钻孔咬合桩设计与施工
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论钻孔咬合桩是一种常用的桩基施工方法，其关键施工工艺和质量控制方法对保证桩基的安全和稳定起着重要作用。
本文将从关键施工工艺和质量控制两方面进行概论。
一、关键施工工艺1. 钻孔：钻孔是钻孔咬合桩的第一步，它的质量直接影响着后续桩基的整体质量。
钻孔应选择合适的钻机，按照设计要求进行钻孔，并控制钻孔直径和垂直度等参数，以保证桩孔的准确度和一致性。
2. 清孔：清孔是将钻孔中的泥土、石渣等杂物清除，以便进行后续的灌注施工。
清孔应使用适当的清孔工具，及时清除钻孔中的杂物，同时避免对钻孔壁造成损坏。
3. 咬合施工：咬合施工是钻孔咬合桩的核心工艺，它使得桩体与土壤紧密结合，形成整体稳定的桩基。
咬合施工应注意施工方法和咬合深度等参数的控制，确保桩与土壤之间的相互咬合。
4. 灌注：灌注是将混凝土灌注至钻孔中，填充钻孔空隙，形成桩体的过程。
灌注时应选择合适的混凝土配比，控制灌注速度和灌注质量，使得灌注混凝土能够充分填充钻孔，同时避免灌注过程中产生空隙和裂缝等质量缺陷。
5. 随时检查：施工过程中应随时对关键工艺进行检查，及时发现和解决施工中的问题，确保关键工艺的质量。
二、质量控制方法1. 设计控制：在施工前应对钻孔咬合桩的关键工艺进行合理设计，包括钻孔直径、咬合长度、灌注混凝土强度等参数的确定，并制定相应的施工方案。
2. 材料控制：施工中应采用符合设计要求且具有合格证明的材料，包括钢筋、混凝土、施工工具等。
材料应按照规定标准进行检查和验收，确保其质量合格。
3. 施工控制：施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括钻孔、清孔、咬合施工、灌注等环节。
施工中应对关键工艺进行严密监控，及时调整施工方法和参数，确保施工质量。
4. 检测监控：施工完成后，应进行检测监控，通过对桩基的静载试验、动力触探等方法进行检测，评估桩基的质量，并及时发现和解决问题。
5. 文件记录：施工过程中应做好施工记录，包括关键工艺的控制情况、施工人员的签字确认等。
地下连续墙钻孔桩及咬合桩施工组织设计
1、编制依据及说明本施工组织设计主要依据以下文件、规范、规程、技术标准进行编制：1、桩详图桩基础设计说明（一）及工程量清单2、《建筑桩基技术规范》 JGJ94－20083、《建筑地基基础技术规范》 GB500074、《建筑地基基础施工及验收规程》 DBJ15-201—915、《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-20036、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-20027、《广东省建筑地基基础设计规范》 DBJ15—31—20038、《深圳地区基桩质量检测技术规程》 SJG09-999、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174—96施工方案编制中，严格执行以下现行管理法规、条例的相关规定：1、中华人民共和图建筑法2、建设工程施工现场管理规定（1991年建设部令第15号）3、建筑安全生产监督管理规定（1991年建设部令第13号）4、房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法(2000年建设部令第78号）5、实施工程建设强制性标准监督规定（2000年建设部令第81号)6、建筑工程安全生产管理条例（2000年国务院令第393号）7、安全生产许可证条例（国务院令第397号)2、工程概况2。
1 现场情况地下室底板的顶标高为-6.15m,基坑开挖深度约为20.6m。
采用800mm 地下连续墙作为基坑围护；地下室采用逆筑法, 为了配合逆作法施工，预埋永久钢柱作为支撑，永久桩基础采用钻孔桩并在桩内预埋方钢桩，方钢桩内浇筑混凝土。
深南中路轴线A以南只有一层地下室，采用800mm临时钻孔桩和直径600mm高压旋喷桩及一层临时刚支撑共同组合成基坑支护结构；地铁接口工程地下室底板的顶标高为+2.1m，基坑开挖深度约为12m.位于路及深南中路交界。
地铁接口工程拟采用直径600mm咬合搭接钻孔桩及临时横向钢管桩及二层临时刚支撑作为基坑支护结构。
2.2 工程地质条件2.2。
1 岩土特征根据钻探揭露,场地内分布的地层有人工填土层、第四系冲洪积层及残积层,下伏基岩为燕山晚期花岗岩和岩脉。
咬合桩设计与施工
咬合桩设计与施工咬合桩（secant pile）是基坑排桩围护体的一种形式，钢筋混凝土桩与素混凝土桩切割咬合，桩与桩之间排列构成相互之间互相咬合的桩墙，桩与桩之间可一定程度上传递剪力，在挡土的同时，可以有效地起到止水的作用，适用于地下水位高、场地狭窄的地区使用。
咬合桩的设计理论上，由于相邻的素混凝土桩与钢筋混凝土桩相互咬合形成墙体，在桩墙受力和变形时，素混凝土桩与配筋混凝土桩起到共同作用的效果。
对钢筋混凝土桩来说，素混凝土桩的存在增大了其抗弯刚度，当有经验时，可以考虑在计算时通过等效刚度法予以考虑。
但胡琦[2]等针对某实际工程的研究表明，开挖到坑底后，随着素混凝土桩身裂缝的出现，其对刚度的贡献率仅15%左右。
因此，当弯矩较大时，可不考虑素混凝土桩的刚度；当弯矩较小时，在计算排桩变形时，可适当考虑素混凝土桩的刚度贡献，将钢筋混凝土桩的刚度乘以1.1~1.2的刚度提高系数。
咬合桩的施工素桩采用超缓凝型混凝土先期浇注；在素桩桩混凝土初凝前利用套管钻机的切割能力切割掉相邻素混凝土桩相交部分的混凝土，然后浇注荤桩，实现相邻桩的咬合。
单根咬合桩施工工艺流程如下[3]：（a）护筒钻机就位：当定位导墙有足够的强度后，用吊车移动钻机就位，并使主机抱管器中心对应定位于导墙孔位中心。
（b）单桩成孔：步骤为随着第一节护筒的压入（深度为 1.5m～2.5m），冲弧斗随着从护筒内取土，一边抓土一边继续下压护待第一节全部压入后（一般地面上留1m～2m以便于接筒）检测垂直度，合格后，接第二节护筒，如此循环至压到设计桩底标高。
（c）吊放钢筋笼：对于B桩，成孔检查合格后进行安放钢筋笼工作，此时应保证钢筋笼标高正确。
（d）灌注混凝土：如孔内有水，需采用水下混凝土灌注法施工；如孔内无水，则采用干孔灌注法施工并注意振捣。
（e）拔筒成桩：一边浇注混凝土一边拔护筒，应注意保持护筒底低于混凝土面≥2.5m。
排桩施工工艺流程如下：对一排咬合桩，其施工流程为A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3，如此类推。
钻孔咬合桩技术
钻孔咬合桩技术一、工艺介绍钻孔咬合桩采用全套管钻机钻孔施工，相邻单桩之间相互咬合而形成桩墙。
为便于切割，桩的排列方式一般为一条素砼桩（A 桩）和一条钢筋砼桩（B 桩），A 桩砼采用超缓凝混凝土，要求必须在A 桩砼初凝之前完成B 桩的施工。
B 桩施工时采用全套管钻机切割相邻A 桩相交部分的砼，实现咬合，如下图。
钻孔咬合桩平面示意图A BB B A单根桩施工工艺流程平整场地→测设桩位→施工咬合桩导墙→套管钻机就位对中→吊安第一节套管→控测垂直度→压入第一节套管→校核垂直度→抓斗取土，套管钻进→测量孔深→清除虚土，检查孔底→钢筋混凝土桩吊放钢筋笼→放入混凝土灌注导管→灌注混凝土逐次拔管→测定桩顶混凝土面→套管钻机移位，如下图。
钻孔咬合桩施工工艺原理图2A 1桩施工排桩的施工工艺流程每台(套)机组分区独立作业，也可多台(套)机组跟进作业。
单机成桩作业顺序为：A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3→A5→……。
单桩成桩时间约12 小时，保证B 桩在A 桩混凝土二、适用范围、优点钻孔咬合桩适用地质范围较广，基本上除了大片石层区的所有土质地层，特别适用于有淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地层，对于局部孤石可直接处理，对于面积不大的石层可采用先“二次成孔”技术处理。
现略举几个实例地质情况如下：深基坑支护方式有多种，比如地下连续墙、人工挖孔桩、钻孔灌注桩等，钻孔咬合桩作为一种深基坑支护的新技术，有其特殊的优点，分述如下：1、有别于圆形桩与异形桩组合的“桩墙”，咬合桩的混凝土终凝出现在桩的咬合以后，成为无缝连续的桩墙，与普通钻孔支护排桩相比，大幅度提高了支护结构的抗剪强度和安全性；2、具有良好的截水性能，不需要普通钻孔排桩的辅助截水及桩间挡土措施；3、与地下连续墙相比，功能基本相似，且优点在：a、配筋率较低，节省了钢筋用量；b、抗渗能力较强；c、施工灵活，可以根据需要转折变线，所以更适合于施工一些平面多变的几何图形或呈弧形的基坑；4、无需泥浆护壁，近于干法施工，节省了泥浆制作、使用、废浆处理的费用，同时施工机械设备噪声低，振动小，利于文明施工，尤其在文明施工要求较高的城市建成区应用其优点较为明显；5、成孔精度可以得到有效控制，由于套管压入地层是靠主机液压油缸行程完成，每次压入深度约25cm，套管每节可以边压入边纠偏，行进全过程的垂直精度控制；6、成孔过程中由于有钢套管护壁，扩孔（充盈）系数较少，减少了混凝土灌注量；7、无需降低地下水，对周边建筑物影响小，对于淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地质情况下，有其他支护方式难以比拟的优点；8、所需的工作面小，且施工灵活，能够紧邻相近的建筑物和地下管线施工，特别适用于城市中施工场地受限制的环境；9、施工速度有保障，工艺本身的要求24小时连续施工，且受天气等外界因素干扰小；10、对便与电缆线等管线改迁。
咬合桩施工工艺
施工工艺及技术措施一、咬合桩工艺原理钻孔灌注咬合桩，即采用机械冲抓施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。
桩的排列方式为一个素砼桩(A桩)和一个钢筋砼桩(B桩)间隔，见图一。
这种排列方式在施工时需先施工A桩，后施工B桩，A桩砼采用超缓凝型砼，要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的砼，则实现了咬合。
二、咬合桩工艺流程及操行要点1、本工程施工布置为一台钻机循环作业采用RT200全套管钻机循环作业施工，尽量减少砂桩，避免施工冷缝的产生。
2、导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，应在桩顶上部制作钢筋砼导墙，这是钻孔咬合桩施工的第一步。
3、单桩的施工工艺流程①钻机就位：等导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。
移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。
②取土成孔：在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，磨桩下压桩管，压入深度约为—5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度≮2.5m。
第一节套管全部压入土中后(地面以上要留—1.5m，以便于接管)，检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土……，如此继续，直至达到设计孔底标高。
③吊放钢筋笼：如为钢筋砼桩，成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，按设计规格、材料及制作规范，在场地边钢筋加工棚里分段制作，然后搬运至孔口边安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的准确性。
本次工程的孔深为XXm左右，根据工期紧迫的实际条件，钢筋笼吊放时配置XXT吊车，以便吊放安全便捷。
④灌注混凝土：如孔内有水时需采用水下砼灌注法施工，如孔内无水时则采用干孔灌注法施工，先将混凝土倒入集料斗中，然后用吊机吊倒孔口，倒入导管上部的贮料斗中，如此直至将混凝土灌至桩顶标高。
钻孔咬合桩施工及常见故障处理
钻孔咬合桩施工及常见故障处理钻孔咬合桩是一种常用的地基施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文将介绍钻孔咬合桩的施工过程以及常见的故障处理方法。
一、钻孔咬合桩施工过程1. 桩基设计和选材：在开始施工之前，需要进行桩基设计和选材工作。
根据工程的具体要求，选择合适的桩径和长度，并选择合适的桩材料，如预制混凝土桩、钢筋混凝土桩等。
2. 钻孔施工：钻孔是钻孔咬合桩施工的第一步。
根据设计要求，选择合适的钻杆和钻头进行钻孔。
在钻孔过程中，需要注意控制钻孔的垂直度和直径误差，以确保桩孔的质量。
3. 钢筋布置：钢筋布置是钻孔咬合桩施工的重要环节。
根据设计要求，将钢筋搭接、连接和固定在桩孔内。
在布置钢筋时，需要注意钢筋的间距、周向配筋和纵向钢筋的位置。
4. 浇注混凝土：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇注工作。
在浇注混凝土之前，需要检查钢筋是否符合要求，并进行充分的振捣和养护，以确保桩体的质量。
5. 桩顶处理：桩顶处理是钻孔咬合桩施工的最后一步。
在桩顶处理过程中，需要进行打磨、修整和平整的工作，以满足工程设计要求。
二、常见故障处理方法1. 钻孔偏斜：钻孔偏斜是钻孔咬合桩施工中常见的故障。
产生钻孔偏斜的原因有很多，如地质条件、钻具状态等。
处理钻孔偏斜的方法主要有两种：一是采用整体取均匀，将偏斜段去掉，然后进行修正；二是使用方向导管进行处理。
2. 错位错心：错位错心是指桩孔位置和中心线不一致的情况。
产生错位错心的原因可能是施工中的操作不当，或者是桩体下沉或倾斜导致的。
处理错位错心的方法有两种：一是重新进行测量，修正桩孔的位置，然后重新施工；二是采用偏心钻杆进行重新修正。
3. 混凝土质量不合格：混凝土质量不合格是钻孔咬合桩施工中比较常见的问题。
质量不合格的混凝土可能会导致桩体强度不够，影响工程的质量。
处理混凝土质量不合格的方法是：一是及时检测混凝土，确保混凝土质量符合要求；二是进行搅拌时间和养护时间的调整，保证混凝土的质量。
钻孔咬合桩的质量控制
钻孔咬合桩的质量控制引言概述：钻孔咬合桩是一种常用的地基处理方法，它通过钻孔、注浆和钢筋咬合等工序，将地下松散层固结为整体，提高地基的承载能力。
然而，钻孔咬合桩的质量控制对于保证工程的安全和持久性至关重要。
本文将从施工前的设计准备、施工过程的控制、质量检测和验收四个方面，详细阐述钻孔咬合桩的质量控制方法。
一、施工前的设计准备：1.1 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下地层的情况，包括土层的类型、厚度、强度等参数。
根据地质勘察结果，确定钻孔咬合桩的设计参数和施工方案。
1.2 设计计算：根据地质勘察结果和工程要求，进行桩基设计计算。
计算包括桩的直径、长度、间距等参数的确定，以及桩身和咬合钢筋的强度计算。
1.3 施工方案编制：根据设计计算结果，编制施工方案。
方案应包括施工工艺、施工顺序、施工机械设备的选择等内容。
二、施工过程的控制：2.1 钻孔施工：在施工前，根据设计要求，选取适当的钻孔机械设备。
在钻孔过程中，要严格控制钻孔的位置、直径和深度，确保钻孔的质量。
2.2 注浆施工：注浆是钻孔咬合桩施工的重要环节。
在注浆过程中，要控制注浆压力、注浆速度和注浆量，确保注浆均匀、充实。
2.3 钢筋咬合：钢筋咬合是钻孔咬合桩的关键步骤。
在钢筋咬合过程中，要控制钢筋的咬合长度、咬合角度和咬合间距，确保钢筋的咬合质量。
三、质量检测：3.1 钻孔质量检测：对钻孔进行质量检测，包括钻孔位置、直径和深度的测量，以及钻孔壁面的质量评定。
3.2 注浆质量检测：对注浆进行质量检测，包括注浆压力、注浆速度和注浆量的监测，以及注浆均匀性的评估。
3.3 钢筋咬合质量检测：对钢筋咬合进行质量检测，包括咬合长度、咬合角度和咬合间距的测量，以及咬合质量的评估。
四、验收：4.1 施工记录整理：整理施工记录，包括钻孔施工记录、注浆施工记录和钢筋咬合记录等。
4.2 质量验收标准：根据设计要求和相关规范，制定质量验收标准。
验收标准应包括钻孔质量、注浆质量和钢筋咬合质量等方面的要求。
全套管钻孔咬合桩施工技术浅述
全套管钻孔咬合桩施工技术浅述1 前言全套管钻孔咬合桩是目前成桩效果最好、安全性能最高的围护结构施工工法之一。
全套管钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工，在桩间形成相互咬合排列的一种基坑支护结构。
它主要应用于铁路、道桥、高层建筑，城市改造拔桩和除障桩以及特殊用途钻孔桩等领域。
2 全套管咬合桩的应用特点2.1 工法特点该工法特别适用于淤泥、流砂、地下水富集的软土地区，与普通钻孔支护排桩相比，支护结构的抗剪强度与安全性大幅度提高，同时又具有良好的止水功能，与地下连续墙相比，具有配筋率低、施工灵活等特点。
另外该工法无需泥浆护壁、施工速度快、造价低，是未来具有推广价值的经济、绿色环保工法。
3 工艺流程3.1 工艺流程图全套管咬合桩总的施工原则是先施工A序列桩（简称A桩），后施工B序列桩（简称B桩），其施工工序是：A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3。
全套管咬合桩具体施工工艺流程为：平整场地，测放桩位→施工混凝土导墙→搓管机对A1桩位→压入第一节套管→校验垂直度→抓斗取土搓管钻进至设计桩深→测量孔深→清除虚土→灌注超缓凝混凝土逐次拔管→A1素桩灌注完成→搓管机对A2桩位→冲抓取土，搓管钻进至设计桩深→A2素桩灌注完成→搓管机对B1桩位→冲抓取土，搓管钻进至设计桩深→吊放钢筋笼→灌注混凝土逐次拔管→拔出全孔套管灌注完毕→B1荤桩灌注完成→钻机移位→搓管机对A3桩位3.2 施工工艺流程3.2.1 导墙施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度与稳定机台，在桩顶上部设混凝土导墙。
当地表土层较好时，导墙厚度一般为300～350mm，当地表土层为软土，需回填后分层碾压，此时导墙厚度不宜小于450mm。
考虑到施工误差和全套管钻机护筒对位以及确保咬合厚度的施工需要，一般将桩径外扩20～30mm。
3.2.2 取土成孔（1）选择套管。
全套管钻机用的套管规格一般分为1m、2m、4m、5m和6m不等。
钻机就位后，为保证孔的垂直度，第一节套管要长些，一般8～10m。
咬合桩专项施工方案
本工程为[项目名称]，位于[项目地址]。
项目总建筑面积为[建筑面积]，基坑深度为[基坑深度]。
根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为[地层类型]，地下水位为[地下水位]。
为保障基坑施工安全，决定采用咬合桩作为基坑围护结构。
二、施工方案1. 施工工艺（1）钻孔咬合桩施工工艺：采用全套管钻机钻孔施工，桩与桩之间形成相互咬合排列的围护结构。
施工顺序为先施工B桩，后施工A桩。
（2）钢筋笼制作与吊装：A桩内设圆形钢筋笼，B桩为扁型钢筋笼。
钢筋笼制作需满足设计要求，吊装时注意垂直度。
（3）混凝土浇筑：A桩采用C30砼，B桩采用C30素砼。
混凝土浇筑时，确保浇筑质量，避免出现裂缝。
2. 施工流程（1）平整场地，测设桩位。
（2）施工导墙，确保导墙垂直、平整。
（3）套管钻机就位，对中，吊装第一节套管。
（4）校核垂直度，压入第一节套管。
（5）抓斗取土，套管钻进，测量孔深，清除虚土，检查孔底。
（6）吊放钢筋笼，放入混凝土灌筑。
（7）重复以上步骤，直至完成所有桩的施工。
3. 施工要点（1）施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩与桩之间咬合紧密。
（2）钢筋笼制作、吊装过程中，确保钢筋笼垂直、位置准确。
（3）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止出现离析、裂缝等问题。
（4）施工过程中，加强对施工设备的检查、维护，确保设备正常运行。
（5）施工过程中，加强对施工人员的安全教育，确保施工安全。
三、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，加强对施工过程的监督检查。
3. 施工完成后，对咬合桩进行检测，确保其满足设计要求。
四、安全措施1. 施工过程中，加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格执行施工现场管理制度，确保施工安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
五、环境保护1. 施工过程中，加强施工现场的环境保护，减少对周边环境的影响。
完整版)咬合桩施工技术
完整版)咬合桩施工技术3-2-4 咬合桩施工技术1.前言1.1 咬合桩工艺原理咬合桩是一种新型围护结构类型，广泛用于地铁车站等地下工程深基坑施工。
国内最早用于深圳地铁工程，后陆续在南京地铁、上海地铁等工程以及一些城市高层建筑深基坑中使用。
咬合桩的工艺原理是利用机械成孔，第二序次施工的桩在已有的第一序次施工的两桩间进行切割，使先后施工的桩与桩之间相互咬合，利用混凝土超缓（超过60小时）技术，使得先后成桩的混凝土凝结形成一个整体，形成能够共同受力、致密的排桩墙体结构，因此咬合桩也称为连续桩墙。
1.2 工艺特点为便于桩间的咬合施工，咬合桩一般设计为素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置，素混凝土桩一般不设置钢筋笼，个别的素混凝土桩采用方形钢筋笼。
施工时先施工两侧的素混凝土桩，然后施工钢筋混凝土桩。
钢筋混凝土桩在素混凝土桩的超缓混凝土初凝前完成施工，实现桩与桩之间的咬合。
咬合桩采用全套管钻机施工，利用全套管钻机摇动装置的摇动，使钢质套管与土层间的摩阻力减少，边摇动边将套管压入，同时利用落锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土，同时逐步将钢套管拔出，以便重复使用。
全套管钻孔法施工机械化程度高，成孔速度快；无噪音、无震动，对地层及周边环境影响小；钻孔过程中不使用泥浆护壁，施工现场洁净；成桩垂直度容易控制，可以控制到3‰的垂直度；钻孔采用全套管跟进，能适应复杂多变的各类地层，能有效地防止流砂、塌孔、缩径、扩径、露筋、断桩等事故，成桩质量高；桩与桩之间咬合效果好，防水效果好。
1.3 适应范围咬合桩适用于软弱地层、含水砂层的地下工程深基坑围护结构，尤其是饱和富水软土地层深基坑围护结构。
2.工艺流程及操作要点2.1 工艺流程图咬合桩施工工艺流程见图2-1.2.2 单桩施工工艺流程咬合桩单桩施工工艺流程见图2-2.图2-1 咬合桩施工流程图1.施工准备2.桩位放样3.导向墙施工4.套管钻机就位及对中5.素混凝土桩施工6.接头桩（砂桩）施工7.素混凝土桩施工8.钢筋混凝土桩施工9.素桩、钢筋桩交替施工10.桩头凿除、桩基检测11.冠梁施工图2-2 单桩施工工艺流程图1.施工准备2.桩位放样3.导向墙施工4.套管钻机就位、对中2.2.1 施工准备1）场地平整在施工前，需要对施工场地进行平整，并在填平的原地面上进行碾压夯实。
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案咬合桩施工方案咬合桩，是指两根以上的桩杆交叉连接，形成一个稳定的桩杆体系，用于支撑建筑物的基础。
下面是咬合桩施工的步骤和方案：1. 前期准备：确定桩基设计要求、桩型、桩径和桩长等参数，并根据地质勘察报告确定桩基施工时的施工工步和其他具体要求。
准备施工所需的材料和设备。
2. 设计施工方案：根据桩基的设计要求，进行桩基的布设，确定桩头间距、交叉桩的位置和数量等。
根据桩基的抗震要求，对桩头的连接方式进行优化设计。
3. 桩身施工：进行桩身的钻探或打孔，将钻孔中的泥土清理干净，并且保证钻孔的直径和深度符合设计要求。
使用钢筋和混凝土进行桩身的加固和浇筑。
根据桩身的长度和直径，使用适当的钢筋和混凝土进行加固。
4. 桩头施工：制作桩头模板，根据设计要求进行加固和安装。
将钢筋按照设计要求进行连接和固定，保证桩头的稳定性。
浇筑桩头的混凝土，并进行养护。
根据需要，可以采取加固桩头的措施，如在桩头上加装加固筋和预应力等。
5. 桩顶施工：完成桩头的施工后，进行桩顶的施工。
根据需要，可以在桩顶上加装加固筋和预应力等。
浇筑桩顶的混凝土，并进行养护。
6. 桩基验收：完成桩基的施工后，进行桩基的验收。
对桩基进行检测和检查，确认桩基的质量和合格性。
如发现不合格的情况，及时进行整改。
7. 安全措施：在施工过程中，要重视施工安全，采取必要的安全措施。
如佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，设置安全警示标志，保证施工人员的安全。
综上所述，咬合桩施工方案主要包括前期准备、设计施工方案、桩身施工、桩头施工、桩顶施工、桩基验收和安全措施等步骤。
在施工过程中，需要根据设计要求和实际情况进行施工，保证桩基的质量和稳定性。
同时，也要重视施工安全，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
咬合桩施工工法
咬合桩施工工法一、引言咬合桩是一种新型的桩基施工方法，具有施工效率高、环保性好、经济效益显著等优点。
本文将详细介绍咬合桩的施工工法，包括施工原理、设备选用、施工步骤和质量控制等方面的内容。
二、施工原理咬合桩是一种通过桩与桩之间的咬合形成的连续墙体，具有较高的承载力和抗侧向位移能力。
咬合桩的施工原理是将相邻的两根桩按一定的角度和深度进行咬合，形成一个连续的墙体结构。
在施工过程中，通过调整桩的间距和角度，可以满足不同的工程需求。
三、设备选用咬合桩的施工设备主要包括钻孔机、压桩机、咬合机等。
钻孔机用于在地下钻孔，为后续的压桩和咬合提供基础。
压桩机用于将预制好的桩压入地下，形成连续的墙体。
咬合机则用于将相邻的两根桩进行咬合，形成紧密的连接。
在选择设备时，应根据工程的具体情况和要求进行选择。
四、施工步骤1. 测量放样：根据设计图纸进行测量放样，确定咬合桩的位置和角度。
2. 钻孔：使用钻孔机在地下钻孔，为后续的压桩和咬合提供基础。
3. 压桩：将预制好的桩压入地下，形成连续的墙体。
在压桩过程中，应控制好桩的垂直度和间距。
4. 咬合：使用咬合机将相邻的两根桩进行咬合，形成紧密的连接。
在咬合过程中，应控制好咬合的角度和深度。
5. 检测与验收：对完成的咬合桩进行检测和验收，确保其满足设计要求和使用安全。
五、质量控制1. 原材料控制：确保使用的原材料符合设计要求，并具有相应的质量证明文件。
2. 设备检查：在施工前应对设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
3. 施工过程控制：在施工过程中，应严格控制好桩的垂直度、间距和咬合角度等参数，确保施工质量符合设计要求。
4. 检测与验收：在完成施工后，应对咬合桩进行检测和验收，确保其满足设计要求和使用安全。
对于不合格的部分应及时进行整改和处理。
六、经济效益与社会效益1. 经济效益：咬合桩施工工法具有施工效率高、环保性好、经济效益显著等优点。
与传统的施工方法相比，可以缩短工期、降低成本、提高工程质量等。
全套管全回转钻机钻孔咬合桩施工工法
全套管全回转钻机咬合桩施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.前言咬合桩是2000年国内出现的一种新桩型，随后在城市地铁、基础设施建设围护结构中已取得了成功的经验，相较于传统的连续墙施工而言，咬合桩具有配筋率低、抗渗能力强、施工灵活、无污染等优点。
本文将着重介绍全套管全回转钻机咬合桩施工工艺，使用全套管全回转钻机进行咬合桩施工对周围环境影响小、质量可靠、经济环保，具有推广价值。
2.咬合桩概念全套管钻孔咬合桩是指在平面布置上相邻混凝土排桩间相互咬合（桩部分圆周相嵌）而形成的混凝土桩墙，是一种具有良好防渗水、阻挡外部砂土的围护结构。
由于其特点为桩间的相互咬合，故称为咬合桩。
3.咬合桩分类根据混凝土凝固状态不同分为：软咬合、硬咬合全套管全回转钻机咬合桩按第二序列桩切割第一序列桩时，第一序列桩混凝土凝固状态情况可分为软切割全套管咬合桩和硬切割全套管咬合桩。
软切割全套管咬合桩是指在第一序列桩混凝土初凝前，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割；硬咬合全套管咬合桩是指在第一序列在混凝土凝固并硬化后，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割。
根据桩基本体设计分为：素混凝土桩及钢筋混凝土桩全套管全回转钻机咬合桩第二序列桩一般均为钢筋混凝土桩，第一序列桩根据设计院设计要求可分为素混凝土桩或者钢筋混凝土桩，此时钢筋混凝土桩中的钢筋笼一般设计为矩形钢筋笼。
4.工艺原理钻孔咬合桩施工大多使用“全套管钻机＋超缓凝型混凝土”的施工方案。
钻孔咬合桩的排列方式为两个素混凝土桩（A桩）之间依靠一个钢筋混凝土桩（B桩）相咬合，施工时先将两个A桩施工完成，利用A桩为超混凝型混凝土的特性，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分软切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。
使之具有良好的防渗作用，从而形成整体连续的基坑支护结构和止水帷幕，还可兼作主体承重结构。
施工先后顺序如下图所示：软咬合桩位工艺流程硬咬合：A1A2灌注完成后，可先施工A3A4…等待A1A2具有凝固强度后，再施工B1，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分硬切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。
旋挖钻机钻孔咬合桩施工工法
旋挖钻机钻孔咬合桩施工工法一、施工准备在施工前，应首先进行现场勘察，了解地质情况、地下水位、周围环境等。
根据勘察结果，编制施工方案，并准备所需的材料、设备、人员等。
确保所有参与施工的人员熟悉施工方案和安全操作规程，同时设置必要的临时设施，如施工道路、排水系统等。
二、旋挖钻机选型旋挖钻机的选型应根据工程要求、地质条件、施工环境等因素综合考虑。
选择具有足够钻进能力、稳定性和可靠性的旋挖钻机，确保施工效率和质量。
同时，要配备相应的钻具和辅助设备，以满足不同地层和钻孔深度的需求。
三、钻孔工艺控制钻孔工艺是咬合桩施工中的关键环节，需严格控制。
首先要进行准确的孔位定位，确保孔位的准确性和孔深的一致性。
在钻进过程中，应根据地质变化及时调整钻进参数，如钻压、转速、泵量等，以保持孔壁的稳定性。
同时，要做好孔内泥浆的循环和排放，防止孔内坍塌和泥浆污染。
四、咬合桩施工技术咬合桩施工是旋挖钻机钻孔的关键技术之一。
在钻孔完成后，应及时进行钢筋笼的制作和安装。
钢筋笼应符合设计要求，并安装牢固，以确保其承载能力和稳定性。
随后进行咬合桩的施工，咬合桩的施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
因此，在咬合桩施工过程中，应严格控制施工质量，确保咬合桩的完整性和连续性。
五、施工现场管理施工现场管理是确保施工安全和质量的重要环节。
应建立完善的施工管理制度，明确各岗位职责和操作规程。
加强施工现场的安全监管，确保施工人员的安全。
同时，要做好施工现场的文明施工，保持施工现场的整洁和有序。
六、质量检测与评估质量检测与评估是确保施工质量的重要手段。
在施工过程中，应定期对钻孔咬合桩进行质量检测，包括孔径、孔深、垂直度、咬合桩的完整性和强度等。
检测结果应及时记录和分析，对不符合要求的部位进行整改和处理。
同时，要对施工质量进行全面评估，及时发现问题并采取相应的补救措施。
七、安全施工措施安全施工是确保施工人员生命安全和工程顺利进行的重要保障。
在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全监管。
咬合桩施工工艺流程
咬合桩施工工艺流程一、前期准备工作1. 确定咬合桩施工的位置和数量，制定施工方案。
2. 采购所需的材料和设备，包括咬合桩、钻机、振动锤等。
3. 安排专业技术人员进行现场勘测和勘探，确定地质条件和地下水位等信息。
4. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、咬合桩的制作1. 根据设计要求，选用适当的材料进行加工制作。
2. 对咬合桩进行质量检验，确保符合要求。
三、钻孔1. 根据设计要求确定钻孔位置和深度。
2. 使用钻机对地面进行钻孔，并同时注入泥浆以保持孔壁稳定。
3. 随着钻深的增加，逐渐更换不同直径的钻头以满足不同深度的需求。
四、振动锤安装1. 将振动锤安装在起重机上，并将其移动到所需位置。
2. 将振动锤插入预先打好的孔中，并通过起重机控制其下降到预定深度。
五、咬合桩安装1. 将咬合桩放置在振动锤上，并通过起重机控制其下降到所需深度。
2. 使用振动锤对咬合桩进行振动，使其在孔中沉入到预定深度。
六、咬合桩的连接1. 在两个相邻的咬合桩之间，使用专用工具将它们连接起来。
2. 确保连接牢固可靠，并符合设计要求。
七、施工质量验收1. 对施工完成后的咬合桩进行质量检验，确保符合设计要求。
2. 测量咬合桩的长度和直径等参数，以确保其符合设计要求。
3. 进行必要的试验和检测，如静载试验、动载试验等。
八、完工与清理1. 完成施工后，对施工现场进行清理和整理。
2. 录入相关资料并做好档案管理。
以上就是咬合桩施工的详细流程。
需要注意的是，在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中也需要严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工安全。
钻孔咬合桩的质量控制
钻孔咬合桩的质量控制引言概述：钻孔咬合桩是一种常用的基础工程技术，用于承载建筑物或其他结构的重量。
质量控制是确保钻孔咬合桩安全可靠的关键因素。
本文将从五个大点出发，详细阐述钻孔咬合桩的质量控制措施。
正文内容：1. 钻孔咬合桩的设计质量控制1.1 桩基设计：确保桩的直径、长度和布置满足设计要求。
1.2 桩基承载力计算：通过合理的计算方法，确定桩基的承载力，以确保其能够承受设计荷载。
1.3 桩基材料：选择合适的桩基材料，如混凝土、钢筋等，以保证桩基的强度和稳定性。
1.4 桩基施工方法：根据设计要求，确定适合的施工方法，如钻孔、灌注等，确保施工质量。
2. 钻孔咬合桩的施工质量控制2.1 钻孔施工：控制钻孔的直径、深度和位置，确保钻孔的准确性和垂直度。
2.2 钢筋安装：按照设计要求，正确安装钢筋，保证其位置准确、间距均匀，并确保与桩体之间的咬合紧密。
2.3 灌注混凝土：控制混凝土的配比和浇筑工艺，确保混凝土的强度、密实性和均匀性。
2.4 桩顶处理：对桩顶进行修整，确保与上部结构的连接牢固，以提高整体稳定性。
3. 钻孔咬合桩的质量检测控制3.1 钻孔孔径检测：使用合适的检测设备，测量钻孔的直径和垂直度，以确保其符合设计要求。
3.2 钢筋位置检测：采用无损检测技术，对钢筋的位置进行检测，确保其与桩体之间的咬合紧密。
3.3 混凝土强度检测：通过取样、试验等方法，对混凝土的强度进行检测，以确保其符合设计要求。
3.4 桩顶咬合检测：使用适当的检测方法，检测桩顶与上部结构的咬合情况，以确保连接牢固。
4. 钻孔咬合桩的质量控制措施4.1 施工质量管理：建立科学的施工质量管理体系，包括施工组织、质量控制和监督等方面，确保施工过程中的质量控制。
4.2 质量检测与监控：加强对施工过程中的质量检测和监控，及时发现和解决存在的问题，确保施工质量。
4.3 质量验收与评定：在施工完成后，进行质量验收和评定，确保钻孔咬合桩的质量达到设计要求。
钻孔咬合桩的设计与施工流程
钻孔咬合桩的设计与施工流程一、钻孔咬合桩的设计。
1. 桩径与间距。
钻孔咬合桩的桩径可不是随便定的呢。
一般来说，得根据工程的具体要求，像是承载的重量啦，地下结构的稳定性需求之类的。
桩径通常有个范围，比如说600毫米到1200毫米都有可能。
那桩与桩之间的间距也很有讲究哦。
要保证相邻的桩能够咬合住，就像牙齿一样紧紧地扣在一起。
这个间距一般会比桩径小一点，大概小个100 - 200毫米的样子。
这样设计呢，是为了让整个桩墙有更好的密封性和整体性。
2. 配筋设计。
说到配筋，这就像是给桩穿上了一层结实的铠甲。
在设计配筋的时候，得考虑好多因素呢。
像桩身要承受的拉力、压力还有弯矩之类的。
如果是在土质比较松软的地方，或者是上部结构对桩的要求比较高，那配筋量可能就要多一些啦。
一般来说，主筋会沿着桩身均匀分布，箍筋呢就像小腰带一样，把主筋紧紧地捆在一起，让整个钢筋笼有足够的强度。
而且哦，钢筋笼的长度也要根据桩的长度来确定，不能太长也不能太短，就像给桩量身定做衣服一样。
3. 咬合设计。
这咬合部分可是钻孔咬合桩的精华所在呀。
它的设计得特别精细呢。
要保证相邻桩之间有足够的咬合长度，这样才能防止地下水的渗漏，还能让桩墙在水平方向上更稳固。
一般来说，咬合长度会根据工程地质条件和地下水情况来确定，大概在200 - 300毫米左右。
而且在设计的时候，还得考虑到施工的精度，要是咬合不好，那整个桩墙的性能可就大打折扣了呢。
二、钻孔咬合桩的施工流程。
1. 导墙施工。
导墙就像是钻孔咬合桩施工的起跑线一样重要。
首先得把场地平整好，然后根据设计的桩位，用混凝土浇筑导墙。
导墙的厚度和高度也都是有要求的哦。
厚度一般在200 - 300毫米左右，高度大概在1 - 2米之间。
导墙要做得直直的，这样才能给后面的钻孔提供准确的导向。
就像盖房子打地基一样，导墙要是歪了，那后面的桩可就跟着歪了，那就麻烦大了。
2. 钻孔施工。
接下来就是钻孔啦。
这个钻孔可不像咱们平时在地上随便钻个洞那么简单。
钻孔咬合桩设计与施工
钻孔咬合桩设计与施工钻孔咬合桩作为一种新型的围护结构，由于其桩心相交咬合，解决了传统桩心相切桩防水效果差的毛病，但给施工带来了困难。
我们在深圳地铁金益区间采纳套管磨桩机切割咬合工艺解决了这一难题。
套管切割咬合成桩工艺具有以下优点：①桩心咬合，防水效果好;②成孔垂直精度高;③套管护壁，干孔作业，无塌孔，无泥浆，无冲击，元振动，无噪声，对四周环境影响小，利于文明施工。
本区间隧道为明挖法施工，基坑围护结构在冠梁顶以上为土钉墙，以下采纳??1000mm钻孔咬合桩，钢筋混凝土桩(B桩，C25，桩长21m，574根)与素混凝土桩(A桩，C15，桩长18m，579根)间隔布置。
因该工程地层含6～8m砂层，地下水位高，采纳一般钻机(旋转或冲击钻机)钻孔易坍孔、难形成咬合面，垂直度也难保证，因此打算采纳液压摇摆挤压式全套管成桩机施工。
成孔以套管正反扭动、加压下切、管内抓斗取土(若遇大块石可用十字冲击锤冲砸击碎)等作业，使护壁套管压入设计深度，形成全套管护壁成孔，然后，下钢筋笼，灌注混凝土。
钢护筒在混凝土灌注后拔出。
咬合桩分素混凝土桩A桩和钢筋混凝土桩B桩，施工挨次是，先施工A桩，B桩施工在后，切割A桩部分混凝土而形成咬合结构。
施工要点如下：(1)作混凝土导墙，保证咬合桩精确定位，确保钻机平稳，承受施工荷载。
(2)开钻，吊放第1节套管，掌握套管的垂直度，采纳测斜仪附贴在套管外壁进行垂直度检测，发觉偏差准时订正。
成孔后套管随混凝土灌注逐段拔起。
(3)混凝土灌注，在B桩施工中由于必需切割A桩，在A桩混凝土未达到某种强度的状态下，套管钻机的磨动和下切对A桩混凝土会产生损害。
为此，采纳延缓A 桩混凝土的初凝时间，在A桩混凝土处于末初凝的状态下施作B桩的施工方案。
据试验，掺SP型缓凝减水剂后，混凝土的初凝时间可延缓到60h左右(依据施工设备状况及施工速度确定)，从而确保了施工方案可操作性的实施。
混凝土采纳导管法灌注，若孔底渗水多，涌水量超过l立方米/小时，采纳水下混凝土灌注。
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钻孔咬合桩作为一种新型的围护结构，由于其桩心相交咬合，解决了传统桩心相切桩防水效果差的毛病，但给施工带来了困难。
我们在深圳地铁金益区间采用套管磨桩机切割咬合工艺解决了这一难题。
套管切割咬合成桩工艺具有以下优点：①桩心咬合，防水效果好；②成孔垂直精度高；③套管护壁，干孔作业，无塌孔，无泥浆，无冲击，元振动，无噪声，对周围环境影响小，利于文明施工。
本区间隧道为明挖法施工，基坑围护结构在冠梁顶以上为土钉墙，以下采用Ø1000mm钻孔咬合桩，钢筋混凝土桩（B桩，C25，桩长21m，574根）与素混凝土桩（A桩，C15，桩长18m，579根）间隔布置。
因该工程地层含6～8m砂层，地下水位高，采用普通钻机（旋转或冲击钻机）钻孔易坍孔、难形成咬合面，垂直度也难保证，因此决定采用液压摆动挤压式全套管成桩机施工。
成孔以套管正反扭动、加压下切、管内抓斗取土（若遇大块石可用十字冲击锤冲砸击碎）等作业，使护壁套管压入设计深度，形成全套管护壁成孔，然后，下钢筋笼，灌注混凝土。
钢护筒在混凝土灌注后拔出。
咬合桩分素混凝土桩A桩和钢筋混凝土桩B桩，施工顺序是，先施工A桩，B桩施工在后，切割A桩部分混凝土而形成咬合结构。
施工要点如下： （1）作混凝土导墙，保证咬合桩准确定位，确保钻机平稳，承受施工荷载。
（2）开钻，吊放第1节套管，控制套管的垂直度，采用测斜仪附贴在套管外壁进行垂直度检测，发现偏差及时纠正。
成孔后套管随混凝土灌注逐段拔起。
（3）混凝土灌注，在B桩施工中由于必须切割A桩，在A桩混凝土未达到某种强度的状态下，套管钻机的磨动和下切对A桩混凝土会产生损害。
为此，采用延缓A桩混凝土的初凝时间，在A桩混凝土处于末初凝的状态下施作B桩的施工方案。
据试验，掺SP型缓凝减水剂后，混凝土的初凝时间可延缓到60h左右（根据施工设备情况及施工速度确定），从而确保了施工方案可操作性的实施。
混凝土采用导管法灌注，若孔底渗水多，涌水量超过l立方米/小时，采用水下混凝土灌注。
旋挖钻机与钻孔咬合桩施工方法（下）发布时间:2007-01-16 来源:6 关键技术6.1 控制钻孔咬合桩桩位为了保证钻孔咬合桩有良好的咬合效果，应严格控制孔口的定位误差，孔口定位误差的允许值见表1。
6.2 单桩垂直度的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，除严格控制孔口定位误差外，还应对其垂直度进行严格控制，根据我国《地下铁道工程施工及验收规范》规定，桩的垂直度误差应小于3‰。
成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须抓好以下3个环节：(1) 套管的顺直度检查和校正。
钻孔咬合桩施工前应在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正。
首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管的顺直度检查和校正。
单节套管(8m)的顺直度偏差应小于4mm，整根套管(15～25m)的顺直度偏差应小于10mm。
(2) 成孔过程中桩的垂直度监测和检查。
①地面监测。
用SR系列旋挖钻机时，可自动保证垂直度在3‰范围以内。
②孔内检查。
每节套管下压完成后安装下一节套管之前，可视施工过程中桩孔垂直度的变化规律，定期安排一定频次的抽样检查，即停下来用测斜仪进行孔内垂直度检查。
(3) 纠偏。
成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时纠偏，一般是利用钻机的套管驱动器来进行切削钻进纠偏即可。
6.3 超缓凝混凝土的缓凝时间要求A桩混凝土缓凝时间应根据钻机施工咬合桩工序要求时间来确定，单桩成桩时间又与地质条件、桩长、桩径、钻进能力及操作工艺水平等有直接的关系。
因此，A桩混凝土缓凝时间主要根据以下因素来确定：(1)根据工程的具体情况和所选钻机的类型在现场做成桩试验来测定A、B桩单桩成桩所需时间tA、tB。
(2) A桩混凝土的缓凝时间可根据下式计算T=k(2tA+tB)式中T――A桩混凝土的缓凝时间(初凝时间);k――不可预见因素影响系数， k=1.20;tA、tB――A、B型桩单桩成桩所需时间。
6.4 克服桩内“混凝土管涌”在B桩切割两侧A桩成孔过程中，由于A桩混凝土尚未凝固，还处于流塑状态，因此A桩混凝土可能从A、B桩相交处涌入B桩孔内，称为“混凝土管涌”。
克服“混凝土管涌”主要采取以下措施:(1) 控制A桩混凝土的坍落度，不宜超过14cm。
(2) 套管底口应始终超前于开挖面2.5m以上，如果钻机能力许可，这个距离越大越好。
(3) 必要时可向套管内注入一定量的水，使其保持一定的反压来平衡A桩混凝土的压力，阻止“混凝土管涌”的发生。
6.5 预防“浮笼”由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的间隙较小，灌注桩芯混凝土起拔套管的时候，钢筋笼有可能被套管带着一起上浮形成“浮笼”。
一般用振动锤起拔套管时因高频振动的液化减摩效应，“浮笼”现象极少发生。
此外，尚可采取如下预防措施：(1) 确保灌桩混凝土的和易性良好，其粗骨料粒径满足<20mm 的要求;(2) 钢筋笼的加工尺寸应确保精确，在转运、吊装过程中采取可靠措施防止钢筋笼扭曲变形；(3) 在钢筋笼底部加焊一块比钢筋笼略小的薄钢板，增加其抗浮能力。
6.6 分段施工节点连接技术往往一台钻机施工无法满足工程进度要求，需要多台钻机分段施工，这就存在首尾段之间的节点连接问题。
节点连接一般采用砂桩过渡的方法，即先施工段的端头设置一个砂桩用以在相邻的A桩预留出咬合企口，待后施工段到此节点时在砂桩桩位重新成孔挖出砂并灌上混凝土即可。
6.7 钻孔咬合事故桩的处理措施在钻孔咬合桩施工过程中，有可能因A桩超缓凝混凝土的质量不稳定出现早凝现象或机械设备故障等原因，使施工未能按正常要求进行而形成事故桩。
事故桩的处理主要分以下几种情况:(1) 平移桩位单侧咬合。
如图7所示，B1桩切割咬合施工时，A1桩的混凝土已经凝固，使钻机不能按正常施工条件切割咬合A1、A2桩完成B1桩。
在这种情况下，可向A2桩方向平移B1桩桩位，使钻机单侧切割A2桩，以后在A1与B1桩外侧另增加一根旋喷桩作为过渡处理。
(2) 用后压浆技术，旋喷补强技术等法处理排桩之间的缺陷是十分有效的方法。
7 机具设备旋挖钻机钻孔咬合桩施工工法所需主要机具设备见表2，其配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。
8 质量控制加强施工现场管理是质量控制的基本要素，其目的是使各主要环节的施工能够满足设计要求。
8.1 质量控制标准该工法国内目前只有市政地铁工程运用的相关标准，可适当参考《城市地下铁道施工及验收规范》的有关规定，此外还应满足表3的一些要求。
8.2 后处理技术应用后处理技术可拓展钻孔咬合桩施工工法的适用范围，在此方面，已有很多的论述。
其中压密注浆是指在成桩且桩身达到一定的强度后，用高压注浆泵注入浆液，通过渗透扩径和劈裂加筋的机理在桩端或桩的缺陷处扩散，从而起到加固作用。
9 施工实例图6所示为德国慕尼黑市地铁工程的现场施工照片，采用800mm导墙式(干法)钻孔咬合桩钻孔咬合桩施工技术旋挖钻机在现代地基基础施工中的优势已经是耳熟能详了，但旋挖钻机在工民建及地下工程开挖领域的基坑支护方面的巨大潜力,对习惯于传统设计理念和施工方法的设计和施工人员来说，是一个值得关注和尝试的新课题。
笔者结合三一重机生产的SR220C、SR180旋挖钻机在中东海湾地区参与重大工程项目建设的实践，并参考国内外地铁工程和高层建筑基坑围护工程中钻孔咬合桩施工工法应用的成功经验，对在工民建及地下工程开挖领域的基坑支护工程中，如何合理、有效地使用旋挖钻机进行钻孔咬合桩施工以及咬合桩施工工艺和管理规范，进行基本的探讨和归纳。
1 咬合桩施工工法的现状 基坑工程是一个古老而又有时代特点的岩土工程课题。
放坡开挖和简易木桩围护可以追溯到远古时代。
20世纪以来，随着大量高层，超高层建筑及地下工程的不断涌现，旋挖钻机，特别是钻深不超过40m的中小吨位旋挖钻机替代套管钻机、循环钻机以及螺旋桩机，用钻孔咬合桩施工工法来完成主体基坑支护工程，得到了广泛的应用，并逐渐从理论和概念上得到完善和成熟，形成一种新的现代基础施工工法: 钻孔咬合桩基坑支护工法，如图1所示。
2 工法特点 (1) 采用旋挖钻机施工，在成孔过程中对易于坍孔的部分采用钢套管(一般直径略大于桩孔直径)护壁，这样可避免孔壁坍垮问题，且成孔垂直度能由旋挖钻机垂直度控制系统自动调整和保证。
如三一重机生产的SR220C旋挖钻机可实现垂直度误差不大于2‰的控制精度。
因此，咬合桩终端持力层处错位交叉的偏离精度可控、桩型标准。
用旋挖钻机在桩身混凝土处于塑性状态下完成切割咬合过程形成的排桩围护结构整体性状好、支护强度大、防渗效果佳。
一些厂家生产的旋挖钻机甚至可通过驾驶室内的HMI操控系统，清楚地判定和记录所穿越地层的土质情况及桩底持力层情况，因此成桩过程比较容易控制。
(2) 施工机械化程度高、成孔速度快、桩机就位迅速、成桩效率明显高于其他类型灌注桩。
(3) 施工无噪声、无振动，对地层及周边环境影响小，少泥浆作业，施工现场洁净。
(4) 钻孔咬合桩围护结构适用地层范围广，尤其在富水软地层中施工的排桩围护结构防渗效果好，无需另外增加辅助截水帷幕等防水措施，与其他达到相同工程要求的围护结构形式(如人工挖孔排桩、地下连续墙及泥浆护壁钻孔排桩等)相比造价低。
(5) 旋挖钻机施工钻孔咬合桩技术通用性强、易掌握，利于推广。
(6) 便于施行其他后处理技术，如后压密注浆技术、锚杆支护技术、旋喷加固技术等。
3 适用范围 该工法适用于风化石灰石岩层，砂砾石层及软土地层深基坑围护结构的施工，尤其在饱和富水软土层施工中最能体现其优越性。
4 工艺原理 钻孔咬合桩是用旋挖钻机钻孔，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构，如图2所示。
为便于切割咬合，桩的排列方式一般设计为一个素混凝土桩或异型钢筋混凝土桩(A桩)和一个钢筋混凝土桩(B桩)间隔布置。
为了减少施工过程中相邻孔间的扰动，一般采用隔4孔为一个单元序列施工工法。
即施工时，先施工A1桩，再施工A2桩。
紧跟着施工相邻的B桩。
A桩用超缓凝型混凝土，要求必须在A桩混凝土凝结之前完成B桩的施工，以便在B桩施工时，利用旋挖钻机切割掉相邻A桩1/4弱直径相交部分的混凝土，实现A桩与B桩的咬合。
5 施工工艺 5.1 导孔的施工 旋挖钻机就位以后，先预钻一个深3m左右的导孔，导孔的直径只要能顺利放入套管护筒即可。
5.2 单桩的施工工艺流程 (1) 压入护筒并取土成孔。
为了保证进入桩位预孔内护筒的垂直度要求，先用旋挖钻机的护筒驱动器驱动第一节套管(每节套管长约7～8m)压入1.5～2.5m，然后用短螺旋钻斗(或土斗等)从套管内取土，一边卸土、一边继续下压护筒没入土中，第一节套管按要求压入土中后，地面以上要留1.2～2.0m，以便于接管。