材料织构分析与应用
残余奥氏体含量测定 xrd物相法 织构法
残余奥氏体含量测定 xrd物相法织构法残余奥氏体是指在金属材料中保留的奥氏体相,它对材料的力学性能和耐腐蚀性能有重要影响。
因此,准确测定残余奥氏体的含量对于材料的性能评估和工程应用至关重要。
XRD(X射线衍射)是一种常用的物相分析方法,通过测量材料的衍射峰来确定样品中的晶体结构和组成。
在残余奥氏体含量测定中,XRD 可以用来确定样品中奥氏体相的含量。
XRD 方法的基本原理是利用入射的 X 射线与晶体中的原子发生衍射,衍射的角度和强度可以提供有关晶体结构和组成的信息。
对于奥氏体相的测定,常用的 XRD 方法是通过测量奥氏体相的特征衍射峰的强度来计算其含量。
织构法是一种用来描述材料晶体取向分布的方法。
在残余奥氏体含量测定中,织构法可以用来分析材料中奥氏体相的取向分布情况。
织构分析可以提供有关材料力学性能的重要信息,特别是在材料加工过程中,奥氏体相的取向分布对材料的力学性能有着显著的影响。
织构分析主要通过测量材料的衍射峰的强度和位置来获得晶体取向分布的信息。
常用的织构分析方法包括极坐标图法、奥氏体取向分布图法等。
通过对衍射峰的分析,可以得到奥氏体相的取向分布函数,进而计算出残余奥氏体的含量。
在实际应用中,XRD 物相法和织构法通常是结合使用的。
首先,利用 XRD 方法确定样品中奥氏体相的含量;然后,使用织构法分析奥氏体相的取向分布。
通过这两种方法的综合应用,可以准确测定残余奥氏体的含量,并获得关于材料晶体结构和组成的详细信息。
XRD 物相法和织构法是测定残余奥氏体含量的重要方法。
它们不仅可以提供关于奥氏体相含量和取向分布的信息,还可以为材料的性能评估和工程应用提供有价值的参考。
在实际应用中,我们可以根据具体的需求选择合适的方法,并结合其他分析技术进行综合分析,以获得更全面的材料性能评估结果。
EBSD技术入门简介-(晶体学及织构基础-工程材料的织构控制-EBSD的原理及应用、数据处理演示)
(1)取向矩阵G:
u r h 0.7680.5810.268 v s k0.384 0.7530.535 w t l 0.5120.3080.802
(2)Miller指数:{ND}<RD>={hkl}<uvw>={123}<63-4>
(3)Euler角:(φ1 , Φ, φ2)=(301.0°,36.7°,26.7°) (4)轴角对:(n1, n2, n3)θ=(0.842,-0.779,-0.966)48.6°
EBSD技术入门简介-(晶体学及织构基础工程材料的织构控制-EBSD的原理及应用、
数据处理演示)
提纲
1. 晶体学及织构基础 2. 工程材料的织构控制 3. EBSD的原理及应用 4. EBSD数据处理演示
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1. 晶体学及织构基础 2. 工程材料的织构控制 3. EBSD的原理及应用 4. EBSD数据处理演示
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(4)三维X射线显微分析技术 • 测量块状样品内部的晶体结构及取向
– 用晶体衍射的方法
• 需要一个高能量的同步辐射X射线设备
– ESRF, Hamburg (德国汉堡)
• 对块状材料三维微观结构的完整表征
– 10mm厚 铝样品 – 2mm厚 钢样品
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织构分析测试技术的比较
X射线衍射、中子衍射:定量测定材料宏观织构 SEM及电子背散射衍射(EBSD) :微观组织表征 及微区晶体取向测定(空间分辨率可达到0.1μm) TEM及菊池衍射花样分析技术:微观组织表征 及微区晶体取向测定(空间分辨率可达到30nm) 三维同步辐射X射线显微分析:块状样品的晶体 结构及取向的无损测定(3维空间分辨率2 x 2 x 2mm3 )
8
金属材料的织构
金属材料的织构
金属材料的织构是指通过显微镜观察金属表面某个方向下晶体取向的分布特征,在三
维空间中表达晶体方向的分布规律。
金属材料的织构对材料的物理性能、力学性能和加工
性能等有重要的影响,因此对于金属材料的织构研究一直是材料科学的热点和前沿领域。
金属材料的晶体结构是由大量的晶粒组成的,晶粒在不同的方向上有着不同的取向。
如果把金属材料中的所有晶粒按照某个方向上的取向进行分类,则这个方向上晶粒的分布
规律就构成了金属材料的织构。
金属材料中的晶粒取向与材料的加工过程密切相关。
不同的加工过程对于金属晶粒取
向也会有不同的影响。
比如,轧制和挤压等加工过程会对金属晶粒的分布和取向产生巨大
的影响,从而改变金属材料的织构特征。
通过对金属材料的织构特征进行研究和分析,可以了解材料的微观结构和性能。
例如,在汽车制造中,对金属材料的织构进行控制可以提高汽车的耐疲劳性和抗冲击性能,从而
提高汽车的安全性能;在航空航天领域,对金属材料的织构进行控制可以提高飞机发动机
叶片的耐高温性能和抗拉伸性能,从而提高飞机的性能和安全性;在电子领域,对金属材
料的织构进行控制可以提高电子元器件的导电性能和稳定性能,从而提高电子产品的质量
和可靠性。
因此,对于金属材料的织构研究一直是材料科学的重要领域之一。
随着材料科学的不
断发展和进步,对于金属材料织构的研究也在不断深入和拓展。
未来的研究方向将更多地
关注于金属材料织构与材料性能之间的相关性研究,并且结合新的材料加工技术,探索出
更加可控和可优化的金属材料织构特征,为新型材料的开发和应用提供更加有力的支撑。
织构ODF分析方法及织构
2The ta:
99.7500
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Min 70.0 352.5 1624.000
Max 10.0 257.5 25426.000
Dim ension: 2.5D
Scale :
Linear
Grid settings:
Psi Phi
First 0 0
X射线衍射仪
反射法 透射法
测定
数学方法
极图
ODF
X 射线衍射仪测定ODF流程
定量 性能估算
电子背散射衍射(EBSD)法
用于微观组织表征和及微区晶体取向的测定,是近十年来材料微观分析最 重要的进展。
可以对材料单个晶体进行织构分析
优
同时展现晶体材料微观形貌、结构与取向。 如与EDS集成可展现微区成分
点
与TEM相比,样品制备简单
第三部分 板材织构与深冲性能的相互关系
织构直接影响材料的物理和力学性能。材料中存在织构是有利还是有害﹐视 对材料的性能要求而定。例汽车外壳的深冲薄钢板﹐存在一般织构将使其变 形不均匀,产生皱纹或发生破裂;但具有(111)型板织构的板材,其深冲性 能良好。制造变压器的硅钢片则希望使易磁化的 〈 100 〉方向平行于轧向,立 方织构的硅钢片,具有很低的铁损。
if钢odf恒截面图技术中心技术创新论坛技术中心技术创新论坛if钢odf恒45截面图在空间取向分布45截面图上的理想取向roe越强越好技术中心技术创新论坛技术中心技术创新论坛织构的odf表示法是表示织构的很好方法但目前尚不能直接用衍射方法测得而是通过测定材料的一个二个或三个极图而用计算法求得如级数展开法矢量法解积分方程法最大熵法等可以完整清楚准确的描述织构可直接与多晶材料的物理参数相联系可以利用odf回算任意极图技术中心技术创新论坛技术中心技术创新论坛织构的测量方法金相蚀坑法多用于定多晶板带材晶面位向形象直观经济简便不需要专门的设备
怎么用极图分析材料的织构
怎么用极图分析材料的织构篇一:材料分析方法XRF1.基本原理X射线管产生入射X射线(一次射线),照射到被测样品上。
样品中的每一种元素会放射出具有特定能量特征的二次X射线(荧光X射线)。
二次X射线投射到分光晶体的表面,按照布拉格定律产生衍射,不同波长的荧光X射线按波长顺序排列成光谱。
这些谱线由检测器在不同的衍射角上检测,转变为脉冲信号,经电路放大,最后由计算机处理输出。
2.XRF样品制备理想待测试样应满足的条件有足够的代表性(因为荧光分析样品的有效厚度一般只有10~100μm;试样均匀;表面平整、光洁、无裂纹;试样在X射线照射及真空条件下应该稳定、不变型、不引起化学变化;组织结构一致!3.特点,应用范围X射线光谱分析技术是一种化学成分分析,相对于传统的化学分析,最大的优点就是无损检测,应用领域及其广泛,如:冶金、材料、地质、环境及工业等。
它具有分析速度快、样品前处理简单、可分析元素范围广、谱线简单,光谱干扰少等优点。
X射线荧光光谱分析不仅可以分析块状、粉末还可以分析液体样品。
4.XRF与传统化学分析相比无损检测、重复性高、分析速度快、测试过程简单5.XRF与icP仪器法相比icP需要融掉样品,相对于XRF样品前处理较复杂icP的基体效应小,微含量元素测量占优势,而XRF对高含量元素测量准确度更高第一章X射线内应力的测定1.第i类应力(σⅠ):在物体宏观较大体积或多晶粒范围内存在并保持平衡的应力。
此类应力释放会使物体宏观体积或形状发生变化,称之为“宏观应力”或“残余应力”。
衍射效应:能使衍射线产生位移。
第ii类内应力(σⅡ):在一个或少数个晶粒范围内存在并保持平衡的内应力。
衍射效应:引起线形变化(峰宽化)。
第iii类应力(σⅢ):在若干原子范围存在并保持平衡的内应力。
衍射效应:能使衍射强度减弱。
2.X射线应力测定的基本原理通过测定弹性应变量推算应力(σ=Eε)。
通过晶面间距的变化来表征应变(σ=Eε=E△d/d0)晶面间距的变化与衍射角2θ的变化有关。
材料结构表征与应用ppt课件
固体样品探 测深度
约0.4~2nm(俄歇电 约0.5~2.5nm(金属 子能量50~2000eV范 及金属氧化物);约 围内)(与电子能量 4~10nm(有机化合 及样品材料有关) 物和聚合物)。
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X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)
XRD ,通过对材料进行X射线衍射,分析其衍射图谱, 获得材料的成分、材料内部原子或分子的结构或形态 等信息的研究手段。
XRD可以做定性,定量分析。即可以分析合金里面的相 成分和含量,可以测定晶格参数,可以测定结构方向、 含量,可以测定材料的内应力,材料晶体的大小等等。 一般主要是用来分析合金里面的相成分和含量。
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三种组织分析手段的比较
扫描探针显微镜 扫描电子显微镜
观察倍率 ×10000000 ×1000000
×100000
×10000
光学显微镜
×1000
×100
分辨率
1000 0 10
1000 1
×10
100
10
1
0.1 nm
0.1
0.01
0.001 0.0001 μm
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光学和电子显微镜
光学显微镜是利用光学原理,把人眼所不能分 辨的微小物体放大成像,以供人们提取微细结 构信息的光学仪器
应力分析等; (2)相变过程与产物的X射线研究:相变过程中产物
(相)结构的变化及最终产物、工艺参数对相变的影 响、新生相与母相的取向关系等; (3)固溶体的X射线分析:固溶极限测定、点阵有序化 (超点阵)参数、短程有序分析等; (4)高分子材料的X射线分析:高聚物鉴定、晶态与非 晶态及晶型的确定、结晶度测定、微晶尺寸测定等。
织构ODF分析方法及织构PPT课件
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织构概念与种类 织构的表示与检测 板材织构与深冲性能的相互关系 深冲板生产过程织构的演变
第五部分
板材织构在线检测技术 3
技术中心技术创新论坛
技术中心第技一术部创分新论织坛构的概念与种类
1 织构的概念
金属或合金材料经过拉拔、挤压、铸造、轧制等加工后,材料内部的晶
粒会沿一定的晶体学位向排列,称为择优取向,具有择优取向的多晶体
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技术中心技术创新论坛
1 晶体学技指术数中表心示技法术创新论坛
丝织构 <UVW> 面织构 {HKL} 板织构 {hkl}<UVW>
优点 表示晶体空间择优取向形象、 具体,文字书写简洁明了
缺点
只表示出晶体取向的理想位置, 未表示出织构 的强弱及漫散程度
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技术中心技术创新论坛
2 极图表技示术法中心技术创新论坛
Sample\Fe_by_110_070324.xrdml
Pole figure: 110 Raw
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材料结构表征与应用第一章-绪论-课件
1表面成分分析 (可作深度分析)
2表面能带结构分 析
3表面结构定性分 析与表面化学研究
约0.4~2nm(俄歇 约0.5~2.5nm(金属
电子能量
及金属氧化物);
50~2000eV范围内) 约4~10nm(有机化
(与电子能量及样 合物和聚合物)。
品材料有关)
1表面能带结构分 析 2表面结构定性分 析与表面化学研究
第一章 绪论
方法或仪器
分析原理
透射电镜(TEM)透射与衍射
检测信号
基本应用
透射电子与衍 射电子
1形貌分析(显微组织、晶体缺陷) 2晶体结构分析 3成分分析(配附件)
扫描电镜(SEM)电子激发二次 电子;电子吸 收和背散射
二次电子、背 散射电子和吸 收电子
电子探针 (EPMA)
电子激发特征X X光子 射线
第一章 绪论
材料分析是通过对表征材料的物理性质或 物理化学性质参数及其变化(称为测量信号或 表征信息)的检测实现的。即材料分析的基本 原理(或称技术基础)是指测量信号与材料成 分、结构等的特征关系。采用各种不同的测量 信号形成了各种不同的材料分析方法。
材料结构的表征(或材料的分析方法)就 其任务来说,主要有三个,即成分分析、结构 测定和形貌观察。
7、拉曼光谱分析:是一种散射光谱分析方法。
第一章 绪论
分析方法
基本分析项目与应用
原子发射光谱分析 (AES)
原子吸收光谱分析 (AAS) X射线荧光光谱分析 (XFS) 紫外、可见(分子) 吸收光谱分析(UV、 VIS)
元素定性、半定量、定量分析。对 于无机物分析是最好的定性、半定 量分析方法。 元素定量分析
约0.4~2.0nm(光 电子能量 10~100eV范围内)。
多晶材料织构的又一表示法——三维取向分布函数(odf)分析法
多晶材料织构的又一表示法——三维取向分布函数(odf)分析法
近年来,随着多晶材料的迅速发展,多晶织构的表示方法亦在不断完善。
目前,除了常用的晶体布朗定律及其经典的Fourier变换方法外,另一种描述多晶织构的表示法─三维取向分布函数(odf)分析法也逐渐成为研究多晶材料织构的重要参考
依据。
首先,odf分析法针对每一个取向拟合一个单独的参数,确定材料在每个方向
上的取向分布,而这些参数便是其三维取向分布函数,因此,这种方法经过拟合可比较准确地描述多晶材料的取向结构,可以在呈现更新的结构特征方面发挥作用。
此外,利用odf分析可以更好的获取非等向性的研究结果,从而可以更准确地
描述材料的织构特性,在预测材料力学行为时发挥重要作用。
而且,此外此种分析可以提供非常明确的结构信息,可以帮助解释化学与多晶织构之间的相互影响。
总而言之,odf分析是多晶织构表示法中重要的参考依据,它既可以准确描述
材料取向结构,又能提供易于理解的结构信息,从而帮助进一步研究多晶材料的力学特性。
因此,odf分析法的开发和应用具有重要的意义。
铝合金变形织构和odf
铝合金变形织构和ODF一、引言在金属材料的应用中,铝合金是常见且重要的一类。
铝合金具有优良的力学性能和重量比,因此被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
而铝合金的性能与其微观结构密切相关,其中变形织构和晶粒取向分布(ODF)是非常重要的研究内容。
二、铝合金的变形织构1. 变形织构的概念变形织构是指在变形过程中,晶体中晶格定向的随变形发生变化的规律。
它描述了晶体材料在外部载荷作用下,晶格的重排、畸变和旋转情况。
铝合金的变形织构对其力学性能和产品性能具有重要影响。
2. 变形织构的类型和特点在铝合金的变形过程中,可观察到一些常见的织构类型,如纤维织构、形变织构和片层织构等。
这些织构类型的形成与晶体在变形过程中的取向变化密切相关。
•纤维织构:在某一晶体取向上晶体的取向变化连续且一致,表现为织构织锦状的特征。
纤维织构的形成通常与晶体的滑移和滚动机制有关。
•形变织构:在晶体的某些晶体取向上,发生了明显的取向变化,但变形后的织构并不连续。
形变织构的形成通常与晶体的塑性变形机制有关。
•片层织构:晶体取向的变化呈现层片状,通常是在特定晶界面上发生的,这些晶界面通常是不同取向晶胞的交界面。
3. 变形织构的研究方法为了研究铝合金的变形织构,科学家使用了多种实验方法和分析技术。
以下是常用的方法:•X射线衍射(XRD):XRD是一种应用广泛的非破坏性技术,可以用于确定晶体中的取向。
通过测量X射线的衍射峰位置和强度,可以计算出晶体的取向分布函数(ODF)。
•电子背散射衍射(EBSD):EBSD是一种通过电子显微镜观察晶体的方法,可以获取晶体的晶格取向信息。
通过对样品表面的电子背散射图案进行分析,可以得到晶体的取向分布。
三、晶粒取向分布(ODF)1. ODF的概念晶粒取向分布(ODF)是指材料中晶粒取向的分布情况。
ODF用于描述不同取向晶粒的密度和排列规律,可以反映材料中晶粒的发育和形成机制。
2. ODF的测量方法与变形织构类似,研究ODF的主要方法也是X射线衍射和电子背散射衍射。
晶体材料织构分析
Extension twinning is responsible for the ring basal texture in extruded Mg and basal rolling texture in Mg sheet
Texture evolution of Mg-0.5%Ce alloy under compression
Strain 3.3% Strain 6.7% Strain 10%
Strain 30%
Strain 20%
Strain 13.3%
Texture change is less drastic compared to that in pure Mg Minor changes due to extension twinning and slip
晶体坐标系与宏观坐标系之间的关系
坐标系的转动
欧拉角表示方法
定义 Z轴转动φ1,X轴转动φ ,Z轴转动φ2
欧拉角转动
欧拉角表示方法
欧拉角表示方法
欧拉角与米勒指数之间的关系
欧拉角表示方法
欧拉角取向空间( 0°→90°)
织构表示方法
极图(极射赤面投影)
原理图
织构表示方法
极密度 P(αβ):表示各个晶面法向投影点的体积权重
晶体材料织构分析
引言
织构:多晶体取向分布状态明显偏离随机分 布的取向分布结构 存在形式:铸造、变形、退火、相变、烧结 表现形式:各向异性
晶体学基础
单晶体:
固定熔点 对称性 各向异性 规则几何结构 空间排列周期性
多晶体
固定熔点 各向同性 不规则
晶体学基础
晶体结构
基本单元周期排列
空间点阵
阵点空间周期排列,空间几何图形
残余奥氏体含量测定 xrd物相法 织构法
残余奥氏体含量测定 xrd物相法织构法以残余奥氏体含量测定 XRD 物相法和织构法为题,本文将介绍这两种常用的方法在材料科学研究中的应用。
残余奥氏体是指在材料加工或热处理过程中,未完全转变为其他相而保留下来的奥氏体。
奥氏体是一种具有高硬度和强度的金属相,对材料的性能和性状具有重要影响。
因此,准确测定残余奥氏体的含量对于材料的质量控制和性能评估至关重要。
X射线衍射(XRD)是一种常用的物相分析技术,可以用来确定材料中存在的晶体结构和相的含量。
在残余奥氏体含量测定中,XRD可以通过分析材料的衍射峰强度和位置来确定奥氏体的含量。
根据奥氏体和其他相的晶体结构参数的差异,可以将奥氏体含量计算出来。
织构是指材料中晶体的取向分布情况。
织构可以通过XRD的偏振衍射实验来测定。
在残余奥氏体含量测定中,织构分析可以帮助了解奥氏体的取向分布情况,进一步理解材料的力学性能和形变行为。
通过织构分析,可以确定奥氏体的取向分布对材料性能的影响。
XRD测定奥氏体含量的原理是利用材料中晶体的衍射现象。
当X射线照射到材料上时,晶体中的原子会散射出来,形成一系列衍射峰。
根据布拉格方程,可以计算出晶体的晶格常数和晶体结构。
通过分析衍射峰的强度和位置,可以确定材料中各个相的含量。
织构测定的原理是利用X射线的偏振性质。
X射线可以被认为是一束具有特定偏振方向的光束,当X射线通过晶体时,会发生偏振的变化。
通过测量不同方向上的衍射强度,可以确定晶体的取向分布。
在进行残余奥氏体含量测定的实验中,需要先制备好样品。
样品的制备一般包括材料的切割、打磨和抛光等步骤。
然后,将样品放入XRD仪器中进行测量。
通过分析样品的XRD图谱,可以确定奥氏体的含量和织构情况。
残余奥氏体含量测定是材料科学研究中的重要内容。
XRD物相法和织构法是常用的方法,可以准确测定材料中残余奥氏体的含量和取向分布。
这些信息对于材料的性能评估和质量控制具有重要意义。
通过合理选择实验条件和分析方法,可以得到准确可靠的测量结果,为材料研究和应用提供有力支持。
知识点7-织构分析1-丝织构
织构分析1-丝织构材料研究方法南京理工大学材料学院·朱和国课程内容织构及其表征丝织构的测定择优取向:多晶材料在制备和加工过程中,部分晶粒取向规则分布的现象。
把具有择优取向的这种组织状态称为“织构”。
织构:多个晶体的择优取向形成了多晶材料的织构,织构是择优取向的结果。
织构分类:根据择优取向分布的特点分为:1)基本概念丝织构:是指多晶体中晶粒中的某个晶向<uvw>与丝轴或镀层表面法线平行,晶粒取向呈轴对称分布的一种织构,主要存在于拉、扎、挤压成形的丝、棒材以及各种表面镀层中。
面织构:是指一些多晶材料在锻压或压缩时,多数晶粒的某一晶面法线方向平行于压缩力轴向所形成的织构。
常用垂直于压缩力轴向的晶面{hkl}表征。
板织构:是指多晶体中晶粒的某晶向<uvw>平行于轧制方向(简称轧向),同时晶粒的某晶面{hkl}平行于轧制表面(简称轧面)的织构。
板织构一般存在于轧制成形的板状、片状工件中。
注意:面织构可以看成板织构的特例,本书仅介绍丝织构和板织构。
织构影响衍射强度的分布,多晶衍射锥与反射球的交线环不再连续,形成不连续的弧段。
2)织构的表征通常有以下四种方法:1)指数法2)极图法3)反极图法4)三维取向分布函数法一)指数法指采用晶向指数或晶面指数与晶向指数的复合共同表示织构的方法。
指数法特点:能够精确、形象、鲜明地表达织构中晶向或晶面的位向关系,但不能表示织构的漫散(偏离理想位置)的程度,而漫散普遍存在于织构的实际测量中。
uvw {}hkl uvw{hkl }多晶体居于参考球心中央,某一个设定的{hkl}晶面的法线与球面的交点(极点),然后极射赤面投影所获得图。
投影面:宏观坐标面板织构为扎面,丝织构为丝轴平行或垂直的平面。
极图多用于板织构,丝织构一般不需要测定极图。
[110](a) 无织构的{100}极图(b) 冷拔铁丝{100}极图(投影面平行丝轴[110])(c){100}板织构极图极图能够较全面地反映织构信息,在织构强的情况下,根据极点的几率分布能够判断织构的类型与漫散情况。
知识点织构分析丝织构
织构分析1-丝织构材料研究方法南京理工大学材料学院·朱和国课程内容织构及其表征丝织构的测定择优取向:多晶材料在制备和加工过程中,部分晶粒取向规则分布的现象。
把具有择优取向的这种组织状态称为“织构”。
织构:多个晶体的择优取向形成了多晶材料的织构,织构是择优取向的结果。
织构分类:根据择优取向分布的特点分为:1)基本概念丝织构:是指多晶体中晶粒中的某个晶向<uvw>与丝轴或镀层表面法线平行,晶粒取向呈轴对称分布的一种织构,主要存在于拉、扎、挤压成形的丝、棒材以及各种表面镀层中。
面织构:是指一些多晶材料在锻压或压缩时,多数晶粒的某一晶面法线方向平行于压缩力轴向所形成的织构。
常用垂直于压缩力轴向的晶面{hkl}表征。
板织构:是指多晶体中晶粒的某晶向<uvw>平行于轧制方向(简称轧向),同时晶粒的某晶面{hkl}平行于轧制表面(简称轧面)的织构。
板织构一般存在于轧制成形的板状、片状工件中。
注意:面织构可以看成板织构的特例,本书仅介绍丝织构和板织构。
织构影响衍射强度的分布,多晶衍射锥与反射球的交线环不再连续,形成不连续的弧段。
2)织构的表征通常有以下四种方法:1)指数法2)极图法3)反极图法4)三维取向分布函数法一)指数法指采用晶向指数或晶面指数与晶向指数的复合共同表示织构的方法。
指数法特点:能够精确、形象、鲜明地表达织构中晶向或晶面的位向关系,但不能表示织构的漫散(偏离理想位置)的程度,而漫散普遍存在于织构的实际测量中。
uvw {}hkl uvw{hkl }多晶体居于参考球心中央,某一个设定的{hkl}晶面的法线与球面的交点(极点),然后极射赤面投影所获得图。
投影面:宏观坐标面板织构为扎面,丝织构为丝轴平行或垂直的平面。
极图多用于板织构,丝织构一般不需要测定极图。
[110](a) 无织构的{100}极图(b) 冷拔铁丝{100}极图(投影面平行丝轴[110])(c){100}板织构极图极图能够较全面地反映织构信息,在织构强的情况下,根据极点的几率分布能够判断织构的类型与漫散情况。
第五章 一些先进材料织构
Continuous Electroforming of Foils
Mechanical Properties
Hardness Nanocrystalline 78 Permalloy Conventional 78 Permalloy Yield strength
6,380 MPa
345 MPa
Characteristics
- A large number of intercrystalline component (50% for 5 nm, 30% for 10 nm, 3% for 100 nm) - Thermodynamically metastable state - No dislocations within grains
• 粉末磁场取向方法有两种,一是磁场方 向和加压力方向平行,这种取向方式称 为平行取向。 • 另外一种取向方式是磁场方向和加压力 方向垂直,成为垂直取向。 • 一般而言垂直取向有利于获得较好的织 构。而平行取向时,当压力增大到一定 程度时,织构反而变坏。
NdFeB稀土永磁材料织构的测量分析
• 从极图上可以看出,这种材料 具有很高的 {006} 面织构,即 大多数晶粒的 c 轴平行于板面 的法线方向,由于NdFeB的c轴 是易磁化方向, a 轴是难磁化 方向,所以这种材料的板法线 方向是易磁化方向,而平行于 板面各个方向是不易磁化方向, 这种材料具有很强的织构。所 以有很强的磁各向异性。
• 金刚石薄膜中,由于出现孪晶,<110>方 向是最快的生长方向,所以最后会出现 {110}面织构。
5.5其它晶系合金材料织构
钛板内的再结晶织构
• 钛是工业中最常用的六方系全属。冷轧钛 板再结晶后也会出现很强的再结晶织构。
材料织构分析与应用
{111}晶面族中的晶面组
织构决定材料性能的典型例子:取向硅钢的Goss织构控制,汽车深冲IF钢 {111}织构控制,饮料罐用AA3104板材的制耳控制、高压阳极电容铝箔的Cube织 构控制,超导带材的镍基带的Cube织构控制等。
织构的表示方法
通过材料宏观的外观坐标系与微观取向的联系, 就可直观地了解多晶体微观的择优取向。
材料织构分析与应用
贾楠 沙玉辉
主要参考书
金属材料的晶体学织构与各向异性,毛卫民, 科学出版社,2002
电子背散射衍射技术及其应用,杨平,冶金工 业出版社,2007
计算材料学,D.罗伯,化学工业出版社,2002
Hirsch J, Lucke K, Hatherly M. Acta Metall 1988;36:2863. Leffers T, Ray RK. Prog Mater Sci 2009;54:351.
h0+k1+l0=0
h0+k0+l1=0 h:k:l=(1×1-0×0):(0×0-1×0):(0×0-0×1)=1:0:0 晶面[100]
2、晶面间距的计算 晶面间距指两个相邻晶面间的垂直距离。对晶面(hkl), 一般 用d(hkl)来表示其晶面间距。一般的规律是,在空间点阵中, 晶面的晶面指数越小,其晶面间距越大,晶面的结点密度 越大,它的X射线衍射强度越大。
cos
g g h1k1l1
材料织构形成及其应用
材料织构形成及其应用一、材料织构的形成织构定义:通常,大多数金属材料都是由晶体组成的。
在不同的结晶方向上,单晶的电磁、光学、耐蚀性及磁特性表现出明显的差异。
这种现象被称为各向异性。
多晶是许多单晶的集合。
如果粒数大,各晶粒排列完全不规则,统计均匀分布,即在不同方向上取向概率相同,则多晶聚集体在不同方向上表现出相同的性能,称为各向同性。
当材料由大量粒子构成时,这些粒子的取向是随机分布的,材料是伪各向同性的。
当晶粒取向偏离随机分布状态时,材料表现出不同的各向异性。
材料是有质感的。
金属材料有有形的织构、铸造织构、晶粒生长织构、再结晶织构、相变织构等各种织构。
根据相变方式的不同,变形织构可分为丝绸织构、锻造织构和挤压织构,各种变形还含有许多其他织构成分。
许多织构是体心立方金属之类的轧制织构,体心立方金属的轧制织构和密的六边形金属的轧制织构。
这些基本成分相对强度包括合金元素的性质和含量、结晶粒径和形状、晶界和相特性、变形的程度、速度、温度等它受到许多内外因素的限制。
在金属塑性变形过程中,由于外界的热、机械条件,各晶粒方位相对于外力轴旋转,形成变形的织构。
金属在冷变形后退火,常常出现再结晶纹理。
再结晶织构和变形织构也可能不同。
FCC纯金属的再结晶织构与滚动纹理不同。
但是,包含磷铜磷合金的主要再结晶织构与轧制时相同。
许多内部和环境因素,如晶体结构、合金元素、杂质类型、可变织构和材料结构类型、晶界和相界特性、退火温度等,都可能影响再结晶织构的强度、扩散度和类型。
根据取向核理论,当金属塑性变形时,多个晶块方位在变形过程中经历几个空间取向,一些小亚晶经常保留在这些空间取向中。
研究人员发现,这些亚结晶由于退火过程中的恢复效应而成为再结晶核,吞噬变形的基板而成长,最终成为再结晶性织构。
提出了面向核形成理论的概念,并被许多人所接受。
理论认为,在退火过程中,变形基质中不同取向的核可以生长。
只有当原子核和基体之间存在一定的取向关系时,它们的晶界才具有最大的移动速度,从而使原子核的生长最快,形成再结晶织构。
怎么用极图分析材料的织构
怎么用极图分析材料的织构篇一:材料分析方法XRF1.基本原理X射线管产生入射X射线(一次射线),照射到被测样品上。
样品中的每一种元素会放射出具有特定能量特征的二次X射线(荧光X射线)。
二次X射线投射到分光晶体的表面,按照布拉格定律产生衍射,不同波长的荧光X射线按波长顺序排列成光谱。
这些谱线由检测器在不同的衍射角上检测,转变为脉冲信号,经电路放大,最后由计算机处理输出。
2.XRF样品制备理想待测试样应满足的条件有足够的代表性(因为荧光分析样品的有效厚度一般只有10~100μm;试样均匀;表面平整、光洁、无裂纹;试样在X射线照射及真空条件下应该稳定、不变型、不引起化学变化;组织结构一致!3.特点,应用范围X射线光谱分析技术是一种化学成分分析,相对于传统的化学分析,最大的优点就是无损检测,应用领域及其广泛,如:冶金、材料、地质、环境及工业等。
它具有分析速度快、样品前处理简单、可分析元素范围广、谱线简单,光谱干扰少等优点。
X射线荧光光谱分析不仅可以分析块状、粉末还可以分析液体样品。
4.XRF与传统化学分析相比无损检测、重复性高、分析速度快、测试过程简单5.XRF与icP仪器法相比icP需要融掉样品,相对于XRF样品前处理较复杂icP的基体效应小,微含量元素测量占优势,而XRF对高含量元素测量准确度更高第一章X射线内应力的测定1.第i类应力(σⅠ):在物体宏观较大体积或多晶粒范围内存在并保持平衡的应力。
此类应力释放会使物体宏观体积或形状发生变化,称之为“宏观应力”或“残余应力”。
衍射效应:能使衍射线产生位移。
第ii类内应力(σⅡ):在一个或少数个晶粒范围内存在并保持平衡的内应力。
衍射效应:引起线形变化(峰宽化)。
第iii类应力(σⅢ):在若干原子范围存在并保持平衡的内应力。
衍射效应:能使衍射强度减弱。
2.X射线应力测定的基本原理通过测定弹性应变量推算应力(σ=Eε)。
通过晶面间距的变化来表征应变(σ=Eε=E△d/d0)晶面间距的变化与衍射角2θ的变化有关。
铝合金变形织构和odf
铝合金变形织构和odf铝合金变形织构和ODF引言:铝合金是一种轻便耐用的材料,广泛应用于航空航天、汽车和建筑等领域。
铝合金的力学性能和变形行为受其晶体结构的影响,而晶体结构则可以通过变形织构和取向分布函数(ODF)来描述。
本文将探讨铝合金的变形织构和ODF对其性能的影响,并说明其在材料设计和加工中的重要性。
一、铝合金的变形织构变形织构是指由晶体的取向分布引起的材料微观结构的有序性。
在铝合金的变形过程中,晶体会发生取向变化,从而形成特定的织构。
织构可以通过X射线衍射等实验方法进行表征和分析。
1. 形成机制铝合金的变形织构形成是由于晶体在变形过程中的取向变化。
当外力作用于晶体时,晶体内部的位错会移动并聚集,从而引发晶体取向的变化。
这种取向变化会导致晶体的位错密度增加,从而形成特定的织构。
2. 影响因素铝合金的变形织构受多种因素的影响,包括合金成分、变形温度、变形速率和变形方式等。
不同的合金成分会导致晶体的取向变化方式不同,从而影响织构的形成。
变形温度和变形速率会影响晶体内部位错的运动和聚集,从而对织构产生影响。
同时,不同的变形方式也会导致不同的晶体取向变化,从而形成不同的织构。
二、铝合金的取向分布函数(ODF)取向分布函数(ODF)是描述晶体取向分布的数学函数。
它可以通过实验方法或模拟方法来获取,并用于预测材料的性能和变形行为。
1. 测量方法测量ODF的常用方法有X射线衍射和电子背散射等。
X射线衍射是一种非破坏性的方法,通过测量衍射峰的强度和位置来获取晶体的取向信息。
电子背散射则是通过测量电子背散射图样来获取晶体的取向信息。
2. 应用与意义ODF可以用来预测材料的力学性能和变形行为。
通过将ODF与力学性能和变形行为之间的关联建立起来,可以为材料设计和加工提供重要的指导。
例如,通过调整材料的ODF,可以改善其强度、塑性和疲劳寿命等性能。
结论:铝合金的变形织构和ODF对其力学性能和变形行为具有重要影响。
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取向差的定义
两个晶体坐标系之间的关系 crystal coordinate system for crystal 1 (CCS1) crystal coordinate system for crystal 2 (CCS2)
SCS
CCS1
CCS2
取向
取向差
织构定义 (Texture)
取向的欧拉(Euler)转动
ND (3)
坐标系的转动. Bunge 和 Roe 定义的欧拉角. 取向可表示成: g = (φ1, Φ, φ2) or (ψ , θ, Ф ) = 转置矩阵
u = v w r s t h k l
001
010
TD (2)
RD (1)
100
如在立方晶体坐标参考系中用 (hkl) [uvw]来表达某一晶体的取 向.这种晶粒的取向特征为: (hkl)晶面平行于轧面, [uvw]方向 平行于轧向.
3个行矢量分别是CCS在SCS的投影;
3个列矢量分别是SCS在CCS的投影
Examples – Miller Indices
{001}<110> {112}<110> {111}<110> {111}<112> {110}<001>
ND
RD
TD
Euler angle
(Bunge 定义)
Euler角(φ1 , Φ, φ2)的物理意义:
转动矩阵 g
Z SCS X Y [001] CCS
The rotation of the sample axes onto the crystal axes, i.e. CCS = g . SCS
g11 g g 21 g 31 g12 g 22 g 32 g13 cos1 g 23 cos 2 g 33 cos 3 cos 1 cos 2 cos 3 cos 1 u r h cos 2 v s k cos 3 w t l
第一次:绕Z轴(ND) 转φ1 角 第二次:绕新的X轴(RD) 转 Φ角 第三次:绕新的Z轴(ND) 转φ2角 这时样品坐标轴和晶体坐标轴重合。
晶体坐标系:[100]、[010]、[001] 样品坐标系:轧向ND、横向TD、法向ND
密勒指数与欧拉角之间的换算
假设晶体坐标系和样品外观坐标系均为正交坐标系; 可用一个矩阵 g 来表述晶体坐标系和样品外观坐标系的关系, 一个方向在晶体系中为rc , 而在外观系中为 rs ,则: rc = g ∙ r s 矩阵g 中的每一行都是晶体系的各个轴在外观系中的方向余弦
材料织构分析与应用
贾楠
沙玉辉
主要参考书
金属材料的晶体学织构与各向异性,毛卫民, 科学出版社,2002 电子背散射衍射技术及其应用,杨平,冶金工 业出版社,2007 计算材料学,D.罗伯,化学工业出版社,2002
Hirsch J, Lucke K, Hatherly M. Acta Metall 1988;36:2863. Leffers T, Ray RK. Prog Mater Sci 2009;54:351.
S取向的4种表示
(1)取向矩阵 g:
u r h 0.768 0.581 0.268 v s k 0.384 0.753 0.535 w t l 0.512 0.308 0.802
(2)Miller指数:{ND}<RD>={hkl}<uvw>={123}<63-4>
111
1 1 1
1 11
11 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
晶带、晶带轴
在空间点阵中,所有平行于某一直线的一组晶面的组合称为一个晶带。 或者说交线相互平行的一组晶面的组合称为一个晶带。这一直线就称为晶带 轴,它用晶向指数来表示。
晶带定律:
已知一个晶面 (hkl) 和它所属的晶带[uvw],二者之间满 足:hu+kv+lw=0,此关系式称为晶带定律。
TD
Z
Y KA X
KC
RD
无织构 = 任意织构 = 随机织构
晶体的[100]-[010]-[001]坐标系CCS相对于样品坐标系SCS:RD(rolling direction, 轧 向)-TD(transverse direction, 横向)-ND (normal direction,法向)(或X-Y-Z)的位置关系。
2. 晶向指数 晶向指数表示某一晶向(线)的方向。 确定方法: A、过坐标原点找一条平行于待定晶向的行列。 B、在该行列中任选一个结点,量出它在三个坐标轴上的坐标值 (用a, b, c度量) C、将它们化为简单的整数u, v, w,并用方括号括起来,便构成 晶向指数 [uvw]。
{111}晶面族中的晶面组
织构类型
为了具体描述织构 (即多晶体的取向分布规律), 常把择优取向的晶体学方向 (晶向) 和晶体学平面 (晶面) 跟多晶体宏观参考系相关连起来。这种宏 观参考系一般与多晶体外观相关连,譬如丝状材 料一般采用轴向;板状材料多采用轧面及轧向。 多晶体在不同受力情况下,会出现不同类型的织 构。 轴向拉拔或压缩: 丝织构或纤维织构。理想 的丝织构往往沿材料流变方向对称排列。其织构 常用与其平行的晶向指数<UVW>表示。 锻压、压缩: 面织构,常以{HKL}表示。 轧制: 板织构,常以{HKL}<UVW>表示。
……
主要内容
晶体学织构的定义和表达; 织构的实验测试手段; 织构数据的分析和定量计算方法; 微观力学行为和织构的模拟
实际工业生产中织构的控制与应用
晶体学织构的定义与表达
织构的定义
001
010 100
TD RD
Z
Y KA X
KC
立方织构(Cube texture)
001010 100
1, 1, 1 are angles between [100] and X, Y, Z
2, 2, 2 are angles between [010] and X, Y, Z 3, 3, 3 are angles between [001] and X, Y, Z
[100]
[010]
若某晶体晶体常数为a、b、c和α、β、γ, 晶面间距: 立方晶系
d hkl
d hkl
a h2 k 2 l 2
1 h k l 2 2 2 a b c
2 2 2
正方晶系
斜方晶系 d hkl
2
* * * * * * ha kb lc ha kb lc
Angle/Axis of Rotation (轴角对)
°<uvw> 常用于表示取向差 可由旋转矩阵G得到
<1-210> 86°
86° <1-210> Mg合金中常见孪晶
轴角对
两个坐标系间方向关系可用一 个角和一个轴,即<uvw>来 确立; 一个坐标系可通过公共轴 <uvw>旋转角与另一坐标系 完全重合(见图), 而且由于 是一个旋转轴,轴的方向 <uvw>在两个坐标系中是完全 相同的; 一般用这样的角-轴( <uvw> ) 对来描述晶粒间的取向差。 例:两个相互穿插的点阵,用绕公共 轴[uvw] 的单一旋转角就可使它们重 新排列(重合),公共轴:[111] ,旋 转角是 60°
g11 g g 21 g 31 g12 g 22 g 32 g13 cos1 g 23 cos 2 g 33 cos 3 cos 1 cos 2 cos 3 cos 1 u r h cos 2 v s k cos 3 w t l
1. 晶面指数 确定方法: A、量出待定晶面在三个晶轴的截距,
并用点阵周期a, b, c度量它们。如: 1,2,3 B、取三个截距的倒数 1/1, 1/2, 1/3 C、把它约简化为最简的整数h, k, l,
并用小括号括起来,就构成该晶面的
晶面指数(h k l)。
3 2
1
A、当晶面交于晶轴的负端时,对应的指数就是负的, 并将负号标在数字的上面。 B、晶面指数中第一、二、三位分别代表与A、B、C轴 的关系,它们之间不能随意变换。 C、一个晶面指数实际上是代表某个方向上的一组面, 而不是一个面。 D、当晶面指数中某个位置上的指数为0时,表示该晶面 与对应的晶轴平行。如(100)(001) 。
晶带定律给出了晶面与晶向之间的关系,如果晶向[uvw]包括 在晶面(hkl)中,二者就满足这个关系式。有了这个关系,我们 就可以根据已知的晶面或晶带来求得另外一些晶面或晶带。 晶带定律的应用 1)已知两晶面(h1k1l1)和(h2k2l2),求交线[uvw]。 h1u+k1v+l1w=0 h2u+k2v+l2w=0 u:v:w=(k1l2-k2l1):(l1h2-l2h1):(h1k2-h2k1)
织构的表示方法
通过材料宏观的外观坐标系与微观取向的联系, 就可直观地了解多晶体微观的择优取向。 晶体学指数表示法 直接极图法 反极图法 等面积投影法与晶体三维空间取向分布函数法 等。
用三个Euler角作为直角坐标系的三个变量,就可以建 立起取向空间,称为Euler空间(2π ×π ×2π ).
试样坐标系和晶体坐标系
ND