汽车检测工考证教案

实习安全教育

一、实习制度

1)遵守各项操作规程,爱护实习设备,勤学苦练.

2)依时上,下课,不得中途离场(要暂时离场,须交下卡给任课老师,特殊情况经老师或实习部长批准除外),每迟到.早退三次当一节旷课.如有事请假,须经班主任认可的书面假条,否则按旷课处理.

3)上课期间未经许可不得进入教师办公室,不得在实习期间大声喧哗,随意串组,串岗.不按老师要求进行实习操作者,每发现一次按警告处理.

4)上课期间必须佩带胸卡,不得穿背心,拖鞋等不利于劳动保护的衣物,必须穿上工作服装,否则不得进入实习车间.

5)实习车间内禁止吸烟,吃食物,发现一次按警告处理.

6)实习期间要注意用电安全,不得擅开电闸,电动工具.对仪表仪器要爱护,用后要注意保持清洁.保管好实习工具,认为损坏,遗失要负责赔偿.

7)服从教师指挥,按指定项目,地点,方法进行实习,不得随意变更.另有想法或建议须请示老师,征得同意后,在老师的指导下方可进行.严禁自行其事,否则处于警告处理.

8)下课后认真清理工具,教具.清扫实习场地,关闭电源.不残留火种,关闭门窗,方可离场。

二 .文明生产制度 (摘)

1)着装法符合安全生产要求.

2)实习不得大声讲话,与别人聊天等.

3)严格按各种工具.仪器的使用规定操作.

4)严格遵守汽车维修的各项安全操作规定(包括用电防火等).

5)做好场地,工具,设备的摆放,做到四不落地(油,水,工具,零件不落地),四清洁(工具,量具,设备,零件清洁).

三 .实习设备维修制度,安全制度 (摘)

1)爱护和保养设备,养成设备维修保养,安全操作的习惯.

2)严格遵守设备使用规程,做到三好(管好,用好,修好),四会(会使用,会保养,会检查,会排除故障).

3)对设备出现的机械,电器故障,要保护好现场,及时报告老师或实习部主管.

4)设备附件要加强保管,无故损坏,丢失要按价合理赔偿.

5)对不遵守操作规程或串岗,脱岗造成设备事故,除书面检查外,视其态度按规定给予经济罚款和处分.

6)对违反纪律及安全操作规程造成严重事故,要给予纪律处分和究责任.

四 . 实习要求 (摘)

1)实习期间除做到,学生守则所要求的外,还必须做到:

(1)遵守学校和实习场的各项管理规章制度,爱护教具和设

施,爱护一切公物,禁止在实习场的桌椅,墙壁以及车辆上乱写乱画.

(2)树立正确的学习态度,虚心接受指导,认真学习各项技能操作,严格遵守操作规程,积极主动参与实习操作.

教学内容

总课题：汽车检测工中级考证

分课题：发动机曲轴的检测

机件是发动机内的主要机件，由于在工作中的运转，受到离心力，冲击、温度等影响，致使这些机的磨损、弯曲变形，裂纹的出现，所以进行：

一、曲轴的检测

弯曲变形的检测

1）将曲轴夹持在车磨床或放在平台的V性架上，矫正中心水平线后，将百分表触头对准曲轴的中间一道住轴颈：如图5校对百分表，并使表针盘上O刻度对正。

2）缓缓转动曲轴一周，记取百分表最大和最小指示值，最大和最小知识之差的1/2，即往日曲轴的弯曲量。

要求弯曲量小于0.15MM时，可结合光磨时加以修正，大于0.15MM时，可进行冷压校正，校正后的弯曲量≯0.05MM

二、曲轴裂纹的检验——有两种方法可使用

磁粉探伤方法：

1）将曲轴放在探伤机床上，把各道轴颈撒些磁粉，当磁感应线通过有裂纹的边缘处时，磁粉被附在裂纹处，从而显现裂纹的部位和大小。

2）将曲轴浸泡于柴油中，去处后擦净表面油膜，然后撒上白色粉末，用木锤分段敲击没道曲柄臂，如有油渍明显出现，则该处有裂纹。

三、曲轴的颈磨损变形的检测

1）曲轴、连杆轴磨损变形的检测部位。

2）校验千分尺、用干净莫不擦净、曲轴、连杆轴颈

3）在每道曲轴的颈油孔的两侧，分别选取Ⅰ-Ⅰ或Ⅱ-Ⅱ两个截面又在没个截面上选择与曲轴平行和垂直的两个方向A-A和B-B用千分尺进行测量，将测得数据纪录下来。

计算没道轴颈的磨损量

4）同一截面上 A-A和B-B测得的最大值与最小值之差/2即为该截面的园度误差≯0.0125MM

5）统一轴颈Ⅰ-Ⅰ截面和Ⅱ-Ⅱ截面之间最大值与最小值之差的/2，即为该轴颈的圆柱度误差≯0.02MM

6）比较各道轴颈，找出磨损最大的轴颈，将其园度、援助度误差数值写入表中

连杆轴颈磨损检测方法与主轴颈磨损检测方法相同。

教学内容

总课题：汽车检测工中级考证

分课题：气缸体一般检验

(一)气缸变形检查：

气缸体上平面检查，将刀口尺放在工作平面上，用塞尺配合，在六个位置上测量最大的间隙，要求：不平度每50×50mm范围内不大于0.05mm，纵向不大于0.20mm，横向不大于0.05mm。

(二)气缸体裂纹检查：(用试水压法)

l、清洗后，封闭全部出水口，留水泵位置作进水口，装有外接管的法兰板，利用外接管连接手动水压泵。

2、加压0.3~0.5mpa时，保持时间不少于5~10min后，应检查无渗漏。

(三)气缸体磨损检测：

气缸体、气缸盖螺纹孔与螺栓不能有2牙以上螺纹损伤。使用量缸表在活塞环工作区域内用两点测量法在上、中、下三个平面量度尺寸，再在同一平面与长轴成90度处测量另三个平面的尺寸，共六个数据，并作好记录。

1、气缸直径每100mm要求：圆度偏差不大于0.05~0.063mm。圆柱度偏

差不大于0.175~0.20mm。

2、气缸直径磨损：不大于0.20mm。以最大直径为准。修理尺寸确定：除

标准外，一般有六级修理尺寸，每级以0.25mm为一级(一级加大0.25、二