汽轮机电气整套启动方案通用版
汽轮机整套启动及试运行
汽轮机整套启动及试运行汽轮发电机组的整套启动和试运行，是对设备在投入生产前的最后考验，也是对设备及安装质量的全面鉴定。
1. 分部试运及汽水管道冲洗1.1 水泵的分部试运及水管系统的冲洗1.1.1 转动机械的分部试运1.1.1.1 设备安装完毕后，先对电动机进行单机空负荷试运。
在确定转动方向后，应试转1～2h，当设备振动及轴承温升正常后停转，将电动机与泵体找正，然后联接好联轴器螺栓。
1.1.1.2 水泵及其它转动机械分部试运前，先进行有关系统的试压，只有试压合格后，方准对该系统试运冲洗。
1.1.1.3 对水质要求较高和较精密的转动机械，如各类水泵，其入口均应装有滤网，以防杂物进入损坏设备。
1.1.1.4 试转前应将转动机械的各轴承清理干净后，加入合格的润滑油或润滑脂，并盘动其转子。
只有确认一切正常后，方准启动转动机械。
1.1.1.5 水泵或其它转动机械，按规定带负荷试运，一般规定不少于4～8h，试运中应对轴承振动及油温升、泵的出入口压力以及电动机的电流和温升等进行监护并作出记录。
只有在上述记录符合技术要求时，才能认为分部试运合格。
1.1.1.6 按设计要求做各项保护及联动试验，应达到设计的技术指标。
1.1.2 水管道系统的冲洗按管道系统冲洗措施接好临时排放水管道，结合本系统上的水泵试运行进行水冲洗。
在系统水循环一定时间后，放出脏水，更换合格清水继续冲洗，直至水质合格。
对不同的水管道系统，冲洗后的水质要求亦不相同。
1.1.2.1 对工业水、冷却水、循环水管道系统，因水质要求不高，只要冲洗水质达到清澈透明时，即可认为冲洗合格。
1.1.2.2 对凝结水、低压给水、除盐水及高压给水系统，因水质要求高，故这些系统可先用清水冲洗，冲洗中可将本系统中的加热器或冷却器等容器解列，系统走旁路冲洗。
水冲洗过程中应将所有系统中的主干管及支管线全部通水冲洗。
1.2 主蒸汽管路的蒸汽吹扫主蒸汽管道的蒸汽吹扫是与锅炉本体吹扫同时进行的。
机组整套启动措施
..目录1 概述12 编制依据23 调试目的24 机组整套启动调试应具备的条件35 整套启动的程序46 调试质量的检验标准197 平安、环境保护措施198 危险点分析及预防措施199 调试工程记录内容2110 试运的组织分工21附表：调试技术措施交底记录22附表：汽轮机运行参数限额221 概述1.1系统简介华电XX发电XX热电工程一号机组汽轮机为XX汽轮机XX制造的亚临界、一次中间再热、单轴、可调式采暖抽汽凝汽式汽轮机。
机组通流局部共36级，其中高压缸有1个单列调节级+11个压力级，中压缸共12个压力级，低压缸采用双流反动压力级，共2×6级。
机组共有七段非调整回热抽汽，分别供应三台高压加热器、一台除氧器及四台低压加热器用汽；汽轮机的调节系统采用数字电液调节系统(DEH)，操作简便，运行平安可靠。
机组的主要辅机设备有：三台50%容量凝结水泵、两台50%容量汽动给水泵和一台30％容量电动给水泵、两台循环水泵、两台100%容量真空泵、两台100%容量闭冷水泵。
1.2机组主要技术规X汽轮机型号：C330-16.7/0.379/537/537型式：亚临界、一次中间再热、单轴、高中压合缸、双缸双排汽、供热式汽轮机转动方向：从汽轮机向发电机看为顺时针通流级数：36级级数：高压通流1+11级中压通流12级低压通流2×6级末级叶片长度905mm临界转速：1.3汽轮机特性数据2 编制依据2.1?华电XX发电XX热电工程＃1机组调试大纲?2.2?火力发电厂根本建立工程启动及竣工验收规程?〔1996年〕2.3?火电工程调整试运质量检验及评定标准?2.4?电力建立施工及验收技术规X?96版2.5?火电机组达标投产考核标准?2001版2.6?国家电网公司电力平安工作规程〔火电厂动力局部〕?2.7国家电力公司?防止电力生产重大事故的二十五项重点要求?2.8华电国际公司?防止电力生产重大事故的二十五项重点要XX施细那么?2.9?国家电网公司电力建立平安安康与环境管理工作规定?〔2003年版〕2.10XX省电力XX华电XX发电XX热电工程＃1机相关设计图纸和资料2.11设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书3 调试目的整套启动调试是火电机组安装调试中重要的一个阶段。
汽轮机整套启动调试方案
内蒙古蒙西水泥股份有限企业生产经营中心二期余热发电项目汽轮机整套启动调试方案编制：审查：同意：目录1.汽轮机设备主要规范2.调试及启动前应具备的条件及准备工作3.汽轮机调试及运行4.启动5.停机6.运行保护及停机养护.第一部分汽轮机设备主要规范一、汽轮机：单缸、激动、纯凝式汽轮机组型号为：1、额定功率：9000kw2、主汽门前蒸汽参数：压力：温度： 330℃3、 .额定转速： 3000r/min ；4、转向：从汽轮机进汽方向看为逆时针方向；5、排汽压力： 0.006 MPa6、临界转速：1983r/min7、循环冷却水温：27 ～ 33 ℃8、正常运行量，最大同意振动值（外壳上）在超出临界转速时，最大同意振动值（外壳上） :0.15mm 二、油压调整系统1、润滑油压力：( 总管2、调理油压 : ( 工作平台上测点) ≥三、保安系统1、紧急遮断器动作至主气门完好封闭时间≤ 1 秒2、超速保护装置动作转速 3330-3360 r/min第二部分调试及启动前应具备的条件及准备工作一、现场应具备的条件及准备工作：1、消防水源靠谱，并要有足够的消防用具（消防水管、灭火器等）。
2、所有走道、梯子、平台、栏杆均按设计安装完成。
3、排水渠通畅无阻：交流、孔洞盖板齐备。
4、现场全部建筑及安装垃圾打扫洁净，走道上无任何阻碍物。
5、拥有足够的照明，重要部位（如水位计等处）一定有照明。
6、拥有足够靠谱的通信设备。
二、设备及系统应具备的条件：1、所有设备、系统均按设计安装完成，参加与试运的设备和系统均已分部试运及冲刷合格，切合运行要求，并与尚在施工的汽水管道及系统做好必需的隔绝。
2、油循环工作结束，油质经化验合格，油位正常。
3、调理器检修清理完成，各部尺寸切合设计要求。
4、油泵部分试运合格。
5、热工、电气的所有保护装置、仪表光字盘应有声光同时报警信号、事故按钮及联锁保护等均已试验合格，保证安全所一定的自动等装置具备投入条件。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。
下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。
一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。
明确责任，做好安全培训和交底。
2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。
二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。
2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。
三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。
2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。
3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。
四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。
2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。
3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。
4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。
5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。
6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。
五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。
2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。
3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。
4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。
六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。
汽轮机整套启动方案
1 概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、双抽供热直接空冷汽轮机。
配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS2-330-2型发电机。
DEH系统使用的是西屋公司的OVATION型集散控制系统。
调节控制系统主要功能有：遥控汽机制挂闸，转速控制，第一级压力反馈、功率反馈回路、超速保护，主汽阀速度控制、TV/GV阀切换、调阀转速和负荷控制、自动同步、CCS控制、并网带初负荷、负荷主汽压力补偿、阀位限制、阀位试验、主汽压力限制、高低负荷限制、无扰在线单/顺序阀转换、手自动无扰切换、ATC控制等等。
机组设有TSI监视系统对串轴、相对膨胀、绝对膨胀、轴振、转速、偏心、零转速进行监测，超限时能发出报警与停机信号。
汽轮机ETS 跳闸保护采用两组四个自动停机遮断电磁阀(AST电磁阀)，正常运行中它们是带电关闭的，四个AST电磁阀串、并联布置，提供了双重保护性，即每组通道中至少必须有一个电磁阀打开才可导致停机，增加了安全可靠性。
本机组设有高、低压旁路系统，可以满足机组在启动过程中暖管、提升蒸汽温度的需要。
热力系统为一炉一机单元制机组，采用DCS控制系统，抽汽回热系统由三台高加、一台卧式高压除氧器、三台低加组成。
机组配三台凝结水泵，两台100％容量闭冷泵，三台水环真空泵，还有汽机润滑油、抗燃油系统、盘车、顶轴系统、发电机双水内冷水系统等等。
该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。
根据部颁的有关规程、规范，结合机组的实际情况编制本措施。
2 调试目的对主、辅机设备进行必要试验调整，整定好各项保护定值，完成空负荷、并网与带负荷的各项试验与调整。
使机组的联锁保护动作正确可靠，各项运行参数都能达到正常运行指标，具备满负荷试运条件。
汽轮机电气整套启动方案示范文本
汽轮机电气整套启动方案示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月汽轮机电气整套启动方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 编制目的启动试验是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，在启动试验过程中检验一、二次回路（控制、励磁、测量、保护）的可靠性，是保证机组安全、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥经济效益的关键性程序。
为了明确整套启动调试工作的任务和各方职责，规范整套调试项目和程序，使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特编制本措施用于指导发电机组整套启动试验过程。
2 编制依据2.1. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》；2.2. 《火电工程启动调试工作规定》；2.3. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；2.4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.5. 《电力系统自动装置检验条例》；2.6. 有关行业和厂家的技术标准；2.7. 设计图纸和制造厂家安装、调试说明书；3 主要设备参数3.1. 发电机型号：QFW-15-2额定功率：15MW额定电压：10500V额定电流：1031A额定励磁电流：259A冷却方式：空冷额定功率因数：0.8额定频率：50Hz额定转速：3000 r/min制造厂家：山东济南发电设备厂3.2. 发电机保护型号PMC-6510 深圳市中电电力技术有限公司PMC-664G 深圳市中电电力技术有限公司PMC -700G 深圳市中电电力技术有限公司3.3. 同期装置型号WX-98电压100V制造厂家江苏国瑞3.4. 励磁变型号BK-2KVA额定容量 2 KVA 额定电压10.05 KV /220V制造厂家淄博博山汇利电控成套仪表厂出厂日期 2011 年1月3.5 发电机开关型号：额定容量：额定电压：制造厂家：出厂日期：4 组织分工4.1. 试验过程中的试验接线、巡回测量、增/减励磁的操作以及开关的远方操作，由调试、安装单位人员负责，生产单位运行人员配合；4.2. 试验过程中有关短路线的拆装，设备的维护、消缺以及临时设施的制作安装和系统恢复接线等由安装、调试单位负责，生产单位运行人员复核；4.3. 启动前的绝缘电阻测量、地刀、电压互感器及高压、低压熔断器的投入与退出，直流系统投入与退出，与调度联系并网及并网操作，并网后及试运行监盘工作由安装调试单位负责，安装及生产单位配合。
汽轮机启动方案
汽轮机起动前的准备工作1.蒸汽系统1.1速关阀前主蒸汽管路隔离阀及旁路阀关闭。
1.2速关阀、调节器阀关闭。
1.3主蒸汽管及抽汽管路排大气输水阀开，气缸、平衡管及抽汽管路接至输水膨胀箱管路上的疏水阀关闭。
1.4轴封供汽管路进汽阀、输水阀关闭。
1.5抽汽速关阀、隔离阀关闭。
1.6抽气器进汽阀、空气门及输水阀关闭。
1.7汽封冷却器的进汽阀和输水阀关闭。
2.油系统2.1油质检查合格。
2.2油箱油位正常。
2.3油泵进、出口隔离阀以及冷油器和滤油器的进出阀门均为开启状态；；冷油器、滤油器的切换阀处于单侧工作位置；冷油器的进水阀关闭，回水阀打开。
2.4油箱温度若低于20℃需用加热器进行加热或使油泵提前投入运转来提高油温，汽轮机起动时轴承温度必须≥35℃。
2.5开动油泵：自带主油泵的汽轮机，起动辅助油泵；外泵供油的汽轮机，起动电动主油泵。
油泵运转后，振动、声响正常，出口油压稳定，调节油压≥0.8MPa，润滑油压大～0.25MPa。
2.6从各油视窗观察各轴承回油是否正常，检查所有油管路接口无漏油。
2.7有液压蓄能器的汽轮机，检查蓄能器的充氮压力，要求的压力值见0-0300-T.Nr-00。
2.8起动排油烟机，在油箱、回油箱、回油管及轴承座内腔形成微弱负压，正常运行时，一般为5～10mm水柱，汽轮机起动前，油箱真空可略高于此值，若真空过高，则会有大量不洁空气和蒸汽被吸入油系统。
3.凝气系统3.1排气通往公用冷凝器的汽轮机，排汽真空蝶阀严密关闭。
3.2视需要向凝汽器汽测充水，补充水是水质符合要求的凝结水或化学处理水，充水至热井液位计的3/4液位。
3.3全开循环水的回水阀，稍开上水阀。
3.4开启凝结水泵的进口阀，开启凝结泵到凝汽器汽测空气管道上截止阀，关闭往锅炉给水系统的出水阀，在凝结水泵运转后，逐渐开启凝结泵的出口阀，开启再循环阀，开启真空系统水封件供水阀，热井水位自动调节系统暂时退出控制。
3.5抽气器投入运行逐渐开启起动抽气器的进汽阀，阀后压力～0.2MPa，暖管5分钟后升至正常工作压力，缓慢打开抽气器与凝汽器之间空气阀，使系统建立真空，真空达到-0.04MPa，并且在凝结泵已正常运行的情况下使主抽气器开始工作，主抽气器暖管，进汽时开启冷却器输水阀，主抽气投入工作时先开第二级后开第一级，主抽气器工作正常后可停用起动抽气器，退出时先关空气阀后关蒸汽阀。
2×350MW机组整套启动方案
2×350MW机组整套启动方案1. 机组启动原则1.1 汽轮机启动状态的规定汽轮机的启动状态划分是以高压内缸上半调节级处内壁金属温度为依据的，具体可分为：a) 冷态启动：金属温度≤121℃；b) 温态启动：金属温度在121～250℃；c) 金属温度在250～450℃之间；d) 极热态启动：金属温度≥450℃。
1.2 汽轮机启动规定1.2.1 汽轮机在冷态启动时，进入汽机的主蒸汽过热度符合规定要求，即高压主汽阀入口处的蒸汽温度应具有56℃的过热度，但最高汽温不得超过427℃，主汽阀入口蒸汽温度和压力应在“启动时的主蒸汽参数曲线”所示区域内，同时，根据哈尔滨汽轮机厂的“汽轮机转速保持推荐值表”将转子升速到允许的加热转速范围内的一个转速进行暖机，在任何情况下不得减少中速暖机时间，以防转子发生脆性断裂；1.2.2 汽轮机在热态启动时，蒸汽进入汽轮机至少有56℃的过热度，并满足“主汽阀前启动蒸汽参数曲线”的要求，根据哈尔滨汽轮机厂的“热态启动曲线”决定升速率和5%负荷暖机时间。
1.3 机组首次冷态启动程序整套启动前的条件确认→辅机分系统投入→机组冲动→盘车脱扣检查→摩擦及低速检查(400r/min)→中速暖机(1000r/min)→高速暖机(2040r/min)→阀切换→定速(3000r/min)→打闸试验→安全装置在线试验→机械飞锤压出试验→油泵切换试验→DEH参数点调整→电气试验。
机组并网→带18～35MW运行3～4小时→机组解列→做汽门严密性试验→做超速试验。
机组并网→负荷70MW、投高加→负荷175MW、洗硅运行、启动汽泵，机组甩50%负荷试验。
机组并网→负荷210MW，做进汽阀门试验→负荷265MW、锅炉洗硅、真空系统严密性试验、试投CCS协调控制系统→负荷350MW、RB试验、做机组甩100%负荷试验。
冷态、温态、热态和极热态启动试验→机组带负荷350MW连续168小时运行→进入试生产阶段。
汽机整套启动措施
C12-4.90/0.98-VI型汽轮机整套启动试运措施一、机组简介本机组为中国长江动力公司（集团）武汉汽轮发电机厂产品，型号为C12-4.9/0.98-VI型，型式为次高压单缸单抽汽凝汽式汽轮机，具有一级压力为0.98Mpa的工业调整抽汽。
汽轮机通流部分由一个复速级和11个压力级组成。
汽轮机转子为叶轮套装式转子，汽轮机转子通过刚性联轴器与发电机转子相连接。
机组盘车装置在汽轮机后轴承箱盖上，为机械式低速盘车，由电动机驱动。
汽轮机前轴承为自位式推力支持联合轴承，汽轮机后轴承和发电机前轴承为圆筒轴承。
主要技术规范：蒸汽初压（MPa）： 4.9蒸汽初温（℃）：435转速（r/min）：3000汽机临界转速（r/min）：1819额定功率（KW）：12000最大功率（KW）：15000额定进汽量（t/h）：92最大进汽量（t/h）：113抽汽压力调节范围（MPa）：0.785～1.275额定抽汽量（t/h）：50最大抽汽量（t/h）：80排气压力（MPa）：0.0056冷却水温（℃）：25最高33给水温度（℃）：153补给水温度（℃）：80给水加热及除氧抽汽级数： 3回热系统：1CJ＋1CY＋1DJ二、试运前应具备的条件及准备：1 汽机房内部设施已按设计要求安装完毕，场地平整、清洁、沟道加盖，道路畅通，平台楼梯及护板栏杆安装齐全。
2 消防水、工业水、生活水管及排放管道达到设计要求，消防器材及人员配备齐全。
卫生设施能正常使用。
3 动力电源、照明电源和事故电源应安装完毕能投入使用。
4 安装质量经验收合格外，有关承压设备和管道应经水压试验合格。
5 运行中不便调试的安全门（如高加安全门）应在安装前作好模拟试验整定。
6 准备好足够的合格除盐水，各水位计、油位计标明最高、最低和正常运行位置的标志，转动机械应灌好润滑油。
7 试验岗位通讯设备齐全完好，电话等通讯设备安装完毕，可以使用。
8 所有热工电气仪表安装完毕，自动保护能投入使用，与试运有关的空调设施应投入使用。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案BALCO EXPANSION PROJECT 4×300 MW THERMAL POWER PLANTCommissioning procedure of turbine印度BALCO扩建4 x300 MW燃煤电站工程汽轮机整套启动调试方案Spe. 20092009年9月Compiled by编写：_______________Checked by初审：_______________Revised by审核：_______________Approved by批准：_______________目录Content1.编制目的Purpose2.系统及主要设备技术规范System description and equipment specifications3.调试范围Scope of commissioning4.调试前应具备的条件Inspection requirements before commissioning5.启动前应完成的分部试运和试验项目Trial running and testing before initial startup of turbine6.整套启动试运程序Integral unit commissioning procedure7.汽轮机首次冷态启动Initial cold startup of turbine8.带负荷试运On-load trial run of turbine9.汽机温态、热态、极热态启动Warm/hot/extremely hot startup of turbine10.主要系统的运行方式Operation mode of auxiliary systems11.机组滑参数停机Sliding parameters shutdown of unit12.安全注意事项Safety precautions13.附录Appendices附录1.汽机整套(空负荷、带负荷、满负荷)试运参数记录表Appendix1 Turbine integral trial operation parameters (no-load, loading and full-load)附录2.汽机启动曲线（冷态、温态、热态、极热态）Appendix 2 Turbine cold start-up curveAppendix 3 Turbine warm start-up curveAppendix 4 Turbine hot start-up curveAppendix 5 Turbine extremely-hot start-up curve1.目的Purpose1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
汽轮机整体启动措施
汽轮机整体启动措施汽轮机整体启动是指将汽轮机系统的所有设备和部件启动，进入正常运行状态的过程。
汽轮机整体启动需要遵循一些基本的操作步骤和措施，以确保启动过程安全可靠，以下是相关内容。
一、准备工作在汽轮机整体启动前，需要进行一系列的准备工作，包括：1.检查所有设备和部件是否正常，如电气设备、仪表、管道、泵等；2.检查冷却水、油品、空气等供应系统是否有足够的储备；3.根据现场实际情况确定启动负荷和功率；4.确保所有人员都已经离开危险区域，启动现场安全。
二、启动流程1.准备好控制系统：按照设备要求开启电源，将电动机、泵等设备充分供电。
对于自动控制系统，需要对所有部件进行检查，确保控制系统完好无损。
确保控制系统、保护系统正常开启并设定好参数。
2.准备汽轮机压缩空气系统和引射水系统：检查空气和水的压力，清洁相关设备，确保引射水和循环水系统正常运转。
3.启动凝汽器冷却水泵：按照要求启动凝汽器的冷却水泵，确保冷却水能够正常流动。
4.启动凝汽器真空泵：准备好凝汽器真空泵，按照操作要求开启。
5.启动汽轮机：通过控制系统，按照汽轮机设备的启动流程依次开启汽轮机部件，启动轴承润滑泵、风机等配套设备，确保汽轮机系统能够正常运转。
6.提高转速：按照汽轮机设备要求，逐步提高汽轮机的转速，观察并记录各系统参数，确保所有设备部件都能够正常运转。
7.把汽轮机接入网络系统：按照要求将汽轮机接入到系统电力网中，实现发电功能。
三、启动安全注意事项1.启动过程中，应严格按照要求的流程操作，避免误操作造成的事故风险。
2.启动前一定要进行全面的检查、清洗和维护，并确保每个部件都已经准备好，减少启动风险。
3.启动过程中，应仔细观察仪表数据，确保设备正常运转。
4.启动过程中，应及时记录各系统的参数数据，有助于后期的监控运维。
5.在启动过程中，严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人身安全和设备完好。
若发现任何安全隐患和异常状况，应及时停止启动，并及时进行排查和处理。
汽轮机整套启动调试方案讲解
汽轮机整套启动调试方案讲解咱们得明确启动调试的目的。
简单来说，就是确保汽轮机从静止状态平稳过渡到运行状态，同时各项参数达到设计要求，保证安全可靠。
下面，我就一步步给大家讲解。
一、启动前的准备工作1.检查汽轮机本体及辅助设备，确保无遗漏。
2.检查油系统，保证油质合格、油位正常。
3.检查水系统，确保冷却水畅通无阻。
4.检查电气系统，确认电源稳定，保护装置正常。
二、启动过程1.进行盘车，检查转子是否转动灵活，有无卡涩现象。
2.启动油泵，建立油压，检查油系统是否正常。
3.打开蒸汽阀门，逐渐提高蒸汽压力，观察汽轮机转速的变化。
4.当转速达到预定值时，逐步关闭蒸汽阀门，使汽轮机进入空载运行状态。
三、调试过程1.调整蒸汽压力，使汽轮机转速稳定在额定值。
2.检查轴承温度、振动等参数，确保在正常范围内。
3.调整油系统，保证油温、油压稳定。
4.检查水系统，确保冷却水流量、压力正常。
5.对电气系统进行检查，确认保护装置正常工作。
四、并网运行1.当汽轮机各项参数稳定后，申请并网。
2.并网成功后，逐步增加负荷，观察汽轮机运行状况。
3.调整负荷，使汽轮机在最佳工况下运行。
五、注意事项1.启动调试过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2.如发现异常情况，立即停机检查，找出原因并处理。
3.做好数据记录，为后续运行提供参考。
写到这里，我喝了一口咖啡，看着窗外的风景，思绪回到了过去。
10年的方案写作经验告诉我，每一个细节都至关重要。
这份方案，不仅是一份工作文档，更是对汽轮机整套启动调试过程的严谨把控。
我想说的是，启动调试汽轮机是一项复杂而严谨的工作，需要我们细心、耐心地去操作。
只有这样，才能保证汽轮机的安全稳定运行，为企业创造更多的价值。
希望这份方案能对大家有所帮助，让我们一起努力，为我国的电力事业贡献力量！注意事项：1.启动前要仔细检查设备，遗漏任何一个环节都可能带来麻烦。
记得上次有个小零件没检查到，结果启动时出了问题，花了双倍时间才解决。
汽轮机整套启动
汽轮机整套启动1.整套启动应具备的条件和准备工作1.l各汽、水管道吹扫、冲洗及清扫工作完毕并经验收合格。
1.2循环水、凝结水、给水、冷却水及疏水、排放水等系统畅通。
1.3化学补充水系统经冲洗和调整试运合格，能够向汽机提供足量合格的除盐水。
1.4各辅机（如给水泵、循环水泵、抽泵、凝结水泵等）分步试运合格，联锁、联动试验正常。
1.5油循环结束，油箱油质合格。
1.6真空系统经灌水加压检查无泄露，严密性试验符合要求。
1.7热交换器、减压装置、抽气器等调整良好。
1.8热工仪表校验合格，热工、电气各保护、联锁调整试验完毕并符合要求。
1.9盘车装置试验正常。
1.10各电动、手动阀门经启闭试验正常，阀门标牌、管道介质流向、设备命名、编号应正确明显。
1.11场地平整、通道畅通，无杂物堆放，栏杆、沟道盖板完备，楼梯扶手完好。
1.12现场照明充足，事故照明可靠。
1.13备有与实际相符的汽、水、油系统图。
1.14准备好必要的调试所需工具、用具，提供各分步试运转及其调整试验记录。
1.15消防设施齐全且系统完好备用。
1.16机组投运前蒸汽冲管验收合格，现场不得有任何妨碍操作和运行的临时设施；1.17机组运行人员和维修人员必须经过专门培训，应熟悉各分管设备的位置、结构、原理、性能、操作方法及紧急状态下的应急处理措施。
1.18给DEH、DCS系统供电，检查各功能模块性能应正常，I/O 通讯接口应正常。
1.19在寒冷气候下进行调试，应在做好厂房的封闭和防冻措施，室内温度应保持在5℃以上。
1.20具备足够的启动汽源，并能稳定供汽，其压力和温度应能满足轴封、除氧器用汽的需要。
1.21供检查的表计应规范直观，供调节的阀门操作时应方便、安全。
2.主要设备启动调试的步骤2.1除氧器调试：2.1.1冲洗：2.1.1.1检查除氧器系统应具备进水加温条件。
2.1.1.2联系化学进软化水至除氧器水箱进行冲洗，直至水质合格，并保持水位在1／2处以上。
燃机机组电气整套启动方案
燃机机组电气整套启动方案目录一、前言 (3)二、燃机机组简介 (3)2.1 燃机类型及特点 (4)2.2 燃机机组结构 (5)2.3 燃机机组功能 (7)三、电气系统概述 (8)3.1 电气系统组成 (9)3.2 电气系统图示 (11)3.3 电气系统主要设备及其功能 (12)四、电气整套启动前准备 (13)4.1 设备检查与准备工作 (14)4.2 电气系统调试 (16)4.3 安全措施 (17)五、电气整套启动过程 (18)5.1 启动前检查 (19)5.2 启动步骤 (20)5.2.1 点火系统启动 (21)5.2.2 汽轮机启动 (21)5.2.3 发电机并网 (23)5.3 启动后检查与调整 (23)六、电气整套启动后的检查与试验 (25)6.1 检查与测量 (26)6.2 试验项目 (27)6.2.1 电气保护装置试验 (28)6.2.2 电气联锁装置试验 (30)6.2.3 直流系统试验 (31)七、安全性与可靠性 (32)7.1 安全防护措施 (34)7.2 防止电气故障措施 (35)7.3 可靠性分析及保障措施 (36)八、维护与保养 (37)8.1 日常检查与维护 (39)8.2 定期保养 (40)8.3 备用设备管理 (41)九、培训与操作指南 (42)9.1 培训内容 (43)9.2 操作流程 (44)9.3 应急处理方案 (44)十、总结与展望 (46)10.1 实施效果评估 (47)10.2 改进与优化建议 (49)10.3 展望未来发展趋势 (50)一、前言随着科技进步和工业发展的不断推进，燃气轮机（燃机）机组在电力、能源等领域的应用日益广泛。
为确保燃机机组的正常运行和高效运作，电气整套启动方案的制定和实施显得尤为重要。
本方案旨在明确燃机机组电气启动的全过程，指导操作人员进行正确的启动操作，以确保机组启动过程中的安全性和稳定性。
本方案还旨在为相关人员提供操作参考和理论依据，确保燃机机组在各种条件下均能顺利启动，为后续的电力供应和能源生产奠定坚实的基础。
汽机启动方案
二、汽轮机启动方案1 起动前的检查、准备工作1.1 仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认检修工作已全部结束。
1.2 准备好各种仪表和使用工具，辅机测摇绝缘良好。
1.3 对油系统进行检查无漏油现象，油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。
电动油泵进、出口阀门开启。
1.4对主蒸汽管路上的电动隔离阀进行手动和电动开关检查。
1.5蒸汽管路的电动隔离阀、主汽门关闭，直接疏水门、防腐门开启；汽缸上的直接疏水门开启。
起动时能影响真空的阀门及汽水可倒回汽缸的阀门均应关闭。
1.6汽封管路上通向轴封冷却器的阀门开启，轴封冷却器的疏水门开启。
均压箱、轴封冷却器的新蒸汽进阀关闭。
1.7对调节、保安系统进行检查：1.7.1调节器、调节汽阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。
1.7.2调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好，调节汽阀预拉值符合要求。
1.8检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。
1.9开启各仪表阀门，投入仪表。
2 润滑油系统及调节保安系统检查2.1启动排油烟机，检查排油烟机运转是否正常。
2.2起动交流低压电动油泵，检查润滑油压及轴承油流量；油路严密性；油箱油位。
2.3一切正常后，停泵作备用。
2.4 起动高压电动油泵，检查油系统，进行保安装置动作试验。
2.5 起动盘车装置；开启润滑油进油旋塞。
2.6将主汽门操纵座手轮关到底后将各保安装置挂闸。
2.7旋转主汽门操纵座手轮，开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽门是否迅速关闭。
2.8检查合格后，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路。
2.9检查主汽门是否关严。
3.0电调“复位”。
3暖管及启动辅助设备3.1在下列情况下禁止起动汽轮机：3.1.1油温低于25℃或润滑油压力低于正常值。
3.1.2任一保安装置工作不正常。
3.1.3主汽门、调节汽阀有卡涩现象。
3.1.4辅助油泵工作不正常。
3.1.5转速表及其它指示仪表出现不正常误差。
3.1.6机组振动超过0.07mm。
汽轮机整套启动调试方案
目录1. 目的 (1)2. 依据 (1)3. 设备系统简介 (1)4. 调试内容及验评标准 (2)5. 组织分工 (3)6. 使用仪器设备 (3)7. 整套启动应具备的条件 (3)8. 整套启动程序及原则 (5)9. 首次整套启动操作步骤 (6)10 主要设备及系统投入要点 (9)11冷热态启动方式划分 (9)12. 停机操作 (10)13 安全注意事项 (12)1. 目的为加强茂县潘达尔硅业有限责任公司,2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。
机组整套启动调试是基建工程的最后一道工序，通过整套启动调试使机组达到《验标》规定的技术指标。
本方案仅作为机组启动试运导则，提供了机组调整试运指导性意见，各参建单位可遵照执行。
2. 依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1992年版）2.5制造厂家及设计院相关资料。
3. 设备系统简介3.1 工程概况茂县潘达尔硅业有限责任公司2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程，其汽轮发电机组为青岛节能汽轮机集团股份生产的N12-3.43型凝汽式汽轮机。
3.2 汽机本体简介汽轮机组为N12-3.43型凝汽式汽轮机为单缸非调整抽汽凝汽式汽轮机。
额定功率12MW，经济功率12MW。
本汽轮机单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
汽轮机通流部分由一级双列调节级和11个压力级，共13级组成。
电气整套启动方案
目录1.编制目的 (02)2.编制依据 (02)3.设备系统简介 (02)4.调试内容及验评标准 (03)5.组织分工 (04)6.使用仪器设备 (05)7.整套启动应具备的条件 (05)8.整套启动试验 (08)9.试验及试运行记录 (12)10.安全注意事项 (13)11.附录 (13)1 编制目的为了明确电气专业整套启动调试工作的任务和参建各方职责，规范整套调试项目和程序，使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地顺利进行，全面提高电气专业整套启动调试工作水平，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。
机组整套启动调试是火电工程的最后一道工序，通过整套启动调试使机组达到规定的技术指标。
本方案仅作为电气整套启动调试原则步骤，各参建单位在会签、批准后应遵照执行。
本方案在实施过程中的修改、变更，届时由启动验收委员会任命的启动试运总指挥决定。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；2.3 《火电机组达标投产考核标准（2000年版）及其相关规定》；2.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）；2.5 《电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范（1996年版）》；2.6 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（1996年版）》2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》2.8 设计、制造技术文件、资料。
2.9 相关的合同文件。
2.10 孟庄热电工程2×300MW机组调试大纲3 设备系统简介本期工程两台机组均采用发电机-变压器组单元接线、接入孟庄热电厂的220kV 变电站，启动/备用电源由220kV变电站经启备变降压送入6kV厂用系统。
发变组出口220kV开关采用SF6开关，发电机出口不装设断路器。
厂用正常工作电源取自发电机出口，经高厂变降压送入6kV厂用系统。
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解决方案编号：YTO-FS-PD169汽轮机电气整套启动方案通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards汽轮机电气整套启动方案通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 编制目的启动试验是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，在启动试验过程中检验一、二次回路（控制、励磁、测量、保护）的可靠性，是保证机组安全、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥经济效益的关键性程序。
为了明确整套启动调试工作的任务和各方职责，规范整套调试项目和程序，使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特编制本措施用于指导发电机组整套启动试验过程。
2 编制依据2.1. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》；2.2. 《火电工程启动调试工作规定》；2.3. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；2.4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.5. 《电力系统自动装置检验条例》；2.6. 有关行业和厂家的技术标准；2.7. 设计图纸和制造厂家安装、调试说明书；3 主要设备参数3.1. 发电机型号：QFW-15-2额定功率：15MW额定电压：10500V额定电流：1031A额定励磁电流：259A冷却方式：空冷额定功率因数：0.8额定频率：50Hz额定转速：3000 r/min制造厂家：山东济南发电设备厂3.2. 发电机保护型号PMC-6510 深圳市中电电力技术有限公司PMC-664G 深圳市中电电力技术有限公司PMC -700G 深圳市中电电力技术有限公司3.3. 同期装置型号WX-98电压100V制造厂家江苏国瑞3.4. 励磁变型号BK-2KVA额定容量 2 KVA 额定电压10.05 KV /220V制造厂家淄博博山汇利电控成套仪表厂出厂日期 2011 年1月3.5 发电机开关型号：额定容量：额定电压：制造厂家：出厂日期：4 组织分工4.1. 试验过程中的试验接线、巡回测量、增/减励磁的操作以及开关的远方操作，由调试、安装单位人员负责，生产单位运行人员配合；4.2. 试验过程中有关短路线的拆装，设备的维护、消缺以及临时设施的制作安装和系统恢复接线等由安装、调试单位负责，生产单位运行人员复核；4.3. 启动前的绝缘电阻测量、地刀、电压互感器及高压、低压熔断器的投入与退出，直流系统投入与退出，与调度联系并网及并网操作，并网后及试运行监盘工作由安装调试单位负责，安装及生产单位配合。
4.4. 安装单位、单体调试单位负责发电机组设备的相关问题处理；5 启动试验应具备的条件5.1. 发电机组一次主系统各设备应按安装规程要求安装竣工，验收完毕，经单体调试合格，符合调试规程，具备额定值的带电能力；5.2. 发电机组二次系统各元件按规程调试结束，保护定值符合建设单位给定值方案要求。
操作、保护、信号、同期、励磁回路传动试验正确无误，二次电流回路进行一次通电检查，电压回路进行三相二次通电检查，自动励磁调节装置静态调试合格。
具备投入条件，完成发电机静态试验全部项目、发电机→汽机联锁检查试验；5.3. 辅机经分部试运，已达到设计要求，保护传动、安全联锁试验符合设计要求，具备整套启动条件；5.4. 有关生产照明、事故照明、通讯联络设备已安装调试完毕，可以投入正常运行；5.5. 生产区域的场地平整，平台栏杆、沟道盖板应齐全，有碍运行的脚手架、障碍物、易燃物、垃圾等应清除干净；5.6. 带电区域围栏应完整，房间应加锁，并挂“高压危险”或“有电危险”警告牌；5.7. 施工单位已完成设备、保护、自动装置、单机调试及分部试运工作，确认已能满足整套启动试运条件。
提交分部试运阶段的记录和有关的技术文件及图纸资料。
已做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施，准备好启动调试工作中所需的工具和安全用具。
试验用的仪器、仪表、记录表格准备就绪；6 启动试验前的准备工作启动试验前的准备工作做得充分，是调试工作顺利进行的可靠保证，要考虑周到，分工明确，认真细致进行操作，做到万无一失；6.1. 将发电机、配电柜、电动机、变压器等主要设备的设计图纸、说明技术书、继电保护装置调试整定试验记录准备齐全，以便试验时查对；6.2. 所有被试一、二次设备按系统正常工作状态连接，拆除临时设施；6.3. 检查发电机出口断路器在断开位置，所有屏、柜操作开关、操作把手、保护压板均在断开或中间无选择位置；6.4. 所有电流互感器二次备用绕组已短接并接地；6.5. 按照发电机短路特性试验要求，装设一根短路铜排：6.6. 取一临时电源为发电机短路、空载试验电源，6.7. 试验短路点装设于发电机出线端柜断路器下端处，短路排通流量要与设备的额定电流相对应并留有一定的余量，接触要可靠，拆装短路排时，要按照安全规程的规定进行；6.8. PT, CT二次回路检查，发电机开关传动检查，励磁装置检查，联锁检查。
保护定值检查，发电机与主控室联络信号的检查。
6.9. 测量发电机一次系统设备绝缘电阻：6.9.1. 发电机定子绕组：使用2500V兆欧表，符合规程要求；6.9.2. 发电机转子绕组：使用500V兆欧表（注意不要将兆欧表电压施加给自动励磁调节装置）。
6.9.3. 各有关隔离开关、断路器、电力电缆等：使用2500V兆欧表，符合规程要求；6.9.4. 测量绝缘电阻时要确认被试设备已无人工作，并先将被试设备放电，经核实无电压后进行。
必要时派专人监护，并将测试结果进行记录。
6.10. 检查各操作保险、动力保险、电压互感器一、二次保险应完好齐全，符合规定，并应有一定数量的备用品；6.11. 准备好试验时观测数据的装置及位置：6.11.1. 发电机定子电压：在主控室发电机保护测控屏接电压表一块；并在发电机保护装置上观测数据。
6.11.2. 发电机定子电流：在发电机保护装置上观测数据。
6.11.3. 发电机励磁电流在励磁装置上观测数据6.11.4. 准备好测量发电机差动保护各侧电流相位的仪器，并落实测试位置；6.12. 进行一次电气→汽机、汽机→电气的联动保护传动试验。
试验正常后临时断开电气→汽机之间的联动连接线，防止试验过程中误关主汽门；6.13. 配备无线对讲机，供试验时联络用；6.14. 准备好上述一切测试项目的记录表格、资料、必要用具等；7、试验内容、方法与步骤7.1. 升速过程中的试验：7.1.1. 转子在不同转速下的交流阻抗，核对发电机相序：7.1.1.1. 核对相序试验地点选择在发电机电压互感器“PT”二次端子箱处进行；7.1.1.2. 试验时应选择在发电机转速为1200～3000r/min时进行。
应先在发电机测控屏测量发电机PT电压互感器二次电压幅值，试验人员应做好个人绝缘保护；在发电机二次侧使用数字万用表测量电压、使用相序表测量相序，发电机三相电压幅值应对称，相序应为正（顺时针）相序；7.2. 发电机短路状态下的试验：7.2.1. 检查发电机的冷却系统应已投入；7.2.2. 发电机的差动保护退出位置；复合电压过流保护投入位置，发电机过压保护投入位置，投入发电机测量PT。
7.2.3. 检查发电机出口短路铜排已设置完毕，连接可靠，短路点派专人监护；7.2.4. 发电机组保持额定转速运行；7.2.5. 分别将发电机控制、保护电源开关（或熔断器）投入，自动励磁调节装置投入；7.2.6. 在发电机励磁屏上合上灭磁开关“MK”，在励磁柜或发电机控制屏操作“增磁”略加励磁，使发电机定子电流维持在0.2In（206.2/0.687A），观察发电机定子电流有无显示，并使用钳形电流表检查试验范围内CT二次回路：差动A411、B411、C411、测控保护屏A421、B421、C421、及A461、B461、C461、励磁屏A441、B441、C441计量屏A431、B431、C431、差动A471、B471、C451 A421、B451、C451、有无开路现象：7.2.7. 发电机电流检查：7.2.7.1. 在发电机保护装置屏的电流端子处检测电流的幅值及相位，并做好记录；7.2.7.2. 在发电机保护装置屏的电流端子处检查差动保护A411 B411 C411、A471 B471 C471的电流相位及相序,并在微机保护上检查差流变化. 7.2.8. 逐渐增加励磁，使发电机定子电流CT一次/二次分别为发电机额定电流的：In10％：103.1A/0.344AIn20％：206.2A/ 0.687AIn30％：309.3A/1.031AIn40％：412.4A/1.374AIn50％：515.5A/1.718AIn60％：618.6A/2.062AIn70％：721.7A/2.406AIn80％：624.8 A/2.749AIn90％：927.9 A/3.093AIn100％：1031 A/3.437A录制完整的发电机短路特性曲线。
记录发电机定子电流、发电机励磁电压、发电机励磁电流。
7.2.9. 升流过程中注意观察发电机保护装置动作情况；7.2.10. 发电机定子电流维持在额定值：7.2.11. 使用双钳相位表分别检查、测量并记录发电机差动保护回路的相位；7.2.12. 检查各保护、测量回路的电流否是否平衡7.2.13. 检查一次设备运行情况是否正常，观察各保护装置动作情况；7.2.14. 励磁电流减小到零，操作断开灭磁开关“MK”，恢复正常发电机电流保护、测量接线；7.2.15. 调试人员在做好接地后，拆除发电机出线开关柜后短路铜排，恢复一次接线，，并拆除接地线；拆除备用柜后至励磁变电缆。
合上励磁变刀闸。
报经指挥同意后进行下一项试验。
7.3. 发电机空载试验：7.3.1. 再一次检查发电机出线及10KV配电室，检查所有高压带电处是否均挂安全标示牌，派人到升压的各处监视。
投入发电机测量PT、励磁PT:及励磁变刀闸；发电机开关应在抽出位置。
7.3.2. 检查确认发电机电流保护应全部投入.7.3.3. 合上灭磁开关“MK”，略加励磁，使发电机定子机端电压互感器一次/二次为1200V/12V并记录发电机空载试验的第一点，检查带电设备（包括发电机6KV配电室、）有无异常，检查三相电压是否对称；7.3.4. 继续增加励磁，缓慢升压，使发电机定子机端电压互感器一/二次电压分别为：2000V/20V3000V/30V4000V/40V5000V/50V6000V/60V7000V/70V8000V/80V9000V/90V9000V/90V10500V/105V录制完整的发电机空载上升特性曲线及励磁机负载上升特性曲线，记录发电机定子电压UFD、发电机励磁电压UFL、发电机励磁电流IFL的显示数值。