第七章超声加工

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超声无损检测第7章板材管材超声检测

白点:
波形密集尖锐活跃，底波明显降低，次数减少，重复性差，移动探头回波此起彼伏。
质量分级
中部区域质量分级
边缘及剖口区域质量分级
钢板横波斜探头检测（非分层类缺陷）
1.探头：频率2Mhz～5Mhz、折射角β=45(K1)、晶片尺寸13mm～25mm。 2.试块: 1）与被检钢板厚度差不超过10%，人工反射体为60°V形槽，槽深为板厚的3%（最大为3mm）,槽的长度不小于25mm。
2）当板厚小于等于50mm时，只需在检测面加工一个V形槽；当板厚大于50mm时，则需要在检测面、底面各加工一个 V形槽。
3.距离—波幅曲线的确定（47013
4.扫查方式 5.验收标准
7.3 复合板超声检测
7.3.1 复合板中常见缺陷
复合板一般是用扎制、粘接、爆炸、和堆焊等方法，将碳钢或者低合金钢等基材（母材）与不锈钢、钛、铝、铜等复合层粘合，以提高钢板的耐腐蚀性。制造中常见的缺陷就是脱层，即复合层与母材结合不良。
缺陷的定量：测定缺陷面积，NB/T47013.3
缺陷尺寸评定示例
缺陷尺寸的评定及质量分级
3.缺陷性质的估计
分层:
缺陷回波规律性较强，大多位于板厚中间位置，波形陡直，底波明显下降或消失。
折叠:
当折叠在检测面附近时，底波明显下降，次数减少，甚至消失，始波加宽；当折叠位于底面且较薄时，很容易与底波混淆，底波会前移，若扫查速度较快有漏检的可能。
灵敏度低的情况，需采取改善措施。 * 将探头有机玻璃斜楔修磨成与被检管材曲率相近的曲面。 * 使用接触式聚焦探头。
（1）试块的制备和要求：
试块应采用与被检钢管相同规格、材质、热处理工艺的钢管制做，人工缺陷为纵向的矩形槽或60°的V形槽，对比槽尺寸按NB/T47013 标准表18。

超声工字型结构操作方法

超声工字型结构操作方法
超声工字型结构操作方法是一种超声波操作技术，通常用于医疗和工业领域。

下面是具体的操作步骤：
1. 准备工具：准备超声波仪器，探头（即“工字型结构”），耦合剂，以及可能需要的消毒用品。

2. 清洁表面：对需要操作的区域进行清洁，去除油脂、污垢和其他杂质。

3. 涂抹耦合剂：在探头和皮肤之间涂抹耦合剂，以确保超声波能够有效地传递。

4. 放置探头：将探头放置在需要操作的区域上，确保探头与皮肤紧密接触。

5. 启动仪器：打开超声波仪器，调整参数（如频率、功率和时间等）以适应特定的操作需求。

6. 操作过程：在设定的参数下，进行超声波操作。

这可能包括移动探头、施加压力或进行其他特定的动作。

7. 结束操作：当操作完成时，关闭超声波仪器并移除探头。

8. 后续处理：根据需要，对操作区域进行适当的清洁和处理。

注意事项：
1. 操作过程中需确保无菌环境，以避免感染。

2. 确保超声波仪器处于良好工作状态，避免对皮肤造成损伤。

3. 根据需要调整参数，避免过度或不足的操作。

4. 在操作过程中，观察皮肤变化，如有异常立即停止操作。

5. 对于敏感或受伤的区域，操作时应特别小心。

6. 在专业医师指导下进行操作，避免自行操作。

以上信息仅供参考，如有疑问或需求请咨询专业医师或专业人士。

特种加工技术习题集

特种加工技术习题第一章概述1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？2、特种加工的本质特点是什么？3、机械常规工艺与特种加工工艺之间有何关系？第二章电火花加工1、电火花加工必须解决的问题有哪些2、什么是电火花加工的机理？电火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？3、电火花加工的优缺点有哪些？4、简要叙述电火花加工的应用场合。

5、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？6、简述电火花加工用的脉冲电源的作用和输出要求。

7、什么是极性效应？在电火花加工中如何充分利用极性效应？8、试比较常用电极和优缺点及使用场合。

9、什么是覆盖效应？请举例说明覆盖效应的用途。

10、在实际加工中如何处理加工速度、电极损耗、表面粗糙度之间的关系？第三章电火花线切割加工1、线切割机床有那些常用的功能和分类？2、简述快走丝线切割机床的工作过程3、电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么？4、试分析影响线切割加工速度的因素。

5、试分析影响线切割加工中工件表面粗糙度和加工精度的因素。

6、按3B格式编出电极丝中心轨迹为如下图形的程序。

第四章电化学加工1、简述电化学反应加工的基本原理。

2、为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程，而阴极沉积是还原过程？第五章快速成型加工1、简述快速成形技术（RP）的原理。

2、简述快速成形技术的特点。

3、简述立体光造型（SLA）工作原理。

第六章激光加工1、简述激光加工的基本原理。

2、简述激光加工的特点。

第七章超声波加工1、简述超声波加工的原理。

2、简述超声波加工的主要特点。

第八章电子束、离子束加工1、简述电子束加工原理和特点。

2、简述离子束加工原理和特点。

3、电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行？。

机械制造技术(九江职业技术学院)知到章节答案智慧树2023年

机械制造技术（九江职业技术学院）知到章节测试答案智慧树2023年最新绪论单元测试1.机械加工工艺系统的核心是参考答案:工件2.下面只适用于单件或小批量生产的加工方法是参考答案:试切法3.在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为参考答案:机械加工工艺过程4.零件的生产类型与（）无关。

参考答案:零件在机构上的装配方式5.机械加工工艺系统的组成部分有参考答案:夹具;刀具;工件;机床6.根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为参考答案:单件生产;成批生产;大量生产7.工件在夹具上（）的过程称为安装。

参考答案:夹紧;定位8.某种零件的年生产量通常称为零件的生产纲领。

参考答案:对9.构成工序的要素之一是同一套夹具。

参考答案:错10.机械制造系统是在工艺系统上以整个机械加工车间为整体的更高一级的系统。

参考答案:对第一章测试1.单件生产的基本特点是（）。

参考答案:每种产品仅生产一个或数个2.加工箱体类零件时，通常以箱体的（）面作为粗基准参考答案:底3.工艺基准指的是参考答案:安装基准;测量基准;定位基准4.调质应该放在半精加工之前参考答案:对5.粗基准应在粗加工时使用参考答案:错6.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料参考答案:错7.制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工件分散原则。

（）参考答案:错8.钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（）。

参考答案:工件9.砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在（）m/s左右。

参考答案:30~3510.磨具硬度的选择主要根据工件材料性质、磨削方式、磨削状况决定。

参考答案:对第二章测试1.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是参考答案:保护刀尖2.在切削平面内测量的角度有（）。

参考答案:刃倾角3.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程参考答案:对4.在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。

特种加工复习资料

概论特种加工和切削加工的不同本质和特电是：①不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（如电，化学，光，声，热等）去除金属材料。

②工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光，电子束等加工时甚至没有成形的工具。

③加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花，线切割，电解加工时工具与工件不接触。

第二章电火花加工Ⅰ电火花加工的原理是基于工具和工件（正负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸，形状及表面质量预定的加工要求。

★电火花加工条件：①必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02-0.1mm。

如果过大不能击穿工作介质不会产生火花放电，太小形成短路也不能放电②火花放电必须是瞬时的脉冲放电③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油皂化液或去离子水。

Ⅰ极性效应(为什么用单向脉冲直流电源）在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。

即使是相同材料，例如钢加工钢，正负电极的电蚀量也是不停的。

这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。

如果两电极材料不同，则极性效应更加复杂。

在生产中，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称“正极性加工，反之工件接脉冲电源的负极（工具电极接正极）时，称“负极性加工，又称“反极性”加工。

②工具相对损耗原理Ⅰ正确选择极性和脉宽Ⅱ利用吸附效应Ⅲ利用传热效应Ⅳ减少工具电极损耗★RC线路脉冲电源：工作原理是利用电容充电储存电能，而后瞬时放出，形成火花放电来蚀除金属。

因为电容时而充电，时而放电，一弛一张；故又称“弛张式”脉冲电源。

★电火花穿孔成形加工：电火花穿孔加工是利用火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法。

电火花穿孔成形加工：｛穿孔加工-冲模，粉末冶金模，挤压模，型孔零件，小孔，小异形孔，深孔｛型腔加工-型腔模（锻模，压铸模，塑料模，胶木模等），型腔零件。

第七章功能转换材料

金属棒中，两端温度不同，电子扩散形成的电动势
即汤姆逊电动势。发生在同种金属两端之间。
AB (T1)
Ek
(T )
dT dl
l
0 Ek dl
T2 (T )dT
T1
A
B
回路总电动势：
AB (T1T2 ) AB (T1) AB (T2 )
T2 T1
A (T )dT
T1 T2
B
(T
金属棒 ab ，两端 T1 T2
a
I T1
T1 T2
b
T2
流过电流，棒吸热，电流反向时放热。称为汤姆逊效应。
原因：棒ab存在电动势（汤姆逊电动势）
温度高处（a）电子动能较大， a
向低温处扩散，形成电动势。非静电力（扩散力）做负功，吸热；
T1
Ek
电流反向时，非静电力做正功，
放热。
E b
T2
还有：硫化镉，鍗化镉，砷化镓
3、光电子发射应用
光电管是利用光电子发射（外光电效应）制成。用于光控继电器（自动报警器等）、光电光度计（光电流反应入射光强度）
光电倍增管（非常弱的光照，产生很大电流），在工程、天文、军事上有重要应用。
电视摄像管
7-4 热电材料
一、热电效应（温差电效应）
用不同导体构成回路，两接头保持温差，则闭合
InAs,InSb,GaAs,GaSb,Ge,Si.
光电探测器（光敏器件），光电导摄像管，固体图像传感器。 2、结型光电二极管（1）高速响应的光电探测器
对非结型光电探测器，光电子在外电路中产生光电流的响应慢。光照停止时，载流子平均寿命内仍存在光电子，故有延迟光电流产生。
对结型光电二极管，光电子主要产生于结中吸收区内。

无损检测超声波探伤第7章板材、管材

② 底面第一次反射波（B1）波幅低于显示屏满刻度的50%，即B1＜50%。
B1 F1
B2
50 F2
B1 F1
B2 50
F2
B1 B2
0
5
10
① (F1≥曲线)
0
5
10
② 双晶探头t＜20mm (F1≥50%)
0
5
10
③ (B1＜50%)
2.缺陷的测定扫查发现缺陷后要测定缺陷的位置、大小，并评估缺陷的性质。（1）缺陷位置的测定：包括深度位置和平面位置。
根据金属板材的材质不同，常见的金属板材有钢板（CL5900、CS3230）、铝板（CL6260、CS3080）、铜板（CL4700、CS2260）……等等。
实际生产中钢板的应用最广，因此这里以钢板为例来说明板材的超声波探伤。
普通钢板是由钢锭轧制而成。普通钢板包括碳素钢、低合金钢以及奥氏体钢板、镍及镍合金钢板和双相不锈钢板。
由于钢板加工方式的原因，钢板中的缺陷大多是面积形缺陷。缺陷的形成一方面是由于材质特性造成，一方面是由于加工工艺造成。
分层、折叠缺陷是在轧制过程中形成，基本都与表面平行。
根据钢板厚度的不同，将钢板分为薄板、中厚板和厚板。
δ<6㎜薄板
6≤ δ ≥40㎜中厚板
δ >40㎜厚板
厚板的探伤常用垂直入射的纵波检测法，又称为垂直检测法；薄板的探伤常用板波检测法。（详见第五章）
（4）缺陷边界范围和指示长度的测定：
47013标准5.3.6.2规定了缺陷边界的测定方法。 ① 检出缺陷后，应在他的周围继续进行检测，以确定缺陷的范围。 ② 板材＜20㎜用双晶探头确定缺陷的边界范围或只是长度时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直，并使缺陷波下降到检测灵敏度条件下显示屏满刻度的25%，探头中心点即为缺陷的边界点。 ③ 板材厚度20㎜～60㎜用双晶直探头确定缺陷的边界范围时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直，并使缺陷波下降到距离波幅曲线，探头中心点即为缺陷的边界点。 ④ 用单直探头确定缺陷的边界范围或指示长度时，移动探头使缺陷第一次波波高下降到距离波幅曲线，探头中心点即为缺陷的边界点。 ⑤ 确定底面第一次反射波波幅低于满屏50%时，探头移动（单探头或双直探头）使底面第一次反射波升高到显示屏满刻度的50%，此时探头中心点即为缺陷的边界点。

制药工程学第07章

重量轻，
维护费用低，分离效果高，可连续操作，生产能力大。
4、电磁振动筛
筛分效率高，常用于粘性较强物料的筛分；如含油物料和树脂的筛分。
三、物料混合设备
（一）、物料混合机制：
1、对流混合：混合设备翻转或在搅拌作用下物料粒
子之间产生相对运动而混合。
2、剪切混合：利用物料粒子之间的剪切运动，进行的
包衣设备流化包衣机网孔式包衣机
普通包衣机
包衣设备
改良包衣机
6、片剂包装设备
片剂包装设备
7、软胶囊生产设备
软胶囊剂生产设备旋转式自动轧囊机
软胶囊滴丸机
胶囊剂生产设备——软胶囊生产设备
8、硬胶囊生产设备
1. 空胶囊的排序与定向
2. 空胶囊的体帽分离
3. 填充药物 4. 剔除装置 5. 闭合胶囊装置 6. 出囊装置 7. 清洁装置
式中：Nc---球磨机筒体临界转速， r.min-1。
D---球磨机筒体直径，m。
球磨机的特点及应用：
1、结构简单，运行可靠，密闭操作，粉尘少。 2、常用于结晶性或脆性药物的粉碎。 3、缺点：体积大，有振动和噪音；效率低，能耗大。
4、振动磨：
振动磨的结构示意图
1-电机；2-联轴器；3-主轴；4-偏心配重；5-轴承；6-筒体；7-弹簧
粉碎设备

辊式粉碎机锤式粉碎机球磨机振动磨气流粉碎机
1、辊式粉碎机：
双辊粉碎机
1，3-辊子；2-待粉碎物；4-机架；5-弹簧；6-活动轴承；7-固定轴承
2、锤式粉碎机：
3、球磨机：
研磨介质在筒体的运动方式
研磨介质开始在筒体内发生离心运动时筒体转速称为临界转速。

特种加工第七章课后习题答案

第七章超声加工一、课内习题及答案1．超声加工时的进给系统有何特点？答：超声加工时的进给系统是靠重锤通过杠杆使工具轻轻压在工件上，靠轻微的压力使工具端面和磨粒与工件表面接触，工件表面去掉多少、进给多少，是悬浮式的柔性进给系统，而不是刚性的进给系统实现的，它与机械加工和电火花加工的进给系统不一样。

2．一共振频率为25kHz的磁致伸缩型超声清洗器，底面中心点的最大振幅为0.01mm，试计算该点最大速度和最大加速度。

它是重力加速度g的多少倍？如果是共振频率为50kHz的压电陶瓷型超声清洗器，底面中心点的最大振幅为0.005mm，则最大速度和加速度又是多少？答：按教材中超声振动时的最大速度υmax和最大加速度a max计算公式υmax= ωA= 2πfA= 2π×25000×0.01= 1570.8 mm/s = 1.57 m/s，a max= ω2A= 4π2×250002×0.01 = 246.74×106 mm/s2= 246740 m/s2，是地心加速度g =9.8 m/s2的25000倍。

如果共振频率增加为一倍f =50kHz,振幅减小成一半A =0.005mm,则υmax= 1.57×2/2 = 1.57 mm/s，a max= 246740×4/2 = 493480 m/s2，是地心加速度g的50000倍。

3．试判断超声加工时：（1）工具整体在作超声振动；（2）只有工具端面在作超声振动；（3）工具各个横截面都在作超声振动，单个截面同一时间的振幅并不一样；（4）工具各个横截面依次都在作“原地踏步”式的振动。

以上各点，哪种说法最确切？有无更确切的说法？答：以上说法中，（3）比较确切，超声波在工具(变幅杆)内传递时，各个横截面都在作超声振动，单个截面在同一时间的振幅不一样，有的截面振幅始终为零（如固定超声系统的驻波点），有的有时振幅最大，如工具端面的加工点。

机械制造工艺教案第七章4-6节(已排)

20
（3）时效处理时效处理有人工时效和自然时效两种，目的都是为了消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。精度要求一般的铸件，只需进行一次时效处理，安排在粗加工后较好，可同时消除铸造和粗加工所产生的应力。有时为减少运输工作量，也可放在粗加工之前进行。精度要求较高的铸件，则应在半精加工之后安排第二次时效处理，使精度稳定。精度要求很高的精密丝杆、主轴等零件，则应安排多次时效处理。对于精密丝杠、精密轴承、精密量具及油泵油嘴配件等，为了消除残余奥氏体，稳定尺寸，还要采用冰冷处理（冷却到－70～－80℃，保温1～2h），一般在回火后进行。
21
（4）表面处理某些零件为了进一步提高表面的抗蚀能力，增加耐磨性，常采用表面处理工序，使零件表面覆盖一层金属镀层、非金属涂层和氧化膜等。金属镀层有镀铬、镀锌、镀镍、镀铜及镀金、银等；非金属涂层有涂油漆、磷化等；氧化膜层有钢的发蓝、发黑、钝化，铝合金的阳极氧化处理等。零件的表面处理工序一般都安排在工艺过程的最后进行。表面处理对工件表面本身尺寸的改变一般可以不考虑，但精度要求很高的表面应考虑尺寸的增大量。当零件的某些配合表面不要求进行表面处理时，则应进行局部保护或采用机械加工的方法予以切除。
3
（2）加工表面的技术要求是决定表面加工方法的首要因素，此外还应包括由于基准不重合而提高对某些表面的加工要求，以及由于被作为精基准而可能对其提出的更高加工要求。（3）加工方法选择的步骤总是首先确定被加工零件主要表面的最终加工方法，然后再选择前面一系列工序的加工方法和顺序。可提出几个方案进行比较，选择其中一个比较合理的方案。例如加工一个直径为φ25H7和表面粗糙度为Ra0.8μm的孔，可有四种加工方案：①钻孔-扩孔-粗铰-精铰；②钻孔-粗镗半精镗-磨削；③钻孔-粗镗-半精镗-精镗-精细镗； ④钻-拉。应根据零件加工表面的结构特点和产量等条件，再确定采用其中一种加工方案。主要表面的加工方法选定以后，再选定各次要表面的加工方法。

无损检测渗透探伤(PT)工艺流程

第七章渗透检测工艺渗透检测工艺基本步骤：1、表面准备和预清洗（洗涤剂清洗，温度７５℃～９５℃时，１０～１５分钟）2、施加渗透剂（10～50℃下，渗透时间≥10min）3、多余渗透剂的去除4、干燥（不得大于50℃，干燥时间5～10min）5、施加显像剂（自显像时间10～120min，其他显像时间一般不少于7min）6、观察与评定（显像剂施加后7～60min内进行）7、后清洗及复验渗透检测的时机选择：1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。

对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。

2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。

3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。

4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。

但阳极化层可不去除。

表面准备和预清洗渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。

所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。

被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。

内容：清理固体污染物＋液体污染物固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物基本要求：1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。

密封面不得进行酸蚀处理等。

2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。

▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满足渗透检验要求的。

▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探伤效果。

则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。

▲如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖缺陷迹痕，或对检验效果产生干扰。

机械制造工艺基础教学大纲

《机械制造工艺基础》教学大纳一、说明三、教学要求、及建议绪论1、教学要求1.明确课程的性质和任务2.了解生产过程与工艺过程的关系，工艺文件及其在生产中的作用。

2、教学内容1.机械制造工艺概述2.课程的性质和任务3.生产过程概述3、教学建议1.引言要激励学生学习好课程，为增强工作的适应性，向一专多能发展打下基础。

2.讲清生产过程与工艺过程的关系，工艺文件在生产中的重要作用。

强调在生产中必须严格执行工艺文件的各项规定。

第一章铸造1、教学要求1.了解砂型铸造的特点、造型的方法及对型砂的要求。

2.熟悉铸件的常见缺陷并了解其产生原因。

3.了解常用的特种铸造方法、特点及其应用。

2、教学内容§1－1 概述一、铸造的特点二、铸造的分类§1－2 砂型的制造一、砂型二、造型材料三、摸样和芯盒四、造型五、造芯六、浇注系统及冒口七、合型§1－3 浇注、落砂和清理一、浇注二、落砂和清理三、铸件和外观检查及缺陷§1－4 特种铸造简介一、金属型铸造二、压力铸造三、离心铸造四、熔模铸造3、教学建议1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。

2.重点是砂型铸造第二章锻压1、教学要求1.了解锻造的分类、特点，熟悉其应用。

2.了解冲压的分类、特点及其应用。

2、教学内容§2－1 概述一、锻造的特点和分类二、冲压的特点三、压力加工§2－2 金属的加热和锻件冷却一、锻造温度范围二、锻件的冷却方法§2－3 自由锻一、加热炉二、自由锻设备三、自由锻方法四、自由锻实例§2－4 模锻一、胎模锻二、模锻§2－5 冲压一、冲压设备二、冲压的基本工序3、教学建议1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。

2.重点是锻压的特点和应用。

第三章焊接1、教学要求1.了解焊接的分类、特点及其应用。

2.熟悉焊条电弧焊的原理、方法和焊接质量。

3.熟悉气焊与气割的原理、设备、方法。

(整理)玩具设计师基础知识

玩具设计师基础知识（上册）第七章制作工艺的基础知识第三节塑胶玩具的制作工艺单元一塑胶玩具的构成一、概述：塑胶玩具按其材质的构成主要包括以下几类物料：1、塑胶类：主体部分——大身、主体、车箱等传动部分——齿轮、车轮、车胎、轴等2、五金类：联结体——轴、铆钉、弹弓、垫圈、电池片、螺丝。

3、电子类：控制部分——马达、PCB、电阻、电容、IC、导线等。

（在电子遥控玩具中使用普遍）4、辅料类：辅助物料——润滑油、胶水、海棉、丝带、贴纸、绳等。

按塑胶玩具的物料组成，其生产流程如表所示：二、主要工序简介：（一）、塑胶零件的成形注塑成形是塑胶加工中普遍采用的方法，它适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，塑胶玩具的大部分零件是通过注塑成形而生。

合格的注塑制品，必须要有设计合理的、制造精良的模具，还需要与之相配套的先进的注塑机以及合理的加工工艺，它们缺一不可。

1、注塑机的基本结构（见下图）1）注射装置3）液压传动和电器控制系统7-17-22、注塑机的规格及主要技术参数注塑机的规格各国尚未有统一的标准，有的以注射量为主参数；有的以锁模力为主参数；国际上趋向以锁模力/注射容量作为主要参数；我国采用注射量表示注塑机的规格。

：3、注塑工艺流程（下图）4、注塑参数与常见缺陷注塑是一个周期性循环过程，每个循环内要完成模具关闭、填充、保压、冷却、模具打开、顶出制品等操作。

其中，注塑、保压和冷却是关系到能否顺利成型的三个关键环节，注塑的工艺参数包括：注塑压力、注塑时间、注塑温度、注塑速度、保压时间、冷却时间等，任何一个参数的变化均会影响到产品的质量。

下表是常见塑胶成型缺陷与注（二）、塑胶零件的装饰（略，详见第六章第二节塑胶玩具的表面处理）（三）、五金零件的制作塑胶玩具所使用到的五金件主要有轴类及片类。

轴类大多使用线材，一般剪切加工，较高精度时可用车削加工，更高精度时可考虑磨削加工。

片类零件多采用冲压加工，常用设备为冲床。

（四）、PCBA的制作PCBA是电控玩具的大脑和心脏。

特种加工工艺

第三讲电火花线切割加工
基本原理：是用连续移动的细金属导线（称作电极丝）作为工具电极对工件进行脉冲火花放电，切割成形的。
a)工件及其运动方向
b)电火花线切割加工原理图
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电火花线切割加工
加工特点：不需要像电火花成行加工一样的成形工具电极，减少了工具电极的设计与制造工作量，缩短了生产准备周期；由于电极丝很细，可以加工出微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件；可以直接采用半精、精加工电规准一次成形，一般不需要中途转换电规准；电极丝是不断移动的，单位长度损耗小，故加工精度高（可达±2µm）；采用线切割加工冲模时，可实现凸、凹模一次加 25 工成形。
八、电火花加工的局限性
• 1）一般加工速度较慢安排工艺时可采用机械加工去除大部分余量，然后再进行电火花加工以求提高生产率。最近新的研究成果表明，采用特殊水基不燃性工作液进行电火花加工，其生产率甚至高于切削加工。 • 2）存在电极损耗和二次放电电极损耗多集中在尖角或底面，最近的机床产品已能将电极相对损耗比降至0.1％，甚至更小；电蚀产物在排除过程中与工具电极距离太小时会引起二次放电，形成加工斜度，影响成型精度。二次放电甚至会使得加工无法继续。 • 3）最小角部半径有限制一般电火花加工能得到的最小角部半径等于加工间隙（通常为0.02~0.3mm），若电极有损耗或采用平动、摇动加工则角部半径还要增大。
常用特种加工方法分类表
特种加工方法
成形加工电火花加工线切割加工电解加工电化学加工电解磨削电铸、电铸、电镀切割、切割、打孔激光加工表面改性电子束加工切割、打孔切割、离子束加工刻蚀、镀膜刻蚀、超声加工切割、切割、打孔光能、光能、热能电能、电能、热能电能、电能、动能声能、声能、机械能熔化、熔化、相变熔化、熔化、气化原子撞击磨料高频撞击 LBT EBM IBM USM 电能、电能、热能电化学能电化学机械能电化学能光能、光能、热能熔化、熔化、气化阳极溶解阳极溶解磨削阴极沉积熔化、熔化、气化 WEDM ECM EGM EFM EPM LBM

流通加工技术和装备概述

冷链旳定义
冷链是特殊供给系统
冷链所合用旳食品范围
初级农产品加工食品特殊食品
食品冷链旳构成
冷冻加工冷冻冷藏冷藏运送及配送冷冻销售
冷链旳特点
管理产地严格对温度旳控制出入库作业要求搞自动化设备利用程
度低
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冷链旳定义：是指易腐食品从产地收购之后，在产品加工、储存、运送、分销和零售，直到消费者手中，其各个环节一直处于产品所必需旳低温环境下，以确保食品质量安全，降低损耗，预防污染旳特殊供给链系统。
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2.充填机械（1）充填机械旳分类（2）常用旳充填机械
①容积式充填机械 ②称重式充填机械 ③计数充填机
3.浇灌机械（1）罐装机旳基本构成（2）常见旳罐装机
①膏状旳罐装机 ②液体罐装机 ③颗粒罐装机
4.封口机械
（1）封口机旳分类和特点
①热压式封口机 ②溶焊式封口机 ③缝合式封口机 ④卷边式封口机 ⑤ 滚压式封口机 ⑥ 旋合式封口机 ⑦结扎式封口机
第七章流通加工技术与装备
流通加工技术与装备概述
流通加工概述
流通加工旳概念：流通加工是对物品从生产地到使用地旳过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、组装等简朴作业旳总称。