问题的根本原因分析方法和纠正预防措施.ppt
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《纠正预防措施培训》ppt课件
02
分析企业在生产经营中可能面临的常见问题及其产生的原因，
为制定有效的纠正预防措施提供依据。
制定和实施纠正预防措施的方法指导
03
详细介绍如何针对不同问题制定相应的纠正预防措施，并确保
其得以有效实施。
企业实施纠正预防措施的建议和展望
1 2
建立健全的纠正预防措施机制
企业应建立完善的相关制度，确保纠正预防措施 的制定和实施有章可循，形成长效机制。
预防措施
指针对潜在的问题或不合格情况 ，采取相应的措施进行预防，以 避免问题发生。
纠正措施和预防措施的区别和联系
区别
纠正措施是在问题发生后进行的补救 性措施，而预防措施是在问题发生前 进行的预防性措施。
联系
纠正措施和预防措施都是质量管理的 重要手段，二者相互补充，构成了一 个完整的质量管理体系。
纠正预防措施在企业管理中的重要性
《纠正预防措施培训》 ppt课件
汇报人： 日期:
目 录
• 培训引言 • 纠正预防措施概述 • 纠正措施的实施步骤 • 预防措施的实施步骤 • 纠正预防措施的应用案例 • 总结与展望
培训引言
01
培训目的和意义
提高意识
通过本次培训，使参与者充分认识到纠正和预防措施在企 业管理中的重要作用，以及其对提高产品质量、降低成本 、增强客户满意度等方面的积极影响。
强化员工培训和意识提升
通过定期的培训，使员工充分认识到纠正预防措 施的重要性，并掌握相应的制定和实施方法。
3
定期进行审查和更新
随着企业内外部环境的变化，纠正预防措施也需 要适时进行调整和完善，以确保其始终与实际需 求相匹配。
答疑解惑与互动交流
针对参与者在实际操作过程中 遇到的问题进行解答，消除疑 惑。
(原创)原因分析与纠正预防措施 PPT
-----明茨伯格(加拿大管理学家）
鱼骨图（4M1E）
•Man --- 人员 •Machine --- 机器 •Material --- 材料 •Method --- 方法 •Environment --- 环境
鱼骨图（4M1E）
如何进行原因分析
•不要成为复述不良现象 •不要停留在问题的表层
•要深入问题的根源（5WHY） •要考虑可能导致问题发生的各个方面（4M1E）
①制定措施是否实施？②措施实 施后是否达到防止此类事件再次 发生的目的？
①确认
①由相关主管确认是否可以结
6.结案/标准化 ②修改相关文 案？②证实有效的措施，规范到
件
相关文件中。
7.持续改进(水平 展开)
举一反三
应用到其他类似的产品/过程上
1.现象描述 2.资料收集
5W/QC7手法 谁在什么时侯，什么地方,发现什 么问题？违反什M1E/ 问5个为什么？ 为什么会发生以
鱼骨图法
上问题
4.制定措施及执 行
5WIH
谁在什么时候，什么地方，采取 什么措施？怎么做？
5.跟踪及效果评 价
①实地观察 ②记录/证据 ③作业方法
的产品/过程中。
如何做纠正及纠正措施
•应指定人员负责跟进改善计划，包括计划实施 时和实施一段时间后的再次跟踪；
•应对改善计划进行标准化，更新到相关的程序 文件、管理规定、作业指导书和检验指导书中
•相应的图片、数据以证明改善措施的有效性。 •效果不理想时，需提请责任部门重新检讨对策
。
总结
步骤
方法
内容
开采取。
相关术语解释
预防措施preventive action 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况
鱼骨图（4M1E）
•Man --- 人员 •Machine --- 机器 •Material --- 材料 •Method --- 方法 •Environment --- 环境
鱼骨图（4M1E）
如何进行原因分析
•不要成为复述不良现象 •不要停留在问题的表层
•要深入问题的根源（5WHY） •要考虑可能导致问题发生的各个方面（4M1E）
①制定措施是否实施？②措施实 施后是否达到防止此类事件再次 发生的目的？
①确认
①由相关主管确认是否可以结
6.结案/标准化 ②修改相关文 案？②证实有效的措施，规范到
件
相关文件中。
7.持续改进(水平 展开)
举一反三
应用到其他类似的产品/过程上
1.现象描述 2.资料收集
5W/QC7手法 谁在什么时侯，什么地方,发现什 么问题？违反什M1E/ 问5个为什么？ 为什么会发生以
鱼骨图法
上问题
4.制定措施及执 行
5WIH
谁在什么时候，什么地方，采取 什么措施？怎么做？
5.跟踪及效果评 价
①实地观察 ②记录/证据 ③作业方法
的产品/过程中。
如何做纠正及纠正措施
•应指定人员负责跟进改善计划，包括计划实施 时和实施一段时间后的再次跟踪；
•应对改善计划进行标准化，更新到相关的程序 文件、管理规定、作业指导书和检验指导书中
•相应的图片、数据以证明改善措施的有效性。 •效果不理想时，需提请责任部门重新检讨对策
。
总结
步骤
方法
内容
开采取。
相关术语解释
预防措施preventive action 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况
《纠正和预防措施》ppt课件
通过宣传培训，提高员工对纠正和预防措施的认 识和重视程度，增强员工的参与意识和积极性。
加大资源投入
企业应加大对纠正和预防措施的资源投入，提供 必要的人力、物力和财力支持，确保措施的有效 实施。
加强跨部门协调
建立有效的沟通协调机制，加强部门间的信息交 流和合作，确保纠正和预防措施的顺利推进。
实施纠正和预防措施的注意事项
对已发生的问题进行深 入分析，找出根本原因 并采取措施防止问题再
次发生。
纠正预防措施
不仅解决当前问题，还 采取措施预防类似问题
的再次发生。
纠正措施的实施流程
调查原因
对问题进行深入调查，找出根 本原因。
实施措施
将制定的措施付诸实践。
识别问题
通过质量检查、顾客反馈、内 部审核等途径发现并确认问题 。
制定措施
根据调查结果，制定有效的纠 正措施。
验证效果
对实施后的效果进行验证，确 保问题得到解决。
纠正措施的案例分析
案例一
某电子产品制造商在生产过程中发现某型号电池存在过热问 题，通过调查发现是电池内部设计不合理导致的。为此，该 制造商重新设计了电池结构，并进行了多次试验验证，最终 成功解决了问题。
案例二
某餐饮连锁店顾客投诉食物中有异物。经调查，原因是厨房 卫生管理不严格。为了解决这一问题，该连锁店加强了厨房 卫生管理培训和检查，并增加了清洁频次，最终消除了异物 问题。
降低成本
及时发现和解决质量问题可以避免生产浪费、减少维修和售后服务 的成本，为企业节约成本。
与其他概念的区别
与纠正措施的区别
预防措施强调预防问题的发生， 而纠正措施则是对已经出现的问
题进行纠正。
与持续改进的区别
加大资源投入
企业应加大对纠正和预防措施的资源投入，提供 必要的人力、物力和财力支持，确保措施的有效 实施。
加强跨部门协调
建立有效的沟通协调机制，加强部门间的信息交 流和合作，确保纠正和预防措施的顺利推进。
实施纠正和预防措施的注意事项
对已发生的问题进行深 入分析，找出根本原因 并采取措施防止问题再
次发生。
纠正预防措施
不仅解决当前问题，还 采取措施预防类似问题
的再次发生。
纠正措施的实施流程
调查原因
对问题进行深入调查，找出根 本原因。
实施措施
将制定的措施付诸实践。
识别问题
通过质量检查、顾客反馈、内 部审核等途径发现并确认问题 。
制定措施
根据调查结果，制定有效的纠 正措施。
验证效果
对实施后的效果进行验证，确 保问题得到解决。
纠正措施的案例分析
案例一
某电子产品制造商在生产过程中发现某型号电池存在过热问 题，通过调查发现是电池内部设计不合理导致的。为此，该 制造商重新设计了电池结构，并进行了多次试验验证，最终 成功解决了问题。
案例二
某餐饮连锁店顾客投诉食物中有异物。经调查，原因是厨房 卫生管理不严格。为了解决这一问题，该连锁店加强了厨房 卫生管理培训和检查，并增加了清洁频次，最终消除了异物 问题。
降低成本
及时发现和解决质量问题可以避免生产浪费、减少维修和售后服务 的成本，为企业节约成本。
与其他概念的区别
与纠正措施的区别
预防措施强调预防问题的发生， 而纠正措施则是对已经出现的问
题进行纠正。
与持续改进的区别
原因分析和纠正预防措施PPT课件
6. 结案/标准化 7. 持续改善
（提供程序）
流程图、查核表、柏拉 图、累进图、鱼骨图、 散布图
柏拉图、累进图
（提供工具）
持续改进的方法--- 5W1H
When---什么时候? Where---在哪里? Who---谁? What---什么事情? Why---为什么? How---程度怎么样？如何做?
有效的改善计划应包含的内容
针对现有产品的处理（换货，返工，返修，报废） 针对所列出的问题产生的各项原因采取相应
的纠正措施 针对所列出的问题产生的各项原因采取相应
的预防措施 因纠正预防措施要求需新增/更改的文件 教育培训
有效的改善计划应包含的内容
措施应具体、明确、用可量化的指标来描述， 避免使用主观的描述，如“提高、加强、注 意……”。
-----明茨伯格(加拿大管理学家）
原因分析应覆盖的范围
产品的设计 产品的生产加工过程（包括原材料） 产品的储存运输过程 产品的检验过程
原因分析
不要成为复述不良现象 不要停留在问题的表层
要深入问题的根源 要考虑可能导致问题发生的各个方面（4M1E）
• 没有正确的原因分析，就不可能有正确的改善 方案，也就不可能从根本上解决问题。
持续改进的方法--- 5WHY分析法
有一次，丰田汽车公司前副社长大野耐一发现在生产线上的 机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。为找出停机的 真正原因，大野耐一与工人进行了以下的问答：
问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断 了。”
问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。” 问“为什么润滑不够?” 答“因为润滑泵吸不上油来。” 问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。” 问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了
纠正预防措施培训ppt课件
32020/1/5
问题类型
质量体系内审
质量体系内审发现的不符合项。
质量体系外审
质量体系外审发现的不符合项，如公司审核，顾客审核，第三方 审核等。
产品质量审核
产品和过程审核发现的问题等。
顾客投诉
顾客投诉或反馈，顾客要求的纠正预防措施。
产品不合格
采购、过程或最终的产品不合格。
借鉴案例
亡羊补牢 问题描述：主人早上起床在清点羊的数量时
发现羊圈里养的10只羊少了3只。
4W1E 人：主人 时间:早上起床 地点：羊圈 做的事情：清点羊的数量 结果是：发现羊少了3只
2020/1/5
15
借鉴案例
亡羊补牢
原因分析：
1.羊圈是在一年前修设的，由于当时羊圈是用细小的树枝修成的，容易破 损，其间主人未对羊圈进行点检和修缮，羊圈不够牢固，导致狼进入羊 圈，把羊叼走吃掉。
“料”的问题： 采购的意图和标准不明确、供应商管理不到位
“法”的问题： 工艺设定不合理、工艺标准不明确、未严格按标准作业
“环”的问题： 自然现象所造成的因素，对环境的预期要求评估不到位，未按要
求进行工作环境的维护。 “测”的问题:
检测标准和检测目的不明确，检验方法和检验设备不正确。
2020/1/5
10
2020/1/5
5
报告问题（问题点的描述）
4W1H
何时(WHEN) 何地(WHERE) 何人(WHO) 何事(WHAT) 怎么样(HOW)
2020/1/5
6
纠正
小组分析判断问题的现象是否仍然存在，是 否需要消除。如果存在并需要消除，则制定 计划并实施消除所存在的问题的措施。
典型的纠正包括:
纠正预防措施培训课件
06
总结与展望
纠正预防措施的重要性
确保质量
纠正预防措施对于确保产品质量 至关重要。通过采取措施及时解 决问题，可以避免这些问题对产
品质量产生负面影响。
持续改进
纠正预防措施也有助于持续改进 质量管理。通过分析问题产生的 原因，可以制定针对性的措施，
提高生产过程的质量和效率。
提升客户满意度
通过纠正预防措施，可以减少产 品缺陷和不良品率，提高客户满 意度。 客户对产品的满意度是衡 量质量管理成功与否的重要标准
04
持续监测
企业应持续监测各项纠正预防 措施的实施效果，以及生产过
程中可能出现的新问题。
反馈与调整
根据监测结果 ，及时反馈并 调 整纠正预防措施，以确保其适
应新的情况。
定期审查
更新知识库
定期对纠正预防措施进行审查， 以确认其是否仍然有效并符合
企业需求。
将审查结果和经验教训更新到 企业的知识库中， 供未来参考
纠正措施是一种积极的、主动的 管理方式，需要从问题的根本原 因入手，采取有效的措施进行改
进。
纠正措施的步骤
分析原因
对问题的根本原因进行分析， 找出导致问题的根源。
实施措施
按照方案实施纠正措施，确保 措施的有效性和可操作性。
识别问题
发现问题的存在， 了解问题的 性质和影响。
制定措施
根据问题的根本原因，制定相 应的纠正措施方案。
和使用。
案例分析
选择案例
选择与本企业情况类似或具有 代表性的案例， 以便于分析和
借鉴。
分析案例
对选择的案例进行深入分析， 了解其在实施纠正预防措施方 面的经验和教训。
与本企业对比
将分析结果与本企业情况进行 对比 ，找出异同点以及可借 鉴 之处。
8d问题的纠正及预防措施(ppt70页)
8d问题的纠正及预防措施 (ppt70页)
汇报人： 2023-12-14
目录
• 引言 • 问题描述 • 成立专项小组 • 明确问题及其根本原因 • 制定并验证临时纠正措施 • 制定并验证永久纠正措施 • 防止问题的再次发生 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
通过8D方法，解决复杂问题，提 高产品质量和客户满意度。
加强意识教育
通过培训、宣传等方式，提高员工对问题的认识和重视程 度。
提供技术支持
为员工提供必要的技术支持和培训，提高他们解决问题的 能力。
激励员工参与
鼓励员工积极参与问题的解决过程，提高他们的责任感和 归属感。
08
总结与展望
项目成果总结
成功解决问题
通过8D问题解决流程， 成功解决了项目中遇到 的各种问题，确保了项 目的顺利进行。
定期回顾和评估
定期回顾已解决的问题，评估预防措施的有效性，及时调整策略。
更新流程和规范
1 2
优化流程
对现有流程进行审查和改进，消除可能导致问题 的环节。
制定规范
根据经验和教训，制定更严格、更具体的规范， 确保员工遵守。
3
培训员工
对员工进行培训，确保他们了解并遵守新的流程 和规范。
提高员工意识和技术水平
分析数据
对收集到的数据进行深入 分析，找出与问题相关的 关键因素。
假设测试
根据分析结果提出假设， 并通过实验或调查验证假 设的有效性。
确定根本原因
根据验证结果，确定问题 的根本原因。
确认并记录根本原因
确认根本原因
确保所确定的根本原因是准确和可靠 的。
记录根本原因
将根本原因记录在案，以便后续跟踪 和验证。
汇报人： 2023-12-14
目录
• 引言 • 问题描述 • 成立专项小组 • 明确问题及其根本原因 • 制定并验证临时纠正措施 • 制定并验证永久纠正措施 • 防止问题的再次发生 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
通过8D方法，解决复杂问题，提 高产品质量和客户满意度。
加强意识教育
通过培训、宣传等方式，提高员工对问题的认识和重视程 度。
提供技术支持
为员工提供必要的技术支持和培训，提高他们解决问题的 能力。
激励员工参与
鼓励员工积极参与问题的解决过程，提高他们的责任感和 归属感。
08
总结与展望
项目成果总结
成功解决问题
通过8D问题解决流程， 成功解决了项目中遇到 的各种问题，确保了项 目的顺利进行。
定期回顾和评估
定期回顾已解决的问题，评估预防措施的有效性，及时调整策略。
更新流程和规范
1 2
优化流程
对现有流程进行审查和改进，消除可能导致问题 的环节。
制定规范
根据经验和教训，制定更严格、更具体的规范， 确保员工遵守。
3
培训员工
对员工进行培训，确保他们了解并遵守新的流程 和规范。
提高员工意识和技术水平
分析数据
对收集到的数据进行深入 分析，找出与问题相关的 关键因素。
假设测试
根据分析结果提出假设， 并通过实验或调查验证假 设的有效性。
确定根本原因
根据验证结果，确定问题 的根本原因。
确认并记录根本原因
确认根本原因
确保所确定的根本原因是准确和可靠 的。
记录根本原因
将根本原因记录在案，以便后续跟踪 和验证。
《纠正和预防措施》PPT课件
正措施的紧急程度的描述 受影响产品或物料的控制，对其它不直接相关的产品
或物料批次或部分批次的影响评估 矫正措施的执行 根本原因的调查 不符合性或不期望事件根本原因的调查、记录 评估是否需要行动，防止不符合性/不期望事件的再发
生，或潜在不符合事件发生 纠正预防行动 确定CAPA行动，应能解决不符合性/不期望结果，解
医学PPT
11
第一步 回顾信息
第二步 确定可行解决 方案并达成一致
第三步 评估、选择
和实施
第四步 关闭纠正 预防措施
流程图
决定1
决定2
关键决策点1 •确定根本原因及纠正预防措施接受标准
•目标 •结果 •记录决策
决策点3
关键决策点2 •确定纠正预防措施范围
•结果 •记录决策
关键决策点3 •选择解决方案
预防行动：消除潜在的不符合和不期望现 象的根源所采取的行动，防止发生 (occurrence) 。
医学PPT
7
纠正和预防措施的目标
问题陈述 根本原因 危险程度描述 解决问题的方案
医学PPT
调查确定
8
调查流程
如果涉及调查，应按规定进行： 问题描述：确认并描述实际或潜在的质量不符合性或
不期望事件 矫正措施： 对不符合性或不期望事件的级别或重要性评估，及矫
纠正和预防措施
Corrective Action and Preventive Action
浙江我武生物科技有限公司 2010.09
医学PPT
1
内容
目的 CAPA适用于哪些情形 定义 流程
医学PPT
2
纠正预防措施目的
一个系统的、标准的、有效的CAPA可以保证： 偏差，不符合性，缺陷或其它不期望的情况不再出现，或
或物料批次或部分批次的影响评估 矫正措施的执行 根本原因的调查 不符合性或不期望事件根本原因的调查、记录 评估是否需要行动，防止不符合性/不期望事件的再发
生，或潜在不符合事件发生 纠正预防行动 确定CAPA行动，应能解决不符合性/不期望结果，解
医学PPT
11
第一步 回顾信息
第二步 确定可行解决 方案并达成一致
第三步 评估、选择
和实施
第四步 关闭纠正 预防措施
流程图
决定1
决定2
关键决策点1 •确定根本原因及纠正预防措施接受标准
•目标 •结果 •记录决策
决策点3
关键决策点2 •确定纠正预防措施范围
•结果 •记录决策
关键决策点3 •选择解决方案
预防行动：消除潜在的不符合和不期望现 象的根源所采取的行动，防止发生 (occurrence) 。
医学PPT
7
纠正和预防措施的目标
问题陈述 根本原因 危险程度描述 解决问题的方案
医学PPT
调查确定
8
调查流程
如果涉及调查，应按规定进行： 问题描述：确认并描述实际或潜在的质量不符合性或
不期望事件 矫正措施： 对不符合性或不期望事件的级别或重要性评估，及矫
纠正和预防措施
Corrective Action and Preventive Action
浙江我武生物科技有限公司 2010.09
医学PPT
1
内容
目的 CAPA适用于哪些情形 定义 流程
医学PPT
2
纠正预防措施目的
一个系统的、标准的、有效的CAPA可以保证： 偏差，不符合性，缺陷或其它不期望的情况不再出现，或
《纠正预防措施培训》ppt课件
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案例三：高风险行业的纠正预防措施实践
总结词
高风险行业如医疗、航空等行业，其安全和质量问题 至关重要，因此需要加强纠正预防措施的实施和管理 。
详细描述
在高风险行业中，需要加强对于安全和质量问题的管理 和控制，采取更加严格的纠正预防措施。例如，在医疗 行业中，需要严格遵守医疗操作规程和质量控制标准， 加强对于药品、医疗器械的管理和控制；在航空行业中 ，需要加强飞行安全和机务维修等方面的管理和控制， 确保航空器的安全和正常运行。同时，也需要加强员工 培训和管理，提高员工的安全意识和质量意识，确保员 工能够严格按照要求进行操作和管理。
制定预防措施
根据问题原因，制定相应的预 防措施，包括改进产品设计、 优化生产流程、加强员工培训 等。
实施预防措施
将预防措施落实到实际工作中 ，并对实施过程进行监控和调
整。
预防措施的案例分析
案例一
某汽车制造商在生产过程中发现座椅组装线存在座椅错装的 问题，通过分析发现是员工操作不当所致。为了防止问题发 生，制造商增加了员工培训和操作指导，并加强了生产过程 中的质量检查。
总结经验
总结经验教训，优化流程和管理制度，提高管理和操作 水平。
02
纠正措施
纠正措施的定义与重要性
纠正措施的定义
纠正措施是指对存在的缺陷或不 满足标准要求的问题采取措施进 行纠正的行动。
纠正措施的重要性
通过采取有效的纠正措施，可以 及时解决问题，确保产品质量和 过程的有效性，提高客户满意度 。
纠正措施的步骤与流程
06
纠正预防措施的成功案例分享
案例一：生产过程中的纠正预防措施
总结词
生产过程中的纠正预防措施能够有效地减少 缺陷和不良品率，提高生产效率和产品质量 。
原因分析和纠正措施编写培训ppt课件
掌握原因分析和纠正 措施的基本原理和方 法
培训内容概述
01
02
原因分析的方法和技巧
纠正措施的制定和实施
03
案例分析和实践演练
04
总结与回顾
02
原因分析的重要性
原因分析的定义
01
原因分析是对事件或问题发生的 原因进行深入探究和分析的过程 。
02
它旨在找出事件或问题的根本原 因，为制定纠正措施提供依据。
纠正措施的实施步骤
实施纠正措施计划
按照计划实施纠正措施，确保措施的 有效性和实施质量。
监督和检查
对实施过程进行监督和检查，确保措 施的实施符合计划要求，并及时发现 和解决问题。
评估效果
对实施后的效果进行评估，以便确定 措施是否达到了预期的效果，并根据 评估结果进行调整和完善。
记录和总结
将整个过程进行记录和总结，以便为 今后的工作提供经验和参考。
鱼骨图法
定义
鱼骨图是一种因果分析图，通过 将问题或结果作为“鱼头”，将 相关因素作为“鱼骨”，直观地
展示问题与因素之间的关系。
特点
能够系统地展示问题的各个方面和 因素，有助于全面分析问题。
步骤
确定问题或结果，列出相关因素， 将因素按照层次和逻辑关系进行分 类，绘制鱼骨图。
5W1H法
定义
5W1H法是一种常用的六何分析 方法，从原因（Why）、对象（ What）、地点（Where）、时 间（When）、人员（Who）六
个方面提出问题进行分析。
特点
能够全面、系统地分析问题，有 助于找到问题的根本原因。
步骤
明确问题，列出5W1H的各个因 素，对每个因素进行分析，找出
可能的原因和解决方案。
《纠正和预防措施》ppt课件
03
预防措施
预防措施的定义
预防措施是为了消除潜在问题或防止 问题发生而采取的措施。
它侧重于通过预先的行动来避免问题 ，而不是在问题发生后再进行纠正。
预防措施的步骤
1. 识别潜在问题
通过收集相关信息和分析数据来识别 潜在问题。
2. 制定预防措施计划
根据识别出的问题，制定一个详细的 预防措施计划，包括具体的行动计划 、责任人、时间表等。
07
参考文献
参考文献
《质量管理学》 《统计学原理》
《生产管理》
THANK YOU
制定措施
根据调查分析结果，制定具体 的纠正措施计划。
验证效果
对实施后的效果进行验证，确 保问题得到了有效解决。
纠正措施的案例
案例一
某公司生产的产品存在质量问题，经过调查分析，发现是原 材料的问题导致的。该公司采取了更换原材料供应商的措施 ，并对生产过程进行了优化，确保产品质量不再出现问题。
案例二
某公司在进行内部审核时，发现某部门的管理存在不符合项 。经过调查分析，发现是管理制度不完善导致的。该公司采 取了完善管理制度的措施，并对相关人员进行培训，确保问 题得到了有效解决。
3. 实施预防措施
按照计划采取行动，确保预防措施得 到有效执行。
4. 监控和评估
在实施过程中对预防措施进行监控和 评估，以确保其有效性。
预防措施的案例
案例一
一家制造企业在生产过程中发现产品 存在质量问题，为了防止类似问题再 次发生，该企业采取了加强员工培训 、改进工艺流程等预防措施。
案例二
一家服务行业为了提高客户满意度， 采取了定期收集客户反馈、针对性地 改进服务等预防措施。
识别问题
发现和记录存在的 质量问题
纠正、纠正措施和预防措施课件
案。
在组织中实施纠正、纠正措施和预防措施的建议
建立跨部门合作机制
确保不同部门之间的有效沟通 和协作，共同推进问题的解决
。
制定实施计划
明确实施步骤、责任人和时间 表，确保各项措施得到有效执 行。
提供培训和支持
为相关人员提供培训和指导， 确保他们具备实施纠正、纠正 措施和预防措施的能力。
监测与评估
对实施过程进行持续监测和评 估，及时发现问题并进行调整
定义与概念
纠正
预防措施
针对已发生的不合格产品或不符合要求 的产品所采取的措施，目的是消除产生 问题的原因，防止问题再次发生。
分析潜在的问题和风险，采取措施消 除或降低问题发生的可能性，防止问 题发生的活动。
纠正措施
分析已发生的问题，找出根本原因， 并采取措施消除根本原因，防止问题 再次发生的活动。
客户服务不满意
客户对某项服务不满意，经调查发现是由于服务人员态度不佳所致。针对这一问题，可以 采取的纠正措施包括加强服务人员的培训、建立客户满意度调查机制、优化服务流程等。
产品质量问题
某产品的质量不符合标准，经调查发现是由于原材料质量不达标所致。针对这一问题，可 以采取的纠正措施包括加强原材料的质量控制、建立供应商评价机制、优化产品设计等。
04 预防措施
预防措施的定义
预防措施是指在问题发生前，为 了消除或减少潜在问题的发生而
采取的措施。
它是一种主动的、前瞻性的管理 方式，目的是防止问题发生，降
低损失和成本。
与纠正和纠正措施相比，预防措 施更注重于防止问题的发生，而
不是在问题发生后进行补救。
制定预防措施的步骤
1. 识别潜在问题
通过分析历史数据、调查和评估，识别可 能发生的问题及其原因。
在组织中实施纠正、纠正措施和预防措施的建议
建立跨部门合作机制
确保不同部门之间的有效沟通 和协作，共同推进问题的解决
。
制定实施计划
明确实施步骤、责任人和时间 表，确保各项措施得到有效执 行。
提供培训和支持
为相关人员提供培训和指导， 确保他们具备实施纠正、纠正 措施和预防措施的能力。
监测与评估
对实施过程进行持续监测和评 估，及时发现问题并进行调整
定义与概念
纠正
预防措施
针对已发生的不合格产品或不符合要求 的产品所采取的措施，目的是消除产生 问题的原因，防止问题再次发生。
分析潜在的问题和风险，采取措施消 除或降低问题发生的可能性，防止问 题发生的活动。
纠正措施
分析已发生的问题，找出根本原因， 并采取措施消除根本原因，防止问题 再次发生的活动。
客户服务不满意
客户对某项服务不满意，经调查发现是由于服务人员态度不佳所致。针对这一问题，可以 采取的纠正措施包括加强服务人员的培训、建立客户满意度调查机制、优化服务流程等。
产品质量问题
某产品的质量不符合标准，经调查发现是由于原材料质量不达标所致。针对这一问题，可 以采取的纠正措施包括加强原材料的质量控制、建立供应商评价机制、优化产品设计等。
04 预防措施
预防措施的定义
预防措施是指在问题发生前，为 了消除或减少潜在问题的发生而
采取的措施。
它是一种主动的、前瞻性的管理 方式，目的是防止问题发生，降
低损失和成本。
与纠正和纠正措施相比，预防措 施更注重于防止问题的发生，而
不是在问题发生后进行补救。
制定预防措施的步骤
1. 识别潜在问题
通过分析历史数据、调查和评估，识别可 能发生的问题及其原因。
纠正、纠正措施和预防措施[优质ppt]
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既然针对根本原因的纠正措施很重要，那么如何 从不合格现象分析到根本原因呢？
推荐采用康明斯公司从三个方面进行 五个为什么分析的根本原因分析法
What is Root Cause Analysis? 什么是根本原因分析法
•摘要：根本原因分析法能解答工作中的难题。根本原因 分析法（RCA）是一种发现故障的首要或根本原因的逐步 分析方法。每台设备故障的发生都有许多原因。导致故 障发生的过程是一个递进的过程。而一个根本原因分析 法调查活动则会循着最终故障直至找到真正的根本原因 进行因果分析，非常类似侦探破案。
纠正措施
预防措施
出门带伞，有备无患 不会再淋雨
经常锻炼、增强体制 避免其它疾病
Example 例子之一
问题
感冒
现象
身体出现感冒症状，感觉不适
纠正
打针吃药，消除感冒症状
第一层原因
淋雨
第二层原因 天气下雨 在室外活动
没带伞
第三层原因 对策
不可避免，无
上下班或有事 要办理
没看天气预报
法采取措施 不可避免，无 每天收看天气
Why Root Cause Analysis Makes Sense 为什么根本原因分析法有意义
我们所有人都对重复性出现的问题痛恨不已，但经常是 束手无策。原因很简单，问题就出在我们自己，解决问 题只是停留在表面，没有“打破砂锅问到底”，没有找 到根本原因，因而最终形成了问题临时性消除后又出现 再消除再出现……的恶性循环。下面这个例子很生动地 说明了由于找不到根本原因导致问题是如何重复发生的 ：
Example 例子之三
A
•
A B
Example 例子之三
找到了这个根本原因后，采取了增加朋友B身后 行走空间、擦干净壶底及倒酒时杜绝壶蹭到人 的措施后，朋友A的脸就再也没有黑过了！
纠正措施和预防措施ppt
预防措施更加注重风险管理和预防，以及预测未来的需求和趋
03
势。
如何选择适当的措施
如果问题已经发生，则需要采取纠正措施来 解决问题并恢复到正常状态。
在选择适当的措施时，需要考虑组织的文化 、员工的态度、资源的可用性和问题的性质
等多个因素。
根据问题的性质和紧迫程度，选择适当的措 施。
如果问题尚未发生但存在潜在风险，则需要 采取预防措施来预测和避免问题发生。
VS
案例二
某医疗机构通过调查和分析，发现由于患 者流量大、工作人员紧缺等因素可能导致 医疗服务质量下降。为解决这一问题，该 机构改进了排班制度、增加了医疗设备、 优化了诊疗流程等，从而提高了医疗服务 质量，提升了患者满意度。
04
比较纠正措施和预防措施
相同点
纠正措施和预防措施都是为了解决问题和改 进过程。
02
纠正措施
纠正措施的定义 01
02
纠正措施通常包括以下内容
分析原因：对发生偏离或缺陷的原因进行分 析，找出根本原因。
03
实施措施：将制定的纠正措施在组织的相关 方面加以实施。
05
04
制定措施：根据分析结果，制定相应的纠正 措施。
06
检查效果：对实施后的效果进行检查，确保 偏离或缺陷得到有效纠正。
06
结论纠正措施和预防措Fra bibliotek的意义减少损失
通过及时采取纠正措施，可以有效地降低不良事件或事故造成的损失，包括财产损失、人身伤害等。
提升安全性
预防措施的落实可以降低潜在风险，提高整个系统的安全性，减少安全事故的发生。
优化流程
通过对流程中的薄弱环节进行纠正和优化，可以提高整个流程的效率和质量。
对未来的展望
问题的根本原因分析方法和纠正预防措施
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通常可从以下几点分析:
人（Man/Manpower）：与之相关人员是否清楚要求?意 识如何?熟练程度等；
机器（Machine）：与之使用的设备、设施是否满足？维 护保养状况如何？
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五个为什么使用原则： 找到根本原因
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传统的方法
问题
不采用
解决方法 （“快速解决”）
系统方法
问题
采用
D0
Why
D1 D2 D3
Why
D4
Why
D5
Why Why
D6 D7 D8
解决方法 （一劳永逸）
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7、为什么总务小妹休息了？ --因为总务小妹感冒了
8、为什么总务小妹感冒了？
错IS误OR使C用国际5w国h家y审的核案员例学习中心推荐学习课件 上述分析错在何处？
如果按照这样的方法进行分析的话，你会 发现离主题越来越远，要想分析出真正原因， 几乎是不可能了，到头来只能是无头案。
方法也是多种多样的，常用的工具有： ◎ 鱼刺图（5M1E）分析法； ◎ 5个why分析法； ◎ 失效树分析； ◎ 过程关联图。
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对执行GB/T19001(ISO9001)标准，不符合的 原因最好采用鱼刺图或“5个WHY”来进行分 析。
材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
方法（Method）：文件是否有规定清楚?是否可行?是否 有制定相应的记录表格?是否可行?
测量（Measurement）：工作地的温度、湿度、照明和 清洁条件等；
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更换纱线
更换底线
还是出现胚带脏污
增加装置（改造）
防止再次发生的对策 -纠正措施
5why分析-标签错误
最初的问题 （表象的）
为什么 标签错误
因为 标签打错了
？
因为不同批次 标签混了
为什么－１
因为作业员 贴错了
因为标签与织带 一起流转混了
为什么－２
因为作业员 精力不集中？源自？因为不同批次 织带混了
为什么－３
测量（Measurement）：工作地的温度、湿度、照明和 清洁条件等；
环境（Environment）：测量时采取的方法是否标准、正 确。
5M1E常用方法 ------ 鱼骨图
人员因素
机器设备因素
材料因素
问题
方法因素
环境因素
测量因素
运用5M1E分析例一：
运用5M1E分析例二：
常用方法二： 5个为什么（5Why）
3、为什么有水？ --- 因为喝水水洒了
4、为什么水洒了？ -- 因为纸水杯掉地了
5、为什么纸水杯掉地了？ --因为没有杯托
错误使用5why的案例
6、为什么没有杯托？ --因为总务小妹休息了没拿出来
7、为什么总务小妹休息了？ --因为总务小妹感冒了
8、为什么总务小妹感冒了？
错误使用5why的案例 上述分析错在何处？
最初的问题 （表象的）
为什么 胚带脏污
为什么－１
因为纱线脏污
为什么－２
因为底线脏污
为什么－３
因为 底线没有防护
课题： 制定订购设备的评审
规定或流程
真正的原因
没有订购设备的 评审规定或流程
防患于未然 -预防措施 ～提升管理水平～
为什么－４
因为 没有防护装置
在订购设备时 没有进行 充分的确认
订购了没有 防护装置的设备
但专门从事制造过程错误防范问题研究的人员 相信，只要是人就难免出现差错。尽管每次差错 的出现都会涉及到人（如下表列举了人常犯的错
误）。但造成错误的原因往往是人所不能控制的 。因此，需要建立一套系统的防范“制造”差
错的方法--防错法。
常见的9种错误
原因
问题表象 直接原因 (中间原因)
根本原因
根本原因解决法---5个为什么
为什么 为什么 为什么 为什么 为什么
可见原因
浅层原因 中层原因 深层原因 根本原因
根本原因解决法---工具：5个为什么
1.被发现的问题；
2.分析：连续问5个“为什么问题会发生”并记录答案；
3.批判性的评定答案并断定它或它们是否代表根本原因：
不容易清掃
制定清扫计划
不容易摘下 機器外殼
设备构造改进
为什么产生？ 产生原因
那么，为什么会流出？ 要不要分析流出原因？
流出原因：
1.没有检测或检验工序增加工序是否能阻止 不良流出？
2.检测设备坏了修复使用。要考虑临时的替 代方法
3.检验方法不对/标准错误修改检验方法/标 准。
案例
5why分析-胚带脏污
什么是5Why分析？
简单说就是深度分析法，也被称作“为什么—为 什么”分析法。它是一种诊断性技术，被用来识别和 说明因果关系链。
5个为什么分析有助于解决零星的缺陷引发的问 题。常被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根 源调查。
常用方法二： 5个为什么（5Why）
它是一个系统的方法，如果前面提出的答案无法 被认为是问题的根本原因的话，继续问“为什么”， 并找出答案。连续提问并回答，直到认为问题的根本 原因已被识别。
5why原因追究例子-1
現象
设备盖子 落掉了
不好的分析
Why
螺栓 松了
×
好的分析
设备盖子 落掉了
螺栓 松了
系紧扭 螺栓的 力太少 直徑太小
对策
加强系紧 螺栓
螺栓的 直徑變更 M8->M12
5why原因追究例子-2
不好的例子
現象
Why1
Why2
Why3 没有清扫
对策
×加强清扫
好的例子
没有清扫
沒有清掃 規劃
注1: 一个潜在不合格可以有若干个原因。 注2 : 采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再
发生。
纠正预防措施通常称为整改措施
➢ 整改措施包括：
1.临时围堵措施： 当前生产：停止“产生不良的生产”，按照新的工艺、新的要求重新 开始生产。
在制品与库存：是否有不合格品（不良品），没有就填写没有（在制 品、库存品）。如有，要对不合格予以纠正：返工，降级。
措施说明
责任人
完成时间
责任人
完成时间
（1）永久纠正措施：
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采 取 的措施
（2）预防再发生措施：
1.可否使用防呆措施：构造、装置；可以是自动的，也可 以半自动；
2.有无类似过程或产品：全面清查同类事件，予以全面改 进；
3.有无新增/修订文件：完善文件---标准化流程； 4.人员是否进行培训：针对新的措施的培训，或者人员意 识的培训。
为什么需要防呆/防错措施？
在工作中，管理人员总是不断地告诫操作人 员要细心、勤奋，并通过培训和惩罚来避免错误 的发生。但实践证明，这些防范措施并不能长期 有效。在传统的方法中，为了保证操作员的正确 操作，总是对操作员进行培训，而一旦出现差错 ，为了让犯错误的人吸取教训，不再重犯，管理 人员总是对他们进行纪律惩罚。
让步
对使用或放行不符合规定要求的产品的许可
纠正措施
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采 取的措施
注1: 一个不合格可以有若干个原因。 注2: 纠正和纠正措施是有区别的。
预防
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况所采取的措施
预防措施
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的 措施
---因为没看到地上有水 2.为什么没看到地上有水？
---仰头走路，没有防范意识 3、为什么仰头走路，没有防范意识？ ....
错误使用5why的案例 上述分析错在何处？
➢以上分析，潜在原因是：摔跤者“大意摔跤”，如果 他走路小心点，既使地面滑、既使地面有水，只要他小 心一点，他完全可以一步跨过或者绕道走。
对执行GB/T19001(ISO9001)标准，不符合的 原因最好采用鱼刺图或“5个WHY”来进行分 析。
➢这里介绍二个最普遍应用的方法： ◎鱼骨图（分析失效产生的人、机、料、方法、
测量、环境等）-5M1E ◎连问5 个为什么
常用方法一： 鱼骨图（5M1E）
➢ 对不符合报告中的原因分析, 从人、机、料、法、环、测 (5M1E)6个方面展开：
为什么－４
润滑泵的轴由于 损耗
已经松动了
为什么－５
由于没有装过滤器 所以有切屑掉落
进去造成的
更换 保险丝
进行润滑
交换润滑泵
更换 轴
＜防止再次发生的对策＞
安装过滤器
还是出现机器停机
对定期清扫实施标准化管理
通过反复进行「为什么」的分析， 可以查找到潜伏在问题深处的真正的原因。
5Why经典案例2-漏油
问题：“A车间地板上有一滩油 ”
？
课题：? XXXXXXXXXXX
？
因为不同批次 织带没有隔离
为什么－４
？
………
………
为什么－５
？
更换正确标签
更换作业员
还是出现标签错误
纠正与预防措施
几个术语
1.合格（符合）
满足要求
2.不合格（不符合）
不满足要求
3.缺陷
未满足与预期或规定用途有关的要求
注1：区分缺陷与不合格的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是在与产 品责任问题有关的方面。因此，使用术语“缺陷”应当及其慎重。
问题的根本原因 分析方法
和纠正预防措施
序言
有效地解决生产过程中的异常、体系审核中发现的 问题，是管理工作的一个重要内容，它要求管理人员具 备分析问题和解决问题的技能。
要从根本上解决问题，就必须对出现问题的原因进 行深入细致的分析，仅仅分析产生问题的直接原因是不
够的，必须找出发生问题的根本原因，找到问题的根源
➢ 如果按照这样的方法进行分析的话，你会 发现离主题越来越远，要想分析出真正原因， 几乎是不可能了，到头来只能是无头案。
➢ 第五个Why的回答存在逻辑错误: A、纸杯掉地上一定是因为没有杯托吗？ B、没有杯托一定会导致纸杯掉地上吗？
错误使用5why的案例
上述分析错在何处？
➢找原因要找可控的原因，要找基于组织内部的原 因，而不能去找不可控的外部原因：比如顾客的原 因。 1.为什么滑倒了？
所在，采取纠正措施，杜绝同样的问题再发生。
序言
我们只有知道产生问题的“根本原因”，才能制订 对策，才能握有解决问题的“金钥匙”。那么，应该如 何对一个问题进行分析呢？首先必须弄清什么是直接原 因，什么是根本原因。
序言
➢ 什么是直接原因？ 直接原因（一般也是导火线）是对事件的发生
发展起到最直接的推动，并直接促成其发生变化的 原因，是引起事物发展变化的近期表面现象 。
项目
临 当前生产采 时 取的措施 围 堵 针对在制品 对 采取的措施 策
针对库存产品 采取的措施
措施内容
责任人
完成时间
➢ 整改措施包括： 2.纠正预防措施
永久纠正措施
纠
正
和 预
预防再发生措施
防 措
1.可否使用防呆措施
否是
施 2.有无类似过程或产品
否是
3.有无新增/修订文件
否是
4.人员是否进行培训
否是
五个为什么使用原则： 找到根本原因