制冷机组操作说明
制冷机操作规程(3篇)
制冷机操作规程一、操作前准备工作1. 确认制冷机设备的运行状态和机组安全性，确保无任何故障或损坏。
2. 检查制冷介质的存储情况，确保足够的供应量。
二、开机操作步骤1. 打开制冷机设备的电源开关，观察机组显示屏，确认电源正常供应。
2. 打开主排气阀门，然后逐步打开各个系统的排气阀门，确保排气通畅。
3. 打开制冷机设备的冷冻液阀门，冷冻液开始循环。
4. 打开冷凝液旁通阀门，确保压力平衡。
5. 监测冷凝压缩机和蒸发器的参数，以确保其正常运行。
6. 检查冷凝排气温度是否在正常范围内。
三、日常操作注意事项1. 定期检查制冷机设备的冷却水流量是否正常，如需调整，及时采取措施。
2. 定期检查制冷机设备的排气口是否有积水，如有，及时清除。
3. 定期检查制冷机设备的电气系统是否正常运行，如发现故障，及时修复。
4. 定期对制冷机设备进行检查、清洁和维护，保持其正常性能。
5. 定期记录制冷机设备的运行参数，如压力、温度等，以便参考和分析。
四、关机操作步骤1. 逐个关闭冷凝外塞阀和冷凝压缩机机组的主排气阀。
2. 关闭冷凝器循环泵和其他辅助设备的电源开关。
3. 关闭蒸发器进水阀门，待压缩机停机后再关闭循环泵和蒸发器的其他阀门。
4. 关闭制冷机设备的显示屏，最后关闭电源开关。
五、应急处理措施1. 在发生制冷机设备突然停机的情况下，首先排除电源供应故障，并检查主要设备部件是否正常运行。
2. 若制冷机设备无明显故障，可以尝试重启设备，同时观察显示屏上的异常和报警信息。
3. 若重启无效，需联系维修人员进行进一步检查和修复。
六、安全注意事项1. 操作制冷机设备时应佩戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在清洁制冷机设备或进行维护时，必须切断电源，并在操作区域设置明显的警示标志。
3. 禁止在运行中的制冷机设备上进行非专业人员的操作和维修。
4. 制冷机设备维修需要在专业人员指导下进行，严禁擅自操作和改动设备。
七、操作规程的执行1. 操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
制冷机组操作手册
约克制冷机组一、启动及运行系统（9:00启动制冷机组）1、检查冷冻水压力，静态保持在0.5MPa以上，缺水请及时补压；2、检查冷却水压力，静态保持在0.4MPa以上，缺水请及时补压；3、检查所使用机组及循环泵阀门是否处在开启状态（使用设备阀门应开启，其他设备阀门处在关闭状态）；4、启动冷冻泵，观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）；5、启动冷冻泵半小时后，启动冷却泵观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）；6、冷冻、冷却泵启动后观察制冷机组显示屏上是否有水流动作，待冷冻水循环40分钟、冷却水循环30分钟后，长按制冷机组控制面板启动按钮（1-3秒后松开），机组自行启动；7、制冷机组启动后观察电流、油温、油压差、负荷百分比、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度。
机组正常启动后电流随着负荷百分比变化，观察冷冻水温度缓慢下降至设定温度（7-9度），；8、制冷机组启动正常后冷冻、冷却水温温差保持在5度左右；9、正常启动后观察冷却水温度，冷却水温超过24度时启动1-2台冷却水风扇，冷却水温相应提高时冷却塔风扇相应增加。
注明：冷冻水供水温度保持在7-9度，回水温度保持在12-14度内，冷却水温度保持爱在28-37度之间。
二、关闭系统（周日-周四21:30、周五六21：00关闭制冷机组）1、在制冷机组显示屏输入密码9675点击屏幕软停机，制冷机组自动卸载；2、制冷机组关闭后30分钟后停止冷却泵运行；3、制冷机组关闭后1小时后停止冷冻泵运行备注：详细填写制冷机组运行记录，字迹工整、数据准确。
备注：详细填写制冷机组运行记录，字迹工整、数据准确。
美克威尔制冷机组一、启动及运行系统（9:00启动制冷机组）10、检查冷冻水压力，静态保持在0.5MPa以上，缺水请及时补压；11、检查冷却水压力，静态保持在0.4MPa以上，缺水请及时补压；12、检查所使用机组及循环泵阀门是否处在开启状态（使用设备阀门应开启，其他设备阀门处在关闭状态）；13、启动冷冻泵，观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）；14、启动冷冻泵半小时后，启动冷却泵观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）；15、冷冻、冷却泵启动后观察制冷机组显示屏上是否有水流动作，待冷冻水循环40分钟、冷却水循环30分钟后，点击液晶显示屏启动按钮，机组自行启动；16、制冷机组启动后观察电流、油温、油压差、负荷百分比、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度。
制冷机组安全操作规程
制冷机组安全操作规程
《制冷机组安全操作规程》
一、操作前检查
1.1 在进行冷却机组操作之前，操作人员应当对设备进行全面检查，确保设备运行状态良好，无异常声响和异味。
1.2 确认设备周围通风良好，无易燃易爆物品，以及其它危险物品。
1.3 检查制冷剂的储存量，确保储存量充足，避免制冷机在运行中因制冷剂不足而导致故障。
二、操作过程中的安全规范
2.1 操作人员应当穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等，并保持机组周围区域整洁，避免跌倒事故。
2.2 在操作制冷机组过程中，严禁离开岗位，必须全程留意设备运行情况，并随时做好应急安全措施准备。
2.3 在操作设备时，不得随意调整设备参数，如需调整应由专业人员进行操作。
2.4 当设备出现异常情况时，应立即停机处理，并上报相关人员进行维修，严禁私自处理。
三、操作结束后的安全措施
3.1 在结束操作之前，应将设备周围环境清理干净，不得留下安全隐患。
3.2 确保冷却机组处于停机状态，并关闭主电源，避免发生安全事故。
3.3 将设备界面、按钮等处于锁定状态，防止他人随意开机。
综上所述，《制冷机组安全操作规程》是对制冷机组操作过程中的安全要求和规范，严格遵守规程对于保障设备和操作人员的安全至关重要。
操作人员应严格按照规定进行操作，做好安全防护工作，保障设备正常运行，避免事故的发生。
冷库制冷机组操作流程
冷库制冷机组操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制冷机机组操作说明书
程反馈回来的电机状态。
如需开启其它电机需返回手动主画面，则在图三中按“F6 返回主画面”，进入
图二画面，按“F2 回冷器 1#2#”，进入回冷器风机开启画面：
图四 同理，按相应的按钮则会开启相应1#
按 F3 可以启动回冷器风机 2#、F4 停止回冷器风机 2# 当相应的电机启动时，相应的指示按钮会亮。同时电机下方的电机状态为
1
大连亿斯德制冷设备有限公司
一、概述
KT-475 制冷设备由大连亿斯德制冷设备有限公司专为煤矿井下开采和隧道掘
进制作的集中式移动制冷设备。主机采用性能优良的螺杆式压缩机。整套设备
由压缩机、高校冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀及主循环水泵、回冷器、可反冲
洗水过滤器组成。
KT-475 矿用螺杆机制冷系统适用于有甲烷及煤尘爆炸危险的煤矿井下。在交
开关柜具体接线和控制： 51#柜：四路接主循环泵
五路接回冷器风机 1# 六路接回冷器风机 2# 七路接喷淋泵 52#柜：一路接蒸发器风机 1# 二路接蒸发器风机 2# 三路接压缩机 一般开机顺序为主循环水泵、回冷器风机 1#、回冷器风机 2#、喷淋泵、蒸发 器风机 1#、蒸发器风机 2#、压缩机。 一般停机顺序为先停减载停压缩机、蒸发器风机 1#、蒸发器风机 2#、喷淋泵、
至手动档。
系统在运行如出现故障报警会执行相应的故障停止程序。
当系统出现故障在以上图（图一至图六）中，F5 故障查看钮都会亮起来。
当按 F5 时可以查看故障，如下图：
10
大连亿斯德制冷设备有限公司
图七 在图七中，当出现故障时，可以看到相应的故障灯会亮。如需看下页故障， 则按 F1，进入下页故障：
11
流 50Hz，主回路三相电压为 AC1140V 或 AC660V，控制回路需单相 AC127V 供电。
一体式制冷机组操作规程
一体式制冷机组操作规程1.目的：建立一体式制冷机组操作的标准程序，规范操作人员的操作工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司一体式制冷机组操作。
3.职责：3.1.暖通工：严格按照该SOP对一体式制冷机组进行操作和日常维护。
3.2.维修电工：严格按照该SOP对一体式制冷机组电路系统进行日常维护。
4.内容：4.1.长期停机后开机4.1.1.机主提前通电8小时以上，确保油分离器中的压缩机油充分预热（手摸温度温热即可）。
4.1.2.将机组设备配电柜内的空气断路器扳到“ON”位置。
4.1.3.检查安全装置、保护装置及联锁装置的工作状态是否正常。
4.1.4.检查各部件功能是否正常。
4.1.5.停机15天以上开机时检查喷淋段内水池水质是否良好，如有大量杂物或泥土及时清理。
4.1.6.停机15天以上或系统换水后首次再开机时要观察PLC中CPU的6号点位的水流开关是否打开泵前后压差是否在0.1Mpa以上。
4.1.7.检查油分离器内试镜是否能观察到油位。
4.1.8.运行后检查是否有低压报警，在排除其他因素后，如缺制冷剂则需要及时添加。
4.2.日常操作开机前检查4.2.1.检查喷淋段补水阀是否打开，并确保自来水供应正常。
4.2.2.查看控制面板，右上角有无报警。
如有查看机组报警信息，根据报警信息处理相关故障后，在控制面板上进行复位。
4.2.3.确认分集水器上对应区域的供回水阀门打开。
4.2.4.确保排污畅通。
4.2.5.开启前水系统静压在0.3到0.4MPa之间，压力过低则按要求进行补水。
4.3.操作步骤4.3.1.进入登陆界面，在账号中输入账号和密码进入操作界面。
点击基本操作设置制冷温度最低不得低于7℃。
（根据天气温度一般，6月至7月中旬设置在8到10℃，7月中旬至8月中旬设置在7℃，8月中旬至9月设置在8到10℃）4.3.2.温差设置为1℃无需更改。
4.3.3.点击“开机”按钮在提示框中点击“确认”，首先喷淋泵运转，然后循环泵运转。
冷水机组操作规程
冷水机组操作规程1总则为了规范工程部冷水机组开机、运行、关机等操作内容，特制定本程序。
2开机准备工作2.1启动冷却塔风扇。
2.2启动冷却水及冷冻水循环泵。
2.3冷冻水回水压力不低于11.5公斤，进出压差为0.8公斤。
2.4冷却水起泵前压力不低于4公斤，进出压差为1公斤。
2.5油在油槽视镜内处于合适位置。
2.6电源接通主启动器。
2.7检查机器电脑显示，防止锁定发生。
3制冷机启动与停机3.1确认开机前的准备工作确已完成后，按主菜单中的（1c）CA1）键开机。
3.2开机后要观察启动时Y/△转换是否顺利完成，待电流达到设定电流后开始抄表。
3.3检查油箱温度，马达轴承、马达线圈温度应在正常范围内。
3.4检查油压、蒸发压力、冷凝压力、冷却水和冷冻水的温度是否正常。
3.5检查制冷剂电机冷却管上的水分指示仪视镜是否有液体流过。
3.6制冷机停机时，按控制键（STOP）一秒钟，报警灯闪一下后，制冷机正常停机。
3.7停机后，冷却水、冷冻水循环泵继续运行十五分钟后停止。
4制冷机运行记录4.1制冷机运行记录有助于了解制冷机的运行状态，观察各参数的变化状况，提供连续的制冷机性能记录。
4.2制冷机运行参数主要为蒸发器压力201-468kpa,冷凝器压力468-860kpa,冷冻出水7-12℃,油压207-22OkPa。
发现参数异常及时上报。
4.3运行记录要求每半小时记录一次。
4.4运行记录要准确、整齐。
5制冷机运行应注意以下事项5.1制冷机停电不得超过一小时。
5.2未经批准不得更改菜单中的各种参数。
5.3不得频繁的开、停机器。
5.4冷冻水、冷却水不足时及时补水。
5.5制冷机未经领导批准不得随意开、停，异常停机及时上报。
6记录SJ-D-GC-020《冷水机运行记录》。
7相关文件SJ-B-14《设施设备管理制度》。
制冷压缩机组操作作业指导书
➢目的为了规范保证制冷设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作螺杆式制冷压缩机组。
➢范围适用于本车间螺杆压缩机组及制冷系统的操作运行。
➢操作规程一、手动操作：1、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。
将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指标灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指标灯熄灭，“启动”指示灯亮。
2、启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。
在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。
(注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险!)3、手动增载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
4、手动减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
5、手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。
6、不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。
若在30秒钟之内无法减载到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。
二、自动操作：1、控制设定点：A、压缩机的控制设定点：自动方式下，控制器对控制的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。
燃机溴化锂制冷机组操作说明
燃机溴化锂制冷机组操作说明一、前期准备工作1.1检查设备运行状态：首先，需要检查燃机溴化锂制冷机组的各个部件是否处于正常状态。
包括锅炉、燃烧器、加热器、冷凝器、蒸发器、冷却塔等部件。
同时还需要检查其它辅助设备如泵、阀门等是否正常工作。
1.2清洁设备：确保溴化锂制冷机组的各个部件和工作环境的清洁。
清理灰尘、异物等，并检查设备有无损坏或松动的部位。
1.3添加冷媒：检查冷媒的储存量，如不足需要添加适量的冷媒。
添加冷媒时应注意安全防护措施，避免冷媒泄漏的危险。
二、操作步骤2.1启动设备：按照设备的启动顺序，依次打开燃烧器、加热器、冷凝器、蒸发器、冷却塔等设备。
在启动过程中需要注意观察设备运行状态，确保各个部件正常工作。
2.2调整参数：根据实际需求，通过控制面板或计算机监控系统，调整溴化锂制冷机组的各个参数，如温度、压力等。
确保设备在正常的工作状态下运行。
2.3监控设备运行情况：在设备运行过程中，需要定期检查设备的运行情况，特别是关键部件的温度、压力等参数。
如发现异常情况，应及时采取相应的处理措施。
2.4维护设备：定期对溴化锂制冷机组进行维护保养。
包括清洗设备、更换损坏的部件、润滑设备等。
确保设备的正常运行和使用寿命。
2.5关闭设备：在不需要使用溴化锂制冷机组时，应按照设备的关闭顺序，依次关闭各个部件。
在关闭过程中需要注意安全防护措施，避免操作人员受伤。
三、安全注意事项3.1操作人员应接受专业培训：只有经过专业培训的人员才能操作溴化锂制冷机组。
操作人员需要了解设备的工作原理、操作规程和安全注意事项等，确保安全操作。
3.2戴好防护装备：操作人员在操作溴化锂制冷机组时，应正确佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备，避免因操作不慎而受伤。
3.3防止冷媒泄漏：冷媒具有刺激性气味，可能对人体造成伤害。
因此，操作人员在操作过程中要注意防范冷媒泄漏的危险，及时进行处理。
3.4禁止私自改动设备参数：操作人员禁止私自更改设备的参数。
制冷设备的操作规程(3篇)
制冷设备的操作规程一、检查设备1.确保设备处于关闭状态，主电源已断开。
2.检查设备外观是否有明显的损坏或异常情况。
3.检查设备冷凝器和蒸发器是否清洁，无积尘和异物。
二、启动制冷设备1.检查设备所有开关是否处于关闭状态。
2.打开设备主电源，并确保电源电压稳定。
3.打开冷却水阀门，确保冷却水流通畅。
4.按下设备启动按钮，启动制冷设备。
三、设定制冷参数1.通过设备操作面板，选择制冷模式和制冷温度。
2.根据需要，设置制冷功率和制冷时间。
3.根据设备要求，设置蒸发器和冷凝器的温度和压力。
四、开始制冷过程1.确认设备已进入制冷工作状态。
2.根据设备要求，定期监测设备的工作状态和参数。
3.及时调整制冷参数以确保设备正常工作。
4.保持设备周围环境清洁，并保持通风良好。
五、结束制冷过程1.根据制冷要求，设定制冷结束的时间或温度。
2.停止制冷设备，并断开设备主电源。
3.关闭冷却水阀门，停止冷却水供应。
4.清理设备上的积尘和异物。
5.记录制冷过程中的关键参数和操作记录。
六、设备维护1.定期清洁设备的冷凝器和蒸发器。
2.检查设备的冷媒量，如有需要及时补充或更换。
3.定期检查设备的压力、温度和电气连接情况。
4.定期检查设备的安全阀、润滑部件和密封件，如有问题及时更换。
5.定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。
6.根据设备要求，定期开展设备的检测和校准工作。
七、注意事项1.操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。
2.操作人员应具备相关的安全知识和技能。
3.严禁在设备运行期间擅自更改制冷参数或操作设备。
4.设备故障时，应立即停止使用，并及时联系维修人员。
5.操作人员应定期接受相关培训，了解新的操作规程和安全知识。
6.在操作设备时，应戴好必要的防护装备，确保人身安全。
7.禁止将易燃、易爆等危险物品放置在设备周围。
八、紧急情况处理1.如遇紧急情况，应立即停止设备，并按照设备紧急停机程序进行操作。
2.紧急情况结束后，应对设备进行全面检查和测试，确保设备安全，并及时联系维修人员进行维修。
制冷机组操作手册
制冷机组操作手册work Information Technology Company.2020YEAR约克制冷机组一、启动及运行系统（9:00启动制冷机组）1、检查冷冻水压力，静态保持在0.5MPa以上，缺水请及时补压；2、检查冷却水压力，静态保持在0.4MPa以上，缺水请及时补压；3、检查所使用机组及循环泵阀门是否处在开启状态（使用设备阀门应开启，其他设备阀门处在关闭状态）；4、启动冷冻泵，观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）；5、启动冷冻泵半小时后，启动冷却泵观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）；6、冷冻、冷却泵启动后观察制冷机组显示屏上是否有水流动作，待冷冻水循环40分钟、冷却水循环30分钟后，长按制冷机组控制面板启动按钮（1-3秒后松开），机组自行启动；7、制冷机组启动后观察电流、油温、油压差、负荷百分比、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度。
机组正常启动后电流随着负荷百分比变化，观察冷冻水温度缓慢下降至设定温度（7-9度），；8、制冷机组启动正常后冷冻、冷却水温温差保持在5度左右；9、正常启动后观察冷却水温度，冷却水温超过24度时启动1-2台冷却水风扇，冷却水温相应提高时冷却塔风扇相应增加。
注明：冷冻水供水温度保持在7-9度，回水温度保持在12-14度内，冷却水温度保持爱在28-37度之间。
二、关闭系统（周日-周四21:30、周五六21：00关闭制冷机组）1、在制冷机组显示屏输入密码9675点击屏幕软停机，制冷机组自动卸载；2、制冷机组关闭后30分钟后停止冷却泵运行；3、制冷机组关闭后1小时后停止冷冻泵运行备注：详细填写制冷机组运行记录，字迹工整、数据准确。
备注：详细填写制冷机组运行记录，字迹工整、数据准确。
美克威尔制冷机组一、启动及运行系统（9:00启动制冷机组）10、检查冷冻水压力，静态保持在0.5MPa以上，缺水请及时补压；11、检查冷却水压力，静态保持在0.4MPa以上，缺水请及时补压；12、检查所使用机组及循环泵阀门是否处在开启状态（使用设备阀门应开启，其他设备阀门处在关闭状态）；13、启动冷冻泵，观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）；14、启动冷冻泵半小时后，启动冷却泵观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）；15、冷冻、冷却泵启动后观察制冷机组显示屏上是否有水流动作，待冷冻水循环40分钟、冷却水循环30分钟后，点击液晶显示屏启动按钮，机组自行启动；16、制冷机组启动后观察电流、油温、油压差、负荷百分比、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度。
制冷机操作规程
湖南互力达涂料科技有限公司制冷机操作规程一、开机前准备工作：1、检查所有辅助设备与末端装置，其中包括冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔、板式换热器或者其它装置的冷水循环系统。
2、检查电源部分是否符合机组的要求，包括电压、频率及线径；3、检查冷冻水，冷却水系统是否已按空调工程要求安装完毕，水系统是否已经过清洗，水管内空气是否已排净，然后起动水泵，观察水流情况，流量开关动作是否正常；4、启动冷却塔查看冷却水系统是否正常；冷却泵及冷却塔风扇转向是否正确。
二、开机操作：1、首先将用户设备配电柜内的空气断路器扳到“NO”位置；2、检查安全装置、保护装置的工作状态是否正常；3、检查各部件功能是否正常；4、将操作面板上的设定温度重新按要求调整好，应确认设定温度；5、由负责开机调试的专业调试人员检查满足开机条件才能起动本设备；6、按下面板按钮“启动”按钮，可使设备起动；7、机组投人使用后，再次检查安全、保护装置的工作状态；8、观察机组的压力、电流及温度情况；9、确认机组工作压力，水温变化情况良好，使设备投入正常运行。
三、注意事项：1、操作开关请尽量避免连续切换，冷冻泵不可在水箱内内无水的情况下运转；2、冷冻水设定温度应尽量避免设定在5℃以下，防止蒸发器结冰损坏机组；3、冷冻水温度达到设定温度时，压缩机会自动停止运行，此属正常现象；4、为确保制冷效果，保持最佳状态，定期清洗冷凝器及水过滤器；5、冬季防冰操作，冬季停用时，放空冷却水和冷冻水，以防水结冻胀坏机组。
四、周期性保养：保养分为：每天进行机组保养；每周的保养；每三个月的保养；每六个月的保养；每年的保养；。
tcl风冷冷水机组操作说明书
tcl风冷冷水机组操作说明书
操作说明书：
一、主要用途
TCL风冷冷水机组，广泛应用于中央空调、工业制冷、医药和化工等领域，是一种高效、节能、可靠的制冷设备。
二、安装及调试
1. 安装
机组应安装在通风、阴凉、平稳、洁净的地方，离墙距离不少于50cm。
机组周围不得有阻碍空气流通的障碍物。
2. 调试
（1）机组安装正常后，应在电器间或者机房设专用电源。
机组接地应符合国家规定。
（2）将水箱内的水加满，按下机组面板上的ON/OFF开关，等待机组启动。
启动后，观察压缩机运转是否正常，空调温度是否正常。
（3）如有异常情况，应及时关闭机组，然后检查问题所在。
三、日常维护
1. 维护前须确保电源已经关闭，水泵已停止运转。
2. 定期清洁机组外壳和水箱，保持机组清洁卫生。
3. 检查水箱水位，保持适当的水位。
4. 对机组进行定期检查和保养，如更换空气过滤器、水泵、压缩机、电控系统中的元件。
四、注意事项
1. 机组应使用软水或者去离子水作为循环水源，水温不得超过40℃，水压不得低于0.15Mpa。
2. 定期清洁空气过滤器，保持空气流通畅通。
3. 在机组运行期间，不得随意拆动机组面板。
4. 机组长时间停运后，应将机组内的水排净，或者添加防冻剂。
以上就是TCL风冷冷水机组的操作说明书，希望对您有所帮助。
制冷机组操作规程
制冷机组操作规程
《制冷机组操作规程》
一、操作前准备
1. 员工需穿着工作服和安全鞋进行操作，头发需束起来，避免碍事。
2. 检查制冷机组设备和工具是否完好，如有破损或缺失需要及时维修或更换。
二、启动操作
1. 打开主电源，观察设备是否正常启动。
2. 控制面板设定合适的温度和湿度参数。
3. 检查冷却水温度和压力，确保在正常范围内。
三、操作中的注意事项
1. 遵循设备操作规程，不得私自更改设备参数。
2. 定期检查设备制冷剂的使用情况，及时补充或更换。
3. 注意设备运行过程中的噪音和振动情况，如有异常需要立即停止操作并进行检修。
4. 频繁开关设备会影响制冷效果和设备寿命，避免频繁操作。
四、停机操作
1. 停止设备运行前，需先关闭冷却水和电源开关。
2. 清理设备周围的杂物和灰尘，确保设备通风良好。
3. 停机后对设备进行检查，记录设备运行情况和异常。
4. 完成操作后，及时将设备进行保养和清洁。
五、紧急情况处理
1. 如遇设备突发故障或危险情况，立即停止设备运行，并进行紧急处理。
2. 经过紧急处理后，需进行设备的全面检查和维修，确保设备安全运行。
六、操作纪律
1. 严格按照操作规程进行操作，不得私自更改设备参数和操作程序。
2. 遇到问题需及时向上级主管或技术人员汇报，并按照指示进行处理。
七、其他
1. 操作人员需经过专业培训并持有相应的证书才能进行操作。
2. 定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
以上就是《制冷机组操作规程》，希望大家严格遵守，确保设备安全运行。
制冷机组使用说明书【2024版】
SL780水冷半封螺杆型冷水机组使用说明书一、操作使用说明用户在每次开机时，请严格按照使用说明书规定的步骤依次操作，以确保人、机安全。
第一次开机操作应在制造单位工程师指导下进行。
（一）首次开机程序1、按照要求，接好全部电缆（电线）；2、打开冷凝器出口处的角阀和压缩机吸、排气阀（由调试工程师完成）；3、将压缩机润滑油预热8小时以上；4、开启末端设备并检查其运转是否正常；5、开启冷冻、冷却水泵及冷却塔风机，确认运转方向，检查水系统是否正常；6、检查膨胀水箱的水源，打开冷冻水管路的排气阀，排尽管道内空气；7、检查高、低压力值、压缩机润滑油位、压力继电器高、低压设定值是否正常（注：高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.35±0.1MPa，用户不得擅自更改）。
8、检查压缩机的运转方向是否正确。
9、在主回路空气开关断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。
以上各项工作完成后，即可接通主电源并开启空调主机，待水温达到要求后，就可启动末端设备进入正常制冷运行。
（二）机组运行1、机组日常停机，按控制显示器“关机”（或OFF）键一次；2、停止辅助设备的运转，机组总电源开关及电控箱内单极空气开关必须保持闭合通电，以确保压缩机油加热器正常工作。
（三）电气操作（DELTA控制器）1、电气资料阅读在正式使用本产品之前，请仔细阅读有关的随机电气资料，以下为各电气元件的符号说明：QF：自动空气断路器（空气开关）KM：交流接触器KA：中间继电器SP：压力继电器PT100：温度传感器MP：压缩机内置保护器XT：接线端子SL：靶式流量控制器ST：温度传感器SB：急停按钮2、操作说明盾安牌水冷冷水机组采用世界一流可编程控制器作为控制系统的核心，对机组实行全天候自动监控，使机组的可靠运行得到有力保障，更实现了操作和管理的简单化。
2.1 显示器为液晶显示器，实现全中文显示，并能自动显示故障信息；“手动”键为厂家调试操作用，谢绝用户操作。
制冷机组操作流程
制冷机组操作流程第一步：检查设备和环境在操作制冷机组之前，首先需要检查设备和环境是否符合要求。
检查设备包括检查制冷机组的外观是否完好，是否有漏水、漏油等情况。
同时，还需要检查供电是否正常，以及周围环境是否适合运行制冷机组。
第二步：开启制冷机组在确保设备和环境没有问题后，可以开始操作制冷机组。
首先，需要将制冷机组的电源开关打开，然后按下启动按钮，使制冷机组开始运行。
第三步：调整参数在制冷机组开始运行后，需要根据实际情况调整制冷机组的参数。
这些参数包括温度设定值、湿度设定值、压力设定值等。
通过调整这些参数，可以使制冷机组根据需要进行制冷或制热操作，并保持适当的温湿度。
第四步：监控运行状态在制冷机组运行过程中，需要不断监控其运行状态。
可以通过仪表盘上的指示灯和显示屏来了解制冷机组的运行情况。
同时，还需要监测制冷机组的各项参数，如温度、湿度、压力等，并及时调整。
第五步：维护和保养定期进行维护和保养对于制冷机组的正常运行非常重要。
维护和保养的内容包括清洁制冷机组的外观和内部部件，检查制冷剂的充足程度，检查制冷循环的密封性等。
同时，还需要定期更换制冷机组的滤芯、润滑油等部件。
第六步：关闭制冷机组当不再需要使用制冷机组时，需要将其关闭。
首先，需要将制冷机组的电源开关关闭，然后按下停止按钮，使制冷机组停止运行。
在关闭制冷机组之前，还需要确保制冷机组已经处于安全状态，没有任何故障和异常情况。
第七步：记录运行情况在操作制冷机组的过程中，需要对其运行情况进行记录。
记录的内容包括制冷机组的运行时间、温度、湿度、压力等参数，以及维护和保养的情况。
这些记录有助于对制冷机组的性能进行评估，并为今后的操作提供参考。
总结：制冷机组操作流程包括检查设备和环境、开启制冷机组、调整参数、监控运行状态、维护和保养、关闭制冷机组以及记录运行情况等步骤。
通过按照这些步骤进行操作，可以确保制冷机组的正常运行，并保持适当的温湿度。
同时，还需要定期进行维护和保养，以确保制冷机组的性能和安全。
制冷机组操作流程
制冷机组操作流程制冷机组是通过制冷循环原理将低温热量从一个空间传输到另一个空间以达到降温或冷冻的设备。
以下是制冷机组的操作流程：1.安全检查：操作员需要先检查制冷机组的安全设施，如紧急停机按钮、安全阀、疏水阀等是否正常运行。
同时，检查制冷机组的电气系统和机械设备是否有异常情况，如电线短路、设备故障等。
2.准备工作：操作员需要确定制冷机组的工作模式，以及所需的温度和压力范围。
同时，检查冷却介质和润滑油等供给系统是否正常，如冷却水是否充足，油箱是否有足够的润滑油等。
3.开启制冷机组：启动制冷机组前，操作员需要将各个阀门设为正确位置，并确定制冷机组的电源和控制电路正常。
然后，按下启动按钮，启动制冷机组的压缩机和冷却风扇等设备。
4.压缩机运行：制冷机组的压缩机开始运行后，操作员需要观察其运行状态，如压力、温度和振动等。
同时，根据需要调整制冷机组的负荷，通过调整压缩机的转速或开启/关闭多个压缩机等手段，以达到所需的冷却效果。
5.冷却风扇运行：制冷机组的冷却风扇用于散热，保持压缩机和其他设备的正常运行温度。
操作员需要观察冷却风扇是否正常运行，并根据需要调整其转速或关闭风扇。
6.监控和维护：制冷机组运行期间，操作员需要监控冷却水和润滑油的流量，以及各个部件的运行温度和压力等。
同时，定期进行维护工作，如更换冷却水、清洗滤网、检查阀门和管道是否有泄漏等。
7.故障处理：如果制冷机组出现故障，操作员需要及时采取相应的措施。
首先，关闭制冷机组的电源，然后根据故障的性质和严重程度，进行相应的修理或更换设备。
8.停机检查：在停止制冷机组前，操作员需要对其进行检查，以确保设备处于安全状态。
首先，关闭制冷机组的电源和冷却水等供给系统。
然后，检查制冷机组的各个部件是否正常，并清洁设备表面的污垢和油渍等。
9.记录和报告：操作员需要记录制冷机组的运行情况，如温度、压力和负荷等，以及进行维护和维修的详细情况。
同时，及时向上级报告制冷机组的运行状况和可能存在的问题。
制冷机组操作流程
制冷单元试运行操作步骤
一、冷水机组开机次序
二、冷水机组停机次序
注：1、试运行期间不管冷水机组是否未开启状态，一台二次冷却泵一直在运行状态。
2、冷机关闭后延迟2分钟关闭一次泵及冷却水泵。
三、冷水机组操作
1、开机前准备
①确定机组和控制器电源已接通
②确定阀门状态是否正确
③确定冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均已开启
④确定末端空调，空气处理机等每层需开启设备已经开启
2、开启
①制冷机若冷机油温低于60℃则冷机无法开启，油槽内油位上升到60℃以上才能开机。
②按下冷水机组控制屏上本机键开启冷机，显示器左上角显示开机占用模式。
机组油泵运行45秒后压缩机开启。
③机组开启后依据回水温度自动调整机组负荷。
3、正常运行
①机组正常运行，控制器将监控油压、电机电流和系统其它参数，一旦出现任何问题，制冷机内部控制系统将自动采取对应方法，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。
②在每个运行周期内，应有专员以每半小时时间间隔填写《试运行统计》，统计蓄冷罐冷量等设备运行数据。
设备出现任何异常情况全部需填写在《试运行统计》备注中。
③在每个试运行周期内需进行一次巡检，确保全部设备和管路确保无跑漏滴渗。
4、停机
①当蓄冷罐冷量低于30%时或冷机出现“VFD结露预防”告警停机时，就能够使机组停机。
②当制冷机关闭后，延迟2分钟关闭水泵。
②设备停机后依次关闭：冷却塔风机→冷却水泵→一次冷却水泵
注：“VFD结露预防”：当机房内湿度大时，为预防机组变频器内冷板结露造成变频器短路烧损
而进行保护性方法。
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※安全守则：为避免由于操作不当引起的设备异常，请认真阅读本操作说明，并严格按照说明中的操作方法执行。
◆本机组为2台压缩机并联运行
控制设备采用plc加人机界面，操作方便，可靠性高，易于检修和维护。
◆控制原理简介：
◇压缩机能量调节控制：启动时，检测系统吸气压力，当系统吸气压力大于设定值时，压缩机输出容量加大，压缩机开始加载，反之，当吸气压力小于设定值时，压缩机输出容量减小，压缩机开始减载。
◇蒸发冷控制：机组启动时，检测系统排气压力，当系统排气压力大于设定值时，加载蒸发冷水泵和风机，反之当系统排气压力小于设定值时，减载蒸发冷水泵和风机。
◇油冷水泵控制：机组启动后，系统检测油温度，当油温大于设定值时，启动油冷水泵；当油温小于设定值时，停止油冷水泵。
◆控制箱元件布置：
◇控制箱面板布置如下图所示:
◆功能介绍：
◇触摸屏---操作机组运行，显示机组运行状态，对机组运行的参数设定等。
◇复位按钮---当机组运行中出现故障时，使其复位到正常状态，手动操作状态时，复位按钮无效。
◇急停按钮---当机组运行中需要紧急停止时，停止机组的运行。
◇工作指示灯显示机组当前的工作状态。
◆操作介绍：
◇复位按钮：按下后清除触摸屏中的故障信息，并使机组重新启动。
◇急停按钮：用于紧急情况下，停止机组的运行。
当设备出现故障并可能
危及到设备或者人身安全的情况下，按下急停按钮，使机组停止运行。
◇触摸屏：
开机时，界面如图所示：
分为5个页面，分别为运行状态、参数设定、报警记录、趋势图，数据记录。
如下图所示：
按下按钮进入对应的操作界面。
□参数设定：当机组运行前，需要进行参数设定。
如下图所示：
点击参数输入框，会出现数值输入键盘，在键盘中输入参数值后，按下确定按钮。
只有登录后才能进行参数设定等操作。
参数详解：
●低压压力上限：当系统低压压力值大于设定值时，压缩机输出容量增
加。
●低压压力下限：当系统低压压力值小于设定值时，压缩机输出容量减
小。
当系统压力介于上下限之间时，压缩机正常运行。
●高压压力上限：当系统排气压力值大于设定值时，水泵和风机加载启
动。
●高压压力下限：当系统排气压力值小于设定值时，水泵和风机减载停
止。
加载顺序为蒸发冷水泵---蒸发冷风机。
●油冷启动温度：当系统油温度大于此设定值时，启动油冷水泵。
●油冷停止温度：当系统油温度小于此设定值时，停止油冷水泵。
●经济器启动压力：低压压力小于此设定值时，启动经济器。
●经济器停止压力：低压压力大于此设定值时，关闭经济器。
●压缩机轮换时间：轮换压缩机的启动次序时的间隔时间。
●压缩机能量调节时间：压缩机输出容量等级为75%和100%，进行能量
调节时，不同的输出容量变换时所需时间由本参数确定。
●冷凝器能量调节时间：蒸发冷水泵和风机输出容量调节时，不同的输
出容量变换所需时间由本参数确定。
●油位保护延时时间：油位保护后延时报警，延时时间由本参数确定。
●1#压缩机油位保护延时：1#压缩机油位保护延时设定值，压缩机的油
位保护后延时报警，延时时间由本参数确定。
●2#压缩机油位保护延时：2#压缩机油位保护延时设定值，压缩机的油
位保护后延时报警，延时时间由本参数确定。
●数据存盘周期：数据存盘间隔时间。
□运行状态：用于显示设备的运行状态，如下图所示：
设备运行状态显示：
标签闪动，表示设备有报警，标签上的字符，表示报警信息。
标签此处表示该设备已启动。
指示灯绿色时表示阀已启动，指示灯红色时表示阀未启动。
如经济器电磁阀，油流电磁阀显示此状态。
风扇转动，表示该设备已启动，风扇停止，表示该设备已停止。
启动按钮，按下时，机组启动，再次按下，机组停止。
按钮上的指示灯显示机组当前的运行状态，红色表示停止，绿色表示启动。
启动按钮按下后，外部启动信号给出后，机组才能启动。
显示机组运行数据。
□报警记录：显示机组运行中的报警信息。
报警记录，如下图所示：
记录当前触发的报警信息。
□趋势图记录页面，用来记录运行数据信息，如下图所示：
本页面分两部分：实时趋势和历史趋势。
● 实时趋势，显示从开机到当前时间的取样资料。
如下图所示：
● 历史趋势，显示往日的取样资料。
如下图所示：
历史曲线控制按钮功能：
滚动数据到曲线的起点；
滚动数据到曲线的尾页；
向后（x轴左端）滚动曲线一页；
向前（x轴右端）滚动曲线一页；
向后（x轴左端）滚动曲线半页；
向前（x轴右端）滚动曲线半页；
设置曲线开始时间；
□数据记录页面，用来记录运行数据信息，如下图所示：
画面上部的列表显示数据值，下部的“导出数据”按钮用来将数据记录从触摸屏中导出到u盘。
在导出操作前，在u盘的根目录下，建立一个新的电子表格文件，文件名为：export.csv，将u盘插入触摸屏背面的usb1通信口，在数据记录页面中的导出路径输入框中填入导出路径：USB HardDisk\export.csv，在起始时间输入框中填入要导出数据的起始时间，在终止时间输入框中填入要导出数据的终止时间，起始时间和终止时间的格式为：年-月-日时：分：秒，例如：2010-09-12 00:00:00表示2010年9月12日0时0分0秒。
最后按下“导出数据”按钮导出数据到u盘中，导出记录显示出已经导出的记录数。
导出后的数据存放在前面在u盘中创建的export.csv文件中，可以使用excel软件打开该文件。
◆故障报警及处理方法：
- 10 -。