最新木包装箱制作验收标准
木箱检验规范
V
V V
4.无划伤
A.不明显表面刮伤15mm≧5mm B.明显划伤
V V
二、 外观
木箱本体 检查
5.边角无翘皮，爆角.缺损 目视 6.无脏污，粘胶.
翘皮，爆角.缺损 脏污，粘胶.
V V
7.不可多孔或少孔.孔偏
多孔&少孔&孔偏
V
8.不可漏锁螺丝.螺丝松脱.无螺牙
漏锁或螺丝断.螺丝松脱.无螺牙
V
9.螺丝锁到位.不可歪斜
xxxxx有限公司
文件名称
木箱检验规范
文件编号
3-PE-91
制定日期
20xx-xx-xx
版本
1.0
页次
1/1
品名/材料
SUBWOOFER（ESW系列)
机种
适用于所有机种
NO.
检验 项目
检查 方式
规格要求
缺点描述
判定 CRJ MAJ MIN
1.物料标签卡跟实物与进料单一致.
无物料标签卡，标识与实物不相符
核准
审核
制作
V V V V
5.包装方式在运输中不会使产品损坏. 包装不牢固，围膜没打紧.
V
1.胶皮颜色与要求相符，无异色现象. 颜色与要求不相符，异色.
V
2.贴皮光滑平整，无起泡起粒，胶皮无脱 落现象.
贴皮皱，起泡脱皮.
3.无起粒压伤.凹点.凸点
起粒，压伤.凹点.凸点S≦0.3mm2 起粒，压伤，凹点.凸点S>0.3mm2
螺丝未锁到位&锁歪斜
V
10.螺丝规格正确，锁螺丝不可裂开
用错.锁螺丝木块易裂开
V
11.铁片不可掉漆.生锈.露白.用错.变形 铁片掉漆.生锈.露白.用错.变形
木箱包装设计与检验规范标准
产品包装设计及检验规范1 目的为了规范公司产品包装作业的运作,保证产品能满足环境试验的要求,保护产品在运输中不受破坏,方便客户验收,保证现场方便安装,特制定本规范。
2范围本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作,主要是针对整套设备包装及运输的质量标准给予合理规范。
本规范规定了我公司产品包装中的类型,结构,尺寸等。
3类型我公司包装箱结构为胶合板封闭箱。
4内容4.1 木箱基本要求4.1.1外观整体美观、木箱的外观面应无明显缺陷。
木箱外侧所印字迹清晰,有轻放标识4.1.2 基本功能要求。
在合理吊装和运输的过程中,木箱应该保证不开裂、不破碎,应能保证内部设备的完好无损,设备外表面无碰伤、损伤。
4.1.3 木材要求以落叶松、松木、冷杉,云杉、榆木为主,也可使用强度相同或更大的材种。
同一个箱子需选用无明显色差的材料。
4.1.3.1 含水率木材要求干燥。
4.1.3.2 木材体积木材在扣除各种缺陷后,各构件应保证其体积和所要求体积一致。
4.1.3.3 不允许的缺陷4.1.3.3.1 木方不能有树皮。
4.1.3.3.2 木方上有3cm以上的木节孔、虫眼、死节、漏节等缺陷〔已修补者除外。
4.2 包装准备产品准备: 产品应经检验部门检验合格,并做好防护和有关内包装后方可进行外包装,并贴有合格标识。
4.2.2 材料准备:根据产品的特点和储运条件,选择适当的内外包装材料保证产品完整不受损坏。
技术文件准备：产品使用说明书,产品合格检验报告,电气图纸与装配图纸等。
4.3 装箱装箱前——产品装箱前确保内外表面干净,无污痕,无斑迹,发货要求,装箱前、用塑料缠绕薄膜或塑料袋包装,尽量保证无空气进入产品内部,防止污损；箱体结构——包装箱的结构应按产品〔被包装物的特点,包装重量,运输要求和包装方式设计。
4.4 封箱各面之间相互连接紧密,要达到棱角分明,整齐美观的效果。
4.5 贴纸正面：包装标识,公司标识；背面：包装标识,公司标识；侧面为装箱号。
木箱包装设计与检验规范标准
产品包装设计及检验规1 目的为了规公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，方便客户验收，保证现场方便安装，特制定本规。
精品文档，超值下载2 围本规适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对整套设备包装及运输的质量标准给予合理规。
本规规定了我公司产品包装中的类型，结构，尺寸等。
3 类型我公司包装箱结构为胶合板封闭箱。
4 容4.1 木箱基本要求4.1.1 外观整体美观、木箱的外观面应无明显缺陷。
木箱外侧所印字迹清晰，有轻放标识4.1.2 基本功能要求。
在合理吊装和运输的过程中，木箱应该保证不开裂、不破碎，应能保证部设备的完好无损，设备外表面无碰伤、损伤。
4.1.3 木材要求以落叶松、松木、冷杉，云杉、榆木为主，也可使用强度相同或更大的材种。
同一个箱子需选用无明显色差的材料。
4.1.3.1 含水率木材要求干燥。
4.1.3.2 木材体积木材在扣除各种缺陷后，各构件应保证其体积和所要求体积一致。
4.1.3.3 不允许的缺陷4.1.3.3.1 木方不能有树皮。
4.1.3.3.2 木方上有3cm以上的木节孔、虫眼、死节、漏节等缺陷（已修补者除外）。
4.2 包装准备4.2.1 产品准备: 产品应经检验部门检验合格，并做好防护和有关包装后方可进行外包装，并贴有合格标识。
4.2.2 材料准备:根据产品的特点和储运条件，选择适当的外包装材料保证产品完整不受损坏。
4.2.3技术文件准备：产品使用说明书，产品合格检验报告，电气图纸与装配图纸等。
4.3 装箱装箱前——产品装箱前确保外表面干净，无污痕，无斑迹，发货要求，装箱前、用塑料缠绕薄膜或塑料袋包装，尽量保证无空气进入产品部，防止污损；箱体结构——包装箱的结构应按产品（被包装物）的特点，包装重量，运输要求和包装方式设计。
4.4 封箱各面之间相互连接紧密，要达到棱角分明,整齐美观的效果。
4.5 贴纸正面：包装标识，公司标识；背面：包装标识，公司标识；侧面为装箱号。
木箱验收标准
4胶合板木箱要求4.1胶合板木箱外观质量要求/胶合板箱箱板平整、均匀一致，箱板拼接缝隙不犬于2 mg b.胶合板箱体各立边与地面垂直、周正，包装箱合理、牢固。
4.2胶合板木箱包装件物理力学•性能要求胶合板木箱包装件物理力学性能应满足ISTA 3E测试要求。
表3胶合板木箱包装件物理力学性能要求4.3胶合板木箱所配胶合扳托盘的性能要求符合咲下要求:4.3.1尺寸和公差要求：胶合板托盘外尺寸长度、宽度和高度偏差为0〜3mm,构件定位尺寸公差为胶合板II度公差为±lmm。
托盘面板一般采用15mm®胶合板〈注；对于价值非常高、重量非常大的零件，如发动机，可采用18mm厚胶合板〉；其余板条采用胶合板；底部垫块；碎木模压90*90*76mm,数量为9。
4.3.2胶合板托盘基本要求a.胶合板托盘额走裁荷R=220kg,动载为0.5。
静戟为2.0ub.胶合板托盘表面应平整，无影响使用的毛刺、机械损伤、裂纹及其他缺陷。
c.托盘承载面与承裁物，托盘叉孔与货叉之间应不易滑动。
4.3.3胶合板托盘性能要求表4胶合板托盘性能要求4.3.4胶合板托盘使用要求，相同预格的纟氏箱堆码在一个托盘上，选择较重的纸箱放置在底部，较轻的放置在上部，在进叉的垂直方向打4道打包带，打包帯处堆用100mm长的50mm*50mm-5mm 护角保护，防止纸箱在托盘上面移动，外部用缠绕腫将纸箱与托盘缠绕结实。
435胶合板托畫检测项目及参考标准4.3.S.1胶合板托盘尺寸、外观《GB/T 20077-2006 —次性托盘》43.5.2胶合板托盘主要性能要求：压力试验、顶辅板抗査谨、角跌落试验《GB/T 20077-2006 一次性托盘》4.4胶合板木箱所用胶合板的性盲膜求符合以下要求：4.4.1胶合板块尺寸公差要求表5胶合板块尺寸偏差442胶合仮材科要求采用树种可为杨木、榆木、柞木、曰尾松、、落叶松、云杉等。
胶合板选用《GB T 9846.4-2004普通胶合板外观分等技术条件》中规走的优等品或性能与之同等以上板材。
木箱检验重点标准
塞尺
◎
3.吸塑皮无暴露麻点，疙瘩现象，贴皮接口间无翘皮和鼓皮、皱皮现象；木箱胶皮无颗粒鼓点或气泡鼓点、脏污等不良现象。
目视
◎
音箱木箱检查原则
检查项目
检查细则与鉴定原则
检测方式
缺陷鉴定
备注
按照GB/T2828.1-正常一次抽样原则
CR
MA
MI
AQL允收原则：CRI=0；MAJ=0.65；MIN=2.5
音箱木箱检查原则
检查项目
检查细则与鉴定原则
检测方式
缺陷鉴定
备注
按照GB/T2828.1-正常一次抽样原则
CR
MA
MI
AQL允收原则：CRI=0；MAJ=0.65；MIN=2.5
0
0.65
2.5
PVC皮
木箱皮号规定对旳，颜色、纹路要一致。
目视、样板
◎
配件装配工艺
1、在下一工序需配合安装旳所有配件，必须要保证其与木箱配合旳紧密性，保证与相匹配旳配件能否吻合。（用实物试装）
目视、试装
◎
2、木箱旳配合件孔必须齐全，若配件要预钻螺丝引孔旳，除要保证其孔位对旳外，还要保证其数量不能缺少。（必须用实物试装）
目视、试装
◎
构造功能
1、（内部前板、围板与后板、木箱四角）接口处必须初加木块加固，木块两端面切口必须平整，且粘贴必须牢固，木块分布必须合理，且无阻挡配件安装孔或突出于安装孔外。
目视
◎
2、内部前板、围板与后板接口处最佳能见胶水溢出（但是，如果后板直接外露在外，则不可有太多胶水溢出，以免影响外观），保证结合旳可靠性，避免漏风。木箱板材间接合紧密；不容许接合板间有松动及缺涂胶水旳现象。
目视
普通木质包装箱设计及检验规范
普通木质包装箱设计及检验规X1 X围本规X规定了KD生产车间出口货物木质包装箱的类型、结构、尺寸等。
本规X适用于要求采用木箱包装非精密部件，可作为KD生产车间木箱包装的设计依据。
2 规X性引用文件GB/T 12464-2002 普通木箱3 类型KD生产车间包装使用木箱为花格箱、胶合板封闭箱、花格与胶合板组合箱等。
4 基本要求，含水率不大于20%。
5其他基本要求5.1按需方出口箱技术要求生产，满足需方出口目的国相关包装标准。
供方负责实施出境货物木质包装热处理、标识并提供热处理报告单。
5.2包装箱主材尺寸：30*40、30*60、45*45、20*70、20*80、20*90，拖脚方50*80（侧围为60*100），对特殊木箱，拖脚方尺寸另行说明。
木箱长度应2200-2280(mm)或等于1140（mm）。
5.3箱内零部件保护措施可采用隔板、PE袋、海绵、泡沫、衬料等。
5.4钢钉按GB/T 349 的规定，根据情况使用合适规格钢钉。
5.5钉接要求，包装箱间隔空隙要匀称适度，箱档要相互平行、垂直或对角对称。
侧板箱档长度不超过内尺寸高度加上下板、档厚度。
5.6用钉长度为板厚加箱档厚加5mm-9mm，钉子钉实，钉尖盘实，要双排平行交叉布钉。
上下端部的布钉位置，距端面不应大于300mm。
（如图1）5.7包装箱制作可选用花箱（如图2、3、4）、竹胶板箱、扣板箱、层板箱等。
图1图2图3图46试验与检验6.1试验方法6.1.1 跌落试验按GB/T 4857.5的规定。
6.1.2堆码试验按GB/T4857.3的规定。
6.1.3 含水率检测按GB/T 1931规定的方法检测。
编制：审核：批准：。
木箱的验收
木箱的验收第一篇：木箱的验收海运木箱的验收我们目前所接触到的出口包装木箱从大小形式上讲，常见的有两种：1、标准木箱，尺寸为1100mm*1100mm*1100mm；2.、非标准木箱及花栏木框即按货物外形尺寸定做的矩形木箱。
从国家质量检验检疫方面讲出口包装木箱的材质方式有两大类：1、熏蒸类木箱；2、免熏蒸类木箱；我们目前普遍采用免熏蒸种类的包装木箱。
标准免熏蒸包装木箱的一般要求一．尺寸方面：进入集装箱的标准木箱必须严格按照尺寸制作，最大外形尺寸（含加固的板条）不得超过1100m*1100mm*1100mm （宽×高×厚）。
二．骨架方面：除底盘外（承载应承受的货物荷载），其四角楞边及箱板面中部必须有加强的筋板条，宽度不小于60mm，厚度不小于10mm。
三．板材方面：人工合成板或其它中高密度的免熏蒸板，厚度不小于9mm。
目前，一般多数选用免熏蒸标准木箱作为出口木箱。
木板或木条包装箱应有木箱出产地检验检疫局或出口海关出具其木箱出口经熏蒸证明合格的文件。
四．吊装方面：为方便叉车装卸车或起吊装运，木箱箱底必须有底座，其底座材料尺寸截面不小于60mm×80mm，且具有保证上部能承受货物压力，下部自身稳定的功能；封盖后，用钢扎带两道扎紧固定木箱。
五．标识方面：除规定的唛头标识外，还应喷有醒目的带有自身箱号编码的标注，最好是油漆喷涂（进出集装箱方向的正反两面），外贴经过塑的箱内货物详单。
六．木箱内的货物验收：供应商按供货合同的详单分类填装货物，我们要做的确认工作：1、检查木箱的外观质量、各种标识是否合格正确；确认清单与木箱详单一致性，首先是清单与箱单相符。
2、按照木箱编号抽查价值高的、货物类别种类复杂多样的的木箱，并按其包装详单掏出严格复查数量是否准确、规格型号是否符合3、4、5、要求。
抽查比例为总数的10%，但不少于3个。
质量要求方面：对与要求不符及目测、实测不符合有关标准的货物，要求更换。
包装木箱检验规范
包装木箱检验规范1 木箱检验标准1.1 外观1.1.1 外观无明显的破损、霉点及脏污,表面附着无异物。
1.1.2 胶合板、钢带表面及棱边平滑无明显毛刺，箱体内外无灰尘、污迹及无关的文字。
1.1.3允许拼接，只能在沿长度方向有最多一条拼缝，拼合紧密。
1.1.4 箱体要求方正、平整，箱板表面清洁，无污染、无积尘。
1.1.5 6mm胶合板组合层数为5层；9mm胶合板组合层数为7层； 18mm 胶合板组合层数要求为13层或11层。
（含面、背板）,不允许出现偶数层。
避开叠层、离缝和死结。
1.1.6 印刷内容：防淋、层压数、禁止倾斜、禁止倒置及泰科LOGO应清晰、完整、不影响识别或产生歧义，不能有重影或叠印。
1.1.7 各连接处，除钉外需增加钢带与钢钉连接，不允许钢带和锁扣有白斑和红锈。
1.1.8 部分外观判定按附录A执行。
1.2 尺寸1.2.1 按图纸要求检验，保证木箱内尺寸。
1.2.2 厚度分别是：6（+0.4/-0.6）mm，9mm（+0.5/-0.8）mm, 18（+0.8/-1.1）mm，具体见下表1, 裁切尺寸与偏差见表2。
表1 尺寸与偏差要求6mm胶合板9mm胶合板18mm胶合板胶合板厚度6（+0.4/-0.6）mm 9（+0.5/-0.8）mm 18（+0.8/-1.1）mm0.6mm 0.6mm 0.6mm每张板内的厚度允差表2 尺寸与偏差尺寸分段（mm）≤90 91~500 501~1000 1001~2000 ≥2001木制品裁切偏差±2 ±3 ±3.5 ±4 ±51.2.3 钉深测量，IQC每个木箱抽样5个点，抽检最深深度，不超过65%为合格，超过的要就近补钉。
1.3 性能1.3.1 装配正确，无错装、漏装、多装现象；每块胶合板可以拼装到位，舌片与舌片孔间无错位现象。
1.3.2 胶合板锁扣刺爪不得压接胶合板的45°斜面上, 钢带与锁扣的刺爪必须压穿胶合板厚度，并有不小于0.5mm的折返长度。
木箱质量控制规定
木箱质量控制规定一、引言木箱作为一种常见的包装材料，广泛应用于物流、运输和贮存等领域。
为了确保木箱的质量，提高产品的安全性和可靠性，制定木箱质量控制规定是非常重要的。
二、适合范围本规定适合于所有使用木材制作的木箱，包括但不限于运输木箱、贮存木箱、包装木箱等。
三、木箱材料要求1. 木材选择：应选用优质、无虫蛀、无裂纹、无翘曲的木材作为木箱的原材料。
2. 木材湿度：木材的湿度应符合国家标准，普通不得超过15%。
3. 木材处理：木材应进行防腐处理，以防止木材受潮、虫蛀等问题。
四、木箱结构要求1. 外观要求：木箱外观应平整、光滑，无明显的划痕、破损和变形。
2. 接缝要求：木箱的接缝应坚固，不得有松动或者裂开的现象。
3. 角部要求：木箱的角部应加强处理，以提高木箱的抗压能力和耐用性。
4. 木箱盖板：木箱盖板应与箱体密切贴合，不得有间隙。
五、木箱尺寸要求1. 外部尺寸：木箱的外部尺寸应符合设计要求，保证能够容纳所需的物品。
2. 内部尺寸：木箱的内部尺寸应与外部尺寸相匹配，并保证所装物品的稳固性。
六、木箱标识要求1. 产品标识：木箱应在明显位置标注产品名称、生产日期、生产厂家等必要的信息。
2. 货物标识：若木箱用于运输货物，应在木箱上标注货物名称、分量、数量等相关信息。
七、木箱质量检测要求1. 外观检测：对木箱的外观进行检查，包括检查木箱的平整度、表面是否有划痕、破损等。
2. 结构检测：对木箱的接缝、角部等进行检查，确保木箱结构坚固。
3. 尺寸检测：对木箱的外部尺寸和内部尺寸进行检测，确保尺寸符合要求。
4. 质量抽检：对生产过程中的木箱进行抽检，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
八、木箱质量控制措施1. 原材料采购：严格选择优质木材供应商，确保原材料的质量。
2. 生产过程控制：建立严格的生产工艺流程，确保每一个环节的质量可控。
3. 质量检测设备：配备合适的质量检测设备，对木箱进行全面的检测和测试。
4. 员工培训：对生产工人进行质量意识和操作技能的培训，提高木箱的生产质量。
木箱质量控制规定
木箱质量控制规定标题：木箱质量控制规定引言概述：木箱作为一种常用的包装材料，在运输和储存过程中起着重要作用。
为了确保木箱的质量符合标准，制定了一系列的质量控制规定。
本文将从原材料选择、制作工艺、质量检验、包装标识和运输储存五个方面详细介绍木箱质量控制规定。
一、原材料选择1.1 木材种类：应选择具有良好耐久性和抗压强度的木材，如松木、柳木、榉木等。
1.2 木材湿度：木材湿度应符合国家标准要求，普通应控制在12%以下。
1.3 木材表面处理：木材应经过防腐处理，以防止虫蛀和霉菌滋生。
二、制作工艺2.1 结构设计：木箱的结构设计应合理，保证箱体稳固性和承载能力。
2.2 拼接工艺：拼接处应采用榫卯结构或者钉子连接，确保连接坚固。
2.3 表面处理：木箱表面应做好打磨和涂漆处理，保证外观美观并防止刮伤。
三、质量检验3.1 外观检查：木箱外观应无明显裂缝、变形和漆面破损。
3.2 尺寸检测：木箱尺寸应符合设计要求，确保能够放置物品。
3.3 承载力测试：对木箱进行承载力测试，确保能够承受运输过程中的振动和压力。
四、包装标识4.1 标识内容：木箱应标明生产厂家名称、生产日期、产品名称和承载能力等信息。
4.2 标识位置：标识应清晰明了，放置在易于识别的位置。
4.3 标识方式：可以采用贴纸、喷印或者烙印等方式进行标识。
五、运输储存5.1 包装方式：木箱应采用适当的包装方式，防止在运输过程中受到损坏。
5.2 堆放要求：木箱应垂直堆放，避免受潮或者挤压变形。
5.3 存放环境：木箱应存放在干燥通风的环境中，避免受潮和霉菌滋生。
总结：通过严格执行木箱质量控制规定，可以确保木箱的质量符合标准，提高木箱的使用寿命和安全性，保障货物在运输和储存过程中的完好性和安全性。
希翼相关企业和生产厂家能够严格执行这些规定，提升木箱的质量水平，为经济发展和社会进步做出贡献。
实木类产品制造、包装验收标准
实木类产品制造、包装验收标准一、实木车间烎质检标准1．板件尺寸按图纸和投料单加工。
2．开料时截面垂直，不可有崩边、崩口、木批表面不可划伤。
3．工件尺寸检验标准为长、宽精度：±0.6mm；厚度精度：±0.3mm；对角线精度：±1mm。
4．门板、台面板、侧板、抽面等重要工件必须用料一致，不可有明显色差，且要进行全检。
5．开料时贴面木皮纹理须正确，木皮不能有裂缝，不能有死节空洞，木纹斜纹≤10°。
6．同规格产品所选用的原材料(贴木皮板)材质、颜色、纹理要力求一致。
7．同一客户的产品，各型号的部件力求做到木皮花纹、纹路、材质等保持一致。
8．对实木锯材原料的要求①含水率：12~15%；②色差不明显；③无腐朽、无黑线、无烂斑、无死节、无虫眼；④斜纹＜20%，无裂缝。
9．实木条加工质检标准：崩烂、跳刀深＜0.5mm；尺寸公差：±0.6mm；翘曲度＜1.5mm/m。
10．同一套产品所开的实木条要求材质、颜色、树种一致。
11．加工完后的实木条要求：①无明显黑线；②无明显色泽不一；③同一木条上下部颜色不允许过渡明显；④含水率小于15.5%；⑤木条严禁有内裂和表裂现象。
二、实木车间压板质检标准1．等厚砂光1.1．砂大板质检员督促操作者抬送板时一定要保持水平进入砂光。
1.2．砂光的前、后砂带庆根据公司不同的产品选用不同型号的砂带。
1.3．砂后要检验所砂表面是否有明显砂痕，是否有凹凸波痕。
2．热压2.1．木纹拼接整板颜色力求一致，督促操作者拼皮时选配套的木皮。
2.2．木皮明显色差，无烂斑和变色。
2.3．实木无边（心）材腐朽现象、无破损、边角无缺损。
2.4．热压表面平整光滑无破损，表面干净，无污渍露白粗粒，不露底、透胶，可粘性好，胶合牢固，无气泡、脱胶。
3．冷压3.1．按图施工，内芯垫条按规定垫放，不可漏空。
3.2．脚的拼板要对称、左右侧的板要求厚度相同，内芯垫条厚度相一致，即确保压完后的部件没有不对称现象。
木包装箱制作验收标准
木包装箱制作验收标准木包装箱是一种常见的包装材料，通常用于运输和储存货物。
为了确保木包装箱的质量和安全性，制作过程中需要严格遵循一定的验收标准。
本文将介绍木包装箱制作的验收标准，以便于生产和使用过程中的参考。
一、原材料选择。
1. 木材种类，选择坚硬、密度大、干燥度高的木材，如松木、柳木等，避免使用易腐烂的木材。
2. 木材含水率，木材含水率应符合国家标准，一般不得高于15%。
3. 木材表面，木材表面不得有明显的裂纹、霉斑和虫蛀现象。
二、制作工艺。
1. 尺寸规格，木包装箱的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度误差不得超过3mm。
2. 结构牢固，木包装箱的接缝应牢固，不得有松动现象，箱体结构稳固。
3. 钉子使用，钉子应均匀、牢固地固定在木箱上，不得有突出或者缺失。
4. 包装内衬，木包装箱内衬应平整、无明显的缝隙和异物，确保货物不易受损。
三、外观检查。
1. 表面光滑，木包装箱表面应平整光滑，无明显的凹凸和划痕。
2. 油漆涂装，木包装箱的油漆应均匀、无起泡、无剥落现象。
3. 标识齐全，木包装箱应有生产厂家名称、产品标识、承重标识等必要标识。
四、质量检测。
1. 承重测试，对木包装箱进行承重测试，确保其能够承受设计要求的重量。
2. 抗压测试，对木包装箱进行抗压测试，确保其能够在运输过程中不变形、不破裂。
3. 抗震性能，对木包装箱进行震动测试，确保其在运输过程中能够有效减震。
五、包装标准。
1. 包装规范，木包装箱应按照国家标准进行包装，确保货物在运输过程中安全。
2. 防潮防震，木包装箱应配备防潮、防震材料，确保货物不受潮、不受震动影响。
六、验收记录。
1. 制作记录，对木包装箱的制作过程进行记录，包括原材料采购、加工工艺、检测结果等。
2. 验收报告，对木包装箱进行验收，记录验收结果和意见，确保质量可追溯。
七、其他要求。
1. 使用说明，木包装箱应附有使用说明书，包括搬运、存放、维护等注意事项。
2. 安全防护，木包装箱应配备必要的安全防护装置，确保使用过程中的安全。
木质包装箱国家标准
木质包装箱国家标准木质包装箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各种产品的运输和储存。
为了保障木质包装箱的质量和安全性，我国制定了一系列的国家标准，对木质包装箱的材料、结构、制造工艺等方面进行了规范。
本文将对木质包装箱国家标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员和消费者了解和遵守相关标准。
首先，木质包装箱国家标准对原材料的选择和要求进行了规定。
木质包装箱通常采用的原材料有胶合板、纤维板、实木等，国家标准对这些原材料的质量、尺寸、含水率等都做出了具体的要求。
比如，胶合板的厚度应符合国家标准规定，纤维板的密度、强度等性能也有详细规定，以保证原材料的质量符合相关标准，从而保证木质包装箱的质量和稳定性。
其次，木质包装箱的结构和制造工艺也是国家标准关注的重点。
标准对木质包装箱的结构设计、连接方式、边角处理等方面做出了具体规定，以确保包装箱在运输和储存过程中能够承受一定的压力和冲击。
同时，国家标准还规定了木质包装箱的制造工艺，包括原材料的加工、组装工艺、表面处理等，以提高包装箱的整体质量和外观效果。
此外，木质包装箱国家标准还对包装箱的标识和检测要求进行了详细规定。
标准要求木质包装箱应在明显位置标注产品名称、生产厂家、承重标识等信息，以便用户正确使用和识别包装箱。
同时，标准还规定了木质包装箱的质量检测方法和标准，包括外观质量检测、尺寸偏差检测、承重性能检测等，以确保木质包装箱的质量符合国家标准要求。
总的来说，木质包装箱国家标准的制定和执行，对于保障木质包装箱的质量和安全性具有重要意义。
遵守相关标准，不仅可以提高木质包装箱的质量和稳定性，还可以减少产品在运输和储存过程中的损坏和安全隐患。
因此，相关行业从业人员和消费者都应该加强对木质包装箱国家标准的学习和遵守，共同维护木质包装箱的质量和安全。
综上所述，木质包装箱国家标准的制定对于规范木质包装箱的生产和使用具有重要意义。
相关行业从业人员和消费者应该加强对国家标准的学习和遵守，共同维护木质包装箱的质量和安全，促进行业的健康发展。
包装木箱标准
包装木箱标准随着近几年物流行业的快速发展，保证物流运输的安全性逐渐受到人们的重视，包装木箱的质量和安全性问题也成为人们关注的焦点，而质量标准也是包装木箱行业的重要组成部分，它能帮助消费者选择符合标准的产品，这对于提高包装木箱的整体品质具有重要的意义。
一、木箱性能标准木箱的使用性能是消费者最关心的，包装木箱性能标准就是围绕着这一点展开，它包括了包装木箱本身的强度、美观度、防潮性能和耐磨性能等各项指标，以确保其安全可靠、品质优良。
强度标准：强度是指包装木箱对外力的抗性能，包括外力及内部物料的重量等，一般来说，使用的木箱有要求产品的一次性负荷强度为250千克以上，安全系数要大于4.0；美观度标准：包装木箱的美观度可以分为外观质量和木箱表面的承载力，一般而言，外观质量不容许出现开裂、裂口、破损和明显的外观变形等情况；而木箱表面的承载力则要求漆面平整，漆膜无开裂、起泡和变色。
防潮性能标准：防潮性能是指木箱在潮湿环境中运用时具有的抗锈蚀性，一般来说，使用的木箱在90%的湿度条件下漆膜的防蚀性度应达到10级以上；耐磨性能标准：耐磨性能是指木箱在拖拉、运输或在不同的工作条件下的耐磨性能指标，一般来说，木箱必须能够承受50圈的速度或50条纹拉力试验，木箱不得出现裂纹、开裂或变形等情况，确保木箱的使用寿命。
二、木箱质量控制标准质量控制是影响木箱性能的重要因素，质量控制标准主要为木箱的生产厂家和消费者提供质量保证，是衡量木箱质量的重要指标。
防潮标准：防潮是指木箱及其制作的过程中的防潮要求，一般来说，木箱的厚度在10mm以下的要求必须通过温湿度调节室试验，木箱的厚度在10mm以上的要求必须经过除湿机烘干后才可使用；涂料标准：涂料是指木箱制作的过程中的涂料要求，一般来说，要求木箱只能采用环保油漆进行涂刷，涂刷材料要经过规定的检测，符合国家油漆环保标准；装配标准：装配标准是指在木箱安装和组装过程中的一些要求，例如，木箱上的扣件和连接件要求具有良好的固定性，密封件要求完美密封，螺丝和螺栓要求均匀紧固，组装后不得出现空鼓现象，以保证木箱的制作质量。
包装箱质量验收标准
主
要
缺
陷
箱体尺寸（长、宽、高）
满足企划包装规格的配套性
规定尺寸±2mm偏差
首批进料按企划要求进行包装规格试装
将箱体成型后，用卷尺测量长、宽、高
个
2．5
成型度
方正，对角尺寸±2 mm偏差
将箱体成型后，用卷尺测量箱体两对角尺寸
个
印刷效果
清晰，颜色套印均匀
参照样箱，采用目测
个
打钉数
与样箱一致，打钉均匀
参照样箱，采用目测
个
开槽深度
≤2mm
将箱成型后，用直尺测量箱体八角处孔隙高度
个
次要
缺陷
供货包装方式
定量捆装
抽样确认捆装数量是否一致
捆
6．5
制定： 核 准： 审 核：
包装箱质量验收标准
质量等级分类
检验项目
控制指标
检验方法
抽样单位
AQL判定值
严
重
缺
陷
材 质
按合同要求
参照样箱，采用目测
个
0．65
版面内容
与样箱一致
参照样箱，采用目测
个
坑型
与样箱பைடு நூலகம்致
参照样箱，采用目测
个
成型抗压强度
≥200kg力不变形
采用抗压仪检测，施压至200kg箱体不变形
个
耐折强度
底纸不破裂
180°反复折叠箱盖10次以上，底纸不破裂
包装箱及木轴的验收标准[1]
![包装箱及木轴的验收标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e3ab33efaff8941ea76e58fafab069dc50224792.png)
包装箱及木轴的验收标准1.目的为了严格控制包装箱及木轴产品质量，规范包装箱及木轴的验收标准，为采购该产品的验收工作提供参考依据。
2.适用范围本标准适用于铝箔包装箱及木轴的检验。
3.条件要求3.1 木箱成箱应四角垂直端正，木箱、木轴尺寸参照图纸要求范围（实木与胶合板厚度公差范围为0～+0.5mm；加固铁皮为白铁皮厚0.3mm，公差：0～+0.05mm；箱体尺寸公差为±1mm）。
3.2 制箱、木轴的制作木材全部为干木材，不得有弯曲变形、开裂、起皮、虫眼、黒芯、残存树皮、孔洞、霉变黑点等缺陷。
箱体底部木托、箱内夹层底衬条、两侧支撑构件用材以杨木、松木为主，也可采用与上述材料物理性能相似的其他木材，但必须保证其包装强度。
木轴用材以槐木为主。
3.3 木箱箱板应拼缝严密，使之不出现缝隙，表面必须平整，整箱色泽一致，无明显污迹，木材棱角光滑，不得有毛刺。
木轴表面必须光滑，无明显裂痕。
3.4 组装木箱用钉钉距一般不大于100mm，但每块箱板至少有2枚钉，钉子的钉入角度垂直于木板，木箱表面不准显露钉头、钉尖，严禁虚钉、弯钉。
3.5 木箱内外应保持干净整洁，杜绝存有锯末、尘土等其他杂质。
4. 检验项目和检验方法4.1 外观检验4.1.1 对木箱制箱材料应符合3.2条规定。
4.1.2 对木箱的表观应干燥，清洁并符合3.4和3.5条规定。
4.2 尺寸检查4.2.1对木箱尺寸应符合3.1条规定。
4.2.2对木箱组装用钉钉距应符合3.4条规定。
5. 验收方法和判定验收时对每个木箱和木轴的外观质量进行验收，每批次抽检不低于20%的木箱和木轴进行尺寸测量，但如发现有一项尺寸严重超差（不能使用）或材质极差，则判为不合格。
该标准即日起生效。
铝箔综合组二〇一三年十二月五日下面是三个励志小故事，不需要的朋友可以下载后编辑删除谢谢！！！你可以哭泣，但不要忘了奔跑2012年，我背着大包小包踏上了去往北京的火车，开启了北漂生涯。
彼时，天气阴沉，不知何时会掉下雨滴，就像我未知的前方一样，让人担忧。
木箱检验规范
V
一、 包装
包装 状态
目视
外箱没有贴环保标签，但实物测试为
2.外箱必须要贴有环保标签
环保材料 外箱没有贴环保标签，并且实物测试
有部分化学元素测试超标
3.防潮性良好，每个卡板上必须垫一层围
膜，每板V角后打围膜封顶，每个木箱用 未打围膜或未作相应的防潮保护措施
PE袋包装或用珍珠棉隔离.
4.物料必须摆放整齐.每板最多摆放4-5层 每个栈板的高度>1.8m
V V V V
5.包装方式在运输中不会使产品损坏. 包装不牢固，围膜没打紧.
V
1.胶皮颜色与要求相符，无异色现象. 颜色与要求不相符，异色.
V
2.贴皮光滑平整，无起泡起粒，胶皮无脱 落现象.
贴皮皱，起泡脱皮.
3.无起粒压伤.凹点.凸点
起粒，压伤.凹点.凸点S≦0.3mm2 起粒，压伤，凹点.凸点S>0.3mm2
a.内有金属物 b.掉三角木
五、性赖 性测试
各项性能 测试
参考SIR 符合SIR各项要求
测试不符合
V V V
V V V
XRF 符合环境各项指令标准
经检测结果超标
V
六. 环保
环保
目视 /查 询SAP 物质环保资料符合规定期限
或进料单
查询SAP显示或进料单显示检测报告 已超期
V
七.检查 1.光照度600~800LUX 2.检验距离30~50CM,3.检验角度：450&900，4.检验时间A面15秒，B面10秒.C面5秒， 条件 5.检验人员要求视力不低于1.0，6.客人有特殊要求时，参照客户外观检查标准
V
V V
4.无划伤
A.不明显表面刮伤15mm≧5mm B.明显划伤
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1. 范围：适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。
2. 引用标准：建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93）出口包装用木箱要求符合
SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》中华人民共和国国家标准GB/T4822-1999 3. 名词和术语
无
4. 包装技术要求
4.1. 包装箱板材要求
4.1.1. 使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木及其
它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。
4.1.2. 规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》
4.2. 包装箱拼板要求
421.拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为土3mm拼板的板与板间距v 3mm
4.3. 包装箱外形要求
4.3.1. 整个箱体方正，美观，对角线偏差w 10mm箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净，不允许附
着污物。
4.4. 板材品质
4.4.1. 腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的
1/4 ，腐朽的部位须有坚固性。
4.4.2. 变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的
25％，其它变色不允许存在。
4.4.3. 虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径小于
8mm勺虫眼不超过10个；直径大于8mm勺虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固性。
4.4.4. 裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短的皲裂）裂纹
不超过板长的5%裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。
4.4.
5. 木节：坚固木节的直径不超过板宽的20％，非坚固性木节的直径不超过板宽的10％，任意
板材长1000mm®围内允许的木节个数不超过5个（小于3mm勺不计）。
对于杉木，任意木
材长1000mm范围内允许直径小于15mm勺木节个数不超过10个。
4.4.6. 弯曲：木板平直度以不影响封箱钉合，允许弯曲度不超过0.6 ％。
447.树皮：出口箱板材上不允许有树皮。
宽度w 1/3板宽，厚w 1/4板厚，长度w 1/3板长；同一面，两边部不允许同时存在。
4.4.8. 斜纹：沿板材长度方向倾斜的长度不超过板材水平长的10%
4.4.9. 材质：不允许松软、疏脆，进水、干裂。
4.5. 板材绝对湿度
4.5.1. （本条中规定的含水率为木构件全截面的平均值）经过脱脂、脱水、烘干处理，出口箱板材绝
对湿度不超过20％且不低于8％，国内箱板材绝对湿度不超过25％且不低于8％。
4.5.2. 干燥锯材的各项含水率指标，均按GB1931-80《木材含水率测定方法》
4.6. 板材厚度（在板长范围内除去两端15mn t勺任意无钝棱部位检测）：板材各部厚度按各包装箱的
示意图要求，公差± 2mm
4.7. 板材宽度（在板长范围内除去两端15mm勺任意无钝棱部位检测）：板材各部宽度尺寸按各包装
箱的示意图要求，公差为±2mm
4.8. 板材长度（锯材两端面之间最短勺尺寸）：各板材长度尺寸按包装箱示意图要求，公差为
±2mm
4.9. 木包装箱用钉
4.9.1. 用钉规格按照《木箱名称示意图》
4.9.2. 用钉要求按照《木箱名称示意图》
4.9.3. 制作木箱时，铁钉勺位置不允许有木节、虫眼、开裂等影响坚固性勺缺陷。
4.9.4. 组合板不得有错钉、透钉、少钉、浮钉，钉尖未弯入板内勺现象。
4.10. 木包装箱包角钢带
4.10.1. 包角钢带按照相应勺木箱类型示意图要求
4.11. 包装箱唛头
4.11.1. 三防标志用黑色油漆在堵头带相应位置印制，字体清晰；三防标志下方用黑色油漆印制“空气
面”、“开箱面”（见木箱示意图）
4.12. 木箱牢固性要求
4.12.1. 木箱经震动试验、跌落试验、堆码试验后其变形应不影响运输和储存，内装玻璃无破损为合
格。
具体试验按JC/T513-1993 进行。
4.13. 木箱材积
4.13.1. 按GB449-84《锯材材积表》
4.132锯材尺寸按GB4822.2-84《锯材检验，尺寸检量》
4 . 1 3 . 3 .锯材材积按长方体体积公式计算：
V=L*W*T/1000000
V —锯材材积( m3)
L —锯材长度( m)
W —锯材宽度(mm)
T —锯材厚度( mm)
4.14.
4.14. 木包装箱内包装材料
4.1
5.1.
4.14.1. 木包装箱内包装材料的质量按公司内控标准，使用要求见包装工艺。
4.1
5. 检验及验收规则
4.16.1.
4.1
5.1. 检验方法
a) 用精度为1mm勺钢卷尺对板材各部位尺寸进行检测，检测的项目有板材的板长、板宽、
板厚。
b) 用精度为1mm勺钢卷尺对有缺陷的地方进行检测，取最大值。
c) 用精度为1mm勺钢卷尺对左堵头上边缘、右堵头下边缘和右堵头上边缘、左堵头下边缘
进行检测，看对角线是否在允许误差范围内。
4.1
5.2. 板材验收规格
a)
b) 组批：以同一供货单位，相同规格板材为一批。
c)
c) 板材的抽验：对同一板材进行随机抽样检验，抽取样品数量为所进货数量的10%(取整
数)。
e)
d) 判定规则：
①板材质量不符合以上任一项规定，可视该板材不合格
②样本中不合格总数w抽样数量的15%(即合格率》85%，则判定该批次产品合格，给予
验收；否则，判定不合格。
③对板材的材质，除外观检查外，对有疑义的送样到检测机构作理化性能检测鉴定。
4.16.4.
4.1
5.3. 木箱检验规则
a) 判定规则
b) 制作木箱的板材、连接件的质量符合以上规定；不符合任一要求的，则视该木箱不合格。
c) 所用板材材质疏松时，各部门进行必要的检测和评审。
d)
d) 所有成品木箱，悉数检验；对不合格箱做退箱处理，及时返修，并按相应项目登记造册，
防范未然。
e) 木箱漏验率w 2%。