 纵 向梁 设 置 拉 钩 ， 施 工 时 将
６环 保 措 施
１ ） 施 工 产 生 的 固体 废 弃 物 （ 废 弃 的模 板 、 凿 打 的混凝 土 ） 应 进行 分 类 收集 ， 统一 处 理 ， 减 少对 环境
的污染
８小 结
实践 证 明 ， 本 施 工方 法解 决 了复杂 弧形 屋 面 的
放 线 定位 、 支 撑架 搭设 、 模 板 钢筋 安 装 、 混凝 土 浇筑
连接 一节 ， 直 到进 入控 制点 位 。
１ ） 宜 在管 道井 室 的位置 。 ２ ） 工 作坑 宜就 近 布 置 ， 以方 便 下 管 、 取 土 和 运 输 为 原则 。
３ ） 可 利用 坑壁 土 体 做 后 背 ， 再用撑板 、 撑 杠 将
四周坑 壁 土体加 固。 防止土 体长 时间 暴露 风化 ， 引起
等 几个 主要 难题 ， 极 大地 提 高 了屋 面弧 形精 确度 ， 缩
短 了施 工工 期 。
２ ） 建 筑 用废 水 须 先 沉 淀 ， 循 环 回收 利 用 ， 然后
排 人污 水 管道 。
３ ） 混 凝土 拌合 物 所用 材 料 ， 特别 是 外加 剂 材料
９ ９
土方 塌落 。 ４ ） 工作 坑 的支撑 宜 形成 封 闭式 框 架 ， 矩形 工 作 坑 的 四角应 加 斜撑 ， 撑 杠 的布 置应 不影 响 下 管 和取
人工顶管施工方案1
一、工程概况本工程位于咸阳市玉泉西路咸阳西火车站。
为消防给水管道穿越铁路陇海线顶管工程，管道顶管中心位于陇海线DK499+705m处（沙河市站至章村站间），顶管由北向南穿越陇海线共4股道，管道顶管顶进方向与铁路线路交角为90度，孔径为D800，顶进长度为35m，防护套管采用钢管给水由北向南穿越陇海线，设计给水管管径DN150。
对于正要施工的该段工程，由于施工条件限制，不能采用明挖施工，现采用人工挖掘机械顶进施工，顶进管径为D800。
二、编制依据（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008）（2）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）（3）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（GJJ 1—2008）（4）《工程测量规范》（GB50026）（5）《建筑工程安全生产管理条例》(6) 营业线施工相关规定及技术要求三、顶管施工工作流程：四、顶管施工方案（一）、施工准备工作1 、生产准备①、进行施工测量和现场放线工作。
②、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
③、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
④、进行顶管所用设备的加工制作。
⑤、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
⑥、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
2、技术准备①、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
②、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
③、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校。
（二）主要施工方法一、探明地下管线：1.工程开工前与电务、铁通等设备管理单位签订施工安全监护配合协议、作业配合单。
2.按照设备管理单位提供的地下电缆、管线位置及深度，在配合人员的监护下进行探坑查看具体情况，无法确定准确位置时，应采用挖纵横沟等方法，进行核实确认位置。
对地下电缆、管线要按走向在地面插旗或撒白灰粉等方法做好标记。
人工顶管施工方案(5)
人工顶管施工方案(5)
在地下工程中，人工顶管是一种常见的施工方法，用于在不开挖地面的情况下
进行地下管道的修复和增设工作。
本文将介绍人工顶管的施工方案，并探讨其中的关键步骤和注意事项。
施工计划
在进行人工顶管施工前，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括如下内容：
1.工程准备：清理工作场地，确保施工区域安全无障碍；
2.设备调试：检查并调试所需设备，确保施工设备正常运转；
3.施工人员配备：确定施工人员配备情况，包括数量和技术水平等；
4.安全措施：制定施工安全措施，确保施工过程安全；
5.施工时间安排：确定施工时间计划，保证施工进度。
施工步骤
1.探测定位：使用地质雷达等设备对施工区域进行探测，确定地下管道
的位置和深度；
2.钻孔准备：在确定的位置上进行钻孔准备，准备施工孔道；
3.顶管安装：将顶管设备放入钻孔中，并依次安装顶管段，直至到达设
计位置；
4.监测调整：对顶管施工过程进行监测，根据监测结果及时调整施工方
案；
5.回填封固：在顶管安装完成后，对施工区域进行回填封固，完成整个
顶管施工过程。
注意事项
1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员和设备的
安全；
2.环境保护：施工完成后要对施工区域进行清理，保护环境；
3.施工质量：需严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；
4.隐蔽工程：顶管施工为隐蔽工程，需谨慎操作，避免因操作不当导致
事故。
通过以上施工方案的执行，能够有效地进行人工顶管施工，并确保施工质量和
安全。
人工顶管施工方案
某某工程过路顶管工程顶管专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：2024年月日某某工程过路顶管工程方案一、编制依据1.建设单位提供的施工图纸2. 相关行业施工技术规范3.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20084．《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50305.《建筑施工手册》(第四版)6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；7.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20128.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005一、工程概况1、本工程过厂区水泥路部位采用采用顶管施工。
2、工程位于：3、工程施工部位位于厂区西大门门口水泥混凝土道路下方，长度：约40m 、埋深管顶距路面：2.5m，顶管管径：960mm，然气管线的管径为： DN315。
4、现场情况：具备施工条件二、顶管施工安全措施1、因施工点位于厂区西大门，重型车辆频繁经过采取以下安全施工措施。
1、顶管施工上方铺设9米长，1米宽钢制路排一层，铺设宽度10米（满足经过车辆行驶为准），并由专人负责现场看护、观察，顶管施工过程中，上方通过重型车辆尽量在不施工的情况下通过，为确保生产需要，上方确需通过重型车辆时，为确保安全，暂停施工，人员撤离出工作区域，待车辆完全通过后，再行施工。
钢制路排2、顶管工程安全施工要求1、工作井开挖后注意地面排水，防止地面水及雨水流入坑内。
2、上下工作井设置扶梯，并栓牢，防止扶梯倾倒伤人。
3、工作井周围设护栏，防止人员围观，以免发生意外。
4、工作井开挖时每轮开挖深度，根据地质条件，由现场负责人确定，一经确定施工人员必须按要求执行，不得超挖5、在起吊出土时，首先检查机具，钢绳，吊斗是否正常，方可开机进行施工操作。
6、在起吊过程中，坑下人员与起吊人员配合好，由坑下人员发出起吊指令，方可起吊。
7、起吊过程中，坑下人员必须远离吊斗下方，以免发生吊落伤人。
8、凡进入工作人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋和赤臂工作。
顶管施工方法
一、管道顶进方法的选择管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：1在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法2在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法;3在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时,宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；4当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；5在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶6管法;7在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法二、顶管方法的解释：1.人工掘进顶管施工法人工掘进顶管施工法就是在向土内顶进套管的过程中，采用人工在套管前方掘土的一种施工方法.首先顶进的一般是钢制或钢筋混凝土制的套管，最后在套管内安装燃气管道。
顶管施工的主要设备和操作都是在顶管工作坑内，工作坑的位置一般选择在顶管地段的下游，工作面的尺寸用下面公式确定（图8-1）：图8—1 顶管工作坑B=D w+2b+2cL=l1+l2+l3+l4+l5式中B――工作坑宽度（m）；D w――套管外径（m）；b――套管两侧操作宽度,根据摆放工具数量及土质条件而定，一般为0。
8～1。
6m；c――撑板厚度，一般为0.2m;L――工作坑长度（m）;l1――管子顶进后，尾端留在导轨上的最小长度，钢筋混凝土管一般为0。
3～0。
5m，钢管一般为0.6～0。
8m;l2――每根管长度（m);l3――出土工作面长度，根据出土工具而定，一般为1。
0～1.8m;l4――千斤顶组装的总长度，1000kN的千斤顶可取0。
9m,2000kN的千斤顶可取1。
0m；l5――千斤顶后座及后座墙的总厚度(m)。
工作坑的底面高程，按燃气管道设计标高，套管直径及基础厚度而定.工作坑的基础主要用于固定导轨及满足导轨上方套管的荷重。
其做法是:当土质较好并无地下水时，常采用方木基础，如遇地下水可用混凝土基础。
人工顶管施工工艺流程
人工顶管施工工艺目录一、基本工作原理 (3)二、施工准备 (3)2.1 技术准备 (3)2.2 材料准备 (4)2.3 机具准备 (4)三、施工方法 (5)3.1 工艺流程 (5)3.2 工作坑及其布置 (5)3.3 开挖与顶进 (6)3.3.1 挖土与运土 (6)3.3.2 顶进施工 (6)3.4 顶管接口 (6)3.5 测量及校正 (7)3.5.1 测量 (7)3.5.2 校正 (7)3.6 沉降观测及控制 (7)一、基本工作原理人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。
与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
其施工示意图如下：二、施工准备2.1 技术准备认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修正施工方案。
组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围，管道沿线的地形、地貌、地址水文条件及各种原有设施。
掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。
2.2 材料准备（1）管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失。
（2）工字钢：进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。
（3）水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行取样试验，合格后方可使用。
2.3 机具准备主要机具：千斤顶，油泵，顶铁，与管材相应直径护口铁，导轨，枕木，卷扬机，水泥浆搅拌机，压浆机。
三、施工方法3.1 工艺流程3.2 工作坑及其布置工作坑是顶管施工操作的场所，要在坑内布置千斤顶、导轨等设施。
排水管道的工作坑，一般设置在检查井位置。
人工掘进顶管施工方案
人工掘进顶管施工方案1. 引言人工掘进顶管是一种广泛应用于城市地下综合管线施工的方法。
本文将介绍人工掘进顶管施工的基本原理、流程及注意事项。
2. 基本原理人工掘进顶管是通过人工在地下进行隧道开挖，并同时进行顶管的安装。
施工过程中，采用人工开挖的方式，避免了地面交通的干扰，同时减少了对周围环境的影响。
3. 施工流程3.1 准备工作在正式开始施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是进行现场勘察，确定施工的具体位置和管线走向。
然后，根据勘察结果制定详细的施工方案，并进行施工图设计。
最后，准备好所需的材料、设备和人员。
3.2 开挖隧道在施工现场，首先进行隧道开挖工作。
根据施工方案和设计要求，确定开挖的起点和终点，并进行标记。
然后，利用手动开挖工具如铁铲、镐等进行人工开挖。
开挖过程中，需要注意人员的安全，及时处理掉土石渣等杂物，保持隧道的通畅。
3.3 安装顶管在完成隧道的开挖后，开始进行顶管的安装工作。
首先，将预制好的顶管从施工现场运送到开挖的位置。
然后，根据设计要求将顶管逐节连接起来，并使用适当的工具进行固定。
在安装过程中，需要注意保持顶管的水平和垂直度，确保施工质量。
3.4 隧道加固为了增强隧道的稳定性和安全性，需要进行隧道的加固工作。
通常采用的方法有注浆、喷浆等。
通过注入合适的材料，填充隧道周围的空隙，可以增强土体的粘聚力和强度，提高隧道的抗压能力。
3.5 整理施工现场完成顶管的安装和隧道加固后，需要对施工现场进行整理工作。
包括清理残留杂物，平整挖掘的土石渣，以及进行必要的修复工作。
同时，对施工过程中可能造成的地面沉降进行监测，并根据需要进行补偿。
4. 注意事项在人工掘进顶管施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：保证施工现场的安全，采取适当的安全措施，如佩戴安全帽、护目镜等；•施工质量：严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量；•环境保护：进行施工前，需做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染；•施工进度：根据施工计划和进度要求，合理安排施工工序，保证施工的顺利进行。
人工掘进式顶管施工方法
人工掘进式顶管施工方法
具体的施工步骤如下：
1.前期准备：确定管道的走向和位置，并进行现场勘探、测量等工作。
施工前需要制定详细的施工方案和施工图纸，并准备好所需的施工材料和
设备。
2.开挖掘进通道：首先进行掘进施工。
根据设计要求，确定掘进机械
的位置和掘进方向，然后使用掘进机械（例如掘进装载机、挖掘机等）进
行开挖。
在开挖过程中，需要注意保证工作面的稳定和安全，同时及时处
理遇到的地质问题（如岩石、软土等）。
3.安装顶管推进机械：在掘进通道开挖完成后，将顶管推进机械安装
在开挖好的掘进通道中。
顶管推进机械一般包括主推进机、液压缸、支撑
系统等组成部分。
安装时需要注意机械的稳固和正确的位置。
4.装配管道组件：将待铺设的管道组件按照设计要求和施工图纸的顺
序依次装配在顶管推进机械上。
装配时需要保证组件之间的连接牢固，并
注意对组件进行防腐和密封处理。
5.推进管道组件：通过顶管推进机械的作用，将装配好的管道组件推
进到目标位置。
在推进过程中，需要保持机械的稳定和管道组件的平直。
推进速度一般根据具体情况确定，过快可能导致安全隐患，过慢则影响工期。
6.完成顶管施工：当顶管推进机械将管道组件推进到目标位置后，停
止推进。
检查管道组件的安装质量和连接情况，并进行必要的调整和修正。
然后对施工区域进行清理和修复，以保证整体施工质量。
以上就是人工掘进式顶管施工方法的基本原理和步骤。
人工掘进式顶管施工方法适用于各种地质条件和管道类型，可以高效、安全地完成地下管道的铺设任务。
人工顶管施工方法
人工顶管施工方法（一）工程概述本1包标段的管道工程中，有需非开挖铺设的管道约43.9km，其中13％约5.2km为人工顶管施工，顶管管径DN800-1200,但大于DN800管道的管道总和仅2764m，因此本节以DN800管道为例，对人工顶管施工法进行叙述。
人工顶管均使用人工挖土、小车管内出土，桁车土斗垂直输送的方式。
（二）人工顶管工艺流程施工准备－设备安装－顶管出洞－顶进施工－顶管进洞－善后工作。
（三）顶管施工（1）施工准备1）、顶管工作井采用倒挂施工，进行钢筋混凝土内衬制作已完成并检查。
2）、后靠背设置：根据管道走向设置后靠背。
配筋参照图“工作井、接收井支护设计图”，用C25砼与井内衬壁同时浇注。
与砼内衬形成一整体，这样有更好的稳定性。
3）其它设备检查安装①工作坑上方设活动式工作平台，一般采用30号槽钢作梁，上铺方木。
下管采用临时5吨桁车运下管，出土采用桁车。
②设置防护栏，施工中对于施工范围周边应用彩钢瓦进行围护，基坑边用钢管设置防护栏。
防护栏的搭设主要受力是由上下两道横杆及杆柱组成。
横杆：下横杆离地高度为0.3-0.5m，防护栏高度为1.2m，并加挂安全立网。
防护栏立柱可采用钢管打入地面50-70 cm深，钢管离边口的距离不小于50 cm。
（2）主要设备安装1）导轨的安装导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确。
导轨应满足以下要求：①无论导轨铺设在哪种基础上均要求稳固，顶进过程中不能产生位置改变。
②基底务必要求平整，满足设计高程要求。
③导轨材料必须直顺。
④导轨铺设需严格控制内距、中心线与高程，其纵坡要求与管道纵坡一致。
2）导轨安装应符合下列规定：①两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；②导轨安装的允许偏差应为：轴线位置3㎜；顶面高程0-+3㎜；两轨内距±2㎜。
③安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
人工顶管施工工艺流程
人工顶管施工工艺目录、基本工作原理........................................................... 3. 、施工准备................................................................ 3.2.1技术准备............................................................3.2.2材料准备...........................................................3.2.3机具准备............................................................ 4. 、施工方法............................................................... 4..3.1工艺流程............................................................4.3.2工作坑及其布置...................................................... 5.3.3开挖与顶进.......................................................... 5.3.3.1挖土与运土.................................................. 5.3.3.2顶进施工..................................................... 5.3.4顶管接口........................................................... 5.3.5测量及校正.......................................................... 6.3.5.1测量......................................................... 6.3.5.2校正......................................................... 6.3.6沉降观测及控制...................................................... 6.一、基本工作原理人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。
(整理)管道顶管施工方法
管道顶管施工方法1、排水管道顶管施工工艺流程图管道顶管施工工艺流程图见附图五。
2、工作坑的设计与布置本工程顶进采用人工掘进顶进方法。
2-1、顶管段长度确定及顶管工作坑位置选定本管道工程确定最大顶管段长度为91.894米，顶管工作坑位置为检查井位置，两个工作坑之间设一个交汇坑。
2-2、顶力计算：顶力计算是顶管施工设计中的关键内容，顶管的顶力要大于工具管的迎面阻力、管道周围土压力对管道产生的阻力以及管道自重与周围土层产生阻力之和。
即：P≥f r D1〔2H+(2H+ D1)tg2(450-ψ/2)+ω/r D1〕L+PF式中P——计算的总顶力（KN）f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其值选用为：粘土、亚粘土0.2-0.3；r——管道所处土层的重力密度（KN/M3）；D1——管道外径（米）；H——管道顶部以上覆盖土层的厚度（米）；Ψ——管道所处土层的内摩擦角（度）；ω——管道单位长度的自重（KN/M）；L——管道的计算顶进长度（米）；PF——顶进时，工具管的迎面阻力。
（KN）允许超挖其阻力为零。
2-3、顶管工作坑设计A、工作坑尺寸工作坑应具有足够的空间和工作面。
工作坑底部宽度：W=D+2B+2bD—管道外径2B+2b—管道两侧操作空间及支撑厚度2.4—3.2m工作坑底长度：L=L1+L2+L3+L4+L5L1=工具管长度、L2=管节长度L3=出土工作间长度、L4=千斤顶长度L5=顶管后背的总厚度工作坑深度：H=h1+h2+h3h1—道路至管道底部外缘的深度；h2—管道外缘底部至导轨底面的高度；h3—基础及垫层的厚度。
B、开挖工作坑并进行支撑顶管工作坑坑壁处理根据现有地质资料和工作坑开挖深度，结合我单位成熟的施工经验，确定工作坑采用木质密撑。
交汇坑和工作坑周围修筑50厘米宽，厚30厘米3：7灰土防水墙，以防雨水流入工作坑。
开挖工作坑见前工作坑设计，工作坑开挖成型后及时安装密撑并定位设立箱式组合梯架，以方便人员上下工作坑。
人工掘进顶管施工方案
人工掘进顶管施工方案一、引言人工掘进顶管是一种常用的地下工程施工方法，广泛应用于城市地下管线、地铁、水利工程等领域。
本文将介绍人工掘进顶管施工方案的整体流程、设备要求、安全措施等内容，以提供指导和参考。
二、施工流程1. 准备工作在开始施工前，需要进行详细调查和勘察，确定施工区域的土质情况、地下管线走向以及周围建筑物情况。
同时，需开展地下管线探测工作，确保施工过程中不会对现有管道造成损坏。
2. 施工准备根据设计要求，确定顶管的起点和终点位置，并进行临时标识。
同时，需采购和检查所需的施工设备，如掘进机械、轨道系统、灌浆设备等。
3. 施工过程3.1 掘进准备在施工现场，进行挖掘出入口和揭露接口，以便进入掘进区域。
然后，涉及到的管线需要进行预处理，包括清理、封堵和移除。
3.2 逐段掘进根据设计要求，确定每次掘进的长度和方向，并选择合适的掘进机械进行作业。
在掘进过程中，需不断监测土质情况和地下水位，并采取相应的支护措施，如注浆或设置钢架等。
3.3 封闭段施工在掘进至一定长度后，需要进行封闭段施工。
这包括断开顶管，进行揭露接口工作，并逐步进行管道的连接和灌浆。
3.4 完工验收施工完成后，进行完工验收工作。
包括对顶管的质量进行检查，以及对周围环境进行清理。
三、设备要求1. 掘进机械常用的掘进机械有盾构机和顶管机。
选择合适的机械需要依据施工环境、土质情况和施工要求等因素进行综合分析。
2. 轨道系统轨道系统用于确保掘进机械的稳定性和准确性。
应根据地下顶管的设计要求选择合适的轨道类型和安装方式。
3. 灌浆设备灌浆是确保顶管施工质量的重要步骤。
合适的灌浆设备应具备稳定的压力和流量，并能满足不同土质情况下的灌浆要求。
4. 辅助设备包括照明设备、通风设备、排水设备等。
在人工掘进过程中，这些设备都起到至关重要的作用，确保施工安全和工作效率。
四、安全措施1. 人员培训在施工前，所有参与施工的人员应接受相关的培训，了解施工流程和安全要求。
人工顶管施工方案
顶管施工方案本方案以D800mmF型Ⅱ级钢筋混凝土管为例进行施工方案的编制，我方拟定为手掘式机械项管施工。
1．1项管施工工艺流程1.1.1顶力计算与后背设计本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。
后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均匀。
所以，应进行强度和稳定性计算。
本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
顶力计算推力的理论计算：（以Φ800mm计算）F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力F1＝π/4×D2×P (D—管外径 P—控制土压力)P＝Ko×γ×Ho式中 Ko—静止土压力系数，一般取Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值γ—土的湿重量，取m3P＝××＝m2F1=4××2×＝F2＝πD×f×L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取m2D—管外径L—顶距，取最大值130mF2＝×××130＝。
因此，总推力F=+＝。
根据总推力、工作坑后背所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
工作坑后背（Φ800mm顶管）设计允许承受的最大顶力为400t，管材轴向允许推力300t，主顶油缸选用2台200t(2000KN)级油缸。
每只油缸顶力控制在180t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力360t。
因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。
当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。
这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。
后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。
否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。
人工掘进式顶管施工工法(2)
人工掘进式顶管施工工法人工掘进式顶管施工工法一、前言人工掘进式顶管施工工法是一种常用且高效的地下管线隧道施工方法，它通过利用一个顶管的特殊结构来克服地面沉降和地面破坏，实现了无振动、无开挖、无顶板破坏的施工过程。
本文将详细介绍人工掘进式顶管施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点人工掘进式顶管施工工法具有以下特点：1. 顶管结构特殊：顶管由顶板、上拱、下拱和支柱组成，通过互相固定，形成一个稳固的管道结构。
2. 无振动施工：相对于传统开挖法，人工掘进式顶管施工工法几乎没有振动，能够保护周围建筑物和地下管道的安全。
3. 无开挖施工：使用此工法，不需要开挖大面积的地面，降低了施工对周围环境的影响。
4. 无顶板破坏：通过设置支柱和梁板，能够有效避免顶板的破坏和下沉现象，保证施工过程的稳定。
5. 快速施工：人工掘进式顶管施工工法具备生产效率高、施工周期短的特点，在快节奏的城市建设中得到广泛应用。
三、适应范围人工掘进式顶管施工工法适用于以下场景：1. 地下管线敷设：在城市地下施工中，适合于排水管道、供水管道、通信光缆等地下管线的敷设。
2. 道路下穿施工：用于道路、铁路以及运河等交通线的下穿施工，避免了对交通的干扰和阻塞。
3. 河底隧道施工：适合在水体底部进行隧道施工，保证水流的连续性和水质的安全。
4. 海底隧道施工：具备抗水压能力，能够在海底进行隧道施工，解决了海上交通的连接问题。
四、工艺原理人工掘进式顶管施工工法通过以下工艺原理实现实际工程应用：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据具体工程的需求，选择适当的顶管尺寸和结构，确保施工过程中的稳定性和安全性。
2. 采取的技术措施：采用定向钻孔、定位测量和顶管拼装等技术，实现精确控制和高效施工。
五、施工工艺人工掘进式顶管施工工艺包括以下施工阶段：1. 前期准备：确定施工方案、制定施工计划、购置机具设备以及组织劳动力。
人工顶管施工方法
人工顶管施工办法（一）工程概述本 1 包标段的管道工程中，有需非开挖铺设的管道约 43.9km，其中 13％约 5.2km 为人工顶管施工，顶管管径 DN800-1200,但不不大于 DN800 管道的管道总和仅 2764m，因此本节以 DN800 管道为例，对人工顶管施工法进行叙述。
人工顶管均使用人工挖土、小车管内出土，桁车土斗垂直输送的方式。
（二）人工顶管工艺流程施工准备－设备安装－顶管出洞－顶进施工－顶管进洞－善后工作。
（三）顶管施工（1）施工准备1）、顶管工作井采用倒挂施工，进行钢筋混凝土内衬制作已完毕并检查。
2）、后靠背设立：根据管道走向设立后靠背。
配筋参考图“工作井、接受井支护设计图”，用 C25 砼与井内衬壁同时浇注。
与砼内衬形成一整体，这样有更加好的稳定性。
3）其它设备检查安装①工作坑上方设活动式工作平台，普通采用 30 号槽钢作梁，上铺方木。
下管采用临时 5 吨桁车运下管，出土采用桁车。
②设立防护栏，施工中对于施工范畴周边应用彩钢瓦进行围护，基坑边用钢管设立防护栏。
防护栏的搭设重要受力是由上下两道横杆及杆柱构成。
横杆：下横杆离地高度为0.3-0.5m，防护栏高度为1.2m，并加挂安全立网。
防护栏立柱可采用钢管打入地面50-70 cm 深，钢管离边口的距离不不大于 50 cm。
（2）重要设备安装1）导轨的安装导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，确保管子在将要顶入土中前的位置对的。
导轨应满足下列规定：①无论导轨铺设在哪种基础上均规定稳固，顶进过程中不能产生位置变化。
②基底务必规定平整，满足设计高程规定。
③导轨材料必须直顺。
④导轨铺设需严格控制内距、中心线与高程，其纵坡规定与管道纵坡一致。
2）导轨安装应符合下列规定：① 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；② 导轨安装的允许偏差应为：轴线位置 3㎜；顶面高程 0-+3㎜；两轨内距±2㎜。
③ 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
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人工掘进式顶管施工方法1 前言1.1顶管施工位于----------------------的东南侧，北临新园路与---------，东临二号路，西邻-----------------用地。
为配合现场施工时雨水排放，需施工排出厂外的雨水管道，管道出场地后穿过新园路进入路北侧的市政排水渠。
考虑到新园路为厂区主要道路，且来往车辆频繁，为了减少管道施工对道路通行和对现场环境的影响。
经过专家组评审，决定采用人工掘进式顶管施工的方法进行施工。
排水管道采用钢筋混凝土顶式排水管，管径DN2000mm，管线长度为60米。
2 工法特点2.1顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作井内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸把管道直接从工作井内穿过土层一直推进到接收井内，埋设在工作井和接收井之间。
2.2非开挖顶管施工采用油压驱动，可以在很深的地下敷设管道，施工时噪音远远小于开槽式敷设管道，噪音以及震动都很小，几乎没有地盘沉降的现象，对周遭的影响降低到最小程度，无需隔断交通;可以安全的穿越铁路、街道等建筑障碍物，而且在较深的埋深情况下施工成本要小于开槽式敷设管道。
2.3特别适用于大中型管径的非开挖铺设。
具有经济、高效，保护环境的综合功能。
这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。
3 适用范围3.1该技术广泛用于城市地下给排水管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。
它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。
人工掘进式顶管施工适用铺设距离在100m以内的地下管道，地质土层水分较低，无大块岩石并易于挖掘的土层中。
4 工艺原理4.1顶管施工工艺原理就是在所施工的管线间制作一个工作井和一个接收井，借助油缸的推力，把要施工的管道分次、分节从工作井顶进到接收井的一种不需要开挖路面的铺设地下管道的施工方法。
顶管施工可根据GB 50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》6.3条进行。
5 工艺流程及操作要点5.1顶管施工工艺流程如下：5.1.1施工准备→进场→工作井施工→提升设备安装→靠背安装→导轨安装→开洞门施工→顶进设备安装→顶进→接口压浆封闭→试水→交工。
5.2工作井施工5.2.1工作井是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定:1.单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；2.考虑地形和土质情况,有无可利用的原样土做后背；3.工作井与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离；4.距水、电源较近的地方；5.工作井不影响地面交通等。
5.2.2工作井的尺寸1.工作井应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，井底长、宽尺寸可按如下公式计算：单位：mW=D+（2.4~3.2）（5.2.2-1）式中：W──工作井底宽度；D──被顶进管外径。
2.底长可按如下公式计算：L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5 （5.2.2-2）式中：L──工作井底长；L1──管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，一般留0.2m；L2──每节管子长度；L3──出土工作间隙，根据出土工具确定，一般为1.0~1.5m；L4──液压油顶长度；L5──靠背所占工作井厚度。
本工程工作井为直径6m的现浇混凝土工作井。
5.2.3工作井施工1.工作井施工工艺流程：施工准备→场地平整→测量放样→开挖第一模→绑扎钢筋→立外模→灌注第一节及砼养护→开挖第二、三模→基底清理→封底→浇筑底板砼→灌注顶盖板。
本工程的工作井场地地质条件一般，开挖临近交通要道，工作井开挖过程中必须采取可靠的挡土措施。
工作井采用机械开挖，人工护壁施工。
本工程中的工作井和接收井为现浇混凝土结构，工作井施工可见下图：图5.2.3-1 顶管工作井施工图5.2.3-2 顶管施工工作井图5.2.3-3 顶管施工接收井5.3提升设备安装5.3.1本工程采用DN2000钢筋混凝土顶式排水管，每节管长度为2米，单节管重约8吨，现场选用16吨单轨吊作为钢筋混凝土顶式排水管下管和土方外运的提升设备。
提升设备安装可见下图：图提升设备安装5.4靠背与导轨安装5.4.1本工程中靠背采用现浇C35混凝土墩作为液压油顶顶进时的工作靠背。
靠背高度为1.5倍液压油顶外筒体直径，厚度为1.5米。
导轨安装是一项关键工序，其位置准确与否与导轨高程的精度直接影响管子的顶进质量。
本工程中导轨采用20#槽钢，安装后的导轨顺直、平行、等高，其纵向坡度与管道设计坡度一致，导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移或过大变形。
根据管道设计标高和中心线，调整导轨面控制误差在5mm以内，调整导轨中心线与管道中心线偏移误差在5mm以内。
靠背和导轨安装完成后，在工作井底浇筑混凝土至导轨顶上表面，作为顶管施工工作面，靠背和导轨安装可见下图，图靠背与导轨安装5.5开洞门施工5.5.1靠背和导轨安装好后，在工作井壁上画出管道施工位置，并用风镐对工作井内壁进行人工凿除。
施工过程见下图：图开洞门施工5.6顶进设备安装5.6.1根据本工程施工的钢筋混凝土顶式排水管，选择两个250吨的液压油顶作为顶进设备，液压油顶安装应确保其着力中心位于管道总高的四分之一处，且不小于靠背高度的1/3，并与管道中心线在同一垂直面上，两个液压油顶中心线与管道中心线对称，即其合力方向应与管道、中线一致，且各油顶的油管应并联在一起。
顶铁安装后，其轴线应与管道平行、对称，顶铁与导轨接触的一面不得有泥土、油污。
顶进设备安装见下图：图顶进设备安装5.7顶进开洞门施工完成，且顶进设备调试完成后，可开始混凝土的顶进工作。
5.7.1下管利用提升设备将第一节管子下到导轨上，管道中心线依据设计图上的位置而定，前端和后端的高程应符合设计要求。
下管施工可见下图：图钢筋混凝土顶式排水管下管5.7.2土方开挖1.人工挖土时，管前挖土一般应在管内操作，以确保安全，土质容易塌方时必须随挖随顶，液压油顶及出土工作时的操作，均应听从挖土人员的指挥，不得擅自蛮干。
土方开挖可见下图。
管前挖图是保证管道质量和管上建筑安全的关键，挖土应遵循下列规则：1）一般顶管地段，如果土质量好，可超越管端30~50cm；2）在不允许土质下沉的地段，管子周围一律不得超挖；3）在一般顶管地段，管外皮上顶允许超挖1.5cm，但下面135°范围内不得超挖。
图管前土方开挖5.7.3管道顶进1.第一节管下到导轨上后，应测量管子的中线及前后端的管底高程，确认合格后方可顶进。
第一节管子作为工具管，其顶进方向的准确度是保证整段顶管质量的关键。
因此要求每顶进0.3m则对管道的中心和高程均测量检查一次，在正常顶进中，每顶进0.5～1m则进行测量检测一次。
2.中心线测量一般根据工作井内设置的中心桩挂设线绳，用特制中心尺进行检查，高程测量则用水准仪和特制的高程尺进行检查，工作井内应提前设制一个固定的水准点，以便测量高程时相互闭合。
3.管道顶进昼夜两班不停进行，充分发挥机械的效率，同时防止由于中途停止，摩擦力增加，造成顶进困难，但在顶进进程中遇到下列情况之时，则应停止顶进，并迅速采取措施处理完善后再顶进。
1）顶管前方发生塌方或遇到障碍；2）后背倾斜或严重变形；3）顶铁发现有扭曲现象；4）管位偏差较大，而且校正无效；5）顶力较大超出计算顶力，超过管口准许顶力。
4.管道顶进每班均应填写施工记录，施工记录应包括顶进长度、顶力数值、管位偏差校正情况、土质水位变化及出现的问题和注意事项。
交接班时，应用施工记录以文字进行交接。
5.管道顶进采用人工挖掘顶进的方式，运土用手推车，水平运输人工推运，垂直运输用提升设备提升至地面再运走。
顶进前，应在管节后用弧形护口铁，再用顺铁作顶铁，以保护管子末端，防止由于应力集中造成局部损坏。
顶进开始时，应缓慢顶进，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。
首节管顶进后，要检差管前管后高程及中心线，经检查无误后方可正式顶进。
首节管的质量是整个工程的关键，所以在施工中对于首节管要严把质量关。
顶进过程检查动力系统运转是否正常，检查纠偏系统运转是否正常，并调整好顶进的中心及高程。
6.顶进纠偏操作要坚持“小纠”、“勤测”、“勤纠”的工艺原则。
纠偏必须遵循两个原则，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势。
二是有高低与左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。
在具体施工中一定要看趋势，综合分析，唯有这样才能达到减少管节的蛇形状态，保证施工质量。
7.管道开始顶进和土方挖掘施工，工作程序可见下图：图5.7.3-1 管道开始顶进图5.7.3-2 顶进及人工挖掘土方外运8.顶管过程中，一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子，继续挖掘土方和顶进，如此循环施工直至将钢筋混凝土顶式排水管从工作井顶进到接收井。
在管道顶进到接收井时，需要对接收井内壁进行凿除。
人工挖掘土方工作和管道顶进过程，以及顶进到接收井可见下图：图5.7.3-3 人工挖掘土方图5.7.3-4 顶进过程图5.7.3-5 接收井内壁凿除图5.7.3-6 管道顶进到接收井6 材料与设备6.1顶管施工主要材料见下表：表顶管施工主要材料序号材料名称规格型号主要技术指标备注HRB400 16HRB400 256.2顶管施工主要机具及工器具见下表：表顶管施工主要机具7 质量控制7.1顶管工程施工质量应遵照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定执行,还应符合下表的要求：表顶管施工质量控制7.2关键工序顶进工作的质量控制技术措施7.2.1顶进工作的关键点1.测量工作是整个顶管工程施工质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。
2.测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。
3.高程测量较简单，在地面上把永久性水准点引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至管道上的标靶，即可知道管道高程的偏差。
此水准还可从管道测出来，闭合差按二级水准控制。
4.轴线测量，在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，从镜子看光靶上刻度。
5.顶进中要做到勤测量、勤纠偏、微纠偏，在进洞和出洞阶段适当增大测量密度，出现偏差应马上纠偏，减少与轴线的偏差次数。
前两节连接成整体。
6.管道每推进250-300mm时测一次中心轴线，若发现偏移趋势就进行纠偏，若偏移量达到20mm时，立刻停止顶进，查明原因有措施保证后再顶进，确保顶管轴线的质量，勤测勤纠。
顶进纠偏普遍采用调整纠偏液压油顶的编组操作，若管道偏左侧液压油顶采用左伸又缩方法，反之亦然。