外发产品控制流程
注塑外发管理制度
注塑外发管理制度第一章总则第一条为规范注塑外发业务管理，保障生产安全，提高注塑外发生产效率，根据企业实际情况和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业注塑外发生产环节。
第三条注塑外发生产应遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，提升企业整体竞争力。
第四条注塑外发生产管理应符合国家相关法律法规和企业的规章制度。
第五条全体员工应严格遵守本制度，不得擅自变更、违反本制度。
第二章注塑外发管理机构第六条企业应设立注塑外发生产管理部门，负责注塑外发业务的组织、协调和监督。
第七条注塑外发生产管理部门应配备专业的技术人员，具备丰富的生产管理经验。
第八条注塑外发生产管理部门负责制定注塑外发生产计划、安排生产任务，并监督生产过程。
第九条注塑外发生产管理部门负责制定注塑外发生产工艺流程，并对生产工艺进行优化和改进。
第十条注塑外发生产管理部门应建立完善的生产管理制度，确保注塑外发生产的安全、质量和效率。
第三章注塑外发生产过程管理第十一条注塑外发生产过程中，应严格按照生产计划进行生产，确保按时完成生产任务。
第十二条注塑外发生产过程中，应按照生产工艺流程操作，确保产品质量。
第十三条注塑外发生产过程中，应加强对注塑机等设备的维护，确保设备正常运转。
第十四条注塑外发生产过程中，应加强对原材料的管理，确保原材料质量。
第十五条注塑外发生产过程中，应加强对生产环境的管理，确保生产环境清洁、整洁、安全。
第四章注塑外发质量管理第十六条注塑外发生产过程中，应严格遵守质量管理制度，确保产品质量。
第十七条注塑外发产品应按照相关标准进行检测，确保产品符合质量要求。
第十八条注塑外发产品出现质量问题时，应及时进行整改，并对生产过程进行分析，确保类似问题不再发生。
第十九条注塑外发产品应按照客户要求进行打包、运输，确保产品完好送达客户手中。
第二十条注塑外发产品售后服务应及时、热情、专业，解决客户问题。
第五章注塑外发安全管理第二十一条注塑外发生产过程中，应加强对生产安全的管理，建立安全生产责任制。
工厂外发验货管理制度
第一章总则第一条为加强我厂对外发产品的质量控制，确保产品质量符合国家相关标准和客户要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有外发产品的验货工作。
第三条本制度旨在规范外发验货流程，明确各部门职责，提高验货效率，降低不良品风险。
第二章组织机构与职责第四条成立外发验货管理小组，负责制定、实施、监督和改进外发验货管理制度。
第五条外发验货管理小组组成人员：1. 小组长：负责全面领导外发验货管理工作。
2. 成员：负责具体执行验货任务，协助组长进行管理工作。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的监控，确保产品符合外发标准。
2. 质量管理部门：负责制定外发验货标准，监督验货过程，对验货结果进行评估。
3. 采购部门：负责与供应商沟通，确保供应商产品质量。
4. 物流部门：负责产品的运输，确保产品在运输过程中的安全。
第三章验货流程第七条外发验货流程：1. 生产部门在生产完毕后，将产品送至仓库。
2. 质量管理部门根据产品特性，制定验货标准。
3. 仓库对产品进行初步检查，确认产品符合外发标准。
4. 质量管理部门组织验货人员对产品进行详细检验。
5. 验货人员根据验货标准，对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
6. 验货人员将验货结果填写在验货记录表上，并将记录表交予质量管理部门。
7. 质量管理部门对验货结果进行审核，对不合格产品进行标识，并通知生产部门进行整改。
8. 整改完毕后，再次进行验货，直至产品合格。
9. 合格产品由物流部门负责运输。
第四章验货标准第八条验货标准应包括以下内容：1. 产品外观：无破损、变形、锈蚀等现象。
2. 产品尺寸：符合设计要求。
3. 产品性能：符合国家标准或客户要求。
4. 产品包装：完好无损，标识清晰。
第五章验货记录第九条验货记录应包括以下内容：1. 产品名称、规格、型号。
2. 验货日期、时间。
3. 验货人员姓名。
4. 验货结果（合格/不合格）。
5. 不合格产品处理意见。
第十条验货记录应妥善保存，以备查询。
HVQPB产品外发加工控制程序
当外包供应商加工的样品经工程部确认合格后，物控部按《供应商管理控制程序》进行 对加工供应商的考核。合格后纳入合格供应商后，方可对该供应商进行外发加工作 业。对加工供应商的管理，按供应商管理程序要求进行。
有害物质减免要求 工程部工程师在产品外发加工设计开发时应充分考虑我公司及客户 HSF 等的要求，并 在工程图纸、资料、要求中注明。 加工供应商接到我公司图纸、资料时首先应考虑给提供给我公司的加工服务附加物 料、加工过程控制能否满足 HSF 等要求，必要时送加工后产品的第三方检测合 格报告。以保证提供我公司的物料满足 HSF 等要求。 当外包加工供应商样品确认后需按要求提供《供应商符合性声明》并与我公司签订《不 含禁用物质保证书》等相关的 HSF 文件，来保证以后提供的物料符合 HSF 要求。
收料 仓管员核对外包供应商加工数量后在外包加工厂商的《送货单》上签收数量，通知质量 部检验。 质量部 IQC 检验员按《来料检验规范》和有害物质检测工作指引要求进行检验，合格入 库；当有不合格品时按《不合格品控制程序》执行。 检验合格后，仓管员办理入库同时可通知生产领料加工。
变更管理
产品图纸资料的收、发及变更管理 由工程部工艺工程师负责将产品相关的图纸和资料以电子邮件的形式发送给相关的 供应商，供应商收到电邮后确认后回复我公司工艺工程师，工艺工程师也应 以电话或电邮形式追问供应商是否收到。 工艺工程师在电脑中建立一个将产品图纸、资料发送给供应商《外发资料目录清单》， 以便查阅供应商所得到资料的最新情况。同时告之物控部采购并要求采购在 《外发资料目录清单》上签字。 当产品的图纸和资料有设计或工艺变更时，工艺工程师应及时将最新版本的图纸和资 料发送给相应供应商，以便供应商能提供最新更改的材料。同时工艺工程师对 目录清单进行更改。 当供应商收到最新版次的图纸、资料时，之前收到的图纸、资料自动作废。供应商也 应对我公司的图纸、资料做一个目录清单以便能更好管理。
出货产品质量管控方案
出货产品质量管控方案
一、目的
出货产品质量管控方案旨在确保产品在出货前的质量符合标准，提高客户满意度，降低退货率。
二、管控流程
原材料入库检验：对所有入库的原材料进行质量检验，确保原材料的质量符合生产要求。
生产过程监控：对产品的生产过程进行全程监控，确保生产过程中的质量控制。
出货前检验：在产品出货前，对产品进行最终检验，确保产品合格。
出货随附文件：确保出货文件中产品合格证明、使用说明书等文件齐全。
三、管控措施
建立完善的质量管理体系：制定详细的质量管理规定和操作规程，确保质量管理的可操作性。
强化员工质量意识：定期开展质量意识培训，提高员工对质量的认识和重视程度。
引入先进的检测设备：采用先进的检测设备和方法，提高检测效率和准确性。
建立质量信息反馈机制：及时收集和分析客户反馈的质量信息，不断改进产品质量。
严格奖惩制度：对质量不达标的生产批次进行追溯和惩罚，对质量优秀的生产批次进行奖励和表彰。
四、质量标准
根据产品特性和客户要求，制定相应的质量标准，如外观、尺寸、性能等方面的标准。
同时，确保所采用的标准符合国家法律法规和行业规范。
五、记录与存档
对产品检验、质量分析等过程进行详细记录，并分类整理归档，以便日后追溯和查询。
同时，定期对质量管控方案进行评估和优化，不断完善质量管理体系。
外协加工控制程序
1．目的确保外发、来料加工的产品顺利进行，控制产品质量和成本及准时交货。
2．适用范围：适用于本公司的产品外发、来料加工的管理。
3．职责：3.1计划部负责外发加工产品的进度跟踪、相关信息的反馈和来料加工的接收、交付和组织相关部门与供方、顾客签订加工协议（含质量要求、交货期限、加工费用等）。
3.2品质部负责除钻孔外的外发、来料加工的产品检验和质量控制，及质量的统计。
3.3 钻孔工序负责对外发钻孔的产品检验和质量控制。
3.4工程部负责外发工程制作的产品资料的检查，并统计质量。
4．程序流程描述4.1外发加工4.1.1外发加工流程：合格4.1.2产品生产外发加工程序4.1.2.1外发加工由提出发外加工部门填写《外发加工申请表》经计划部调度审核，同时在该外发加工品制作记录中（《制造说明》等）注明外发加工，外发加工品和相关制作资料一起交计划部。
4.1.2.2计划部接到《外发加工申请表》、外发加工品和相关制作资料后须及时与已评估合格的供方取得联系，将预计完成加工时间反馈给外发加工部门，并在《外发加工记录表》上记录相关信息，填写《外发加工送货单》，将外发加工品及制作资料（《制造说明》不得外发）交于供方并要求其签收。
4.1.2.3外发加工品回厂后，计划部核对服务分供方的送货单数量和回厂加工品数量及本公司开出的《外发加工送货单》数量，如有差异则查明原因注明在《外发加工送货单》的财务联上，将产品送外发工序，外发工序进行必要的自检后，送下工序（不经品质部检验的产品）或交检验工序对加工品质量进行检验。
4.1.2.4检验按《产品监视和测量控制程序》、《外协加工抽样检测规范》进行检验并做好记录，产品交下工序生产。
4.1.2.5品质部每月按不同供方统计外发加工品的质量并交计划部。
计划部每月将外发加工品质量统计表、《外发加工申请表》、《外发加工送货单》、供方的送货单交财务部按合作协议核算费用。
4.1.3工程文件外发制作，由工程部负责联系加工方，并整理资料（外发资料中不得包含顾客信息），通过FTP传达加工方，加工方按照我司提供的加工要求完成文件制作，同样通过FTP返回，工程部QA组对其进行质量检查，并记录质量情况，交文员下线和质量统计。
外发加工管理规定
外发加工管理规定1.目的加强外发加工产品及过程控制，规范外发加工来料检验和入库运作过程及相关责任，确保外加工产品质量满足公司及客户要求。
2.范围适用于公司直接或间接外发加工产品的控制和管理。
3.定义外发加工：当某种产品或半成品公司承制产能不足、人员不足、技术无保障、成本过高或因交期原因无法排定生产期，或货期紧急及其他因素，需要将产品或半成品发到协力加工厂商委托其加工。
4.职责4.1仓库负责外发加工产品材料、半成品及成品的物料编码、品名、规格、数量的核对、及标识与隔离。
4.2采购部负责协力厂商甄选、评审及加工报价等。
4.XXX负责外发加工计划的排定、下订货单、物料及外加工产品的跟进。
4.4采购负责与加工厂商的沟通协调。
4.5品质部负责外发加工材料及成品的检验，外发加工产品品质要求信息的传达。
4.6制造部门负责处理退回的责任归属本公司的外发加工不良品的处理。
5.程序说明5.1材料/半成品外发加工作业流程5.1.1当公司没法自行承制产物时，应考虑外发加工。
外发加工前由采购部根据《采购管理程序》做好厂商甄别及加工费用的报价，要求厂商传回报价单，并将信息转到业务/生管部，由业务/生管部作内部评审，并预定协力加工单位。
5.1.2报价单的报价须经得公司副总司理确定，必要时经过总司理核准。
如可以接受。
则认同该报价，由采购部存查报价单；如不接受，则由采购部另寻加工厂商。
较为稳固之加工厂商则无须甄别。
5.1.3由采购部根据要求拟制《订货单》。
订货单中务必详细表述采购信息，如厂商名称、加工料/产品名称、数量与质量要求、交期等。
订货单必须经得副总经理的审批。
审批后由业务/生管部将订货单传至加工厂商。
5.1.4厂商收到委托加工订货单后，如确定可以承制，则由业务/生管部跟进，仓库拟制送货单》并经得副总司理的审批。
5.1.5委托加工材料在出库前必须经得XXX或全检员的检验。
原材料外发加工，如之前在入库已履行原材料的检验，则无须经得XXX的检验。
QP-PC-002 外发加工控制程序
5.8.3加工商生产的不良品、废品、边料、废料等，属于公司财产，外发员应在外发产品时，交代加工商保管好并随同货物一起收回，加工商在《送货单》备注上需注明所退不良品、废品、边料、废料的名称及数量，仓库按送货单数据核实收货。
5.8.4外发时发出的资料袋、菲林、刀模、工艺版、样办等，在该批产品加工完成后，外发员需要求加工商备好同货物一起拉回公司保管，如果有丢失，由外发员承担相应责任。
5.9.通知品管部派驻IPQC：具体内容如下：
5.9.1.外发加工操作前，PMC部负责备齐《生产工程单》、样办及《外发加工单》交品管部，品管部根据《外发加工单》信息提前做好人员外派准备，当接到PMC外发主管通知后，15分钟内着手安排IPQC并确定派驻加工商生产现场时间。
部门
生产总监
工程部
营销部
客服部
财务部
品管部
P
M
C
部
生产一部
生产二部
设计部
采购部
人力资源部
备用
备用
发放
部门
√
√
√
√
√
√
√
√
审核状态
受控状态
(每页盖红色受控章有效)
拟定
会审
复审
终审
品管部经理
ISO专员
管理者代表
总经理
年月日
年月日
年月日
年月日
1、目的：为了规范外发加工作业、提高外发加工品质、缩短外发加工交期，特制定本程序。
文件类别
■ISO9001:2000体系文件□ISO14001:2004体系文件
外发加工工艺流程
外发加工工艺流程
《外发加工工艺流程》
外发加工是指企业将自己无法完成或不擅长完成的部分工序或全部产品委托给其他企业进行加工生产。
外发加工在现代制造业中起着非常重要的作用，可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本，同时也可以帮助企业专注于自己擅长的领域。
外发加工工艺流程是指整个外发加工过程中的工艺操作步骤和流程。
一般情况下，外发加工工艺流程包括以下几个步骤：
1. 接受委托：企业接受客户的委托，确定委托内容和要求。
2. 制定加工方案：根据客户的要求和产品的特点，制定合适的加工方案，包括加工工艺、工序流程、工艺参数等。
3. 选择供应商：根据加工的要求和产品的特点，选择合适的加工厂或供应商进行合作。
4. 生产准备：根据加工方案和要求，进行生产准备工作，包括准备原材料、备料、调试设备等。
5. 加工生产：按照加工方案和要求，进行产品的加工生产，确保产品质量和生产进度。
6. 质量检验：对加工的产品进行质量检验，确保产品符合客户的要求和标准。
7. 包装出货：对通过质量检验的产品进行包装，并按照客户的要求进行发货。
外发加工工艺流程的顺利进行关系到产品的质量和企业的声誉，因此企业需严格控制每个环节，确保产品质量和交货期。
在外发加工过程中，供应商的选择和管理也至关重要，合作的供应商应该具备良好的生产能力、质量保证能力和交货能力。
总的来说，外发加工工艺流程是企业与供应商合作的重要环节，只有通过严格管理和控制，才能够确保产品质量和生产进度，为企业的发展提供有力支持。
汽车冲压件外发产品管理与检验流程
采购科
报价表
价格确认
YES
供应商价格由商务副总审核批准后实施采购。
商务副总
签订合同
采购科负责与供应商签订《价格合同》、《加工合同》和《加工合同附则》。
采购科
委外产品供应商资 委外产品供应商资 料\加工合同附则.doc 料\产品加工合同.doc
工装/资料准备
采购员负责以下部门资源组织： 1、技术部负责外发产品技术文件的发放与技术支持； 2、生产部负责发放工装，提交外发产品工装清单； 3、质保部负责发放检具，提交检具清单； 4、外发采购员负责与供应商技术资料和工装的签收。
OK
质保部负责对首件产品封样确认并出具报告。
质保部
样件确认报告
生产准备
1、样件确认合格后，物流计划员出具小批量（300件）试生产计划，测试小批量生产的 稳定性； 2、物流部根据销售计划和库存情况负责编制外发产品生产计划；负责外发计划订单的 签订与发放，并做好计划的跟踪； 3、钢材仓库保管员按计划折算成材料张数发放材料，外购外协计划员审核实际材料发 料数,与计划差异数应控制在±5%范围内。 4、外购外协计划员按计划测算每批次周转箱的需用量，确定箱子的数量，由外协库保 管员负责发放统计跟踪。规定每只产品的使用料箱和装箱数量 5、供应商按计划组织生产，按订单发货。
信息
物流部
审核确认
YES
生产、质保部根据物流提交的外发产品清单，质保部对产品质量稳定性和安全性进行审 核确认；生产部对生产能力审核确认。
生产部 质保部
批准
YES
NO
经审核确认后的外发产品清单提交生产副总批准。 采购科按《供应商管理规定》负责供应商的选点工作； 提交《供应商基础资料调查表 》；
生产副总
IATF16949外包加工管理程序(含乌龟图)
文件名称 外包加工管理程序文件编号：DXC - 13 版本:A 编制部门采购部编制日期：2020.07.08页码：1/31.目的对外发加工作业进行管制，确保外发加工工件及产品能够满足本公司质量和交期要求，特制定本程序。
2.适用范围适用于本公司外发工件加工和整单外包的控制。
3.定义外包是指本公司基于技术能力、成本、设备或产能等的考虑，对组成产品的零部件、半成品、产品委托外部厂商或处理。
4. 外包管理过程图或过程乌龟图如何做（方法/程序/技术）： 外包管理程序过程责任者： 采购主管其职权和资格见《岗位职务说明书》。
使用资源：1.电脑、网络2.电话、传真机3.车辆、资金过程风险控制： 外发加工产品不合格、 外发未按时交货 过程输入：1.外协加工通知单2.质量要求3.产品包装要求4.运输要求5.图纸技术资料过程输出：1.加工合格的零部件或产品2.相关出入库记录3.检验和实验记录过程顾客：生产部门输入部门：生产部、技术部 支持部门：仓储部、技术部、品管部过程管理目标：1.外发加工批次合格率99%以上2.按时交货率95%以上，具体数值见《年度目标规划表》门部口接SP 外包管理过程制控险风文件名称外包加工管理程序文件编号：DXC - 13 版本:A 编制部门采购部编制日期：2020.07.08 页码：2/3序号外包管理作业流程权责部门/人作业要求参考文件/使用表单5.1 生产部技术部5.1.1生产工序外发由生产部依据《生产通知单》、工艺文件要求及生产能力提出工序外发加工要求,并填写《外发加工通知单》。
5.1.2整单外发由技术部提供《生产通知单》并注明是整单外发。
《生产通知单》《外发加工通知单》5.2PMC仓管员采购5.2.1PMC将外发产品及《外发加工通知单》交仓管点收签字确认。
5.2.2PMC将《外发加工通知单》及外发所需图纸交采购确认要求及交期。
《外发加工通知单》5.3 采购5.3.1采购接到《外发加工通知单》根据《合格供应商名录》选择相应的外发加工商。
电子产品外发加工管理制度及流程规范
电子产品外发加工管理制度及流程规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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外发产品控制流程
品管部
成品入库由商管理流程〉
〈缴库单〉
编制：
审核：
批准：
--OQC有权按公司要求对不合格品进行判定和监督处理。
半成品验收
--由OQC负责，地点根据具体情况定，外驻时参见成品验收要求。
--作来料检验时，在收料组点收后进行。不合格的按《进料检验流程》处理。
收料组点收后知会计划部和OQC，OQC检验合格后入组合库；
计划部安排半成品来厂后的生产加工。
有关具体过程按公司其他相关文件要求及《技术质量协议》执行。
是否需现场评审：
--首次外发；或
--停止交付超过12个月；
--其它。
成立评审小组：
--由采购部联络和安排现场评审时间；
--组成评审小组，小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员；
--评审/考察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力。
--评审小组在考察后须提出《供应商考察报告》并给出明确意见。报告作为供应商资料存入供应商档案中。
外发产品控制流程
1目的
明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。
2适用范围
适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。
3相关文件
供应商管理流程 TF/QA-C-0012
物料采购流程 TF/PUR-C-0007
物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-0005
---生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权允许的项目除外；
---技术协议书中明确指定的物料更改和产品技术指标的变更，须经品管部认可，否则OQC有权拒绝验货。
成品的验收
--可外派OQC驻厂验收；
外发产品控制流程
外发产品控制流程外发产品控制流程是指企业将自身的一部分生产工序或者业务环节交由外部供应商或者合作伙伴进行处理的管理流程。
外发产品控制流程的核心目标是确保外发产品的质量和交货时间符合企业的要求，同时降低成本并提高效率。
下面我们将详细介绍外发产品控制流程的步骤和注意事项。
1.外发产品策略确定首先，企业需要明确外发产品的策略，包括外发业务的范围和目标，外发产品的种类和数量，以及与供应商合作的方式等。
同时，还需要确定外发产品的质量标准和时间要求。
在确定外发产品策略时，企业应该充分考虑自身能力和资源，并与供应商进行充分沟通和协商。
2.供应商评估和选择在外发产品控制流程中，供应商评估和选择是非常重要的一步。
企业应该根据外发产品的要求和标准，对供应商进行综合评估，包括供应商的技术能力、生产能力、质量控制能力、交货能力、价格竞争力等。
在选择供应商时，企业应该注重稳定可靠的合作关系，并为此签订合同或者协议，明确双方的权责和约束。
3.外发产品生产计划制定在确定供应商后，企业需要与供应商共同制定外发产品的生产计划。
生产计划应该包括具体的生产任务、交货时间、质量要求、验收标准等。
在制定生产计划时，企业需要考虑自身的生产能力和供应链的稳定性，确保计划的可行性和合理性。
4.供应商生产监控外发产品控制流程中，供应商生产监控是确保产品质量和交货时间符合要求的关键环节。
企业应该建立有效的监控机制，包括需求确认、生产进度跟踪、质量检验等。
在生产过程中，企业可以通过与供应商的沟通和协调，及时解决生产中的问题和风险，确保产品的质量和交货时间。
5.外发产品质量控制质量控制是外发产品控制流程中的一个重要环节。
企业应该制定明确的质量标准和检验流程，对外发产品进行质量检验和验收。
在质量检验中，企业可以采取抽样检验或者全检验的方式，确保产品的质量符合要求。
同时，企业还应该建立反馈机制，及时向供应商反馈质量问题，并要求供应商进行改进和整改。
6.外发产品交付外发产品交付是外发产品控制流程的最终目标。
OEM外发控制流程
一、流程图
项目经理/生产主管
生产主管
厂长/总经理
OEM小组组长
OEM小组组长
OEM小组组长
OEM小组组长
项目经理/OEM小组
组长
采购资材
OEM小组组长/总经
理
采购资材
页 1 OEM外发控制流程
OEM小组组长
厂长/总经理
二、流程说明
1、项目经理组织召开生产交底会完成生产交底（见“生产交底流程”），对生产主管完成《项目进度计划表》、《工料分析表》、《制作清单》移交；
2、生产主管根据施工进度，确定是否需要产品外发，如有外发则需填写《外加工申请表》，确定外发范围及原则；
3、厂长和总经理审核《外加工申请表》，并签字确认；
4、生产主管将经审核过的《外加工申请表》交予OEM小组组长，OEM小组组长展开外发厂家寻访；
5、OEM小组组长按“外发厂家评估标准”对外发厂家规模、产能、资质等各方面进行评估，完成《评估表》；
6、评估完成后，OEM小组组长确定外发厂家候选名单；
7、OEM小组组长填写《询价表》向外发厂家发起询价；
8、项目经理根外发厂家提供的《报价单》（附付款条件说明与《评估表》）作价格对照与把控，若询来的价格超过预算报价，需反馈OEM小组组长重新询价或重新与厂家议价，选定外发厂家后，填写《外发加工控制表》，标明外发价格；
9、厂长和总经理审核《外发加工控制表》，并签字确认；
10、外发厂家选定后，采购资材拟定《外加工合同》；
11、OEM小组组长和总经理分别审核《外加工合同》条款，确认无误后由采购资材和外发厂家签订相关合同。
pcb外发全流程管理办法
pcb外发全流程管理办法英文回答：PCB Outsourcing Full-Process Management Procedure.Introduction.Printed circuit boards (PCBs) are essential components of electronic devices, providing electrical connectivity and support for electronic components. Outsourcing PCB manufacturing can offer various benefits, including cost savings, access to specialized equipment, and improved production efficiency. However, effective management of the outsourcing process is crucial to ensure quality, timely delivery, and cost control. This procedure outlines the comprehensive steps involved in PCB outsourcing full-process management.Step 1: Request for Quotation (RFQ)。
Define PCB specifications, including materials, dimensions, layer count, and surface finish.Request quotations from multiple qualified PCB manufacturers.Evaluate quotes based on price, lead time, quality certifications, and track record.Step 2: Vendor Selection.Conduct due diligence on potential vendors, including site visits and reference checks.Verify vendor's capabilities, equipment, and quality control measures.Establish clear communication channels and project timelines.Step 3: Prototype Development.Collaborate with the selected vendor to develop a prototype PCB.Test the prototype for functionality, performance, and fit.Make necessary adjustments and revisions based on prototype evaluation.Step 4: Production Order.Place production order based on approved prototype and negotiated terms.Establish clear production schedules and delivery dates.Monitor production progress regularly through vendor communication.Step 5: Quality Control.Conduct rigorous incoming inspection of PCBs to ensure compliance with specifications.Implement statistical process control (SPC) to monitor and maintain quality standards.Establish clear acceptance criteria and reject criteria.Step 6: Delivery and Acceptance.Verify that PCB delivery meets specifications, quantity, and timelines.Inspect PCBs for any damage or defects upon receipt.Accept PCBs only after thorough inspection and confirmation of conformance.Step 7: Post-Delivery Support.Provide technical support to the PCB manufacturer ifany issues arise post-delivery.Track and manage warranty claims to ensure customer satisfaction.Evaluate vendor performance and identify areas for improvement.Step 8: Continuous Improvement.Regularly review the outsourcing process and identify opportunities for optimization.Seek feedback from vendors and customers to improve communication, efficiency, and quality.Implement process improvements to streamline operations and enhance overall effectiveness.Conclusion.Effective management of the PCB outsourcing full-process is essential to achieve cost savings, ensure quality, and optimize delivery timelines. By following the steps outlined in this procedure, organizations can effectively outsource PCB manufacturing while maintaining control over the process and meeting their production requirements.中文回答：PCB外发全流程管理办法。
模具外发控制程序(含表格)
模具外发制作程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的规范模具外发相关作业、确保模具的相关制作能够如期保质保量地满足客户要求。
2.适用范围：本公司3.权责模具部4.相关流程图：附件一5.程序5.1客户订单:5.1.1营业向客户接收模具及产品订单,并掌握客户相关产品纳期及数量。
5.1.2营业向客户索取产品技术资料包括:产品图纸;产品2D、3D电脑图档；产品品质相关技术资料。
5.1.3营业转发以上相关资料给技术担当、试作担当及相关单位。
5.2工艺技术评估、收集报价及筛选：5.2.1技术担当依客户提供的相关产品资料寻找相适合的模具制作商，并提供相关图纸、技术资料给制造商进行报价。
5.2.2技术担当从模具制作商获取相关模具价格后，经过严格筛选及汇总后填写《模具外发制造审核单》经各相关部门批准。
附件一5.3签约：5.3.1接客户正式P/O后，由技术担当按批准的外发制造审核单内容与模具制作商签订正式《模具制造合同》，并交合同正本及供应商《模具报价单》、《模具外发制造审核单》给财务备案。
5.3.2按双方协议由财务依据报价申请单约定的相关金额、期限向客户提出请款申请。
5.3.3由采购填写付款通知单给财务，财务依据模具制造合同规定的付款条件向模具制作商支付首款。
5.4技术检讨：模具制造商依客户产品要求进行模具初步设计，并提出设计草图供技术担当和制造商共同检讨。
经双方检讨认可后，模具制造商进行正式模具设计制作。
5.5模具制作：5.5.1模具制作商依据双方认可的模具设计图进行模具制作。
5.5.2技术担当进行模具加工进度的追踪。
5.6模具试作：5.6.1依合同规定由模具制作商无偿提供三次试模，营业技术担当协同参予，并将试模结果记录于相关记录，试作编号分别为T01、T02、T03。
5.6.2模具经模具商初试后，由技术担当联络试作担当将模具正式移管社内进行试模，并将样品送到检测课进行尺寸测量，出具《检测报告》作为模具合格与否的指定依据。
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--OQC有权按公司要求对不合格品进行判定和监督处理。
?半成品验收
--由OQC负责，地点根据具体情况定，外驻时参见成品验收要求。
--作来料检验时，在收料组点收后进行。不合格的按《进料检验流程》处理。
?收料组点收后知会计划部和OQC，OQC检验合格后入组合库；
2、是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等；
3、近期有生产同种或类似产品记录；等
“产品外发作业工作安排计划/会议记录”
《新供应商申请表》
流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录
?采购部/
业务部门/品管部
?采购部
?品管部/采购部/工程/开发中心
?样机评审/选型：
--样机评审或多机种选型，须附产品说明书；
〈检验日报表〉
〈进料不良处理单〉
〈成品检验流程〉
流 程
职 责
工 作 要 求
相ห้องสมุดไป่ตู้文件/记录
?生产部/成仓
?品管部
?成品入库由生产部办理缴库手续。
?后续质量跟踪与改进，参见〈供应商管理流程〉
〈缴库单〉
编制：
审核：
批准：
?是否需现场评审：
--首次外发；或
--停止交付超过12个月；
--其它。
?成立评审小组：
--由采购部联络和安排现场评审时间；
--组成评审小组，小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员；
--评审/考察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力。
--评审小组在考察后须提出《供应商考察报告》并给出明确意见。报告作为供应商资料存入供应商档案中。
“产品丝印/包装设计要求”
“样机测试报告”
相关“设计文件资料”
《供应商考察报告》
流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录
NO
YES
NG
OK
?供应商/采购部
?供应商
泰丰公司
?品管部
?品管部/生产副总
?仅当供应商的产品还在试产阶段，必须安排试产。
?须有公司相关人员参与试产评估；
--泰丰公司相关人员包括开发中心、工程部、品管部。
?计划部安排半成品来厂后的生产加工。
有关具体过程按公司其他相关文件要求及《技术质量协议》执行。
?OQC按公司要求进行检验，具体参照公司有关成品检验文件执行。
--不合格品（含生产过程中PQC检出）按〈技术质量协议〉可退换时，由工程部确认无法修理由生产部退回组合库并知会计划部，由计划部通知采购部联络厂商统一办理。
?厂商按泰丰公司要求生产/加工；
---生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权允许的项目除外；
---技术协议书中明确指定的物料更改和产品技术指标的变更，须经品管部认可，否则OQC有权拒绝验货。
?成品的验收
--可外派OQC驻厂验收；
--外驻OQC 的验货标准由QE审核后提供，产品的变更由QE负责指导OQC执行。
1目的
明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。
2适用范围
适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。
3相关文件
供应商管理流程 TF/QA-C-0012
物料采购流程 TF/PUR-C-0007
物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-0005
4产品外发流程及相关要求
流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录
?业务部门
/制造中心
?品管部
?产品外发提出：
1、市场部门提出，经制造中心同意决定外发；
2、制造中心根据公司生产安排情况，可提出产品外发；
3、产品的外发业务接口为采购部；
4、采购部负责寻找和预选外发厂商；
?厂商资格审查应考虑：
1、是否为合作中厂商，新厂商需填写《新供应商申请表》申请；
--外发产品名称及型号；
--产品的技术要求；
--生产质量控制要求；
--制成品的验收方式和抽样检验计划；
--质量责任和赔偿；
--服务；
--有效期及其他相关附加要求。
?《技术质量协议》
流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录
NG
OK
NO
NG
OK
?厂商
?OQC
?收料组
?计划部/
生产部
?OQC
生产部
工程部
计划部
--试产评估合格之前，品管部可不在《技术质量协议上》签字。
?现场考察合格或试产评估合格（非成熟产品适用），品管部可作厂商认定。
--厂商认定后，可签订《技术质量协议》；
?《技术质量协议》由品管部提出，分别由厂商代表和公司生产副总签署。
《技术质量协议》
应包括以下内容：
--文件编号；
--双方公司名、地址、电话、传真和电子信箱；
--需重新设计丝印和/或包装方案时，应以书面提出要求。
--样机评审时是否作可靠性试验或测试，由品管部决定和安排。
?供应商需提交确定产品资料：
--产品的技术条件或规格书；
--产品的使用说明书；
--产品的材料清单；
--电路图、元器件位置图；
--关键器件及供应商清单；
--产品的组装图/爆炸图（必要时）
--产品的丝印图和包装（本公司负责时免），等等。