手机壳料检验标准

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

手机壳料检验标准

目的

本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准,确保产品质量达到客户要求。

适用范围

本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。

3.职责

品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段,并根据标准核实不良品,处理壳料不良问题

4程序:

4.1 定义:所有壳料包括(塑胶,五金)等结构件来料必须有样品及样品规格书,IQC根据样品及规格书进行检验。

4.2.1 检验条件

4.2.1 距离:人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。

4.2.2 时间:每件检查总时间不超过3s

4.2.3 位置:检视面与桌面成45°,上下左右转动15°,前后翻转。

4.2.4照明:100W冷白荧光灯,光源距零件表面500-

550mm,照度约

500-550Lux.

4.2.5温度23+/-3,湿度30%-70%

4.2.2检验标准:

1.采用MIL-STD-105E II表,正常检验、单次抽样计划,AQL

订定为CRI(0), MAJ (0.4)及MIN (1.0)

5..定义

5.1.缺陷定义

严重缺陷:(CRITICAL)

不符合国家安全标准认定,对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械材料之锐利批峰

主要缺陷:((MAJOR)

重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达到使用效果,或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。

次要缺陷:(MINOR)

不影响使用功能,一般机械材料和金属材料的外观问题,不影响装配的轻微尺寸偏差。5.2测量面定义:

A测量面:暴露在外,在使用过程中总能被客户看见的主要表面(如:前壳的正面,后壳的正面,。

这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺

陷。

B测量面:暴露在外在使用过程中常常被客户看见的部分(如:前壳

后壳的侧面,这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑

剔客户不购买产品

C测量面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分(如:电池盖

或背盖)

这些表面的外观缺陷应合理,而且不至于给客户觉得该产

品质量不过关。

D测量面:在使用过程中决不会被客户看见的表面部分(如:面、底

壳内面)

5.3点缺陷定义

异色点:壳料表面出现的颜色异于周围的点。

同色点:壳料表面出现的颜色同于周围的点。

5.4塑胶件喷涂表面不良缺陷定义

颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

积漆:在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。

裂纹:漆层表面有裂开现象。

桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕。

透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。

鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

划痕:在漆层表面有线状划伤现象

纤毛屑:油漆本身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状毛屑。

色差:漆层颜色呈现与标准色板或客户样板的颜色差异。

5.5注塑件不良缺陷定义

气泡:由于原料未充分干燥,造成成成型后产品内部有缩孔。

缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,而在塑料件的表面形

成一条明显的线。

顶白:由于塑料件的包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生的白印或凸起。

裂纹:塑胶件由于环境老化而造成的在产品表面上有裂。

油渍:在塑料件表面残留的油污。

翘曲及变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变

毛边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。

有感划伤:硬物磨擦而造成产品表面有浓度的划痕(且摸上去有明显的感觉)。

无感划伤:没有深度(且摸上去无感觉)的划痕。

凹凸点:由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

斑点:在塑料件表面和内部的细微粒和杂质

烧焦:在塑胶件表面出现的局部塑胶焦化发黑或发黄。

泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。

5.6.电镀件外观不良定义:

漏镀:偏出规范的非覆镀区域。

电镀毛边:电镀时在高电流密度镀层的过高堆积,过高的电流产生了粗糙(毛边)

气孔?气泡:在表层下,表层中或外表面(完整或破裂的)之可见气穴/泡(气体或流动物)

刮伤:表面内或表面上可视的摩损,凹痕或划痕。

斑点:局部的脏污。

色差:与标准样品有颜色上的差异。

光泽度差异:与规定的光泽度存在总体或局部的差异。

5.7.装配组件不良缺陷定义

段差:上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接,但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。

间隙:部件之间由于尺寸公差、变形等原因造成配合不紧而产生的缝隙。

变形:由于装配尺寸误差,毛边等原因而造成装配组合件变形现象。

5.8.密集缺陷:

两点缺陷.线缺陷.区块缺陷中心距离,<=15mm,则为密集缺陷,本标准中规定可接收缺陷但不允许密集。

6.检验内容

6.11.点缺陷判定标准:(D:直径W:宽度L:长度)

6.2.注塑件外观判定标准:

6.3.喷油件外观判定标准

相关文档
最新文档