高压煤浆泵检修规程
高压煤浆泵的操作和维护
GEHO TZPM型号高压煤浆泵的操作和维护摘要：简述GEHO TZPM500 与GEHO TZPM250型号高压煤浆泵的共同点和不同点，从操作和维护层面对高压煤浆泵进行着重介绍，典型问题的分析和判断。
关键词：活塞隔膜泵操作维护典型问题高压煤浆泵是水煤浆气化装置的关键设备，用来给气化炉提供一定压力和稳定流量的高浓度水煤浆。
国内应用较多的是荷兰的GEHO 隔膜活塞泵和德国的FELUWA 软管隔膜活塞泵。
在气化装置中（包括已建成投产的二期装置），共使用了四台GEHO隔膜活塞泵，其中TZPM250 型号三台， TZPM500 型号一台。
1 GEHO TZPM型号活塞隔膜泵简介GEHO活塞隔膜泵其TZPM型号是往复式定容排液泵,是为处理含有固体物质流体而设计的,特别适用于含有磨蚀性介质的场合,如煤浆、泥浆和矿泥。
泵送介质流量的改变通过变频电机的转速调节而实现。
泵送含固介质与处于推进液中的运动部件如活塞、缸套相隔离。
橡胶隔膜是隔离部件，中心嵌入有一个扁锥形钢板并在其推进液侧联结有一个带有磁铁的监测杆，正常操作时隔膜中心锥形板区域不与隔膜室前盖和后壁接触,通过位置开关来限制隔膜在正确的区间往复运动。
隔膜室介质侧底部联结吸入阀室和管道，顶部联结排出阀室和管道。
部件如活塞密封环、缸套、活塞杆可被视作无磨损部件。
唯一磨损的部件是吸入和排出阀阀盘，泵隔膜是可更换部件。
2 GEHO TZPM500 与GEHO TZPM250型号高压煤浆泵的比较一期气化装置（φ2.8m/φ2.8m,投煤浆量34.6 m3/h）选用了三台GEHO TZPM250型号高压水煤浆泵，二期气化装置（φ2.8m /φ3.2m,投煤浆量56m3/h）考虑选型的一致性和性能需求选用了一台GEHO TZPM500型号泵。
其性能参数比较如表一。
表一GEHO TZPM500与TZPM250泵均为三缸单作用，变频电机通过减速机驱动120°分布的曲轴带动活塞，改变旋转运动为往复运动，推动隔膜，通过隔膜室容积和压力的变化实现对介质的输送和增压。
高压煤浆泵检修注意事项
Folie Nr. E 2103100-2
Copyright FELUWA Pumpen GmbH - Heinz M. Nägel
Folie Nr. 2103046-3
全机械免维护隔膜行程控制系统
FELUWA软管隔膜活塞泵的液压油自动排气/补 偿系统没有任何复杂的油路、油箱、油泵、励磁 器、电磁阀，PLC等，也不需要提供压缩空气， 更不需要任何专业人员的专门维护和维修。 FELUWA软管隔膜活塞泵的液压油自动排气/补 偿系统始终是在极其洁净的环境下工作，即使是 在软管破裂的情况下，也不会有任何被输送的物 料进到液压腔中，这就使得FELUWA软管隔膜活 塞泵的液压油自动排气/补偿系统的免维护成为 可能，这一点也在许许多多FELUWA泵上得到了 验证。
Copyright FELUWA Pumpen GmbH - Heinz M. Nägel
高压隔膜泵的双阀门结构（选配）
每台高压隔膜泵可配 有双阀门结构. 这种 结构并非是菲鲁瓦泵 的操作所必需的,而是 为用户提供了一种,在 浆料中有过多的杂质 或异物时,仍能使泵在 最高效率下工作的可 能.
No. E 2103100-3-2
这种隔膜泄漏的报警方式，非常灵敏、及时、可靠。
相比之下，传统的隔膜泵隔膜泄漏报警方式就显得 比较迟缓。
传统的隔膜泵是依据连续补油的时间来判断隔膜是 否破裂。当补油系统连续向液压腔内补油时间超过 三分钟时，这时控制系统才会做出隔膜泄漏的判断。 以一台流量为360m3/h的三缸单作用隔膜泵为例。 每分钟流过单个泵头的浆料量是2立方米。也就是 说当有6立方米的浆料流过了有破裂的隔膜的泵腔 后，泵的控制系统才会做出隔膜破裂的判断，此时 已为时已晚。浆料早就通过破裂的隔膜进入到了液 压腔中。
矿浆泵工设备维护保养规程
纸浆泵设备的维护程序
1、定时、定量加注轴承箱，保证设备的正常运转。
2、开泵前，检查地脚螺栓和所有螺栓是否松动、润滑油是否充足、轴封水是否正常、填料磨损和松紧程度、各闸门是否在需要的位置、
检查各管路有无泄漏和堵塞、电位器是否在零位、盘车检查泵内有无
摩擦和阻滞现象、开启冲散水后再开机。
3、始终观察泵的工作状态，泵池液面保持一定位置，不得溢流，
更不得抽空。
4、观察泵的频率电流、如超负荷时，及时翻转泵，找电工处理。
5、倒泵时，按开机顺序进行，应急泵只有在泵正常切换后才能停止。
6、定期检查泵的排放管道是否有泥浆泄漏。
7、如果一次性启动不成功，则必须在反向旋转停止后再次启动电机。
8、长期停泵时，必须卸掉软连接，防止管道沉淀堵塞。
9、及时清理设备及周围卫生，保证做到无油污，无积水，无积矿，环境清洁。
高压煤浆泵运行故障原因分析及处理措施
2019年03月采用企业公众号，对油田工作人员进行安全意识的宣传，还可以通过广播方式，或者通过集中培训的方式。
总之，应该积极采用多种方式，向油田工作人员进行安全生产的大力宣传，在油田工作人员的意识中形成一种态势，这样促使油田工作人员不断地提高安全意识。
3.2有针对性地开展安全培训工作在安全宣传上做到位后，对于一些特殊的工作施工环节，以及施工中最容易忽略的环节，往往这些环节是最容易出现安全问题的地方。
为此，应当组织员工，有针对性地看展安全培训，在培训中然工作人员切记自己的工作施工，必须严格地按照施工要求进行施工，进而确保油田的安全生产。
3.3将安全长效的管理机制落到实处再好的安全管理制度，再好的安全管理措施，如果不将其落到实处，这些好管理制度，好管理措施，都是一句废话。
所以，在油田安全治理中，必须将安全长效的管理机制落到实处。
比如，在油田企业中所出台的有关于安全生产的各方面要求，有必要积极地将油田工作人员组织起来，进行集中地学习，让每一位工作人员熟悉自己的正确的工作操作流程，确保油田工作人员在工作中能够正确地进行操作。
作为安全管理工作人员，为了确保油田工作人员都严格地按照安全施工安全操作的标准，应当对其进行监控，以敦促油田工作人员真正是按照安全生产的要求在施工操作。
毕竟，油田的安全操作规则，人们知道怎么操作，但在实际中由于种种因素的影响，油田工作人员可能不按照安全生产的规则进行操作，这是会发生的事情，为此对工作人员的监控工作也就势在必行。
只有这样，才能够真正将安全生产的要求和措施，真正落到实处。
安全生产毕竟不是一时半会的工作，对于这一项工作，应该形成一个长效机制，处处抓安全生产，时时抓安全生产，只有这样，才能够为油田的生产提供安全保证。
3.4落实安全管理的奖惩机制油田的安全管理，落实是最为关键的地方。
为了促使管理落到实处，其安全管理的奖惩非常重要。
只有用奖惩机制，才能够幼小地敦促安全管理落到实处。
高压煤浆泵
6．1．1减速箱及大小齿轮(1) 各齿轮表面轴颈表面不得存在毛刺、裂纹、断裂等缺陷缺。
f2) 齿轮啮合处工作面上的剥蚀想现象不得超过20％f3) 采用“压铅法”或杠杆式百分表进行检查。
(4) “压铅法“测间隙时，再…对齿宽方向所压铅丝不得超过两处，且按工作转向一次压成。
(5) 百分表测间隙时，表触头应尽量位于节圆处，再一对齿轮在圆周方向不少于四个检查点，且应均匀分布并作永久性记号。
(6) 侧隙的技术要求参见化工部《设备维护检修规程》(通用手册)。
(7)齿轮装配后，啮合必须正确。
(8) 主轴颈、止推轴颈及行星轮轴的圆度、圆柱度为0．02mm。
(9) 两齿轮中心距极限偏差技术要求参见化工部《设备维护检修规程》(通用手册)。
(10)轴瓦和轴承座的配合可选H7／m6，表面粗糙度为1．6，接触面积不低于85％，用压铅法检查瓦背过盈量为0．01-0．02mm。
(1 I)用涂色法检查轴颈与下半轴承表面接触点每平方厘米不少于2到3点，接触角度在正下方60°-90°范围内，且无明显的分界线。
6．1．2曲轴：主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为G7／h6，圆度0．02mm，直线度Φ0．02mm，表面粗糙度为0.8。
主轴颈与曲轴颈平行度为0．03mm。
主轴颈与曲轴颈最大修磨量为直径的0．04。
轴瓦壳与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度为Ra0．8。
轴瓦与轴瓦壳配合尺寸公差为H7／g6，与曲轴颈配合尺寸公差为G7／n6．配合表面粗糙度1．6。
曲轴套与书轴颈配合尺寸公差G7／n6，表面粗糙度为1．6曲轴套内径与外径同轴度为$0.02mm。
6．1．3连杆、十字头(1) 连杆直线度为lmm／m。
·(2) 连杆大、小头孔中心线平行度为0．05mm／m，孔的圆柱度不超过直径尺寸公差的1倍。
（3) 连杆轴向间隙一般为0．30-1mm；非定位轴向间隙为2-5mm。
(4) 十字头瓦与滑道应均匀接触，径向间隙为(0．6—0．8)*0．01d(d为十字头外径，mm)(5) 十字头径部端与滑道垂直度为0．02mm／m。
矿浆泵工设备维护保养规程
矿浆泵工设备维护保养规程前言矿浆泵是煤矿、矿山等行业生产过程中不可缺少的设备，因其经常处于高强度、高负荷运行状态，对设备的维护保养尤为重要，可以有效延长设备寿命，提高生产效率，降低设备故障率。
为了确保矿浆泵设备的正常运行，本文将介绍矿浆泵工设备的维护保养规程。
设备维护保养规程1. 日常保养1.1 每天对矿浆泵设备进行检查，确保电机运转正常，没有异响，水泵各处无明显漏水或渗油现象。
1.2 定期检查刮板和轴承的润滑情况，如有需要，及时加注润滑脂。
1.3 清理矿浆泵进出口，确保其无异物杂质，保证矿浆泵正常通行。
1.4 对变压器、开关柜、电气控制系统等电器设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2. 周期保养2.1 根据设备运行时间，进行月度保养，包括检查水泵齿轮箱、轴承、油封、叶轮等部件的损坏情况，及时更换损坏部件。
2.2 每半年进行大保养，包括更换润滑油、检查水泵轴承、刮板等部件的磨损情况，进行必要的维修和更换。
2.3 每年进行一次全面的设备检查，包括检查泵体、水箱、电机、变压器等设备各处是否缺损，及时更换。
3. 操作规程3.1 运行前，必须进行设备检查，确保设备各处正常无损坏。
3.2 操作时，严格按照使用说明书和操作规程进行操作，不得超负荷使用，避免设备故障。
3.3 停机时，先关闭电源，然后清理设备，保持设备整洁干净。
结语矿浆泵是生产过程中重要的设备之一，如若不加以维护保养，将会影响设备寿命和生产效率，增加企业的生产成本。
因此，严格遵守矿浆泵工设备维护保养规程，加强设备维护保养工作，是确保企业生产顺利进行的必要措施。
P0高压煤浆泵检修方案
P0高压煤浆泵检修方案（大检修）清晨的阳光透过窗户，洒在办公室的角落，我泡了杯咖啡，准备开始今天的工作。
P0高压煤浆泵的大检修方案已经在我心中构思了许久，现在终于要付诸文字了。
一、检修前的准备工作1.我们要成立一个专门的检修小组，由经验丰富的工程师、技术人员和维修工人组成。
确保每个人都能明确自己的职责和任务。
2.要对检修所需的各种工具、备件和材料进行清点，确保数量充足，避免在检修过程中出现短缺现象。
3.在检修前，要对现场进行安全评估，确保在检修过程中不会对人员和设备造成伤害。
二、检修步骤及方法1.我们要对泵体进行检查，观察泵体是否有磨损、裂纹等现象。
如有问题，要及时更换泵体。
2.检查泵轴，看是否有弯曲、磨损等现象。
如有问题，要对泵轴进行校正或更换。
3.然后，我们要检查轴承，看是否有磨损、间隙过大等现象。
如有问题，要及时更换轴承。
4.在检查泵盖时，要观察密封垫是否老化、损坏，如有问题，要及时更换密封垫。
5.检查叶轮，看是否有磨损、裂纹等现象。
如有问题，要及时更换叶轮。
6.检查泵座，看是否有磨损、裂纹等现象。
如有问题，要及时更换泵座。
7.检查进出口阀门，看是否有损坏、泄漏等现象。
如有问题，要及时更换阀门。
8.在检修过程中，要对泵的各个部件进行清洗，确保没有油污、杂质等。
9.检修完成后，要对泵进行试运行，观察泵的运行情况是否正常。
三、检修后的验收工作1.检修完成后，要对泵的各项性能进行测试，确保泵的运行参数达到标准要求。
2.验收小组要对检修过程进行评估，确保检修质量符合要求。
四、检修中的注意事项1.在检修过程中，要注意安全，遵守操作规程，避免发生意外事故。
2.对泵的各个部件要轻拿轻放，避免损坏。
3.在更换部件时，要确保新部件的质量，避免因部件质量问题导致泵的运行不稳定。
4.检修过程中，要确保现场环境整洁，避免油污、杂质等对泵的运行产生影响。
5.检修完成后，要对泵进行试运行，确保泵的运行正常。
思绪如泉涌，我将这些内容一一记录在案。
高压煤浆泵巡检及检修要点
高压煤浆泵巡检及检修要点学习高压煤浆泵巡检及检修要点这么久，今天来说说关键要点。
首先呢，巡检要点。
在巡检的时候呀，我觉得最直观的就是先听声音。
正常运转的高压煤浆泵声音是平稳而且有规律的。
比如说就像咱们家里那台老冰箱似的，一直是那种嗡嗡嗡有节奏的声音。
要是听到有异响，就像是老冰箱突然咯噔一下或者声音变得尖锐了，那肯定是有问题啦。
我理解这可能是内部的部件磨损或者是有异物进入了。
对了还有个要点，看外观，连接的部位有没有漏浆，漏液之类的。
这就好比咱们水管子连接处，如果漏水肯定是密封没做好啊，煤浆泵也是一样的道理。
再有啊，看那些仪表读数，压力啊流量啊等等。
这就像咱们看汽车的仪表盘一样，数据不正常那就有状况了。
我总结啊，巡检的时候多感官并用是没错的，听看摸，这几大件做好了才能更好地发现问题。
接下来讲讲检修要点。
我之前老在一些小地方搞混呢。
首先拆卸的时候得小心那些精密部件，这可不像咱们拆个简单小零件那么容易啊。
像每个螺丝的扭矩都有讲究，不是随便拧紧拧松的。
我理解这是因为如果扭矩不对，要么容易松动导致泄漏，要么就过度使劲把部件弄坏了。
每次拆卸要做好标记和记录，这是很重要的一点！我有一次就没做好，结果装回去的时候研究了好久。
就像咱们玩那种组装玩具，要是不小心打乱了，没点小标记肯定装不回去对吧。
内部零件的检查很关键，我总结就是要细致再细致，比如活塞的磨损呀，止回阀的灵活性啊。
感觉检修这个事儿就是要耐心细致，不然遗漏一个小问题可能整个泵就运转不好。
我知道我现在理解的可能还比较片面，毕竟这高压煤浆泵巡检和检修复杂着呢。
我平时还会看看设备的说明书，那上面有些官方的详细解释。
有时候也会向老师傅请教，他们的实战经验对我们这种新手来说真的是宝藏啊。
大家如果想深入学习的话，可以多参考设备制造厂家的维修手册，那里面很多的标准操作流程和常见问题分析都特别有用的。
在学习这些要点的过程中我也在不断积累经验呢，毕竟这是个复杂的活儿啊。
高压煤浆泵检修维护规程3
目录1 总则 (2)1.1 工艺流程概述 (3)1.2 设备的技术性能参数 (3)1.3 设备结构介绍 (4)2 设备完好标准 (5)2.1 零部件完整齐全 (5)2.2 设备运转正常 (5)2.3 技术资料齐全、准确 (6)2.4 设备环境整洁 (6)3 设备维护 (6)3．1日常维护 (6)3.2 定期维护 (7)3.3 故障处理 (8)3.4 紧急停车 (10)4 检修周期和检修内容 (11)4.1 检修周期 (11)4.2 检修内容 (11)5 检修方法及质量标准 (12)5.1 检修前的准备工作 (12)5.2 泵的检修 (12)6 试车与验收 (18)6.1 试车条件与准备工作 (19)6.2 油系统循环 (19)6.3 水压试验 (19)6.4 验收 (19)7 维护检修安全注意事项 (20)7.1 维护安全注意事项 (20)7.2 检修安全注意事项 (20)1 总则本规程适用于新能能源有限公司60万吨甲醇/年装置的P1303A\B\C高压煤浆泵的维护与检修，但不包括电气、仪表的维护检修。
1.1 工艺流程概述该泵从常压煤浆槽中吸入煤浆，升压至约8MPa，将煤浆送入气化炉。
共三台泵，每台泵与一台气化炉形成一个系列，自成系统，一旦发生故障需停泵检修，对应的气化炉即需停车。
1.2 设备的技术性能参数表1：泵的运行特性表2：GEHO数据表1.3 设备结构介绍高压煤浆泵由德国菲鲁瓦公司制造，适合于输送含有固体颗粒的液体，如淤泥、煤浆和泥浆等，也适合输送某些带腐蚀性或侵蚀性物质的液体。
泵的设计思想如下：被输送的液体并不接触活塞和缸体等部件，而是通过两个橡胶软管隔膜将被输送的液体与洁净的推进液体分隔开。
这样就大大降低了活塞密封环、缸体、活塞、连杆等部件的磨损，延长了泵的使用寿命。
1.3.1 驱动装置：该泵由变频电机驱动，主电机与减速箱安装在一个共用底盘上，电机与减速箱之间由弹性联轴器连接，减速箱与曲轴箱之间由空心轴连接，并带有防护罩。
P1103高压煤浆泵检修方案大检修2
P1103()高压煤浆泵检修方案编制:审核:审定:批准:目录一.检修原因及目的 (3)二.检修组织机构 (3)三.检修前准备工作 (4)四.主要检修内容及程序 (4)1.拆解进出口单向阀： (4)2.拆一次，二次软管。
(5)3.拆下单向阀后，短管检查内部有无渣块，用气体吹通管线。
(5)4.补油盘的检查及清理。
(6)5.出口缓冲管的检修： (7)6.拆卸蓄能器 (7)7.气囊中氮气的加注量及方法： (9)8.推进液的加注及泵单体试车： (9)五.质量验收 (10)六.注意事项 (10)七.环保要求 (11)八.质量控制和验收程序 (11)九.网络进度及劳动力需求计划 (12)一 .检修原因及目的检修原因：例行常规周期检查修复，消除隐患。
检修目的：根据运行周期、煤浆泵备件使用状况对煤浆泵的进出口单向阀进行检查、入口管线进行清洗疏通、出口缓冲罐单向阀检查测量、调整油分配盘推杆热膨胀间隙、对油路进行疏通。
二 .检修组织机构检修由气化、电气、计控车间和维修中心共同配合完成，为保证各检修项目按期、保质、保量的完成，特成立煤浆泵检修领导组织机构，以组织协调各方检修力量，达到文明、安全、高效、节约的检修目的。
组长：副组长：成员：、、、、人员分工：组长：全面负责本次检修的组织与协调工作，负责材料备件的落实，检修方案编制、审核，落实检修前的工艺处理、施工人员的安全教育、各检修项目的验收，检修人员的协调。
副组长：协助组长完成各自具体分管的检修工作，组织协调好相应车间的检修力量，完成好各自的检修项目。
成员：协调各部门完成具体的检修工作，工器具的准备。
根据检修要求完成检修任务，填写检修顺序确认表。
三 .检修前准备工作检修前详细统计设备缺陷，有针对性检修。
提前落实检修备件（具体见检修材料表）及所需工器具，做好动员工作，要求全部人员必须全部全程的不分工种的参加检修，对检修进行技术交底、危险辨识、作业安全事项交底和落实检修人员责任分工。
高压煤浆泵检修规程
高压煤浆泵检修规程一、设备的结构和工作原理高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。
泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。
泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。
电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。
活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。
反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。
活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩，软管内的煤浆通过出口阀被置换出。
泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。
活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。
在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。
1．超压安全阀超压安全阀只是保护泵本身，不是保护整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至运行期间的名义压力。
泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。
配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。
2.泄漏控制液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。
在这种情况下，泵设有自动补偿装置。
在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。
活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。
一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。
出料冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。
3.持续空气排放为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。
高压煤浆泵检修规程
1. 检修周期或内容1.2 检修内容1.2.1 小修a.处理润滑油管路泄漏点。
b.拆检、清洗进出口阀球、阀座、阀座加强圈。
c.处理运行中出现的其它故障。
1.2.2 中修a.包括小修内容；b.更换全部软管隔膜、平隔膜；c.更换或检查泵出口软管空气槽软管，视情况补充出口压力空气槽囊式储能器N2；d.视情况检查活塞及各部位密封环，损坏时更换；e.清洗更换所有的空气过滤器芯子；f.检查齿轮的磨损程度；g.检查动力端各润滑油路是否畅通。
g.进出、口阀门泄漏检测装置，软管隔膜、平隔膜泄漏检测装置进行校验；1.2.3 大修a.包括中修内容；b.减速箱拆检、清洗；轴承视情况更换；齿轮啮合检查，齿侧隙、顶隙检查调整。
c.动力端曲轴轴承检查更换；行程齿轮配对啮合检查，测量调整齿侧隙、顶隙。
2.1 检修前的准备工作a.放油时必须用容器收集，要保持检修现场的清洁干燥。
2.2 泵的检修检修专用工具a.活塞螺母套筒扳手b.超压阀套筒扳手c.液压缸和活塞拉出器d.控制装置的组装工具e.控制装置拉出器f.泵盖拉出螺栓g.充气工具h.缸盖吊装工具2.3泵的拆／装检修：2.3.1中修2.3.1.1拆除进出口阀门，检查阀门的磨损情况；2.3.1.2打开缸盖；2.3.1.3更换软管隔膜、平隔膜；2.3.1.3拆下出口软管隔膜式压力空气槽；2.3.1.4充填驱动液a.充填时，拆下固定软管在法兰上端的法兰；b.用水充填软管；c从侧面轻轻地挤压该软管，用驱动液充填软管和软管式高压空气槽外壳之间的液压室，先填充16L防冻液，再向液压式内充填水。
d.接着拧松缓冲器底部的螺丝，使软管下面的弯头区通气。
e.传驱动液从此孔口泄漏时，拧紧通气螺钉并且充填软管周围驱动区直到溢出。
f这时将法兰放回原位，并且按列在零件表上的扭矩拧紧。
2.3.2大修建议在制造商授权的专业人员的指导下或制造商技术服务人员的指导下进行。
3.试车与验收3.1 试车条件与准备工作i.机、电、仪的检修工作全部完成，检修质量得到确认。
水煤浆高压煤浆泵检修规程
A/B#煤浆给料泵检修技术规程1、总则本规程只适用于德国ZGL200/200-2K170-4SM460HD煤浆泵的维护和检修1.1设备的主要用途在新型气化炉运行过程中，本泵将制备合格的煤浆送至气化炉工艺喷嘴。
1.2主要结构简述通过电机带动输出轴、变速齿轮和曲轴，从而带动活塞杆、隔膜、软管，完成泵的吸、排。
1.3主要技术性能泵送介质：水煤浆（61±1％）泵送能力：15-45.6m3/h转速：58r/min排出压力：7.2MPa吸入压力：0.1 MPa电机功率：200KW电机转速：1485rpm2、设备完好标准2.1零部件2.1.1主机和辅机零部件完整，质量符合要求。
2.1.2仪器、仪表齐全准确、灵敏，不超期使用。
2.1.3安全阀、连锁报警装置完好、准确、齐全。
2.2设备性能2.2.1泵的排液量达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2各缸的压力润滑泵出口压力符合操作指标。
2.2.3设备运行无异常震动或响声。
2.2.4机身地脚螺栓、活门盖及隔膜压盖螺栓无松动现象。
2.2.5基础无裂缝。
2.2.6润滑油驱动液系统畅通，油质符合要求。
2.3技术资料2.3.1技术资料准确齐全。
资料包括：a.安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明书，设备调试记录；b.设备履历卡片；c.设备结构及易损件图样；d.历年设备缺陷以及事故情况记录；e.设备检修试验于技术鉴定记录；f.设备评级记录；g.设备润滑记录。
2.3.2操作规程齐全2.4设备及环境2.4.1设备密封点泄漏率达到0.4‰以下。
2.4.2设备动密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的动密封检验标准。
2.4.3设备防腐完整及周围环境清洁。
3.设备的维护3.1日常维护3.1.1按操作规程控制各项技术指标。
3.1.2安规定路线、内容、时间巡回检查。
3.1.3严格执行设备润滑管理制度。
3.1.4保持设备清洁，及时消除缺陷和泄漏。
3.1.5冬季停用的备用泵，应放尽设备中的冷却水。
高压煤浆泵说明书.
四、P1301高压煤浆泵一、结构说明:1.动力端:①机座是焊接件,焊后做消应处理,后盖和检修孔都有密封垫,以防润滑油溅出又防尘土侵入。
②动力由主动轴上的小人字齿轮传递到曲轴上大人字齿轮,该对人字齿轮均用合金钢制造,并经热处理有良好的耐磨性.③主动轴的轴承采用向心圆柱滚子轴承,在运行中主动轴在轴向上是浮动的,使主动轴上的小人字齿轮与曲轴上的大人字齿轮得到最佳的对中。
④曲轴是铸钢,经热处理,两端由双列向心球面滚子轴承支撑。
⑤连杆是合金钢铸件,经热处理,大头端、小头端均采用向心圆柱滚子轴承。
2.动力端润滑①曲轴上人字齿轮由油池内的油飞溅润滑。
②主动轴、曲轴的轴承和十字头均采用压力润滑。
润滑油管路中有过滤精度为100µm的出口滤油器。
3.液力端隔膜将液力端分割为推进液部分和料浆部分。
推进液部分由推进液接触的零件组成,包括隔膜室、缸套、活塞缸、活塞等。
料浆部分由与料浆接触的零件组成,包括进液管汇、进液阀、隔膜室盖、排液阀、排液阀汇、出口稳压器等。
3.1推进液部分活塞缸的活塞和缸套①活塞上有两组密封圈,一组用来密封推进液,另一组用来防止空气及冲洗液漏入,在两组密封圈之间有导向环,由它支承活塞和活塞杆的重量。
缸套内孔是淬硬的,所以即使有料浆渗入推进液也不致立即损坏缸套。
②活塞的冲洗为了保证活塞良好的工作条件,在活塞背部不断有润滑油冲洗,冲洗油由油泵供,油来自推进液油箱并返回推进液油箱。
③隔膜行程控制系统隔膜和探测杆装配在一起,探测杆上有磁性原件。
当推进液有过多或过少时,隔膜位置将超过它的正常界限,磁性原件到达引发前(或后触发器的位置,触发器发出讯号,通过程控箱的作用,使电磁换向阀换向,卸去关闭二位二通阀(补油阀或排油阀的空气压力,造成补油阀或排油阀打开一个预先设定的时间,达到补油或排油的目的。
补充推进液是在活塞的吸入行程时通过补油阀补入的,为了防止在活塞的排出行程时推进液被排出,在缸体和补油阀之间装有止逆阀。
检修规程--高压料浆泵.
P1103高压料浆泵维护检修规程1 概述1．1工艺流程概述本设备是将来自大煤浆储槽内的煤浆进行加压至4.8Mp左右，通过高压煤浆管线，将合格的煤浆送至气化炉烧嘴，并通过与气化炉内的压差形成雾状煤尘，进行合成气化反应，生产加工合格的合成气。
1．3本设备的主要结构本设备由电机带动减速器再带动曲柄连杆机构、往复运动的活塞和提供容积变化压送料浆的内外软管、构成化工流程泵，并与连锁系统、油泵组成往复活塞式软管隔膜泵机组。
2 设备完好标准2．1零部件完整齐全，质量符合要求2．2设备安装符合技术要求，各项指标达到技术要求。
2．2.1设备附件齐全，并符合安装技术要求.2．2.2设备本体无缺陷，安装符合要求2．3设备运行正常，性能良好，能达到铭牌出力。
2．3.1设备运行无异声，无不良振动。
2．3.2设备进出口压力，流量均符合设计要求。
2．3.3设备各压力表及连锁装置均完好，能起到观察保护作用。
2．3.4润滑系统和冷却系统工作正常，油路畅通.2．4设备技术资料。
2．4.1 FELUWA使用说明书。
2．4.2 FELUWA双软管泵技术培训资料。
2．5 设备及环境。
2．5.1 设备空间干净，整洁，无腐蚀性粉尘及气体。
2．5.2 设备操作环境温度为0℃—40℃，环境温度过低，则会降低煤浆流动性。
3 设备维护。
3．1日常维护3.1.1 每班定时巡检，无流量，压力不正常波动。
3.1.2每班定时检查各油路，油泵压力，液压缸有无不良乳化变质现象，并定期更换润滑油。
3.1.3 每班定时检查进出口缓冲罐工作情况，管线有无不良振动。
3.2 定期检查。
3.2.1 每周定期检查进出口止逆阀螺栓松动，紧固情况。
3.2.2 每周定期检查出口缓冲罐工作压力情况，各工作腔防冻液排放检查情况。
3.3常见故障及处理方法3.43.4.1 计划停车时，先打开煤浆循环管线，用冲洗水对泵头工作腔及管线进行冲洗10—15分钟，然后关闭马达，对管线泄压排放。
3.4.2 根据油品使用情况，如出现悬浮物或沉淀物，则应排放介质后，在泵运转过程中用清洗液对泵清洗，停止泵时，关闭马达，关闭出口阀，然后关闭入口阀.。
高压泵检修规程
高压水泵维护检修规程二零一零年5 月目录1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准4、高压泵的检修5、试车6、常见故障处理7、安全注意事项8、交工验收资料1、主题内容与使用范围本规程规定了高压泵的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于化工厂DFJC200-170×13高压泵的维护和检修。
机组主要技术参数见表1表12、检修周期和检修内容2.1检修周期：表22.2检修内容2.2.1小修：2.2.1.1检查、紧固各连接螺栓（包括地脚螺栓）。
2.2.1.2检查冷却水、风、油等管路连接是否可靠、畅通。
2.2.1.3检查、清理油过滤器滤芯。
2.2.1.4检查、清洗水过滤器滤芯。
2.2.1.5检查油箱油位，及时添加润滑油。
2.2.1.6 抽取检查分析润滑油样，根据情况是否彻底更换。
2.2.1.7电机与高压泵对中复查。
2.2.2中修：2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.2拆卸配管（检查清理）。
2.2.2.3拆卸、检查、清洗高压泵止推轴承、径向轴承（轴瓦）；2.2.2.4拆检清洗机械密封、平衡盘与平衡套；2.2.2.5检查、调整上下轴瓦间隙、推力轴承间隙及转子的轴向窜量；2.2.2.6拆卸、检查、清洗油泵、油过滤器、油冷却器、水过滤器和水冷却器等，更换机械密封和油、水过滤器滤芯及其它密封件。
2.2.2.7检查、清理润滑油箱，更换润滑油。
2.2.2.8检查、清洗供排液、供排水、油管线。
2.2.2.9检查、清洗各阀门。
2.2.2.10电机与高压泵联轴器对中找正；2.2.3大修2.2.3.1包括前面小修、中修的内容；2.2.3.10轴跳动量或叶轮和轴装配后跳动量检测，超差就更换；2.2.3.11 平衡套端面跳动检测，超差就更换；2.2.3.12检查推力瓦、径向轴瓦是否有脱皮掉块、机械密封密封面是否完好，清洗更换；2.2.3.13各种测量及控制仪表的校正，整定。
GEHO隔膜泵检修方法
GEHO隔膜泵检修方法摘要：荷兰GEHO隔膜泵是煤化工水煤浆气化装置中的重要设备。
本文从更换泵体轴承、连杆轴承以及滑轨等检修方面进行指导，确保检修工序的正确性和控制参数的准确性，保证设备检修的成功率。
关键词：GEHO隔膜泵安装轴承游隙前言：延长石油榆林煤化公司是一家采用煤气化工艺生产甲醇和醋酸的国有企业。
其中龙头气化装置水煤浆加压输送设备选用荷兰GEHO隔膜泵（高压煤浆泵），型号为TZPM250，压力10.5MPa，流量79.4m³/h，功率246KW。
该泵是一台三缸曲轴驱动活塞隔膜泵，主要由动力端、水力端、驱动装置和电气控制系统组成。
由于泵送的物料通过隔膜与清洁的推进液隔离，保证物料与运动部件如活塞,活塞杆或活塞缸等无接触，广泛用于处理各种污泥、料浆等，特别是磨蚀侵蚀性物料的加压输送。
公司共有两台高压煤浆泵，其中一台备用，该泵采购单价约600万元。
泵隔膜、进出口阀座以及活塞环等易损件更换检修由公司维修车间负责，泵体曲轴轴承、连杆大小头轴承及滑轨等部件大修更换因国外技术保密不具备检修条件。
一、检修准备１、首先根据设备故障原因及目标达成制定设备检修方案，包括组织架构、检修项目、质量措施、进度计划及安全措施等。
其次根据检修方案认真组织实施，并做好过程验收把关。
２、备品备件的准备。
首先分析故障原因，判断设备零部件损坏程度，列出需要更换的备品备件名细。
然后到库房盘点所需材料存储情况、良好状态，对于缺少的备件应及时申报计划，待所有备件到齐后方可开始检修。
３、检修工装的准备。
检修工装和专用工具主要分四部分：一是曲轴和连杆整体部件的放置和安装平台，此工装加工制作缺点是无具体尺寸，需要自行测绘部件尺寸确定，好处是设备随机资料有工装外形图，且尺寸精度要求不高；二是连杆大头轴承拆装的专用工具，我公司是根据国外厂家自带的专用工具测绘加工而成；三是曲轴两端轴承紧定套、退卸套的加工，此工装联系专业轴承厂家根据轴承型号尺寸即可加工；四是曲轴两端轴承月牙形木枕，根据轴承座尺寸加工即可，尺寸要求不高。
高压水泵检修规程
1总则本规程规定了卧式多级离心泵的检修周期和内容、检修过程、试车与验收、维护与故障处理等。
1.1适用范围本规程适用高压给水泵P-78012A/B、高压锅炉给水泵104J/JA。
其它多级离心泵可参照执行，如A-GA5204A/S贫甲醇泵。
1.2主要技术性能设备主要技术性能见表1,表2。
表1设备主要参数表2 A-GA5204A/S贫甲醇泵参数2检查周期及检修内容2.1检修周期（见表3）表3检修周期2.2检修内容2.2.1小修内容检修机械密封；检查径向轴瓦；检查止推轴承；检查连轴节及连接螺栓，调整联轴节同轴度.2.2.2大修内容包括小修内容；解体检查叶轮、导叶、隔板、平衡盘的磨损情况；检查轴的跳动值，必要时更换新轴；检查叶轮口环的间隙。
3设备维护3.1日常维护检查泵的振动、声音及机械密封的泄漏情况；检查泵出入口压力是否稳定；流量是否稳定；检查轴承的油位、温度；检查电机的振动情况；检查泵出口返回线泄露情况；检查油路泄露情况；检查密封腔温度，温度过高及时处理；检查备用泵备用状态，备用泵每天手动盘车1次3.2常见故障及处理方法泵常见故障及采取的处理措施见表4表4常见故障及处理方法4检修过程4.1拆卸4.1.1 准备工作关闭入口、出口阀；保证驱动装置处于停止状态；排空泵中的输送介质和润滑油；拆下联轴器护罩、分离两个联轴节；拆下所有的仪表和辅助管路。
1.1.2驱动端轴承部件的拆卸取下轴承盖；拆出轴瓦上板部分，将轴抬高一些，沿圆周方向取出轴瓦下半部分；取出轴承箱。
1.1.3非驱动端轴承的拆卸取下轴承体端盖；拆卸轴承体端盖上的扇形块；取下轴承体上半部分；拆卸轴承螺母，拆卸时轻轻敲击轴承螺母，待螺母松懈后将其拧下拆卸止推盘；拆卸扇形块支座，同时拆下扇块支座上的扇形快；拆出轴瓦上板部分，将轴抬高一些，沿圆周方向取出轴瓦下半部分；拆下轴承体下部分。
1.1.4机械密封的拆卸P-78012A/B和104J/JA的机械密封结构是不同，前者是非集装式机封，而后者是集装式机封，两者的拆卸过程是不一样的。
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高压煤浆泵检修规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT高压煤浆泵检修规程一、设备的结构和工作原理高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。
泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。
泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。
电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。
活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。
反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。
活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩，软管内的煤浆通过出口阀被置换出。
泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。
活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。
在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。
1．超压安全阀超压安全阀只是保护泵本身，不是保护整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至运行期间的名义压力。
泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。
配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。
2.泄漏控制液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。
在这种情况下，泵设有自动补偿装置。
在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。
活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。
一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。
出料冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。
3.持续空气排放为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。
液压油从油槽通过泄漏补偿阀自动返回液压腔。
通过液压油经控制通道由排出腔流入油槽，使得任何在吸入冲程从液压油中释放出来的气泡都被排到油槽中。
4.脉冲缓冲器脉冲缓冲器直接安装在泵进出口吸排液阀上，确保了在阀门和出口管内的最佳脉冲效果，每一个泵头都装有特殊的软管型脉冲缓冲器。
5.内置式空气压缩机内置式空气压缩机完成两个重要任务。
第一、它承担着向软管式压力空气槽充满和补充泄漏的任务，这种缓冲平滑了压力脉动、提供了几乎一致的的压力输出。
第二、在短时间内工作过程中不可避免产生的压力峰值被脉冲缓冲器中的空气缓冲平衡掉，这对泵的持久耐力、部件的长寿命和泵的安全性有利。
6.软管隔膜泄漏监测系统活塞和隔膜之间的液压油连续的有电容式探测器（带高压电导探头）检测，一旦隔膜泄漏（水油混合），探测器会自动发出信号。
泵软管和隔膜整体由探测器检测，一旦软管泄漏探测器将发出一个讯号。
7．阀门泄漏监测系统每个出口阀都装有泄漏监测装置，它始终检测阀门的操作，若阀门泄漏，检测装置马上发出讯号。
（每个泵头进口处的进口阀门的其中一个上装有感应器）8.软管式空气槽软管式压力空气槽可用作液体脉冲缓冲器。
和蓄能器的操作方式一样，软管式压力空气槽仅仅局限在预先设定的压力范围内。
为达到最优的脉冲效果，囊式储能器预先设定80%工作压力。
9.副线流量调节单元副线流量调节单元在最低压力为3bar的工况下作偶尔的在线流量调整。
它连接液压腔和油箱，一个装有刻度尺的节流阀安装在连接管线上。
软管隔膜活塞泵通过置换一定体积的液压油推动隔膜驱动液压缩软管形成了实际的泵输送过程。
经过副线调节阀油从活塞和隔膜之间的液压腔道导出，因此，隔膜和软管的运动实际减少了，结果排出流量相应减少。
10.泵的冷却和加热泵的盖子装备有1到2个水的进口和出口接口，泵的盖子和冷却盘管用来当作换热器。
底部连接水的进口，上部是出口。
二、泵的润滑三、设备完好标准1.零部件完整齐全，质量符合要求机器零部件的材料、几何尺寸、加工精度等符合设计图纸要求；驱动轴、曲轴、齿轮、轴承、十字头、滑道、活塞、缸体、隔膜、进出口阀球、阀座等主要备件没有影响运行的热何缺陷，各部间间隙和保安系统设定值符合设计要求和检修质量标准；两联轴器、减速器、行程齿轮减速箱、齿轮箱（带油电加热器）、软管式压力空气槽和带有充氮气的气囊式储能器（进口2个、出口四个）、润滑油泵等无缺陷运行正常；机器的仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置齐全、完整、指示准确，动作灵敏可靠；机器的基础、基座稳固，各部位联接螺栓符合技术要求，阀门、管件、支架安装合理，无异常振动；油加热、冷却系统完整有效，符合要求；2.设备运转正常，性能良好，能达到铭牌出力。
设备出力达到设计能力，可以满足生产需要；机器的性能良好，运转平稳，进、出口阀门打开与回座声均匀轻巧，无杂音，振动不大；润滑良好，油温及油质符合技术要求，执行“五定”“三过滤”制度；各轴封、管路接头等静密封均达到无泄漏标准。
3.技术资料齐全设备的设计、制造、检验、安装等技术文件、档案资料齐全准确；设备的运行记录、检修记录、缺陷处理记录等齐全准确；设备的运行操作规程、维护检修规程齐全；设备总图和主要零部件、易损件的图纸齐全。
4.设备环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
四、设备的维护1.定期检查设备缺陷和故障，发现缺陷立即通知设备负责人；2.管理和维护包括保持软管隔膜活塞泵的清洁；控制电动机的功率；检查电动机、齿轮箱和泵的温度，同时检查油箱液压油的温度；检查电动机、齿轮箱和泵的声音是否异常；使泵的盖子、吸入和输出管线保持紧固；定期检查壳体和管线的螺栓；压力计和温度计指示控制；监督油位的变化；检查液压油的颜色变化；注意评估一些故障指示；使泵盖玻璃视镜颜色不变色（保持透明。
3.内置式空气压缩机的维护定期检查气缸头部和压缩空气管线的温度，如果工作温度下降，应查明原因。
使泵和设备系统断开；关闭主电源，断开泵和设备的电源，确保不会再次启动；泵和设备彻底泄压；清洗空气过滤器或更换过滤器；拧松气缸头，打开内置式压缩机。
清洗阀座和密封，如果需要更换密封环；检查压力空气前的止回阀是否堵塞、是否工作正常，若需要更换；遵守阀门流向；如果需要，检查压缩机管线的紧固、阻塞、密封或清洗状况。
4.行程齿轮箱和Steimel齿轮泵的维护行程齿轮箱的维护启动前请检查油位或加注齿轮油；加注润滑油的数量、润滑油的等级参见下表运转时油位必须达到玻璃视镜中部；况：过热（正常最高90℃）、噪音、油位及箱体漏油情况；齿轮泵的维护最终压力高于工作压力的20～30%；泵上的温度传感器检测和保护泵以避免驱动电机不启动。
轴向、径向偏差不超过，联轴器装配式加热不超过100℃。
5.隔膜和软管间的驱动液驱动液的检查和更换a.检查和可能补充驱动液，上部阀盖和中部排放法兰必须完全拆除。
B．为了各泵头充满驱动液，移动活塞位置确保隔膜紧贴在控制盘上。
首先，泵的软管内充满液直至溢流；然后拿着泵的软管离开安装位置压到一边，以便软管周围充满驱动液和没有剩余空气。
c.首先，软管内充满液体是很关键的，否则泵的软管将被隔膜和软管间的驱动液压瘪。
假如由于把软管拉到一边软管内的液体可能跑出，重新加注至溢流。
重新加注驱动液A．重新加注驱动液，拆卸上部阀盖，中间排放法兰和排放阀，然后将软管内和软管周围腔体内充满驱动液。
B．现在必须强制充满压力液。
C．压力液充满后，拧紧排放阀，然后慢慢从前死点往后死点移动活塞，确保没有空气吸入和隔膜恰当地贴在隔膜的支承圆盘上。
D．如果缺失，在驱动液腔补充液体至溢流。
通过活塞的往复运动检查液位是否稳定在软管的上部边缘，如果需要，重新加注。
E．加注驱动液的数量见下表：6.隔膜和活塞间液压系统加注压力油腔灌注前，首先驱动液已加满驱动液。
移动活塞到相应位置（通过拆去检查孔盖检查活塞杆的位置）a．泵头1=活塞A前死点位置。
确保压力液腔没有空气。
拧紧泄露阀，慢慢移动活塞到后死点，防止空气吸入。
b.泵头2=移动活塞A到后死点位置。
过程如上述。
c.泵头3=移动活塞B到前死点位置。
过程如上述。
d.泵头4=移动活塞B到后死点位置。
过程如上述。
e.加注压力液的数量和型号见表五、维护、检修安全技术总则：确保设备的操作有受到良好培训和教育的员工来承担。
1.电器安全设施根据DIN(德国的标准化学会)、VDE（德国电气工程师协会）规定，只有技能熟练的员工才能承担电器设备维护工作。
对VDE、EVU(环境技术开发有限公司)说明必须警惕，不允许把控制盘安装在危险的空间。
工作前设置过电流跳闸和电机保护开关额定电流。
控制盘包括一个有恰当记号的隔离开关，设备检修工作前，隔离开关必须置于“0”位和通过挂锁关闭。
这个开关与整个装置供电线分离。
确保维护和检修期间的安全。
现场隔离开关在泵检修前必须置于“O”位和挂锁关闭。
现场隔离开关只是确保设这台泵断电。
2.机械安全设施启动设备工作前检查所有机械保护设施工作是否正常，特别是V型皮带防护罩。
再者要关闭泵体和活塞缸中间部分的观察盖。
启动泵泵长期备用在第一次使用前，压力液可能降低至视镜中部以下位置。
如果这样，设置液压腔压力大约4bar压缩液压油回油箱。
泵运转一会儿后，压力液平衡到正常液位。
第一次启动操作前应检查以下问题：a.是否安装了安全设施和安全设施能否正常工作；b.吸入和输出管是否已设置连锁；c.输送物料阀是否安装；d.电动机旋转方向是否正确;e.驱动液是否已经充满；f.是否吸入阀和输送管线阀已打开，是否冲洗水阀已关闭；型带是否已张紧；h.泵是否已用水经过静态泄漏实验；i.齿轮箱的油位是否达到玻璃视镜的中部；闭合开关，泵运行检查是否开始输送物料和无泄漏。
大约半小时以后，检查油箱的玻璃视镜油位是否在中部。
随着活塞的行程，有规律的升降液位是无关紧要的。
停泵如果需要和取决泵送的液体，例如出现终止供料或坚硬的沉淀物，泵应该冲洗干净。
当停泵时，关闭主电机开关，然后关闭出口阀，最后关闭进口阀。
使泵和设备断电，预防重新启动。
把装置和泵内压力完全泄净。
3.其他注意事项只有关闭电源的情况下才能维护和检修设备，控制柜隔离开关和现场隔离开关要设置到“O”位和挂锁。
为确保设备无故障运行，设备必须定期维护。
所有零部件必须和确定的技术要求相符，要绝对是制造厂的产品，否则质量保证将终止。
优先清洗选用水、蒸汽或相似物质清洗设备，所有敞开部位不允许进水、蒸汽或清洗剂。
由于操作和安全原因，敞开部位必须适当的密封或盖上盖子，特别注意电动机、配电盘、测量和高压电导探头、空气过滤器。
如果需要移去安全设施，一旦工作完成应尽快回复。