三价铬镀铬的工艺

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三价铬酸盐表面处理工艺流程

三价铬酸盐表面处理工艺流程
杂质的影响
铜、镍、铁等金属离子易造成三价铬镀铬工件走位差、低区发黑、镀层不易增厚、镀后易变色等故障。

有机杂质易造成镀层发雾、光亮范围变窄等故障。

六价铬会使镀液性能恶化，以至于不能镀出铬层。

处理措施
尽管三价铬镀液对杂质比较敏感，容忍度较低，日常维护时需经常用活性炭吸附有机杂质和用小电流电解去除金属杂质，维护比较繁琐，但只要以优化的工艺流程作为保障，定期进行电解除杂处理，也很容易做到三价铬工艺正常连续工作。

幸运的是，电镀研究工作者一直没有停止对三价铬工艺的深入研究和探索，一种金属“除杂剂”可以有效去除影响槽液性能的镍离子、铜离子、铁离子等杂质。

用赫尔槽试验调整验证后，加入除杂剂并充分搅拌，再进行过滤，经过电解，即可恢复正常镀液状态。

防止槽液污染的最好方法
严格遵守电镀工艺流程，严格按照作业指导书操作，养成各个工序的容器、量杯专用，防止交叉污染。

养成每天打捞掉入镀槽产品的良好习惯，并以制度约束。

这样才不会因为人为的污染而破坏槽液，否则，处理起来会相当费时费力。

三价铬镀铬工艺

三价铬镀铬工艺该资讯由： Admin 编辑发布时间为：2007-12-29 共被阅读： 2162 次铬具有优良的装饰性和功能性。

然而，六价铬危害巨大。

世界卫生组织、欧洲和美国等越来越密切关注六价铬的危害，不断降低六价铬废水的排放标准。

从1997年起，欧洲和北美规定六价铬在空气中的最大含量为0.001mg/m3,电镀废水中六价铬每月日平均含量小于1.71mg/L。

各国研究者也纷纷指出，研究和发展代六价铬电镀的工艺或镀层热在必行。

三价铬电镀作为最重要、最直接有效的代六价铬电镀工艺，无论从工艺性能或环境保护上都比六价铬电镀具有无可比拟的优越性，研究其从装饰性和功能性上取肛六价铬电镀已是刻不容缓。

尽管对三价铬研究从没停止过，但直到七十年代才取得突破性进展，成功推出三价铬电镀的产品和工艺。

真正意义上获得生产应用的是1974年Albright&Wilson公司推出的Alecra-3工艺和稍后改进型的Alecra-3000工艺。

该工艺以甲酸盐作络合剂，配合其它成份，如主铬盐、导电盐、润湿剂等，在适当的工艺条件下可以获得3µm以下的三价铬镀层，镀层耐蚀性、硬度不差于六铬镀层。

七十年代OMI公司对甲酸盐体系三价铬镀铬时如何增加走位能力、消除金属杂质离子的干扰，如何抑制镀液中的六价铬的生成申请了一系列的专利。

与此同时，该公司还提出使用铁氧体阳极与石墨阳极配合可抑制Cr3+在阳极氧化成Cr6+。

而此前的研究者均采用石墨作阳极，Cr3+在阳极氧化成Cr6+难以避免，从而限制三价铬镀液长期稳定的使用。

IBM公司则选择了不同的体系进行三价铬电镀的研究。

该公司以高氯酸盐作主盐，硫氰酸盐作络合剂开始研究，之后又对以硫酸铬或氯化铬作主盐，硫氰酸盐为主络合剂，氨基酸为辅络合剂，主盐浓度甚至可低达0.03mol/L的三价铬电镀体系进行了研究。

同时，该公司还推出了全硫酸盐体系的双槽电镀工艺，利用离子渗透性薄膜分开电解液为阴极室和阳极室，阳极液为三价铬镀液，阳极液为硫酸或硫酸盐。

环保型三价铬镀铬工艺的应用

２三价铬与六价铬电镀铬工艺的比较
与传统的六价铬电镀工艺相比，价铬镀铬工艺三
络合剂以降低游离Ｃ３Ｉ的浓度，高Ｃ３提Ｉ在镀液中
稳定性，另外络离子还有利于电镀晶粒的细化及提高镀层的致密性和耐蚀性。铬盐一般选用氯化铬，酸硫
３１铬盐．
各国研究者纷纷指出，研究和发展代替六价铬电
镀的工艺或镀层势在必行。在我国办绿色奥运的形
势下，研制取代严重污染环境的六价铬电镀技术，并
投人实际生产使用，已成为电镀行业和环境保护方面
迫切的需要，是实现可持续发展战略的迫切需也
收稿日期：Ｏ１一ｌ２Ｉ）２１作者简介：宝香（９２）男，北黄石人，彭１８一，湖大学本科（读）从事环保科学学习，表论文数篇在，发
维普资讯
涂
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电镀
第５卷第１期
—
类污染物，六价铬排放限值为Ｏ５ｇＬ总铬的排．／，ｍ
六价铬的毒性很大。大约是三价铬的１０，０倍
放限值为１ｇＬ．ｍ／。５
六价铬的废水、废物不能在自然界自然降解，它能在生物和人体内积聚，形成长期性的危害，一种毒性是极强的强烈致癌物质，也是严重的腐蚀介质和重污染环境的物质Ｌ。我国各地区拥有大量的六价铬电镀４Ｊ槽液，重污染我国的水、壤和大气环境，年用严土每

镀铬处理的作用和原理

镀铬处理的作用和原理
镀铬处理的作用和原理主要有以下几点：
1. 提高耐磨性：镀铬可以有效提高金属表面的硬度和耐磨性，减少磨损和磨损造成的损坏，延长使用寿命。

2. 增加光泽度：铬层具有高反射率和光泽度，可以使金属表面变得更加光滑，并增加金属制品的美观性。

3. 抗腐蚀性能：铬层具有很好的抗腐蚀性能，可以防止金属受到氧化、腐蚀和化学侵蚀的损害，从而增强金属的耐候性和耐腐蚀性。

镀铬处理的原理是利用电解法将铬金属沉积在金属的表面上。

在镀铬过程中，通常使用三价铬离子(Cr3+)为镀液的主要成分。

首先，将含有铬离子的镀液注入电解槽中，通过电场加电使铬离子得到还原并与金属表面上的阳极反应，生成铬层。

在镀铬过程中，需要控制电解液的温度、pH值和电流密度等参数，以保证所得到的铬层质量稳定、均匀。

在具体的镀铬过程中，还可以采用不同的方法和工艺来实现特定的效果，如硬镀、镀黑、镀亮、镀彩等。

此外，还需要注意镀铬过程中的工艺条件，如镀液的配方、镀液与金属的接触方式、金属表面的准备和清洁等，以确保最终得到满足要求的
铬层。

浅谈维持镀铬液中三价铬

２关于三价铬
众所周知，新配镀铬液不能直接进行生产，这是因为溶液中缺少三价铬，它与Ｓｏｊ一同样重要。新配镀铬液用双氧水（或草酸）产生三价铬的方法较简单，使用质量分数为３ｏ的双氧水１０ｍＬ／Ｉ可产生３ｇ／Ｌ的三价铬；或者用２ｇ／Ｌ的草酸可以产生１
ｇ／Ｌ的三价铬。而草酸与铬酸液反应没有双氧水反应强烈，操作较安全。
与电解处理相比，用双氧水（或草酸）产生三价铬的方法来配制镀铬液可以节约电能和电解时间，且投产快。但是，对于配制好的镀铬液在生产中再用此法维持三价铬，那是没有必要的。除了特殊情况外，完全可以通过控制阳极和阴极面积来维持三价铬的质量浓度。
３结语
如何维持镀铬尤其是镀硬铬液中三价铬的质量浓度，在实际生产中，多是用恰当的阳极和阴极面积比来控制三价铬的质量浓度。
收稿日期：２０９—１０—１３
１原因与解决
某厂一镀硬铬液中三价铬的质量浓度长期偏低，一直用双氧水来维持三价铬的质量浓度。笔者认为镀铬过程中三价铬的质量浓度下降与使用的阳极面积太大有关。该厂在设计挂具和设置阳极板比例时超出常规，如：设计的挂具是梯子状的（宽约２５ｃｍ），其上下分为６档（层），每档装１个镀件（呈圆柱盲孔状），每挂６件，受镀面积为７ｄｍ２，槽镀（装载）６挂具，受镀总面积为４２ｄｍ２；但槽两侧对称排布阳极各１３根，共有２６根阳极。而据笔者估算，每根阳极面积为６ｄｍ２（液下部位），即：阳极总面积为１５６ｄｍ。由此可知：阳极和镀件（阴极）面积比接近４：１，大大超出常规的阳、阴极面积比（２．Ｏ～２．５：１）。

三价铬镀铬工艺流程

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一种硫酸盐三价铬电镀黑铬工艺的应用

ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
引言
三价铬黑铬镀层从浅黑色到深黑色，从偏黄黑
欧美等国家从２０世纪７０年代开始研发和使用
三价铬黑铬电镀技术 … ，我国从２０世纪８Ｏ年代中后期开始研究跟进这项技术。，进入２１世纪国内引进了这项技术，２００８年出现了较旺盛的市场需求，并且一直在以较快的速度增长。三价铬电镀黑铬包括硫酸盐和氯化物两个体系，氯化物体系开缸成本低，目前市场用量较大，硫
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｌａｃｋｔｒｉｖａｌｅｎｔｃｈｒｏｍｉｕｍｐｌａｔｉｎｇ；ｓｕｌｆａｔｅｓｙｓｔｅｍ；ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｒａｔｅ；ｓｔａｔｉｂｉｌｉｔｙｏｆｐｌａｔｉｎｇｂａｔｈ；
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｒｉｃｈ－７７２１ｐｒｏｃｅｓｓｏｆｂｌａｃｋｃｈｒｏｍｉｕｍｐｌａｔｉｎｇｆｒｏｍｔｒｉｖａｌｅｎｔｃｈｒｏｍｉｕｍｐｌａｔｉｎｇｂａｔｈｉｎｓｕｌｆａｔｅｓｙｓｔｅｍｗａｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｃｈｒｏｍｉｕｍｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｒａｔｅｃｏｕｌｄｒｅａｃｈ０．０５５ｔｚｍ／ｍｉｎｗｈｉｌｅｔｈｅｃｏａｔｉｎｇｔｈｉｃｋ — ｎｅｓｓｃｏｕｌｄａｃｈｉｅｖｅ０．２ｐ．ｍ．ｈｅＴｃｏａｔｉｎｇｗａｓｓｍｏｏｔｈ，ｇｕｎ — ｂｌａｃｋ，ｄｉｄｎｏｔｔａｎｉｒｓｈａｆｔｅｒｎｅｕｔｒａｌｓａｌｔｓｐｒａｙｔｅｓｔｆｏｒ４８ｈａｎｄｃｏｕｌｄｐａｓｓｓｔｅａｄｙ－ｓｔａｔｅｄａｍｐｈｅａｔｔｅｓｔ，ｃｏｌｄ — ｈｅａｔｓｈｏｃｋｔｅｓｔ，ａｒｔｉｉｃｆｉａｌｓｗｅａｔｔｅｓｔａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎｔｅｓｔ．Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅｐｒａｃｔｉｃｅｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｐｌａｔｉｎｇｂａｔｈｐｏｓｓｅｓｓｅｄａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆ

电镀三价铬常见故障与分析

三价铬电镀的常见故障和处理电镀三价铬是目前比较实用的代替六价铬的电镀工艺，镀液主要有硫酸盐和氯化物体系的镀液。

三价铬电镀主要有以下特点： (1)从三价铬镀液中获得的镀铬层色泽较六价铬镀液获得的镀层稍有不同，三价铬获得的镀层色泽容易偏暗黄，而六价铬则偏白蓝； (2)三价铬镀液在电镀过程中断电，可以再直接进行电镀，而且三价铬电镀的沉积速度较六价铬快，深镀能力与均镀能力较六价铬镀液好； (3)硫酸盐体系的三价铬镀液需要用铂包钛网做阳极，而氯化物系的三价铬镀液需要石墨作阳极； (4)三价铬溶液具有很强的腐蚀性，在电镀过程中镀液对零件低电流密度区具有较强的腐蚀性； (5)三价铬镀液的金属和有机杂质的容忍度较低； (6)和六价铬电镀相同三价铬镀铬槽也需要配置加热和降温装置，通常是用钛材做加热和冷却管。

在三价铬镀液电镀时需要注意：零件需要带电人槽；电镀掉落的零件需要及时打捞；三价铬用的电解板需要表面电镀镍处理。

主要存在的电镀故障有以下几种。

1镀液沉淀发生这种故障的主要原因有：镀液的pH值偏高；镀液的密度太大；镀液中的稳定剂含量不当；镀液中主盐的含量太高等。

因为当镀液pH>3时，往往会导致镀液中的三价铬出现沉淀。

氯化物三伤铬镀液的pH值调整通常是采用氨水／盐酸，在调整镀液的pH值时，pH值发生变化到稳定的时间较长，所以需要精确计算需要加入的量，避免pH>3时镀沼出现Cr(OH)3，要严格控制镀液的pH值在工艺要求范围内。

需要严格控制三价铬电镀需要将镀液的密度，密度太高也容易使得镀铬沼出现沉淀，氯化物三价铬镀液密度的控制范围为1．20～1．24，镀液的密度太高时需要用纯水稀释。

通常情况下三价铬镀液中含有一定的络合剂，如果络合剂含量不当也会出现镀液沉淀，络合剂需要严格按照安培小时消耗进行补加或通过滴定分析来进行调整。

严格控制三价铬镀液中的三价铬含量，含量过低会导致镀铬层沉积速度慢，含量过高会导致镀液沉淀，氯化物三价铬镀液的三价铬控制范围为209／L～239／L。

三价铬镀铬工艺

Ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ＆Ｐｏ是钝化膜的促进剂，没有硫酸根，得不到质量良好的钝化膜。其质量浓度过高，结合力差；过低，成膜速率慢，光亮度差。（３）磷酸盐磷酸盐对钝化液有缓冲作用，并可参与成膜，可以得到较厚的膜层。（４）硝酸银硝酸银嵌入到铬酸盐和磷酸盐组成的膜层中，使膜层呈现出黑色。其质量浓度高，膜层黑度好；过低，膜层发黄呈褐色。（５）添加剂Ａ添加剂Ａ可加快成膜速率，有利于提高钝化膜的黑度及光亮度。（６）表面活性剂表面活性剂具有优良的渗透、扩散、增溶作用。溶液中的离子可以迅速、均匀地向界面各部分迁移补充，使反应得以连续、均匀地进行。
可涂覆防锈油，以提高其抗蚀性。
５钝化膜性能测试
（１）外观外观为均匀、光亮、高黑度的钝化膜层。（２）盐雾测试参照ＡＳＴＭ—Ｂ—ｌ】７标准进行盐雾测试，１６８ｈ无白色锈点。（３）结合力用滤纸反复摩擦３００次，膜层无露白。
三价铬镀铬工艺
介绍了在基体上镀铬的工艺。该工艺使用硫酸盐或磺酸盐三价铬镀液，该工艺还使用了不溶性阳极。镀液中锰离子的添加可以抑制在使用该镀液时产生有害的六价铬。
４钝化操作条件的影响
（１）钝化时间控制在４Ｏ～８０ｓ之间。过短，膜

环保三价铬电镀铬配方工艺PM Cr-07

环保三价铬电镀铬配方工艺PM Cr-07（周生电镀导师）PM Cr-07电镀工艺是一种环保型电镀铬工艺，具有以下特点：1.环保产品，不含六价铬，简化废水处理过程。

2.色泽均匀美观，均镀能力佳、覆盖能力好。

3.镀液不含有机溶剂和螯合剂，对硫酸根和氯离了的容忍性佳。

4.采用专用石墨阳极，可提高质量，降低成本。

5.对电镀电源要求低，电镀过程中的断电影响极小。

6.符合RoHS的环保标准，色泽接近六价铬颜色。

周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）●配方平台不断发展完善我们的配方平台包含的成熟量产商业种类多，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公等量产成熟的药水配方。

镀铬方面有安美特、麦德美等知名公司配方。

我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。

●配方说明目前市场上有很多类似抄袭的，或者是买过部分配方后再次转卖的，他们有时候会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。

他们甚至建立Q群或者微@信群推广配方，我们没有建立任何群。

一切建&群的都是假冒。

（本*公*告*长*期*有*效）。

有些号称配方公开的公司，其实公开的是代号配方，靠高价卖代号原料赚取高额利润，希望买配方的用户不要被此类广*告忽悠。

三价铬电镀PAGE 1 OF 5二镀液的配制与维护1.在准备好的三价铬镀槽中安装三价铬专用石墨阳极，并做好清洁；2.注入约50%工作容积的纯水于已做好清洁的镀槽中，启动空气搅拌，加热至约70℃；3.在空气搅拌下，以少量多次的方式加入计算量的PM Cr-07开缸剂，溶解过程中控制温度在35℃左右；4.加纯水至85%工作容积，继续空气搅拌16-24小时，保证PM Cr-07开缸剂完全溶解；5.在强空气搅拌下，缓慢加入计算量的PM Cr-07稳定剂，避免在添加过程中出现局部高浓度；6.控制镀液温度在30℃左右，加入计算量的PM Cr-07湿润剂；7.在空气搅拌下，加入15ml/L氨水，搅拌8小时，测试并调整镀液PH至2.8；8.在空气搅拌下，加入计算量的PM Cr-07络合剂，9.以纯水调整至工作液面；10.在工作温度下，以2-3A/dm2阴极电流密度通电24小时后试镀。

低波美度三价铬镀铬

TRICRO L低波美度三价铬镀铬工艺TRICRO L是最新的三价铬工艺，可以得到一流的颜色；该工艺有卓越的走位能力和良好的阴极效率；镀层比传统三价铬具有更好的白度、硬度及耐磨性；槽液的抗杂性能极佳，稳定性极好，能更好的替代传统的六价铬工艺！二、开缸用TRICRO L Make Up开缸，也可用开缸盐、主盐、稳定剂等配合一起开缸。

并且使用新鲜镀镍阴极电解。

调节pH值，和温度，溶液即可正常电镀使用。

三、设备镀槽: 镀槽可以用耐稀盐酸的绝缘体，比如PP槽、橡胶槽。

绝对不能用衬铅的槽。

最好不要用PVC槽或者丙烯橡胶槽，因为这样的槽子可能污染镀液。

新槽应在室温下，用体积比5％的盐酸过夜浸泡。

倒掉，冲洗槽子，再用1％的盐酸浸泡12小时。

搅拌: 均匀、适度的搅拌可以提高走位能力。

搅拌不够，导致分散不均匀；搅拌过度，会导致漏镀。

空气搅拌或机械搅拌都可以。

过滤: 通过活性炭连续过滤，滤芯应该具备每小时至少过滤1~2次，最好是1－2kg的活性碳。

每周加活性碳时不需要清洗或者更换滤芯，除非过滤速率下降或碳芯失去吸附能力。

加热/冷却: 保持槽液的温度在28℃。

用纯钛、特氟隆、石墨、石英的热交换器或者冷却器来降低温度。

天气冷的时候，加热以防止溶液出现结晶的现象。

空气搅拌以防止局部过热。

用纯钛、特氟隆、石墨、石英的热交换器或者加热圈。

放在镀槽里的加热器，应该放在阳极的后面或者把加热圈隔离，以防形成双阳极。

通风: 镀液不会产生有毒的铬雾。

但是，如果阳极电流密度高或温度高，就会在阳极产生氯气；如果TRICRO L 导电盐浓度太低，也会产生氯气，所以要求配备通风设施阳极：挂在钛钩上的高纯度石墨阳极。

阳极面积与阴极面积比2：1，阳极电流密度8A/dm2。

用铜阳极钩时应远离镀液液面，以防铜杂质进入溶液。

四、添加补充与维护：11、TRICRO CM稳定剂：细化晶粒、增强极化走位，10000Ah补充12-16L。

TRICRO湿润剂：有助于镀层光亮，分散力好。

环保型三价黑铬电镀工艺

三价黑铬电镀添加剂哪家好？传统六价铬电镀工艺对人类健康和环境保护构成日趋严重的威胁。

相对于六价铬电镀工艺而言，三价铬电镀工艺的体系更复杂，对杂质的敏感性更高，对添加剂的质量要求也更高。

汇利龙科技从2006年起即开始着手三价铬电镀工艺的研发工作，2008年就开发出了第一代的三价铬电镀添加剂，是目前国内研发最早，工艺最先进、最成熟的三价铬电镀添加剂供应商。

➢Unimirror BTVC II 镜牌三价黑铬电镀工艺的设备要求镀槽：PP，PVC，或内衬PVC或玻璃钢的钢铁槽阳极：采用TVC专用阳极及钛钩温度控制：使用钛素材的电热笔、蛇形冷却管过滤：采用高密度炭芯连续过滤，二次循环每小时整流器：要求配置安培小时计，整流器容量不低于12V阴、阳极导电排使用树脂包覆铜材料➢Unimirror BTVC II镜牌三价黑铬电镀工艺的镀液成份及操作条件➢Unimirror BTVC II镜牌三价黑铬电镀工艺的开缸方法1.洗净镀缸，注入60%体积的纯水，加热至60 ︒C。

2.开启空气搅拌，缓慢加入310克/升的BTVC II-BC 复合盐，搅拌至完全溶解。

注意：加入BTVC II -BC复合盐后，镀液温度会急剧下降，必须维持加入以防温度下降导致溶解不彻底。

再加入180克/升的BTVC II -CC铬盐，搅拌至完全溶解。

3.注入纯水使液面之规定体积的85%，同时调整镀液温度至50 ︒C，检查BTVC II -BC复合盐及BTVC II -CC铬盐是否已溶解完全，否则继续搅拌至完全溶解。

4.使镀液温度恒定在50 ︒C，保持搅拌，加入70ml/L的BTVC II-CAT稳定剂，混合均匀，恒温搅拌至少3小时。

5.安装并检查阳极，紧固所有螺丝。

将所有裸露之铜阳极表面用PVC胶带纸包覆好。

6.边搅拌边加入8ml/L的BTVC II -MS与20ml/L的BTVC II -EXT。

7.边搅拌边加入70ml/L的BTVC II -BLA。

三价铬电镀六价铬电镀镍钴铁电镀的对比

三价铬电镀六价铬电镀镍钴铁电镀的对比一、与六价铬镀铬工艺相比,三价铬镀液污染比较少,其毒性仅为六价铬的1%,电镀时不产生有害的铬酸雾,且镀液浓度低,污水处理简单,只要将废水ph调到8以上,即沉淀出cr(oh)3；二、从理论上讲,在相同电流密度下,三价铬电沉积速度可达到六价铬的2倍,且其镀液分散能力、覆盖能力比铬酸镀液好,光亮电流密度范围比较宽,适合于形状较为复杂的零件镀铬；三、三价铬的电流效率比六价铬镀铬要高,可达到25%；四、三价铬工艺可在锌、锌压铸件或钛上直接镀铬,也可进行滚镀铬；五、三价铬镀液可在常温工作,节约能源；六、三价铬镀层为不能已连续微裂纹铬,耐蚀性低于铬酸镀铬,硬度不高于铬酸镀铬层；七、电流密度范围阔,为015～100a/dm2；八、不受电流中断的影响。

但是,三价铬镀铬工艺存在下述问题:(1)目前已在生产中赢得应用领域的三价铬镀铬层厚度无法少于3μm,就可以用作装饰镀铬,无法用作软铬或其它功能镀层；(2)镀层发乌光,没有铬酸镀层的微蓝色；(3)由于铬就是多价态,在生产过程中镀液中的cr(ⅲ)难被水解成cr(ⅵ),毒害镀液,三价铬镀液稳定性尚需提升；(4)三价铬镀液对杂质比较敏感,管理维护比较严格；(5)生产成本比较高；(6)阳极材料的挑选就是确保镀液平衡的关键,必须采用特种钛阳极。

六价铬不是环保铬，有毒；欧盟rohs(restrictionofuseofhazardoussubstances)法令规定关于限制在电子电器中使用某些有害物质，主要热萦校航u、禁汞、禁k、禁六rt、禁溴耐燃剂。

六价铬是不环保的，但它在电镀中的作用比三价铬要好的多，增加附着力，在钝化中起重要的作用。

镍钴铁镀层（代软铬，装饰铬）电沉积镍钴铁系列合金或纳米晶合金镀是一种电沉积代替电镀硬铬的技术，以硫酸亚铁、硫酸镍、硫酸钴、硬化剂为主要原料，电沉积出来镍钴铁系列非晶合金或纳米合金镀层。

本技术主要就是通过采用镍钴铁合金非晶态镀层替代铬镀层，消解了六价铬污染问题。

三价铬装饰性镀铬新工艺的研究

ｔｅｄｃｒｔｅｐａｉｇＴｅａｈｓｏｅｗｅｎｔｅｔｉａｅｔｃｒｍｉｈｅｏａｉｌｔｎ．ｈｄｅｉｎｂｔｅｈｒｖｌｎｈｏｕｍｅｓｔａｄｎｃｅｅｖｄｐｏｉｎｉｋｌｄ．ｐｏｉｉｒａ．Ｔｈｏｒｓｏｅｉｔｎｃｆｔｒｖｌｎｈｏｕｐａｉｇｉｏａａｉｅｔｈｓｔｓｇｅｔｅｃｒｏｉｎｒｓｓａｅｏｔｉａｅｔｃｒｍｉｍｌｔｎｓｃｍｐｒｔｖｏｔｅｈｅｈｘｖｌｎｈｏｕｐａｉｇｏｉｃｎｒｐａｅｔｅｈｘｖｌｎｈｏｕｐａｉｇｆｒｄｃｒ－ｅａａｅｔｃｒｍｉｍｌｔｎ．Ｓｔａｅｌｃｈｅａａｅｔｃｒｍｉｍｌｔｅｏａｎｏ
第２卷第２６期
２１年４月００
哈尔滨商业大学学报（自然科学版）
ＪｕｎｌｆＨａｂｎＵｉｅｓｙｏｏｏｒａｏｒｉｎｖｒｉｆｍｍｅｃＮａｕａＳｉｎｅｄｔｎｔＣｒｅ（ｔｒｌｃｃｓＥｉｏ）ｅｉ
ｐｖｌｅｏｔｉａｙｔｅｃｎｒｌｄ．ＴｅｏｉｃｎｂａｎｄｉｄｅｒｎｅｏｕｒｎＨａｕｆｉｓｅｓｏｂｏｔｏｌｅｈｅｄｐｓｔａｅｇｉｅｎａｗｉａｇｆｃｒｅｔ
Ｓｕｎｎｅｔｃｏｏｙｏｒｖｌｎｈｒｍｉｍａｉｇｔｄｙｏｗｅｈｎｌｇｆｔｉａｅｔｃｏｕｐｌｔｎ

三价铬镀铬工艺

三价铬镀铬工艺嘿，你知道电镀吗？就是那种能让东西表面变得亮晶晶、耐磨又好看的技术。

在电镀的世界里，镀铬可是个大明星呢！以前啊，六价铬镀铬工艺那可是相当流行，但是呢，六价铬是个“大坏蛋”，它有毒啊，对环境和人体健康都有很大的危害。

这时候，三价铬镀铬工艺就像个超级英雄一样闪亮登场啦！我有个朋友叫小李，他就在一家电镀厂工作。

有一天，我去他厂里参观，看到那些电镀设备，就好奇地问他：“你们现在还在用六价铬镀铬吗？”小李皱着眉头说：“哎呀，六价铬那东西可不好弄啦，污染太严重，现在我们都在研究三价铬镀铬工艺呢。

”我就纳闷了，这三价铬镀铬工艺到底有啥神奇的地方呢？三价铬镀铬工艺啊，首先在环保方面那可是相当厉害。

你想啊，以前用六价铬的时候，那些废水排出去，就像给环境下了毒药一样。

那些有毒的废水流到河里，鱼都得翻肚皮，周围的植物也会被毒害。

可是三价铬呢，就像一个温和的小绵羊，它的毒性比六价铬小得多得多。

就好比是在一场战斗中，六价铬是个破坏力超强的大魔王，而三价铬只是个小喽啰，对环境的危害微乎其微。

这难道不是一件超级棒的事情吗？我又问小李：“这三价铬镀铬工艺在质量上能和六价铬比吗？”小李笑了笑说：“嘿，你可别小瞧了三价铬。

”三价铬镀铬工艺镀出来的铬层啊，那也是相当漂亮和耐用的。

它就像给物件穿上了一层坚固又华丽的铠甲。

从硬度上来说，虽然可能没有六价铬镀铬那么硬得像金刚钻，但也足够满足很多工业和生活中的需求啦。

比如说那些汽车的零部件，经过三价铬镀铬之后，也能在很长时间里抵抗磨损和腐蚀呢。

这就好比是一个人虽然没有运动员那么强壮，但也足够健康有力，可以应对日常生活中的各种挑战。

不过呢，这三价铬镀铬工艺也不是一帆风顺的。

小李就跟我抱怨说：“哎呀，这工艺要掌握好也不容易呢。

”因为三价铬镀铬的溶液体系比较复杂，不像六价铬那么简单直接。

这就好比是做菜，六价铬镀铬是炒个简单的鸡蛋，而三价铬镀铬就像是做一道复杂的法式大餐，需要精确地控制各种配料和火候。

三价铬复合镀铬的研究现状及发展

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三价铬复合镀铬的研究现状及发展
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（．１上海宝钢工业技术服务有限公司机械制造分公司，海上
应用化学系，山东威海２４０）６２９
２１０；．０９０２哈尔滨工业大学（海）威
２４０，ｈｎ）６２９Ｃｉａ
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【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准

【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准话题:镀铬标准休闲阅读催化剂的作用协同作用镀铬四、规范镀铬工艺铬面是凹版制版公司的一张脸面，可以直接为公司赢得客户的信赖。

光洁的铬面，超凡的耐印力，令人满意的刮刀消耗，无不对客户产生着巨大的吸引力。

镀铬层印刷时直接与承印材料接触，要能有效地保护铜层不被刮伤、刮坏，因此，要求铬层要达到一定的硬度。

铬层的高硬度和表面硬度均匀是提高凹版滚筒耐印力的关键，如果印数达到50万印，则铬层硬度在HV750,HV950、耐印力在80万,100万次为佳。

目前业内普遍采用镀硬铬工艺，有的公司还采用瑞士镀铬工艺，以保证铬层有很高的硬度、很好的耐磨性及化学稳定性，从而提高印版滚筒的耐印力，使其能够承受刮墨刀及油墨中颜料的频繁摩擦。

当前全国各地凹版制版公司都深深感受到镀铬质量是个永远的问题，是造成返工的一个主要因素。

影响镀铬质量的因素很多，也很复杂，铬层硬度与温度、电流密度、铬酐及硫酸的含量有着密切关系。

归纳一下，笔者认为主要有三大影响因素:一是导电性不良，二是镀铬液不稳定，三是清洗不干净，还有些公司虽然制定了质量标准和控制数据，但员工在执行时不认真，不严格，造成返工。

因此，必须强化管理，严格管理。

(一)镀铬工艺流程雕刻好滚筒?检查(合格)?装配?滚筒清洗?镀铬?抛光?自检(合格)?交总检(不合格退铬)。

(二)镀铬的基本原理镀铬液中铬酸一般以重铬酸形式存在(H2Cr2O7)，在浓度很高的镀铬液中可以三铬酸(H2Cr3O10)和四铬酸(H2Cr4O13)的形式存在。

当镀液中只有铬酸而无硫酸等催化剂存在时，通入直流电，阴极上只有氢气析出，没有铬层沉积，相当于电解水。

加入适当的硫酸催化剂后(CrO3?H2SO4=100?1)，在阴极上依次发生下列反应:Cr2O72-，8H+ +6e ? Cr2O3+4H2O ?2H，，2e ? H2? ?Cr2O72-+ H2O2CrO42-+2H+ ?CrO42-+ 8H+ +6e ? Cr?+4H2O ?由以上反应可知，镀铬的阴极反应是很复杂的。

镀铬工艺流程

镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟;适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。

2）阴极电化学除油→清洗→阳极活化(10A/dm2）→直接镀铬.3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时,应先用是正常电镀时电流密度的1。

5~2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时＠@＠＠＠@@＠＠＠＠＠＠＠＠@＠＠@@＠＠＠＠＠＠@＠@@@@@@@＠@＠@@@@＠＠@＠@＠＠＠电镀相关基础知识一、基础化学知识1．盐酸有何特征？答:纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。

常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。

盐酸易挥发,是一种强酸。

在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。

2．硫酸有和特征?答：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84.浓硫酸具有吸水性,吸水过程中放出大量的热量。

在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂，由于其挥发性低，所以可利用加热提高浸蚀速度。

3．硝酸有何特征?答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内,电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂。

4．现有浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸各一坛,能凭目测将它们分辨出来吗？答：冒白雾的是盐酸，冒黄烟的是硝酸，无烟雾的是硫酸。

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三价铬镀铬的工艺
现代电镀网讯：
1、三价铬简述
六价铬(铬酸)的毒性比较强，对环境有着严重的污染，并有诱发癌症的危险，因此已经在工业生产中受到了严格的控制。

由于三价铬的毒性被证明只有六价铬的1%左右，因此出现了以三价铬作为镀铬的工艺。

三价铬镀铬与原来的六价铬镀铬工艺相比较，虽然毒性有所下降，但是其工敢性能也随之而下降，首先是镀层的硬度和外观不能与原来的六价铬镀铬相比；其次是难以获得很厚的镀层。

还有镀液的稳定性也较差，维护起来存在一定的难度。

这两种镀铬的性能相比较如下表所示：
2、三价铬的生成
在六价镀铬中，需要有一定量的三价铬是一个基本常识。

但是三价铬在镀铬配槽时并没有专门的三价铬盐往镀液中添加，而是通过电解法生成的。

电解生成法需要一定的电解时间，而且生成量难以控制，同时消耗电能。

因此，也可以采用化学生成的方法来获得三价铬，化学生成法即是往镀槽中加入少量的添加剂，利用其化学反应生成需要的三价铬。

化学生成法是在铬酸溶液中加入适量的草酸，还原出一部分三价铬，其反应式为：
2CrO3+3(COOH)2=Cr2O3+6CO2+3H2O
由反应式可知，这一反应的生成物是水和二氧化碳，对镀液是没有影响的。

通常加入1.35g/L的草酸，就可生成1g/L的三价铬。

这样可以较为准确地在镀铬液中生成所需量的三价铬。

当然添加之前和加入之后，都要通过化学分析的方法来检测镀液中三价铬的含量，以免出错。

3、三价铬添加剂
三价铬镀铬由于其毒性低于六价铬镀铬，因此作为替代六价铬镀铬的工艺有一定的市场价值。

由于三价铬镀铬的镀液稳定性较差，六价铬镀铬的产生对其有较大的影响，而且不容易获得较厚的镀层，一般只有3μm左右。

要想改善这些性能，就需要使用各种添加剂。

常用的三价铬镀铬添加剂有稳定剂，比如还原六价铬的还原剂，如甲醛、乙二醛、亚硫酸钠等。

也有用到稀土添加剂或变价化合物来还原镀液中产生的六价铬，以保持镀液的稳定性。

还有湿润剂和其他气体逸出添加剂，以减少镀层的针孔。

据说在镀液中适当添加尿素，可以获得较厚的镀层，而且镀层的外观也可以得到一定的效果改善。