喷油部全套设备操作规程与保养指引
全自动喷油拉保养作业指导书
型号
通用
原材料
编号 制定
MLK-DIS-019 审核
page 批准
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制作日期
版本号
工序名 无
自动喷油拉保养
设备,工具,仪器
抹布、抹机水、风枪、润滑油、螺丝批
作业条件
室温
作业内容 一、目的：
为了降低自动喷油拉故障的发生，维护机器的正常运行 二、内容：
1、下班前要关闭自动喷油开关。
2、清理支撑胶件柱子上的高温胶纸及双面胶纸，并用沾有抹机水的抹布将其擦尽。
3、用抹布把拉台和侧面擦干净。 4、把喷油枪擦拭干净，并用螺丝批拧紧松动的螺丝，把喷油房内卫生打扫干净。 5、及时清理调油房内的空油桶，并保持调油房内的整洁、干净。 6、给喷油拉作全面的保养，将活动部件的油渍、污渍擦拭干净，并注入少量的润滑油。
做好上述保养工作后，在设备保养记录上相应的保养内容编号栏内用“√”做好
标记，并在负责人栏内签名。
控制项目
工艺
项目 每日保养
控制方法
本工序检查频率
内容1,2,3,4， 5，6
1次/日
安全工作要点 机器在拉网时，严禁用手去拍网板，以免弄伤网伤；机器在工作时,严 禁用手去碰机器的活动部位，以免手被压伤
喷油泵试验设备操作规程范本
喷油泵试验设备操作规程范本一、试验设备的准备1. 检查试验设备的完整性和状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查试验设备所需的供电电源是否满足要求，并正确连接。
3. 检查试验设备的液位、温度等参数是否在允许范围内，并根据需要进行调整。
4. 检查试验设备所连接管路是否畅通，并确保连接紧固可靠且无泄漏。
二、试验操作的步骤1. 将待测喷油泵正确连接到试验设备上，确保连接紧固牢固。
2. 启动试验设备的电源，并按照操作控制面板上的指示进行操作。
3. 按照试验要求设置试验设备的工作参数，包括压力、流量、速度等，并进行调整。
4. 在启动试验设备后，将待测喷油泵的电源接通，并按照试验要求进行预热操作。
5. 当试验设备达到稳定状态后，开始进行试验操作。
6. 按照试验要求设置喷油泵的工作模式，包括启动、停止、加速、减速等，并进行操作。
7. 在试验过程中，观察试验设备和喷油泵的工作状态，并根据需要进行调整。
8. 在试验结束后，首先停止待测喷油泵的工作，然后停止试验设备的电源。
三、试验设备的维护和保养1. 每次试验结束后，必须对试验设备进行清洁，并除去试验过程中产生的污垢。
2. 定期对试验设备进行检查和维护，并确保设备的正常工作状态。
3. 对试验设备的液位、温度等参数进行定期检测，并根据需要进行调整和修正。
4. 定期对试验设备的电源及控制系统进行检查和维护，并确保其可靠运行。
5. 对试验设备的连接管路进行定期检查，确保连接紧固可靠且无泄漏。
四、安全注意事项1. 在操作试验设备时，必须穿戴好防护设备，如手套、安全眼镜等。
2. 在试验设备运行时，禁止进行任何干预和调整，以避免意外事故的发生。
3. 在试验设备运行过程中，严禁使用任何易燃、易爆物品，并保持试验区域的整洁和干燥。
4. 在试验设备运行时，不得将手指、衣物等靠近设备的旋转部分，以保证操作人员的安全。
5. 在试验设备运行过程中，如发现任何异常情况或故障，应立即停止试验，并进行检查和修复。
喷油工作流程和注意事项
喷油工作流程和注意事项一、准备工作1.检查设备o确保通风排气扇、水帘柜等通风环保设备运转正常。
o检查燃油系统，确认无泄漏现象。
o调整喷油气压至规定要求（约6kg）。
2.个人防护o穿戴好防护口罩、手套和工装，确保个人安全。
3.调漆o明确喷油要求（防锈漆、烘漆、油霸等），按3/4油漆、1/4天那水的比例调匀备用。
4.待喷件检查o检查待喷件前处理是否合格，不合格品需报告部门负责人处理。
5.喷咀调整o调整喷咀至规定要求，先喷样板以确认质量。
二、喷油操作1.喷油顺序o喷咀离工件约300mm，按顺序（从左到右或从上到下）喷油，避免无序喷涂。
2.底漆处理o喷光亮漆的工件底漆必须用喷枪喷涂；喷缒纹漆的工件底漆可用油刷涂抹。
三、喷油工具保养1.空压机保养o每30天更换机油，每月清扫一次；每工作40小时放水一次。
2.喷枪清洗o喷枪每工作4小时需全面清洗一次。
3.水帘柜维护o水帘柜每周换水两次，每月彻底清理一次，保持清洁。
四、喷涂作业环境保护及安全要求1.调漆室管理o预先确定调漆用量，现场存放量不超过一日所需，标识清晰，设置防泄漏设施。
o禁止吸烟、用火，配备灭火器，加强防火、防爆及通风管理。
o防止溶剂、油漆洒落，泄漏及时用棉纱处理并收集至危险废物贮箱。
o废桶、瓶等包装物及过期油漆按危险废物处理。
2.喷涂作业o在指定作业面进行，地面防渗漏、防漫流，避免污染土地。
o配备通风换气设施，废气排放达标。
o废水处理：去除油漆浮渣，归类危险废弃物，提高水循环利用率。
o禁止吸烟、用火，配备灭火器，加强防火、防爆及通风。
o定期检查涂料压力容器，防止泄漏；泄漏时及时用棉纱处理并收集。
o通风设施定期保养，确保噪声达标；超标时采取降噪措施。
o作业人员配带防护口罩，用专用洗涤剂清洗手部，废水统一处理。
o禁止存放过量油漆或溶剂，每次存放量不超过一日所需，设置防泄漏设施。
3.烘干作业o作业人员配带防护口罩。
o废气排放达标。
o燃料存贮、运输符合规定，注意防泄漏、防晒、防火防爆。
7喷油作业指导书
一、目的：
为了保障设备的正常运作和寿命、产品质量、操作人员的人生安全，操作人员在操作过程中必须严格按照此规程进行操作。
二、礴;
适用本公司喷油部全部生产活动
三、操作规程：
3.1启动抽风机、水帘柜、空压机.
3.2正确佩威好防护用品（活性炭口罩、防毒面具、橡胶手套等）
3.3用天那水对喷油枪进行清洗直到干净，并坚持喷油枪是否完好.
3.3将调制好的油漆放置在相应的容器内，再将送料管插入容器内，盖上防尘盖，以放梵杂物进入
容器。
.
3.5按动喷油枪的气压阀门，根据所喷产品的大小等因素调节油漆出量、喷油枪的喷幅.
3.6将产品放置在喷油治具上（只针对喷油时需用喷油治具的产品），左手持所喷产品或治
具，
右手持喷枪♦.
3. 7按动气压阀门，用喷油枪对产品表面的灰尘进行清理。
待表面灰尘吹干净后，再喷油。
3.8将喷好的产品放置在周转盘中自然瞭干，注意产品喷油部分不得与其他物件接触。
3.9产品晾干后揩外观良好的良品交于QC确认，经QC确认后才能批量生产。
3.10工作完成后，关闭抽风机、水帘柜、空压机，井将喷油枪、容器洁洗干净。
.。
喷油操作规程范文
喷油操作规程范文喷油操作规程是指在特定场所和特定条件下，按照一定的程序和规范进行喷油作业的操作指南。
喷油操作规程的制定是为了确保喷油作业安全，减少事故发生，并最大限度地保护环境和人员健康。
本文将从操作前准备、喷油设备及作业人员要求、喷油操作步骤、作业结束后处理等方面介绍喷油操作规程。
一、操作前准备：1.作业人员应全面了解喷油作业的危险性和操作程序，并且熟悉相应的应急处理措施。
2.作业人员应佩戴个人防护装备，包括防护服、安全带、眼镜、手套等。
3.高效的喷油设备和喷嘴、喷管应被清洗，确保无堵塞和泄漏。
4.操作区域应做好防火、防爆等措施，配备灭火器材和应急照明设备。
二、喷油设备及作业人员要求：1.喷油设备应经过定期的维护保养，并保证工作正常，如有故障应及时修理或更换。
2.喷油作业人员应经过相应的培训，具备操作技能和紧急救援知识。
3.确定作业范围和喷油区域，清除杂物和易燃物质，并设置警示标志。
4.作业人员应定期检查自身健康状况，例如皮肤敏感、呼吸道疾病等，如有身体不适应立即停止作业并就医。
三、喷油操作步骤：1.检查喷油设备的气压，确保在操作范围内。
2.调整喷嘴和喷管的角度和距离，保证喷射的有效范围。
3.开启喷油设备，按照规定的工作压力进行喷油作业，不能超过设备的额定值。
4.喷油方向应与风向相反，以防喷油被风吹散。
5.喷油过程中应定期检查设备是否正常工作，以防泄漏或堵塞。
四、作业结束后处理：1.关闭喷油设备，清洗喷嘴和喷管，存储喷油设备。
2.清理作业现场，包括收集残留的废油、清除杂物等。
3.喷油操作人员应洗手，更换工作服及其他个人防护用品。
喷油操作规程的制定和执行，对确保喷油作业安全具有重要意义。
遵循操作规程能够有效降低喷油事故的发生概率，并减少环境污染。
喷油作业中，操作人员应始终保持警惕，掌握喷油设备的操作要领，并经常进行维护保养。
在喷油作业过程中，要保持良好的沟通，及时发现和解决问题。
通过严格遵守和执行喷油操作规程，能够提高作业效率，保护环境和人员的安全。
喷涂设备操作规程
喷涂设备操作规程一、基本要求1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2.操作人员必须了解设备的结构、性能及操作规程，并遵守相关安全技术规范。
3.操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、口罩等。
二、操作流程1.开始操作前，检查喷涂设备是否处于正常状态，并确保外部环境安全。
2.开启喷涂设备前，确保涂料和溶剂的储存和使用符合相关规定，且储存容器和管道没有泄漏。
3.严格按照设备操作手册的要求，正确连接气源、电源和喷涂枪等附件。
4.打开气源开关，检查气源压力是否正常，并及时调整喷枪气压，使其适合当前喷涂工艺。
5.涂料进料前，确认喷涂设备连接的管道通畅，并清洗喷嘴。
6.进行涂料调配前，确认所使用的涂料品种和比例，并严格按照操作手册要求进行调配。
7.将涂料装填到喷涂设备内，确保涂料不会溅出或外漏。
8.启动喷涂设备并进行预热，确保喷涂设备达到工作温度。
9.开始喷涂前，对喷枪进行检查，确保喷嘴和喷枪清洁，喷嘴口径合适，喷涂效果良好。
10.按照喷涂图纸和程序要求，进行喷涂作业，保持均匀的动作和速度，避免重叠或漏涂。
11.喷涂结束后，及时清洗喷枪和喷涂设备，避免喷涂物堵塞或生锈。
三、安全注意事项1.操作人员必须戴好个人防护装备，确保眼部、呼吸道、肌肤等受到充分保护。
2.操作人员禁止穿戴宽松衣物、长发应固定，以免发生危险。
3.不准在无风机通风的封闭空间内喷涂。
4.喷涂设备气源和电源必须按要求牢固连接，避免松动和漏电。
5.在喷涂过程中，不准将喷涂设备离开工作位置，避免发生意外。
6.操作人员必须了解涂料的成分和特性，并遵守相关安全操作规范。
7.在喷涂作业过程中，必须注意防火、防爆，禁止在喷涂区域内吸烟。
8.当发现涂料储存容器或管道存在泄漏时，应立即停止操作，并采取措施进行修复。
四、操作设备维护1.操作结束后，及时对喷涂设备进行清洗和保养，保持设备处于良好状态。
2.定期检查设备的气源和电源是否正常，如有异常要及时修复。
喷涂设备保养与维护操作规程
喷涂设备保养与维护操作规程一、设备保养的意义喷涂设备是进行涂装作业的重要工具，保养设备可以确保其正常使用，提高喷涂效果，延长设备的寿命，减少维修与更换新设备的成本，提高作业效率。
因此，严格按照设备保养与维护操作规程进行操作是非常重要的。
二、设备保养的基本要求1.清洁保持：设备在使用过程中会产生一些废液、杂质等，需要定期清理。
清洁设备可以保证涂装效果，防止设备堵塞、漆膜不均匀等问题的发生。
2.润滑维护：喷涂设备的一些关键部件需要润滑保养，以减少磨损和摩擦，保持设备的正常运行。
润滑剂的选择要合适，使用过程中要注意清洁和补充。
3.定期检查：设备在长时间使用过程中会发生一些损坏、磨损或松动等情况，需要定期检查，并进行修复或更换，以确保设备的正常运行。
4.正确使用与操作：操作人员在使用喷涂设备时要按照操作规程进行，避免错误使用导致设备损坏或损失。
同时要注意安全使用，避免事故的发生。
三、设备保养的具体操作规程1.清洁保养①每天结束作业后，应清洁喷涂设备和周围工作区域，将残留的涂料和废液清理干净。
②定期清洗喷涂设备的涂料罐、管道和喷头等部件，以防止堵塞。
可以使用专门的清洗剂进行清洗，同时注意使用清洗剂的安全操作。
③定期对喷涂设备的过滤器进行清理和更换，以保证喷涂液的纯净性。
④注意设备周围的环境卫生，避免灰尘和颗粒物进入设备中，影响喷涂效果。
2.润滑维护①定期对喷涂设备的润滑部件进行润滑，如电机轴承、链条传动部分等。
选择适当的润滑剂，按照设备说明书规定的周期进行润滑。
②定期清理润滑部位的污垢和杂质，保持润滑部位的清洁。
③定期检查润滑部件的磨损情况，并进行修复或更换，以保证设备的正常润滑。
3.定期检查①定期检查喷涂设备的密封性能，如检查连接管道、喷嘴和涂料罐等部件是否有松动或泄漏情况，及时进行修复或更换。
②定期检查喷枪的液嘴、气嘴和喷嘴等部件的磨损情况，并进行修复或更换。
③定期检查设备的电路和控制部分工作是否正常，如有异常应立即停机进行检修。
喷油操作规程
文件编号：YF/Q.WI-TZ-003
作业指导书
页数
第1页共2页
名称：喷油操作规程
版本号：C章修改状态：00
1. 准备工作
1.1 检查通风排气扇，水帘柜等通风环保设备是否正常运转。
1.2 检查燃油系统是否正常，确认无滴漏现象。
1.3 检查喷油气压是否达到规定要求（6kg左右）。
1.4 穿戴好防护口罩、手套和工装。
2.2 喷光亮漆的工件，底漆（防锈漆）必须用喷枪喷油，喷缒纹漆的工件底漆（防锈漆）可以用油刷扫油。
3. 喷油工具保养
3.1 空压机每30天应换机油，每月清扫一次，每工作40小时，要打开放水阀放水一次。
3.2 喷枪每工作4小时要全面清洗一次。
3.3 水帘柜每周换水二次，每个月要彻底清理一次，并将杂物打捞干净。
4.2.7通风设施应定期保养维护，保证正常运行，所用风机应符合噪声标准，噪声如超出国家规定标准应采取降噪措施；
4.2.8喷涂作业人员需配带防护口罩，必须用专用洗涤剂清洗手上沾的油漆，洗涤废水合并到喷涂作业产生的废水统一处理；
4.2.9喷涂间禁止存放过量油漆或有机溶剂，每次存放不待超过一日用量，存放点要有标识，有防泄漏设施。
1.5 明确喷油的要求（防锈漆、烘漆、油霸）后再调漆，一般3/4油漆，1/4天那水，搅拌均匀备用。
1.6 检查待喷件前处理是否合格，如不合格应报告部门负责人处理。
1.7 检查调整喷咀，使其达到规定要求，先喷样板，确认符合要求。
2. 喷油
2.1 喷咀离工件约300mm，从左到右，或从上到下顺序喷油，禁止不按顺序乱喷。
4.3 烘干
4.3.1烘干作业人员工作时应配带防护口罩；
4.3.2烘干作业废气排放应达到国家规定标准；
喷油机操作规程
Effort is an attitude to life, and has nothing to do with age.模板参考（页眉可删）喷油机操作规程一、作业前的检查工作1、运行前检查和确认电源合闸。
2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。
3、投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启动和不发生异常动作。
4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，防止人身和设备伤害。
二、作业中的安全操作1、工作流程：接通电源，选择喷头并开启喷涂功能，当模台经过时对模台进行喷涂作业，作业完成后关闭喷涂。
2、“总开关”转换开关：用于系统电源的接通与关断。
3、“紧急停止”按钮：用于紧急情况下停止一切电气动作使用。
4、手动和自动的切换：控制柜上有旋钮“手动自动”用来选择手动操作还是自动操作。
选择手动时由操作员控制设备的动作，选择自动时模台经过时自动喷涂，不需操作员干预。
5、喷油的启停：“喷射开”按钮启动喷涂作业，“喷射关”按钮停止喷涂作业。
“喷射暂停”按钮按一次暂停喷涂作业，再按一次继续喷涂作业。
6、“阀门1~10”：单独开启或关闭10个阀门。
7、“干扰”指示灯：用于查看是否有干扰。
三、设备的维护及保养1、应及时清理设备，保持清洁。
2、定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好。
3、每周注意模具油收集罐是否注满，按需要进行清空。
4、检查轴承的转动情况，保证润滑良好，转动灵活、无卡阻。
5、检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。
6、使用溶剂对堵塞的喷嘴进行清洁，不允许使用针。
喷油机操作规程
喷油机操作规程喷油机是一种重要的液体喷雾设备，广泛应用于工业生产和农业生产领域。
为了确保喷油机的正常运行和安全使用，制定一套科学的操作规程是非常必要的。
以下是喷油机操作规程的具体内容。
一、操作前的准备工作在使用喷油机之前，应对设备进行全面检查，包括外观、管路、喷嘴、泵体、管路连接件和电气控制部分等。
确保这些部分都处于完好无损的状态，不漏油、不漏电，并作好必要的维护和保养工作。
特别需要注意的是，喷油机对喷雾液的要求非常严格。
使用时要严格按照说明书中规定的要求调配好液体，并防止使用过期、不合格的液体。
此外，喷雾液的酸碱度和浓度应根据需要进行调节，保证配方的精确性和稳定性。
二、操作时的注意事项1.操作人员应该戴好必要的防护设备，如防护服、手套、口罩、护目镜、耳塞等。
以免接触到有害物质和噪声等危害人身安全和健康的因素。
2.在操作过程中，应保持喷油机与操作人员的安全距离，以免发生意外伤害。
3.在操作喷油机时，应注意操作顺序的正确性。
首先打开控制开关，启动相应的电源，检测系统的自检及系统功能。
确保喷雾机器的安全性可靠后，再对其进行使用。
4.注意机器的加油和加液操作，注意机器的上油和下油，以确保机器的稳定性和安全性。
5.喷射速度和喷射间距要按要求进行调整，不得随意更改。
更不能在操作喷油机是携带有火种物品，如火机、打火机等。
6.喷雾结束后，必须再次关闭控制开关，并对机器进行清洗和消毒。
清洗过程应密切关注管路漏油或漏液的情况，以免发生安全事故。
三、事故处理和应急措施在使用喷油机的过程中，随时可能发生各种事故，如漏电、漏油、机械故障、人身伤害等。
如果发生任何事故，应立即采取必要的措施，保障人身安全和设备运行的稳定性。
以下是常见的应急措施：1.发现漏电或电气故障时，应立即切断电源，并找专业人员进行修理。
2.发现漏油时，应及时地停止操作，并在机器周围进行收集和处理。
3.发生人身伤害时，应立即前往医疗机构进行治疗，并在必要时报警求助。
喷漆、油工安全操作规程(四篇)
喷漆、油工安全操作规程第一章绪论为保障喷漆、油工作业过程中的安全，预防事故的发生，特制定本安全操作规程。
操作人员必须认真学习和遵守本规程，严格按照规程执行工作，确保工作的安全和高效进行。
第二章喷漆操作安全规程2.1 装备和防护措施2.1.1 所有喷漆操作必须在设备齐全、环境合适的工作场所进行，不得在容易起火的地方进行喷漆操作。
2.1.2 喷漆操作人员必须配备适合的防护设备，包括防尘口罩、防毒面具、防静电衣物、耐腐蚀手套等。
在喷漆操作过程中，必须穿戴好相关防护设备，并确保其有效使用。
2.2 喷漆设备操作规范2.2.1 定期检查及维护喷漆设备，确保其运行正常。
如发现异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。
2.2.2 严格控制喷漆设备的空气压力，不得超过设备规定的工作压力范围。
2.2.3 操作人员必须掌握喷漆设备的正确使用方法，合理设置喷漆距离和旋转速度，保持稳定的施工压力，确保喷漆均匀和质量。
2.2.4 在使用高压涂装设备时，应确保周围没有易燃物品和可燃气体，避免发生火灾和爆炸事故。
在喷漆操作过程中，禁止吸烟或使用明火。
2.2.5 操作结束后，必须及时关闭喷漆设备，清洁喷嘴和喷枪，并将剩余的涂料储存在安全的地方。
2.3 操作环境控制2.3.1 喷漆操作必须在通风环境良好的场所进行，以防止有毒气体和可燃物质积聚。
必要时，可以设置专用的排风系统。
2.3.2 在室内喷漆时，应配备合适的防喷漆罩或隔离设施，防止喷漆飞溅到其他物体上。
2.3.3 在喷漆过程中，应注意避免与其他工作人员或行人发生接触，防止涂料误喷到其他人身上。
2.4 防火安全措施2.4.1 在喷漆作业场所配备灭火器、灭火器材，并进行定期检查和维护，确保其有效性。
2.4.2 操作人员必须尽量避免在易燃物品附近进行喷漆操作，必要时可以采取隔离措施。
2.4.3 在喷漆过程中，不得使用易燃溶剂替代推荐的喷漆材料，以防止火灾的发生。
2.5 废弃物处理2.5.1 喷漆过程中产生的废液和废料必须进行专门的处理，不得随意倾倒。
喷油操作规程
喷油操作规程一、引言喷油操作是指在机械设备生产、加工和维护过程中，使用喷油器将油润滑剂喷洒到设备的特定部位，以确保设备正常运行和延长设备寿命。
喷油操作涉及到许多注意事项和操作规程，本文将详细介绍喷油操作的相关内容。
二、操作准备1. 检查喷油器的工作状态：确认喷油器无损坏和堵塞现象，喷嘴清洁无异物，喷油器密封良好。
2. 验证使用的油润滑剂的质量：选择适合设备的合适油润滑剂，确保其质量符合标准。
3. 确认喷油区域是否处于通风良好的环境中，防止油雾在空气中积累。
三、操作流程1. 关闭设备电源：在进行喷油操作前，务必关闭设备的电源，以确保安全。
2. 清洁喷油区域：使用清洁布或吹风机将喷油区域清洁干净，防止灰尘和杂质进入设备。
3. 准备油润滑剂：根据设备要求和使用手册，选择合适的油润滑剂，并按照正确的比例进行混合。
4. 调整喷油器：根据设备需要，调整喷油器的喷射角度和喷射强度，确保喷油位置和范围的准确度。
5. 进行喷油操作：将喷油器按照设定的位置和角度，均匀地喷洒油润滑剂到设备的特定部位。
6. 检查喷油效果：喷油操作完成后，检查喷油效果是否符合设备要求，部位是否覆盖均匀。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴合适的个人防护装备，戴好防护眼镜、手套和工作服，以防止油润滑剂溅到身体和眼部。
2. 禁止将油润滑剂喷洒到运转中的设备上，以免引发火灾和安全事故。
3. 禁止操作人员将手指或其他物体插入喷油器中，以免造成伤害。
4. 喷油区域应有明显的警示标志，提醒附近人员保持距离，并切忌将身体部位靠近喷油区域。
5. 在喷油区域使用时，应远离明火和高温区域，以防止油润滑剂着火。
6. 结束喷油操作后，及时清理喷油区域和喷油器，确保设备周围环境的清洁和安全。
五、维护和保养1. 定期检查喷油器的工作状况，如发现损坏或堵塞现象，应及时更换或清洗。
2. 注重油润滑剂的选择和储存，遵守油润滑剂的使用寿命和存储规范，以确保其质量和效果。
3. 喷油器应定期进行维护保养，检查喷嘴的清洁和喷射效果。
喷漆、油工安全操作规程模版（四篇）
喷漆、油工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障喷漆、油工作操作过程的安全，规范员工的作业行为，减少操作风险，制定本安全操作规程。
第二章安全设备与材料第二条在喷漆、油工作操作现场必须准备齐全的防护设备，包括但不限于：防护眼镜、呼吸器、防护手套、防护面罩等。
第三条喷漆、油工作操作现场还必须准备齐全的材料，包括但不限于：刷子、毛巾、油纸、油布、防护网等。
第三章作业前准备第四条在进行喷漆、油工作操作之前，必须对操作现场进行清理，确保没有易燃物和易爆物。
第五条需要进行喷漆、油工作操作的设备，必须确保可靠停电，并进行相关的锁定与标识。
第四章喷漆、油工作操作第六条在进行喷漆、油工作操作之前，必须对相关设备进行检查，确保正常运行，并且无泄漏现象。
第七条在进行喷漆、油工作操作时，必须靠近维修站，方便及时的调节和更换设备。
第八条使用喷漆、油工作操作过程中，必须按照规定的安全距离进行喷涂，以避免喷涂物飞溅伤人。
第九条在进行喷漆、油工作操作时，必须确保周围无明火，并制定相应的防火措施。
第五章废料处理第十条在喷漆、油工作操作结束后，必须及时处理废料，包括但不限于：喷漆、油残留物、废弃的喷漆、油工具等。
第十一条处理废料时，必须采取合适的方法，包括但不限于：封存、分类、运输等，以确保废料不对环境造成污染。
第六章应急处理第十二条在喷漆、油工作操作中，如发现设备异常或泄漏现象，应立即停止作业，并进行相应的紧急处理。
第十三条在进行喷漆、油工作操作时，必须保持通讯畅通，以便及时报警和求助。
第七章培训与教育第十四条喷漆、油工作操作人员必须定期接受相关培训与教育，提升操作技能和安全意识。
第十五条喷漆、油工作操作人员必须了解本安全操作规程的内容，并严格遵守。
第八章审查与修订第十六条本安全操作规程必须定期进行审查与修订，以适应工作操作的需求和新技术的发展。
第十七条任何人员都有权利对本安全操作规程提出意见和建议，并经过科学的评估后进行采纳或拒绝。
喷油操作规程
喷油操作规程
引言：
喷油操作是工业生产过程中常见的一种技术操作，主要用于将液态燃料或化学溶液以喷雾形式喷射到目标物体表面上，以实现特定的工艺要求。
喷油操作的安全性和精确性对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保操作的顺利进行并保障人员的安全，本文将介绍喷油操作的一般规程和注意事项。
一、操作准备
1. 设备检查：
在进行喷油操作之前，首先需要对所使用的喷油设备进行检查，包括管道、阀门、泵和喷嘴等部件的完整性和正常工作状态。
确保设备无泄漏，连接牢固，并且没有任何异常情况。
2. 物料准备：
准备喷油所需的物料，包括燃料或溶液，并确保其质量符合要求。
同时，应检查物料的存储容器和配送管道，确保其无异物、无损坏和无渗漏。
3. 安全防护：
在进行喷油操作前，操作人员应戴上防护手套、护目镜和防
护服等个人防护装备，以保障自身的安全。
确保操作现场通风良好，防止有害气体积聚。
二、操作步骤
1. 密封喷嘴：
打开喷嘴阀门，并保持喷嘴处于密封状态，防止物料在操作
前就开始流动。
2. 启动泵：
检查泵的工作状态，并启动泵，确保泵的正常运行。
根据现
场要求和物料性质，调整泵的出液量。
3. 调整喷射角度和距离：
根据需求，调整喷嘴的角度和距离，以确保物料能够均匀喷
洒到目标表面上，并达到预期的喷射效果。
4. 控制喷洒速度：。
喷油机操作规程与维修保养作业指导书
3、每周更换喷油机箱内四周的报纸一次，贴报纸前应先将原旧报纸去除，抹去表面的脏物，涂上润滑脂。
关电源，将产品和其它物品整理好。
润滑脂
报纸
1.0一保维修与保养内容
1.1清洗机腔内，检查机内是否正常，修补完整﹔
1.2检查电源开关是否正常，更换不合用的电器开关﹔
2.4填写保养记录。.
3.0设备的日常保养由使用单位负责进行。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
1.3检查抽水系统是否正常，更换不合用的﹔
1.4检查气路是否通畅，更换不合用的﹔
1.5检查抽风机是否下沉，更换不合用的配件﹔
1.6填写保养记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1清洗机腔内，检查机腔内是否正常，修补完整﹔
2.2检查电源、开关，抽风机是否正常，更换不合用的配件﹔
2.3检查气管，抽水系统是否正常，更换不合用的配件﹔
设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
1)检查喷油机腔内是否加水，水位是否适宜。
2)检查电源开关机内照明电路是否有断路、漏电等不良现象。
3)检查抽水系统是否正常。
4)检查气路是否通畅，是滞漏气。
5)打开抽风机开关，静转2分
钟，查检听是否有异声。
一、开启电源
打开电源前应将油漆调好，放置好。
注：
喷油车间应保持环境的清洁，喷油工应保持服装整洁，并穿紧身衣，喷油前应用气枪将自身的灰尘去除，并戴上口罩。
不允许在喷油机外喷油。
二、开机
1、打开照明灯。
2、打开抽水系统，并保持水面离挡板2寸左气枪接到气管上，并气管油管放到油桶中。
燃油喷油器清洗机安全操作规程
燃油喷油器清洗机安全操作规程燃油喷油器清洗机是目前市场上一款比较常见的维修工具，主要用于清洗燃油喷油器，以确保汽车的正常行驶。
但如果不正确地操作这种机器，就很容易引发危险，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，我们必须在使用这种机器时遵守相关的安全操作规程，保证安全性。
一、机器的安装1.机器必须放在通风良好的地方，远离易燃、易爆的场所。
2.在机器使用前，必须检查插头是否有裸露的线，有无破损。
3.插头插入插座可能会引发火花，应该确保插座和插头的良好接触。
4.断开机器的电源开关时，应该先关闭机器的所有操作装置和阀门，然后再切断电源。
5.机器要经过稳定有效的接地措施，并进行可靠的电气接线。
二、机器的操作与使用1.在启动机器前，应该确认有足够的燃料和清洗液，这样能使机器运行更加平稳。
2.操作机器时，需要按照操作手册中的指示进行，不要随意操作或自作聪明。
3.如果机器在运行时发出异常声音或烟雾，应该立即停止运行，并检查故障原因。
4.不要将任何物体放进机器中，特别是不要将手指或其他身体部位放进机器中，以免造成伤害。
5.当机器工作时，应该保持远离机器，并且不要离开机器，以防止意外事故发生。
三、机器的保养维护1.定期检查机器的电线和电气连接是否安全。
2.清洗机器时，必须按照操作手册中的指示进行，不要盲目清洗，以防止机器故障。
3.每次使用完毕后，应该对机器进行清洁，确保机器干净，以便下次使用。
4.机器不使用时，应该将其存放在干燥通风的地方，以防止机器受潮、腐蚀。
5.发现机器出现异常时，应该立即维修，保证机器的正常运转。
以上就是燃油喷油器清洗机的安全操作规程，在使用这种机器时，必须严格遵守这些规程，保证安全性和稳定性。
自动喷油生产线安全操作维护规程
自动喷油生产线安全操作维护规程自动喷油生产线是生产中非常重要的设备，为了保证设备的正常运行，不仅需要进行日常维护，还需要遵守一些安全操作规程。
下面就为大家介绍自动喷油生产线的安全操作维护规程。
一、前期准备1、操作人员应了解自动喷油生产线的构造特点、运行原理和设备使用方法等。
2、操作人员应按照装设和使用说明书，正确设置、调试、检测设备运行并熟悉各种安全设施的使用方法。
3、检查机器上的各项保护装置（如安全防护罩、安全门等）是否完好无缺，并作好防护准备。
4、检查机器的电源、传动系统、喷枪、压缩空气等各项设备是否处于正常工作状态。
二、操作规程1、工作前检查喷油泵及周围是否有易燃、易爆及水等。
2、检查设备各部位油、气、水等的压力是否正常，清理设备上的杂质，并将设备调至最佳工作状态。
3、在使用喷嘴的过程中，必须保持安全距离，注意机器周围的安全区域和安全防护设备。
4、使用喷枪操作前，应先打开空气管路阀门，然后再打开液压管路阀门。
5、操作过程中，必须严格按照操作要求执行，不得随意调整设置或关闭控制开关。
同时，还要注意操作环境卫生，保持设备清洁。
6、在运行过程中，如有故障或异常情况，应立即停机进行检查或报告处理。
7、操作人员必须严格按照规定的操作流程，遵守各项安全措施进行作业。
不允许违反操作规程、随意操作，否则后果自负。
三、日常维护1、每天应对喷枪，喷嘴，安全装置进行清理、维护和润滑。
2、每周对设备进行一次大保养，检查各个部位的紧固度和润滑状况，及时发现和处理设备故障。
3、定期对设备进行检查和保养，每年对设备进行一次全面维护和检修，确保设备运行稳定、安全、有效。
4、保养期间，对所有配件和附属设备进行细致的检查，更换磨损严重的零部件。
5、每次使用后，应对设备进行清洁，保证设备的卫生和干净。
四、环境保护1、不允许在设备周围放置易燃、易爆等危险物品，保持干燥、无尘、通风良好的工作环境。
2、产品生产过程中，要尽量减少化学废物和废水的排放，严格按照国家和地方环保法规执行处理。
自动喷油生产线安全操作维护规程
自动喷油生产线安全操作维护规程1. 引言自动喷油生产线是现代工业生产中常见的设备之一，它能够高效快速地完成喷油作业。
然而，由于操作不当或设备故障可能导致安全事故的发生，因此有必要制定一套安全操作维护规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 工作人员培训和证书要求2.1 所有操作员必须接受正规的培训，并取得相关的操作证书。
2.2 操作员必须熟悉自动喷油生产线各个部件的功能、操作原理和安全要求。
2.3 操作员必须定期参加安全培训，了解最新的安全操作维护规程和技术要求。
3. 安全操作要求3.1 操作前必须检查自动喷油生产线各个部件的工作状态，确保设备正常运行。
3.2 操作员必须戴上相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 在操作中禁止戴手套，以免影响操作灵活性和触感。
3.4 操作员必须按照操作规程正确使用自动喷油生产线，并严禁私自改装、拆卸设备。
3.5 操作员必须按照要求使用相应的油漆、溶剂等喷涂材料，并严禁随意更换或混合使用。
3.6 在操作期间，禁止将手放入喷油区域，以免发生意外伤害。
3.7 操作员必须及时清理喷头、喷嘴等部件上的残留物，确保设备正常运行。
4. 安全维护要求4.1 操作员在操作完毕后，必须及时关闭自动喷油生产线，并切断电源。
4.2 定期对自动喷油生产线进行检修和维护，确保设备的正常运行。
4.3 检修时必须戴上相关的个人防护装备，并遵守安全操作规程。
4.4 定期检查喷油系统的油漆、溶剂等储存容器和管道，确保其安全和密封性。
4.5 定期对自动喷油生产线的关键部件进行润滑和更换，以延长设备的使用寿命。
4.6 对于发现的故障和异常情况，必须及时报告，并进行相应的处理。
5. 应急处理措施5.1 如发生安全事故，操作员必须立即停止操作，并按照应急处理措施进行救援。
5.2 在紧急情况下，必须迅速报警并采取适当的应急措施，以保障人员和设备的安全。
喷涂设备保养与维护操作规程
5．3 下件区环境设备、机械保养表
项
保养内容
目
1
窗户清洁
2 门窗墙壁清洁
3
工作台
保养方法
要求
周期
检验方法
督 责任人
导
用水.布擦拭
用面巾纸擦 窗户透明，无水迹 每日
拭无灰尘
用水.布擦拭
无灰尘，赃污，无异
物
每日
目视和用面 巾纸擦拭无
灰尘
用水.布擦拭 物料摆放整齐，无异 随时 物
目视
4
地面清洁
用拖帕.布擦拭 地面无异物，渣滓 随时
2 门窗墙壁清洁
3
工作台
保养方法Biblioteka 要求周期检验方法督 责任人
导
用水.布擦拭
窗户透明，无水迹 每日 用面巾纸擦 拭无灰尘
用水.布擦拭
无灰尘，赃污，无异 每日
物
目视和用面 巾纸擦拭无
灰尘
物料摆放整齐，无异
用水.布擦拭
随时
物
目视
4
地面清洁
用拖帕.布擦拭 地面无异物，渣滓 随时
目视
机械设备外表面清
5
洁 6 网板存放架除尘
随时
目视
机械设备外表面清 5
洁 6 喷枪清洁与校正
用干布擦拭 稀料清洗
设备上无异物，无灰 尘
干净，通气，出油孔 无堵塞
随时 随时
用手擦拭无 灰尘
目视
7 流水线体外观
用水.布擦拭
干净，无异物
随时
目视
电气控制柜电气检 8
验
更换，擦拭
用万能表，测 无灰尘，线路正常 15 日
电笔
高效过漉棉清洗与 9
更换
清洗或更换
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4.作业流程 4.1 调机人员接通热转印机电源和气源； 4.2 当温度上升至 80℃左右，调机员装上夹具； 4.3 根据实际生产产品，调试好机器状态;（一般温度设定为 280~350℃、压力为 30~40 帕、 延迟时间为 1~2；卷箔时间为 1~20，主轴卷箔速度为 30~50；卷箔 30~50，如参数发生变化时， 由工艺点进行再确认、确认及再确认方式以比对样板为主。） 4.4 待温度上升至实际需要温度，将产品固定在夹具上，并调校到适合的位置上 4.5 按动操作按扭，完成产品烫印 4.6 检查产品烫印效果，确认产品 OK 后，调机人员记录调机参数 4.7 调机员将试好的机器交操作员并重复 4.5~4.6 项操作步骤 4.8 本设备各操作人员需经过培训合格后才能上岗。 4.9 操作完成后，关掉开关、气源，在 30 分钟后方可关掉电源。
6.设备保养 6.1 每天清洁机身，至少排水一次。 6.2 周保养：每周打机油。
编制：
审核：
批准：
日期：
文件名称： 6.3 季度保养。
文件编号： 文件类别：
版 别： A/0 页 次： 2/2
编制：
审核：
批准：
日期：
文件名称： 烫印机操作规程
文件编号： 文件类别： 作业文件
1.目的
明确烫印机操作，以提高产品质量及提高生产效率。
1.4 所用的喷油网要摆放整齐，台面、地面要保持干净。
1.5 在喷完一种颜色转另一种颜色时，必须清洁好喷枪，以免影响颜色偏差或杂色，造成不
必要的返工和浪费；
1.6 在进行操作时，喷油枪不可对着人体，一定对正风槽口位置，以免发生意外。
1.7 每天下班时，应关闭气压开关，将喷枪放回原位。
1.8 使用喷枪发现有异样时，马上停止使用，通知维修人员进行维修。
2.产品检查内容要点： 2.1 工件是否色泽饱满。 2.2 工件之表面是否有沙粒。 2.3 工件是否变缺料等。
3.使用工具： W-71 喷枪
编制：
审核：
批准：
日期：
文件名称： 火焰机操作规程及保养指引
文件编号： 文件类别： 作业文件
版 别： A/0 页 次： 1/1
1.目的
明确火焰机操作，以提高产品质量及提高生产效率，确保生产的安全。
编制：
审核：
批准：
日期：
文件名称： 丝印机操作规程及保养指引
文件编号： 文件类别： 作业文件
版 别： A/0 页 次： 1/2
1.目的
使操作人员明白操作方法及注意事项，确保安全，防止意外事件发生。
2.范围 适用于本部门丝印设备。
3.职责 专人调机，喷油部专人操作
4.操作规程 4.1 丝印机由专业人员安装，接驳好电源开关。当丝印机总电源开关接通后，不可随意碰撞 电源接口，以免发生危险。 4.2 开机前要检查电气是否接通，正常气压不能低于 40 帕，生产模具是否调好。 4.3 本设备操作人员需经过培训合格后才能上岗。 4.4 操作员（作业员）必须严格按照丝印作业步骤进行操作。
喷油部全套设备操作规程与保养指引
文件名称： 大枪喷油操作规程
文件编号： 文件类别： 作业文件
版 别： A/0 页 次： 1/1
1.操作规范:
1.1 操作前检查喷枪是否正常，气压、油量是否适当；
1.2 查看来货是否干净、是否为良品，如有不良品需挑选出来；
1.3 所排零件之表面一定要干净，不能有任何杂物；
5.注意事项 5.1 机器运作时, 手不可伸入机头内侧, 以免压伤。 5.2 机器发生故障时, 将气门电源切断, 挂上 “暂停”牌, 由专业人员修理, 以免发生意外。 5.3 在生产过程中若发现其异常现明，要及时关掉电源（气阀）、停机，同时通知技术员进行 检修。 5.4 非技术人员严禁拆除机器零配件。 5.5 工作完成或下班后，要关好电源、气阀、搞好机台卫生。
2.适用范围 本厂内所有适用火焰机处理的产品使用。
3.职责 专人调机，操作
4.作业流程 4.1 使用前专人开启火焰机总电源。 4.2 开启煤气瓶总开关及调校火焰开关，用火种点燃燃气火焰头，根据产品大小，调校火焰 大小。 4.3 开启输送带变速器，速度在 50-75 转/时之间 4.4 根据实际生产产品放在输送带上，所安装好的夹具上完成表面火焰处理。 4.5 操作完成后，关掉煤气总开关及火焰开关，关掉变速器电源，再关掉总电源。
5.注意事项 5.1 严禁双人操机； 5.2 机械运作时，不可将手放置于底模与热转印模之间；
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日期：
文件名称：
文件编号： 文件类别：
5.3 热转印硅胶模于工作中为高温不可用手触模。
6.设备保养 6.1 每天清洁机身并排废水 6.2 每周打黄油一次
Hale Waihona Puke 版 别： A/0 页 次： 2/2
3.职责 专人调校、操作
4.作业流程 4.1 使用前专人开启烤炉拉总电源； 4.2 起动温控仪，温度在 60℃-80℃之间； 4.3 开启输送带变速器速度在 5-25 转/时之间； 4.4 产品喷油完成后，根据实际生产产品平放在输送带上或吊挂在烤炉内上方完成烘烤； 4.5 操作完成后，关掉温控仪、变速器电源，再关掉总电源。
5.设备保养： 5.1 每天清洁。 5.2 每周打机油。 5.3 季度保养。
编制：
审核：
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日期：
文件名称： 烤炉拉操作规程及保养指引
文件编号： 文件类别： 作业文件
版 别： A/0 页 次： 1/1
1.目的
明确烤炉拉操作，以提高产品质量及提高生产效率，确保生产的安全。
2.适用范围 本厂内所有烤炉拉的使用。
版 别： A/0 页 次： 1/2
2.适用范围 本厂内所有烫印机的使用
3.职责 工程部专人调机，喷油部专人操作
4.作业流程 4.1 调机人员接通烫印机电源和气源； 4.2 当温度上升至 100℃左右，调机员装上烫印头和夹具； 4.3 调机员根据实际生产产品，调试好机器状态。（一般温度设定为 220℃~350℃、烫印时间 示产品图案大小而定，如参数发生变化时，由工艺点进行再确认、确认、及再确认方式以比 对样板为主。） 4.4 待温度上升至实际需要温度时，将产品固定在夹具上 4.5 按动操作按扭，完成产品烫印 4.6 检查产品烫印效果，调机人员记录调机参数 4.7 调机员将试好之机器交喷油部操作员并重复 4.4~4.6 项操作步骤 4.8 本设备各操作人员需经过培训合格后方可上岗。 4.9 无人操作时，关掉开关、气源
5.设备保养 5.1 每天清洁 5.2 每周打黄油
编制：
审核：
批准：
日期：
文件名称： 热转印机操作规程
文件编号： 文件类别： 作业文件
版 别： A/0 页 次： 1/2
1.目的 明确热转印机操作，以提高产品质量及提高生产效率,确保生产的安全。
2.适用范围 本厂内所有热转印机的使用。
3.职责 专人调机，喷油部专人操作。