氟塑料烟气换热器运行技术措施
氟塑料在火电厂低温烟气余热回收换热器上的应用详细分析
氟塑料在火电厂低温烟气余热回收换热器上的应用详细分析发电厂进行烟气余热回收利用是为了降低排烟温度，回收热量的一种方式，目前采用的金属管式换热器，其换热能力主要是高温段，对于还有很大一部分的低温段烟气余热无法回收，主要受到电厂低温烟气酸露点腐蚀的限制。
为进一步降低烟温，火电厂采用氟塑料烟气余热回收换热器，能够防止烟气酸露点以下腐蚀，并将烟气温度最低可降至75℃。
一般火电厂氟塑料烟气余热回收换热器的工作温度为180℃~75℃。
燃煤电厂排烟热损失约占锅炉热损失的60%～70%，排烟损失是火电厂各种锅炉、焦炉运行中最重要的一项损失，脱硫水耗是电厂水耗的重要部分，采用低温氟塑料换热器是一种降低排烟温度，有效利用烟气余热，减少湿法脱硫耗水量，提高全火电厂热效率的节能方式。
但排烟温度降的过低，则会导致低温换热器受热面的腐蚀。
目前国内低温烟气余热回收换热器制造材料大多选用抗酸露点腐蚀钢ND钢（09CrCuSb)，虽可以减缓低温腐蚀，但不能根本解决低温腐蚀问题。
陕西瑞特热工为您详细分析：火电厂氟塑料烟气余热回收换热器的技术可行性火电厂氟塑料低温烟气余热回收换热器是以小直径氟塑料软管作为换热管束的换热器。
常用的氟塑料有PTFE/F4)、聚四氟代乙丙烯(PEP,F46)和PFA（可熔性聚四氟乙烯）。
其是一种可以在较高工作温度和压力条件下仍具有耐强腐蚀性的换热器。
由于氟塑料与金属材料在物化性质的差异，逐渐被节能领域所重视及应用。
通过不断完善，氟塑料换热器将得到越来越广泛的应用。
下表是氟塑料烟气余热回收换热器与金属烟气换热器的对比。
1.1火电厂氟塑料烟气余热回收换热器——氟塑料的物理化学特性氟塑料的分子结构特点决定了其良好的耐热性和耐寒性，其长期使用温度范围较宽，可达-80℃～260℃，在-50℃以下仍柔软，在250℃高温条件下经240h老化后，其力学性能基本不变。
氟塑料属化学惰性材料，除高温下的元素氟、熔融态碱金属、三氟化氯、六氟化铀、全氟煤油外，几乎可以在所有的介质中工作。
换热器设备安全技术措施
换热器设备安全技术措施换热器是化工、冶金、电力等工业领域中常见的设备，主要用于进行物料之间的热量交换。
然而，由于换热器在使用过程中可能面临着温度、压力等多种危险因素，因此在使用中需要采取一系列的安全技术措施来保障人员和设备的安全。
换热器设计与制造首先，换热器的安全性应该在设计和制造阶段就得到保障。
设计和制造单位应该严格按照国家标准和相关规定进行设计和制造，并且应当有资质检测部门进行监督检验。
具体来说，这些生产环节中需要注意以下几点：1. 设计阶段在设计阶段需要进行充分的安全性评估，进行相关危险源分析和安全措施制定。
同时需要对材料的抗压性、抗腐蚀性等性能进行测试，保证材料的可靠性。
2. 制造阶段在制造阶段需要进行质量监控，并严格按照设计图纸进行制造。
制造过程中需要注意工艺精度和产品材质等要素，确保换热器的质量。
换热器设备安全技术措施在换热器设备投入使用后，需要采取以下安全技术措施来保障设备、工作人员、社会公众等方面的安全：1. 现场安全措施1.1 换热器设置安全阀门，并按照相关标准进行安装和维护检查，以确保换热器在出现过压或者其他紧急情况时正常释放压缩气体或其他工质。
1.2 换热器应设置监测、报警、保护装置。
及时发现换热器故障并切断物料进出口阀门，以保护设备。
1.3 工作现场需要设置明显的禁止吸烟、明火等标志，并制定相应的工作安全制度，规定救援程序和注意事项，让其工作人员熟悉掌握。
2. 负荷控制和操作要求2.1 换热器需要按照设计要求使用，并规范操作。
在操作中要严格按照工艺流程进行，避免热负荷、压力等极限条件的出现。
2.2 设备的负荷要求控制在正常工况下，避免过载和危险情况的出现。
3. 维护与检修要求3.1？定期进行规定的设备检修，设备检修由专业技术人员执行。
3.2 换热器应按规定周期进行清洗、维护和保养，并养成记录检查，以发现并排除潜在故障。
4. 安全管理要求4.1 进行安全宣传教育，使工作人员了解换热器的安全使用知识，并进行安全技术交底。
换热器操作规程
引言概述换热器是工业生产过程中常见的一种设备，其功能在于实现热量的传递与转换，在许多领域都起到了重要作用。
为了确保换热器的正常运行以及安全可靠的操作，对换热器的操作规程进行科学规范的制定和遵守显得尤为重要。
本文将从换热器操作规程的角度出发，对换热器的操作过程进行详细的阐述，以期为相关人员提供准确全面的操作指南。
正文内容一、换热器操作前的准备工作1.了解换热器的结构和工作原理充分了解换热器的内部结构和工作原理，包括换热器壳体、管束以及换热介质的流动方式等。
熟悉换热器的操作流程，了解操作中可能遇到的问题及应对方法。
2.进行安全检查确保换热器周围环境安全，不得存在易燃易爆等危险物质。
检查换热器的密封性能，确认无泄漏现象。
检查换热介质的供应和排放系统，确保正常运行。
3.准备操作工具和防护装备根据工作需要，准备各类操作工具，如扳手、测温仪等。
确保操作人员配备适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
4.确定操作范围和操作时间在操作前明确操作的范围，包括换热器的哪一部分需要操作，以及需要进行的具体操作步骤。
针对不同的操作类型和步骤，合理安排操作的时间，避免操作过程中出现过长或过短的情况。
5.确保操作人员具备相关技能和知识确保操作人员具备相关的技术和知识，能够准确理解并执行换热器的操作规程。
对于涉及新技术或新设备的操作，应进行培训和指导，确保操作人员掌握操作要点。
二、换热器操作过程的详细规范1.换热器开机操作确认冷、热介质的供应和排放系统正常运行。
逐步增加介质流量，确保换热器在运行中的稳定性。
2.换热器停机操作逐步减小介质流量，避免介质停止流动后换热器受损。
完全停止后，检查换热器的密封性能和清洁程度，必要时进行维护和清洗。
3.换热器维护保养操作定期进行换热器的维护和保养工作，包括清洗管束、检修密封件等。
使用适当的清洗剂和工具，按照规程进行清洗，避免损坏换热器的部件。
4.换热器故障处理操作在故障发生时，及时停机，并进行安全检查。
换热机组操作规程
换热机组操作规程换热机组是一种重要的热工设备，广泛应用于各种工业生产和生活领域。
为了保障设备的正常运行，保证设备安全和高效运转，制订一套科学的操作规程显得尤为必要。
本文将主要介绍换热机组操作规程的相关内容。
一、换热机组的使用范围和场所1、换热机组适用于化工、制药、电化学、塑料、冶金、造纸、锅炉、烟气脱硝等行业领域。
2、安装位置应选择通风、干燥、无腐蚀性气体和无强电磁辐射的场所，禁止在燃气、爆炸和易燃、易爆场所使用。
二、换热机组的操作规程1、开机前的准备（1）检查换热机组的清洁情况，清除垃圾和异物。
（2）检查设备和管网的密封性和紧固性。
（3）检查旋塞、阀门、泄压装置、压力表、温度计、流量计等设备的功能和状态。
（4）确认换热介质供应和回收情况正常。
2、开机后的操作（1）首先检查机组是否呈正常启动状态，检查设备、管网和阀门是否正常运行。
（2）确认设备启动后，温度、压力、流量、进出口压力差等参数处于正常范围内。
（3）在正式生产前，进行试运转和稳态调整，确认机组操作正常后再进入正式生产环节。
（4）在过程中定期检查设备、管道、泵鼓、电器设备和配件的状态，确保设备安全、有效运行。
3、停机操作（1）在停机前，关闭机组向外部的介质供应源。
（2）将主机器上的阀门全关闭，并将调节器的手动旋钮旋到最低位。
（3）关闭过滤器、泵鼓、加热器等设备。
（4）清理和维护设备，保证设备干净、整齐，无垃圾和异物。
三、换热机组的安全操作注意事项1、在正式生产前，进行设备的试运转，检查设备和管道的密封性、紧固性和运行状态。
2、加强设备维护保养，确保设备的安全和有效运行。
3、严格按照操作规程操作，严禁未经过培训人员使用设备。
4、严格遵守安全生产规定，切勿违反操作规程和工艺要求，确保设备和人员的安全。
5、在操作过程中注意设备运行情况和参数的变化，及时发现并处理异常情况。
6、操作人员应接受专业培训和及时更新换热机组操作规程，提高安全意识和技能水平。
氟塑料烟气换热器
氟塑料烟气换热器技术说明1.技术特点烟气换热器是以小直径氟塑料软管作为换热元件，主要采用的是可熔性聚四氟乙烯（PFA）作为软管制造原料。
由于氟塑料具有极强的耐腐蚀性、良好的表面不沾性、较宽的温度范围和耐老化等优点，因此氟塑料管式换热器具有以下特点：1）优异的耐腐蚀性能，对烟气成分及酸露点温度无要求由于聚四氟乙烯属化学惰性材料，除高温下的元素氟、熔融态碱金属、三氟化氯、六氟化铀、全氟煤油外，几乎可以在所有的介质中工作，因此氟塑料换热器对烟气成分没有特殊要求，对换热器管壁温度和烟气酸露点没有特殊要求。
2）换热管表面光滑，不积灰，不结垢，易清理由于聚四氟乙烯管的化学惰性、表面光滑性、绕曲性和高膨胀系数，使换热管表面及内壁都十分光滑，管外烟尘不易粘结、堆积，管内热媒在换热面很难结垢，可以大大减少了设备的维护和清洗次数，保证了其能在相对稳定的传热系数下长期安全运行。
同时，由于氟塑料不怕酸腐蚀，可以设置在线水冲洗对其进行清灰，清灰方便、彻底。
3）薄管壁，换热性能良好，体积小氟塑料换热器采用的是薄壁管，壁厚0.3～1mm，所以克服了聚四氟乙烯材料导热系数低的缺点，换热器整体换热性能良好。
同等换热量量的情况下，氟塑料管换热器的体积是金属管换热器体积的1/4。
4）柔性疲劳强度高，经久耐用聚四氟乙烯具有较高的柔性疲劳强度，且不含光敏基因，具有优异的耐大气老化性，因此其加工的管材经久耐用。
在焊接强度保证的情况下，运行中氟塑料换热管不会发生应力开裂，无泄露风险，基本可以做到免维护。
5）耐温耐压性能良好聚四氟乙烯的使用温度为-180～+260℃，其加工的氟塑料软管可在200℃以下的各种强腐蚀性介质中良好运行。
经过测试，壁厚小于0.3-1mm 的小直径氟塑料软管可在≤1.0MPa 的压力下，长期安全工作，因此其可以满足除盐水烟气换热需求。
6）优化的结构设计换热器采用模块化设计的垂直悬挂结构，结构简单，强度可靠，便于安装和检修更换，能够很好的吸收因温度变化引起的热变形。
氟塑料在电厂低温换热器上的应用
氟塑料在电厂低温换热器上的应用摘要：余热回收利用是发电厂为了降低排烟温度，回收热量的一种方式，目前多采用翅片管式、热管式换热器，其换热能力主要受到低温腐蚀的限制。
为进一步降低烟温，采用氟塑料换热器，能够防止酸腐蚀，并将烟气温度降至100℃以内。
关键词：氟塑料余热回收降低烟温节水前言燃煤电厂排烟热损失约占锅炉热损失的60%～70%，排烟损失是电厂锅炉运行中最重要的一项损失，脱硫水耗是电厂水耗的重要部分，采用低温换热器是一种有效利用烟气余热，降低排烟温度，减少湿法脱硫耗水量，提高全厂热效率的节能方式。
但排烟温度降的过低，则会导致低温换热器受热面的腐蚀。
目前国内低温换热器制造材料大多选用抗酸露点腐蚀钢ND钢（09CrCuSb)，虽可以有效减缓低温腐蚀，但不能根本解决低温腐蚀问题。
1 氟塑料换热器的技术可行性氟塑料低温换热器是以小直径氟塑料软管作为换热管束的换热器。
常用的氟塑料有聚四氟乙烯(PTFE,F4),聚四氟代乙丙烯(PEP,F46)和可熔性聚四氟乙烯(PFA)。
其是一种可以在较高工作温度和压力条件下仍具有耐强腐蚀性的换热器。
由于氟塑料与金属材料在物化性质的差异，逐渐被节能领域所重视及应用。
通过不断完善，氟塑料换热器将得到越来越广泛的应用。
下表是氟塑料与金属换热器的对比。
1.1 氟塑料的物理化学特性氟塑料的分子结构特点决定了其良好的耐热性和耐寒性，其长期使用温度范围较宽，可达-192 ℃～260 ℃，短期可在300℃下使用，在-100℃以下仍柔软，在250℃高温条件下经240 h老化后，其力学性能基本不变。
氟塑料属化学惰性材料，除高温下的元素氟、熔融态碱金属、三氟化氯、六氟化铀、全氟煤油外，几乎可以在所有的介质中工作。
此外，氟塑料是已知固体材料中表面自由能最低的材料之一，几乎所有材料不能粘附在其表面，因此氟塑料用作换热器时管壁表面基本不结垢。
同时，由于其表面分子对其它分子吸引力小，因而摩擦系数非常小(静、动摩擦系数与钢的比值均为0.04)，对流体产生的流动摩擦阻力也较小。
换热运行工安全操作规程
换热运行工安全操作规程一、前言热交换器在工业生产中起着重要的作用，在使用过程中需要注意安全操作。
为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于热交换器换热运行过程中的各项安全操作。
二、操作人员1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉热交换器的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
3. 操作人员要遵守安全操作规程，严禁随意更改操作流程。
三、热交换器运行前的安全检查1. 检查热交换器的外观是否完好，有无明显损坏。
2. 检查管道连接是否紧固，阀门是否正常运行。
3. 检查冷却水和介质流量是否正常。
四、热交换器运行中的安全操作1. 在换热器运行前，必须确保所有的操作人员都确切了解设备和工艺的操作要求，明白每个人所负责的工作内容和辖区。
2. 操作人员必须站在指定的位置进行操作，不得越过警戒线。
3. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或拆卸设备。
4. 操作人员必须定期检查热交换器的工作状态，并对异常情况及时报告上级。
5. 操作人员必须定期检查热交换器的油温、冷却水温和压力等参数，确保设备正常运行。
6. 在热交换器运行过程中，禁止在设备周围吸烟、饮食或进行其他不相关的活动。
7. 如果发现热交换器发生异常情况，操作人员应立即停机，并通知上级处理。
五、紧急情况处理1. 如果发生热交换器泄漏或爆破等紧急情况，操作员应立即按下紧急停机按钮，并立即报告上级。
2. 在紧急情况发生后，操作员要保持冷静，迅速组织人员撤离现场，确保人员安全。
3. 在紧急情况处理过程中，应根据实际情况采取相应的应急措施，防止事故进一步扩大。
六、危险品储存和处理1. 危险品必须存放在专门的储存区域，且按照规定的标志进行标识。
2. 危险品应定期检查，并保持储存区域的整洁。
3. 危险品的处理必须按照相关规定进行，禁止随意丢弃或倾倒。
七、后勤保障1. 所有的安全设备必须定期检查和维护，确保其正常运行。
氟塑料换热器换热管束选型设计手册
关于氟塑料烟气换热器换热管规格选择的简要说明氟塑料软管作为氟塑料烟气换热器的换热面，在承受内部水压、外部烟气高温、冲刷的苛刻条件下运行，其安全性直接影响到换热器的可靠性。
在氟塑料原料与加工工艺选定的前提下，换热管的规格选择是影响其自身安全性的重要因素。
一、 管径的选择1. 安全性安全的氟塑料烟气换热器换热管规格选择原则：壁厚值不得小于管外径值的1/10对于相同材质及品质的换热管，同等压力、温度条件下，若管径相同，壁厚越大越安全；若壁厚相同，管径越小管子越安全。
用于衡量换热管安全性及推算寿命的可量化指标为环向应力值，其计算公式及分析如下：环向应力计算公式：t tD PS 2-=S —环向应力，MPa P —管内压力，MPaD—外径，mmt—壁厚，mm压力管道环向应力计算表注：**运行值是指管子在实际工况下（0.5MPa管内水压）所受到的环向应力，该值越低热力管的安全性能越高，该值与材质无关；**安全校核值是指按标准外推法，以2倍的安全系数计算得到使用寿命为20年以上的安全保证值，安全校核值越低，热力管的安全性能越高，该值与材质无关；**标准外推法即用高温下管材在较短时间的静液压力破坏试验结果来外推几十年或更长时间下管材材料抵抗静液压力的能力；**爆破值是指管子能够耐受的最大应力值，该值为试验值。
不光与外径与壁厚相关还受材料性能，管材加工工艺影响，该值越大证明管材耐压能力越强，换热管越安全，该值与材质自身性能密切相关；**当爆破值大于安全校核值时，换热管可以安全使用到设定年限20年。
**一般情况下，管径增加壁厚也应相应增厚，如管径增加而壁厚维持不变，则管子的安全性会大幅降低。
背景及建议:1）鉴于应用于烟气换热的氟塑料管暂无相关行业标准可供执行，故参照《GB/T 6111-2003流体输送用热塑料管材耐压试验方法》中的要求及方法，结合氟塑料烟气换热器运行条件，要求测试条件：0.5MPa，150℃，检测时间165小时，爆破值不小于0.5MPa。
换热器操作规程
换热器操作规程
1. 引言
换热器是一种用于在流体之间传递热能的设备，广泛应用于工业生产、能源系统和建筑物中。
为确保换热器的正常运行和安全操作，本文将介绍换热器的操作规程，以指导操作人员正确使用换热器。
2. 换热器的基本原理
换热器的基本原理是利用两个流体间的热传导来实现热能的转移。
换热器通常由多个管道或板块组成，其中一个流体通过管道或板块的内部流动，另一个流体经过管道或板块的外部流动，通过这种方式实现热能的交换。
3. 换热器的操作要求
3.1. 换热器的安装位置应符合相关设计要求，确保充分的通风和排烟。
3.2. 在操作换热器之前，需要对换热器的正常工作压力、温度范围进行了解，并根据实际情况选择合适的工作参数。
3.3. 操作人员应熟悉换热器的运行原理和结构，掌握换热器的操作方法和操作规程。
3.4. 在操作换热器之前，需要确保与其相关的设备、系统和管道已经处于正常工作状态，并进行必要的检测和试验，确保操作过
程的安全性。
3.5. 操作人员在操作换热器过程中要保持警惕，注意观察换热器的运行情况，如有异常情况应及时进行处理，并向上级报告。
3.6. 换热器的清洁维护工作应定期进行，清除积聚的污垢和沉淀物，保证换热效果的稳定和高效。
4. 换热器的操作步骤
4.1. 操作人员需佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2. 首先，检查换热器的完整性和密封性，确保无泄漏和损坏。
4.3. 根据实际情况，开启需要供热或供冷的流体入口和出口阀门。
氟塑料换热器工艺设计若干问题探讨
ａ ｄｇ ｖ ｓｓ ｌ ｔ ｎ ｆ ｏ ｔ ｅｅ ｍｉ ｅａ ｄｉ ｃ ｅ ｓ ｈ ｅ ｔ ｒ ｎ ｍｉｓ ｎ ｃ ｅ ｃ ｅ ｔ ｏ ｐ ａ ｔｃｎ ． ｎ ｉ ｅ ｏ ｕ ｉ ｓ ｗ ｄ ｔ ｒ ｎ ｎ ｎ ｒａ ｅｔ ｅｈ ａ ａ ｓ ｓ ｉ ｏ ｆ ｉ ｎ ｓｆ ｍ ｒ ｃｉ ｉｇ ｏ ｏ ｈ ｏ ｔ ｏ ｉ ｒ
（ 续表 １ ）
广
东
化
工
Ⅵ 、ｗ．ｄ ｈ ｍ．ｏ ， ｇ ｅ ｅ ｃ ｍ ｖ
国内制作 氟塑料换热器换热管束 与管板的材质有聚 四氟 乙
弓形折流板或隔板则 要求 其间距要小 ，同时 弓形折流板的 弓形 缺 口与出 口管不宜同方向。 （） ７管程流体进入各种形式 的换热器之前 ，若条件许可均应 经过过滤装置。 （） ８一般情况 下采 用无缝钢管作为管 壳式换热器 的壳体 ，管 壳式换 热器 安 装后 其轴线 与地 面应 有 ３ 的倾 斜 角以有 利检 。 修。 （） ９当金属 或非金属材质 的槽、釜、塔 或壳体制作 完毕后 ，
Ｋｅ ｙｗｏｒ ｓ： ｕ ｏ ａ ｔｃ ｄ ｆ ｏｒ ｐｌｓｉ ｓ； ｈｅ ｔｅ ｈ ｎｇ ｒ ｌ ａ ｘｃ ａ ｅ
氟 塑料换热器是一种新 型且 可以在 较高工作温度和压力条 件 下仍 具有耐强腐蚀性能的换 热器 。国内对氟塑料换热器 的研 究应 用起步较晚 。ｌ７ ９ ３年由原 郑州 工学 院和原锦西化工厂研制 开 发的“ 聚四氟 乙烯 （－ ）管板 限胀施 压加热焊接” 聚全氟 Ｆ４ 和“ 乙丙 （ｓ４ ）金属溶芯 胀一次熔合法” Ｆ一６ 工艺 ，解决 了氟 塑料管
子与管板连接时的冷流性、难焊接、难熔融加工三个关键技术
问题后 ，使氟塑料换热器 的制造与使用成为现实 。目前氟塑料 换热器凭借其优异的性能为 众多行业重视及应用 。由于氟塑料 与金属材料在物化性质方面的差异 ，使得氟塑料换热器在工艺 设计方面也与金属换热器不尽相 同。
换热运行工安全操作规程范本（2篇）
换热运行工安全操作规程范本一、引言换热器是工业生产中常见的设备，其作用是进行热量传递。
为了确保换热器的正常运行和人身财产的安全，制定本安全操作规程，明确换热运行过程中的各项注意事项和操作要求。
二、换热器的日常巡检及维护1. 进行巡检前，必须确保换热器已停止运行，并且冷却至安全温度以下。
巡检前，必须确保工程师已对换热器进行了封堵，老化的管道和设备已得到相应修复。
2. 巡检时，必须按照相关规定使用个人防护装备，如防护镜、耳罩和手套等，以确保巡检人员的安全。
3. 检查换热器表面有无明显的泄漏迹象，并检查与管道连接的紧固螺丝是否松动。
如发现泄漏或螺丝松动的情况，应立即上报并进行维修。
4. 定期检查换热器冷却系统的运行情况，确保冷却液的循环正常。
同时也要检查换热器支承架是否稳固，及时进行补充和调整。
5. 防止换热器过载运行，必须定期检查换热面积、换热介质流量和温度的监测仪表的准确性，并进行相应的调整。
三、换热器的启动和停机操作要求1. 启动时，应确认换热器内部无人员作业，并采取适当的安全措施，如设置有效的警示标识，确保他人不会误入操作区域。
2. 启动过程中，应逐步开启换热介质进出口阀门，确保流量的平稳过渡。
同时要观察换热器运行参数，确保各项指标达到安全范围。
3. 停机前，必须将所有介质阀门关闭，并确保换热器内部压力已排空。
停机后应进行必要的设备检查和维护，并安排专业人员对换热器进行定期保养。
四、换热器事故应急处理1. 一旦发生换热器泄漏，应立即切断介质供应，并及时启动泄漏报警装置。
同时，采取紧急措施以防止泄漏物进一步蔓延。
2. 在无特殊指示或无特别的安全保护措施下，禁止进行修复、封堵或拆卸工作。
必须等待专业人员到达现场，并按照相关程序进行处理。
3. 必须配备适当的泄漏应急处理设备，如泄漏清除器、泄漏控制器等，以在事故发生时快速处置。
五、换热器操作时的安全注意事项1. 在进行换热器操作前，必须严格按照操作规程和工艺要求进行操作，并经过相关人员的审批。
氟塑料换热器聚四氟乙烯换热器f4设备工艺原理
氟塑料换热器聚四氟乙烯换热器f4设备工艺原理氟塑料换热器是以聚四氟乙烯为主要材料制成的一种换热器设备，也称为F4换热器。
F4换热器具有极佳的化学稳定性、耐温性、耐腐蚀性和不粘性等特点，被广泛应用于化工、环保、制药等行业中的冷却、加热、蒸发、蒸馏等工艺过程中。
F4换热器的结构和工作原理F4换热器主要由壳体、管束等部分组成，其中壳体是承载管束的主要部件。
管束是F4换热器内换热的核心部件，通常由数百根内径相同、长短一致的U型管或多孔管组成，管子两端通过管板与壳体连接紧密，形成一个密闭的换热空间。
管束内的换热介质在壳体内流过，与管子表面接触，完成换热过程。
F4换热器的工作原理主要是通过介质在管外壳内的流动，来完成管内介质和管外介质之间的热量交换。
管内或外的介质可以是液体、气体、蒸汽等状态的介质。
在换热过程中，热量会由高温区域沿管道传入到低温区域，完成热量平衡的过程。
F4换热器的制造工艺F4换热器的制造工艺主要包括以下几个步骤：1. 材料准备F4换热器的主要材料是聚四氟乙烯，可以通过挤出或注塑等方式生产成壳体、管束等组件。
在生产过程中，需要准备好所需的原材料和辅助材料，并按比例进行混合。
2. 加热成型将材料放入加热设备中进行预热，然后通过挤出或注塑等方式进行成型。
在成型过程中，需要掌握好加热温度、加热时间和成型速度等参数，来确保所制产品的质量和形状的准确性。
3. 焊接组装将生产好的壳体、管束等零件进行清洗、磨光等处理后，然后通过预热、焊接等方式进行组装。
在组装过程中需要掌握好焊接温度、压力和时间等参数，以确保产品的性能和密封性。
4. 检验包装完成焊接组装后，需要进行产品质量检验、外观检查和包装。
检验包装完成后，F4换热器就可以进入运输和使用阶段。
F4换热器的应用领域F4换热器广泛应用于化工、制药、环保等行业中的物质加热、冷却和蒸发、蒸馏等工艺过程中，具有以下优点：•耐腐蚀性强，可以适应极端的酸碱、盐等腐蚀介质；•耐高温性好，可以适应高温环境下的使用需求；•具有良好的热传导性和热稳定性，可以满足大量的换热工艺设计要求。
氟塑料换热器安全操作及保养规程
氟塑料换热器安全操作及保养规程氟塑料换热器作为常用的设备之一，具有耐腐蚀、耐高温、换热效率高等优点，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。
为了确保换热器的长期稳定运行，必须掌握正确的操作方法和保养规程，以减少设备故障和事故发生的概率。
安全操作规程1. 严格遵守操作规程氟塑料换热器的操作规程必须被所有操作人员严格遵守。
在操作前，必须仔细阅读设备的操作指南，了解设备的技术参数、性能特点、使用方法和安全注意事项。
2. 安全防护措施在操作氟塑料换热器时，需要采取相应的安全防护措施，以确保操作人员的人身安全。
操作人员必须配备好相应的防护用品，包括手套、防护眼镜、口罩等。
操作时，必须保持清醒，不能饮酒或受到催眠药物等影响。
3. 操作流程① 开始操作之前，首先要检查氟塑料换热器的安全阀门是否正常开启、检查氟塑料管道的连接是否紧密、检查泵的运行是否正常。
② 操作人员操作前应该打开检修门，进行内部检查，千万不要在操作时瞎蒙。
③ 操作人员必须准确控制氟塑料换热器的温度、压力、流量等参数，按照指定的操作流程进行操作和监控。
4. 停机操作① 停机前，需要关掉相应的进出口阀门和泵阀门。
② 停机后，应该把氟塑料换热器的余热排放掉，然后进行检查。
③ 检查时，要对氟塑料管道的连接进行检查以确保连接紧密，检查设备的附件是否完好，检查成套设备是否齐全。
5. 应急措施① 如果出现氟塑料换热器泄漏，应立即采取措施进行处理。
如果泄露液体容易危害人体，则应立即启动应急处理机制，并立即通知保安人员和相关部门。
② 操作人员必须经过消防器材操作培训和消防知识的学习。
③ 操作人员应熟练掌握设备应急处理的规程，在发生事故时，应根据已有的文件和相关规程开展救援措施。
保养规程1. 定期检查氟塑料换热器的设备需要进行定期检查，以确保设备的正常工作。
定期检查的主要内容包括：设备连接状态检测、附件状态检测、泄漏状态检测等。
2. 保持清洁保持设备清洁，对于设备的使用寿命和效果都有很好的保障。
换热站设备运行规程
换热站设备运行规程
主要包括以下几个方面：
1. 设备开机运行规程：
（1）按照设备启动顺序，先启动主泵，再启动辅助泵。
（2）逐一检查设备的运转情况，确保设备正常运行。
（3）检查设备的油量、水位以及各种参数设定是否符合要求。
2. 设备运行维护规程：
（1）定期对设备进行巡检维护，包括清洁设备表面、检查设备密封件的状况、紧固螺栓、检查管道接口的泄漏情况等。
（2）定期对设备进行润滑，保持设备的正常运转。
（3）定期清洗换热器，清理换热管内的杂物和污垢。
（4）定期检修和调试设备，确保设备的性能良好。
3. 操作规程：
（1）操作人员必须熟悉设备的操作原理和工作流程，并参与相关的培训。
（2）操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违章操作。
（3）操作人员必须经过严格的考核，取得相应的操作证书后方可上岗操作。
4. 应急处理规程：
（1）在设备发生故障、事故或突发情况时，操作人员必须按照应急处理规程进行处理，采取措施保障人员安全和设备的正常运行。
（2）设备管理部门必须及时调度维修人员到达现场进行维修，并协助处理紧急情况。
5. 安全操作规程：
（1）操作人员必须穿戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、安全鞋等。
（2）操作人员必须掌握设备的安全操作要点，如设备停机后要切断电源、关闭阀门等。
（3）操作人员必须遵守安全操作规定，不得酒后操作设备，不得擅自更改设备参数。
总之，换热站设备运行规程的目的是确保设备的安全、稳定运行，提高设备的使用寿命，并保障用户的供热需求。
烟气余热用氟塑料换热器
烟气余热用氟塑料换热器烟气余热回收系统主要是利用换热设备将烟气携带热量转换成可利用的热量，起到了“节能减排的效果”。
传统的锅炉省煤器（金属材料省煤器），余热未能充分回收利用，导致明显的能源浪费。
氟塑料烟气余热回收系统继承了传统余热回收系统的优点，并进一步开发了该技术女、以使其效率最大化。
在酸露点以下回收热量能最大限度的利用可会好余热，并增大热力输出。
烟气余热用氟塑料换热器（又叫超低温省煤器）是采用美国杜邦和日本大金进口的PFA（氟塑料）材质制造的换热器。
PFA（氟塑料）换热器耐烟气酸露点腐蚀，可回收低温烟气，耐高温（260摄氏度）；管束排布方向和烟道方向平行，烟阻很小；氟塑料光束便面光滑，使用时微有震动，不易积灰，且设有清灰装置，以保证换热器正常运行。
我国烟气余热回收系统利用改造现状近几年来，我国逐步开始接受烟气余热回收的理念，并在已有的电厂及部分新建电厂采用烟气余热回收系统，来提高整厂运行效率1%-1.5%，降低煤耗。
目前中国市场有被称为“低温省煤器”的类似系统，，但由于在抗烟气腐蚀的选择上还处于欧洲90年代初中期水平，使得整个系统不能最大限度的回收烟气余热，且系统使用寿命短，很难形成长期稳定的节能、增效。
换热器只能运行在酸露点以上，因此：对烟气温度在160摄氏度左右的电厂，只能回收160-120摄氏度的烟气热量；对烟气温度在120度左右的电厂，无法回收烟气热量。
且无法解决烟气腐蚀问题，满负荷运行下换热管寿命在2-3奶奶，设备投资回收需2-3年，无投资收益期，没有投资价值。
氟塑料换热器无腐蚀问题，因此：对烟气温度在160度的左右的电厂，可最大回收160-80度的烟气热量；对烟气温度在120 度左右的电厂，可最大回收120-80度的烟气热量。
可有效解决烟气腐蚀问题，无腐蚀。
满载负荷运行下换热管寿命在15年，设备投资回收需3-5年，投资收益大于10年，具备很高的投资收益价值。
换热器的操作规程
换热器的操作规程换热器是一种主要用于传递热能的设备，广泛应用于工业生产、能源领域以及建筑物等多个领域。
为了保证换热器的正常运行和安全性，严格遵守操作规程是非常重要的。
本文将介绍换热器的操作规程，以便提供准确性和全面性的指导。
一、操作前准备1. 检查热媒是否符合使用要求：在操作换热器之前，必须确认热媒的种类和性质是否与换热器的设计要求相符。
若热媒不合适，应及时更换。
2. 检查换热器是否完好：仔细检查换热器的外观，确保没有明显的损伤或渗漏现象。
同时，还应检查管道连接是否紧密，防止发生泄漏事故。
3. 清洁换热器：在操作换热器之前，应先对其进行清洗，确保内部的管道和外表面干净无杂质。
这可以提高换热效率，防止管道堵塞。
二、换热器的启动1. 开启主泵：在启动换热器之前，首先需要开启主泵。
此时，操作人员应仔细观察泵的运行情况，确保其正常工作。
2. 检测压力：在启动换热器之后，需要检测压力是否正常。
若发现异常，应立即停止操作，并检查原因。
3. 调节温度：根据所需的热能输出，调节换热器的温度。
这可以通过控制热媒的流量和温度来实现。
三、运行期间的注意事项1. 监测温度：在换热器运行期间，应定期监测输入和输出温度。
若发现温度异常，应立即采取相应的措施进行调整。
2. 清洗管道：定期清洗换热器内部的管道，以防止污垢的积累。
可以通过冲洗或化学清洗的方式进行，具体方法应根据换热器的种类和使用环境而定。
3. 停机前的准备：在停机之前，应将热媒的流量逐渐降低，确保温度下降到安全范围内。
然后关闭主泵，并及时清洁换热器的管道。
四、应急情况处理1. 管道泄漏：若发生管道泄漏事故，应立即关闭主泵，并采取相应的紧急救护措施。
同时，应及时报告相关人员，以便做出进一步的处理。
2. 温度过高：若换热器温度超过安全范围，应立即关闭主泵，并采取降温措施。
可以通过增加冷却水的流量或停止供热媒来降低温度。
3. 过载状态：若换热器超过其设计负载运行，应及时调整热媒流量或增加换热面积，以确保其正常运行和安全性。
换热器安全技术措施方案
整体解决方案系列换热器安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-30741换热器安全技术措施Heat exchanger safety technical measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定换热的类型，除前面介绍的按换热方法不同分为间壁式换热器、直接接触式换热器、蓄热式换热器3种外。
还可按其他方式进行分类。
一、按换热器的用途分类(1)加热器加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。
(2)预热器预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。
(3)过热器过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。
(4)蒸发器蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化。
(5)再沸器再沸器是蒸馏过程的专用设备，用于加热已冷凝的液体，使之再受热汽化。
(6)冷却器冷却器用于冷却流体，使之达到所需要的温度。
(7)冷凝器冷凝器用于冷凝饱和蒸汽，使之放出潜热而凝结液化。
二、按换热器传热面形状和结构分类(1)管式换热器管式换热器通过管子壁面进行传热，按传热管的结构不同，可分为列管式换热管、套管式换热器、蛇管式换热器和翅片管式换热器等几种。
管式换热器应用最广。
(2)板式换热器板式换热器通过板面进行传热，按传热板的结构形式，可分为平板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和热板式换热器。
(3)特殊形式换热器这类换热器是指根据工艺特殊的要求而设计的具有特殊结构的换热器。
如回转式换热器、热管式换热器等。
三、按换热器所用材料分类(1)金属材料换热器金属材料换热器是由金属材料制成，常用金属材料有碳钢、合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金等。
由于金属材料的热导率较大，故该类换热器的传热效率较高，生产中用到的主要是金属材料换热器。
(2)非金属材料换热器非金属材料换热器由非金属材料制成，常用非金屑材料有石墨、玻璃、塑料以及陶瓷等。
该类换热器主要用于具有腐蚀性的物料由于非金属材料的热导率较小，所以其传热效率较低。
烟气换热器管理制度
烟气换热器管理制度一、总则为了保障烟气换热器的安全运行，延长设备使用寿命，提高换热效率，规范设备管理，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有烟气换热器的管理及维护。
三、换热器管理1、换热器的选择在选择烟气换热器时，应考虑使用环境、换热效率和设备耐腐蚀能力等参数，选择合适的换热器。
2、换热器的安装换热器的安装应由专业技术人员进行，并严格按照换热器安装规范进行验收。
3、换热器的运行（1）严格按照换热器使用说明书进行操作；（2）定期检查换热器运行状态，如发现异常应及时处理；（3）保持换热器周围环境清洁，避免堆积灰尘和杂物。
4、换热器的维护（1）定期进行换热器的清洗和排污；（2）对换热器进行定期的检查，发现问题及时维修；（3）做好烟气换热器的防腐工作，延长设备使用寿命。
5、换热器的报警及处理当换热器发生故障或异常时，应及时报警并进行处理，保证生产安全。
6、换热器的更新根据换热器的实际使用情况，进行定期的更新和改进，提高换热效率，替换损坏或老化的设备。
四、安全保障1、换热器的安全防护（1）对换热器周围进行安全防护，避免人员误操作导致事故；（2）换热器部位设置防护栏杆和标志，保证人员安全。
2、事故应急预案制定换热器事故应急预案，确保在发生紧急情况时，能够迅速、有效地处理。
3、安全培训定期对换热器操作人员进行安全培训，提高人员的安全意识和应急处理能力。
五、责任制度1、设备管理者责任负责对换热器的日常管理和维护工作，确保设备正常运行。
2、操作人员责任严格按照操作规程对换热器进行操作，并及时报告设备异常情况。
3、维护人员责任对设备进行定期维护和检查，保证设备的正常运行。
4、安全管理人员责任负责制定并执行换热器的安全管理制度，及时处理换热器安全隐患。
六、管理流程1、设备台账管理建立烟气换热器设备台账，记录设备的购置、安装、使用情况和维护记录。
2、设备检查记录定期对换热器进行检查，并记录检查内容和结果。
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陕西能源赵石畔煤电有限公司发电部烟气换热器运行技术措施
批准：
复审：
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编制：
2017年12月28日
我厂烟气换热器管束采用氟塑料管，根据氟塑料管特性，运行中重点防止烟气换热管束超温、超压和烟气侧堵塞。
1防止烟气换热器超压。
1.1热媒水循环泵切换采用停泵切换，变频启动的方式运行。
烟冷器出口压力≯0.15MPa。
1.2进行凝结水加热器与二次风暖风器热媒水切换时，待投运设备注水升压，压力与热媒水循环系统压力一致时，先投后退，缓慢操作，保持系统压力稳定。
1.3某一组烟冷器退出时，解列后开启其排气、放水门及安全阀旁路门。
1.4任何情况下控制烟气换热器入口压力＜0.3MPa。
稳压系统维持热媒水循环泵入口压力0.35MPa稳定。
1.5凝结水加热器入口或出口压力（热媒水侧）达0.7MPa，可能凝结水向热媒水泄漏，解列凝结水加热器凝结水侧、热媒水侧；消缺后方可再次投入。
2防止烟气换热器超温。
2.1烟气换热器出口热媒水温度达107℃时高报警，增大凝结水流量或开启烟冷器旁路，控制热媒水温＜107℃。
2.2锅炉运行中某一组烟冷器退出时，解列后开启其排气、放水门及安全阀旁路门，利用烟气蒸干管束存水，保持干烧状态。
2.3夏季因排烟温度高引起热媒水温度升高时，尽快安排锅炉吹灰。
2.4烟气换热器干烧烟温控制＜160℃，烟冷器本体放空气门全开3。
3防止烟气换热器堵塞。
3.1锅炉点火后烟气换热器清洗水泵投入自动，清洗水箱液位≥1800mm。
烟冷器采用定时循环清洗方式，每3h启动一次清洗水泵，清洗一个单元，清洗3min。
3.2清洗水压力0.25～0.3MPa，超出该范围应查找原因，保证清洗效果。
3.3烟气换热器烟气侧差压较同工况下升高20%，调整清洗时间。
4烟气换热器防冻。
4.1烟气换热系统无检修工作时，锅炉停运后热媒水循环系统继续运行，保证循环水温≥20℃。
4.2锅炉停运超过7天以上或烟气换热系统有检修工作时，环境温度＜5℃，烟气换热器在计划停炉前4h停运，开启烟冷器排气、放水门及安全阀旁路门，利用烟气蒸干U型管存水。
4.3烟气换热器管道通过热媒水泵出、入口放水门，排污门放尽存水。