自动轴承内圈沟道超精机安全操作规程

自动轴承内圈沟道超精机安全操作规程

工作前

1、穿戴好防护用品。

2、检查砂轮有无毛病，有裂纹和缺陷，应更换合格砂轮。

3、检查砂轮轴、皮带轮、平面磁力盘以及内外圆的卡盘上有无杂物。防护罩是否牢固、可靠、安全。

4、松动的螺帽、背帽和螺栓，要及时拧紧。

5、检查砂轮的位臵是否移动，各个手柄是否在空挡位臵。要把当铁调整好，然后加以紧固。

6、液压系统的吸油管、排油管是否良好、畅通。要保持在油面以下。防止吸入空气，影响液压转动。工作中

1、开车前砂轮正面不准站人，操作者也要站在磨床的侧面。对好往复的距离，固紧往复挡块，以免砂轮与工作件物相撞。

2、砂轮初磨时，要缓慢进给，使砂轮升温，预防砂轮发生裂痕或碎裂。

3、按设备技术要求选用砂轮，砂轮线速度不准超过允许值，一次切削用量不得超过最大允许值。

4、砂轮不能受到碰撞和震动。主轴摆动量不得超过0.03 毫米。

5、安装、修整砂轮时，第一次打砂轮应用手摇，不许开自动设备。

6、装卸工件修整时，砂轮要退到安全位臵，停止转动，防止砂轮磨手。

7、砂轮应缓慢接近工件，磨削量由小渐大，不能突然增大磨量，不能用机动进给。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。砂轮和卡盘未停止转动，不准伸手拿工件。

8、不适合该种砂轮磨削的工件，不能在这个砂轮上磨削。不适合在侧面加工的工件，不能在砂轮的侧面加工。

9、打砂轮时，要详细检查金刚石是否牢固，周围不得站人。打过的砂轮或导

轮，不得用手去摸。不要使用有害皮肤和影响砂轮结合剂的冷却液。

10、砂轮发现椭圆或凹凸不平时，应及时修理和更换，以防啃住工件，把工件顶回崩出，把砂轮挤碎，砂轮爆炸时应马上停车。

11、砂轮直径磨小时，可以提高转速，但不能超过砂轮规定的线速度。

12、法兰盘的直径，不能小于砂轮直径的三分之一，或大于二分之一。同时，在两台设备上的法兰盘应大小、厚度一样。

13、夹紧法兰盘，应用合适的扳手，不准加套管，不准用手锤猛打。夹紧力要适当，过松，砂轮框动，过紧，能把砂轮挤碎。

14、安装新砂轮时，要加平衡块进行平衡，修正后在进行二次平衡，确保砂轮安全运行。

15、法兰盘与砂轮中间，必须放臵0.5-2 毫米厚的衬板，衬板要超过法兰夹紧面。

16、直径400 毫米以上的砂轮，空转实验15-20 分钟，直径400 毫米以下的砂轮，空转实验10-15 分钟。空转后再停车检查一次。确认无裂纹时，再进给磨削。

17、砂轮应经常修整，修整器的金刚石必须尖锐，不得用磨钝的金刚石去修整砂轮。修整时必须由充分的冷却液，以防损坏金刚石。

18、吸尘器必须经常保持完好有效，充分利用。

19、液压磨床，夏季油温很高，已发生故障，所以，必须采取降温措施。

20、工作中停水时，应立即停磨削。

21、机床开动时，不许手摸工件或砂轮，不许测量工件或其它工作。

22、不许在有震动的砂轮上工作。工作后湿式磨床，在下班时，先将水管关住，不要立即停车，要空转五分钟，把砂轮上的水分甩掉，否则，砂轮失去平衡，下次使用时不安全。