压力钢管安装单元工程质量评定表
压力钢管单元工程、安装质量验收评定表填表要求
压力钢管单元工程、安装质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1．单元工程划分：宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。
2．单元工程量：填写本单元工程钢管重量（t）、管径D、壁厚δ。
3．本表是在表5.1.1～表5.1.4检查表质量评定合格基础上进行。
4．单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。
（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。
5．压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成，其安装技术要求应符合《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL 432 -2008）和设计文件的规定。
压力钢管的水压试验应按SL 432和设计文件的规定进行。
6．单元工程安装质量评定标准：（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。
2）设备的试验和试运行符合SL 635—2012及相关专业标准的规定；各项报验资料符合SL 635—2012的要求。
（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。
________________________工程表5.1.1 管节安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1．分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。
2．各检验项目的检验方法及检验数量按表E-1的要求执行。
3．管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合SL 432和设计文件的规定。
4．管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。
5．钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧(l100mm)外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计文件的要求执行。
钢管安装单元工程质量评定表
年月日
表7.4.3钢管环氧涂料内防腐层工序施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
***水利水电工程有限公司
单位工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
（点）
合格率
（%）
主控项目
1
材料质量
应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定
法兰应与管道同心，螺栓自由穿入
，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设
计要求和有关标准
一般项目
1
接口组对时纵、环缝位置
纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开
，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等600mm时，错开的间距不得小于
300mm；有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开
注2：本表所填“单元工程工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
表7.4.1钢管接口连接工序施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
***水利水电工程有限公司
单位工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
（点）
合格率
（%）
主控项目
1
材料质量
管节材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合规范要求
一般项目
1
水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差
/ mm
管道工程安装质量验收评定表
管道工程安装质量验收评定表1. 项目名称：（填写项目名称）2. 安装单位：（填写安装单位名称）3. 施工单位：（填写施工单位名称）4. 施工日期：（填写施工日期）5. 验收日期：（填写验收日期）6. 验收人：（填写验收人的姓名）7. 管道安装情况7.1 管道类型（填写安装的管道类型，例如给水管道、燃气管道、污水管道）7.2 管道材质（填写管道材质，例如铸铁管、塑料管、钢管）7.3 管道直径（填写管道直径）7.4 管道数量（填写管道数量）7.5 管道接口（填写管道接口类型，例如法兰连接、螺纹连接、承插连接）7.6 管道施工质量（填写管道施工质量情况，包括焊接质量、接头连接质量、管道间距、管道固定等情况）8. 管道附件安装情况8.1 阀门安装（填写阀门类型、数量、位置、安装质量情况等）8.2 泵安装（填写泵类型、数量、位置、安装质量情况等）8.3 流量计安装（填写流量计类型、数量、位置、安装质量情况等）8.4 其他附件安装（填写其他附件安装情况）9. 连接件安装情况9.1 弯头安装（填写弯头类型、数量、位置、安装质量情况等）9.2 管接头安装（填写管接头类型、数量、位置、安装质量情况等）9.3 转换件安装（填写转换件类型、数量、位置、安装质量情况等）10. 管道保温情况（填写管道保温方式、保温材料、保温质量等情况）11. 管道试压情况（填写管道试压方式、试压压力、试压时间等情况）12. 管道安装质量评定（填写管道安装质量评定情况，包括合格、不合格、整改情况等）13. 管道安装质量问题汇总（列出管道安装质量存在的问题，并提出整改方案）经过上述评定和整改，本项目的管道工程安装质量已经符合安装规范和质量要求，可以进行竣工验收。
压力钢管安装单元工程质量评定表
泄水孔、人孔
尺寸、位置、结构形式符合设计，止水严密
项次
基 本 项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
质量等级
合 格
优 良
合格
优良
1
管内、外壁防腐表面处理
彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，再进行喷涂
内、外壁喷涂达到SSPC—VISI中SSPC—SP10标准，表面粗糙度为60—70μm
2Байду номын сангаас
管内、外壁涂料涂装
2
5
始装节管口中心
5
6
与设计轴线的平行度不大于
2/1000
检查结果
保证项目：
基本项目： 共检查 项，其中优良 项，优良率 %
允许偏差项目：共检测 点，其中合格 点，合格率 %
评 定 意 见
质 量 等 级
施工
单位
年 月 日
建设
（监理）
单位
年 月 日
压力钢管安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称
单 元 工 程 量
分 部 工 程 名 称
施 工 单 位
单元工程名称、部位
检 验 日 期
年 月 日
项次
保 证 项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
1
钢 管 制 作
结构、尺寸、材料符合设计图纸
2
焊 接
符合规范要求
3
支承板与支墩联接
埋件位置、数量符合设计，焊接牢固
涂装层数、厚度、间隔时间满足要求，涂层均匀，表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮。
涂装表面质量达到合格标准；无针孔，用刀划检查涂层粘附力，应不宜剥离。
项次
允许偏差项目
管道工程安装质量验收评定表
附录A 管道工程安装质量验收评定表表A.0.1 管道预制检验批质量验收记录
表A.0.2 管道安装检验批质量验收记录
表A.0.3 法兰连接检验批质量验收记录
表A.0.4 快速接头检验批质量验收记录
表A.0.5阀门安装检验批质量验收记录
表A.0.6检测装置安装检验批质量验收记录
表A.0.7支、吊、托架检验批质量验收记录
表A.0.8 静电接地装置检验批质量验收记录
表A.0.11管道绝热检验批质量验收记录
附录B 施工过程检验、试验记录表表B.0.1 管子及管道附件进场检验记录
表 B.0.2 阀门试验记录
表B.0.3 安全阀最初调试记录表
表 B.0.4 安全阀最终调试记录
表B.0.5 管道焊接检查记录
操作人：报告人：专业工程师：
表B.0.6 管道安装隐蔽工程验收记录
B.0.7 静电接地装置测试记录
记录人：B.0.8 管道系统压力试验记录
B.0.9 管道系统吹扫记录
B.0.10 超声波检测报告
B.0.11 射线检测报告
附录C 焊缝外观质量分级管道焊缝质量分级标准
注：①当咬边经过磨削修整并平滑过渡时，按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
②表中a为设计焊缝厚度；b为焊缝宽度；T为母材厚度。
5.金属结构质评表及说明
五、水工金属结构安装工程专项说明1.本章表格适用于大中型水利水电工程的水工金属结构单元工程安装质量验收评定，小型水利水电工程可参照执行。
2.单元工程安装质量验收评定，在单元工程检验项目的检验结果和试运行达到SL635-1012标准要求后，并具备齐全、完整、准确的安装记录基础上进行。
3.安装质量标准中的优良、合格标准采用同一等级标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定。
4.单元工程安装质量具备下述条件后验收评定：①单元工程所有施工项目已完成，并自检合格，施工现场具备验收的条件；②有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。
5.单元工程安装质量按下述程序进行验收评定：①施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录。
②自检合格后，填写单元工程施工质量验收评定表，向监理单位申请复核。
③监理单位收到申请后，应在8h内进行复核，并核定单元工程质量等级。
④重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收评定应由建设单位（或委托监理单位）主持，由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并在验收前通知工程质量监督机构。
6. 单元工程施工质量按下述程序进行验收评定：①施工单位首先对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录。
②自检合格后，填写单元工程安装质量验收评定表及安装质量检查表，向监理单位申请复核。
③监理单位收到申报后，应在8h内进行复核。
7.监理复核单元工程安装质量包括下述内容：①应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整。
②对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到SL635标准要求。
③检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行相关手续。
④对验收中发现的问题提出处理意见。
1表5.1 压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1.以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。
压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表
表5.1表5.1压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单元工程划分：以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。
2.单元工程量：填写本单元工程钢管重量t、管径D、壁厚δ。
3.本表是在检查表质量评定后完成。
4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。
（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。
5.单元工程安装质量评定标准：合格标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
（2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。
优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。
水利水电工程表5.1压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日主控项目(个) 一般项目(个) 项次项目合格数其中优良数合格数其中优良数1 管节安装（见表5.1.1）2 焊缝外观质量（见表5.1.2）3 焊缝内部质量（见表5.1.3）4 表面防腐蚀安装（见表5.1.4）试运行效果________质量标准（见附表）安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。
检验项目全部合格。
检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。
（签字，加盖公章）年月日监理单位意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。
检验项目全部合格。
检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。
5.01管节-例表
一 般 1 项 目
焊 缝 余 高 Δh
手工焊
自动焊
4
续表 5.1.2 质量要求 项 次 检验项目 合格（mm） 优良（mm） 实测值 （mm） 合 格 数 优 良 数 质 量 等 级
2
对接 焊缝 宽度 Δb
手工焊 自动焊 飞溅
盖过每边坡口宽度 1～2.5，且平缓过渡 盖过每边坡口宽度 2～7，且平缓过渡 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控 项目） 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控 项目） 不允许 K＜12，Δ K=0～2；K≥12，Δ K=0～3 K＜12，Δ K=0～2；K≥12，Δ K=0～3 连续绕角施焊
1
工程 表 5.1.1
编号：＿＿＿＿＿＿ 分部工程名称 安装部位 安装单位 质量要求 合格（mm）
D≤ 2000 2000 ＜D ≤ 5000 5000 ＜D ≤ 8000 D ＞ 8000 D ≤ 2000
管节安装质量检查表
单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日
项次
检验项目
60μ m， 刀口间距 1mm； 61～120μ m， 刀口间距 2mm； 121～250μ m， 刀 口间距 3mm），涂层沿 切割边缘或切口交叉 处脱落明显大于 5%， 但受影响明显不大于 15% 切割的边缘完 全平滑， 无一格脱 落， 或在切割交叉 处涂层有少 许薄 片分离， 划格区受 影响明显地 不大 于 5%
任意板厚δ ： 不大于 5%δ ，且不大于 2 不大于 10%δ ， 且不 大于 3 不大于 5%δ 不大于 6 不锈钢复合钢板焊 缝，任意板厚 δ ，不 大于 5%δ ，且不大于 1.5 12 始装节在上、下游管口测量，其余管 节管口中心只测一端管口
6
管道工程安装质量验收评定表
附录A 管道工程安装质量验收评定表表A。
0。
1 管道预制检验批质量验收记录
表A。
0。
2 管道安装检验批质量验收记录
- 3 -
- 5 -
表A。
0.7支、吊、托架检验批质量验收记录
- 7 -
表A。
0.8 静电接地装置检验批质量验收记录
表A.0。
9 管道焊接检验批质量验收记录
表A.0.10 管道防腐检验批质量验收记录
9
表A。
0.11管道绝热检验批质量验收记录
11
13
附录B 施工过程检验、试验记录表表B.0.1 管子及管道附件进场检验记录
表 B.0.2 阀门试验记录
15
表B.0。
3 安全阀最初调试记录表
表 B.0。
4 安全阀最终调试记录
17
表B.0.5 管道焊接检查记录
操作人：报告人：专业工程师：
表B。
0。
6 管道安装隐蔽工程验收记录
19
B。
0.7 静电接地装置测试记录
记录人：
B。
0。
8 管道系统压力试验记录
21
B.0。
9 管道系统吹扫记录
B.0。
10 超声波检测报告
23
B.0。
11 射线检测报告
附录C 焊缝外观质量分级
管道焊缝质量分级标准
25
注：①当咬边经过磨削修整并平滑过渡时，按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
②表中a为设计焊缝厚度；b为焊缝宽度; T为母材厚度。
压力钢管安装单元工程质量检验评定表
钢管支架
固定钢管的支架须焊牢，要有肯定的稳定性，预防浇注时发生位移
固定钢管的支架必须焊牢，须稳定，预防浇注时发生位移
3
△焊缝检查
焊缝根本没有裂纹、咬边、夹渣和气孔等缺陷，根本符合设计标准要求
焊缝不得有裂纹、咬边、夹渣和气孔等缺陷，完全符合设计标准要求
4
△法兰连接
法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后外露长度一般不大于2倍的螺距。密封性能好
钢管安装后，作整体或分段水压试验，试验中无渗水及其它异常现象结果完全符合设计和标准要求
评定意见
单元工程质量等级
施工单位自评意见：
监理单位复核意见：
施工单位自评：
监理单位复核：
施工单位
（公章）
质检员签名：
质量负责人签名：
监理单位
（公章）
现场监理签名：
注：1、表中“△”项为主要工程;
法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后外露长度一般不大于2倍的螺距。密封性能良好
5
防腐处理
埋管、明管内外壁防腐外表处理符合设计要求，明管内外壁、埋管内壁涂料根本符合设计要求
埋管、明管内外壁防腐外表处理完全符合设计要求，明管内外壁、埋管内壁涂料完全符合设计要求
6
△水压试验
钢管安装后，作整体或分段水压试验，试验中无渗水及其它异常现象结果根本符合设计和标准要求
压力钢管安装单元工程质量检验评定表
表3
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单
立
单元工程名称
评定日
期
年月日
检查工程
质量标准
检验记录
质量等级
合格
优良
合格
优良
压力钢管单元工程安装质量验收评定表0001
单元工程安装质量等级评定为：。（签字，加盖ຫໍສະໝຸດ 章）年月日监理 单位
各项报验资料符合规定， 为%。
检验项目全部合格，检验项目优良率为
%，其中主控项目优良率
意见
单元工程安装质量等级评定为：。
（签字，加盖公章）
年 月日
注1:主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
十土次TiTf F=f Z4r白Mfr—1-血几TiTf Ff白Mfr
压力钢管单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
安装单位
单兀工程名称、部位
评定日期
项次
项目
主控项目
/个~
一般项目/个
合格数
其中优艮数
合格数
其中优艮数
1
管节安装
2
焊缝外观质量
3
焊缝内部质量
4
表面防腐蚀
小计
安装 单位
各项报验资料符合规定， 为_%。
检验项目全部合格，检验项目优良率为
%，其中主控项目优良率
注2:优良项目占全部项目百分率=
土控项曰优良数十般项曰优良数
检验项目总数
X100%。
压力钢管单元工程安装质量验收评定表
2 δ为钢 三类焊缝：深不大于0.1 δ，长不大 ，二级焊缝11条，全部检查，均发现表面没
板厚度 于0.3 δ，且不大于10
有夹渣现象，检查结果完全符合质量要求。
/
/
优 良
，mm）
一类、二类焊缝：深不大于0.5 钢管 ；
三类焊缝：深不大于1
共计35处咬边，均在0.1 mm～0.4mm范围内， 详见附件。
35
35
优 良
3
咬边 /mm
一类、二类焊缝：深不大于0.5
主
钢 闸 门
； 连续咬边长度不大于焊缝总长 的10%，且不大于100；两侧咬边 累计长度不大于该焊缝总长的15% ； 角焊缝不大于20%；
/
控
三类焊缝：深不大于1
项
目///一类、来自类焊缝：不允许；钢管三类焊缝：每米范围内允许直 径小于1.5的气孔5个，间距不小
/
///
δ=24mm，共布设566个测点，其中径向错边 量最大为2 mm，最小为0.8mm
566 566
优 良
30＜δ≤60，不 大于10% δ
环缝
6
对口径 向错边
量/mm
δ＞60，不大于6
不大于5% δ 不大于6
/
///
/
///
不锈钢复合钢板 不锈钢复合钢板
焊缝，任意板厚δ 焊缝，任意板厚δ ，不大于10%δ，且 ，不大于5%δ，且
001
分部工程名称
×× 压力管道段
单元工程名称
压力钢管安装
安装部位
2+100～2+110 管径3000mm，壁厚 6mm
安装内容
表面防腐
安装单位
项次
检验 项目
钢管安装单元工程质量评定表
签字： 年 月 日
钢管安装单元工程质量评定表
单位工程名称
安义县县城自来水厂万埠镇管网延伸工程
单元工程量
DN400-100M
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
DN400钢管安装
检验日期
年 月 日
项次
检查项目
质量标准
检查记录
主控项目
1
管道埋设深度、轴线位置
应符合设计要求,无压力管道严禁道坡
2
管道与井室洞口之间
无渗漏水
无渗漏水
3
管道内、外防腐层
完整、无破损现象
完整、无破损现象
4
钢管管道开孔
应符合第5.3.11条
符合第5.3.11条
5
闸阀安装
应牢固、严密,启闭灵活,与管道轴线垂直
牢固、严密,启闭灵活,与管道轴线垂直
项目
允许偏差
检查点数
实测值
合格率%
范围
点数
6
水平轴线
30
每节管
1点
9
31
14
15
7
2
9
14
31
22
80
7
管底高程
±30
5
8
3
12
7
31
22
15
27
13
90
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率85 %,且不合格点不集中分布,
单元质量等级评定为：合格
签字： 年 月 日
监理单位复核意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 85 %,且不合格点不集中分布,
管道铺设单元工程施工质量验收评定表
1
管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象
2
管道与井室洞口之间无渗漏水
3
管道内外防腐层完整，无破损现象
4
钢管管道开孔应符合GB50268第5.3.11条的规定
5
闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直
6
管道铺设的允许偏差（mm）
水平轴线
无压管道
15
压力管道
30
管底高程
Di≤1000
无压管道
±10
压力管道
±30
Di＞1000
无压管道
±15
压力管道
±30
施工单位自评意见
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____GB50268—2008的要求。
单元工程质量等级评定为：________。
（签字，加盖公章）年月日
工程
管道铺设单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
项目
检验记录
合格数
合格率
主控项目
1
管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡
2
刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况
3
柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况
4Hale Waihona Puke 管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____GB50268—2008的要求。
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项次
允许偏差项目
设计值
允许偏差（㎜）
实测值
检测点
合格点
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
始装节管口里程
±5
2
钢管圆度
5D/1000
3
其他部位管口中心
15
4
鞍式支座顶面弧度与样板间隙
2
5
始装节管口中心
5
6
与设计轴线的平行度不大于
2/1000
检查结果
保证项目：
基本项目：共检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目：共检测点，其中合格点，合格率%
评定意见
质量等级
施工
单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
质量标准
检验记录
质量等级
合格
优良
合格
优良
1
管内、外壁防腐表面处理
彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，再进行喷涂
内、外壁喷涂达到SSPC—VISI中SSPC—SP10标准，表面粗糙度为60—70μm
2
管内、外壁涂料涂装
涂装层数、厚度、间隔时间满足要求，涂层均匀，表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮。
压力钢管安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元程名称、部位
检验日期
年月日
项次
保证项目
质量标准
检验记录
1
钢管制作
结构、尺寸、材料符合设计图纸
2
焊接
符合规范要求
3
支承板与支墩联接
埋件位置、数量符合设计，焊接牢固
4
泄水孔、人孔
尺寸、位置、结构形式符合设计，止水严密
项次
基本项目