回转式阳极炉ppt课件
阳极炉

四、回转式阳极炉倾动方式
• 回转式阳极炉传动装置主要由主电机、副电机、气动电机、主变 速箱、副变速箱、电磁离合器和大小齿圈组成。回转炉的倾转是 依靠电动机和气动电机、电磁离合器变速箱以及控制装置来实现 的。 • 回转式阳极炉的倾动方式设有快速倾动、慢速倾动和气动以及事 故(气动电机)倾转。一般情况下氧化、还原浇铸刚开始阶段使 用快速倾转。而放渣、浇铸、修炉使用慢速倾动。气动一般是指 炉体已过顶部位置,而炉选开关又处在炉前控制,此时则使用气 动控制倾转炉体,事故倾转是指炉体正在加料、氧化、还原、浇 铸时突然停电,此时气动电机会自动气动,将炉体从不同方向转 到顶部位置。快速倾转的速度为0.6r/min,慢速倾转和事故倾转 的速度为0.06r/min。
三、回转式阳极炉供热
• 回转式阳极炉供热目前主要采用重油或液化石油气作为燃料进行加热和保温, 我公司采用天然气作为燃料属于最新实践。 • 燃烧效果的好坏直接关系到熔融铜温度的高低。一般情况,操作人员只需从 炉口或装设在燃烧器上的观察孔观察或从燃烧室与炉体的接头处目测火焰呈 绿色,炉内呈白光色,燃烧效果就比较好。若呈暗红色则表示燃烧效果较差。 回转炉直接热利用率为8%-15%,60%以上的热量由烟气带出。 • 影响燃烧效果的因素有一下几种:
右侧为豫光金铅Φ 4000mm×12000mm 阳极炉; 下侧为铜陵Ф 4900mm×14380mm阳极 炉。
二、回转式阳极炉结构
• 回转式阳极炉炉型与圆筒形相似,由以下部分组成:炉体、燃烧 器、燃烧室、传动机构、炉体支撑结构、炉体驱动系统。
• 1-排烟口;2-炉体;3-砌砖体;4-炉盖;5-氧化还原口;6-燃烧器; 7-炉口;8-托辊;9-传动装置;10-出铜口
2采用透气砖技术通过透气砖装置向炉内通入氮气使熔体一直处于轻微的搅拌状态温度场均匀大大缩短氧化还原时间同时提高阳极铜的质稀氧燃烧技术是最近几年来兴起的节能的燃烧技术氧气燃烧炉温高且均匀烟气量大大减少大幅度提高了燃烧热效率因而可以显著降低燃料消耗
提高回转式阳极炉炉寿的措施
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安全性□对信息系统安全性的威胁任一系统,不管它是手工的还是采用计算机的,都有其弱点。
所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用,也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。
靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险,以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平,这是用户和信息服务管理部门可做得到的。
管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。
白领阶层的犯罪行为是客观存在的,而且存在于某些最不可能被发觉的地方。
这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为,而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。
多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。
关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。
系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。
□计算中心的安全性计算中心在下列方面存在弱点:1.硬件。
如果硬件失效,则系统也就失效。
硬件出现一定的故障是无法避免的,但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施,来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。
2.软件。
软件能够被修改,因而可能损害公司的利益。
严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。
但是,信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。
银行的程序员可能通过修改程序,从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上,这已经是众所周知的了。
其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。
3.文件和数据库。
公司数据库是信息资源管理的原始材料。
在某些情况下,这些文件和数据库可以说是公司的命根子。
例如,有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施,这些后备措施可以保证,如果正在工作的公司数据库被破坏,则能重新激活该数据库,使其继续工作。
某些文件具有一定的价值并能出售。
例如,政治运动的损助者名单被认为是有价值的,所以它可能被偷走,而且以后还能被出售。
阳极炉

• 回转式阳极炉炉口(也称加料口)处在炉体中心位置,规格为 1200mm*1800mm,炉口备用炉口盖和炉口启闭装置。炉口启闭装置 分液压和气动两种。炉口盖与炉口启闭装置相连。炉口装有四块冷却 水套。两个氧化还原风口开设在筒体两侧,离筒体两端约300mm,它 与炉口约呈45度夹角。燃烧器和燃烧室分别安装在筒体两端。筒体由 40-60mm厚锅炉钢板焊接而成。筒体内砌400-500mm厚耐火材料。 • 燃烧器固定在排烟口的相对端盖上,而燃烧装置和燃烧气管一起连接 在燃烧器上。燃烧器可随炉体一起倾动。 • 炉体支撑装置由四个拖轮构成,拖轮均采用复式托轮组传动带轮缘, 另一端为光面托轮。回转炉的滚圈为两档,其中一个与大轮组成一体, 构成炉体传动系统的一部分。 • 回转炉是火法精炼的主体设备,其关键部位是氧化还原风口、出铜口、 加料口、燃烧器,对耐火材料的选用有严格要求。出铜口为特制异形 镁铬砖,而筒体两端墙的保温层为65mm厚镁质砖,内层为镁铬砖, 风口则采用特制的三氧化二铬含量高的电熔再结合镁铬砖以强化耐高 温抗冲刷、抗腐蚀作用。 • 燃烧室是回转炉的辅助设备,它不装熔融铜,只是利用稀释风继续燃 烧回转式精炼炉出来的烟气,烟气温度虽在1200℃,但不起冲刷作用。 它选用的耐火材料是粘土砖、高铝砖和不定型耐火捣打料。
四、回转式阳极炉倾动方式
• 回转式阳极炉传动装置主要由主电机、副电机、气动电机、主变 速箱、副变速箱、电磁离合器和大小齿圈组成。回转炉的倾转是 依靠电动机和气动电机、电磁离合器变速箱以及控制装置来实现 的。 • 回转式阳极炉的倾动方式设有快速倾动、慢速倾动和气动以及事 故(气动电机)倾转。一般情况下氧化、还原浇铸刚开始阶段使 用快速倾转。而放渣、浇铸、修炉使用慢速倾动。气动一般是指 炉体已过顶部位置,而炉选开关又处在炉前控制,此时则使用气 动控制倾转炉体,事故倾转是指炉体正在加料、氧化、还原、浇 铸时突然停电,此时气动电机会自动气动,将炉体从不同方向转 到顶部位置。快速倾转的速度为0.6r/min,慢速倾转和事故倾转 的速度为0.06r/min。
回转阳极炉仪表培训资料
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4.3 调节阀的工作原理
4.3.1 调节阀(又称执行器、控制阀),它是由执行机构和调 节机构组成,见图4.3.1图: 1.其中执行机构是调节阀的推动部分,它按控制信号的大 小产生相应的推力,通过阀杆使调节阀阀芯产生相应的位 移(有一定的转角)。 2.调节机构是调节阀的调节部分,它与调节介质直接接触,在 执行机构的作用下,改变阀芯与阀座间的流通面积,从而达 到调节流量的目的. 3.执行机构分正作用和反作用两种形式。正作用执行机构: 当信号压力增加时推杆向下位移;反作用执行机构:当信 号增加时推杆向上位移;
2.3热电偶两端的电动势可以表示为如下: Et = EAB(t)— EAB(t0) Et----------------热电偶的热电动势(电压) EAB(t)--------温度为t时工作的热电动势(电 压) EAB(t0)-------温度为t0时自由端的热电动势 (电压),一般恒定 2.4热电偶是我们最常用的检测温度的仪表之一,其 实他的优点也是比较多的: 测量精度高,因为它与被测的介质直接接触,所 以不受其它介质的影响。 所测量的范围比较广,常用的热电偶它的测温范 围可以从-50℃—1600℃均可以连续测温,每些特 殊的热电偶可以测到-269℃(如金铁等)
1、粉煤接收系统
2、粉煤燃烧系统
3、阳极炉本体
4、辅助燃油系统
三、阳极炉仪表控制原理
1、热式流量计的工作原理以及结构:
1.1 阳极炉燃烧风流量采用的技术是热式技术,FCI的传感元 件包括两个带热套管保护的电阻式温度探测器(RTD)。 当两个RTD被置于流体中时,其中一个RTD被加热,另一个则 用于感应过程中的温度。两个RTD之间的温差与过程流速及过 程介质的性质有关。较高的流量或密度较大的介质将使被加热 的RTD加速降温使两个RTD之间的温度加速减少。 1.2有流量和无流量探测:两个RTD之间的温度在无流量的状态下 达到最大。随着流量的增加,被加热的RTD冷却(热量被带 走),温差就减少。流体流速的变化直接影响到热扩散的程度, 从而影响了两个RTD之间的温度的大小,流量计本体可以将 RTD的温度转化为DC电压信号,可以相应的转化为4-20mA输 入信号(可以在现场的流量计选择相应的电流和电压信号), 该信号被送到AI模块处理,转化为相应的数字量信号在计算 机上显示。
回转窑基础知识培训PPT课件
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2-3齿轮罩装置
对大小齿轮的传动起密封作用,一是防 止灰尘进入齿轮副伤害齿面;二是防止 齿轮润滑油飞溅出来,造成环境污染和 浪费。
2-4筒体部分
①筒体节:多节焊接而成 ②窑尾护板:18件ZGCr26Ni12组合式耐热铸
经常观察,及时更换垫铁调 整
做到红窑必停,对变形大的 筒体及时处理
检查处理筒体裂纹,坚决杜 绝用冷水给筒体降温
故障
可能发生原因
处理办法
窑内结圈
工艺及时处理结圈
主电 机电 流增 高
托轮推力方向不一致,存在八字形 调整托轮,保持推理方向一致
个别托轮歪斜过大
调整托轮平行
托轮轴承润滑不良 窑体弯曲
改善润滑 调直窑体
电动机本身故障
检查原因,排除故障
电机 机体 发热
接线松脱 线圈内灰尘较多 受窑体辐射热影响 转子与定子线圈损坏
重新接牢固线 用电吹风或小风机清灰 增加隔热设施 拆装检查处理
故障
可能发生原因
处理办法
轮带内 表面与 垫板间 咬死
托轮轴向推力过大,使托轮与轮带 调整托轮,减少负荷 转动不正常,滑动摩擦力增大
2、密封装置的结构 (1)迷宫式密封装置 (2)接触式密封装置 A、鱼鳞片式 B、石墨块式 C、气缸滑环式
3、回转窑点检标准
检查内容:
一、回转窑主电机与辅传动电机
1、检查地脚螺栓是否松动。 2、电机前、后轴承的温度、振动、是否有异常声音。 3、壳体的温度、振动、声音是否正常。 二、减速机
三、大、小齿轮 1、小齿轮前后两个轴承的温度、振动、声音是否正常。 2、小齿轮与大齿圈咬合处是否有异音,润滑是否到位。 3、大齿圈与大齿轮是否有刮、磨现象,声音是否正常。 四、液压挡轮与液压站 1、挡轮及液压站油位是否正常。 2、挡轮轴承振动、温度、声音是否正常。 3、挡轮与轮带接触面的磨损情况。 4、挡轮的马蹄挡块是否掉落。 5、用液压站调整挡轮时必须监察到位。
《回转式阳极炉》课件
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应用领域的拓展
扩大应用范围
回转式阳极炉在原有领域的基础上,不断拓展新的应用领域,如有 色金属、稀有金属和稀土材料的熔炼与精炼。
多元化产品开发
针对不同市场需求,开发出多种规格和用途的回转式阳极炉,满足 不同行业的生产需求。
跨界合作与创新
加强与其他行业的合作与创新,探索回转式阳极炉在新能源、新材料 等新兴领域的应用潜力。
《回转式阳极炉》 PPT课件
• 回转式阳极炉简介 • 回转式阳极炉的构造与特点 • 回转式阳极炉的应用 • 回转式阳极炉的维护与保养 • 回转式阳极炉的发展趋势与展望
目录
Part
01
回转式阳极炉简介
定义与用途
定义
回转式阳极炉是一种用于熔炼金属的 设备,通过高温熔化金属原料,进行 杂质去除、合金化等处理,生产出高 质量的金属材料。
技术创新与改进
1 2 3
高效能技术
通过改进炉体设计、优化热工控制和强化材料选 择,提高回转式阳极炉的能源利用效率和生产效 率。
智能化控制
引入先进的传感器、控制系统和人工智能技术, 实现回转式阳极炉的智能化控制和远程监控,提 高操作的便捷性和安全性。
环保技术
采用低排放、低能耗的环保技术,降低回转式阳 极炉在生产过程中的污染物排放,满足日益严格 的环保要求。
贵金属提炼
在贵金属提炼领域,回转式阳极炉可用于从矿石或废料中提取金、银等贵金属, 提高贵金属的提取率和纯度。
Part
04
回转式阳极炉的维护与保养
日常维护
01
02
03
日常检查
每天对回转式阳极炉进行 外观检查,确保炉体无严 重磨损、开裂等现象。
炉温监控
实时监测炉内温度,确保 其在正常范围内波动,防 止过热或低温对炉体造成 损害。
回转窑的结构与工作原理 (2)ppt课件
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思考:
烧成温度偏低时,适当 A、增大外风 B、减少煤风 √ C、增大内风 D、减少内风
46
排风大,火焰变() 料少,火焰() 煅烧温度高,火焰() 煤粉粗、湿、灰分大、挥发分低、固定 碳多,火焰() 煤多一次风少,一、二次风温度低,火 焰()
47
四通道回转窑燃烧器
直流风速:140m/s~250m/s;压力:≥0.014MPa 旋流风速:110m/s~250m/s;压力:≥0.014MPa 煤流风速:20m/s~35m/s 可调 中心风速:60m/s 占一次风总量的0.03%~0.05%
窑体每班上下移动
筒体
1~3次,每次移动
幅度约50mm
上下移动可通过:
托轮的倾斜
液压挡轮完成。
止动挡轮
11
4、液压挡轮
1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在 窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。
2、作用:及时指出窑体在托轮上的运转位置 是不否合理,并限制或控制窑体轴向窜动。
12
5 传动装置
目的:保证窑的旋转和调节窑的转数
16
薄片式密封
密封要求具有足够大的摩 擦表面,密封性好,同时 对窑的弯曲偏摆等具有很 大的适应性。此外零件加 工、更换和找正都较方便
1mm厚
17
7 辅助设备
烧成带的轴流风机:利于窑皮的形成,保护筒体
18
传感器
筒体温度传感器; 用来测定窑传动力矩的电流表或功率表; 窑纵向高位或地位的传感器,用于控制液压挡轮。
35
煤粉燃烧过程的控制
控制内容有:火焰的温度、长度、着火位置及形状
(1)什么是火焰?
火焰是燃烧中的气体混合物,当悬浮物中含有固体颗粒时, 形成明亮火焰。
回转窑技术参数及工作原理图资料共52页PPT
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45、自己的饭量自己知道。——苏联
40、人类法律,事物有规律,这是不 容忽视 的。— —爱献 生
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。—德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
回转窑技术参数及工作原理图资料
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵, 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法, 总体上 来说, 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日,便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持,法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例,它们 迅速累 聚,进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
回转窑结构及其工作原理PPT课件

• ⑴ 传动型式
• 传动系统采用单传动,由一台主传动电动机带动。
• 主传动系统油主电动机、主减速机小齿轮等组成,同时采用了组合弹性联 轴器来提高传动的平稳性。主电动机尾部带有测速发电机为显示窑速的仪 表提供电源。
• 为保证主电源中断时仍能盘窑操作,以防止窑筒体
弯曲变形,也便
于检修时盘窑,设有辅助传动装置。它由电动机、减速机等组成。辅助电
影响换热系数:因而影响传热速率、窑的产量和热耗; 影响窑内飞灰生成量:即影响料耗。
当流速过大时,传热系数增大,但气体与物料的接触 时间减少,总传热量有时反而会减少,表现为废气温度升 高、热耗增大、飞灰增多、料耗加大,不经济。
相反,当流速低时,传热效率降低,产量会显著下降, 也不合适。
第30页/共84页
第19页/共84页
低端
高端
F DB
θ
α
G EC A
β
ΔS
图2-75 回转窑内物料充填与运动简图
θ——填充角;β——窑倾斜角; α——物料休止角
第20页/共84页
窑内的物料仅占据窑容积的一部分,物料颗粒在窑内的运 动过程是比较复杂的。
假设物料颗粒在窑壁上及料层内部没有滑动现象,当窑回 转时,物料颗粒靠着摩擦力被窑带起,带到一定高度,即物料 层表面与水平面形成的角度等于物料的自然休止角时,则物料 颗粒在重力的作用下,沿着料层表面滑落下来。
第17页/共84页
7、窑尾密封装置
• QD窑尾密封装置采用气缸压紧端面接触式,整个密封圈受力均匀且能消除由于安装和窑筒体挠度产生的不 良影响。此外由电动干油泵将润滑脂注入摩擦圈接触面进行润滑,摩擦阻力及磨损小,密封可靠效果好。
第18页/共84页
8、窑头罩
回转式阳极炉ppt课件

➢ 重油机组主要参数: ➢ 主要参数(36页,略) ➢ 重油油路走向: ➢ 操作规程
43
6、燃烧装置
➢ 燃烧风道、燃油喷嘴、炉前重油管路组成。 (1)燃烧风道 (2)燃油喷嘴 (3)炉前重油管路
44
7、水套冷却系统
➢ 炉前冷却系统: 炉口水套冷却(4块,锅炉钢)。 燃烧室水套冷却 (共6套,分为进口水套 烟气出口水
燃点比闪点高20-30℃。 ➢ 4、比重 5、热量
34
四、重油的燃烧机理
➢三个阶段: 雾化与混合 着火 燃烧
35
➢ 1、雾化 重油中的杂质影响雾化质量。 采用高压喷嘴蒸汽雾化。
➢ 2、油雾与空气的混合: (1)空气与油雾呈交角相遇。 (2)空气呈旋转气流与油雾相遇。
36
➢ 3、喷嘴: 种类: 低压雾化油喷嘴 高压气体或蒸汽的高压喷嘴
22
➢ 按制造方法和产品形状分类: 块状耐火制品 不定形耐火制品
23
二、阳极炉用耐火材料
➢ 炉体直筒部内衬组成: 由内向外: 380㎜镁铬砖→65㎜粘土保温砖→10㎜
石棉板→60㎜锅炉钢板外壳 ➢ 炉体端墙内衬组成:
由内向外: 350㎜镁铬砖→150㎜粘土保温砖→10㎜石棉
板→60㎜锅炉钢板外壳
51
46
➢ (1)透气砖的工作原理描述 ➢ (2)透气砖的的使用目标 ➢ (3)使用参数及维护 ➢ (4)操作规程
47
9、风机系统
➢ 供燃烧用风的燃烧风机2台,供抽出烟气、 控制炉压的排烟风机2台。
➢ (1)技术参数 ➢ (2)操作规程 ➢ (3)日常点检和维护
48
10、阳极炉操作规程
➢ 炉前控制室操作:炉子驱动盘操作、DCS 控制系统操作、以及加料、氧化、还原操 作。
转炉和阳极炉
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回转式阳极炉的特点
从连续吹炼炉放出的液态粗铜用包子加入回转阳极炉精炼,回转 阳极炉除具有生产效率高、机械化程度高、操作方便等优点外, 还具有如下新特点: (1)采用天然气作为还原剂,利用率高,有利于环保。通过特制 的氧化还原风口装置先后向熔池内喷吹压缩空气和还原剂,进行 氧化还原作业,独立的风口砖结构设计,同时提高了风口区耐材 寿命,更换方便。 (2)采用透气砖技术 。通过透气砖装置向炉内通入氮气,使熔 体一直处于轻微的搅拌状态,温度场均匀,大大缩短氧化还原时 间,同时提高阳极铜的质量。 (3)采用稀氧燃烧技术。稀氧燃烧技术是最近几年来兴起的节能 的燃烧技术,氧气燃烧炉温高且均匀,烟气量大大减少,大幅度 提高了燃烧热效率,因而可以显著降低燃料消耗。 (4)采用炉尾上部出烟,这样可以增加炉子有效容积。解决了端 墙偏心烟道易粘结,难密封的缺点。烟道口处设计有特殊的水冷 密封烟罩。
阳极炉精炼基本原理
还原主要采用还原性物质(如煤粉,天然气, 重油之类)将氧化亚铜还原成铜。(以天然气为 例,即天然气裂解得到的氢气与一氧化碳将氧化 亚铜还原) 主要化学反应方程;H2(气)= H2 O(气)+Cu(液体) Cu2O(液)+CO(气)= CO2 (气)+Cu(液体)
转炉吹炼工作原理与操作流程
席祖程 张亚星 王文宇 蓝勇
转炉吹炼工作原理
原料 液态冰铜、空气(O2)、 熔剂(SiO2) 产物 粗铜、炉渣、烟气、烟尘
P-S
卧 式 转 炉
操作:冰铜吹炼为周期性作业
云铜转炉工艺流程图
吹炼步骤及其主要化学反应
第一阶段:造渣期
除去熔锍中的全部铁和与之结合的硫:Cu2S-FeS 2FeS(l)+3O2(g)=2FeO(l)+2SO2(g) △G0=-225.9 kJ/mol 2FeO(l)+SiO2(s)=2FeO∙SiO2(l) △G0=-135.6 kJ/mol
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32
➢ 一般 对压力雾化油嘴的用油,粘度要求保 持在2-40E,进入油喷嘴的油温一般 在 100℃以上。
33
➢ 2、凝固点: 重油的凝固点一般 15℃ ➢ 3、闪点和燃点:重油的闪点为80-300℃,
第三章 回转式阳极炉
§1 阳极炉本体结构
1
➢ 结构组成: 炉体、驱动系统、燃烧室、仪表系统、
炉体支撑系统、炉口启闭装置、炉子燃烧 系统、内衬耐火材料等。 ➢ 处理能力:600t/台 ➢ 筒体规格:ф4860×13700 炉筒钢板厚度 60㎜
2
3
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➢ 炉本体:钢结构、内衬耐火材料,重油燃 烧装置、燃烧室设置在炉体两端,加料口、 氧化还原风口、出铜口设置在炉体的不同 部位 。
燃点比闪点高20-30℃。 ➢ 4、比重 5、热量
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四、重油的燃烧机理
➢三个阶段: 雾化与混合 着火 燃烧
35
➢ 1、雾化 重油中的杂质影响雾化质量。 采用高压喷嘴蒸汽雾化。
➢ 2、油雾与空气的混合: (1)空气与油雾呈交角相遇。 (2)空气呈旋转气流与油雾相遇。
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➢ 3、喷嘴: 种类: 低压雾化油喷嘴 高压气体或蒸汽的高压喷嘴
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➢ 重油机组主要参数: ➢ 主要参数(36页,略) ➢ 重油油路走向: ➢ 操作规程
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6、燃烧装置
➢ 燃烧风道、燃油喷嘴、炉前重油管路组成。 (1)燃烧风道 (2)燃油喷嘴 (3)炉前重油管路
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7、水套冷却系统
➢ 炉前冷却系统: 炉口水套冷却(4块,锅炉钢)。 燃烧室水套冷却 (共6套,分为进口水套 烟气出口水
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燃烧室技术性能:
➢ 燃烧喷咀介质:空气 燃烧喷咀供风量3500㎡/个、 风压7000Pa,风温:常温 喷出形式::旋流, 流股长度:2~3m;处理烟气量1603;烟气温度 1450℃(最高)烟气含尘17.5g/m3。
➢ 燃烧室出口温度:氧化保温期控制1100℃,还原 控制在1300℃。二次燃烧室入口与炉体出口之间 间隙保证大于15㎜,以便炉体烟道能够在燃烧室 入口处灵活转动。
(1)低压喷嘴的特点: (2)高压喷嘴的特点:
37Βιβλιοθήκη 4、燃烧 (1)燃烧温度 (2)提高燃烧温度的措施 (教材:P34-P35,1~6点)
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5、供油装置
➢ 阳极炉的主要燃料:重油 辅助燃料:轻油
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重油在常温下呈粘稠状,粘度大,流动 性差,所以在储存、输送中必须确保一定 的温度和压力,才能为重油的燃烧提供保 证。供油装置有重油罐、轻渥罐、重油机 组组成。
(programmabl logic contyoller,plc) ➢ 2、驱动原理 ➢ 阳极炉的驱动通过三种方式实现:
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(1)主倾电机驱动:
➢ 驱动路线:变频主电机→气动抱闸及联轴 节→主变速箱→齿式联轴节→小齿轮装置 →大齿轮→托圈→炉体。
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(2)浇注电机驱动(出铜时):
➢ 驱动路线:浇注电机→弹性联轴节→电磁 耦合器(浇注)→浇注变速箱→电磁耦合 器(大)→手动抱闸→主变速箱→齿式联 轴器→小齿轮装置→大齿轮→托圈→炉体。
套,锅炉钢)。
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8、透气砖系统
➢ 什么是透气砖? ➢ 透气砖是一种高寿命节能降耗新型耐火材料,具
有良好的热稳定性、抗冲刷性、耐侵蚀性、和抗 渗透性,具吹通率高,操作安全可靠,使用寿命 长等特点。 ➢ 透气砖以板状刚玉为颗粒料,以电熔白刚玉为细 粉,并加入6%纯铝酸钙水泥、5%活性α-Al2O3微 粉和8%尖晶石,另外加入适量氧化铬和 减水剂, 经振动成型、干燥后于1500℃保温3h以上烧成。
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➢ 加料口有四块水套,配有炉口盖和炉口启 闭装置。炉体有一个大齿圈和两个滚圈。 驱动侧的端盖和重油烧咀连接。氧化、还 原风管、炉口冷却水管排布在炉体上。
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§2 二次燃烧室
➢ 一、燃烧室的基本构造
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➢ 燃烧室为钢结构,钢板厚度10㎜,炉底保 温棉20㎜,内砌170㎜厚轻质高铝耐火材料, 燃烧室内烟气入口有锅炉钢圆形水套2块, 出口有锅炉钢方形水套4块,二次燃烧风咀 2个,烟气出口1个,观察孔2个。
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➢ 按制造方法和产品形状分类: 块状耐火制品 不定形耐火制品
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二、阳极炉用耐火材料
➢ 炉体直筒部内衬组成: 由内向外: 380㎜镁铬砖→65㎜粘土保温砖→10㎜
石棉板→60㎜锅炉钢板外壳 ➢ 炉体端墙内衬组成:
由内向外: 350㎜镁铬砖→150㎜粘土保温砖→10㎜石棉
板→60㎜锅炉钢板外壳
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(3)事故马达驱动:
➢ 驱动路线:气动马达→电磁耦合器(气动) →气动变速箱→电磁耦合器(大)→手动 抱闸→主变速箱→齿式联轴器→小齿轮→ 大齿轮→托圈→炉体。
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§5 燃烧系统
➢ 一、燃料的种类 ➢ 二、液体和固体燃料的化学成分 ➢ 三、重油的主要性能参数
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➢ 1、粘度 : 恩氏粘度— 恩氏粘度又叫恩格勒
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二、燃烧室作用
➢ 1、降温 2、助燃 3、收尘
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§ 3 耐火材料
➢ 一、耐火材料概述
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➢ 1、耐火材料的定义 ➢ 2、耐火材料的的种类
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➢ 按化学矿物组成分类: 硅质耐火材料 硅酸铝质耐火材料 含镁系耐火材料 含碳系耐火材料 含锆质耐火材料 特种耐火材料
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➢ 按耐火度分类: 普通耐火制品 高级耐火制品 特级耐火制品
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➢ 电熔再结合镁铬砖理化指标:表3-1此略
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§4 驱动系统
➢ 一、设备组成: 主电机、浇注电机、气动马达、主变速
箱、电磁离合器、大小齿圈等。 ➢ 二、主要技术参数:(教材 P26~P27,此
略) ➢ 三、设备规格 (教材 P27~P28,此略)
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四、驱动原理
➢ 1、阳极炉驱动的控制系统使用PLC ➢ PLC:可编程序逻辑控制器
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➢ (1)透气砖的工作原理描述 ➢ (2)透气砖的的使用目标 ➢ (3)使用参数及维护 ➢ (4)操作规程
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9、风机系统
➢ 供燃烧用风的燃烧风机2台,供抽出烟气、 控制炉压的排烟风机2台。
➢ (1)技术参数 ➢ (2)操作规程 ➢ (3)日常点检和维护