手机壳料检验标准

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{生产管理知识}手机塑胶件来料检验标准手册

{生产管理知识}手机塑胶件来料检验标准手册一、引言手机塑胶件是手机外壳等关键组件，其质量直接影响手机的整体质量和性能。

为了保证手机塑胶件质量的稳定和一致性，需要进行来料检验。

本手册旨在制定手机塑胶件来料检验标准，以确保来料质量符合整体要求。

二、检验内容1.外观检验外观缺陷是目测可见的缺陷，包括但不限于模具毛刺、气泡、油污、划痕、凹陷等。

外观检验应参考手机外壳设计图纸，检查外观是否符合要求。

2.尺寸检验尺寸检验是对手机塑胶件的几何尺寸进行测量，以确定其与设计要求的偏差。

尺寸检验应按照设计图纸或者产品规格要求进行。

3.物理性能检验物理性能检验包括拉伸强度、冲击强度、硬度等。

拉伸强度测试需要使用拉力测试仪进行，冲击强度测试需要使用冲击试验机进行。

4.化学性能检验化学性能检验包括耐酸碱性、耐候性等。

可以使用化学品测试仪器对手机塑胶件进行相应测试，以确定其化学性能是否符合要求。

5.封装密封性检验封装密封性检验是对手机塑胶件的封装效果进行评估，目的是确保塑胶件能够有效防止外界物质对手机内部的侵入。

可以使用封装性测试仪器进行密封性测试。

三、检验方法1.外观检验方法外观检验应该使用肉眼进行，充分对比设计图纸，检查是否有外观缺陷。

2.尺寸检验方法尺寸检验可以使用数码测量仪器进行，根据设计图纸或产品规格要求进行测量，记录尺寸数据并与规格进行对比。

3.物理性能检验方法物理性能检验应使用专业测试仪器进行，在测试之前应进行仪器的校准。

测试结果应与设计要求进行对比。

4.化学性能检验方法化学性能检验可以使用专业测试仪器进行，测试之前需要对仪器进行校准。

测试结果应与规格要求进行对比。

5.封装密封性检验方法封装密封性检验需要使用专业的封装性测试仪器，在测试之前应对仪器进行校准。

测试结果应与规格要求进行对比。

四、检验标准1.外观检验标准外观检验标准应按照设计要求进行，包括模具毛刺、气泡、油污、划痕等外观缺陷的数量和质量等。

2.尺寸检验标准尺寸检验标准应参考设计图纸或产品规格要求，确定每个尺寸的容差范围。

手机壳体检验标准

用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约
为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环；
试验完成后以油漆不透底时为合格；
5.1.5 硬度测试(ASTM-D3363)
用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施
度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。
5.1.6 耐折弯测试
将样本 180 度折弯，以无片状掉漆为合格；
5.1.7 耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设
定在60℃,湿度设定在为90%）, 保持48h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并
的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。 3.1.3 II 级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、
后壳电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。 3.1.4 III 级面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或 SIM 卡时可看到的内表面，如后壳上被
测试油漆的附着力、耐磨性；
产品表面无异常, 附着力及耐磨性测试合格；
5.1.8 耐手汗测试
第 5 页共 11 页
质量体系文件
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面
的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性；
产品表面无异常，附着力及耐磨性测试合格；
质量体系文件
1、目的为确保龙旗公司或龙旗外包设计研发手机结构件质量持续稳定，制定本检验标准。

手机塑胶外壳通用检验标准

每次检查两个。
耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后,将产品放在恒温箱内(温度设定在60℃±5℃,湿度设定在为90%--98%),保持24h后将产品取出,用棉布将化妆品擦试干净.检查产品外观,并测试油漆的附着力。产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
10)丝印针孔（在应有印刷的区域出现点状油墨）的直径D＞0.2，1个。
11)文字断线、边角漏印、文字残缺、模糊、残缺、毛边、积油、多划、少划。
12)丝印重影或二次丝印整体错位。
13)丝印文字留有指纹。
14)丝印表面异物（线屑状异物、印迹等），250mm-300mm目视距离分辩明显。
15)色薄（文字的颜色偏浅），250mm-300mm目视距离分辩明显。
2）弹性皮革漆：以同样的方法产品电池盖或平面标准试件上检测，以油漆不透底，露出底材，达到150个循环以上为合格。
每批到料中以颜色为准，每个颜色一个。
5）硬度
测试内容描述
备注
检验内容
铅笔硬度试验
用H铅笔（三菱UNI测试铅笔）,将笔芯削成长5mm的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm的长度，不同位置划3次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm。产品表面有1条或1条以下划痕为合格，顶出时的剥落及陷下不作为观察对象。
7）其他
测试内容描述
备注
检验内容
弯折试验

手机皮套检验规范

站立角度
需75.5+/-2.5度（73-78度之间）或站立后以 100g力量点触荧屏中央处，不倒下。如图
游标卡尺 2.5D量测
刻度放大镜、点规
量角器/点力笔
边角油对颜色不一NG、油边凹凸NG、油边断线不允许
目视/签限样
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磁力测试
以高斯计量测磁铁磁力需在700-1300之间，每批抽验5PCS.依承认后数值为准。
手机皮套检验标准
文件编号
版本日期
版本
一、零件类别：皮件类
二、类别定义：皮套
三：检验依据：承认书、签样样品
四、一般检验环境：目视距离30±5CM、光源800-1200Lux
五、部件定义：
六、抽样水平：
外观件：
采用MIL_STD_105E LevelⅡ(一般、单次抽样）
A面：（正、背、左、右）面
B面：（内侧）面七：检验内容：依名峰大点规面积（MM2)
高斯计量
Approval By:
Date
Prepare By:
★ Date
检查项目
判定标准
CR（严重缺失）：0
MA（主要缺失）：0.65 MI（次要缺失）：1.0 特殊检验：S-2
检验设备
缺失分项
CR
MA
MI
色差依照承认签样样品和进货产品比对
目视、 PANTONE
CARD
★
★
破洞 A.B面不允许
目视
★
刮伤凹痕
A.B面有感不允许 A.B面无感允许长度<1CM,宽度<0.5MM,1条

手机壳体料检验标准

手机壳体料检验标准手机壳料检验规范1 适用范围本规定对手机外壳的测试项目、技术要求、试验方法、检验规则等要求做了相应的规定，本规定适合科健公司产品手机外壳的检验测试。

2 定义本规范采用下列定义：Weld line ——注塑成形时。

树脂空穴或中心周围不融合而形成扭曲的现象 Folw mark——模具内树脂流后以gate为中心的文线Sink mark——注塑成形时rib、boss 等部分的树脂冷却时产品表面出现凹进的现象Crazing ————固应力的柜裂现象Crack ————注塑成形时出现部分歪斜面或者表面龟裂的现象Deflection ——均匀的厚度中存在不均匀的厚度Brittleness ——成形产品时因机械强度比原来树脂所具有的机械强度弱而出现被破损的现象黑点————材料中混有异物而形成的瑕疵白花————成形时原材料的冲击或部件脱离时其它部位的干涉或部分应力增加而出现局部变白的现象异物质——产品表面所粘有的一些不必要的、有损外观的物质未成形——未满足试模成形条件，出现未填充而凝固的现象色像差——因原材料的差异、条件变动而引起的和样品有像异和错色气泡——表面产生的凸出现象变形——成形产品因各部位收缩率差异而形成的扭曲现象色稳不良——产品表面色泽不均匀状态剥离——成形品表面树脂呈层形，出现被拔出的现象原材料刮痕—原材料表面有刮痕，涂漆产生的细的刮纹3 测试部件a.前壳b.LCD 窗c.屏蔽盒d.后壳e.电池扣翻盖f.智能键壳4 测试方法4.1 前壳测试5 检验规则按照国标GB2828，正常抽样检验，检验水平：Ⅱ严重缺陷（MAJ）：AQL=0.65轻微缺陷（MIN）：AQL=1.5致命缺陷：Re:1 Ac:0尺寸S-3或指定抽样数量功能（如拉、扭力）:3PCS 外观相关缺陷的管理基准以各类型的外观缺陷基准规范检验条件：30cm 距离，湿度60±2%，照明700Lux以上，正面（900 ）检验条件是根据部件及制品的特性会有角度、湿度、距离等的不同检查者条件：矫正视力1.0以下，不允许有色盲，色弱者1、外观判断基准外观判断基准分三等级（A级、B级、C级）表面和三分类（轻缺陷、重缺陷、致命缺陷）缺陷。

手机壳件检验标准

2. 毛边：铁件或者塑胶件在成型時造成的粗糙尖锐边缘﹔3. 缺料﹕铁件或者塑胶件成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱;4. 间隙：組裝后两个不同部件在裝配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝.8. 顶白：因模具顶针問題造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧。

5. 缩水﹕塑胶成型时﹐因外表面已冷却﹐但內部仍旧温热﹐冷却时表面內缩所产生的凹陷.6. 刮伤﹕塑胶件因与其他物品相摩擦造成的条狀或片狀痕迹.7. 汽泡：塑胶成形过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。

五﹑表面的定义四﹑产品缺陷定义1. 变形：物体失去应具备之形狀﹔三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。

目视時間: 10秒钟内确认缺陷。

目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm. 目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.MSTIQC-07-008第1页共4页1.0文件编号页次版次C面：指产品在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部和电池门内）。

A面：指产品在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时手机的前面）。

一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。

如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。

品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。

抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。

二﹑缺点分类致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。

严重缺点 (Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。

轻微缺点 (Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

B面：指产品在使用过程中，不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧面和背面）。

【企业-标准规范】手机壳(A级)通用检验标准(WORD档)6页

规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。

一、目的:手机壳 A 级检验标准文件编号:版本:生效日期:制作: XX审核:批准:二、职责及范围2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。

若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。

2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。

三、检验条件3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。

3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。

3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。

3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。

3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明)3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标)3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.61距离 30cm -45cm3.62时间 8-10 S/面ACAB3.63光源 600-800 (40瓦灯)3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.76.1 耐磨擦试验6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。

6.12测试设备:RCA耐磨擦机；6.13 判定方法；6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。

6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。

6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。

手机外壳检验标准 - 欧标

企业标准手机外壳通用检验标准版本 V1.72012年12月1日批准发布 2013年1月1日生效实施1目的1.1 本标准的制定是为了规范深圳天珑无线科技有限公司研制和生产手机的研发，试生产，批量生产，IQC来料检验等各个阶段对手机外壳的检验，为外壳产品质量检查提供判断合格与否的依据,界定产品Critical﹑Major﹑Minor缺限，保证手机部件外观、结构及一般性能符合规格及要求。

1.2 为研发设计及样品签样时提供参考。

2范围2.1 适用于外壳产品进料检验、制程检验及最终出货检验。

2.2 适用于研发内部样品签样及设计参考。

2.3 已经通过天珑验收测试正式签样的项目，若出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、生产制程、地点变化等，必须同步通知天珑，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给天珑。

2.4 本标准所指外壳适用于天珑出货给欧洲国家的手机。

3职责3.1 MSQE 负责制定文件。

3.2 各代工厂IQC负责按照此文件内容执行检验。

3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告4引用标准下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款4.1 定义4.1.1 Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2.Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；4.1.3.Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；两个次要缺陷算一个主缺陷；4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5.段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于加工有误差，实际装配面所产生的错位现象；4.1.6顺段差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差;4.1.7.逆段差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差;4.1.8.封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/颜色限度样板。

手机壳料检查标准[技巧]

手机面壳检验标准1．目的制定产品来料检验标准，为检验员提供检查判定依据，便于对来料产品进行品质控制，为生产提供优质产品。

2．范围该检验标准适应以登翊 (手机) 壳料来料检验.3．抽样方案按“MIL--STD--105E”或“GB2828-87”正常检查水平、单次产抽样方案进行抽检.4．允收水准按AQL值：Major =0.4， Minor =0.655. 检查条件:检查距离:被检查产品距离光源在1±0.2m,距离肉眼30-35cm。

检查时间:10±5秒钟内确认缺陷检查角度:被测面与光源成45°±15°角度照明度: 室内常规60W×2白炽灯。

6．定义：严重缺陷（Major Defect）：指影响或降低产品使用性能及功能结构或外观严重不良而导致客诉的缺点。

轻微缺陷（Minor Defect）：指不影响产品使用性能及外观的缺点。

7. 机构要求：壳料的所有关键尺寸：（详见产品之壳料设计尺寸图）。

8．缩写表示:N=Number(数量), L=Lenght(长度), W=Width(宽度), D=Diameter(直径)此标准将手机可视表面进行了区域划分：区域A：在使用过程中总能被客户看见的部分，包括面壳，镜片，LCD，键盘。

这些表面不允许有可能导致一般客户放弃购买产品的外观缺陷。

区域B：在使用过程中常常被客户看见的部分，包括两侧面，顶部，底部，天线。

这些表面允许有轻微不良，但不致引起挑剔客户放弃购买产品。

区域C：在使用过程中很少被客户注意到的部分(背面)，该表面外观缺陷应合理，而且不至于使客户觉得该产品质量不过关。

区域D：在使用过程中决不会被客户注意到的部分(如电池下部或电池盖下部)，该表面外观缺陷应合理，而且不至于使客户觉得该产品质量不过关。

9：信赖性测试允收标准（仅限初次送样检验或定期检验）9.1高温试验试验目的：验证手机壳料的耐高温性能试验内容：在25℃的条件下将手机壳料放进恒温箱中速升至55℃±3℃恒定48H测试后，进行性能测试。

手机塑胶壳检验标准

1.目的统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。

2.适用范围适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。

3.产品表面划分：3.1A面：整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。

也称第一检查面。

3.2B面：整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面。

也称第二检查面。

3.3C面：整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。

也称第三检查面。

3.4D面：需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。

也称第四检查面。

4.检验条件：4.1 环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯；4.2 观察距离：人眼距被测面25～35cm；4.3 观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内。

4.4 观察时间：10S±5S；4.5 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

4.6抽样方案：依《产品抽检作业指导书》规定或客户要求.5.缺陷描述及判定：5.1 外观缺陷：（注：N—数量；D—直径；L—长度；W—宽度；A—面积；S—距离）代码缺陷名称描述判定标准A面B面C面D面001 色斑产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。

按客户要求,客户无要求时按以下要求：D≤0.25mm(色差强)或D≤0.30mm(色差弱)N≤3S≥25mm按客户要求。

客户无要求时按以下要求：D≤0.30mm(色差强)或D≤0.35mm(色差弱)N≤3S≥15mm按客户要求。

客户无要求时按以下要求：D≤0.35mm(色差强)或D≤0.40mm(色差弱)N≤3S≥10mm不限002 喷油漆点油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。

003 喷油尘点素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。

004 银点不含银粉的涂层表面有银色的点。

005 喷油凹点因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。

壳料类测试标准

6.1.5.9硬度试验试验目的：验证手机外表面的耐磨性能。

试验内容：以2KG的力，用45°棱角的2H（橡胶漆：1H，触摸屏：1H）铅笔在试验表面划痕，划痕长度大约为2CM。

判定标准：试验后应不出现明显的划痕或划痕已露次表面漆6.1.5.10 磨擦试验试验目的：验证手机外表面的耐磨性能。

试验内容：可以采用以下2种方式：A、橡皮摩擦：用较粗糙的橡皮（型号7016-40，FABER CASTEL）以300g的力，45°的角擦壳表面，对于镀亮银漆、金属及丝印的地方磨擦次数为50次，其它的磨擦次数为100次，磨擦长度为3CM，磨擦的频率为60次/min,试验时选取有弧度的地方进行磨擦，不要选取批锋的地方进行试验。

B、RCA纸带摩擦方式：把手机固定在RCA机器上，以175g载荷的力连续擦350（金属壳料外喷漆：350圈，橡胶漆：200圈，镀亮银漆、金属及丝印的地方250圈）圈。

每圈的磨擦长度为14cm，磨擦频率为17循环/分钟。

试验应首先采用RCA纸带摩擦，橡皮摩擦作为配合。

判定标准：试验后不出现露次表面漆现象6.1.5.11附着性试验试验目的：验证手机外表面的耐磨性能。

试验内容：用锋利刀片或百格刀在测试样本表面划100个小网格（1mm x 1mm）,每划一条线应深及表面涂层的底层。

用粘附力350~400g/cm2(或3M610)的胶纸牢牢粘着测试小网格，注意胶粘处不留气泡，待静置约2min后，抓住胶纸两端，在垂直方向迅速扯下胶纸。

同一个地方试验2次。

判定标准：试验后要求整快油漆脱落的网格数要求≤5%，网格边缘的油漆脱落的网格数要求≤15%6.1.5.12耐醇性试验试验目的：验证手机外表面的耐磨性能。

试验内容：用无尘布蘸无水酒精（酒精度≥99%），以0.5Kg的力在油漆表面擦80次，在60s内完成。

判定标准：耐醇试验后不出现露次表面漆现象以上（6.1.5.9---6.1.5.12）三个试验项目的测试环境为常温。

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手机壳料检验标准
目的
本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。

适用范围
本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。

3.职责
品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题
4程序：
4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。

4.2.1 检验条件
4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。

4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s
4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。

4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－
550mm，照度约
500－550Lux.
4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70%
4.2.2检验标准:
1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL
订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0）
5..定义。

5.1.缺陷定义
严重缺陷：（CRITICAL）
不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。

如机械材料之锐利批峰
主要缺陷：(（MAJOR)
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。

不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。

次要缺陷：（MINOR）
不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。

5.2测量面定义:
A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。

这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺
陷。

B测量面：暴露在外在使用过程中常常被客户看见的部分（如：前壳
后壳的侧面，这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑
剔客户不购买产品
C测量面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：电池盖
或背盖）
这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产
品质量不过关。

D测量面：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分（如：面、底
壳内面）
5.3点缺陷定义
异色点：壳料表面出现的颜色异于周围的点。

同色点：壳料表面出现的颜色同于周围的点。

5.4塑胶件喷涂表面不良缺陷定义
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。

裂纹：漆层表面有裂开现象。

桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。

透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。

鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

划痕：在漆层表面有线状划伤现象
纤毛屑：油漆本身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状毛屑。

色差：漆层颜色呈现与标准色板或客户样板的颜色差异。

5.5注塑件不良缺陷定义
气泡：由于原料未充分干燥，造成成成型后产品内部有缩孔。

缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形
成一条明显的线。

顶白：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的白印或凸起。

裂纹：塑胶件由于环境老化而造成的在产品表面上有裂。

油渍：在塑料件表面残留的油污。

翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变
毛边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。

有感划伤:硬物磨擦而造成产品表面有浓度的划痕(且摸上去有明显的感觉)。

无感划伤：没有深度(且摸上去无感觉)的划痕。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质
烧焦：在塑胶件表面出现的局部塑胶焦化发黑或发黄。

泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。

5.6.电镀件外观不良定义：
漏镀：偏出规范的非覆镀区域。

电镀毛边：电镀时在高电流密度镀层的过高堆积，过高的电流产生了粗糙（毛边）
气孔？气泡：在表层下，表层中或外表面（完整或破裂的）之可见气穴/泡（气体或流动物）
刮伤：表面内或表面上可视的摩损，凹痕或划痕。

斑点：局部的脏污。

色差：与标准样品有颜色上的差异。

光泽度差异：与规定的光泽度存在总体或局部的差异。

5.7.装配组件不良缺陷定义
段差：上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。

间隙：部件之间由于尺寸公差、变形等原因造成配合不紧而产生的缝隙。

变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。

5.8.密集缺陷：
两点缺陷.线缺陷.区块缺陷中心距离，<=15mm,则为密集缺陷，本标准中规定可接收缺陷但不允许密集。

6.检验内容
6.11.点缺陷判定标准：（D：直径W：宽度L：长度）
6.2.注塑件外观判定标准：
6.3.喷油件外观判定标准
6.4装配件判定标准：
6.5）电镀件外观判定标准：（D：直径N：数量W：宽度L：长度DS：距离）
6.6五金件外观判定标准
对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。

7.装配质量
前后壳电池盖等壳料与手机其它物料配合时要配合良好，前壳与后壳缝隙<=0.2mm,底壳与电池盖缝隙小于0.15mm,段差小于0.2mm..
8特性测试
此我司组装厂不作要求但壳料供应商需作并出具出货检验报告，项目为（百格测试，酒精测试，盐雾测试,高低温测试等详情请参考我司可靠性测试规范。

9包装方面
1来料物料编码，型号应与BOM一致。

2来数不允许有少装混装等不良现象
3来料必须附带出货检验报告。

4来料必须保证到我司工厂这边包装及物料未受损伤，否则我司有权拒收。