华为供应商质量评价标准
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质量方面诚信问题：-10分/每次(假数据、假记录） 违反PCN要求：-5分/每次，（变更控制）
可靠性问题：-5分/每次（电池可靠性测试） 三防问题：-5分/每次（手机供应商，防水、防尘及防摔） SSCAR=权重-不满足要求SCAR数*5，且得分不小于0（华为审核不符合项关闭情况）
SQPA=10*QPA得分/QPA目标值-10，最高0分 SQSA=10*QSA得分/QSA目标值-10，最高0分
30
20
/
10 10 10 10 10
评定方法 权重-权重*( 目标 LAR-实际 LAR)×12.5，且分不超过权重，不小于0
SRIDPPM=权重×目标RIDPPM/实际RIDPPM，且得分不超过权重
SFDPPM=权重×目标FDPPM/实际FDPPM，且得分不超过权重
S批次问题 =权重（1-0.3×生产及网上新增批次问题实际值/生产及网上新增批次问题季度目标值） (得分不大于权重，不小于0，季度目标不足0.34的采用0.34补齐，年度目标不足0.5的采用0.5 补齐) 生产或网上新增批次问题季度目标值=按当季度采购金额权重分解该物料类别当季度生产及新
A B C D
REAL PERFORMANCEwenku.baidu.com98.5
UNIT 96
2000
6066
0
0
0.1
0
0
0
0
0
0
0
90
75.3
90
74.89
90≤TOTAL SCORE≤100 80≤TOTAL SCORE＜90 70≤TOTAL SCORE＜80 TOTAL SCORE＜70
DEDUCT SCORE
7.13
增网上批次问题目标值 说明：批次问题实际值为加权后的数值。 市场投诉得分=权重-供应商市场投诉实际值*10，且得分不小于0 S关键事件=0-∑季度关键事件得分，最多扣15分（2019年法国事件）
问题重复发生：-3分/同一问题 错混料：-10分/每次
公司内部客户对供应商质量问题投诉：-5分/每次 客户认证不通过：-5分/每次
物料来料批检合格率 物料现场不良率
LAR及RIDPPM计算公式
KPI LAR RIDPPM
计算公式 出货华为合格批次数/华为出货总批数*100% (严重不符合项数量+轻微不符合项数量*0.3)/抽检数*1000000
Quarterly Quality Performance at Huawei
Quarter Q1 Q2 Q3 Q4
华为供应商质量评价标 准培训
2020/06/04
权重及算法
类别
项目 来料LAR
来料 RIDPPM
生产FDPPM
批次质量问
题（生产/
新增网上批
量）
KPI
Performance （100%）
市场投诉
关键事件
SCAR问题
QPA
QS
QSA
Performance(4
0%) 扣分项
三化一稳定 严进严出
新权重 10 10 20
Quarter Q1 Q2 Q3 Q4
2019 Quarterly Quality Performance at Huawei
Score
Performance Rating
82.13
B
76.69
C
81.24
B
95.05
A
2018 Quarterly Quality Performance at Huawei
QSA
三化一稳定
目标值：为本品类稽查通过分
严进严出
目标值：各品类均为100
KPI架构
客户端 KPI拆解表（与内部KPI对应关系）
序号 1
客户端质量KPI LAR（华为进料端批合格率）
2 RIDPPM（华为进料端百万分之不良率）
3
Batch quality（批量问题数）
4
Claim（华为市场端投诉）
批次质量问题（生产/ 新增网上批量）
S批次问题 =权重（1-0.3×生产及网上新增批次问题实际值/生产及网上新增批次问 题季度目标值）(得分不大于权重，不小于0，季度目标不足0.34的采用0.34补齐，
年度目标不足0.5的采用0.5补齐)
QPA
目标值：该品类新供应商体系认证标准A/B/C/D四类通过分数为基数再加5分。
4.95 0
30 30 15
0
16.73 8.32
82.13
Thanks
S三化一稳定=10*实际稽查得分/目标值-10，最高0分
S严进严出=10*实际稽查得分/目标值-10，最高0分
目标评定方法
项目
2020年目标值评定方法
来料LAR 来料RIDPPM 生产FDPPM
LAR目标值：仍维持原2019年各品类目标值不变（95%-99.5%之间）。 RID/FD目标值：以2019年度各品类实际平均值作为参考值（为新引入供应商 2020目标值），已达成参考值的供应商以其2019年度实际值作为2020年目标值， 未达成参考值的供应商以其2019年度实际值下降10%作为2020年度目标值。 RID/FD目标值取整方法：低于10的直接取10，低于100的向下取整到个位数， 低于1000的向下取整到十位数，低于10000的向下取整到百位数。
FDPPM 0
LEY Performance Batch Quality 30
(70%)
Claim
30
SCAR
15
KEY
0
QS
QSA score
20
Performance(30%
)
QPA score
10
TOTAL SCORE
100
□
■
Quality Performance Level
□
□
OBJECT
Score
Performance Rating
93.21
A
79.86
C
80.36
B
95.05
A
Note
A:90≤score≤100 B:80≤score＜90 C:70≤score＜80 D:＜70
Huawei Q1 Quality Performance
ITEM
CREDIT
LAR
10
RIDPPM 15
5
客诉CAR(纠正措施报告）及时关闭率
6
QSA（华为质量体系审核）
7
QPA（华为质量过程审核）
8
内部质量控制KPI 重庆工厂出厂批检合格率
深圳仓库批检合格率 重庆工厂出厂不良率 深圳仓库来料抽检不良率 电池容量抽检不合格 影响交付的批量物料质量问题 电池容量抽检不合格 投诉报告及时关闭率
审核不符合项及时关闭率
可靠性问题：-5分/每次（电池可靠性测试） 三防问题：-5分/每次（手机供应商，防水、防尘及防摔） SSCAR=权重-不满足要求SCAR数*5，且得分不小于0（华为审核不符合项关闭情况）
SQPA=10*QPA得分/QPA目标值-10，最高0分 SQSA=10*QSA得分/QSA目标值-10，最高0分
30
20
/
10 10 10 10 10
评定方法 权重-权重*( 目标 LAR-实际 LAR)×12.5，且分不超过权重，不小于0
SRIDPPM=权重×目标RIDPPM/实际RIDPPM，且得分不超过权重
SFDPPM=权重×目标FDPPM/实际FDPPM，且得分不超过权重
S批次问题 =权重（1-0.3×生产及网上新增批次问题实际值/生产及网上新增批次问题季度目标值） (得分不大于权重，不小于0，季度目标不足0.34的采用0.34补齐，年度目标不足0.5的采用0.5 补齐) 生产或网上新增批次问题季度目标值=按当季度采购金额权重分解该物料类别当季度生产及新
A B C D
REAL PERFORMANCEwenku.baidu.com98.5
UNIT 96
2000
6066
0
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0.1
0
0
0
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0
0
90
75.3
90
74.89
90≤TOTAL SCORE≤100 80≤TOTAL SCORE＜90 70≤TOTAL SCORE＜80 TOTAL SCORE＜70
DEDUCT SCORE
7.13
增网上批次问题目标值 说明：批次问题实际值为加权后的数值。 市场投诉得分=权重-供应商市场投诉实际值*10，且得分不小于0 S关键事件=0-∑季度关键事件得分，最多扣15分（2019年法国事件）
问题重复发生：-3分/同一问题 错混料：-10分/每次
公司内部客户对供应商质量问题投诉：-5分/每次 客户认证不通过：-5分/每次
物料来料批检合格率 物料现场不良率
LAR及RIDPPM计算公式
KPI LAR RIDPPM
计算公式 出货华为合格批次数/华为出货总批数*100% (严重不符合项数量+轻微不符合项数量*0.3)/抽检数*1000000
Quarterly Quality Performance at Huawei
Quarter Q1 Q2 Q3 Q4
华为供应商质量评价标 准培训
2020/06/04
权重及算法
类别
项目 来料LAR
来料 RIDPPM
生产FDPPM
批次质量问
题（生产/
新增网上批
量）
KPI
Performance （100%）
市场投诉
关键事件
SCAR问题
QPA
QS
QSA
Performance(4
0%) 扣分项
三化一稳定 严进严出
新权重 10 10 20
Quarter Q1 Q2 Q3 Q4
2019 Quarterly Quality Performance at Huawei
Score
Performance Rating
82.13
B
76.69
C
81.24
B
95.05
A
2018 Quarterly Quality Performance at Huawei
QSA
三化一稳定
目标值：为本品类稽查通过分
严进严出
目标值：各品类均为100
KPI架构
客户端 KPI拆解表（与内部KPI对应关系）
序号 1
客户端质量KPI LAR（华为进料端批合格率）
2 RIDPPM（华为进料端百万分之不良率）
3
Batch quality（批量问题数）
4
Claim（华为市场端投诉）
批次质量问题（生产/ 新增网上批量）
S批次问题 =权重（1-0.3×生产及网上新增批次问题实际值/生产及网上新增批次问 题季度目标值）(得分不大于权重，不小于0，季度目标不足0.34的采用0.34补齐，
年度目标不足0.5的采用0.5补齐)
QPA
目标值：该品类新供应商体系认证标准A/B/C/D四类通过分数为基数再加5分。
4.95 0
30 30 15
0
16.73 8.32
82.13
Thanks
S三化一稳定=10*实际稽查得分/目标值-10，最高0分
S严进严出=10*实际稽查得分/目标值-10，最高0分
目标评定方法
项目
2020年目标值评定方法
来料LAR 来料RIDPPM 生产FDPPM
LAR目标值：仍维持原2019年各品类目标值不变（95%-99.5%之间）。 RID/FD目标值：以2019年度各品类实际平均值作为参考值（为新引入供应商 2020目标值），已达成参考值的供应商以其2019年度实际值作为2020年目标值， 未达成参考值的供应商以其2019年度实际值下降10%作为2020年度目标值。 RID/FD目标值取整方法：低于10的直接取10，低于100的向下取整到个位数， 低于1000的向下取整到十位数，低于10000的向下取整到百位数。
FDPPM 0
LEY Performance Batch Quality 30
(70%)
Claim
30
SCAR
15
KEY
0
QS
QSA score
20
Performance(30%
)
QPA score
10
TOTAL SCORE
100
□
■
Quality Performance Level
□
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OBJECT
Score
Performance Rating
93.21
A
79.86
C
80.36
B
95.05
A
Note
A:90≤score≤100 B:80≤score＜90 C:70≤score＜80 D:＜70
Huawei Q1 Quality Performance
ITEM
CREDIT
LAR
10
RIDPPM 15
5
客诉CAR(纠正措施报告）及时关闭率
6
QSA（华为质量体系审核）
7
QPA（华为质量过程审核）
8
内部质量控制KPI 重庆工厂出厂批检合格率
深圳仓库批检合格率 重庆工厂出厂不良率 深圳仓库来料抽检不良率 电池容量抽检不合格 影响交付的批量物料质量问题 电池容量抽检不合格 投诉报告及时关闭率
审核不符合项及时关闭率