车间领退料管理规定
车间退料标准操作规程
车间退料标准操作规程1目的建立车间退料的工作程序，使退料行为规范化、标准化。
2范围车间退回物料。
3责任生产技术部、质量管理部、中药饮片车间、仓库。
4内容4.1退料原则：生产车间所退物料必须经质量管理部QA确认无污染、无混淆、数量准确、下次生产可继续使用。
已印有批号的包装材料不准退料。
4.2退料程序：4.2.1 生产结束后，进行结料时，车间班长根据批生产记录核对剩余物料名称、规格、数量、批号（进厂编号），并将结余物料报仓管员。
4.2.2 QA到现场核查，具体项目如下4.2.2.1尚未开包的物料是否完整，封口是否严密，数量、批号（进厂编号）与批生产记录所示是否相符。
4.2.2.2已开封的零散包装的物料，其开封、取料、结料是否在与生产空气洁净度级别要求相适应的洁净条件内操作，数量、批号（进厂编号）是否与批生产记录所示相符。
4.2.2.3如对申请退料的物料之质量产生怀疑，则应填写物料请检单进行检验。
4.2.2.4如对申请退料的物料之数量产生怀疑，则复称并查对批生产记录，查找原因。
4.2.3退料4.2.3.1车间班长清点退料，复原包装，严密封口，贴上标签。
标签上注明产品名称、批号（进厂编号）、退料量，并注明日期，送回仓库。
编码：SW06-01-003 车间退料标准操作规程第2页共2页4.2.3.2仓管员依据车间开出的退料单，核对退料物料上的退料标签，确认无误后双方签名。
4.2.3.3 退料入库，贴上“退料”标志，放置于该批物料货物前部，码齐，确保下次发料时，优先发放。
4.2.3.4 退库物料记录入帐。
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公司领料退料规范制度范本
公司领料退料规范制度一、目的为规范公司领料退料工作，确保物料管理的高效、准确、有序，避免因领料退料不当而造成公司损失，特制定本规范制度。
本规范制度适用于公司所有物料的领用和退料工作。
二、责任分配1. 仓储部：负责物料的发放和回收工作，对领料退料过程进行监督和管理。
2. 生产使用部门：设置专人负责领料退料工作，根据生产计划和实际进度提前向仓储部门领取或退回物料。
三、领料规定1. 领料时间：生产使用部门的领料员应根据生产计划和实际进度，提前1至2天向仓储部门领取物料。
避免过早领料造成生产现场堆积，过晚领料影响生产进度。
2. 领料限额：生产部门根据产品用料明细表和生产经验，会同仓储部门编制领料限额及损耗标准，每次领料时应认真审核。
3. 填写领料单：领料单应清楚填写领用部门、使用项目、名称、规格、型号、数量等信息。
领料表必须依据审批权限经过部门主管、主管副总签字审批。
所填写的领用物料应符合仓储部的仓储计划。
进口物料与国产物料分开填写。
四、退料规定1. 退料类型：主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后的合格余料退料。
2. 整理标识：生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料，应经过整理并张贴物料标识。
不合格物料应注明不良原因（如来料不良或制程不良）、供应商名称等内容，并签名；合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容，并签名。
3. 检验审核：退料物料需经品质部IQC检验。
检验完毕后，对不合格的物料张贴不合格标签，合格的物料张贴合格标签，并在生产退料单附上检验报告。
经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。
五、领料退料流程1. 生产部门物料缺乏时，由专门的领料人员填写领料单。
2. 领料单经部门主管核定并签字，特殊物料需有主管副总签字审批。
3. 领料人员持已审批的领料单到仓库领取物料。
4. 仓储部人员核对领料单的签章和内容，确认无误后发放物料，并备好相关记录。
5. 退料时，生产部门将退料物料整理后交给仓储部，并填写退料单。
工厂仓库领料管理规章制度
工厂仓库领料管理规章制度第一章总则第一条为规范工厂仓库领料管理，提高工作效率，保障产品质量，特制定本规章制度。
第二条工厂仓库领料管理规章制度适用于所有企业仓库管理人员，凡涉及仓库领料管理的操作都必须严格执行本规章制度。
第三条仓库领料管理的核心原则是严格按照要求办事，确保领料过程合法合规、规范有序。
第二章仓库领料管理流程第四条工厂仓库领料管理分为以下几个步骤：领料申请、审核、发料、验收、入账等。
第五条领料人员在领料前必须向仓库管理员提交领料申请，明确领料物品、数量、用途等信息。
第六条仓库管理员收到领料申请后，核对领料物品的库存情况，审核领料申请是否合理，如有疑问应及时与领料人员沟通。
第七条审核通过后，仓库管理员根据领料申请，准备领料物品，并签发领料单。
第八条领料人员凭领料单到指定的库位领取物品，注意携带好个人防护装备，避免发生意外。
第九条领料人员在领料过程中，应按照领料单的内容逐一核对物品数量，确保数量无误。
第十条领料完成后，领料人员应及时将领料单交回给仓库管理员，领取完的物品放置在指定位置。
第十一条仓库管理员对领料完成的物品进行验收，与领料单进行比对，确认无误后进行入账。
第十二条领料管理流程中如有问题或异常情况，应及时上报主管领导进行处理。
第三章仓库领料管理要点第十三条仓库领料管理要点主要包括：明确领料事由和用途、控制领料数量、规范领料手续等。
第十四条领料申请人员必须明确领料事由和用途，不能私自领料，必须经过审核批准。
第十五条仓库管理员在发料前，要仔细核对库存数量，确保领料数量与实际库存数量一致。
第十六条领料人员在领料过程中，要认真核对领料物品的数量，如有发现异常情况要及时报告。
第十七条领料人员在领料过程中，要注意遵守仓库管理规定，保持仓库整洁，不得私自调换物品位置。
第十八条领料人员在领料完成后，要及时将领料单交回给仓库管理员，确保物品领取流程完整。
第十九条仓库管理员在验收物品时，要仔细核对物品数量，如有问题要及时处理，确保仓库账目准确。
车间领退料管理规定
车间领/退料管理规定（修订后）1.目的为了规范和明确车间领/退料行为，建立一个标准的车间物料领用、结存、退库管理规程，并使之规范化、程序化，减少因退料造成的损失和浪费,保证物料流转的有序性。
特制订此管理规定2.适用范围本规定适用于车间领/退料全过程控制。
3.责任3.1生产负责在规定的时间内领/退料3.2仓库负责在规定的时间内收/发料3.3品质部IPQC负责退料部分的质量确认，并以首件检验方式确认上线物料的质量状况，并以此判定是否批量生产。
4.内容4.1.领料4.1.1车间领料人员根据生产计划单及BOM填写第二天上线装配的“领料申请单”交仓库备货。
4.1.2仓管员根据车间“领料申请”备料。
放在指定的物料架上；4.1.3车间领料人员拉走前必须核对仓管员发放的物料，确认数量、质量、品名、规格型号及标识标志等。
4.1.4核对无误后将物料转移至车间物料暂放区，按品种、规格、批号分别堆放，脱去外包装后的物料，领料人员需换贴上物料标签，存放区保持清洁、干燥、不受污染。
4.1.5以上领料时间拟定于PM15：00-15:30完成，退/补料时间拟定于AM10:00-10:30，特殊情况特殊处理。
4.1.6使用：产线作业时必须自检，确认无误后才能投入生产。
如因为没有进行自检而导致错用物料，产线负50%的责任。
仓库负50%的责任（发错料），如其它必须借助仪器设备确认的，产线不负责任。
4.1.7结料：车间每个产品的每个批次生产结束后，都必须进行物料平衡。
4.2退库4.2.1不良品退库4.2.2装配车间生产批装配完成后或更换品种前，由车间领料人员和线长对装配线上的不良物料进行清理，以免发生混料现象。
清理时应分批次、分类别进行归类和标识，并存放在指定区域，标识上应注明物料名称、规格、数量、日期、批次号等内容。
4．2.3车间领料人员或线长视存放区不良品的数量多少，每月至少一次将收集的不良品进行退库处理。
退库前，领料员应填写【退料单】，退料必须注明不良项目及原因，通知品质部IPQC对退库的不良进行确认，并粘贴不良红色标签，注明不良原因，签名以示负责。
生产车间退补料管理制度
一、目的为了规范生产车间退补料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有退补料活动。
三、退补料管理原则1. 退补料活动应遵循“及时、准确、节约、合理”的原则。
2. 退补料活动应确保产品质量，不得影响生产进度。
3. 退补料活动应严格控制成本，降低损耗。
四、退补料流程1. 退料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成不合格，需退料的，由操作员填写《退料申请单》。
（2）《退料申请单》经组长审核后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《退料申请单》及退料物品送至仓库进行退料。
2. 补料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成短缺，需补料的，由操作员填写《补料申请单》。
（2）操作员将《补料申请单》报组长审核，组长审核通过后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《补料申请单》及所需补料物品送至仓库进行补料。
3. 退补料审核（1）仓库管理人员对退补料申请单进行审核，确认退补料物品与申请单相符。
（2）仓库管理人员对退补料物品进行验收，确保质量合格。
4. 退补料入库（1）仓库管理人员将退补料物品进行入库，并做好记录。
（2）入库后，仓库管理人员将《退料申请单》及《补料申请单》返回给操作员。
五、退补料责任1. 操作员负责填写退补料申请单，确保信息准确。
2. 组长负责审核退补料申请单，确保退补料活动合理。
3. 生产主管负责审批退补料申请单，确保退补料活动符合公司规定。
4. 仓库管理人员负责退补料物品的验收和入库，确保质量合格。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，由公司另行规定。
工厂物料领取规章制度最新
工厂物料领取规章制度最新一、总则为规范工厂物料领取行为，保障工厂生产秩序，特制定本规章制度。
二、领取权限1. 工厂员工可根据各自岗位需求向物料管理员申请领取物料。
2. 物料管理员负责统一管理工厂各类物料，并对领取权限进行控制和审核。
3. 物料管理员和部门负责人有权根据实际需要对员工的物料领取申请进行调整。
三、领取流程1. 员工向物料管理员提出领取申请，并填写领取单。
2. 物料管理员审核领取申请，确认物料库存充足后，发放领取单给员工。
3. 员工凭领取单至指定库房领取物料。
4. 领取完成后，员工需在领取单上签字确认，并及时归还空包装箱或其他辅助物料。
四、领取规定1. 员工领取物料时应凭有效证件及领取单，确保身份准确。
2. 不得私自领取未经审批的物料，一经发现将追究责任。
3. 对于易损耗、贵重物料，员工需要签订使用责任书，并按规定返回物料卡。
4. 物料使用完毕后，员工要及时清点并核实物料库存，并报告给物料管理员进行更新。
五、保管与管理1. 物料管理员负责对工厂内各类物料进行统一管理和保管，并定期盘点库存。
2. 物料库房应保持整洁、干燥，防潮、防尘，严禁乱堆积物料。
3. 物料管理员需建立完善的物料档案管理系统，包括物料名称、规格、型号、供应商等信息。
4. 物料管理员要做好员工使用物料的记录和追踪，确保物料使用过程可追溯。
六、违规处罚1. 对违反领取规定的员工，将视情节轻重给予批评教育、警告、罚款等处罚。
2. 严重损坏、私自倒卖物料的员工，将追究法律责任，并须赔偿损失。
3. 对于频繁违规的员工，将列入个人信用档案，对工作评定产生影响。
七、附则1. 本规章制度自颁布之日起生效，如有调整修改，须由工厂经营管理部门审批后执行。
2. 工厂员工均应遵守本规章制度，如有违反将受到相应的处罚。
3. 物料管理员应定期对本规章制度进行培训和宣传，确保员工理解与遵守。
以上便是工厂物料领取规章制度的内容，希望全体员工认真遵守，共同维护工厂的正常运转秩序。
生产部DIP车间领退料管理规范
4.2.6当遇到物料特急，走正常流程来不及时，可先采取借料的方式进行，由于物料员填写借料单，经部门副经理审核后、PMC经理审核确认后，从仓库先借取，借取后一个工作日之内归还。
4.2.7物料员每天都需与生产线拉长确认物料的状况，对此要求物料员每天至生产线签到，物料组长跟进。
4.2领料的及时性：
4.2.1 PMC下发生产投料单至DIP车间生产文员处，生产文员做好签收后在电脑内记录生产投料单的下
发时间、工单号、产品名称、产品规格以后日后查询。
4.2.2生产文员收到PMC下发的生产投料单后，将投料单下发至物料组，物料组收到生产投料单后，根据
PMC的周计划提前将物料备至DIP车间，其中电子料、散热片、需前加工的物料提前二天备好至车间，磁芯物料、包材、线材、外壳、，贴片板类的按一天用量提前一天备至车间。
4.2.3物料员备完成后，须及时整理此工单的欠料状况，对欠料状况发邮件通知PMC，PMC收到邮件后30分钟内要回复交期，如对当天生产有影响的定单，PMC应及时调整日计划。
4.2.4物料组长及物料员除按周计划备料报欠料外，更重要的是按PMC的日计划确认第二天生产的产品的物料是否到齐，并领入车间，保证第二天的生产顺利进行。
4.3.2清尾物料的处理：
4.3.2.1产线少料：产线生产完一个定单后，记录此定单的料补给生产线。
4.3.2.2清尾少量材料不良：生产线将不良品给到物料员并注明不良原因，物料员收到后，开出退料单，
经部门副经理审核后，给到IQC\PMC签名审核后退仓，将良品补回给产线。
4.3退（补）料的及时性
4.3.1批量材料不良退（补）料：当产线出现批量材料良时，生产拉长将此批次的物料隔离，并通知IQC
车间领料管理的规章制度
车间领料管理的规章制度一、总则为规范车间领料管理工作，提高材料使用效率，减少浪费，保障生产任务的顺利完成，特制订本规章制度。
二、领料管理机构1.指挥部：负责全面领导车间领料管理工作，制定规章制度，确保生产任务的完成。
2.材料科：负责具体的领料管理工作，包括材料的采购、仓库管理、领料发放等工作。
3.生产班组：负责领取和使用领料，确保生产任务按时完成。
三、领料管理流程1.申领：生产班组根据生产计划填写领料单，提交给材料科。
2.审核：材料科对领料单进行审核，判断材料是否符合生产要求并是否有库存。
3.领料：经审核通过后，材料科根据领料单领取相应的材料，并记录在领料登记簿上。
4.发放：材料科将领取的材料交给生产班组，班组负责材料的存放和使用。
5.使用：生产班组根据生产需要使用领取的材料，确保材料的准确使用和有效利用。
6.结算：生产完成后，班组填写领料单上的实际用量，提交给材料科进行结算。
四、领料管理制度1.领料单的填写：领料单应包括材料名称、规格、数量、用途等内容，填写准确清晰。
2.领料审核：材料科在接到领料单后应及时审核，确保材料的准确性和有效性。
3.领料发放：材料科应按照领料单的要求领取相应的材料，并及时发放给生产班组。
4.材料使用：生产班组应按照需求使用领料，严格控制材料的使用量，减少浪费。
5.库存管理：材料科要做好库存管理工作，确保库存充足，及时补充不足的材料。
6.定期盘点：车间领料管理机构应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
7.领料记录：材料科要做好领料记录工作，确保领料单、领料登记簿等记录完整、清晰。
五、保密制度车间领料涉及生产任务和材料的使用情况，必须严格保密，不得泄露给外部人员。
六、违规处理对于违反领料管理规章制度的行为，将按照公司规定进行相应处理，严肃处理。
七、附则1.本规章制度自颁布之日起执行，对以前的领料管理工作不受影响。
2.对本规章制度的解释权归车间领料管理机构所有。
以上为车间领料管理的规章制度，希望广大员工遵守，确保生产任务的顺利完成。
车间领退料管理制度
第一章总则第一条为了加强车间领退料管理，规范领退料流程，确保生产物资的合理使用，提高物资利用率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产、管理、技术人员及涉及领退料业务的员工。
第三条本制度依据国家相关法律法规、企业内部管理制度及本车间实际情况制定。
第二章领料管理第四条领料范围1. 生产线所需的原材料、辅助材料、备品备件等；2. 生产过程中所需的工具、设备、量具等；3. 其他生产、管理、技术人员所需的物资。
第五条领料申请1. 领料人根据生产需求填写《领料申请单》，经部门负责人审批后提交至仓库；2. 仓库管理员审核《领料申请单》，确保领料项目符合生产需求；3. 仓库管理员根据《领料申请单》发放物资。
第六条领料流程1. 领料人凭《领料申请单》至仓库领取物资；2. 仓库管理员核对领料人身份，发放物资；3. 领料人签字确认，仓库管理员登记《领料记录簿》。
第七条领料注意事项1. 领料人应严格按照生产需求领料，不得超领、多领；2. 领料人应爱护物资，不得损坏、浪费；3. 仓库管理员应定期检查库存，确保物资充足。
第三章退料管理第八条退料范围1. 生产过程中产生的废料、残次品；2. 不符合质量要求的物资；3. 因生产调整、停工等原因不再需要的物资。
第九条退料流程1. 退料人填写《退料申请单》，经部门负责人审批后提交至仓库；2. 仓库管理员审核《退料申请单》，确认退料物资；3. 仓库管理员回收退料物资，并登记《退料记录簿》。
第十条退料注意事项1. 退料人应确保退料物资的真实性、准确性；2. 退料人应爱护退料物资，不得损坏；3. 仓库管理员应定期检查退料物资，确保物资完好。
第四章责任与奖惩第十一条领退料责任人1. 领料人：负责领料申请、领料、退料等工作；2. 仓库管理员：负责审核领退料申请、发放物资、回收退料物资等工作；3. 部门负责人：负责审批领退料申请、监督领退料工作。
第十二条奖惩措施1. 对遵守本制度、认真负责的员工给予表扬和奖励；2. 对违反本制度、造成物资浪费、损坏的员工给予批评和处罚。
车间领料管理制度及流程
一、目的为了规范车间领料行为，确保生产顺利进行，提高物资利用率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间、仓库及相关部门的领料行为。
三、管理制度1. 领料申请（1）生产部门根据生产计划，提前填写《领料申请单》，并经部门负责人审批。
（2）仓库根据《领料申请单》准备所需物资。
2. 领料审批（1）生产部门负责人对《领料申请单》进行审批，审批通过后交由仓库办理领料手续。
（2）仓库管理人员根据《领料申请单》核实物资数量、规格、型号等信息，确认无误后签字。
3. 领料手续（1）生产部门人员凭《领料申请单》和审批意见到仓库领取物资。
（2）仓库管理人员核实领料人身份，确认领料信息无误后，办理领料手续。
4. 领料登记（1）仓库管理人员在《领料登记簿》上登记领料信息，包括领料日期、领料人、物资名称、规格、型号、数量等。
（2）领料人签字确认领料信息无误。
5. 物资管理（1）领料人负责对领到的物资进行妥善保管，确保物资质量。
（2）仓库管理人员定期检查物资存储情况，确保物资安全。
6. 领料退回（1）生产部门因生产调整等原因需退回物资时，填写《物资退回单》。
（2）仓库管理人员根据《物资退回单》办理退料手续，并登记在《领料登记簿》上。
四、流程1. 生产部门填写《领料申请单》，经部门负责人审批后交由仓库。
2. 仓库根据《领料申请单》准备物资。
3. 生产部门人员凭《领料申请单》和审批意见到仓库领取物资。
4. 仓库管理人员办理领料手续，登记《领料登记簿》。
5. 生产部门人员对领到的物资进行妥善保管。
6. 仓库管理人员定期检查物资存储情况。
五、监督与考核1. 仓库对领料情况进行定期检查，确保领料制度得到有效执行。
2. 生产部门对领料行为进行监督，发现违规行为及时上报。
3. 对违反本制度的行为，依据公司相关规定进行处理。
六、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
小公司车间领料管理制度
小公司车间领料管理制度第一章总则为了加强对车间领料管理工作的规范和监督，提高物料利用率和生产效率，特制定本制度。
第二章领料范围1.领料范围包括生产所需原材料、辅助材料、零配件以及其他必要物料。
2.领料需经车间主管或负责人审核确认。
3.领料必须按照实际生产需求量进行，严禁擅自领料。
第三章领料流程1.领料需经过领料单的填写，包括物料名称、规格型号、数量、领料人员、领料日期等信息。
2.领料员根据领料单到指定的库房领取物料，并在领料单上签字确认。
3.领料员交回领料单，并由仓库管理员核对物料及数量，如有差错应及时更正。
4.领料单需要在领料后及时归档保存，便于日后查询。
第四章领料标准1.领料时应严格按照实际生产需求量领取，不得多领或少领。
2.领料应注意物料的质量和使用寿命，严禁使用过期或损坏的物料。
3.领料员在领料时要认真核对物料名称、规格型号及数量，确保无误。
第五章领料监督1.车间主管有权对领料过程进行监督和检查，确保领料工作符合规定。
2.如有领料问题或异议，应及时向主管汇报并协商解决。
3.定期对领料工作进行检查，发现问题要及时纠正。
第六章物料管理1.车间应定期对库房内的物料进行清点和整理，确保物料存放有序。
2.库房管理员要做好物料的分类和标识工作，确保物料易于辨认和取用。
3.车间应及时更新物料清单和库存信息，确保领料时能准确查找物料。
第七章失效物料处理1.发现物料过期、损坏或不合格时，应及时通知相关部门处理。
2.对于有过期问题的物料，应及时清理处理，严禁继续使用。
3.保留有问题的物料样本以便日后追溯。
第八章记录与归档1.对于每次领料，应做好领料单的填写和存档工作。
2.对于领料单和相关文件要按照规定的时间要求进行归档保存。
3.建立健全的档案管理制度，确保文件的完整性和长期保存。
第九章处罚规定1.对于违反领料规定的行为，应按照公司相关规定进行处理。
2.对于严重影响生产的领料问题，应追究相关人员的责任。
第十章审查与修改1.领料制度需定期进行评估和审查，及时根据实际情况进行修订和完善。
车间退料管理制度
车间退料管理制度一、目的为了规范车间内退料的管理流程，保证车间的生产秩序和物料的准确性，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于车间内所有退料操作，包括但不限于原材料、半成品、成品等物料的退还及处理。
三、管理原则1. 严格遵守公司规定的相关标准和流程，确保退料操作的准确性和及时性。
2. 严格按照物料管理制度，做好库存管理，在退料时确保物料的来源和数量正确。
3. 严格执行责任人的审批制度，以确保审批过程的严谨和合规性。
4. 按照公司规定的流程和标准进行退料处理，保证物料的正常出库及处理程序。
四、管理流程1. 退料申请（1）员工在需要退料时，需填写《车间退料申请单》，注明退料物料的种类、数量及原因。
（2）申请单需由责任人签字审批后方可进行下一步操作。
2. 物料审批（1）责任人收到退料申请单后，需核对退料物料的种类、数量及原因，审核申请单是否符合规定。
（2）责任人审批无误后，签字确认，方可进行下一步操作。
3. 物料出库（1）责任人将审批通过的申请单交给仓库管理员，仓库管理员按照申请单将物料从库存中取出并进行记录。
（2）仓库管理员将物料交给申请人，申请人需签字确认物料的种类、数量已接收。
4. 物料处理（1）申请人对退料物料进行相关处理，包括清点、分类、标记等。
（2）对于需要报废的物料，需填写《物料报废申请单》，经过相关检验和审批后方可报废处理。
五、注意事项1. 退料数量需与申请单上所写数量一致，不得擅自增减。
2. 退料物料需经过相关清点、检验等程序，确保物料的完整性及质量。
3. 对于特殊物料的退料，如易腐蚀、易燃等，需进行特殊处理并标明其属性。
4. 物料的报废需经过严格审批程序，避免造成不必要的浪费和损失。
六、违规处理对于违反本管理制度的行为，将按照公司规定予以处理，包括但不限于责任人的批评、申请人的警告、甚至停职或解聘等。
七、补充条款1. 本管理制度自发布之日起正式执行，如有不符合处需要修改的地方，应当及时进行修订。
关于车间领料规定
仓库领料规定细则一、目的为规范公司物料领用、发放流程，使原材料领发管理有章可循、各部门衔接有条不紊，从而更加有效的管理、使用、节约原材料，特制定本规定。
二、范围各相关生产部门到仓储部领料、退料、更换等业务，都按本规定执行。
（另有规定的特殊情况除外）三、权责单位1、仓储部负责本办法的制定、修改、废止的草拟工作。
2、总经理或其授权人负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
四、物料领用规定正常生产领料：1、生产技术组编制各种产品对应的《BOM表》（产品物料明细设置表），《BOM表》必须详细写明物料编码、名称、规格/型号、单批用量等信息；2、生产领料员根据生产装置所对应的《BOM表》，确定该批产品生产需领用的原材料明细，并在《领料单》中标注相应明细。
领料单必须标注生产计划单编号、生产产品或项目名称、生产数量、所领原材料编码及数量、领料员名称、领料日期等。
3、生产部门管理人员或部门指定的审核员负责对本《领料单》确认，确保领料单内容的准确性；仓管员须认真核对物料发放指令(发料单)、发料单是否一致，如有不相符应及时反馈相关人员确认后方可发料。
4、仓库管理员根据生产部门填写的《领料单》及时进行配料，并将配好的物料放置配料区域，不可将不同领料单的物料混装，避免混淆；每发完一种物料后必须在《领料单》的实发数量栏中填写实际发料数量及核对所发物料是否准确；整张领料单配料完成后应及时通知生产领料员收料，生产领料员必须对所收物料进行清点核对，检查是否有发错或少发的现象，双方确认后由仓管员及时对《领料单》进行审核。
五、领料流程注意事项1、所有领料行为必须经部门领导审核后（原料由夏经理审核、包材由喻主任审核），由指定班长领料人员持单到仓储部领用所需物料。
3、物料计划《领料单》上核定的原材料数量领用完毕后，不论什么原因需追加原材料时，需再领料单标记并经审核后方可领料。
六、退库1、生产部门如遇生产变更造成的多余物料，由生产部班长在《领料单》注明数量，仓管员根据《领料单》上的物料类型、型号、数量审核，完成退库手续。
车间领料部门的良品退料控制程序,布料仓库退料管理制度
布料仓库退料管理制度1.目的为了进一步明确退料管理责任，使仓库作业规范化、制度化，保证帐实一致，利于财务成本的稳定及核算，特修订本制度。
2 .适用范围适用于车间领料部门的良品退料控制。
3 .定义面料仓库在发货过程中，根据公司生产流程，存在着超发情形，超发的面料必须退回仓库或生产部门对超发的面料再次领料。
4 .职责规定了超发面料所涉及部门的责任及权利，以保证超发的面料使用合理，有据可查。
5规定5.1 车间退料5.1.1 面料仓库的发货一直存在超发情形，数据处理上，定额部分由面料仓库ERP信息员按照【生产领料单】的请领数量进行提交，超发部分以【调拨移库单】形式将数据转移到相应的ERP 货位，如：”缝制裁剪车间”，“夏S”，“雪S”等。
5.1.2 生产部门退料时，应将余料进行整理、归类、标识齐全。
由裁剪或外发统计员开具【调拨移库单】经主管审批后进行退料处理。
若退料数量或重量大于【调拨移库单】转移的数据，超出部分由裁剪或外发统计员开具【生产领料单-余料退库】按对应的订单进行退料。
若退料数量或重量小于【调拨移库单】转移的数据，差额由裁剪或外发统计员开具【生产领料单-补料领料】按对应的订单进行补料，不能跨月。
5.2 退料标准：5.2.1 包装完整，有具体的物料名称、门幅、克重、颜色、后处理、退料数量；退料时面料与单据要求一致，有物必有单，单据在退料时同步交给楼层保管员。
5.2.2 退料外包装信息不全、与内物不符的退还至领料部门；符合标准的，保管员在2个工作日之内完成退料后的物料归类、整理。
5.2.3 退料期限：厂内（裁剪车间）裁剪，订单结束后当天退料；厂外（雪S,夏S）裁剪，订单结束后一周内退料；所有裁剪结束的订单，不可以跨月退料。
退料完成后，对应保管员第一时间把实收单据交至ERP信息员处，由ERP信息员录入ERP系统。
5.2.4 面料仓库每月28日提供各裁剪点货位上的物料状况，与之完成核对工作。
各裁剪点，对于当天完成的订单，面料耗用情况以日报表形式发给面料仓库。
退料管理办法
退料管理办法
第一章：前言
本标准规定了合格品与不合格品（含自制件、外协外购件）的退料程序，明确职责及检查考核办法。
本标准适用于公司内所有退料程序。
第二章：职责
第一条：退料单位：负责按要求将需退物料分类、包装，建立和打印相关退料单据，并对单据信息的准确性、规范性负责。
第二条：质量部：负责对各单位的退料或报废物料作最终审核评定并判定责任单位及处理意见；负责复核不合格品的性能故障。
第三条：技术部：负责复核因技术更改、实验等原因造成的报废。
第四条：物流部：负责核对接收各单位的合格物料、不合格物料及报废退料；负责反馈和监督供应商在规定期限内及时办理退货手续。
第五条：采购部：负责通知并协调供应商及时退出其所属呆滞合格品或不合格品。
负责对供应商提出审核判定质疑的，组织相关单位协商，最终给出处理决定。
第六条：财务部：负责对供应商不合格品及附带损失的扣款、结算事宜。
第三章：合格品退料
第一条：单据准备：因生产计划变更或技术更改而暂不使用的合格外购物料，由车间退料员根据物料信息在建立并打印《合格品退料单》，交质量部当班巡检员对退料单和实物信息进行审核并填写处理意见。
第二条：实物准备：所退合格外购物料需按物料编码按类别区分放置在规定容器里，必须粘贴填有完整准确信息的合格品退料标识以便质量部和物流部审核验收，之后放置在车间。
生产备料退料操作规程
生产备料退料操作规程1. 引言本文档旨在规范生产备料退料操作流程，确保生产过程中的备料退料活动高效、准确、安全。
该操作规程适用于公司生产车间的备料退料操作。
2. 定义•备料：准备工作中所需的原材料、器具、工装等。
•退料：从生产环节中将未使用或不需要的原材料退回到库存。
•退料单：记录退料信息的文档，以便进行退料追溯。
3. 操作流程3.1 提交退料申请1.生产操作员在发现需要退料时，填写退料申请单。
退料申请单应包括以下信息：–退料日期–退料原因–退料数量–退料物料代码或名称–退料人员签名2.操作员提交退料申请单给生产主管或仓库管理员进行审核。
3.2 审核退料申请1.生产主管或仓库管理员收到退料申请单后，核对申请单上的信息是否完整、准确。
2.根据退料原因和数量，审核退料申请单的合理性。
3.批准退料申请并签署退料申请单，或拒绝退料申请并注明理由。
3.3 执行退料操作1.生产主管或仓库管理员根据批准的退料申请单，进行实际的退料操作。
2.根据物料代码或名称，从相应的储存位置或库房中取出退料物料。
3.检查退料物料的数量和质量是否与退料申请单一致。
4.将退料物料的数量记录在退料申请单上。
3.4 处理退料1.生产主管或仓库管理员将退料物料放置在指定的退料区域。
2.更新库存系统中的退料物料数量。
3.5 归档退料申请单1.完成退料操作后，退料申请单由仓库管理员归档。
2.归档的退料申请单应包括退料日期、退料原因、退料数量、退料物料代码或名称、批准人签名、退料人员签名等信息。
4. 注意事项1.在退料操作过程中，应注意妥善保管和处理物料，确保不受损坏或污染。
2.在审核退料申请时，应审慎判断退料的合理性，避免不必要的损失或浪费。
3.退料操作应严格按照退料申请单的要求进行，确保退料信息的准确性和一致性。
4.退料申请单的归档应做到按时、按顺序、按要求进行，以便后续追溯和审核。
以上为生产备料退料操作规程，所有相关人员在进行备料退料操作时，应按照本规程执行，确保生产活动的顺利进行和材料管理的有效控制。
公司车间领材料管理制度
工程办公室制度上墙一、工作纪律1. 全体员工必须严格遵守工作时间，按时上下班，不迟到、早退。
2. 上班期间，员工应全身心投入工作，不得擅自离岗、串岗。
3. 保持工作环境整洁有序，不得在办公区域内大声喧哗、吸烟或进行其他影响他人工作的行为。
4. 保护公司财产，节约使用办公用品和设备，严禁浪费。
二、安全生产1. 严格执行安全生产规定，穿戴好个人防护装备。
2. 熟悉并遵守操作规程，不违章作业。
3. 发现安全隐患及时上报，积极参与安全隐患排查和整改。
4. 定期参加安全生产培训，提高安全意识和自我保护能力。
三、质量管理1. 坚持质量第一的原则，严格执行国家和行业标准。
2. 对工程项目实施全过程质量控制，确保工程质量符合要求。
3. 及时记录和报告质量问题，不隐瞒、不放过每一个细节。
4. 定期组织质量检查和质量分析会议，不断提升质量管理水平。
四、进度管理1. 根据项目计划，合理安排工作任务，确保工程进度。
2. 定期检查工程进度，及时调整工作计划，确保按期完成。
3. 加强与相关部门的沟通协调，解决影响进度的问题。
4. 对于紧急任务，要迅速响应，合理分配资源，确保按时完成。
五、信息报告1. 建立和完善信息报告制度，确保信息的准确性和时效性。
2. 定期向上级汇报工作进展、存在问题及解决方案。
3. 对于重大事项和突发事件，应立即报告，不得延误。
4. 加强文档管理，确保资料的完整性和可追溯性。
六、团队协作1. 倡导团队合作精神，相互尊重，共同进步。
2. 加强部门间的沟通与协作，形成合力，提高工作效率。
3. 鼓励创新思维，支持合理化建议，共同推动项目发展。
4. 定期组织团队建设活动，增强团队凝聚力和战斗力。
七、违规处理1. 对于违反办公室制度的员工，根据情节轻重，给予相应的处罚。
2. 对于严重违反规定或造成严重后果的行为，将依法依规进行处理。
3. 建立违规行为记录档案，作为员工考核和奖惩的依据。
4. 鼓励员工相互监督，共同维护良好的工作环境。
车间生产退料单
车间生产退料单引言概述：车间生产退料单是指在生产过程中，由于各种原因导致生产线上的原材料或者半成品无法继续使用，需要退回仓库或者供应商的一种单据。
它在生产管理中起到了重要的作用，能够匡助企业实现物料的合理利用和成本的控制。
本文将从五个方面详细介绍车间生产退料单的相关内容。
一、退料原因1.1 产品质量问题：生产过程中发现产品存在质量问题，需要退回原材料或者半成品进行返工或者报废。
1.2 生产计划变更：由于市场需求或者其他因素的变化，生产计划需要调整，导致部份原材料或者半成品无法继续使用。
1.3 工艺改进：为了提高产品质量或者生产效率，需要更换某些原材料或者半成品。
二、退料流程2.1 申请退料：车间生产人员根据实际情况填写退料申请单，包括退料原因、退料数量、退料物料信息等，并提交给相关部门审核。
2.2 审核退料：相关部门对退料申请进行审核，核实申请的合理性和准确性，确保退料符合公司的规定和政策。
2.3 执行退料：审核通过后，车间生产人员将退料申请单交给仓库管理员或者供应商，由其负责退回原材料或者半成品，并及时更新库存信息。
三、退料单管理3.1 编制退料单：退料单需要包括退料单号、退料日期、退料物料信息、退料数量、退料原因等内容，以便于后续的跟踪和查询。
3.2 退料单审批：退料单需要经过相关部门的审批，确保退料的合理性和准确性，避免滥用退料制度或者误操作。
3.3 退料单记录：退料单需要及时记录和归档，以备后续的查询和分析，为企业的决策提供参考依据。
四、退料效益4.1 节约成本：通过及时退料，避免了原材料或者半成品的浪费，降低了生产成本。
4.2 提高效率：退料单的管理能够提高生产线上的物料管理效率，减少生产线的停机时间，提高生产效率。
4.3 优化库存：通过退料，及时清理过剩的原材料或者半成品，优化了库存结构，减少了库存周转周期。
五、退料单的注意事项5.1 准确记录：在填写退料单时，要准确记录退料的物料信息、数量和原因，确保信息的真实性和准确性。
车间领件的规章制度
车间领件的规章制度第一章总则第一条为了规范车间领件工作，保证生产运营的顺利进行，特制定本规章制度。
第二条车间领件必须严格按照本规定执行，任何人员不得擅自违反规定。
第三条车间领件工作由车间主管负责管理，由具体执行人员负责具体操作。
第四条车间领件人员必须服从领件指挥，不得有逃避、拒绝行动的情况。
第五条车间领件人员必须保持车间整洁，注意个人卫生，不得随意乱扔垃圾。
第六条车间领件人员必须严格按照领件清单领取物品，不得多领或少领。
第七条车间领件人员必须保管好领取的物品，如有遗失或损坏需及时上报。
第八条车间领件人员必须定期进行物品清点，确保物品账目数目一致。
第九条车间领件人员必须爱护车间设备，不得私自调换、损坏设备。
第十条对于违反领件规定的人员，将按照公司相关规定予以处罚。
第二章车间领件流程第十一条车间领件由车间主管根据生产计划制定领件计划并指派具体执行人员。
第十二条具体执行人员按照领件计划准备领件清单，并进行核对确认。
第十三条车间主管审核领件清单，并签字确认后，由具体执行人员去仓库领取物品。
第十四条具体执行人员领取物品后，按照清单上的数量进行验收核对。
第十五条领取物品后，需将清单交回车间主管进行最终审核，并签字确认。
第十六条领件流程结束后，车间主管将相应的物品交付生产使用。
第三章车间领件注意事项第十七条领取物品时，必须仔细核对清单上的物品种类和数量，确保准确无误。
第十八条领取物品后，需及时通知仓库进行库存更新，以保持物品信息的准确性。
第十九条使用物品时，需按照规定的用途和方式进行使用，不得私自改变用途。
第二十条使用完毕的物品需及时清点归还，确保物品账目数目一致。
第二十一条使用过程中发现物品损坏或遗失，需立即上报车间主管，协助核实处理。
第二十二条对于重要物品或易损件，需进行特殊保管，确保安全使用。
第二十三条定期进行车间检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
第四章车间领件绩效考核第二十四条定期对车间领件工作进行绩效考核，评选出优秀员工。
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车间领/退料管理规定（修订后）
1.目的
为了规范和明确车间领/退料行为，建立一个标准的车间物料领用、结存、退库管理规程，并使之规范化、程序化，减少因退料造成的损失和浪费,保证物料流转的有序性。
特制订此管理规定
2.适用范围
本规定适用于车间领/退料全过程控制。
3.责任
3.1生产负责在规定的时间内领/退料
3.2仓库负责在规定的时间内收/发料
3.3品质部IPQC负责退料部分的质量确认，并以首件检验方式确认上线物料的质量状况，并以此判定是
否批量生产。
4.内容
4.1.领料
4.1.1车间领料人员根据生产计划单及BOM填写第二天上线装配的“领料申请单”交仓库备货。
4.1.2仓管员根据车间“领料申请”备料。
放在指定的物料架上；
4.1.3车间领料人员拉走前必须核对仓管员发放的物料，确认数量、质量、品名、规格型号及标识标志等。
4.1.4核对无误后将物料转移至车间物料暂放区，按品种、规格、批号分别堆放，脱去外包装后的物料，领料人员需换贴上物料标签，存放区保持清洁、干燥、不受污染。
4.1.5以上领料时间拟定于PM15：00-15:30完成，退/补料时间拟定于AM10:00-10:30，特殊情况特殊处理。
4.1.6使用：产线作业时必须自检，确认无误后才能投入生产。
如因为没有进行自检而导致错用物料，产线负50%的责任。
仓库负50%的责任（发错料），如其它必须借助仪器设备确认的，产线不负责任。
4.1.7结料：车间每个产品的每个批次生产结束后，都必须进行物料平衡。
4.2退库
4.2.1不良品退库
4.2.2装配车间生产批装配完成后或更换品种前，由车间领料人员和线长对装配线上的不良物料进行清理，以免发生混料现象。
清理时应分批次、分类别进行归类和标识，并存放在指定区域，标识上应注明物料名称、规格、数量、日期、批次号等内容。
4．2.3车间领料人员或线长视存放区不良品的数量多少，每月至少一次将收集的不良品进行退库处理。
退库前，领料员应填写【退料单】，退料必须注明不良项目及原因，通知品质部IPQC对退库的不良进行确认，并粘贴不良红色标签，注明不良原因，签名以示负责。
4.2.4仓管员凭确认有效的【退料单】办理入库手续，具体按《仓库管理规定》执行。
4.2.5因产品返工返修而拆卸、分解的不良物料需退库时，按上述流程处理。
所有退库的不良物料必须拆至物料领用时的状态，否则仓库不得予以接收。
4.3生产余料的退库
4.3.1车间结存的余料，由车间与生产计划进行核对，若计划数尚未完成，转入备料区备用，若计划已完成且本月不再生产该品种产品时，将余料整理、归类、标识，开具【退料单】注明生产结余，经车间主管审批后进行退料处理。
4.3.2.连续生产的产品，该批生产结束，物料平衡无异常后，剩余物料可结存到下一批次使用，不必退料。
不连续生产的产品，生产结束后需退料。
4.3.3仓管员接到【退料单】后，确认退料符合要求且在【退料单】上签收，则车间退料工作完成，仓管员在一个工作日内将退料归位。
4.4领错料或用料变更的换料/退料
4.4.1领料人员领料后发现所领错时，须立即通知IPQC及仓库现场确认，凭已领物料和有效单据到仓库办理交换手续，若已部分使用，则车间要将未使用的物料重新归类、清点、标识，连同【退料单】一同退回仓库。
使用部分需另外处理，如返工/重工等。
4.4.2已使用部分退料前，退料物料需IPQC人员复核检查，确认是否损坏，损坏的按报废品退，没有损坏的按良品退。
4.5报废物料退库
报废物料经车间整理后标识清楚，经IPQC确认签名退回仓库，仓库按报废品存放。
4.6来料入库时间规定
4.6.1为保证来料不因检验不及时耽误仓库如期发放生产使用物料，现规定当天PM14:00前（含PM14:00）来料当天必须检验入库，当天PM14:00后来料必须在第二天完成入库；入库时间为每天PM15:00-PM16:00；
4.6.2因无采购订单、供方提供的资料不全、数量误差、产品质量存在问题或其他影响IQC检验判定的产品，不纳入检验不及时范围。
4.6.3特殊情况特殊对待，先沟通处理，在沟通不畅的情况下，上报处理！
5.附表
5.1.领料申请单
5.2退料单
备注：
此管理规定需培训：培训时间：0.5-1小时；受训部门：生产部、仓库、品质部
受训人员：生产管理人员、线长、仓管员、IPQC。