机械设备安全知识培训教材
机械设备安全防护知识
3.超限保险装置 如熔断器、保险
丝
4.紧急制动装置 如急停按钮
5.报警装置 如警报器
4.2安全防护装置的种类
1. 隔离防护装置：
通过物体障碍方式防止人或人体部分进入危险区， 阻止人与外露的高速运动或传动的零部件接触而 被伤害，避免飞溅出来的切屑、工件、刀具等外 来物伤人。
2.联锁控制防护装置
防止相互干扰的两种运动或不安全操作时电源同时接通 或断开的互锁装置。分为机械式连锁装置、电气联锁线 路、液压（或气动）联锁回路等。
3.超限保险装置
防止设备在规定的极限参数下（温度、压力、载荷、速 度、位置、振动、噪声等）运行的装置。如熔断器、保 险丝。
4.3安全防护装置的种类
4.紧急制动装置
防止和避免在紧急危险状态下发生人身或设备事故的装置，可以在即将发生事故的一瞬间 迅速制动。
5.报警装置
通过监测装置及时发现机械设备的危险与有害因素及事故预兆，通过闪烁红灯或鸣笛向人 们发出报警信号的装置。
3.3机械或作业装置的危险部位认知
9
10
往复压具及衡模
11
突出的传动带紧固件及快速旋转传动带
12
印压运行之间的闭合夹口
连接杆或连接环节之间及回 转轮曲柄或转盘之间的夹口
3.4机械或作业装置的危险部位认知
13
14
17
断续旋转部件
旋转切削工具
15
16
自动机器的移动支架所造成的陷阱
往复切削工具
往复走针
2
内持续教育的开展和技能传承。
3
加强检修安全，杜绝不安全行为，预防伤害
1.2 设备导入流程
①
新设备/ 改造设备评估
②
供应商 培训
角磨机的使用安全与保养专题知识培训教材 - 副本
角磨机概念、构造
角磨机概念、构造
7
02 章 节
Part
相关事故案列
03 章 节
Part
角磨机风险分析
角磨机风险分析
操作时旁观者靠近
作业中常见现象
脚踩进行打磨
手持进行打磨
打磨时产生的飞溅易伤到他人 打磨过程中砂轮片破碎易伤害到
他人
磨片易碎裂伤人 被磨工件易飞出伤人 操作者本人易受伤害
带电零件与 2
7
1Байду номын сангаас
机壳之间
角磨机保养
4 工具如有绝缘损坏，电源线护套 破裂、保护接地线 (PE) 脱落、插头 插座裂开或有损安全的机械损伤等 故障时，应立即进行修理。在未修 理前，不得继续使用。 5 不得任意修改工具的原设计参数 ，不得采用低于原材料性能的代用 材料和与原 有规格不符的零部件。 6 在维修时，工具内的绝缘衬垫、 套管不得任意拆 除或漏装，工具的 电源线不得任意调换。
操作者本人易受伤害 工件易飞出伤人 工件易掉落伤人
角磨机风险分析
角磨机风险分析
12
04 章 节
Part
安全检查与使用注意事项
安全检查与使用注意事项
使用前安全检查
① 检查电源插头及电源线有无损坏
② 检查砂轮片有无明显裂痕、缺口
使用前安全检查
③ 检查角磨机外形是否完好，开关是否灵敏 ④ 检查手柄连接是否牢固，防护罩有无晃动
3 工具使用单位必须有专职人员进行定期检查。 3.1每年至少检查一次。 3.2在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣 的地方还应相应缩短检查周期。
3.3在梅雨季节前应及时进行检查。 3.4工具的定期检查项目，还必须测量工具的绝缘 电阻。绝缘电阻应不小于下表规定的值。
工程机械专项安全教育培训范本
工程机械专项安全教育培训范本一、背景随着工程机械在建筑施工中的广泛应用，工程机械的安全问题越来越受到关注。
为了提高工程机械操作人员的安全意识和技能，减少工程机械事故的发生，本公司决定开展工程机械专项安全教育培训。
本次培训的目标是通过系统的教育和培训，提高工程机械操作人员的安全操作水平，确保工程机械在施工过程中的安全性和高效性。
二、培训内容1. 工程机械的基本知识与分类- 工程机械的定义和作用- 常见的工程机械分类及其特点- 工程机械的主要部件和工作原理2. 工程机械的安全操作规范- 工程机械的操作前准备- 工程机械的正确操作方法- 工程机械的日常维护与保养3. 工程机械事故的预防与处理- 工程机械事故的常见原因- 工程机械事故的预防措施- 工程机械事故的正确处理方法4. 工程机械的应急救援方法- 工程机械事故应急救援的基本原则- 工程机械事故的应急救援流程- 工程机械事故的救援装备和技能要求5. 工程机械操作人员的安全责任和义务- 工程机械操作人员的安全责任和义务- 工程机械操作人员的安全意识培养- 工程机械操作人员的安全技能培训三、培训方法本次培训将采取多种方式进行，包括理论讲授、实际操作演示、案例分析和讨论交流等。
培训内容将结合实际案例，注重操作技巧和安全知识的讲解。
培训期间将设置小组讨论和实际操作练习等环节，以提高培训效果。
四、培训评估为了确保培训效果，本次培训将进行培训评估。
评估方式包括知识测试、操作技能考核和培训反馈问卷调查等。
评估结果将作为培训效果的重要依据，对培训内容和方式进行改进和调整。
五、培训后续措施本次培训结束后，公司将建立健全工程机械操作人员的安全管理制度，并定期开展安全培训和考核。
同时，公司将加强对工程机械操作人员的安全监督和指导，督促他们严格遵守操作规程和安全操作要求。
总结本次工程机械专项安全教育培训的目的是提高工程机械操作人员的安全意识和技能，减少工程机械事故的发生。
电动叉车安全培训教材
电动叉车安全培训教材第一章电动叉车的基本知识1.1 电动叉车的定义和用途电动叉车是一种使用电力作为动力源的叉车，主要用于室内仓储、物流和工业领域。
它能够提高工作效率、降低劳动强度，但也需要严格遵守安全操作规程。
1.2 电动叉车的组成部分电动叉车由驾驶室、车架、叉臂、行驶系统和控制系统等部分组成。
它们的正常工作和配合运行，确保了叉车的高效安全操作。
1.3 电动叉车的主要特点与其他叉车相比，电动叉车具有低噪音、零尾气排放、经济节能等特点。
但同时也存在电池寿命短、充电时间长等问题，需要进行合理使用和维护。
第二章电动叉车的安全操作2.1 操作前的准备工作在操作电动叉车前，必须进行安全检查，包括车辆的油液、电池、刹车、灯光等各项功能是否正常。
同时，还需要确保驾驶员具备相关驾驶证照。
2.2 安全操作规程- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护服和安全鞋。
- 确保驾驶室内的视野清晰，没有遮挡物。
- 严禁超载操作，根据叉车的额定载重进行装载。
- 操作过程中要保持平稳，禁止急加速、急刹车和急转弯。
- 在行驶过程中，要避免碰撞或压到其他物体。
- 使用叉臂时，要注意货物的稳固，并避免高抬货物。
- 在停车时，必须使用安全支撑装置防止车辆滑动或倾覆。
2.3 应急处置措施在电动叉车发生故障、意外事件或紧急情况时，驾驶员应立即停车、切断电源，并及时报告相关负责人。
同时，根据具体情况采取相应的紧急处置措施，确保人员和设备的安全。
第三章电动叉车的维护和保养3.1 定期检查和保养为了保障电动叉车的正常运行，需要定期进行检查和保养工作。
包括车辆的机械部分、电池充电器、润滑油、刹车系统等的检查和维护。
3.2 电池的使用与充电电动叉车的电池是其重要的动力来源，正确的使用和充电可以延长电池寿命。
应按照操作手册的规定进行充电，并确保充电区域的通风良好，防止发生火灾。
3.3 废弃物处理当电动叉车不能继续使用时，应按照环保要求进行废弃物处理。
确保电池等有害废弃物的正确处理，不对环境造成污染。
机修工安全知识培训教材
机修工安全知识培训教材第一章机修工的职责和安全意识作为一名机修工，你的职责不仅包括修理和维护机械设备，还需要以安全第一的态度对待工作。
只有时刻保持警觉和正确的安全意识，才能保证自身安全和工作正常进行。
1.1 机修工的职责机修工作是一项高风险的职业，主要职责包括但不限于：- 定期检查和维护设备，确保其正常运转；- 识别设备故障，并进行修理；- 更换和安装零配件；- 配合其他部门进行设备维修计划；- 提供必要的技术支持和培训。
1.2 安全意识的重要性机修工作环境中存在许多潜在的危险因素，如高温、电击、化学品泄露等。
因此，机修工必须时刻保持高度的安全意识，包括但不限于：- 确保自己和他人的人身安全；- 遵守相关的安全操作规程；- 使用个人防护设备；- 及时报告事故和异常情况。
第二章机修工的个人防护装备2.1 头部防护头盔是机修工防护头部的重要装备，能有效防止从高处掉落的物体或物料对头部的伤害。
确保头盔符合相关标准要求，并且及时更换受损或失效的头盔。
2.2 眼部防护机修工作环境中存在着各种飞溅物、颗粒物和化学物质，因此佩戴合适的安全眼镜或面罩是必要的防护措施。
注意眼镜或面罩的清洁和佩戴的正确性，避免视线模糊或眩光的影响。
2.3 呼吸道防护在接触到有害气体、烟尘或粉尘的环境中，机修工应佩戴适当的呼吸器具。
根据工作场所的要求选择合适的防护面罩或呼吸器，确保防护效果。
2.4 手部防护机修工常常需要接触尖锐的物体、磨损性材料和化学品等，因此佩戴合适的手套是必要的。
选择适当的手套材料和类型，根据工作需要及时更换受损或污染的手套。
第三章机修工操作安全3.1 机械操作的安全性在进行机械设备操作时，机修工需要注意以下事项：- 了解和遵守设备操作手册的要求；- 关注设备运行状态的异常，如异响、震动等；- 确保操作区域干净、整洁，预防绊倒和滑倒的危险；- 禁止携带易燃或易爆物品进入操作区域。
3.2 电气操作的安全性在进行电气设备操作时，机修工需要注意以下事项：- 切勿带湿手操作电气装置；- 确保设备通电前开关处于关闭状态；- 严禁擅自改动电气线路和设备；- 使用绝缘工具进行操作，避免触电的危险。
机械设备行业安全生产培训
机械设备行业安全生产培训一、培训背景机械设备行业是一个高风险的行业，安全生产意识薄弱、安全生产管理薄弱是该行业面临的严峻挑战。
因此，开展机械设备行业安全生产培训是非常必要的，可以帮助从业人员增强安全意识，提高应急处置能力，降低安全事故的发生率。
二、培训目标• 了解机械设备行业的安全生产相关法律法规；• 掌握常见的机械设备安全操作规程；• 增强应急逃生和救援意识；• 提高风险防范和事故处理能力。
三、培训内容1. 机械设备行业安全生产法律法规• 《中华人民共和国安全生产法》• 《机械设备安全规范》• 《特种设备安全法》等2. 机械设备安全操作规程• 机械设备的正确使用和维护• 设备操作中的安全注意事项• 事故应急处理流程3. 应急逃生和救援• 火灾逃生演练• 事故伤亡救援演练4. 风险防范和事故处理• 风险识别与评估• 安全事故案例分析• 事故处理流程四、培训方式五、培训教材• 《机械设备行业安全生产手册》• 《安全生产法律法规解读》• 《事故案例分析》六、培训评估• 案例分析报告七、培训考核• 考试成绩合格者获得培训合格证书• 未达标者需进行补习并重新考核八、培训总结通过本次培训，参训人员加强了机械设备行业的安全生产意识，提高了安全操作能力，增强了事故处理和应急逃生的能力，为保障机械设备行业的安全生产打下了坚实的基础。
特殊应用场合及相应条款增加1. 矿山机械设备安全生产• 增加条款：1.定期检查和维护矿山机械设备的安全状况；2.在矿山环境中操作时需严格遵守安全操作规程；3.针对特殊矿山气体的防护措施。
2. 港口装卸机械设备安全生产• 增加条款：1.指定专人负责港口装卸机械设备的操作和维护；2.定期进行设备稳定性检查；3.确保作业区域无障碍物，保持清洁。
3. 建筑工地机械设备安全生产• 增加条款：1.建筑工地机械设备使用需经过现场安全检查；2.制定疏散逃生计划，确保工人的安全；3.高处作业应有侧面防护措施。
机械制造企业安全培训课件
机械制造企业安全培训课件1. 背景安全培训是机械制造企业中不可或缺的一部分，它可以提高员工的安全意识，减少事故发生的可能性，保障员工的生命财产安全本课件主要目的是提供一份详细、专业的机械制造企业安全培训资料，以帮助企业开展安全培训工作2. 安全培训目标•提高员工的安全意识•熟悉机械制造企业的安全风险•掌握安全操作规程和应急处理方法•降低事故发生的概率3. 安全培训内容3.1 安全意识教育•安全的重要性•安全与生产的辩证关系•安全责任意识3.2 安全风险识别•机械设备的风险•电气设备的风险•物料搬运的风险•环境因素的风险3.3 安全操作规程•设备的操作规程•电气设备的安全操作•物料搬运的安全操作•特殊作业的安全操作3.4 应急处理•事故应急预案•事故报告和调查4. 安全培训方法•讲授法：讲解安全知识和技能•案例分析法：分析安全事故案例•实操训练法：进行安全操作演练•小组讨论法：探讨安全问题解决方案5. 安全培训组织•制定培训计划•准备培训材料•开展培训活动•培训效果评估6. 安全培训实施•培训前的准备工作•培训中的注意事项•培训后的跟踪管理7. 安全培训考核•考核内容：安全知识、安全技能、安全态度•考核方式：笔试、实操、现场演练•考核结果：优秀、合格、不合格8. 安全培训总结•培训成果总结•培训不足与改进•下一步培训计划9. 附录•安全培训资料•安全事故案例•安全操作规程模板以上是关于“机械制造企业安全培训课件”的文本格式输出，内容详细、专业，可供机械制造企业进行安全培训使用1. 安全培训的重要性机械制造行业是一个高风险的行业，各种机械设备、高温高压、化学物品等潜在危险因素都可能导致严重的安全生产事故因此，加强机械制造企业的安全培训工作，提高员工的安全意识和技能，是保障员工生命安全和企业稳定发展的重要手段2. 安全培训的基本任务•增强员工的安全意识，使员工真正认识到安全生产的重要性•使员工熟悉企业的安全生产规章制度，了解和掌握本岗位的安全生产知识•使员工掌握本岗位的安全操作技能，减少因操作不当造成的事故•提高员工处理事故的能力，降低事故造成的损失3. 安全培训的内容3.1 安全生产法律法规知识•国家和地方的安全生产法律法规•企业的安全生产规章制度3.2 机械设备安全知识•各种机械设备的安全操作规程•机械设备的安全防护装置及其作用3.3 电气安全知识•电气设备的安全操作规程•电气设备的安全防护措施3.4 消防安全知识•火灾的预防•火灾的扑救和逃生3.5 职业健康安全知识•职业病防治•职业伤害事故的处理4. 安全培训的方法•讲授法：通过讲解使员工掌握安全知识•演示法：通过实际操作演示，使员工掌握安全技能•实操训练法：通过实际操作训练，使员工掌握安全操作技能•案例分析法：通过分析安全事故案例，使员工提高安全意识•制定安全培训计划，明确培训目标、内容、方法、时间、地点等•准备培训场地和设备，准备培训教材和资料•开展安全培训，做好培训记录•对培训效果进行评估，对培训不合格的员工进行再次培训6. 安全培训的考核•安全培训考核分为理论知识考核和实际操作考核•理论知识考核采用笔试的方式，主要测试员工对安全生产知识的掌握•实际操作考核采用现场操作的方式，主要测试员工的安全操作技能7. 安全培训的总结与改进•对安全培训的效果进行总结，对培训中存在的问题进行改进•对培训优秀的员工进行奖励，对培训不合格的员工进行惩罚•对安全培训的内容和方法进行调整，以适应企业的安全生产需要•安全培训是一个持续的过程，要定期进行•要根据企业的安全生产实际情况，不断调整和更新培训内容•要注重培训师资的培养，提高安全培训的质量9. 附录•安全培训教材和资料•安全事故案例和分析•安全操作技能演示视频这是关于“机械制造企业安全培训课件”的文本格式输出，内容详细、专业，可供机械制造企业进行安全培训使用应用场合1. 新员工入职培训新员工入职时，对其进行安全培训是非常重要的这可以帮助新员工了解企业的安全生产规章制度，熟悉企业的生产环境，掌握本岗位的安全生产知识，提高其安全意识和安全操作技能2. 转岗和复岗培训对于需要转岗和复岗的员工，应根据其新的工作岗位进行针对性的安全培训这可以帮助员工了解新岗位的安全风险，掌握新岗位的安全操作规程，提高其安全意识和安全操作技能3. 安全生产许可证培训根据国家的有关规定，机械制造企业需要定期进行安全生产许可证的换证培训企业应按照安全生产许可证的要求，对员工进行安全培训，确保企业能够顺利通过安全生产许可证的换证审查4. 企业安全生产许可证升级培训当企业需要进行安全生产许可证的升级时，应对员工进行安全培训这可以帮助员工了解更高层次的安全生产知识，提高其安全意识和安全操作技能，确保企业能够顺利通过安全生产许可证的升级审查注意事项1. 培训内容的针对性和实用性在安全培训中，培训内容应具有针对性和实用性，要根据企业的实际情况和员工的需求进行调整理论培训与实操培训相结合，确保员工在掌握安全知识的同时，也能提高安全操作技能2. 培训方法的多样性在安全培训中，应采用多种培训方法，如讲授法、演示法、实操训练法、案例分析法等这可以提高员工的学习兴趣，增强培训效果3. 培训师资的选择培训师资的选择非常重要，企业应选择具有丰富安全生产经验和专业知识的培训师进行安全培训这可以保证培训内容的正确性和实用性4. 培训效果的评估企业应对安全培训的效果进行评估，如对培训后的员工进行安全知识考核、实操考核等对培训效果不佳的员工，应进行再次培训，确保其达到培训要求5. 培训记录的保存企业应对安全培训的记录进行保存，以备不时之需这些记录包括培训计划、培训教材、培训记录、培训考核结果等6. 培训制度的建立与落实企业应建立完善的安全培训制度，明确安全培训的目标、内容、方法、时间、地点等同时，要确保安全培训制度的落实，定期对员工进行安全培训7. 培训环境的营造企业应营造良好的培训环境，包括培训场地、设备、教材等这可以提高员工的学习兴趣，增强培训效果8. 安全意识的教育和培养企业应注重员工安全意识的教育和培养，使员工真正认识到安全生产的重要性，从而自觉遵守安全生产规章制度，降低事故发生的可能性通过以上注意事项，企业可以更好地进行安全培训，提高员工的安全意识和安全操作技能，保障企业的安全生产。
起重机安全操作培训教材
起重机安全操作培训教材一、引言起重机是一种重要的工业设备，广泛应用于建筑、公路、港口等各个领域。
然而，如果操作不当，起重机可能成为一项危险的工具。
为了确保起重机的安全操作，本教材将介绍起重机的基本知识、操作技巧以及安全注意事项，帮助操作人员提高工作效率，降低事故风险。
二、起重机基本知识1. 起重机的分类- 根据结构形式：塔式起重机、门式起重机、桥式起重机等；- 根据工作原理：升降起重机、回转起重机、多项动作同时进行的起重机等。
2. 起重机的构成部分- 主体结构：包括臂架、转台、支脚等；- 动力系统：提供起重机运行所需的动力；- 输电系统：传输电力给电动机；- 控制系统：控制起重机的运行和各项动作。
3. 起重机的工作原理起重机通过电动机驱动输电系统，控制系统控制电动机的运行，从而带动主体结构实现升降、回转等动作。
三、起重机的操作技巧1. 检查起重机状态- 检查起重机的各项部件是否完好；- 检查起重机的油液、电源等是否正常；- 确保起重机周围环境安全无障碍。
2. 合理操作起重机- 根据工作需要选择合适的起重机；- 根据负荷重量和工作距离合理调整臂架长度和起重机姿态；- 遵循起重机的工作规程和安全操作规范。
3. 注意起重机的稳定性- 在操作起重机时，保持起重机的稳定状态；- 避免突然启停或急转弯等动作，以免影响起重机的稳定性；- 避免超负荷操作，确保起重机在安全范围内使用。
四、起重机的安全注意事项1. 穿戴合适的个人防护装备- 操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；- 禁止穿着过宽松的衣物或配饰进行操作。
2. 维护起重机的日常保养- 定期检查起重机的各项部件是否正常；- 及时更换磨损或损坏的零部件。
3. 实施起重机的定期维修- 根据起重机的使用频率和工作条件，制定定期维修计划；- 由专业技术人员进行起重机的定期维护和检修。
4. 加强起重机操作人员培训- 对起重机操作人员进行专业培训，熟悉起重机的使用和维护方法；- 定期组织起重机操作人员进行安全知识培训。
机械电气安全培训教材答案
机械电气安全培训教材答案第一章：机械设备安全机械设备在工业生产中起到重要的作用，然而，由于机械设备本身存在一定的安全隐患，因此我们需要加强机械电气安全的培训和教育。
本章将介绍机械设备安全的基本原则和预防措施。
1.1 机械设备安全的基本原则机械设备安全的基本原则包括以下几点：（1）设计合理性原则：机械设备在设计之初要考虑到使用过程中可能出现的各种情况，确保设备在正常运行时不会对操作人员造成伤害。
（2）制造质量原则：机械设备的制造要符合相关的国家标准和规范，确保设备在使用过程中的可靠性和安全性。
（3）使用规范原则：操作人员在使用机械设备时必须按照相关的操作规程和安全要求进行操作，不得擅自更改设备的工作方式或参数。
1.2 机械设备安全的预防措施为了保障机械设备的安全使用，我们需要采取以下预防措施：（1）设备维护保养：定期对机械设备进行巡检和保养，确保设备处于良好的工作状态，避免出现故障和意外事故。
（2）操作培训：对使用机械设备的操作人员进行全面的培训，使其了解设备的工作原理、操作步骤和安全注意事项，提高其操作技能和安全意识。
（3）个人防护设备：操作人员在操作机械设备时必须使用适当的个人防护设备，如手套、护目镜、耳塞等，以防止受伤。
（4）环境管理：设备操作区域必须保持整洁、干净，避免杂物堆放和油污积聚，以防止滑倒和火灾等安全事故的发生。
第二章：电气设备安全电气设备在现代生活中随处可见，但由于电气设备带有电流、电压等危险因素，因此电气安全尤为重要。
本章将介绍电气设备安全的相关知识和安全措施。
2.1 电气设备安全的基本原则电气设备安全的基本原则包括以下几点：（1）电路设计合理性原则：电气设备的电路设计要符合相关的国家标准和规范，确保设备在正常使用时不会发生电击和火灾等安全事故。
（2）用电安全原则：使用电气设备时必须按照相关的使用规程和安全要求进行操作，避免过载、短路等电气故障的发生。
2.2 电气设备安全的预防措施为了保障电气设备的安全使用，我们需要采取以下预防措施：（1）设备维护保养：定期对电气设备进行巡检和维护，确保设备的电线、插座等部件处于良好的工作状态，避免出现漏电和短路等安全问题。
设备安全培训教材大全
设备安全培训教材大全一、前言设备安全是企业生产过程中至关重要的环节，它关乎员工的安全与健康，影响着企业的形象和发展。
为了提高员工对设备安全的认识和应对能力，我们准备了一份全面的设备安全培训教材，旨在帮助员工全面了解设备安全知识，提高设备操作技能，从而保障生产过程的顺利进行。
本教材主要包括设备安全基础知识、设备操作规范、设备维护与检修等内容，希望能为企业提供一份全面、系统的设备安全培训资料。
二、设备安全基础知识1. 设备安全意识设备安全意识是保障设备安全的基础，员工应该了解设备安全的重要性，树立安全第一的思想，养成正确的安全习惯。
员工要了解设备的基本构造和工作原理，掌握设备的安全操作流程和事故应急预案，以减少意外事故的发生。
2. 设备安全检查设备安全检查是发现和排除设备隐患的重要措施，员工应该掌握设备安全检查的方法和步骤。
包括但不限于检查设备的电源和电线连接情况、设备的稳定性、设备的润滑和冷却系统等。
通过设备安全检查，及时发现并排除设备故障，确保设备的正常运行。
3. 设备事故案例分析通过对设备事故案例的分析，可以加深员工对于设备安全的认识，提高设备操作的谨慎性和灵活性。
通过分析事故案例，员工能够了解事故的发生原因，掌握事故处理的经验，提高应急处理能力。
同时，还可以总结出设备安全操作的经验和教训，为以后的设备操作提供指导。
三、设备操作规范1. 设备操作前的准备工作在进行设备操作之前，员工应该做好充分的准备工作。
包括但不限于检查设备的工作状态、设备的操作手册、个人防护用品等是否齐全和符合要求。
员工还应该了解设备的操作步骤和要领，熟悉设备的控制面板和操作按钮。
2. 设备操作技巧与注意事项员工在操作设备时，应注意遵循操作规程，做到操作规范、操作细致。
操作时要确保设备工作环境的整洁和安静，不要擅自更改设备的设置，以免引发设备故障或事故。
同时，员工在操作设备时应保持警觉，注意观察设备的工作状态，发现异常情况及时报告。
设备安全培训教材
设备安全培训教材一、引言设备安全是工作场所中至关重要的一环。
只有确保设备的安全可靠运行，才能保障员工的人身安全和生产环境的稳定。
为了提高员工对设备安全的认知和应对能力，本教材编写了设备安全培训的相关内容，希望能够帮助员工建立起正确的设备安全意识，降低工作中的事故风险。
二、设备安全知识1. 设备安全意识设备安全意识是员工对设备安全重要性的认识和对设备安全风险的感知能力。
员工应该时刻保持高度的设备安全意识，了解设备的工作原理、正常操作流程以及可能存在的风险。
2. 设备安全规范在工作中，员工需要遵守一系列针对设备安全的规范和制度，如佩戴个人防护装备、正确使用安全设备等。
违反规范和制度可能会导致事故的发生，因此员工应严格遵守相关规定。
3. 设备安全风险评估在操作设备之前，员工需要对设备进行安全风险评估。
了解设备存在的潜在风险，采取相应的防护措施，并将评估结果及时上报给相关部门。
三、设备安全培训1. 培训目标设备安全培训的目标是提高员工对设备安全的认识和应对能力，降低事故发生率。
培训内容包括设备安全意识、规范要求、风险评估等方面的知识。
2. 培训内容（1）设备安全意识的重要性，引导员工树立安全意识，认识到设备安全对个人和工作的重要性。
（2）设备操作规范的讲解，包括设备的正常操作流程、注意事项、禁止行为等内容。
（3）个人防护装备的正确佩戴和使用方法，以及应急救援的基本知识和技能。
（4）设备安全风险评估的方法和步骤，培养员工独立进行风险评估的能力。
四、设备安全应对措施1. 定期维护保养设备的定期维护保养对设备的安全运行至关重要。
员工需要按照维护保养计划进行操作，定期检查设备的工作状态，及时发现问题并进行维修。
2. 设备操作技能培训为了提高员工对设备的操作技能，公司应该组织相应的培训课程，确保员工熟练掌握设备的操作方法，减少由于操作不当引起的事故发生。
3. 紧急救援演练公司应定期组织紧急救援演练，让员工熟悉应急救援程序和设备的紧急停机操作，在事故发生时能够迅速采取正确的应对措施。
培训课件-机器设备安全操作
三、机器设备安全防护
在安装时可采用其 中一种或多种机械防 护罩以达到保护目 的，但每类护罩本身 均存在限制，在选择 安装及使用时必须 灵活运用。
三、机器设备安全防护
3、1固定式护罩 指机器设备的永久部份，且结构简
单、坚固及不容易被拆除。目的是将机 器的危险部分完全盖上，安装之后，只 有在特别的情况，如定期修护、机械调 校、清洁时才可移动，但必须事先关上 电源及挂上警告牌，避免意外启动机器 造成意外因为固定式护罩可将机器危险 部份与操作员完全地分隔，故此，这类 护罩可提供最佳之保护。
四、常用机器设备安全操作要点
4、6高周波机安全操作要点 •操作前先检查上、下模位是否对正。 •在高周发振时，手部切勿接近或触 碰高周振部位。 • 操作中如发现高周发振短路冒火花
时，应立即停机并修复后方可操作。 •每日检查下极端（下模）的绝缘物， 如发现烧坏破损时，须停机修复后方 可操作。 •非专业技术人员不得擅自调整或修机。 •操作人员必须经培训合格后方可上岗
五、机器设备的安全管理
5、3培训 培训操作员（特别是
新入职及不熟练的）使 其了解机器的危害及安 全护罩的功能、使用方 法及限制等。
五、机器设备的安全管理
5、4安装 安装时应依照相
关规定设置符合标准 之安全护罩或设备。
五、机器设备的安全管理
5、5安全规程 经评估危害后，制
定机器操作人的安全 规程，并确保操作人 员严格遵从，在危险 部位加以警告标示， 以提醒操作人员。
机器设备安全知识 培训教材
培训内容
• 机器设备的潜在危害 • 机器设备发生意外的因素 • 机器设备安全防护 • 公司常用机器设备（冲、剪、压、
机械生产安全知识培训教材
伤害事例
试运转前对成型设备的模 具注塑状态进行确认
（成型模具工作温度280度）
没戴防护手套进行操作
手部烫伤休养30天
三、机械事故的原因 可分为直接原因和间接原因
3、压伤 冲床造成手冲压伤；锻造造成的压伤；切板 机造成的剪切伤等。 4、砸伤 高处的部件、吊运的物体掉下来砸伤人。 5、挤伤 零部件在做直线运动时，将身体挤住造成伤害。 6、烫伤 切割下来的碎屑具有较高的温度、设备加热 部件、部位，如果接触就会造成伤害。
7、刺割伤 金属碎屑都有锋利的边缘，接触到皮肤，就会 刺伤或割伤。
接安全技术措施、指示性安全技术措施和附加预防措施 的顺序进行。
第四节 安全防护措施
防护装置和安全装置统称为安全防护装置。 安全防护措施的目的是防止机械运行时产生各 种对人员的伤害事故。
一、安全防护的重点
1.机械的传动部分 2.移动机械的移动区域 3.操作区域 4.由于特殊危险形式需要采取的特殊防护
二 安全防护的分类与基本要求
1.安全防护装置的分类 安全防护常常采用安全装置、防护装置及其他安全措施。 什么是防护装置？
机械生产安全知识培训教材
一、机械设备的危险因素
1、静止状态的危险因素 指设备处于静止状态时存在的危险。 切削刀具 如车床上的车刀、铣床上的铣刀、磨床上的磨轮等加 工零件用的刀具.造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤. 机械设备突出的较长的部分 如:设备表面的螺栓、吊钩、手柄等. 设备边缘锋利飞边和粗糙表面 如:未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等. 引起滑落、坠落的平台 尤其是平台上有水或油时更为危险.
机加工安全操作知识培训教材模版
机加工安全操作知识培训教材模版一、机加工安全概述1. 机加工安全的重要性2. 机加工中的潜在风险3. 机加工安全管理系统的建立二、机加工设备安全操作规程1. 机加工设备使用前的准备工作a. 安装环境检查b. 设备检查与维护c. 防护装置的安装与调试2. 机加工设备的安全操作指南a. 熟悉设备的使用说明书b. 正确的机床操作姿势与手势c. 禁止超负荷工作与超速操作d. 注意切削液的使用与处理e. 禁止未经授权的维修与改造三、刀具与切削工具的安全使用1. 刀具的选择与安装a. 根据加工物料选择合适的刀具b. 刀具的安装与调试注意事项c. 定期检查刀具的磨损与损坏情况2. 切削工具的安全使用技巧a. 正确的切削速度与进给速度设置b. 切削工具的冷却与润滑c. 刀具的检查与维护四、机加工过程中的个人防护措施1. 穿戴个人防护装备a. 头部防护：安全帽的佩戴b. 面部防护：防护眼镜的佩戴c. 呼吸系统防护：口罩的佩戴d. 手部防护：安全手套的佩戴e. 身体防护：防护服的佩戴2. 注意工作环境的安全卫生a. 工作场所的通风与清洁b. 防止工作区域的杂物堆放c. 防火与防爆措施的注意事项五、机加工事故应急处理措施1. 机加工事故预防的重要性2. 机加工事故的分类与常见原因3. 事故发生时的应急处理步骤a. 停止设备运行b. 通知相关人员与部门c. 切断电源与关闭气源d. 救援与紧急处理e. 事故调查与事故报告书的书写六、机加工安全操作的案例分析1. 常见的机加工事故案例2. 案例分析与事故原因分析3. 事故案例的启示与借鉴七、机加工安全培训的评估与总结1. 机加工安全培训的评估指标a. 培训内容的掌握程度b. 安全操作意识与纪律的遵守程度c. 事故预防能力与应急处理能力的提升d. 安全管理制度的执行与完善情况2. 机加工安全培训的总结与改进措施八、参考资料与相关链接以上为机加工安全操作知识培训教材模版。
希望能够帮助您进行机加工安全操作知识培训。
农业机械安全培训教材内容
农业机械安全培训教材内容一、引言农业机械在现代农业生产中起到了至关重要的作用。
然而，农业机械操作不当可能会导致意外伤害和事故的发生，给农民和工作人员带来危险。
为了提高农业机械操作人员的安全意识和操作技能，本文将介绍农业机械安全培训的内容与要点。
二、基本安全知识1.农业机械的分类及特点a)拖拉机b)联合收割机c)播种机d)喷洒机e)其他常见农业机械2.农机作业过程中的危险源a)机械故障b)不合理操作c)作业环境不良三、安全操作规程1.农机的检查与维护a)日常检查事项b)定期维护保养c)故障排除与维修2.使用个人防护装备a)安全帽b)防护手套c)防护眼镜d)防护服装e)防护鞋3.操作前的准备工作a)熟悉机械使用说明书b)检查工作区域是否安全c)调整机械工作参数4.操作技巧及注意事项a)正确上下车b)平稳操控机械c)注意机械的平衡与稳定d)合理安排农机作业路线四、应急措施与事故处理1.常见农业机械事故类型a)碾压事故b)夹损伤事故c)撞击事故d)触电事故2.应急措施与事故处理流程a)紧急停机与切断电源b)报警与救援c)现场急救与伤员搬运五、农机安全培训案例分析1.事故案例分析a)案例一：拖拉机翻车事故b)案例二：联合收割机触电事故2.案例分析与教训总结a)故障与失误的原因分析b)事故后果与应对措施c)安全操作的经验与技巧分享六、结语农业机械的安全操作是保障农民和工作人员生命财产安全的重要环节。
通过本教材的培训，我们希望能够增加农机操作人员的安全意识、提高操作技能，最大限度地减少农业机械事故的发生，促进农业生产的健康发展。
让我们共同致力于农业机械安全培训的推广与实施。
机加工安全操作知识培训教材模版（3篇）
机加工安全操作知识培训教材模版第一章：机加工安全意识的重要性（500字）1.1 机加工安全的定义和意义1.2 机加工安全事故的危害性1.3 安全意识的培养与提高第二章：机加工设备的安全操作（____字）2.1 机床和设备的安全操作规范2.2 机床的电气系统安全操作2.3 机床的机械系统安全操作2.4 机床的液压和气动系统安全操作2.5 机床的切削工具安全使用第三章：机加工操作的个人防护（____字）3.1 机加工过程中的个人防护措施3.2 机床操作员的身体保护3.3 眼部防护及眼睛的保护3.4 呼吸系统保护3.5 手腕和手部防护第四章：机加工环境的安全操作（____字）4.1 机加工车间的通风要求4.2 环境噪声的控制与防护4.3 机加工车间的防火措施4.4 机加工车间的地面安全操作4.5 机加工车间的紧急情况处理第五章：机加工安全操作的培训与考核（____字）5.1 机加工安全操作的培训方法5.2 培训计划的制定与执行5.3 机加工安全操作的考核内容和方式5.4 培训成果评估与持续改进第六章：机加工安全事故案例分析（500字）6.1 典型机加工安全事故案例分析6.2 事故原因的分析与总结6.3 预防机加工安全事故的措施建议第七章：机加工安全操作的法律法规（500字）7.1 国家机加工安全法规的概述7.2 机床和设备的安全标准和规范7.3 机加工操作的相关法律责任第八章：机加工安全操作的管理与监督（500字）8.1 机加工安全操作管理的重要性8.2 机加工安全操作管理制度建设8.3 机加工安全操作的监督与检查第九章：机加工安全操作的应急预案（500字）9.1 机加工事故的应急预案制定9.2 机加工事故的应急处置流程9.3 机加工事故的事后处理和教训总结总结与致谢（200字）以上是一份机加工安全操作知识培训教材的模版，整体结构包括九个章节，涵盖了机加工安全意识、设备操作、个人防护、环境安全、培训与考核、事故案例分析、法律法规、管理与监督以及应急预案等方面的内容。
abb机械手臂撞针安全培训教材
abb机械手臂撞针安全培训教材（正文开始）1. 引言机械手臂在现代工业生产中扮演着重要的角色，其高效、精确和灵活的运动特性使其成为许多行业的首选设备。
然而，机械手臂的安全性问题一直备受关注。
在操作机械手臂时，特别是ABB机械手臂撞针的情况下，安全措施尤为重要。
本培训教材旨在向相关人员传授ABB机械手臂撞针的安全知识和操作技巧。
2. ABB机械手臂概述ABB机械手臂是一种高度智能化的自动化设备，能够完成各种复杂的生产任务。
其结构包括机械臂、控制器和外围设备，具备高速、高精度和高可靠性的特点。
然而，由于机械手臂的运动速度和力度较大，一旦发生撞针事故，很容易引发人身伤害和设备损坏。
3. 撞针事故风险ABB机械手臂运动中发生撞针事故的风险主要包括以下几个方面：3.1 不正确的编程或操作指令，导致机械手臂的运动轨迹与撞针物体相交；3.2 未及时发现撞针物体，没有采取相应的避让或中止运动；3.3 撞针物体未经适当保护，如未加装护栏或防护罩；3.4 撞针事故后，未经妥善处理和记录，造成类似事故的重复发生。
4. 撞针安全培训措施为了减少和预防ABB机械手臂撞针事故的发生，以下培训措施应得到严格遵守：4.1 撞针安全意识培训：相关人员应接受机械手臂撞针安全知识的培训，了解撞针事故的风险和应对方法。
4.2 编程和操作培训：工作人员应掌握正确的编程和操作方法，避免机械手臂与撞针物体相碰撞。
4.3 风险评估和防护措施：通过风险评估，确定撞针事故的潜在风险点，并加装护栏、防护罩等设备进行防护。
4.4 紧急停机和故障报警：操作人员应熟悉紧急停机和故障报警装置的使用方法，在撞针事故发生时及时中止机械手臂运动。
4.5 事故处理和记录：一旦发生撞针事故，相关人员应立即停工处理，并记录事故原因和处理过程，以便后续分析和改进。
5. 安全操作提示在操作ABB机械手臂时，请注意以下几点安全操作提示：5.1 严禁擅自更改编程或操作指令，确保机械手臂的正常运动轨迹；5.2 在机械手臂周围设置明显的标识，警示相关人员注意机械手臂的运动范围；5.3 定期检查和维护机械手臂，确保其运行状态良好；5.4 在撞针物体周围加装护栏、防护罩等设备，降低撞针事故的风险；5.5 如果发生撞针事故，应立即中止机械手臂的运动，并及时报告上级主管。
升降剪刀车安全培训教材
升降剪刀车安全培训教材1. 介绍升降剪刀车升降剪刀车是一种用于货物起升和搬运的机械设备，它具有稳定的结构和灵活的操作方式。
在工业领域中广泛应用，能够提高工作效率和减少劳动强度。
然而，升降剪刀车的操作与安全密切相关，在使用前需要进行全面的安全培训。
2. 装载和卸载操作2.1 确保货物平稳放置：在装载和卸载货物时，要确保其平稳放置在升降平台上，避免重心偏移导致的不稳定情况。
2.2 控制货物重量：了解升降剪刀车的承重能力，并确保货物不超过其额定重量，以免引发意外事故。
2.3 采用正确的升降方式：在装载和卸载过程中，应按照指示或操作手册中的信息选择适当的升降方式，确保安全顺利完成。
3. 操作安全3.1 操作人员要经过专业培训：升降剪刀车的操作需要经过专门的培训，掌握正确的操作技巧和安全知识。
3.2 保持良好视野：操作人员在操作升降剪刀车时，要确保自己能够清晰地看到周围的环境和障碍物，以避免碰撞事故。
3.3 安全带的使用：在高位操作时，操作人员应佩戴安全带，以防止意外坠落。
4. 设备维护与检查4.1 定期检查设备：定期检查升降剪刀车的关键部件，如润滑系统、电气系统和制动系统等，确保其正常运行。
4.2 及时消除故障：一旦发现设备出现故障，应立即停机并进行修复，以避免事故的发生。
4.3 按照规定替换零部件：当设备零部件出现磨损或老化时，应及时替换，以保证设备的正常运行和安全性能。
5. 应急措施5.1 熟悉逃生通道：操作人员应熟悉升降剪刀车附近的逃生通道和设备的紧急停车装置。
5.2 学习救援技巧：操作人员应接受紧急救援和急救知识的培训，以便在遇到事故时能够迅速求助和处理。
6. 安全意识培养6.1 宣传安全知识：组织开展升降剪刀车的安全培训课程，向相关人员普及正确的操作方法和安全意识。
6.2 安全文化建设：通过举办安全知识竞赛、组织安全演习等活动，增强员工的安全意识和责任感。
7. 总结升降剪刀车的安全培训教材中，应包含对装载和卸载操作的详细介绍，操作人员的安全要求和设备维护与检查的内容，以及应急措施和安全意识培养的重要性。
铲车工安全培训教材内容
铲车工安全培训教材内容一、引言铲车作为一种用途广泛的工程机械，广泛应用于各行各业的仓库、物流中心等场所。
为了确保铲车工作人员的安全，提高铲车作业效率，本教材将重点介绍铲车工作中的安全注意事项、正确操作方法以及急救知识等内容。
二、铲车工作环境与预防措施1. 工作环境的评估与预防措施铲车工作的环境通常包括货物堆垛区域、行车道、托盘堆放区等。
在开始操作铲车之前，需要对工作环境进行评估，确保没有障碍物，地面平整，并采取相应的预防措施，如设置防护栏、标识等。
2. 温度与湿度的调节铲车作业通常在仓库等封闭环境中进行，因此需要合理调节室内温度和湿度，以提供良好的工作环境。
高温和潮湿的环境会影响铲车的性能和操作人员的身体健康。
三、铲车工作前的准备1. 铲车的检查与维护每次使用铲车之前，需要对铲车进行检查，包括刹车系统、液压系统、电池电量等部分。
如果发现问题，及时通知相关维修人员进行修复。
同时，还需要定期进行保养和维护工作，确保铲车的正常运行。
2. 人身防护装备的佩戴操作铲车时，必须佩戴符合要求的人身防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
这些装备能有效降低事故发生时对人身安全的伤害。
四、铲车的正确操作方法1. 铲车操控技巧（1）正确使用操纵杆，掌握提升、下降、前进、后退等基本操作动作；（2）熟悉各控制设备的功能和位置，确保准确操纵铲车；（3）保持平稳的操作，避免急转弯和急刹车，防止货物倾覆或滑落。
2. 货物的堆放与运输（1）货物堆放时，应按照一定的安全规范进行，保持堆放整齐、稳定；（2）搬运货物时，应调整铲车高度和角度，确保安全运输。
五、铲车工作中的安全事故防范1. 事故隐患的识别与消除操作铲车时需及时发现存在的安全隐患，如松动的货物、路面湿滑等，及时采取相应的措施进行处理，确保工作环境安全。
2. 事故应急处置（1）铲车工作中的常见事故类型和应急处理方法；（2）事故发生时的紧急救援流程；（3）急救知识和人员急救技能的培训。
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姓名
李培培 谢远付 庞雪梅
赵静 蔡有兵 闫长岭 叶立锋
张启银 黄灯花 刘仙 吴智和 毛青林 贾飞俊
陈其新 王翔 张现华 何敦学 叶立锋
贺召迪 陈万秋
性别 进公司时间 工伤时间
工伤原因
男 2006.10.24 2007.03.10 右手被气缸压住受伤
男 2005.10.29 2007.08.30 机器工位故障左手食指受伤致残
➢ 碰撞和刮蹭的危险。
机械设备安全知识培训
➢ 高温、明火等灼、烫伤。
机械设备安全知识培训
机械性伤害救护：
由于撞击、摔打、坠落、 挤压、摩擦、穿刺、拖曳等 造成的人体闭合性或开放性 创伤和骨折、出血及休克、 失明等，现场救护的基本方 法有止血、包扎、固定、搬 运等四个方面。
机械设备安全知识培训 引起安全事故的因素：
2
安全源自好习惯
3
操作人员必备知识
4
设备维护及保养
5
如何做好安全工作
6
工伤的受理程序
机械设备安全知识培训
机械设备安全概述
机械伤 害事故
触电事故
灼烫事故
其他伤 害事故
是指在生产过
程中，操作或者维 修机器，使用机械 设备造成的伤害事 故，也是工厂发生 事故的最大原因， 大多是因为思想重 视不够，违反操作 规程，或者机器突 发故障所导致的事 故的发生。
女 2007.05.11 2007.8.03 头发被风扇吹进擦粉机
女 2006.02.14 2008.01.18 芯柱掉入机器夹缝，右手去捡时机器夹伤。
男 2005.08.23 2008.04.07 车间内查看原材料时，右胳膊被堆放的灯管破口直管划伤
男 2006.02.11 2008.04.08 搬运灯管时脚底被玻璃扎破流血
机械设备安全知识培训
设备日常清洁保养
➢ 清扫检查
清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行 彻底的清除，只有这样才能减少故障和品质不良。
机械设备安全知识培训
➢ 清扫检查
单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐 患都能被发现。发现了这些隐患时，要做好标记。
能熟练操作调整设备。会拆装检查设备，防止
1 设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观
察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌 握事故的紧急处理方法。
X（时间）
机械设备安全知识培训
一级保养
日常清洁保养 操作人员
设备维护保养
二级保养
设备故障\计划维护 维修人员及操作人员
三级保养
设备大修 公司安排相关技术人员
女 2009.08.04 2009.11.03 芯柱掉入机器，右手去捡时夹伤，致残
男 2009.09.07 2010.09.16 维修机器时手被机器夹伤，左手无名指受伤
机械设备安全知识培训
造成不安全的因素
防护装置
防护装置2
没有采取防护措施
设备的缺陷
意外
狭小的工作环境
环境的影响
不安全 因素
人员思想不重视
随意抽烟 乱扔烟头
公司培训时 漫不经心 随意乱扔乱放 物品
不戴PPE
看机时 玩手机
机械设备安全知识培训
不安全的作业习惯
员工双腿放在在转动设备中作业
防护用品正确佩戴
防护用品佩戴安全
请确保不倒！！
机械设备安全知识培训
不安全的作业习惯
不佩戴不远处的 PPE
多余钢丝线和混乱接线
机械设备安全知识培训
机械设备应保持清洁
安
全
事
因素
故
发
生
人的不安全行为 环境的不安全条件 设备的不安全状态
管理缺陷
操作错误，忽视安全，忽视警告
不按规定着装、不佩戴PPE 疲劳上岗，不良情绪上岗 攀坐不安全位置等其它意外事件
杂乱的工作环境 地面的油污 被堵塞的安全通道 地面乱扔的杂物、垃圾等 沾满油污的设备 失效的安全装置 无保养、带病连续作业的设备等
是指在使用电
器设备时，没有认 真检查电源线路是 否正常，对老化的 线路没有及时更换， 线头的裸露，或者 操作时没有采取防 护措施，而导致的 被电击的事故。
是指在生产过
程中，被高温、灼 热的物体、气体将 人体烫伤的事故， 尤其是在灯管制造 业，作为玻璃加工 为主的工艺要求， 很多生产过程都需 要高温的烘烤和用 火高温加工，因此， 烫伤事故也是常见 事故。
男 2008.05.17 2008.06.28 倒玻璃废品途中不小心摔倒在玻璃渣上，脸部受伤
男 2007.04.05 2008.11.08 维修机器时右手中指被汽缸夹子压到
男 2008.05.02 2008.11.12 维修机器时头碰至机器额角出血
男 2007.11.20 2008.11.20 维修绷丝机左手被绷丝机夹住
安
局
故 调整 更 符合 试
整
整润
全
部
障 紧固 换 设备 运
齐
洁滑
状态
体检 修理 润滑 零件 要求 转
设备三级维护保养
解 更 恢复 改 试 体 换 机器 进 运 检查 零件 精度 工艺 行
机械设备安全知识培训
设备日常清洁保养
➢ 清扫也是对设备的检查
通过和设备的“亲密接触”，可 以发现异常及缺陷。 如： 松动、磨损、偏移、震动、声音异常、 发热、漏油、漏水及漏气等。
Y （经验 ）
2 会保养 1 会使用
O
3 会判断
Z（技能）
操作人员应掌握设备运行的基本工况，具备
3 判断鉴别设备运行正常和异常现象的能力，会
处理设备一般性故障及管道的跑、冒、滴、漏 问题。
及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备
2 异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使
设备能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。 保证设备部件及安全防护装置完整有效。
安全的类别
是指在生产过
程中，其它的行为 所发生的事故，主 要有化学品危害， 摔伤、扭伤、划伤、 火灾、物体打击、 等等。
机械设备安全知识培训
机械伤害：
机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
压
辗
特
夹
点 烫
割
搅
机械设备安全知识培训
2007年-2010年灯管车间工伤事故
2007
2008
违章操作
不遵守操作程序
机械设备安全知识培训
机械伤害的基本类型：
➢ 引入或卷入碾轧的危险。 ➢ 挤压、剪切和冲击的危险。
愚者以血换取教训！ 智者以教训制止流血！
机械设备安全知识培训
➢ 卷绕和绞缠的危害。 ➢ 飞出物打击的危险。
机械设备安全知识培训
➢ 物体坠落打击的危险。
➢ 跌倒、坠落的危险。
终于有一天，小和尚觉 得本事差不多了，就单独出 去给人剃头，剃完头后顺手 习惯性地把刀插进别人的头 上而酿成人命案。
这个故事给我们一个启 示：任何习惯一旦养成，就 难以改正过来。
习惯决定命运
驾二郎腿 晚上玩的很晚
悠闲作业 随意穿拖鞋
上班没精神
上班
不清洁机器
上班披头散发
不好的习惯 潜在安全隐患源自上面开大会 下面开小会沾污的电气设备存在很大的潜在危险！！
注意防水
地面的水与渗漏的水影响用电安全
机械设备安全知识培训
工作中28个的安全注意事项
1. 开始工作之前必须了解清楚工作方法． 2. 工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查． 3. 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置． 4. 工作时身体不靠近设备的旋转部位． 5. 设备在运转时，不检测工件物． 6. 调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源． 7. 工件未放到位时严禁开启开关． 8. 设备运转时，手不准伸入行程范围内． 9. 严禁私自操作他人之设备． 10. 不准利用惯性更换零件，上螺母． 11. 严禁用手代替工具作业． 12. 作业时严禁脚一直踩在开关上． 13. 机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业． 14. 不使用不安全之工具和设备．
机械设备安全知识培训
15.工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天． 16.禁止用压缩气体吹身上的灰尘． 17.物品定位存放，不堵塞安全通道， 18.不准于禁烟区内吸烟．平时不准挪用灭火器和其它消防器材． 19.发现不安全因素及时向主管报告． 20.不准在易燃易爆的区域从事焊接工作． 21.不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处． 22.不准私自动用化学药品． 23.不准擅自拉动电源和修理电器设备． 24.严禁私自开动各种机动车辆． 25.工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物． 26.不准穿高跟鞋和拖鞋． 27.工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品． 28.工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外．
机械设备安全知识培训
设备操作人员必备知识
一、应知：
应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。
应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。
应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流
等）。
应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。（图片示例）
如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能
方
修复时，就通知设备部进行修复。修复以后就把标记去掉。
法
机械设备安全知识培训
机械设备安全知识培训
Mechanical equipment safety knowledge training