化工生产装置开停车管理规定
化工生产停车操作规程
化工生产停车操作规程一、目的与适用范围为了确保化工生产停车的安全和顺利进行，制定本规程。
本规程适用于全部化工生产车辆，包括运输车辆、搅拌车辆、卸料车辆等。
二、基本要求1. 停车地点应符合相关法规规定，且有清晰的指示标识。
2. 在停车前应检查车辆的刹车系统、灯光系统、胎压等是否正常。
3. 停车时必须拉手刹，并将挡杆放在空挡位上。
三、停车手续1. 临时停车（1）进入车辆停泊区域前，必须先向相关工作人员进行登记，填写停车登记表。
（2）将车辆停泊在指定停车位，并确保车辆不影响进出口。
（3）离开车辆时，必须将车钥匙归还给相关人员。
2. 不准停车区域（1）禁止停车的区域应有明确的标识，包括禁止停车标识、禁止停车线等。
（2）在禁止停车区域内停车的违规车辆将被罚款或移车处理。
四、紧急停车1. 紧急停车情况包括但不限于以下情况：（1）车辆突发故障；（2）车辆发生事故；（3）遇到道路交通管制；（4）司机身体不适等情况。
2. 在紧急停车情况下，驾驶员应立即将车辆移至紧急停车带或应急通道，以确保自身和他人的安全。
3. 在完成紧急维修或处理事故后，必须及时将车辆移离紧急停车带或应急通道。
五、长期停车1. 长期停车是指车辆停放超过24小时的情况。
在长期停车前，必须按照公司要求进行申请，并得到相关部门的书面批准。
2. 在长期停车期间，必须定期检查车辆的状态，包括发动机、车身、轮胎等，及时发现问题并解决。
3. 在长期停车结束后，必须进行车辆检查，并填写停车结束报告，如有问题应及时上报。
六、停车安全注意事项1. 停车时应注意观察周围环境，确保没有安全隐患。
2. 在夜间停车时，必须打开车辆警示灯，并在需要的情况下使用警示三角标志。
3. 停车时严禁烟火，以免引发火灾。
4. 停车时物品不得堆放在通道上，以免影响其他车辆的通行。
5. 若需长时间离开车辆，必须将车窗、车门锁好，以防意外发生。
七、违章处理1. 对于未按规定停车的车辆，应依照公司规定进行罚款或移车处理。
化工企业开、停车安全要求
化工企业开、停车安全要求1. 停车要求合理规划停车场设置清晰的停车指示标志和标线保证停车位数量符合实际需求划分专用停车位和访客停车位保障车辆行驶通道畅通定期检查和维护停车设施确保停车场设施的防火安全不得长时间停放易燃物品或危险品车辆2. 开车要求员工必须通过车辆驾驶培训和考试严禁酒驾、疲劳驾驶和吸烟驾驶佩戴安全带遵守交通规则，特别是限速规定保持车距，防止碰撞观察后视镜，注意盲区不超载、超速或超限载运输定期检查和维护车辆3. 停车安全要求停车位置应选择平整、无坑洼的地面确保车辆轮胎与地面接触紧密确保车辆停稳，熄火后拉手刹禁止在斜坡的停车位停车，以免车辆溜坡不得将车辆停放在消防通道、安全通道和应急疏散路线上车辆行驶方向应与停车位一致，遵守单行道规定禁止停车在易燃易爆物品附近或防火间距内停车时关闭车窗和锁好车门，防止被盗4. 开车安全要求限制车速，控制在规定范围内保持安全行车距离，以便安全刹车避免使用手机、戴耳机等分散注意力的行为遵守交通信号和标志，不闯红灯、不逆行注意观察车前车后情况，避免意外碰撞谨慎驾驶在容易打滑或结冰的路面上注意观察左右盲区，避免发生侧面碰撞事故遵守道路优先权和规避盲斜视区域5. 停车场安全管理要求定期进行停车场安全检查安装监控设备，保障停车场安全设立停车场管理制度，明确安全责任建立应急预案，妥善处理突发情况加强安全宣传教育，提高员工的安全意识规范停车场管理，包括车辆通行证、停车位分配等与周边企业及相关政府部门密切合作，共同维护停车场安全以上是化工企业在停车和开车安全方面的要求。
通过合理规划停车场，严格控制开车行为，确保停车位置和停车设施的安全，加强停车场管理，可以有效预防交通事故的发生，保障企业安全稳定生产。
各级管理人员和员工应当共同努力，积极参与安全管理和宣传教育，共同维护好企业的停车安全。
化工生产装置开停车管理规
化工生产装置开停车管理规
范是为了确保化工生产过程的安全性和运行效率而制定的管理规定。
以下是一些建议的开停车管理规范：
1. 车辆进入和离开化工生产装置的通道必须明确标示，禁止非相关工作人员进入该区域。
进入该区域的车辆必须经过登记和核实身份。
2. 在化工生产装置附近严禁停放非生产相关的车辆，包括私人车辆和未经授权的车辆。
只有经过审批的员工和车辆可以进入并停放在指定的区域。
3. 车辆停放区域必须做好标志和划分，确保足够的空间和通行道路。
不得堆放杂物和垃圾。
4. 所有停放在化工生产装置区域的车辆必须开启手刹，并关闭车窗和车门。
禁止在区域内抛弃烟蒂等易燃物品。
5. 定期对停放在化工生产装置区域的车辆进行巡检和维护，确保车辆正常运行和安全性。
6. 紧急情况下，需要立即从化工生产装置区域撤离的车辆必须按照指定的撤离路线和速度安全撤离。
7. 所有驾驶员必须按照交通规则行驶，遵守安全操作规程。
不得擅自变道、超速行驶或者违规停车。
8. 对违反开停车管理规范的车辆进行相应的处罚和教育，包括罚款、停工检查、培训等。
9. 加强对开停车管理规范的宣传和培训，确保所有员工都能够理解和遵守相关规定。
10. 定期评估和更新开停车管理规范，根据实际情况进行必要的调整和改进。
这些规范旨在建立一套合理的开停车管理制度，以确保化工生产装置内的车辆管理得到有效控制和监管，从而保障生产过程的安全、高效进行。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范化工生产装置是化工行业中最紧要的设备之一，而其中开停车管理则是保证生产过程平稳运转的必要环节。
开停车管理规范具有紧要的意义，除了可以保证操作人员的人身安全外，还能确保化工生产装置的长期运行稳定性和生产效率。
本文将认真介绍化工生产装置开停车管理规范，以期为化工生产装置的开停车管理供给帮忙。
一、开车规范1.操作前准备操作人员应在开车前认真检查设备的各项安全设备，保证设备和管道的完好无损，严防设备和管道的泄漏，电气设备应符合相关标准，并确保全部动力设备的联锁功能起作用。
同时，操作人员应当查阅设备使用说明书以及相关资料，确保谙习设备的操作步骤和特点，准备充分，避开意外发生。
2.开车步骤在进行化工生产装置的开车工作前，应依照以下步骤逐项认真操作：首先，认真审查每个设备部件的工作情况，确认管道、仪表等设备纷无问题。
然后，依照设备使用说明书的指示，逐个启动设备。
启动之前，应将设备联锁系统完全释放，确保设备状态清楚明白。
在启动设备之前，应检查设备全部供料管道的阀门是否打开，有无白色烟雾、油花，有无温度、压力高升过快等异常情况，再决议是否开车。
车开动后，操作员应依据设备运行情况适时对各项参数进行调整，并对可能会显现的问题进行预判和处理。
3.开车管理中的安全措施在进行化工生产装置开车工作时，应注意以下安全措施：首先，为确保设备的联锁系统牢靠，应尽可能避开联锁系统的多而杂结构。
其次，在启动设备时应注意设备接口情况，确保设备接口的稳定性，防止泄漏。
再次，开车期间应不断观测设备的工作表现，把握设备的工作状态和性能，如显现异常，应适时实行措施。
此外，设备开车期间应削减人员进入车间，严禁在设备间携带带火物品，以避开引发火灾。
二、停车规范1.操作前准备在进行化工生产装置的停车工作时，在操作前应对设备所在现场进行检查，确认设备停车之前的安全状态，构成设备的管道、阀门等是否被关闭，供料口是否堵口。
若装置连接工艺管线，则必需确认工艺管路已经关断干净，严格禁止有外来物料通过。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范
是确保化工生产装置的安全运行和人员安全的重要措施之一。
以下是化工生产装置开停车管理的一些建议和规范：
1. 开停车指令：制定开停车指令，包括开停车程序、责任人、注意事项等内容，并确保指令得到适当的传达和理解。
2. 装置状态记录：记录装置的开停车状态，包括开停车时间、操作人员、开停车原因等信息。
3. 安全检查：在开停车前，进行必要的安全检查，检查设备的状态、阀门、管道等是否正常，确保没有泄漏和故障。
4. 人员安排：确定开停车的责任人，并确保他们具备必要的技能和知识。
禁止无关人员进入开停车区域。
5. 通知和警示：提前通知相关人员开停车的计划，确保他们了解开停车的时间和注意事项。
同时，在开停车期间设置警示标志或符号，提醒他人遵守安全规范。
6. 图纸和标识：确保装置图纸和设备标识清晰可见，操作人员可以准确地理解和识别开停车流程。
7. 紧急情况准备：制定应急预案，包括开停车过程中可能出现的紧急情况的应对措施，并提供必要的紧急设备和装置。
8. 管理和监督：对开停车管理过程进行监督和检查，及时发现问题并采取措施解决。
以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，每个化工企业可以根据自身情况进行适当的调整和完善。
同时，严格遵守
国家法律法规和标准，加强安全培训和宣传，提高人员安全意识，也是保证化工生产装置安全运行的重要手段。
化工开停车安全管理制度
一、目的为规范化工生产装置的开停车管理，确保生产过程安全、平稳，预防和减少安全事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有化工生产装置的开停车管理工作。
三、管理职责1. 生产部：负责组织编制开停车方案，审核开停车相关文件，组织实施开停车工作，并对开停车过程进行监督。
2. 车间：负责执行开停车方案，落实各项安全措施，确保开停车过程安全、平稳。
3. 技术部：负责对开停车方案进行技术审核，确保方案的合理性和可行性。
4. 设备部：负责对设备进行维护保养，确保设备在开停车过程中的正常运行。
5. 安全部：负责监督开停车过程中的安全工作，对违规行为进行查处。
四、开停车管理程序1. 开车前：（1）车间填写开停车审批单，并附操作规程和技术方案。
（2）生产部组织相关管理部门进行审核，包括技术部、设备部、安全部等。
（3）总经理审批通过后，由生产部组织实施。
2. 停车前：（1）车间填写停车审批单，并附操作规程和技术方案。
（2）生产部组织相关管理部门进行审核。
（3）总经理审批通过后，由生产部组织实施。
3. 开停车过程：（1）车间主任负责组织本车间开停车规程的编写和实施。
（2）生产部负责协调、沟通和审查各生产装置开停车工作。
（3）公司各相关部门负责审核开停车相关文件、资料的完整性、可操作性和有效性。
五、安全措施1. 严格执行开停车方案，确保各项安全措施落实到位。
2. 开停车前，对设备进行全面的检查和维护，确保设备完好。
3. 开停车过程中，加强现场安全管理，防止意外事故发生。
4. 停车时，对设备进行必要的隔离，防止误操作。
5. 加强人员培训，提高员工安全意识和操作技能。
六、监督检查1. 安全部负责对开停车过程进行监督检查，对违规行为进行查处。
2. 生产部负责定期对开停车工作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，我们旨在确保化工生产装置开停车过程的安全、平稳，为我国化工行业的发展贡献力量。
化工开停车安全管理制度
一、目的为加强化工生产过程中的开停车安全管理，确保开停车作业的安全、平稳，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有化工生产装置的开停车作业，包括基建完工后的第一次开车、正常生产中的开停车、特殊情况（事故）下的紧急停车以及大、中修后的开车等。
三、管理职责1. 公司总经理负责组织、领导和监督化工开停车安全管理工作。
2. 生产部负责制定开停车安全管理制度，组织编制开停车方案，监督开停车作业的执行情况。
3. 车间主任负责组织本车间开停车作业的具体实施，确保开停车作业的安全、平稳。
4. 技术部负责提供开停车作业所需的技术支持，包括操作规程、技术方案等。
5. 设备科负责开停车作业所需设备的维护、保养和检修。
6. 安全部负责开停车作业的安全监督、检查和隐患排查。
四、开停车作业程序1. 开车前的准备工作（1）组织验收：完成施工工程安装后的验收工作，确保设备、管道、电气等设施符合设计要求。
（2）物资准备：准备开车所需的原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）以及生产所需物资。
（3）技术文件准备：准备技术文件、设备图纸、使用说明书、岗位操作规程和试车文件。
（4）人员培训：对参与开停车作业的员工进行安全教育和技能培训。
2. 单机试车（1）确认设备：确认转动和待动设备是否合格好用，符合技术规范。
（2）试压：对管道、设备进行试压，确保密封性良好。
（3）检查仪表：检查仪表电气、安全设施、阀门、盲板和过滤网等。
3. 联动试车（1）组织验收：完成联动试车后的验收工作。
（2）调整参数：根据试车结果，调整设备参数，确保生产装置正常运行。
4. 化工试车（1）组织验收：完成化工试车后的验收工作。
（2）生产调试：对生产装置进行调试，确保生产过程平稳、安全。
五、安全要求1. 开停车作业前，必须对设备、管道、电气等设施进行全面检查，确保设备完好、安全可靠。
2. 开停车作业过程中，严格执行操作规程，确保操作人员熟悉操作技能和安全注意事项。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度
焦化厂化工生产装置开停工管理制度一、概述本管理制度旨在规范焦化厂化工生产装置的开停工管理，确保生产运行的顺利进行，保障工作人员的人身安全和设备的完整。
二、装置开停工管理要求1. 装置开工管理：（1）生前准备：为确保装置开工前的安全，请工作人员提前检查设备是否正常运行，确认各连接通道畅通无阻，准备好所需的物资和工具。
（2）操作步骤：操作人员应按照工艺操作规程进行装置开工操作，严禁违反操作规程进行操作。
（3）检查确认：装置开工后，操作人员应及时检查设备运行状态和工艺参数是否正常，确认设备无异常后方可正式投入生产。
（4）开工报告：操作人员应及时向上级主管报告装置开工情况，并按规定填写开工记录。
2. 装置停工管理：（1）停工申请：在确认需要停工的情况下，相关操作人员应提前向上级主管递交书面停工申请，并说明停工原因和停工期限。
（2）停工准备：停工前，操作人员应做好设备停机准备工作，断开与外界电源的连接，清空和清洗相关管道和设备。
（3）设备保护：停工期间，操作人员应加强对设备的保护，保持设备干净整洁，定期巡视设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
（4）停工恢复：停工期满或停工原因解除后，操作人员应按照启动规程进行装置的恢复工作，并在确保安全的情况下重新投入生产。
（5）停工报告：操作人员应及时向上级主管报告停工情况，并按规定填写停工记录。
三、开停工管理的控制措施1. 设备检修：定期进行设备检修，确保设备运行的稳定性和安全性。
2. 运行监控：建立完善的设备运行监控系统，实时监测设备的运行状态和参数，发现异常情况及时采取措施处理。
3. 人员培训：对操作人员进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识，确保他们能够正确操作设备并应对突发情况。
4. 紧急预案：建立紧急预案，明确各级责任人和处理措施，以应对突发事件的发生。
5. 安全教育：定期进行安全教育，提醒工作人员注意安全问题，做好个人防护，预防意外伤害的发生。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范
主要包括以下几个方面：
1. 车辆进出管理：对进出化工生产装置的车辆进行严格管理，必须进行登记、审查、核准。
进出化工生产区域的车辆需要经过安全检查，并遵循相关安全操作规程。
2. 车辆停放管理：车辆在化工生产装置内需要按照指定的区域停放，不得随意停放。
停车区域应设置明显的标识和指示牌，保证停车区域的可用性和有序性。
3. 车辆通行管理：对于化工生产装置内道路和通道的使用，应按照规定的行车方向行驶，不得逆行。
通行的时候需谨慎驾驶，遵守交通规则，确保安全。
4. 车辆维护管理：化工生产装置内的车辆需要定期进行维护保养，确保车辆的正常运行。
对于存在故障或者不安全隐患的车辆，应立即进行修理或报废处理。
5. 车辆驾驶员管理：使用化工生产装置内车辆的驾驶员需要经过专门的培训和考核，持有合格的驾驶证。
驾驶人员应遵守道路交通法规，确保驾驶安全。
6. 灭火和急救应急管理：化工生产装置内的车辆应配备消防器材和急救设备，对于发生火灾或事故时，驾驶员应及时启动应急预案，采取相应的灭火措施和救援措施。
7. 监控和巡视管理：化工生产装置应建立有效的监控系统，监控车辆行驶情况和停放区域。
定期进行巡视，排查存在的问题和隐患。
8. 安全教育和培训：化工生产装置对驾驶员和相关人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，重点是确保车辆和人员的安全，保障化工生产装置的正常运行。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度(四篇)
焦化厂化工生产装置开停工管理制度是指焦化厂对化工生产装置的启停操作进行规范管理的制度。
1. 开停工程序规定：明确开停工程序，包括安全确认、装置准备、操作指令、动火许可、装置检查、开启或关闭设备等步骤，并设立相关的操作记录。
2. 开停工人员资质要求：对从事开停工作的人员进行岗位培训和资格认证，确保他们具备操作技能和安全意识。
3. 安全确认措施：在进行装置开停工之前，需进行安全确认，包括确认设备和管线的安全状态、安全设施的完好性等，确保开停工的安全。
4. 装置准备工作：在开工前，需要对装置进行准备工作，如清理设备表面、清理管线、检查设备的液位和温度等，确保设备正常运转。
5. 操作指令和动火许可：在开工前，需要编制详细的操作指令，并颁发动火许可证，确保按照规范进行开停工操作，并在必要情况下进行动火作业。
6. 装置检查和试运行：在开工后，需要对装置进行检查和试运行，确保设备运转正常、无泄漏和异常情况。
7. 开停工记录和报告：对每次开停工操作进行详细记录，包括开停工时间、操作人员、操作过程、设备状态等，并及时上报相关报告。
8. 安全教育和培训：开停工人员需要定期接受安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
9. 安全督导和考核：对开停工操作进行定期督导和考核，发现问题及时纠正并采取相应措施，提高安全管理水平。
10. 事故应急和处理：在开停工过程中出现事故或异常情况时，应根据应急预案进行处理，保证人员安全和设备安全。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度的实施，能够规范化工生产装置的开停工操作，提高操作安全性和效率，减少事故发生的风险。
同时，也能够培养人员的安全意识和操作技能，提高整个焦化厂的安全管理水平。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度（二）1、范围本制度规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本制定适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2、职责与分工2.1生产厂长为化工生产装置停开车管理的主管领导。
生产装置开停车管理规定
生产装置开停车管理规定一、目的为确保生产装置在开停车过程中安全、平稳，明确开车前期及停车后的工艺处理职责与分工，特制定本制度。
二、适用范围适用于生产过程中开停车的管理。
三、职责（一）生产管理部1.负责开停车过程中的协调、指挥工作。
2.负责审核各类开停车方案。
3.审核开、停车过程中车间上报的化工原辅材料消耗计划。
（二）生产车间1.按照操作规程或开停车方案执行开停车步骤。
2.负责开停车方案的编制，审核。
3.编制开停车过程中所需的化工原辅材料消耗计划并报生产管理部和主管领导批准。
4.接受调度领导、执行调度指令，及时向调度汇报开停车过程中遇到的问题。
四、管理内容与要求（一）生产物料准备管理1.开停车所需化工原材料各车间应在使用前一个月编制需求计划并上报生产管理部进行审核备案。
2.“三剂”等采购周期比较长的化工原辅材料应按照年检修材料计划提前上报。
3.厂区用水情况以公用工程车间为主，外部协调以调度室为主。
4.储运车间做好原、燃料煤的过磅、检验、安全存放等各项管理，并保证原、燃料煤的最低储量，储量不足时直接联系供销部。
5.厂区用电及自发电并网由电气车间负责对外协调。
6.其它生产性消耗用品或临时用品由车间提出申请报生产管理部审批。
（二）开停车方案的编制1.年度大检修、月计划停车、开车均需编写开、停车方案，临时停、开车视需要决定。
2.开停车方案，由车间工艺技术员根据检修项目和要求编写，车间主任审核后报生产管理部审批，生产副总批准后交调度主管。
3.调度主管汇总各车间开、停车方案，并根据公司检修项目的重点，经调度会平衡后，编写全公司开、停车方案，编制全厂开停车统筹图，经总工程师、主管副总经理批准后下达执行。
4.各车间和生产管理部要对历次开、停车方案和实施情况进行汇总存档。
5.检修开、停车方案，车间必须在前20天报出，公司方案须在前15天做出，有关领导审批后须在前10天正式下发各单位，停车前一周由车间下达至生产岗位。
公司化工生产装置开停车管理制度
第一章总则第一条为确保公司化工生产装置安全、稳定、高效运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有化工生产装置的开停车操作及管理。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章职责分工第四条生产部负责制定化工生产装置开停车操作规程，并对操作人员进行培训和考核。
第五条设备部负责装置的设备维护、检修及更新改造，确保设备处于良好状态。
第六条安环部负责监督开停车过程中的安全操作，确保符合国家相关安全规定。
第七条操作人员负责按照规程进行开停车操作，确保操作过程安全、规范。
第八条各部门应密切配合，共同保障化工生产装置开停车安全。
第三章开车操作管理第九条开车前，操作人员应进行以下准备工作：1. 检查设备、管道、阀门等是否完好，有无泄漏；2. 检查仪表、控制系统是否正常；3. 检查消防设施、应急物资是否齐全；4. 检查应急预案是否完善。
第十条开车程序：1. 操作人员按照规程逐步开启设备，注意观察设备运行状态；2. 逐步增加物料，确保物料流量、压力、温度等参数符合要求；3. 监测设备运行参数，发现异常及时处理；4. 调试控制系统，确保其稳定可靠；5. 检查生产装置各环节，确认无异常后，向生产部报告开车成功。
第四章停车操作管理第十一条停车前，操作人员应进行以下准备工作：1. 检查生产装置运行状态，确保设备、管道、阀门等无泄漏；2. 减少物料流量，逐步降低设备负荷；3. 关闭相关阀门，切断物料供应；4. 检查消防设施、应急物资是否齐全；5. 完善应急预案。
第十二条停车程序：1. 操作人员按照规程逐步关闭设备，注意观察设备运行状态；2. 逐步降低物料流量，确保设备平稳停车；3. 关闭控制系统，确保设备安全停车；4. 检查生产装置各环节，确认无异常后，向生产部报告停车成功。
第五章监督与检查第十三条各部门应定期对开停车操作进行监督检查，确保操作规程得到有效执行。
第十四条对违反本制度的行为，应予以严肃处理，追究相关责任。
化工生产装置开停车管理规范本
化工生产装置开停车管理规范本一、引言本规范旨在规范化工生产装置的开停车管理，确保设备的正常运行和生产安全。
遵守本规范的要求，可以有效地减少设备故障和事故的发生，保障生产过程的顺利进行。
二、定义1. 化工生产装置：指用于化学反应、混合、分离、输送等作业的设备系统，如反应釜、蒸馏塔、泵等。
2. 开车：指启动化工生产装置，使其投入正常运行状态。
3. 停车：指关闭化工生产装置，使其停止运行。
三、开车管理1. 安全检查在开车前，必须进行全面的安全检查，并确保所有安全设备处于正常工作状态。
检查包括但不限于：- 检查设备是否完好，并消除可能存在的物理隐患；- 检查气体、液体和粉尘等危险物质的泄漏情况；- 检查仪表仪表管道的连接是否牢固。
2. 操作规程在开车之前，必须编制详细的操作规程，并确保操作人员熟悉并掌握相应的操作技能。
操作规程包括但不限于：- 开车顺序和步骤；- 各种操作参数的设定范围；- 相关安全措施的执行方法。
3. 沟通协调开车之前，必须与相关部门和人员进行沟通协调，确保各项工作的顺利进行。
沟通内容包括但不限于：- 与维修人员确认设备维修情况和维修计划；- 与生产部门确认生产计划和需求；- 与相关部门确认安全控制措施。
四、停车管理1. 安全停车在停车过程中，必须保证安全是第一要务。
停车时，应注意以下事项：- 严格按照停车操作规程进行操作；- 确保设备处于安全状态，如关闭阀门、切断动力源等；- 清除现场危险物质，保持周围环境干净整洁。
2. 记录和报告在停车之后，必须及时记录相关数据和情况，并向相关部门和人员进行报告。
记录和报告内容包括：- 停车时间、停车原因、停车期限等；- 停车过程中的设备状态、故障情况等；- 停车后的维护和检修计划。
五、应急情况处理1. 突发事故在发生突发事故时，必须立即采取紧急措施，并向相关部门和人员报告。
应急措施包括但不限于：- 切断动力源和介质供应；- 迅速疏散人员，并提供必要的急救措施；- 防止事故扩大，并开展事故调查和分析。
化工生产装置开停车管理规范本
化工生产装置开停车管理规范本第一章总则第一条为了规范和管理化工生产装置的开停车流程，确保生产安全、提高生产效率，制定本管理规范本。
第二条本管理规范适用于所有化工生产装置的开停车管理。
第三条开停车是指对化工生产装置进行启动、停止、切换等操作的过程。
第二章开停车管理组织第四条公司应设立开停车管理组织，负责化工生产装置的开停车管理工作。
第五条开停车管理组织应设立开停车经理，负责具体的开停车工作安排和管理。
第六条开停车经理应具备化工生产装置操作经验和相关管理经验，能够独立负责开停车工作。
第七条开停车管理组织应设立开停车操作人员，负责具体的开停车操作。
第三章开车管理第八条开车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制开车方案。
第九条开车方案应包括开车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。
第十条开车经理应组织开车前的培训，确保操作人员了解开车方案和操作要求。
第十一条开车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保开车准备工作完成。
第十二条开车过程中，操作人员应按照开车方案的要求进行操作，严禁违章操作。
第十三条开车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。
第四章停车管理第十四条停车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制停车方案。
第十五条停车方案应包括停车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。
第十六条停车经理应组织停车前的培训，确保操作人员了解停车方案和操作要求。
第十七条停车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保停车准备工作完成。
第十八条停车过程中，操作人员应按照停车方案的要求进行操作，严禁违章操作。
第十九条停车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。
第五章安全管理第二十条开停车过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护用品，确保人身安全。
第二十一条开停车过程中，如发现安全隐患或设备故障，操作人员应立即采取措施消除或报告。
化工厂开停车管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂安全生产，规范开停车操作流程，提高生产效率，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有生产、辅助、管理等部门及员工。
第三条开停车操作必须严格按照本制度执行，任何单位和个人不得擅自改变操作规程。
第四条开停车操作人员必须具备相应的资质和技能，经培训合格后方可上岗。
第二章开停车操作前的准备第五条开停车操作前，操作人员应充分了解生产装置的工艺流程、设备性能、安全注意事项等。
第六条操作人员应检查设备状态，确保设备处于完好状态，各部件连接牢固，仪表、阀门等设施正常。
第七条检查现场环境，确保现场清洁、无障碍物，安全通道畅通。
第八条检查应急设备、设施，确保其处于完好状态，并熟悉其使用方法。
第九条操作人员应向车间主任或生产调度报告开停车计划，经批准后方可进行操作。
第三章开停车操作程序第十条开停车操作应严格按照操作规程进行，以下为一般操作步骤：1. 停车操作（1）停机前，操作人员应向车间主任或生产调度报告停机计划，经批准后方可进行操作。
（2）逐步降低生产装置的压力、温度，确保设备安全停车。
（3）关闭所有进料阀门，切断物料供应。
（4）打开排空阀门，排除设备内的物料。
（5）对设备进行清洗、检查、维护。
（6）关闭设备进出口阀门，确保设备处于隔离状态。
（7）完成停车操作后，操作人员应向车间主任或生产调度报告停车完成情况。
2. 启车操作（1）启车前，操作人员应向车间主任或生产调度报告启车计划，经批准后方可进行操作。
（2）逐步提高生产装置的压力、温度，确保设备安全启动。
（3）开启进料阀门，恢复物料供应。
（4）对设备进行预热、升温，直至达到正常生产温度。
（5）检查设备运行状态，确保设备正常运行。
（6）完成启车操作后，操作人员应向车间主任或生产调度报告启车完成情况。
第十一条操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，采取措施进行处理，并向车间主任或生产调度报告。
第四章开停车操作注意事项第十二条操作人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等。
化工生产中开、停车的一般要求
化工生产中开、停车的一般要求
化工生产中开停车是一项非常重要的工作。
正确的开停车规范
对于化工生产安全、稳定性和效率都有着至关重要的影响。
以下是
化工生产中开停车的一般要求：
1. 开停车需明确操作程序，要经过质量控制部门监督和检验，
严格执行生产计划。
2. 在开停车过程中，应先对设备进行检查和清理，准备好所需
的工具、材料和原料。
3. 在开车和停车前，必须根据工艺要求进行设备的调试和检查，确保设备运行正常。
4. 在生产中，要根据不同的生产工艺要求进行开停车，严格执
行操作规程和操作流程。
5. 在停车前，必须进行标记和检查，确保设备处于安全状态，
工艺流程顺畅，生产质量稳定。
6. 在开停车过程中，必须严格遵守安全操作规范，不得违规操作，保证人员和设备安全。
7. 在开停车过程中，要仔细观察仪表的变化，并及时处理设备
异常情况，保证设备的正常运行。
8. 在停车后，必须进行各种记录、清洁和检查，以便下次启动时，能够发现并及时处理问题。
9. 在日常生产中，要监控设备运行状态，发现问题及时处理，防止因设备故障导致生产事故发生。
化工生产中严格遵守开停车的规范流程，确保设备和人员的安全，以及生产质量的稳定性和生产效率的提高。
化工生产装置开停车管理规范文
化工生产装置开停车管理规范文第一章引言为了加强化工生产装置的开停车管理，确保生产装置的安全运行、环境保护和人员安全，制定本管理规范。
第二章车辆进入与出场管理2.1 车辆进入管理2.1.1 进入车辆需提供有效证件，包括驾驶证和车辆行驶证，并接受安全培训。
2.1.2 进入车辆需接受安全检查，如燃料检查、载重检查等。
2.1.3 进入车辆需从指定进车口进入，严禁随意停放或进出。
2.2 车辆出场管理2.2.1 出场车辆需经过安全检查，确认无安全隐患后方可离开。
2.2.2 在生产装置内临时停留的车辆需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。
第三章车辆停放管理3.1 停放车辆应按照指定的停车位进行停放，严禁乱停乱放。
3.2 车辆停放区域应明确标识，并设置合适的指示标志。
3.3 停放车辆应确保没有遮挡消防通道、应急通道或其它重要通道。
3.4 停放车辆应保持整齐有序，不得占用超过规定的停车位。
3.5 长期停放车辆应经过管理部门的批准，并定期检查车辆的状况。
第四章安全管理4.1 车辆驾驶员应遵守交通法规，确保驾驶安全。
4.2 车辆驾驶员应熟悉化工生产装置的安全规定，并遵守相关的安全操作流程。
4.3 车辆驾驶员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.4 发生车辆事故或意外事件时，驾驶员应立即向管理部门报告，并采取相应的紧急措施。
第五章环境保护5.1 车辆驾驶员应确保车辆不泄漏任何液体或固体废物。
5.2 车辆驾驶员应避免在生产装置内发生任何污染、碰撞或其它意外事件。
5.3 车辆驾驶员应将废物正确分类，并投放到指定的废物收集容器中。
第六章外来人员管理6.1 外来人员需提供有效证件，并接受安全培训。
6.2 外来人员需佩戴安全帽、安全鞋，并遵守化工生产装置的安全规定。
6.3 外来人员在生产装置内临时停留需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。
第七章管理罚则7.1 违反上述规定的车辆或人员将受到警告、罚款或被禁止进入生产装置等处罚。
化工生产装置开停车管理规定
生产装置开停车管理制度一、目的加强公司生产装置开停车的安全管理，确保公司生产安全、稳定、正常有序的进行。
二、范围本标准适用于本厂大检修过程生产装置停开车的管理。
三、职责与分工1、主要负责人为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2、生产部负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
3生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
四、管理内容与要求1、化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3 停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
4 停开车方案的审核程序a生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按5-a内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
b安全环保处接到停开车方案后，按5-b内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
c 机动处接到停开车方案后，按5-c内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。
d 对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
e 审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
5 各处室审核内容a 生产处审核内容1) 停车Ⅰ停车时间Ⅱ停车前的准备工作及必备条件Ⅲ停车主要注意事项Ⅳ停车顺序示意图Ⅴ停车的关键操作步骤Ⅵ清洗置换排放示意图Ⅶ生产装置清洗置换放空分析点一览表Ⅷ盲板安装示意图2) 开车Ⅰ开车时间Ⅱ开车前的准备工作及必备条件Ⅲ开车中的主要注意事项Ⅳ水试车步骤及要求Ⅴ开车顺序示意图Ⅵ开车操作步骤Ⅶ大检修后工艺、设备、管线变更记b 安全环保处审核内容1) 停车Ⅰ停车前的准备工作及必备条件Ⅱ注意事项Ⅲ停车顺序示意图Ⅳ清洗置换的主要注意事项Ⅴ清洗置换放空分析点一览表Ⅵ盲板的安装Ⅶ清洗置换排放示意图Ⅷ三废排放2) 开车Ⅰ开车前的准备工作及必备条件Ⅱ开车顺序示意图Ⅲ开车中主要注意事项Ⅳ气密性试压步骤和要求Ⅴ单体传动试车步骤和要求Ⅵ拆除盲板Ⅶ水试车步骤及要求Ⅷ开车操作步骤Ⅸ大检修工艺、设备、管线的变更记录c 机动处审核内容1) 停车Ⅰ停车前的准备工作及必备条件Ⅱ计划停车时间Ⅲ停车顺序示意图Ⅳ公用工程停送时间Ⅴ阴井隔离情况Ⅵ设备、管线清洗置换Ⅶ交付检修2) 开Ⅰ开车前的准备工作及必备条件Ⅱ开车时间Ⅲ公用工程输送时间Ⅳ气密性试压步骤和要求Ⅴ单体传动试车步骤和要求Ⅵ大检修后工艺、设备、管线的变更记录d 审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
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生产装置开停车管理制度一、目的加强公司生产装置开停车的安全管理，确保公司生产安全、稳定、正常有序的进行。
二、范围本标准适用于本厂大检修过程生产装置停开车的管理。
三、职责与分工
1 、主要负责人为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2、生产部负
责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
3 生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
四、管理内容与要求
1 、化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3 停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
4 停开车方案的审核程序
a 生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按5-a 内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
b 安全环保处接到停开车方案后，按5-b 内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
c 机动处接到停开车方案后，按5-c 内容进行审核，审核结束签字后
转交生产处。
d 对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
e 审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
5 各处室审核内容
a 生产处审核内容
1) 停车
I停车时间
n停车前的准备工作及必备条件
皿停车主要注意事项
IV停车顺序示意图
v停车的关键操作步骤
w清洗置换排放示意图
vn生产装置清洗置换放空分析点一览表
忸盲板安装示意图
2) 开车
I 开车时间
n 开车前的准备工作及必备条件
m开车中的主要注意事项
IV水试车步骤及要求
V开车顺序示意图
W开车操作步骤
vn大检修后工艺、设备、管线变更记
b 安全环保处审核内容
1) 停车
I停车前的准备工作及必备条件
n注意事项
皿停车顺序示意图
V清洗置换的主要注意事项
V清洗置换放空分析点一览表
w盲板的安装
v 清洗置换排放示意图
忸三废排放
2) 开车
I 开车前的准备工作及必备条件
n开车顺序示意图
皿开车中主要注意事项
V气密性试压步骤和要求
V单体传动试车步骤和要求
w 拆除盲板
v 水试车步骤及要求
忸开车操作步骤
IX大检修工艺、设备、管线的变更记录
c 机动处审核内容
1) 停车
I停车前的准备工作及必备条件
II计划停车时间
皿停车顺序示意图
IV公用工程停送时间
V阴井隔离情况
W设备、管线清洗置换
vn交付检修
2) 开
I 开车前的准备工作及必备条件
I 开车时间
皿公用工程输送时间
V气密性试压步骤和要求
V单体传动试车步骤和要求
w大检修后工艺、设备、管线的变更记录
d 审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
6 车间按审批后的停开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，
取样分析后，填写岗位停车七级确认表，一式两份，由岗位负责人、值班长或工段长、车间领导现场检查，确认签字。
一份生产处，一份车间存查。
7 生产车间汇总各岗位停车七级确认表后，向生产处申请办理大检修准修证。
8 大检修准修证由生产处组织安全环保处、机动处等进行现场检查，合格后联合签发。
9 化工生产装置大检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。
在装置检查、验收、分析全部合格后，填写岗位开车七级确认表，一式二份，由岗位负责人、值班长或工段长、车间领导现场检查，确认签字。
10 生产车间汇总各岗位开车七级确认表后，向生产处申请办理大检修准开申请书。
11 大检修准开证由生产处组织安全环保处、机动处等进行现场检查，合格后联合签发。
12 生产车间接到签发的大检修准开证后，按照化工生产装置停开车方案的要求进行开车。
YK-。