辽宁科技大学科技成果——粉末冶金材料制备技术

粉末冶金钛合金制备技术分析

粉末冶金钛合金制备技术分析摘要：钛合金的应用广泛，涵盖了航空航天、船舶运输、汽车工业、医疗器械等领域，究其根本，其金属属性优良，具备生物兼容性，虽然金属的整体密度较低，但强度很高，且具有良好的耐热性、耐腐蚀性。

但是，钛价格昂贵，因此，如何有效地降低产品成本、提高合金性能，是钛合金生产中亟待解决的问题。

相比传统的制备方式，粉末冶金方法简化了融化、锻造等过程，钛合金产品直接产出，减少了制备过程中的材料浪费，在提高产量的同时，也为生产企业节约了成本，因而广受业内人士关注。

关键词：粉末冶金；钛合金；制备技术一、粉末冶金钛合金特点目前，国内钛合金产品的生产方式以熔铸工艺和粉末熔炼工艺为主。

钛是一种化学性质非常活泼的金属性材料，熔点较高，不能使用传统的熔铸载体，只能选用无坩埚或水冷铜坩埚中的一种，这种熔铸方式，会产生较高的经济投入，熔炼过程中会产生较高的能耗，而最终产品的纯度却不高。

粉末冶金制备过程与传统工艺存在较大差异，对温度要求较低，只需要低于熔点的温度便可进行制备，以金属粉末为原料进行成型和烧结，可实现近净成形，且加工费用较低。

通常，企业可使用氢化脱氢法、气雾化法、旋转式电极雾化法等制备钛粉。

虽然钛的金属活泼性较高，但因为处于较低的温度，避免了与其他材料产生化学反应的情况，且组分均匀，因而这种制备方式潜力巨大，受到各领域的追捧。

二、粉末冶金钛合金制备技术（一）钛粉制备工艺钛粉制备工艺按钛粉的形状，可分为非规则粉体制备工艺和球体粉体制备工艺两大类。

其中，非规则粉体制备工艺主要包括氢化脱氢法和热还原法，球体粉体制备工艺主要包括气雾化法、旋转式电极雾化法和等离子球化法。

1.氢化脱氢法利用钛和氢的可逆反应实现钛粉制备。

Ti和H2在一定温度和压力条件下，反应生成TiH2，其脆性较高，通过机械手段破碎可以得到微粉，再将微粉脱去氢气，即可得到纯钛粉。

该工艺可选用海绵钛或残余钛作原料，对设备的要求较低，可有效降低制钛成本，是目前最常用的钛粉制备工艺，非常适合工业化的大量生产。

辽宁科技大学科技成果——轧制复合层状金属材料制备技术

辽宁科技大学科技成果——轧制复合层状金属材料
制备技术
成果简介
保护气氛轧制复合制备不锈钢/钢、钛/钢、铜/钢等板管型材，生产工艺简单、界面结合强度高、成材率高，具有较强的市场竞争优势，目前已开发出复合板材和管材。

采用复合浇铸技术可以制备均质致密超细组织钢锭，该项目已经完成初期实验研究，正在向重机行业和特钢行业转化。

采用H₂、CO等还原性气体可将热轧带钢表面氧化铁皮还原成金属铁，以此代替酸洗除磷，具有节能环保、设备投入少、运行成本低、表面质量好等优点，是轧钢生产中的又一项绿色生产工艺，具有广阔的开发前景。

知识产权情况
1、不锈钢/普碳钢复合板的连续还原轧制复合方法及其装置，ZL201010212721.0；
2、一种连续还原退火炉，ZL201210062060.7；
3、一种多芯还原多包共浇复合制备大型钢锭的方法及装置，ZL201510138188.0；
4、一种高速线材风雾混合控制冷却方法及装置，ZL2013103626012。

辽宁科技大学科技成果——铁基非晶节能粉末磁芯制备技术

辽宁科技大学科技成果——铁基非晶节能粉末磁芯
制备技术
成果简介
铁基非晶软磁性材料，作为一种新型的软磁电工材料，具有空载性能好等特点，调查表明与传统硅钢材料相比，使用非晶合金代替硅钢材料制成铁芯，用于电力系统变压器，空载损耗节省75%左右，空载电流减少约80%左右，可大幅度降低输配电损耗，提高输电效率。

采用放电等离子烧结（SPS）技术，固结FeSiBP非晶合金粉末，成功制备出低损耗、块体、大尺寸Fe基非晶软磁粉末磁芯。

该Fe基非晶软磁粉末磁芯，具有1.41T的高饱和磁感应强度和23A/m的低矫顽力，具有超低的铁损，与相同形状的硅钢磁芯相比，减少铁损60-90%，在超过105Hz的高频领域仍能稳定工作。

该项成果不仅可以为新型低损耗高性能软磁粉末磁芯材料的研究及开发提供新的方法及思路，扩大铁基非晶软磁材料的应用领域，同时也符合国家节能减排、绿色制造的政策要求。

辽宁工业大学科技成果——高性能铝合金粉末锻造活塞

辽宁工业大学科技成果——高性能铝合金粉末锻造活塞
成果简介
粉末冶金铝硅合金材料具有密度低、比强度高、低的热膨胀系数、耐腐蚀性好等优点，应用前景广泛。

当前国内采用熔铸法制备AlSiCuMg活塞，偏析现象比较严重，力学性能及耐热性能均较低。

本项目采用等径角挤压加粉末锻造技术，解决了铝合金粉末烧结性能低的难题，用粉末冶金制备AlSiCuMg活塞，密度达到了2.65g/cm3，达到理论密度的98%以上，显微硬度56HV，抗拉强度达到了400MPa，延伸率达到了13.8%。

为铝合金粉末锻造提供了一种新的技术。

技术特征
1、铝合金活塞等粉末锻造技术极大地改善了合金的组织均匀性和晶粒细化程度，提高了力学性能。

2、加入铁粉后，可改变含铁相的组织形貌，变有害相为耐热强化相，提高活塞的高温性能。

3、专利技术解决了铝合金粉末烧结强度低的难题，使活塞的综合性能达到国际先进水平。

知识产权情况发明专利1项。

合作方式技术开发。

快速凝固Al-Si-Cu-Zn-Re粉末钎料的制备及其性能

第30卷第1期2007年2月鞍山科技大学学报Journal of Anshan University of Science and Technology Vol.30No.1Feb.,2007快速凝固Al 2Si 2Cu 2Zn 2Re 粉末钎料的制备及其性能吕　楠1,袁晓光2,盛立远3(1.辽宁科技大学科技园,辽宁鞍山　114051;2.沈阳工业大学,辽宁沈阳　110000;3.中国科学院金属研究所,辽宁沈阳　110000)摘　要:采用快凝技术制备了粒度50-90μm 的亚共晶Al 2Si 2Cu 2Zn 2Re 快凝粉末钎料,对其性能进行了分析。

实验结果表明,快凝钎料液相线降低了5℃。

与普通钎料相比,快凝Al 2Si 2Cu 2Zn 2Re 粉末钎料润湿角提高了215,抗剪强度提高了28%。

快凝钎料组织细小均匀无偏析现象,在钎焊过程中与母材扩散性能好,有利于提高润湿性和接头抗拉强度。

采用快速凝固方法制备粉末钎料,不仅工艺简单,储存、使用方便,且可获得性能更优良的钎料,并可用于开发新型钎料。

关键词:快速凝固;Al 2Si 2Cu 2Zn 2Re 粉末钎料;钎焊中图分类号:TG 42511　文献标识码:A 文章编号:167224410(2007)0120011204 铝合金具有强度高、成本低和耐蚀性好等优点,被广泛应用于航空、汽车等工业结构中。

铝合金具有优良的热传导性,因此在热交换器的生产中被广泛采用。

AlSi 10Cu 5Zn 20Re 钎料的熔点较低,流动性、润湿性好,同时具有较好的耐热性,可广泛应用于锻造铝合金的钎焊[1,2]。

但由于成份接近共晶点,所以有粗大的共晶硅及初晶硅析出;铜和锌的存在虽然增加了合金的流动性及耐热性,但也存在严重的偏析,使该钎料的钎焊接头强度较低。

采用超音速雾化技术制备粉末,晶粒结构细小均匀,可消除合金中硅粗大及铜和锌偏析的问题,能提高钎焊接头的强度[3-6]。

本文利用超音速气体雾化技术制备了Al 2Si 10Cu 5Zn 20Re 粉末快速凝固钎料,并研究了其焊接性,以解决AlSi 10Cu 5Zn 20Re 钎料硅、铜和锌的偏析,降低钎料的熔点。

Fe-Zn合金的粉末冶金法制备及其生物降解特性研究

在恒温培养箱中进行，温度恒定在３７ｌ（＿、，浸泡溶液为
ＳＢＦ模拟体液，时间为２８ｄ，每７ｄ将样品取，清除面降解产物后测量质量，每２ｄ更换ＳＢＦ模拟体液。
２．４合金组织结构分析
助
锨
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２０１３｝ｉ４ｊ９Ｊ（１，１）
Ｆｅ — Ｚｎ合金的粉末冶金法制备及其生物降解特性研究
王伟强，陆山，齐民
（大连理工大学材料科学与工程学院，辽宁大连１１６０２３）
图１是Ｆｅｌ５Ｚｎ混合粉经球磨２０、３０、４０干 ¨５０ｈＪ粉末样品的ＸＲＤ衍射图谱。球磨后Ｚｎ的衍射峰消失，Ｆｅ的衍射峰宽化，强度降低，片向低角度力ｌ ‘ 阳移动。一定程度上说明组元Ｚｎ固溶于皋体Ｆｅ『ｆＩ，冈ｈ中的Ｚｎ处于过饱和状态，使得Ｆｅ的品格常数增大，从而使衍射峰向低角度方向偏移】。
２．３Ｆｅ — Ｚｎ合金降解性能研究
线评价了Ｆｅ — Ｚｎ合金的生物降解性能。结果显示所制
备Ｆｅ — Ｚｎ合金由Ｆｅ — Ｚｎ固溶体基体及少量细小ＺｎＯ相颗粒组成，合金降解性能优于纯铁。
采用ｘ射线衍射仪（ＸＲＤ一６０００，日本岛津）分析样品相组成，扫描电子显微镜（ＺＥＩＳＳＳＵＰＲＡ５５。德同蔡斯）分析合金微观组织。

cBN-Fe_磁性磨粒的制备工艺及性能

cBN-Fe 磁性磨粒的制备工艺及性能*马雨寒，张宝瑞，周长乐，陈保池，王大庆，田　鑫，丁云龙（辽宁科技大学机械工程与自动化学院, 辽宁鞍山 114051）摘要　针对现有烧结法制备的磁性磨粒中研磨相材料硬度较低，对硬度高、导磁性差的钛合金等工件的研磨效果差，且硬度最高的金刚石材料无法作为研磨相用烧结法来制备磁性磨粒的问题，以Fe 粉为基体，cBN 粉末为研磨相，烧结制备cBN-Fe 磁性磨粒；以Ti-6A1-4V （TC4）板为研磨对象，用控制变量法探究烧结法制备的cBN-Fe 磁性磨粒中烧结时间、升温速度、原料配比对其研磨性能的影响，确定其最佳的制备工艺参数；并以45#钢和202不锈钢为研磨工件，比较cBN-Fe 与烧结法制备的Al 2O 3-Fe 、SiC-Fe 3种磁性磨粒研磨前后工件的表面粗糙度、表面形貌，探究不同磁性磨粒的研磨性能和使用寿命。

结果表明：当Fe 粉与cBN 粉的质量比为3∶1，烧结温度为1 150 ℃，烧结时间为6 h ，保温时间为2 h ，升温速度为3.19 ℃/min 时，制备的cBN-Fe 磁性磨粒研磨性能最佳，优于烧结法制备的Al 2O 3-Fe 、SiC-Fe 磁性磨粒的，且其使用寿命分别是Al 2O 3-Fe 磁性磨粒和SiC-Fe 磁性磨粒的1.6倍和1.3倍。

关键词　烧结法；磁性磨粒；升温速度；原料配比中图分类号　TG73; TG58; TQ164　文献标志码　A 文章编号　1006-852X(2023)04-0422-10DOI 码　10.13394/ki.jgszz.2022.0130收稿日期　2022-08-15　修回日期　2022-11-30随着先进制造技术的发展，航空航天、医用、精密器械等领域对机械构件的质量要求不断提高，也促使其光整加工技术快速发展，磁粒研磨光整加工技术即是其中的一种。

磁粒研磨光整加工技术是利用磁性磨粒在磁场作用下，在工件表面仿形形成柔性磁粒刷，对工件表面进行研磨，达到光整加工的目的[1]。

粉末冶金制备工艺

粉末冶金制备工艺粉末冶金制备工艺是一种将金属粉末和其他无机化合物转化为物理结构和力学性能的制备工艺。

使用粉末冶金技术可以制备分散性好、密度大、形状精确和成形性能优越的复合材料件。

粉末冶金制备工艺是一种新型的材料制备技术，从传统的模具冶金工艺到今天的微细粉末冶金技术，经历了整整一个世纪的发展，可以说是一门科学技术的综合。

粉末冶金制备工艺以原料-表面活性剂-干烧-热处理-制备为程序，从原材料中提取金属粉末，经过表面活性剂处理，然后在一定温度条件下通过干烧过程进行炉烧，最后通过热处理工艺制备成品。

粉末冶金制备工艺不仅能够实现金属粉末到成品的转化，而且能够合成新的材料，从而有效改变材料的性能，这是由于在粉末冶金制备工艺中，硅渣的结构可以被重新组织，形成合成材料。

粉末冶金制备工艺可以制备出具有高性能和复杂形状的工件，在航空航天领域、汽车制造领域、机械制造领域、能源领域以及其他制造领域得到广泛应用，为制造业及其他领域的创新发展起到了重要作用。

粉末冶金制备工艺理论虽然已经完善，但仍存在不足。

因此，建立粉末冶金材料的分类体系，研究可编程造型工艺，开发新型粉末冶金材料，并为粉末冶金制备工艺的工业化过程提供技术保障，是当前应努力的方向。

粉末冶金制备工艺的研究和应用，为新材料的创新发展提供了技术支持，为解决国家和社会经济发展中面临的技术难题提供了技术可能性，为社会及经济发展提供了有效和有益的支持。

粉末冶金制备工艺的不断发展，在国家科技技术和工业制造工艺方面有着重大而深远的影响。

从长远来看，在我国粉末冶金制备工艺的研究和实现中，应践行可持续发展的经济发展理念，落实“节约资源、绿色发展”的科学发展观，以提高节能效果、节约能源、降低污染，实现可持续发展。

同时，在研究和实践中，要提高科技技能水平，开发适应经济发展和社会需求的复合材料，不断推动粉末冶金制备工艺的发展，为国家和社会的可持续发展进程做出积极的贡献。

锰锌铁氧体粉体制备技术与添加剂的研究进展

锰锌铁氧体粉体制备技术与添加剂的研究进展林辉龙;孙本良;王琳;赵多;薛明【摘要】锰锌铁氧体粉体制备技术和添加剂对整个锰锌铁氧体制备过程起到至关重要的作用,对锰锌铁氧体产品电磁性能有决定性的影响.介绍了多种锰锌铁氧体粉体的制备技术,指出各种制备技术的优缺点,并分析了锰锌铁氧体制备过程中添加剂的加入对锰锌铁氧体性能的影响.【期刊名称】《辽宁科技大学学报》【年(卷),期】2012(035)004【总页数】6页(P369-374)【关键词】锰锌铁氧体;制备技术;添加剂;电磁性能【作者】林辉龙;孙本良;王琳;赵多;薛明【作者单位】辽宁科技大学冶金工程省重点实验室,辽宁鞍山 114051;辽宁科技大学冶金工程省重点实验室,辽宁鞍山 114051;辽宁科技大学冶金工程省重点实验室,辽宁鞍山 114051;辽宁科技大学冶金工程省重点实验室,辽宁鞍山 114051;辽宁科技大学冶金工程省重点实验室,辽宁鞍山 114051【正文语种】中文【中图分类】TM277锰锌铁氧体是指具有尖晶石结构的锰铁氧体、锌铁氧体以及有少量四氧化三铁组成的单相固溶体，又称磁性陶瓷。

由于锰锌铁氧体具有高磁导率、高饱和磁感应强度、高电阻率及低损耗等特点，被广泛地应用于生产功率变压器、共模轭流圈、脉冲宽带变压器、磁偏转装置以及传感器、照明变压器和电子镇流器等电磁装置之中［1－4］。

其应用范围涉及通讯、广播、电视、自动控制、航空航天、计算机、电子设备等领域，与生产生活密不可分。

因此，锰锌铁氧体的制备研究一直是国内外研究的重点。

在锰锌铁氧体制备过程中，粉体制备技术和添加剂都对锰锌铁氧体的最终性能起到关键性的作用。

本文对这两个方面的研究进展进行分析与介绍。

1 锰锌铁氧体粉体制备技术在软磁锰锌铁氧体制备工艺中，铁氧体前驱体粉末的制备是一个相当重要的环节。

粉体颗粒的物理化学性能、化学组成、显微结构、形貌及其均匀性都将对产品最终的电磁性能产生决定性的影响。

纳米二硼化锆粉体的制备与表征

纳米ZrB2粉体的制备摘要二硼化锆陶瓷粉体是一种黑色粉末，其化学分子式为：ZrB2，分子重量112.84，密度4.52g/cm3，是六方晶系的准金属结构化合物，是一种高级工程材料，在各个领域有着广泛应用。

高熔点(3040℃)、高硬度、高稳定性以及良好的导电性、导热性、抗氧化性和抗化学腐蚀性，使以二硼化锆为原料制成的复合陶瓷综合性能优异。

另外，二硼化锆具有良好的中子控制能力，可用于核工业。

其各种优良特性使其成为很有发展前景的高性能耐火材料。

采用了透射电镜(TEM)实验测试技术对制备的纳米粉体进行表征。

以氯氧化锆为锆源，以NH3〮H20与ZrOCL2〮8 H20生产沉淀剂，利用特殊液相沉淀法制备了纳米Zr(OH)2粉体。

将沉淀至于NH4BO3溶液中，分别用烘干和共沸剔除水分，消除使硼酸吸附纳米Zr(OH)2上，通过在氢气环境下，煅烧Zr(OH)2和NH4BO3消除氮氢氧，从而制得纳米硼化锆。

在上通过扫描电镜分析研究了锆源浓度、NH3〮H20和H3BO3的用量、溶胶pH值、陈化时间等因素对硼化锆颗粒大小的影响。

本文实验研究部分研究了用NH4〮H20为沉淀剂法制得的纳米硼化锆粉体，颗粒粒径随硼酸溶液的浓度增大而减小。

研究在不同温度下煅烧Zr(OH)2和NH4BO3的混合物，与NH4Cl一起作为沉淀剂法制得的纳米二硼化锆粉体，颗粒粒径随温度的浓度增大而减小。

关键字：纳米；二硼化锆；制备；表征Preparation of nano-ZrB2 powderAbstractDiboride zirconium ceramic powder is a black powder, the chemical formulas for ZrB2, molecular weight 112.84, 4.52 g/cm3 density, is six FangJing department must metal structure compound, is a kind of advanced engineering materials, has a wide application in all fields. High melting point (3040 ℃), high hardness and high stability and good electrical conductivity and thermal conductivity, oxidation resistance and corroZrB2 resistance of chemical resistance, make with diboride zirconium as raw material made of composite ceramic comprehensive performance is excellent. In addition, diboride zirconium has good neutron control ability, can be used for the nuclear industry. The variety of fine properties that make it a very promising high performance refractory. This paper used the nano experimental center of our patent technology, special liquid preparation of nanometer particle ZrB2 precipitation. Using transmisZrBn electron microscopy (TEM) test technology on the preparation of nanometer powder characterized. To chlorine zirconia for zirconium source, NH3〮H20 and ZrOCL2〮8 H20 precipitation agent production, use special liquid preparation of nanometer Zr precipitation (OH) 2 powder. As for NH4BO3 solution will precipitation, respectively for drying and boiling water were eliminated, eliminate make boric acid adsorption nano Zr (OH) 2, through in the hydrogen environment, calcining Zr (OH) 2 and NH4BO3 eliminate nitrogen hydrogen and oxygen, which made the nano boron zirconium. By scanning electron microscopy (sem) in the source concentration, NH3〮zirconium H20 and the dosage of the H3BO3, sol pH value, Chen factors such as the time of boron zirconium of particle size effect. The experiment research part is used to study the NH3〮H20 precipitation agent for the legal system of the nano boron zirconium powder, with the particle size of boric acid solution concentration and decreases. Research in different temperature burning Zr (OH) 2 and NH4BO3 mixture of NH4Cl and together as the precipitation agent of the method, the nano diboride zirconium powder, the concentration of the particle size with temperature and decreases.Key Words: nano; Diboride zirconium; Preparation; characterization目录摘要 (I)第一章绪论 (1)1.1纳米科学与纳米材料 (1)1.2纳米二硼化锆的性质及应用 (2)1.2.1纳米二硼化锆的性质 (2)1.2.2纳米二硼化锆的应用 (3)1.3纳米粉体的表征方法 (5)1.4论文的选题意义和目的 (5)第二章纳米二硼化锆的制备方法 (6)2.1碳还原法制备Z R B2粉体 (6)2.2硼化锆陶瓷材料的制备 (6)2.3 Sol-Gel法 (7)2.4 水热合成法 (7)2.5 超重力反应法 (7)2.6 微乳液反应法 (8)2.7纳米Z R B2的CO2沉淀法制备 (8)第三章纳米粉体制备机理的探讨 (9)3.1液相中胶粒析出过程 (9)3.1.1亚稳态及亚稳相 (9)3.1.2胶粒析出过程的推动力 (9)3.1.3 临界核与临界自由能 (10)3.1.4成核速率公式 (12)3.2长大过程 (14)3.3小粒子碰撞理论 (14)3.4晶粒析出过程中各种影响因素 (15)3.5L AMER图 (18)3.6液相胶粒析出相变方程 (18)3.7特殊液相沉淀法法制备纳米粉体的原理 (18)第四章纳米二硼化锆的制备与表征 (21)4.1纳米Z R B2的制备的药品与仪器 (21)4.2用氯化氨作为沉淀剂制备Z R B2的沉淀法 (23)4.2.1 纳米ZrB2粉体制备的实验机理 (24)4.2.2 制备实验过程 (24)4.2.3 透射电镜分析 (25)4.3陈化时间对Z R B2颗粒的影响 (28)4.4小结 (28)总结 (28)致谢参考文献第一章绪论1.1 纳米科学与纳米材料纳米科学是研究1～100 nm范围内物质所特有的现象和功能的科学，是研究在十亿分之一到千万分之一米内，原子、分子和其他类型物质的运动和变化的科学。

粉末冶金法制备梯度多孔Mg-Ca合金

ｂｙＰｏｗｄｅｒＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ
ＤＵＡＮＹ０ｎｇ — ｇａｎｇ，ＬＩＱｉａｎｇ，ＺＨＡＮＧＦｅｎｇ－ｆｅｎｇ，ＷＡＮＧＱｉａｏ — ｑｉａｏ，ＪＩＮＱｉｕ
．
ＮＨ４ＨＣＯ３．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｓｉｎｔｅｒｉｎｇｃｏｐａｍｃｓｔｔｅａａｉｍｎｌｙｃｏｍｐｏｓｅｄｏｆＭｇｎｄａＭｇ２Ｃａｐｈａｓｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｏｗｄｅｒｍｅｔａｌｌｕｒｙ；ｇ￣ａｉｅｄｍｐｏｒｏｓｕＭｇ－Ｃａ；ｐｏｒｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ；ｂｅｎｄｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｙ
第３３卷第６期
２０１３年ｌ２月
辽宁工业大学学报（自然科学版）
ＪｏｕｒｎａｌｏｆＬｉａｏｎｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｉｔｏｎ）
关键词：粉末冶金：梯度多孔Ｍｇａ合金：孔隙特性；弯曲性能
中图分类号：ＴＦ１２４文献标识码：Ａ文章编号：１６７４－３２６１（２０１３）０６－０３７２－０３
ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆＧｒａｄｉｅｎｔＰｏｒｏｕｓＭｇ－－Ｃａａｌｌｏｙｓ

粉末冶金论文

粉末冶金论文引言粉末冶金是一种重要的金属材料加工技术，可以通过粉末的成型和烧结来制造各种复杂形状的金属零件。

这种加工方法具有高效、节能和环保等优点，在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有着广泛的应用。

本文将探讨粉末冶金技术的原理、应用及其在未来的发展趋势。

粉末冶金的原理粉末冶金的基本原理是将金属粉末加工成形，然后通过烧结过程将粉末颗粒结合成密实的金属材料。

粉末的制备粉末的制备是粉末冶金的第一步。

常见的粉末制备方法有机械研磨法、物理气相法和化学法等。

其中，机械研磨法是最常用的方法之一，通过机械研磨设备将块状金属材料研磨成粉末。

粉末成型粉末成型是将粉末按照所需形状进行加工的过程。

常见的粉末成型方法有压制、注射成型和挤压成型等。

其中，压制是最常用的方法之一，在压制过程中，粉末经过一定的压力使其紧密结合。

烧结过程烧结是粉末冶金的核心工艺环节。

在烧结过程中，经过高温和一定的时间作用，粉末颗粒之间发生结晶增长，形成坚固的结合。

粉末冶金的应用航空航天领域粉末冶金技术在航空航天领域有着广泛的应用。

通过粉末冶金技术，可以制造出复杂形状的零件，如涡轮叶片、火箭发动机喷嘴等。

这些零件具有高强度、耐高温和耐腐蚀等特点，能够适应极端环境下的工作条件。

汽车制造在汽车制造过程中，粉末冶金技术可以用于制造发动机零件、传动系统零件以及制动系统零件等。

通过粉末冶金技术，可以提高零件的性能，如减轻重量、提高强度和耐磨性等，从而提高整车的性能和经济性。

电子设备粉末冶金技术在电子设备制造中也有着重要的应用。

通过粉末冶金技术，可以制造出高导电性和磁性的材料，如电子封装材料、磁性存储器件等。

这些材料具有良好的热传导性和电磁性能，能够满足高性能电子设备的需求。

粉末冶金的发展趋势随着科学技术的进步和需求的不断增加，粉末冶金技术也在不断发展和创新。

3D打印技术与粉末冶金的结合粉末冶金技术与3D打印技术的结合，可以实现更加复杂、精密的零件制造。

通过3D打印技术，可以直接控制粉末的成型过程，制造出各种复杂形状的零件。

辽宁科技大学科技成果——不烧镁钙(碳)砖研制技术

辽宁科技大学科技成果——不烧镁钙（碳）砖研制技术
成果简介
镁钙系耐火材料是一种炼钢用高级耐火材料，它具有耐高温、抗侵蚀、热力学稳定性好的优良性能及净化钢水的功能。

不烧镁钙砖主要用于冶炼不锈钢的AOD炉中，具有一系列优良性能，特别是有净化钢液的作用，是冶炼洁净钢较理想的耐火材料。

本项目开发出的不同CaO含量的不烧镁钙（碳）砖，投资小、见效快，适合各种规模企业，对生产耐火材料企业而言，不需投入更多资金，只要具备300℃干燥窑的企业都可进行生产。

性能指标
化学组成质量百分数为MgO：80%-50％，CaO：20%-50%；
物理性能指标为：体积密度3.00-3.1g/cm3，显气孔率：8%-12%，常温耐压强度40-85MPa，常温抗折强度10-14MPa。

知识产权情况
一种增加不烧镁钙砖中温强度的方法，CN201611077331.0。

科技成果——高性能3D打印金属粉末多尺度制备技术

科技成果——高性能3D打印金属粉末多尺度制备技术技术开发单位沈阳工业大学成果简介高性能金属粉末制备技术是制约金属材料增材制造领域的关键技术瓶颈之一，是保证增材制造零件质量可靠性、稳定性、同一性的重要因素。

目前，高性能金属粉末（如钛合金、高温合金）制备成本较高，且关键技术指标（如：粉末粒径、球形度、含氧量、粉末流动性等）控制较为困难，高性能金属粉末多依赖于进口采购。

本项目采用JIGA-2型双模式真空感应惰性气体雾化制粉设备，对钛合金、高温合金、不锈钢、铝合金开展了多尺度金属粉末粒径制备及控制研究，突破了粉末粒径、球形度、含氧量等核心技术指标的稳定性控制难题。

探索工程化过程中降本增效的技术途径，逐步建立并形成高性能金属粉末多尺度制备研发及应用平台，技术成熟度：3-4级。

技术指标指标VIGA EIGA粉末球形率：Ψ0≥90%，Ψ0≥90%粉末中值粒径：d50=35-70μm，d50=60-100μm粉末增氧量：≤200ppm，≤300ppm粉末收得率：≥95%，≥95%10-53微米粉末占比：≥35%，≥30%分筛后对应流动性-霍尔流速：≤30s，≤30s技术内容1、高性能金属粉末制备过程的柔性控制及智能化设计；2、粉末粒径与得粉率定量化匹配下的工艺设计及优化；3、新型高性能金属粉末的“私人化订制”。

目前高性能金属粉末市场附加值较高。

其中钛合金、高温合金商业牌号的金属粉末多依赖于进口，粒径为20-30μm的金属粉末多依赖于进口。

对于新型高性能金属粉末的“私人订制”业务，市场前景更为广阔。

最后希望能够与601、606、410厂、132厂联合建立军民融合3D打印技术转化工程化应用研发平台。

粉末冶金制备Ti-Cu二元合金和力学性能的研究

粉末冶金制备Ti-Cu二元合金和力学性能的研究王静羚;袁世丹;林文松;李星逸;黄玉东【摘要】以纯钛(Ti)粉和铜(Cu)粉为原料,采用粉末冶金法,真空烧结制备Ti-Cu(质量分数)二元合金.利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等测试手段对样品的相组成、成分、微观组织形貌等进行表征,用硬度仪测试材料的宏观及微观硬度.研究结果表明:Ti、Cu粉末在850-1200℃真空烧结后,合金中存在αTi、CuTi2、CuTi3三相;随Cu含量的增加,Ti-Cu合金的相对密度及硬度都是先升高后降低,当含铜量为5％的合金相对密度达到89.2％,洛氏硬度达到49HRA,合金的致密度较好;Ti-Cu共析相的显微硬度为370HV,随着CuTi2、Cu-Ti3相的析出,合金硬度下降.【期刊名称】《佳木斯大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2018(036)005【总页数】5页(P739-743)【关键词】Ti合金;粉末烧结;显微组织;硬度【作者】王静羚;袁世丹;林文松;李星逸;黄玉东【作者单位】佳木斯大学材料科学与工程, 黑龙江佳木斯154007;佳木斯大学材料科学与工程, 黑龙江佳木斯154007;上海工程技术大学材料科学与工程,上海201620;佳木斯大学材料科学与工程, 黑龙江佳木斯154007;佳木斯大学材料科学与工程, 黑龙江佳木斯154007【正文语种】中文【中图分类】TB3310 引言钛及钛合金具有高的强度、低密度、中温性能好、耐腐蚀性好等优点，这使得其已经成为一种不可或缺的轻质结构性材料，并在生物医用材料等领应用非常广泛，长期以来都一直倍受材料科学界的研究[1～2]。

目前粉末冶金Ti合金的瓶颈仍然是弹性模量较高[3]，大于骨组织(10-30GPa)[4]的弹性模量，易造成应力屏蔽等现象，而钛及钛合金属于生物惰性材料，本身不具有抗菌性，在植入过程中，尽管按照严格的无菌操作和抗生素的预防性应用，植入体的感染仍然造成很高的发病率，术后感染率高达20%[5]，长期以来一直是困扰医务人员亟需解决的一个棘手难题。

辽工大粉末冶金小条

1粉末冶金是一种制取金属粉末，以及采用成型和烧结的工艺将金属粉末（或金属与非金属粉末的混合物）制成制品的工艺技术2粉末冶金的特点优点：①粉末冶金方法生产的某些材料与普通熔炼法相比性能优越②是一种少、无切削的新工艺，减少机加工量节省机床，节约金属材料提高劳动生产率③能生产普通熔炼法无法生产的具有特殊性能的材料④能保证材料成分配比的正确性和均匀性⑤有可能制取高纯度的材料缺点：①粉末成本高②模具费用大制作加工比较困难③结构复杂的零件和零件薄壁锐角成型困难，烧结零件的韧性较差④制晶的大小和形状受到一定的限制⑤某些较细的金属粉末有爆炸和起火的危险，贮存困难。

3制取粉末的方法它的选择主要取决于该材料的特殊性能及制取方法的成本4机械粉碎法：是将原材料机械地粉碎，而化学成分基本不发生变化的工艺过程。

5机械研磨法的任务：减小或增大粉末粒度，合金化，固态混料，改善、转变或改变材料的性能等。

适用范围：粉碎脆性金属和合金研磨经特殊处理后具有脆性的金属和合金6影响球磨的因素：装球量、球磨筒尺寸、球磨机转速、研磨时间、球体与被研磨物料的比例、研磨介质以及球体直径等。

球磨筒转速：n=0.70~0.75n临球体起冲击作用n=0.6n临球体滚动研磨精细球磨筒尺寸：球筒直径D与长度L之比D/L.>3的球磨机，保证球体的冲击作用。

D/L<3时，发生摩擦作用，此时适于研磨塑性的材质。

装球量：比球体体积与球磨筒容积之比成为装填系数，则一般球磨机的装填系数取0.4~0.5为宜。

随转速的提高，装填系数可略为增大。

球料比：装填系数在0.4~0.5，装料量应以填满球体的空隙，稍掩盖住球体表面为原则球体直径：球磨铁粉一般选用10~20mm的钢球；球磨硬质合金混合料时，则选用5~10mm大小的硬质合金球研磨时间：一般不超过100h研磨介质：除了可以再空气介质中干磨外，还可在液体介质中进行湿磨。

液体介质可以用水、酒精、汽油、丙酮等。

冷流冲击方法适用于粉碎硬质的、磨料的以及比较昂贵的材料。